RU1784588C - Способ очистки высокоминерализованных подземных вод от сероводорода - Google Patents
Способ очистки высокоминерализованных подземных вод от сероводородаInfo
- Publication number
- RU1784588C RU1784588C SU894792893A SU4792893A RU1784588C RU 1784588 C RU1784588 C RU 1784588C SU 894792893 A SU894792893 A SU 894792893A SU 4792893 A SU4792893 A SU 4792893A RU 1784588 C RU1784588 C RU 1784588C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ozone
- pressure
- hydrogen sulfide
- mixture
- air
- Prior art date
Links
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 35
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 21
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 46
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 12
- 230000008859 change Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 7
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 31
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 15
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract description 14
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 13
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 5
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 abstract description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 12
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 10
- 239000008398 formation water Substances 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 3
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical class [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical class [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical class C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical class [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Inorganic materials [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000005323 carbonate salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 239000003657 drainage water Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Chemical class 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical class [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Chemical class 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Chemical class 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : эффективное окисление сероводорода при повышенных пластовых давлени х в массиве горной породы достигают с помощью смеси воздуха с озоном в концентрации 1-2% за счет увеличени объема зоны контакта, обеспечивающей сохранение стабильности озона в газовой фазе. Нагнетание озоновоздушной смеси в пласт производ т с изменением давлени . При этом давление подаваемой газовой смеси уменьшают в каждом последующем цикле до атмосферного, а ввод озоновоздушной смеси осуществл етс с давлением, превышающим величину избыточного давлени предыдущего цикла. Способ обеспечивает устранение избытка окислителей (кислорода и озона) и образовани нежелательных веществ (серной кислоты и сернистого газа). За счет сохранени устойчивости и лучшей растворимости озона в пластовой воде и проведени окмслм- тельных реакций в поровой зоне разложение сероводорода идет более интенсивно . 2 табл. (Л
Description
Изобретение относитс к способам очистки высокоминерализованной подземной (пластовой и межпластовой) воды, предназначенной дл производственного и хоз йст- венного водоснабжени , а также дренажной води при разработке полезных ископаемых открытым и подземным способами от сероводорода
Целью изобретени вл етс повышение стабильности озона в озоновоздушной смеси
Очистку высокоминерализованных подземных вод от сероводорода осуществл ют нагнетанием Б водоносный горизонт горных выработок озоновоздушной смеси с предварительным смешиванием нагнетаемого воздуха с определенной концентрацией озона
Нагнетание в водоносные пласты осуществл ют под давлением превышающим пластовое , периодически измен давление, создава контактную зону дл полного перехода реагентных окислителей из газовой фазы в жидкую и насыщени минерализо- ванной воды озоном, исключа избыток озона в поровом растворе,
Минерализованные пластовые воды в своем составе чаще содержат растворимые хлоридно-кальциевые соли, а также карбонатные соли кальци и магни . В услови х пласта, когда по скважинам нагнетаетс озоновоздушна окислительна смесь в среде минерализованных поровых растворов происход т сложные окислительные процессы В результате реакции окислени
Х|
00
ел
00 00
сероводорода указанные растворимые соли могут образовать нерастворимые в подземной воде сульфиды различных металлов (осадки), которые неизбежно приведут к кольматации призабойной зоны и окажут отрицательное вли ние на производительность скважины,
Повышение давлени с периодическим изменением его параметров дает возмож- нбсть оттеснить пластовые воды дальше от призабойной зоны скважины и провести окислительные реакции на некотором рассто нии от скважины, не наруша ее производительность .
