[go: up one dir, main page]

RU1768121C - Method for production of milk replacer for calves - Google Patents

Method for production of milk replacer for calves

Info

Publication number
RU1768121C
RU1768121C SU894766987A SU4766987A RU1768121C RU 1768121 C RU1768121 C RU 1768121C SU 894766987 A SU894766987 A SU 894766987A SU 4766987 A SU4766987 A SU 4766987A RU 1768121 C RU1768121 C RU 1768121C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
protein
fat
filtrate
production
concentrate
Prior art date
Application number
SU894766987A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Генрикас Пятрович Станкявичюс
Альма Антановна Жемайтене
Бронислава Юргевна Малакаускене
Альгирдас Адольфович Андрияускас
Николай Александрович Смекалов
Original Assignee
Литовский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Маслодельной И Сыродельной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Литовский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Маслодельной И Сыродельной Промышленности filed Critical Литовский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Маслодельной И Сыродельной Промышленности
Priority to SU894766987A priority Critical patent/RU1768121C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1768121C publication Critical patent/RU1768121C/en

Links

Landscapes

  • Feed For Specific Animals (AREA)

Abstract

Область применени : кормопроизводство . Цель изобретени : снижение затрат при получении заменител  цельного молока (ЗЦМ). Способ получени  ЗЦМ дл  тел т включает приготовление белковой основы, ее сгущение, получение белково-жировой эмульсии, их смешивание и сушку, при этом белковую основу готов т путем смешивани  обезжиренного молока с отходами производства концентрата сывороточных белков в виде фильтрата, метионина, лизина и микробного белка в соотношении 2904:1528:1:1,8:42, а при получении белково-жировой эмульсии смешивают отходы производства концентрата сывороточных белков в виде фильтрата, микробный белок, жиры немолочного происхождени , фосфа- тидный концентрат, жирорастворимые витамины в соотношении 78,7:3,6:13,7:1:0,024. В качестве микробного белка используют эприн. 1 з. п. ф-лы, 3 табл.Field of application: feed production. The purpose of the invention: cost reduction in obtaining a substitute for whole milk (milk replacer). The method of producing milk replacer for calves involves preparing a protein base, thickening it, preparing a protein-fat emulsion, mixing and drying thereof, the protein base being prepared by mixing skim milk with waste products of whey protein concentrate production in the form of filtrate, methionine, lysine and microbial protein in a ratio of 2904: 1528: 1: 1.8: 42, and upon receipt of a protein-fat emulsion, waste products from the production of whey protein concentrate in the form of a filtrate, microbial protein, non-dairy fats, phosphatidine are mixed d concentrate, fat-soluble vitamins in a ratio of 78.7: 3.6: 13.7: 1: 0.024. Eprin is used as a microbial protein. 1 s p. f-ly, 3 tab.

Description

(L

СWITH

Изобретение относитс  к кормопроизводству .The invention relates to feed production.

Цель - снижение затрат при получении заменител  цельного молока.The goal is to reduce costs in obtaining a substitute for whole milk.

П р и м е р 1 Дл  приготовлени  белковой основы в двухстенную емкость направл ют пастеризованные при 76°С с выдержкой 20 с и остывшие до 60°С 5807 кг обезжиренного молока, 3066 кг фильтрата, а также 2 кг метионина, 3,5 кг лизина, 84 кг эприна (при соотношении компонентов 2904:1528:1:1,8:42). После перемешивани  белковую основу направл ют на вакуум-выпарную установку дл  сгущени  до 42% сухих веществ.EXAMPLE 1 For the preparation of a protein base, pasteurized at 76 ° C for 20 s and 5807 kg of skim milk, 3066 kg of filtrate, as well as 2 kg of methionine, 3.5 kg, are pasteurized at 76 ° C for 20 s. lysine, 84 kg of eprin (with a ratio of components 2904: 1528: 1: 1.8: 42). After mixing, the protein base is sent to a vacuum evaporator to thicken up to 42% solids.

