RU1779678C - Compound for producing building articles - Google Patents
Compound for producing building articlesInfo
- Publication number
- RU1779678C RU1779678C SU914918656A SU4918656A RU1779678C RU 1779678 C RU1779678 C RU 1779678C SU 914918656 A SU914918656 A SU 914918656A SU 4918656 A SU4918656 A SU 4918656A RU 1779678 C RU1779678 C RU 1779678C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clay
- calcined
- products
- heat treatment
- kaolin
- Prior art date
Links
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 abstract 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/001—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing unburned clay
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Использование: строительные материалы , преимущественно крупноразмерные. Сущность изобретени : состав содержит, мас.%: кварцевый песок 17-42: гашена известь 2-3; кальцинированна или каустическа сода 4-5; каолин 2-55; нефелиновый шлам, 20-60; глина остальное. Из глины и каолина приготавливают шликер на растворе кальцинированной или каустической соды с содержанием воды 40-45%, затем в шликер добавл ют остальные компоненты и тщательно перемешивают, Издели изготавливают методом экструзии с последующей безобжиговой термообработкой, сушкой электронагревом, термовлажност- но й термообработкой в сухой атмосфере. Температура термообработки не превышает 150°С. Прочность изделий на сжатие 23- 40 МПа. 1 табл.Usage: building materials, mainly large. The inventive composition contains, wt.%: Silica sand 17-42: slaked lime 2-3; calcined or caustic soda 4-5; kaolin 2-55; nepheline sludge, 20-60; clay rest. From clay and kaolin, a slurry is prepared on a solution of calcined or caustic soda with a water content of 40-45%, then the remaining components are added to the slip and mixed thoroughly. The articles are made by extrusion followed by non-fired heat treatment, drying by electric heating, and moisture and heat treatment in dry atmosphere. The heat treatment temperature does not exceed 150 ° C. The compressive strength of the products is 23-40 MPa. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано в технологии изготовлени строительных изделий, е том числе крупноразмерныхThe invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of building products, including large
Известна сырьева смесь дл получени строительных изделий, состо ща из глины, цемента и воды.A known raw material mixture for the manufacture of building products consisting of clay, cement and water.
Недостатком изделий, получаемых из этой смеси, вл етс их низка прочность и водостойкость.A disadvantage of the products obtained from this mixture is their low strength and water resistance.
Известна сырьева смесь дл изготовлени строительных изделий, состо ща из .глины, песка, гидроокисей щелочно-земель- ных и щелочных металлов, воды, а также различных добавок: золы-уноса, ила, клинкера , выбор которых зависит от используемой глины. Указанна смесь формуетс , например, методом экструзии дл нужных изделий, которые сушатс и созревают до окончательной усадки при температуре 40- 65°С, обрабатываютс в вод ных парах предпочтительно при атмосферном давлении и температуре or 95 до 105°С. затемA known raw material mixture for the manufacture of building products consisting of clay, sand, alkaline earth and alkali metal hydroxides, water, and various additives: fly ash, sludge, clinker, the choice of which depends on the clay used. Said mixture is formed, for example, by extrusion for the desired products, which are dried and mature before final shrinkage at a temperature of 40-65 ° C, processed in water vapor, preferably at atmospheric pressure and a temperature of or 95 to 105 ° C. then
сушатс в сухой атмосфере при температуре до 120°С.dried in a dry atmosphere at temperatures up to 120 ° C.
Недостатком изделий, изготовленных из этой смеси по указанной технологии, вл етс недостаточно высока прочность. Кроме того, весьма сложным вл етс подбор необходимых добавок (золы-уноса ила. клинкера) дл различных глин. Технологический цикл изготовлени изделий длителен и может достигать 36 ч.The disadvantage of products made from this mixture according to the indicated technology is insufficient strength. In addition, the selection of the necessary additives (fly ash, sludge, clinker) for various clays is very difficult. The product manufacturing cycle is long and can reach 36 hours.
Целью изобретени вл етс повышение прочности издели .The aim of the invention is to increase the strength of the product.
