RU1779504C - Способ многоэлектродной дуговой сварки - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : сварочное напр жение подаетс  одновременно на все электроды и перед началом сварки включают поперечное магнитное поле на дуговые промежутки. Сварка ведетс  по заданной программе. Дл  этого последовательно зажигают дугу на очередном электроде путем отключени  на нем поперечного магнитного пол . 2 ил,

Description

Изобретение относитс  к сварочной технике, конкретно к способам дуговой сварки преимущественно тонколистовых конструкций несколькими электродами.

Известен также способ сварки, в котором стык разбивают на равные участки, сварку выполн ют несколькими электродами путем подачи импульсов сварочного тока на каждый электрод по заданной программе , причем обеспечивают перекрытие предыдущих точек последующими. Это увеличивает производительность труда и повышает качество сварных соединений, снижа  сварочные напр жени  и деформации .

Однако при сварке по этому способу необходимо дл  переключени  источника питани  с одного электрода на другой осуществл ть по заданной программе коммутацию силовой сварочной цепи. Необходимо применение специального коммутатора большой мощности. Кроме того, электроды должны быть изолированы друг от друга. Все это также усложн ет конструкцию сварочной установки и увеличивает ее стоимость .

.Целью изобретени   вл етс  энергосбережение путем коммутации слаботочных цепей.

В способе коммутируют слаботочные цепи обмоток соленоидов, генерирующих магнитные пол  у каждого из электродов. Это позвол ет применить простой по конструкции и относительно дешевый коммутатор . Кроме того, поскольку отпадает необходимость в коммутации силовой сварочной цепи, не нужно изолировать друг от друга сварочные электроды, которые при сварке по предлагаемому способу электрически соедин ют между собой и подключают к источнику питани  дуги,

На фиг.1 показана схема соединений элементов сварочной и управл ющей цепей дл  осуществлени  способа; на фиг 2 - циклограмма процесса сварки.

Против дуговых промежутков, образованных электродами 1 и свариваемым изделием 2, установлены электромагниты 3, генерирующие поперечные относительно осей электродов 1 магнитные пол . Электроды 1 соединены между собой и подключены к источнику питани  дуги, второй полюс которого подключен к свариваемому изделию 2. Коммутатор 5 обеспечивает возможность подключени  электромагнитов 3 к их источнику 6 питани  по заранее заданной программе.

(Л

С

xi

VI

Ю

сл о

На фиг.2 приведена циклограмма процесса сварки, где Ice - сила сварочного тока; 1М - сила тока в электромагните; tgi - tg4 - временные оси, на которых отражаютс  изменени  сварочного тока, проход щего соответственно через 1 - 4 электроды; tMi - tn4 - временные оси, на которых отражаютс  изменени  тока, проход щего соответственно через 1 - 4 электромагниты; tn - длительность импульса сварочного тока; tn - длительность паузы между импульсами сварочного тока на данном электроде; tM - длительность включени  электромагнита на данном электроде.

Пример. Проводим аргонодуговую сварку фланца диаметром 100 мм с тонкостенной оболочкой толщиной 2 мм из нержавеющей стали. Через коммутатор 5 была задана последовательность горени  дуг; вначале на 1-м электроде, затем на 3-м, на 2-м и на 4-м. Дл  осуществлени  такого цикла подключали к источнику б питани  .все электромагниты, кроме расположенного у электрода 1, включали источник питани  дуги и зажигали дугу на электроде 1 любым известным способом (например, с помощью осцилл тора). На других электродах дуга в это врем  зажечьс  не может, т.к. поперечное магнитное поле, генерируемое включенными электромагнитами, будет преп тствовать этому, зажигание дуг блокировано магнитным полем. По окончании заданной длительности импульса с помощью коммутатора 5 включают магнитное поле на электроде 1, дуга гаснет. Одновременно включали магнитное поле на электроде 3 и зажигали на нем дугу. Затем эти операции повтор ли относительно электродов 2 и 4 и вновь переходили к электроду 1. После каждого цикла все электроды смещали на величину шага, обеспечивающую перекрытие сварных точек. Циклы повтор ли до тех пор, пока не будет выполнен сварной шов. При необходимости способ может быть осущест0

влен с любым количеством электродов. Длительность паузы между импульсами сварочного тока при сварке по предлагаемому способу будет равна дл  данного электрода сумме длительностей импульсов на всех остальных электродах

п- 1

tn - 2

где п - количество электродов.

Длительность включени  электромагнита на каждом электроде будет равна длительности паузы tM tn.

Способ позвол ет упростить конструкцию сварочного оборудовани  за счет того, что коммутируютс  слаботочные цепи электромагнитов , токи которых измер ютс  единицами ампер, тогда как в известных способах необходимо коммутировать вторичную сварочную цепь, токи в которой будут составл ть сотни ампер, что усложн ет конструкцию коммутатора и увеличивает его стоимость. Кроме того, все электроды соединены между собой электрически. В конструкции сварочной головки нет необходимости примен ть детали, изолирующие электроды друг от друга и от корпуса головки , а также отдельные токоподводы к каждому электроду. Это уг рощает, удешевл ет конструкцию сварочной многоэлектродной

5

0

5

0

5

Claims (1)

1. головки и экономит электроэнергию. Формула изобретени  Способ многоэлектродной дуговой сварки, при котором дугу зажигают на каждом из электродов последовательно по заданной программе, отли .ающийс  тем, что, с целью энергосбережени  путем коммутации слаботочных цепей, перед началом сварки включают поперечное магнитное поле на дуговые промежутки, подают сварочное напр жение одновременно на все электроды, а сварку по заданной программе ведут путем последовательного отключени  поперечного магнитного пол  на рабочем электроде.

   Фиг: i