RU1779225C - Method for annealing iron powder - Google Patents
Method for annealing iron powderInfo
- Publication number
- RU1779225C RU1779225C SU884356016A SU4356016A RU1779225C RU 1779225 C RU1779225 C RU 1779225C SU 884356016 A SU884356016 A SU 884356016A SU 4356016 A SU4356016 A SU 4356016A RU 1779225 C RU1779225 C RU 1779225C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrogen
- atmosphere
- furnace
- gas
- natural gas
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims abstract description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- -1 natural gas Chemical class 0.000 claims 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 5
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Существо способа заключаетс в том, что полученный распылением железный порошок подвергают отжигу при температуре 900-1200°С в восстановительной атмосфере , причем восстанавливающий потенциал поддерживают посто нным подводом газообразного водорода. Во врем отжига в газовую среду добавл ют соединени углеводородов, в частности природный газ. Подвод углеводородов производ т совместно со всегда присутствующими в атмосфере печи вод ными парами, При этом происходит преобразование углеводородов в водород и угарный газ СО. За счет подвода природного газа вызываетс получение водорода в печи, который затем участвует а восстановлении оболочки из оксида железа на частицу железа. Таким образом создаетс возможность уменьшени расхода чистого водорода и заменой его значительно более щелевого компонента газовой атмосферы .The essence of the method is that the sprayed iron powder is annealed at a temperature of 900-1200 ° C in a reducing atmosphere, and the reducing potential is maintained by a constant supply of hydrogen gas. During annealing, hydrocarbon compounds, in particular natural gas, are added to the gaseous medium. Hydrocarbons are supplied together with water vapor always present in the atmosphere of the furnace. In this case, hydrocarbons are converted to hydrogen and carbon monoxide CO. By supplying natural gas, hydrogen is generated in the furnace, which is then involved in the reduction of the iron oxide shell to an iron particle. In this way, it is possible to reduce the consumption of pure hydrogen and replace it with a much larger gap component of the gas atmosphere.
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способу отжига железного порошка, получаемого распылением расплава железа посредством газа под давлением или воды под давлением, и кажда частица которого окружена оболочкой оксида железа.The invention relates to powder metallurgy, in particular to a method for annealing iron powder obtained by spraying a molten iron by means of gas under pressure or water under pressure, and each particle of which is surrounded by a shell of iron oxide.
Целью изобретени вл етс удешевление процесса за счет снижени расхода водорода .The aim of the invention is to reduce the cost of the process by reducing the consumption of hydrogen.
Пример. Железный порошок с содержанием кислорода в оксиде 1,3 мас.% подают с расходом 2,3 т/ч в восстановительную печь и отжигают при температуре 1060°С в атмосфере водорода с добавкой природного газа с расходом 15 м /ч. Длительность отжига составл ет 70 мин. Внешний подвод водорода снижают за счет добавки углеводородов до 115 м /ч (по сравнению с расходом отжига в чистом водороде 160м3/ч). Содержание кислорода в отожженном порошке составл ет 0,2 мас.%.Example. Iron powder with an oxygen content in the oxide of 1.3 wt.% Is fed with a flow rate of 2.3 t / h into a reduction furnace and annealed at a temperature of 1060 ° C in a hydrogen atmosphere with the addition of natural gas with a flow rate of 15 m / h. The annealing time is 70 minutes. The external hydrogen supply is reduced by the addition of hydrocarbons to 115 m / h (compared with the annealing flow in pure hydrogen of 160 m3 / h). The oxygen content of the annealed powder is 0.2% by weight.
Описываемый способ отжига железного порошка предусматривает использование проведени температурной обработки 900- 1200°С.The described method of annealing iron powder involves the use of heat treatment of 900-1200 ° C.
Согласно описываемому изобретению, во врем отжига в пространство реакционной зоны печи добавл ют соединени углеводородов , в частности, природный газ так, что подвод чистого водорода соответственно может быть согласован в степени получающихс из соединений углеводорода количеств водорода и углекислого газа.According to the described invention, during annealing, hydrocarbon compounds, in particular natural gas, are added to the space of the reaction zone of the furnace so that the supply of pure hydrogen can accordingly be coordinated to the extent of the quantities of hydrogen and carbon dioxide obtained from the hydrocarbon compounds.
