RU1768121C - Method for production of milk replacer for calves - Google Patents
Method for production of milk replacer for calvesInfo
- Publication number
- RU1768121C RU1768121C SU894766987A SU4766987A RU1768121C RU 1768121 C RU1768121 C RU 1768121C SU 894766987 A SU894766987 A SU 894766987A SU 4766987 A SU4766987 A SU 4766987A RU 1768121 C RU1768121 C RU 1768121C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- protein
- fat
- filtrate
- production
- concentrate
- Prior art date
Links
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 title claims abstract description 8
- 239000008267 milk Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 244000309466 calf Species 0.000 title claims abstract 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims abstract description 16
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims abstract description 16
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 13
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 101000937129 Drosophila melanogaster Cadherin-related tumor suppressor Proteins 0.000 claims abstract description 6
- FFEARJCKVFRZRR-BYPYZUCNSA-N L-methionine Chemical compound CSCC[C@H](N)C(O)=O FFEARJCKVFRZRR-BYPYZUCNSA-N 0.000 claims abstract description 6
- KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N Lysine Natural products NCCCCC(N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000004472 Lysine Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002960 lipid emulsion Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229930182817 methionine Natural products 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 claims abstract description 5
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 claims abstract description 5
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 235000008939 whole milk Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 claims abstract 10
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 claims abstract 6
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 claims abstract 4
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 claims abstract 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract 4
- 235000021119 whey protein Nutrition 0.000 claims abstract 4
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 claims abstract 2
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- GVJHHUAWPYXKBD-UHFFFAOYSA-N (±)-α-Tocopherol Chemical compound OC1=C(C)C(C)=C2OC(CCCC(C)CCCC(C)CCCC(C)C)(C)CCC2=C1C GVJHHUAWPYXKBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- FPIPGXGPPPQFEQ-UHFFFAOYSA-N 13-cis retinol Natural products OCC=C(C)C=CC=C(C)C=CC1=C(C)CCCC1(C)C FPIPGXGPPPQFEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- FPIPGXGPPPQFEQ-BOOMUCAASA-N Vitamin A Natural products OC/C=C(/C)\C=C\C=C(\C)/C=C/C1=C(C)CCCC1(C)C FPIPGXGPPPQFEQ-BOOMUCAASA-N 0.000 description 4
- 229930003427 Vitamin E Natural products 0.000 description 4
- FPIPGXGPPPQFEQ-OVSJKPMPSA-N all-trans-retinol Chemical compound OC\C=C(/C)\C=C\C=C(/C)\C=C\C1=C(C)CCCC1(C)C FPIPGXGPPPQFEQ-OVSJKPMPSA-N 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- WIGCFUFOHFEKBI-UHFFFAOYSA-N gamma-tocopherol Natural products CC(C)CCCC(C)CCCC(C)CCCC1CCC2C(C)C(O)C(C)C(C)C2O1 WIGCFUFOHFEKBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000019155 vitamin A Nutrition 0.000 description 4
- 239000011719 vitamin A Substances 0.000 description 4
- 235000019165 vitamin E Nutrition 0.000 description 4
- 229940046009 vitamin E Drugs 0.000 description 4
- 239000011709 vitamin E Substances 0.000 description 4
- 229940045997 vitamin a Drugs 0.000 description 4
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 3
- QKEYIYSLARKMSJ-UHFFFAOYSA-N 1-benzyl-3-(dimethylamino)-2,2-dimethyl-3,4-dihydronaphthalene-1,7-diol;hydrobromide Chemical compound Br.CC1(C)C(N(C)C)CC2=CC=C(O)C=C2C1(O)CC1=CC=CC=C1 QKEYIYSLARKMSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MECHNRXZTMCUDQ-UHFFFAOYSA-N Vitamin D2 Natural products C1CCC2(C)C(C(C)C=CC(C)C(C)C)CCC2C1=CC=C1CC(O)CCC1=C MECHNRXZTMCUDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960002061 ergocalciferol Drugs 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- MECHNRXZTMCUDQ-RKHKHRCZSA-N vitamin D2 Chemical compound C1(/[C@@H]2CC[C@@H]([C@]2(CCC1)C)[C@H](C)/C=C/[C@H](C)C(C)C)=C\C=C1\C[C@@H](O)CCC1=C MECHNRXZTMCUDQ-RKHKHRCZSA-N 0.000 description 2