В другой двухстенной емкости с рубашкой готов т белково-жировую эмульсию из пастеризованного 944 кг фильтрата, 43 кг эприна, 164 кг костного жира, 12 кг фосфатидного концентрата и 0,288 кг жирорастворимых витаминов (0,08 витамин А, 0,008 кг витамина Д2, 0,2 кг витамина Е) при соотношении компонентов 78,7:3,6:13,:1:0,024. Белково-жировую эмульсию перемешивают с помощью насоса, фильтруют и гомогенизируют при 10 МПа и температуре 60°СIn another double-walled vessel with a jacket, a protein-fatty emulsion is prepared from pasteurized 944 kg of filtrate, 43 kg of air, 164 kg of bone fat, 12 kg of phosphatide concentrate and 0.288 kg of fat-soluble vitamins (0.08 vitamin A, 0.008 kg of vitamin D2, 0, 2 kg of vitamin E) with a component ratio of 78.7: 3.6: 13,: 1: 0.024. The protein-fat emulsion is mixed using a pump, filtered and homogenized at 10 MPa and a temperature of 60 ° C.

В промежуточной емкости с мешалкой подают совместно сгущенную белковую основу и белково-жировую эмульсию. Мешалка работает в течение всего процессе подачи продукта на сушку.In an intermediate container with a stirrer, a co-condensed protein base and a protein-fat emulsion are fed. The mixer operates throughout the entire process of feeding the product to the dryer.

Выход сухого ЗЦМ-1000 кг. Продукт характеризуетс  следующими показател ми: массова  дол  жира 17%, массова  дол  влаги 7%, массова  дол  золы 8,5%, белка 26%, кислотность восстановленного продукта 24°Т. Экономи  обезжиренного молока по сравнению с прототипом составл етThe yield of dry milk replacer-1000 kg. The product is characterized by the following characteristics: mass fraction of fat 17%, mass fraction of moisture 7%, mass fraction of ash 8.5%, protein 26%, acidity of the recovered product 24 ° T. Skim milk saves compared to prototype

чh

о icoabout ico

 -l

юYu

10%, т.е 0,6 т обезжиренного молока на 1 т сухого продукта.10%, i.e. 0.6 tons of skim milk per 1 ton of dry product.

Пример 2. В двухстенную емкость с рубашкой внос т 19,6 кг костного жира и 2,3 кг кормового фосфатидного концентрата, 0,012 г витамина А, 0,001 кг витамина Да, 0,03 кг витамина Е (25%-ной концентрации) и подогревают до 60°С. В отдельной емкости подогревают до ,7 кг фильтрата, внос т в него шэуказан йую жировую основу и 4,5 кг эН рина. Полученную смесь вымешивают мешалкой ли насосом, фильтруют и направл ют на гомогенизацию при добавлении 9 МПа и температуре 60°С. Полученную эмульсию 18%-ной жирности смешивают со смесью из 572 кг обезжиренного молока, 290,3 г фильтрата, в которую предварительно введены 0,23 кгметионина, 0,5 кг лизина и 10,5 кгэприна, Смесь перемешивают в течение 15 мин, пастеризуют при 76°С с выдержкой 20 с и охлаждают до 8°С.Example 2. In a double-walled container with a jacket, 19.6 kg of bone fat and 2.3 kg of feed phosphatide concentrate, 0.012 g of vitamin A, 0.001 kg of vitamin Yes, 0.03 kg of vitamin E (25% concentration) are added and heated up to 60 ° C. Up to 7 kg of the filtrate is heated in a separate container, a he indicated fat base and 4.5 kg of enrin are introduced into it. The resulting mixture was kneaded with a mixer using a pump, filtered and sent for homogenization with the addition of 9 MPa and a temperature of 60 ° C. The resulting emulsion of 18% fat is mixed with a mixture of 572 kg of skim milk, 290.3 g of the filtrate, which previously introduced 0.23 kg of methionine, 0.5 kg of lysine and 10.5 kg of epine. The mixture is stirred for 15 minutes, pasteurized at 76 ° C for 20 s and cooled to 8 ° C.