Подвод соединений углеводородов производ т совместно со всегда присутствующими в атмосфере печи вод ными парами.Hydrocarbon compounds are supplied together with water vapor always present in the atmosphere of the furnace.
где иАет преобразование углеводородов в водород и угарный газ по реакции:where is the conversion of hydrocarbons to hydrogen and carbon monoxide by the reaction:
СЙ4 + Н20 СО + ЗН2.СЫ4 + Н20 СО + ЗН2.
За счет подвода природного газа вызываетс получение водорода в печи, который участвует а восстановлении оболочки из оксида железа на частицах последнего,By supplying natural gas, hydrogen is produced in the furnace, which is involved in the reduction of the iron oxide shell on the particles of the latter,
Добавки соединений углеводородов могут использованы как в газообразном, так и | идхом состо нии.Additives of hydrocarbon compounds can be used both in gaseous and | idhom state.
Добавка углеводородов должна вводитьс в количестве, предотвращающем образование сажи, т.е. не должно превышать то количество, которое в печи с имеющимис вод ными парами еще полностью может быть обращено в На и СО.The hydrocarbon additive must be added in an amount that prevents soot formation, i.e. must not exceed the amount which in a furnace with available water vapor can still be completely converted to Na and CO.
Использованием описываемого способа достигаетс сокращение расхода водорода , удешевл етс обработка обжигом и благодар времени восстановлени (из-заBy using the described method, a reduction in hydrogen consumption is achieved, the firing treatment is cheaper, and due to the recovery time (due to
низкого соотношени Н20/Н2 повышаетс производительность процесса).low H20 / H2 ratio increases process productivity).
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3720764 | 1987-06-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1779225C true RU1779225C (en) | 1992-11-30 |
Family
ID=6330140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884356016A RU1779225C (en) | 1987-06-19 | 1988-06-17 | Method for annealing iron powder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1779225C (en) |
-
1988
- 1988-06-17 RU SU884356016A patent/RU1779225C/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US Мг 4190440, кл. 75-211, 1980. Патент JP jJ 57-45440, кл. В 22 F 1/00, 1982. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4246024A (en) | Method for the gaseous reduction of metal ores using reducing gas produced by gasification of solid or liquid fossil fuels | |
| CA2054036C (en) | Development process of a thermal treatment atmosphere and thermal treat ment plant | |
| CN114729409B (en) | Method for direct reduction of iron ore | |
| CA1140438A (en) | Process for carburizing ferrous metals | |
| CA1069699A (en) | Producing hot reducing gas | |
| GB1437750A (en) | Hot metal gasification of coal | |
| GB1461295A (en) | Process for the production of epsilon-carconitride layers on ferrous metal parts | |
| US4139375A (en) | Process for sintering powder metal parts | |
| US4040816A (en) | Process for the production of sponge iron | |
| US4236941A (en) | Method of producing heat treatment atmosphere | |
| US2002860A (en) | Treatment of iron pyrites for recovery of sulphur and formation of iron oxide | |
| RU1779225C (en) | Method for annealing iron powder | |
| US1967263A (en) | Recovery of sulphur | |
| ES423446A1 (en) | Method for the direct reduction of iron ores | |
| JPS644583B2 (en) | ||
| US3591364A (en) | Reducing gas generation | |
| US6004373A (en) | Method for producing iron carbide | |
| SU1353725A1 (en) | Method of obtaining controllable atmosphere | |
| GR3029444T3 (en) | Treatment of fly ash | |
| CA1331096C (en) | Method for annealing iron powder | |
| EP0150164B1 (en) | Method for gasification of coal and/or coke | |
| SU1175906A1 (en) | Method of producing carbon coating | |
| SU45304A1 (en) | The method of obtaining sponge iron from ore by direct reduction | |
| US3219440A (en) | Method of metal purification | |
| US1425579A (en) | Island |