- 235000001892 vitamin D2 Nutrition 0.000 description 2
- 239000011653 vitamin D2 Substances 0.000 description 2
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 235000020186 condensed milk Nutrition 0.000 description 1
- 235000019841 confectionery fat Nutrition 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Feed For Specific Animals (AREA)
Abstract
Область применени : кормопроизводство . Цель изобретени : снижение затрат при получении заменител цельного молока (ЗЦМ). Способ получени ЗЦМ дл тел т включает приготовление белковой основы, ее сгущение, получение белково-жировой эмульсии, их смешивание и сушку, при этом белковую основу готов т путем смешивани обезжиренного молока с отходами производства концентрата сывороточных белков в виде фильтрата, метионина, лизина и микробного белка в соотношении 2904:1528:1:1,8:42, а при получении белково-жировой эмульсии смешивают отходы производства концентрата сывороточных белков в виде фильтрата, микробный белок, жиры немолочного происхождени , фосфа- тидный концентрат, жирорастворимые витамины в соотношении 78,7:3,6:13,7:1:0,024. В качестве микробного белка используют эприн. 1 з. п. ф-лы, 3 табл.Field of application: feed production. The purpose of the invention: cost reduction in obtaining a substitute for whole milk (milk replacer). The method of producing milk replacer for calves involves preparing a protein base, thickening it, preparing a protein-fat emulsion, mixing and drying thereof, the protein base being prepared by mixing skim milk with waste products of whey protein concentrate production in the form of filtrate, methionine, lysine and microbial protein in a ratio of 2904: 1528: 1: 1.8: 42, and upon receipt of a protein-fat emulsion, waste products from the production of whey protein concentrate in the form of a filtrate, microbial protein, non-dairy fats, phosphatidine are mixed d concentrate, fat-soluble vitamins in a ratio of 78.7: 3.6: 13.7: 1: 0.024. Eprin is used as a microbial protein. 1 s p. f-ly, 3 tab.
Description
(Л(L
СWITH
Изобретение относитс к кормопроизводству .The invention relates to feed production.
Цель - снижение затрат при получении заменител цельного молока.The goal is to reduce costs in obtaining a substitute for whole milk.
П р и м е р 1 Дл приготовлени белковой основы в двухстенную емкость направл ют пастеризованные при 76°С с выдержкой 20 с и остывшие до 60°С 5807 кг обезжиренного молока, 3066 кг фильтрата, а также 2 кг метионина, 3,5 кг лизина, 84 кг эприна (при соотношении компонентов 2904:1528:1:1,8:42). После перемешивани белковую основу направл ют на вакуум-выпарную установку дл сгущени до 42% сухих веществ.EXAMPLE 1 For the preparation of a protein base, pasteurized at 76 ° C for 20 s and 5807 kg of skim milk, 3066 kg of filtrate, as well as 2 kg of methionine, 3.5 kg, are pasteurized at 76 ° C for 20 s. lysine, 84 kg of eprin (with a ratio of components 2904: 1528: 1: 1.8: 42). After mixing, the protein base is sent to a vacuum evaporator to thicken up to 42% solids.
В другой двухстенной емкости с рубашкой готов т белково-жировую эмульсию из пастеризованного 944 кг фильтрата, 43 кг эприна, 164 кг костного жира, 12 кг фосфатидного концентрата и 0,288 кг жирорастворимых витаминов (0,08 витамин А, 0,008 кг витамина Д2, 0,2 кг витамина Е) при соотношении компонентов 78,7:3,6:13,:1:0,024. Белково-жировую эмульсию перемешивают с помощью насоса, фильтруют и гомогенизируют при 10 МПа и температуре 60°СIn another double-walled vessel with a jacket, a protein-fatty emulsion is prepared from pasteurized 944 kg of filtrate, 43 kg of air, 164 kg of bone fat, 12 kg of phosphatide concentrate and 0.288 kg of fat-soluble vitamins (0.08 vitamin A, 0.008 kg of vitamin D2, 0, 2 kg of vitamin E) with a component ratio of 78.7: 3.6: 13,: 1: 0.024. The protein-fat emulsion is mixed using a pump, filtered and homogenized at 10 MPa and a temperature of 60 ° C.