Указанна цель достигаетс тем, что состав дл изготовлени строительных изделий , содержащий глину, кварцевый песок. известь, кальцинированную или каустическую соду, дополнительно содержит каолин и нефелиновый шлам при следующем соотношении компонентов, мае %This goal is achieved in that the composition for the manufacture of building products containing clay, silica sand. lime, calcined or caustic soda, additionally contains kaolin and nepheline sludge in the following ratio of components, May%
Каолин2-55Kaolin2-55
НефелиновыйNepheline
шлам20 - 60sludge 20 - 60
Песок17-42Sand 17-42
Гашена известь2 - 3Slaked lime 2 - 3
ЈЈ
VI VJVI VJ
ОABOUT
оabout
xj 00xj 00
Кальцинированна известь или каустическа сода4-5 Глина Остальное Особенностью данного состава вл ютс добавки каолина и нефелинового шлама . Нефелиновый шлам вл етс поставщиков дикальций-силиката, который взаимодействует с каолином и гидроокисью натри с образованием гидроалюмосиликатов щелоче-щелочеземельных металлов. Глина, также участвующа в этой реакции, св зываетс в прочный и водостойкий камень .Calcined Lime or Caustic Soda 4-5 Clay Else A special feature of this composition is the addition of kaolin and nepheline sludge. Nepheline sludge is a supplier of dicalcium silicate which reacts with kaolin and sodium hydroxide to form alkali alkali metal hydroaluminosilicates. Clay, also participating in this reaction, binds into a durable and water resistant stone.
Каолин добавл етс в количестве, завис щем от минералогического состава глины, что делает предлагаемый состав универсальным , позвол ющим использовать глину любого месторождени .Kaolin is added in an amount depending on the mineralogical composition of the clay, which makes the proposed composition universal, allowing the use of clay of any deposit.
Наличие в составе извести увеличивает прочность изделий. Введение наполнител , например кварцевого песка, позвол ет подобрать рациональный гранулометрический состав смеси, что также увеличивает прочность изделий. Использование глины позвол ет получать строительные издели методом пластического формировани с помощью вакуумного ленточного пресса, Нефелиновый шлам, вл ющийс отходом переработки нефелинового концентрата на глинозем, имеет следующий химический состав , мас,%: SI02 29,2; 6,35; Ре20з 5,03; СаО 53,8; МдО 1,83; P20g 2,35, ППП 1,44.The presence of lime increases the strength of products. The introduction of a filler, for example silica sand, makes it possible to select a rational particle size distribution of the mixture, which also increases the strength of the products. The use of clay makes it possible to obtain building products by plastic forming using a vacuum belt press. The nepheline sludge, which is a waste product from processing nepheline concentrate into alumina, has the following chemical composition, wt.%: SI02 29.2; 6.35; Re203 5.03; CaO 53.8; MdO 1.83; P20g 2.35; IFR 1.44.
Представл собой песчаную смесь, нефелиновый шлам требует дополнительной обработки: сушки при 150-200°С, измельчени до удельной поверхности 3000- 3500 см2/г.It was a sand mixture, nepheline sludge requires additional processing: drying at 150-200 ° C, grinding to a specific surface of 3000-3500 cm2 / g.
Изготовление керамических строительных изделий осуществл ют следующим образом .The manufacture of ceramic building products is as follows.
Из глины-и каолина приготавливают шликер на растворе (с содержанием воды 40-45%) кальцинированной или каустической соды, при этом глина с каолином быстро распускаетс и хорошо перемешиваетс . В шликер добавл ют нефелиновый шлам, кварцевый песок гашеную известь и тщательно перемешивают. Массу подают в вакуумный ленточный пресс и экструдируют издели нужных геометрических размеров. Полученные издели помещают в камеру и подвергают электрообработке путем пропускани через них переменного тока плотностью от 0,1 до 1,0 А/см2 с помощью электродов, подведенных к концам издели .From clay and kaolin, a slip is prepared on a solution (with a water content of 40-45%) of soda ash or caustic soda, while clay with kaolin quickly dissolves and mixes well. Nepheline slurry, quartz sand, slaked lime are added to the slip and mixed thoroughly. The mass is fed into a vacuum belt press and extruded products of the desired geometric dimensions. The resulting products are placed in a chamber and subjected to electrical processing by passing through them an alternating current with a density of 0.1 to 1.0 A / cm2 using electrodes connected to the ends of the product.
При этом изделие нагреваетс до 60- 70°С в течение 3-4 ч. Предварительна электрообработка позвол ет производить нагрев издели сразу по всей массе и осуществить начало химического взаимодействи компонентов, привод щее к затвердеванию издели . Затем проводитс термовлажностна обработка изделий в течении 6-10 ч при 95-100°С. После этого в течение 4-6 ч провод т дополнительнуюIn this case, the product is heated to 60-70 ° C for 3-4 hours. Preliminary electrical treatment allows the product to be heated immediately over the entire mass and the chemical interaction of the components begins, leading to the curing of the product. Then, moisture and humidity treatment of the products is carried out for 6-10 hours at 95-100 ° C. After that, an additional 4-6 hours
термообработку в сухой атмосфере при 120- 130°С.heat treatment in a dry atmosphere at 120-130 ° C.