В водоносном горизонте величина пластового давлени 2,0 МПа и дл оттеснени минерализованных подземных вод от призабойной зоны скважины требуетс некоторое количество избыточного давлени . В св зи с этим в трубопроводах и в поровых пространствах массива горной породы давление озоновоздушной смеси поднимают до 2,2 МПа проведением последовательно повтор ющихс циклов, причем указанный предел достигают постепенно путем увеличени величины избыточного давлени после каждого раза сброса давлени в системе. В случае, когда давление озоновоздушной смеси в скважмне до указанной величины поднимают сразу, то происходит быстрое оттеснение пластовой воды от призабойной зоны, но зато при продолжительном поддерживании в системе такого высокого давлени озон будет интенсивно разлагатьс в газовой фазе. Дл избежани данного отрицательного эффекта давление газовой смеси поднимают постепенно, измен его параметры. Первоначальный небольшой избыток давлени оттесн ет пластовую воду от призабойной зоны на некоторое рассто ние. Затем давление газовой смеси сбрасывают до атмосферного, при этом степень разрушени озона от давлени уменьшаетс более, чем 20 раз В этот момент оттесненна пластова вода, пока займет первоначальное положение (дойдет до призабойной зоны) пройдет некоторое врем . Наступает период интенсивного растворени озона в пластовой воде. С наступлением второго цикла подачи газовой смеси по трубопровода в пласт подают озоновоз- душную смесь с более большим избыточным количеством дав/Гени и после очередного сброса давлени поддают действием пластового давлени оттесненна минерализованна вода начинает вытесн ть газ из порогового пространства Вода обратно двигаетс в сторону призабойной зоны скважины. Образуетс зона лучшего контакта озонэвоздушной смеси с пластовой водой, т.к. в газовой фазе из-за уменьшени давлени озон не разлагаетс , а интенсивно раствор етс в перовом растворе Продолжением таких циклов давление газовой смеси поднимают до 2,2 МПа, которое обусловливает увеличение зоны контакта. Таким образом, благодар оттеснению пластовой воды окислительные реакции проход т на рассто нии от призабойной зоны
0 скважины. При этом сохран етс устойчивость озона, котора обеспечивает эффективность его растворени в пластовой воде (при нормальном давлении озона 100 объемов воды при 0°С раствор ют 49 его объе5 мов). Реакци разложени сероводорода происходит в поровом растворе, исключает избыток озона и кислорода. По мере окислительных реакций уменьшаетс концентраци сероводорода в рассоле, нарушаетс
0 его равновесие в системе газ-жидкость. Данный процесс способствует переходу сероводорода из газовой фазы порового пространства в жидкую до полной его нейтрализации в обоих фазах.
5 Способ реализуют следующим образом. С дневной поверхности в подземный водоносный горизонт, содержащий в рассоле сероводород, пробуривают скважину. На дневной поверхности приготавливают
0 смесь воздуха с озоном в концентрации 1-2 об % и через компрессор по трубопроводам нагнетают в пласт по скважине с периодическим изменением давлени . Первоначально подают газовую смесь с давлением
5 2,05 МПа, после сброса давлени около 0,1 МПа оно поднимаетс до 2,09-2,1 МПа и последовательным проведением дальнейших циклов общее давление в пласте поднимают до 2,2 МПа При этих услови х за счет
0 сохранени устойчивости озона он лучше раствор етс в пластовой воде по сравнению с кислородом (в 100 объемах воды раствор етс около 5 объемов кислорода) В результате в пустотах порового
5 пространства не создаетс избыток озона). Сероводород в водном растворе про вл ет себ как слаба кислота и с озоном легче окисл етс по следующей схеме: 3H2S + ОзЗН20 + 2SJ.
0 Периодическое изменение в случае 1 об.% озона в озоновоздушной смеси цикл изменени давлени повтор ют 13-15 раз, а когда озон в газовой смеси составл ет 2 об.% повторение указанных циклов произ5 вод т 7-8 раз.
Пример1.В камеру высокого давлени помещают доломитовый керн из водоносного горизонта объемом 577 см3. Образец горной породы имеет пористость 12% и проницаемость 7-8 мд. В камеру через определенный штуцер под давлением (2,0 МПа) подают 70 мл минерализованную сероводородсодержащую пластовую воду из водоносного горизонта. Состав пластовой воды: растворенный сероводород 120 мг/л, содержание хлоридно-натриевых солей до 13 мас.%, хлоридно-кальциевых, сульфатных и карбонатных солей кальци , магни и натри до 2,3 мас.%, а рН среды рассола в пределах 7,4-7,6, Давление пла- стовой воды в камере контролируют образцовым манометром. С помощью термостата марки И-10 в камере устанавливают и поддерживают температуру - 0,7°С. После установлени такой температуры в образце через другой штуцер в камеру нагнетают около 14 мл озоновоздушной смеси. По мере окислени сероводорода в поровом растворе через каждые 20-25 мин периодически из камеры сбрасывают давле- ние, выпускают не прореагировавшую часть газовой смеси и нагнетают новую порцию озоновоздушной смеси. Цикл повтор ют до полного окислени сероводорода как в жидкой , так и в газовой фазах..
В газовой фазе наличие сероводорода контролируют газохроматографическим методом анализа, в жидкой фазе посто нно измер ют рН среды.
Первоначально в камеру под избыточ- ным давлением нагнетаютозоновоздушную смесь с 9% содержанием озона, т.е. окислительна смесь содержит 2 раза меньше озона , чем кислород. Через 25 мин результаты анализа показывают повышение рН среды в жидкой фазе и уменьшение содержани сероводорода в газовой фазе. Анализы поеле второго цикла окислени показывают уменьшение рН среды в жидкой фазе и отсутствие сероводорода в газовой фазе. Из полученных данных видно, что по мере окислени растворенного сероводорода значение рН среды повышаетс из-за нейтрализации кислой реакции сероводорода. При избытке озона в растворе сероводород окисл етс до серной кислоты, котора как сильна кислота вызывает уменьшени значени рН среды в сторону кислой реакции.