В промежуточной емкости с мешалкой подают совместно сгущенную белковую основу и белково-жировую эмульсию. Мешалка работает в течение всего процессе подачи продукта на сушку.In an intermediate container with a stirrer, a co-condensed protein base and a protein-fat emulsion are fed. The mixer operates throughout the entire process of feeding the product to the dryer.
Выход сухого ЗЦМ-1000 кг. Продукт характеризуетс следующими показател ми: массова дол жира 17%, массова дол влаги 7%, массова дол золы 8,5%, белка 26%, кислотность восстановленного продукта 24°Т. Экономи обезжиренного молока по сравнению с прототипом составл етThe yield of dry milk replacer-1000 kg. The product is characterized by the following characteristics: mass fraction of fat 17%, mass fraction of moisture 7%, mass fraction of ash 8.5%, protein 26%, acidity of the recovered product 24 ° T. Skim milk saves compared to prototype
чh
о icoabout ico
-л -l
юYu
10%, т.е 0,6 т обезжиренного молока на 1 т сухого продукта.10%, i.e. 0.6 tons of skim milk per 1 ton of dry product.
Пример 2. В двухстенную емкость с рубашкой внос т 19,6 кг костного жира и 2,3 кг кормового фосфатидного концентрата, 0,012 г витамина А, 0,001 кг витамина Да, 0,03 кг витамина Е (25%-ной концентрации) и подогревают до 60°С. В отдельной емкости подогревают до ,7 кг фильтрата, внос т в него шэуказан йую жировую основу и 4,5 кг эН рина. Полученную смесь вымешивают мешалкой ли насосом, фильтруют и направл ют на гомогенизацию при добавлении 9 МПа и температуре 60°С. Полученную эмульсию 18%-ной жирности смешивают со смесью из 572 кг обезжиренного молока, 290,3 г фильтрата, в которую предварительно введены 0,23 кгметионина, 0,5 кг лизина и 10,5 кгэприна, Смесь перемешивают в течение 15 мин, пастеризуют при 76°С с выдержкой 20 с и охлаждают до 8°С.Example 2. In a double-walled container with a jacket, 19.6 kg of bone fat and 2.3 kg of feed phosphatide concentrate, 0.012 g of vitamin A, 0.001 kg of vitamin Yes, 0.03 kg of vitamin E (25% concentration) are added and heated up to 60 ° C. Up to 7 kg of the filtrate is heated in a separate container, a he indicated fat base and 4.5 kg of enrin are introduced into it. The resulting mixture was kneaded with a mixer using a pump, filtered and sent for homogenization with the addition of 9 MPa and a temperature of 60 ° C. The resulting emulsion of 18% fat is mixed with a mixture of 572 kg of skim milk, 290.3 g of the filtrate, which previously introduced 0.23 kg of methionine, 0.5 kg of lysine and 10.5 kg of epine. The mixture is stirred for 15 minutes, pasteurized at 76 ° C for 20 s and cooled to 8 ° C.