. В таблице приведены примеры конкретных составов и свойства изделий.. The table shows examples of specific formulations and product properties.
По сравнению с прототипом издели ,Compared to the prototype product,
изготовленные из предложенного состава, обладают более высокой прочностью, технологический цикл производств при этом- короче, стоимость изготовлени меньше. Достоинство состава про вл етс и в егоmade from the proposed composition have higher strength, the production process cycle is shorter, the manufacturing cost is less. The advantage of the composition is also manifested in its
универсальности, что облегчает выбор оптимального состава дл глин различных месторождений .universality, which facilitates the selection of the optimal composition for clays of various deposits.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914918656A RU1779678C (en) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | Compound for producing building articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914918656A RU1779678C (en) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | Compound for producing building articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1779678C true RU1779678C (en) | 1992-12-07 |
Family
ID=21564756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU914918656A RU1779678C (en) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | Compound for producing building articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1779678C (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009146470A1 (en) * | 2008-06-02 | 2009-12-10 | Mikayel Hamamchyan | The method of manufacturing building brick |
| RU2474553C1 (en) * | 2012-02-09 | 2013-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass |
| RU2730140C1 (en) * | 2020-03-13 | 2020-08-19 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет", (ДГТУ) | Composition of molding material for ceramic tiles |
-
1991
- 1991-02-05 RU SU914918656A patent/RU1779678C/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент FR N 2405908, кл. С 04 В 15/08, опублик. 1979. Патент FR № 2572723, кл. С 04 В 33/00 опублик. 1986. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009146470A1 (en) * | 2008-06-02 | 2009-12-10 | Mikayel Hamamchyan | The method of manufacturing building brick |
| US8641961B2 (en) | 2008-06-02 | 2014-02-04 | Mikayel Hamamchyan | Method of manufacturing building brick |
| RU2474553C1 (en) * | 2012-02-09 | 2013-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass |
| RU2730140C1 (en) * | 2020-03-13 | 2020-08-19 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет", (ДГТУ) | Composition of molding material for ceramic tiles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100364345B1 (en) | Method for manufacturing phosolanic material using paper residue and method for manufacturing cement using foreign matter | |
| US4797161A (en) | Mixture for manufacture of shaped elements and its use | |
| US3886245A (en) | Method for producing bricks from red mud | |
| FI69048C (en) | FOERFARANDE FOER TILLVERKNING AV EN CALCIUM SILICATE FORM PRODUCT | |
| US3957522A (en) | Process for preparing fire-resisting moldings | |
| RU1779678C (en) | Compound for producing building articles | |
| RU2388722C1 (en) | Ceramic mixture for making ceramic bricks | |
| SU1477715A1 (en) | Initial composition for making ceramic construction articles | |
| KR20000063243A (en) | a fabrication method of tile | |
| RU2070178C1 (en) | Method for manufacturing of articles of wall ceramics | |
| RU2148564C1 (en) | Ceramic mass | |
| SU952821A1 (en) | Batch for making porcelain products | |
| HUT70363A (en) | Method for processing sulphurcontaining residues and fly ash and for producing cementless mortar and building block and building block made on this method | |
| RU2046770C1 (en) | Method of binder preparing | |
| SU1475899A1 (en) | Initial composition for manufacturing heat-insulating material | |
| SU1726440A1 (en) | Body for manufacturing ceramic products | |
| RU2768886C1 (en) | Ceramic mixture for making porcelain stoneware | |
| KR101184256B1 (en) | Block consisted of wasted carbon and the manufacturing method of the same | |
| JP2939911B2 (en) | Cementitious arc resistant material and its manufacturing method | |
| SU1585307A1 (en) | Charge for producing ceramic material | |
| JPH1135318A (en) | Method for producing zeolite molded article and zeolite molded article | |
| JP2754347B2 (en) | Method for producing hot-acid-treated alumina and method for producing white ceramics using this hot-acid-treated alumina | |
| SU1346610A1 (en) | Method of producing porous articles | |
| SU1696405A1 (en) | Method of porous aggregate production | |
| RU2095329C1 (en) | Wall ceramic products and method of manufacture thereof from sand-clay mixes |