Дальнейшее уменьшение процентного содержани озона в составе окислительной смеси показали 5 об.% озона после второго цикла наблюдаетс уменьшение рН среды, т.е. в растворе образуетс серна кислота. При 3% содержании озона в составе воздуха такое вление повтор етс в 4 и 5 циклах.
Наиболее оптимальное процентное содержание озона в окислительной смеси вл етс 1-2%. При содержании 1 об.% озона в составе воздуха полное окисление сероводорода происходит через 13-15 циклов, а
рН среды понижаетс и образование серной кислоты наблюдаетс на 17-18 цикла При 2% содержании озона полное окисление сероводорода происходит в 7-8 циклах, а изменение рН среды наблюдаетс в 8-9 циклах.
При использовании озона в составе окислительной смеси повышаетс эффективность реакции и 1 объем озона разлагает 3 объема газообразного сероводорода, т е 0,5 мг озона окисл ет 1 мг сероводорода. Продолжительность окислени сероводорода концентрации 15-20 мг/л составл ет 20 мин.
«п
Из расчета на 1 м массива горной породы , пористость 13%, содержит 130 л высокоминерализованной пластовой воды, где общее количество сероводорода составл ет 15,6 г (120 мг/л).
Дл нейтрализации указанного количества сероводорода требуетс 7,34 г озона. С этой целью на 1 м горной породы подают 2860 л газовой смеси, содержащей 61,3 г озона. При кратковременном действии высокого давлени изданного количества озона в результате сокращени длины свободного пробега его молекул в газовой фазе максимум может остатьс лишь 2,8 г озона. Указанное количество озоновоздушной смеси под высоким давлением выдерживают в течение 20-25 мин. За это врем нар ду с реакцией разложени сероводорода идет интенсивное разложение озона в газовой фазе. Этим объ сн етс увеличение циклов в 2,6-2,8 раза от расчетного в услови х окислительных реакций. Как видно, чрезмерного увеличени циклов не происходит , т.к. в момент заполнени новой порции газа в трубопроводах сбрасываетс давление. В этот период при низких давлени х фронт пластовой воды в поровом пространстве вытесн ет газовую фазу и постепенно движетс в направлении приза- бойной зоны скважины. При низких давлени х увеличиваетс длина свободного пробега молекул озона, озон интенсивно не разрушаетс и идет процесс растворени в пластовой воде. Реакци окислени сероводорода усиливаетс .
П р и м е р 2. У подошвы водоносного горизонта на два карьера трубки Мир пробуривают нагнетательную и куст (не более 10) наблюдательных скважин. На дневной поверхности с помощью установки промышленного озонатора и компрессора воздуха приготавливают озоно-воздушную (окислительную) смесь, которую по нагнетательной скважине ввод т в пласт
В водоносном горизонте температура пласта минус 0,7°С, проницаемость горной
породы измен етс в пределах от 4,8 до 14 дарси, пластовое давление 2,0 МПа, содержание сероводорода в пластовой воде 120 мг/л. Давление нагнетани озоно-воздуш- ной смеси поднимаетс от 2,0 до 3,0 МПа.
Увеличение зоны нейтрализации пластовой воды от призабойной зоны скважины зависит от величины проницаемости горной породы, избыточного давлени и времени нагнетани . В табл.1 приведены изменени зоны нейтрализации-пластовой воды и степень устойчивости озона в зависимости от давлени нагнетани газовой смеси.
Давление первоначально приготовленной окислительной смеси (2%) озона в системе через компрессор воздуха в трубопроводах поднимают до 2,0 МПа. При этом содержание озона в газовой Смеси уменьшаетс до 0,93-1,1 об,%. Систему нагнетани окислительной смеси подключают к нагнетательной скважине, давление газовой смеси поднимают до 2,09-2,1 МПа; при этом давлении вс система выдерживаетс в течение 20-25 мин.
Во врем процесса окислени по мере расход а реакционной смеси и утечки газа по поровым каналам осуществл ют контроль выхода газа через наблюдательные скважины и производ т посто нную подпитку газовой смеси до установленного давлени . Затем давление газа сбрасывают до 2,0 МПа, после чего начинают новый цикл окислени с дальнейшим, более высоким повышением давлени (см.табл.2). Перед началом нового цикла оп ть давление понижают до 2,0 МПа и далее поднимают еще на более высокий уровень. Полное разложение сероводорода происходит после 8-ми циклов окислени . По вление кислой среды (рН менее 7,6) наблюдают после 9-го цикла, котора подтверждает образование серной кислоты и избыток озона в пластовой воде. В табл.2 приведены изменени количества озона в реакционной среде.