Выход жидкого ЗЦМ - 1000 кг. Продукт характеризуетс следующими показател ми: массова дол жира 2%, массова дол сухих веществ 10%, мелки 2:6%, плотность 1027 кг/м , кислотность 23°Т,The yield of liquid milk replacer is 1000 kg. The product is characterized by the following indicators: mass fraction of fat 2%, mass fraction of solids 10%, chalk 2: 6%, density 1027 kg / m, acidity 23 ° T,
ПримерЗ.В двухстенную емкость с рубашкой внос т 7,6 кг кондитерского жира, 8,6 кг фосфатидного концентрата, 0,04 кг витамина А, 0,004, кг витамина Да и 0,1 кг витамина Е (25%-ный раствор) и подогревают до 65°С. В отдельной емкости подогревают до 65°С 341,5 кг фильтрата, внос т в него вышеуказанную подогретую жировую основу и 20 кг зприна. Полученную смесь 20%-ной жирности вымешивают мешалкой, фильтруют и гомогенизируют при давлении 11 МПа, и температуре 65°С. В отдельной емкости готов т смесь из 1328,5 кг фильтрата , 2435 кг обезжиренного молока, 40 кг эприна, 1 кг метионина, 1,7 кг лизина и направл ют ее на сгущение до содержани сухих веществ 43%. Сгущенную смесь смешивают с эмульсией и направл ют на пастеризацию при 76°С с выдержкой 20 с последующим охлаждением до 8°С.Example Z. 7.6 kg of confectionery fat, 8.6 kg of phosphatide concentrate, 0.04 kg of vitamin A, 0.004, kg of vitamin Yes and 0.1 kg of vitamin E (25% solution) are added to a double-walled container with a jacket; and heated to 65 ° C. 341.5 kg of filtrate are heated in a separate container to 65 ° C, the above-mentioned heated fat base and 20 kg of sprin are introduced into it. The resulting mixture of 20% fat is kneaded with a stirrer, filtered and homogenized at a pressure of 11 MPa, and a temperature of 65 ° C. In a separate container, a mixture of 1328.5 kg of filtrate, 2435 kg of skim milk, 40 kg of etrin, 1 kg of methionine, 1.7 kg of lysine is prepared and sent to thicken to a solids content of 43%. The thickened mixture is mixed with the emulsion and sent for pasteurization at 76 ° C with an exposure of 20, followed by cooling to 8 ° C.
Выход сгущенного ЗЦМ-1000 кг. Продукт характеризуетс следующими показател м: массова дол жира 8%, массова дол белка 12,4%, сухих веществ440%, кислотность 100°Т.The yield of condensed milk replacer-1000 kg. The product is characterized by the following indicators: mass fraction of fat 8%, mass fraction of protein 12.4%, solids 440%, acidity 100 ° T.
Пример 4. В двухстенную емкость с рубашкой внос т 164 кг костного жира, 12 кг фосфатидного концентрата, 0.08 кг витамина А, 0,028 кг витамина Д2, 0,02 кг витамина Е (25%-ный раствор) и подогревают до 60°С. Пастеризованного при 76°С с 20 с выдержкой 944 кг фильтрата подогревают до 60°СExample 4. 164 kg of bone fat, 12 kg of phosphatide concentrate, 0.08 kg of vitamin A, 0.028 kg of vitamin D2, 0.02 kg of vitamin E (25% solution) are added to a double-walled container with a jacket and heated to 60 ° C. Pasteurized at 76 ° C with 20 with a shutter speed of 944 kg, the filtrate is heated to 60 ° C
и смешивают с вышеуказанной подогретой жировой основой и 43 кг эприна. Полученную смесь 19%-ной жирности перемешивают с помощью насоса, фильтруют иand mixed with the above warmed fat base and 43 kg of etrin. The resulting mixture of 19% fat is mixed using a pump, filtered and
гомогенизируют при 10 МПа и температуре 60°С. Патеризованную при 76°С с выдержкой 20 с и остывшую до 60°С смесь из 3056 кг фильтрата, 5807 кг обезжиренного молока , 2 кг метионина, 3,5 кг лизина, 84 кг эприна направл ют на вакуум-выпарную установку дл сгущени до 42% сухих веществ . В промежуточной емкости с мешалкой смешивают полученную эмульсию и сгущенную смесь и направл ют с помощьюhomogenize at 10 MPa and a temperature of 60 ° C. A mixture of 3056 kg of filtrate, 5807 kg of skim milk, 2 kg of methionine, 3.5 kg of lysine, 84 kg of etprine, fed at 76 ° C for 20 s and cooled to 60 ° C, is sent to a vacuum evaporator to thicken to 42 % solids. In an intermediate container with a stirrer, the resulting emulsion and condensed mixture are mixed and sent using
насоса в сушильную башню. Мешалка работает в течение всего процесса подачи продукта на сушку.pump into the drying tower. The mixer operates throughout the entire process of feeding the product to the dryer.
Выход сухого ЗЦМ - 1000 кг. Продукт характеризуетс следующими показател ми: массова дол жира 17%, массова дол влаги 7%, массова дол золы 8,5%, белка 26%, кислотность восстановленного продукта 24°Т, Экономи обезжиренного молока по сравнению с прототипом составл етThe yield of dry milk replacer is 1000 kg. The product is characterized by the following indicators: mass fraction of fat 17%, mass fraction of moisture 7%, mass fraction of ash 8.5%, protein 26%, acidity of the recovered product 24 ° T. Save skim milk compared with the prototype is
10%, т.е. 0,6 т обезжиренного молока на 1 т сухого продукта.10%, i.e. 0.6 tons of skim milk per 1 ton of dry product.
Сравнительные данные расхода сырь на выработку ЗЦМ-ФМ по сравнению с прототипом даны в табл. 1.Comparative data on the consumption of raw materials for the production of ZTsM-FM in comparison with the prototype are given in table. 1.
Физико-химические показатели выработанного ЗЦМ приведены в табл. 2.Physico-chemical parameters developed by the milk replacer are given in table. 2.
Среднесуточный прирост живой массы подопытных тел т приведены в таб/ 3. Таким образом, замена части обезжиренного молока фильтратом и эприном позвол ет получить экономию. The average daily gain in live weight of experimental bodies is given in tab / 3. Thus, replacing part of skim milk with filtrate and air provides savings.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894766987A RU1768121C (en) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | Method for production of milk replacer for calves |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894766987A RU1768121C (en) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | Method for production of milk replacer for calves |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1768121C true RU1768121C (en) | 1992-10-15 |
Family
ID=21483572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894766987A RU1768121C (en) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | Method for production of milk replacer for calves |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1768121C (en) |
-
1989
- 1989-12-11 RU SU894766987A patent/RU1768121C/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Заменители цельного молока сухие кисломолочные дл тел т. Технические услови ТУ 49 1117, 1.10.85. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2630157C3 (en) | Process for the production of a lactulose-containing powder | |
| AU7271200A (en) | Production of protein-containing powdery product | |
| RU1768121C (en) | Method for production of milk replacer for calves | |
| RU2116034C1 (en) | Method for producing condensed milk | |
| RU2072783C1 (en) | Method of production of the condensed milk with sugar | |
| SE451291B (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF A REPLACEMENT FOR OXFUMED MILK FOR YOUNG AGRICULTURAL ANIMALS | |
| ES522907A0 (en) | PROCEDURE FOR OBTAINING A COMPARABLE FAT PRODUCT IN ALL TO THE BUTTER, AND CORRESPONDING INSTALLATION | |
| RU2021739C1 (en) | Method for preparing fodder product for animal animals and poultry | |
| RU95118768A (en) | METHOD FOR PRODUCING ACID-DAIRY PRODUCED PRODUCTS | |
| SU1178385A1 (en) | Method and apparatus for producing fat and vitamin concentrate for substituting whole milk | |
| SU1667795A1 (en) | Method of producing whole milk substitute for calves | |
| SU379256A1 (en) | METHOD OF OBTAINING DAIRY-PROTEIN PREPARATION | |
| RU2060675C1 (en) | Method of preparing the whole milk substituent for agriculture young stock animals (variant) | |
| SU1750593A1 (en) | Method for production of whole milk replaced for young livestock | |
| SU1438684A1 (en) | Compound for producing whole milk substitute for calves | |
| RU1804758C (en) | Method of preparing feed from animal raw material | |
| SU1703032A1 (en) | Method for production of whole milk replacer for calves | |
| SU1761099A1 (en) | Method of preparing substitute of whole milk for calves | |
| RU2125376C1 (en) | Method of producing sugar-containing whey paste | |
| SU1581257A1 (en) | Method of obtaining dry sour milk foodstuff | |
| RU1803021C (en) | Method for obtaining whole milk substitute for calves | |
| RU96120843A (en) | METHOD FOR PRODUCING FERTILIZED DRINKS | |
| SU1472031A1 (en) | Method of producing whole milk substitute | |
| RU2352138C1 (en) | Method of producing combined feed concentrate | |
| RU2025072C1 (en) | Acid milk beverage production method |