Из экспериментальных данных видно,
что избыток озона в реакционной среде наступает на 9-м цикле окислени . При этом в результате окислени сероводорода и уменьшени его содержани в пластовой
воде агрессивна серна кислота практически не образуетс .
Из-за недостатка озона в реакционной среде (до 9 циклов окислени , см. табл.2) одна молекула озона окисл ет три молекулы
сероводорода и процесс проходит по уравнению: 3H2S + Оз ЗНаО + 3S.
Техническое преимущество предлагаемого способа в отличие от известного включает оригинальный прием сохранени
устойчивости озона в газовой смеси за счет сброса давлени и с помощью подбора оптимальной концентрации его в окислительной смеси, которые подтверждаютс экспериментами (см. табл.1 и 2).
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ очистки высокоминерализованных подземных вод от сероводорода обработкой озоновоздушной смесью, отличающийс тем, что, с целью повышенистабильности озона в озоновоздушной смеси , обработку осуществл ют циклами в водоносном пласте при концентрации озона 1-2% от общего объема озоновоздушной смеси, причем нагнетание озоновоздушнойсмеси в пласт осуществл ют с изменением давлени , при этом давление подаваемой Смеси уменьшают в каждом последующем цикле до атмосферного, а ввод смеси осуществл ют с давлением, превышающимвеличину избыточного давлени предыдущего цикла.Таблица 1Таблица 2Продолжение табл.2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894792893A RU1784588C (ru) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | Способ очистки высокоминерализованных подземных вод от сероводорода |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894792893A RU1784588C (ru) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | Способ очистки высокоминерализованных подземных вод от сероводорода |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1784588C true RU1784588C (ru) | 1992-12-30 |
Family
ID=21496983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894792893A RU1784588C (ru) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | Способ очистки высокоминерализованных подземных вод от сероводорода |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1784588C (ru) |
-
1989
- 1989-12-29 RU SU894792893A patent/RU1784588C/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Рогожкин Г.И. Озонирование сильноминерализованных подземных вод, содержащих сероводород. М.: Тр. ВНИИ ВОДГЕО, 1978, №71, с 23-25 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109641768B (zh) | 对增强的油和/或气体回收方法中的生产用水进行处理的方法 | |
| EA199700009A1 (ru) | Способ повышения эффективности добычи метана | |
| US4871022A (en) | Method for removing polymer plugging in well boreholes | |
| UA52647C2 (ru) | Способ повышения скорости добычи метана из подземного угольного отложения | |
| RU2052086C1 (ru) | Способ обработки скважины в карбонатных коллекторах | |
| CA2642792C (en) | Aerated degasser | |
| RU2110678C1 (ru) | Способ обработки призабойной зоны пласта | |
| US4440651A (en) | Use of peroxide in waterflood oil recovery | |
| RU1784588C (ru) | Способ очистки высокоминерализованных подземных вод от сероводорода | |
| RU2349742C1 (ru) | Способ разработки нефтяной залежи | |
| SU1519531A3 (ru) | Способ восстановлени проницаемости скважины или вблизи нее в жидкостных коммуникаци х подземной формации | |
| RU2068084C1 (ru) | Способ разработки нефтяного месторождения | |
| RU2261323C1 (ru) | Способ обработки призабойной зоны терригенного пласта газовой скважины в условиях аномально низких пластовых давлений | |
| RU2122111C1 (ru) | Способ гидроразрыва пласта | |
| RU2125154C1 (ru) | Способ разработки нефтяной залежи | |
| US2029649A (en) | Reducing water flow in oil wells | |
| RU2083809C1 (ru) | Способ разработки обводненной нефтяной залежи | |
| RU2114291C1 (ru) | Способ обработки призабойной зоны нефтяного пласта | |
| RU2053246C1 (ru) | Пенообразующий состав для повышения нефтеотдачи пластов | |
| RU2145381C1 (ru) | Способ кислотной обработки призабойной зоны нефтяного пласта | |
| US5638902A (en) | Water flow obstruction process | |
| RU2124627C1 (ru) | Способ разработки нефтяных месторождений | |
| RU2236575C2 (ru) | Способ повышения нефтеотдачи низкопроницаемых пластов | |
| SU1717800A1 (ru) | Способ разработки линзовидной залежи нефти | |
| RU2832755C1 (ru) | Способ обработки призабойной зоны нефтяного пласта |