Выход жидкого ЗЦМ - 1000 кг. Продукт характеризуетс  следующими показател ми: массова  дол  жира 2%, массова  дол  сухих веществ 10%, мелки 2:6%, плотность 1027 кг/м , кислотность 23°Т,The yield of liquid milk replacer is 1000 kg. The product is characterized by the following indicators: mass fraction of fat 2%, mass fraction of solids 10%, chalk 2: 6%, density 1027 kg / m, acidity 23 ° T,

ПримерЗ.В двухстенную емкость с рубашкой внос т 7,6 кг кондитерского жира, 8,6 кг фосфатидного концентрата, 0,04 кг витамина А, 0,004, кг витамина Да и 0,1 кг витамина Е (25%-ный раствор) и подогревают до 65°С. В отдельной емкости подогревают до 65°С 341,5 кг фильтрата, внос т в него вышеуказанную подогретую жировую основу и 20 кг зприна. Полученную смесь 20%-ной жирности вымешивают мешалкой, фильтруют и гомогенизируют при давлении 11 МПа, и температуре 65°С. В отдельной емкости готов т смесь из 1328,5 кг фильтрата , 2435 кг обезжиренного молока, 40 кг эприна, 1 кг метионина, 1,7 кг лизина и направл ют ее на сгущение до содержани  сухих веществ 43%. Сгущенную смесь смешивают с эмульсией и направл ют на пастеризацию при 76°С с выдержкой 20 с последующим охлаждением до 8°С.Example Z. 7.6 kg of confectionery fat, 8.6 kg of phosphatide concentrate, 0.04 kg of vitamin A, 0.004, kg of vitamin Yes and 0.1 kg of vitamin E (25% solution) are added to a double-walled container with a jacket; and heated to 65 ° C. 341.5 kg of filtrate are heated in a separate container to 65 ° C, the above-mentioned heated fat base and 20 kg of sprin are introduced into it. The resulting mixture of 20% fat is kneaded with a stirrer, filtered and homogenized at a pressure of 11 MPa, and a temperature of 65 ° C. In a separate container, a mixture of 1328.5 kg of filtrate, 2435 kg of skim milk, 40 kg of etrin, 1 kg of methionine, 1.7 kg of lysine is prepared and sent to thicken to a solids content of 43%. The thickened mixture is mixed with the emulsion and sent for pasteurization at 76 ° C with an exposure of 20, followed by cooling to 8 ° C.

Выход сгущенного ЗЦМ-1000 кг. Продукт характеризуетс  следующими показател м: массова  дол  жира 8%, массова  дол  белка 12,4%, сухих веществ440%, кислотность 100°Т.The yield of condensed milk replacer-1000 kg. The product is characterized by the following indicators: mass fraction of fat 8%, mass fraction of protein 12.4%, solids 440%, acidity 100 ° T.

Пример 4. В двухстенную емкость с рубашкой внос т 164 кг костного жира, 12 кг фосфатидного концентрата, 0.08 кг витамина А, 0,028 кг витамина Д2, 0,02 кг витамина Е (25%-ный раствор) и подогревают до 60°С. Пастеризованного при 76°С с 20 с выдержкой 944 кг фильтрата подогревают до 60°СExample 4. 164 kg of bone fat, 12 kg of phosphatide concentrate, 0.08 kg of vitamin A, 0.028 kg of vitamin D2, 0.02 kg of vitamin E (25% solution) are added to a double-walled container with a jacket and heated to 60 ° C. Pasteurized at 76 ° C with 20 with a shutter speed of 944 kg, the filtrate is heated to 60 ° C

и смешивают с вышеуказанной подогретой жировой основой и 43 кг эприна. Полученную смесь 19%-ной жирности перемешивают с помощью насоса, фильтруют иand mixed with the above warmed fat base and 43 kg of etrin. The resulting mixture of 19% fat is mixed using a pump, filtered and

гомогенизируют при 10 МПа и температуре 60°С. Патеризованную при 76°С с выдержкой 20 с и остывшую до 60°С смесь из 3056 кг фильтрата, 5807 кг обезжиренного молока , 2 кг метионина, 3,5 кг лизина, 84 кг эприна направл ют на вакуум-выпарную установку дл  сгущени  до 42% сухих веществ . В промежуточной емкости с мешалкой смешивают полученную эмульсию и сгущенную смесь и направл ют с помощьюhomogenize at 10 MPa and a temperature of 60 ° C. A mixture of 3056 kg of filtrate, 5807 kg of skim milk, 2 kg of methionine, 3.5 kg of lysine, 84 kg of etprine, fed at 76 ° C for 20 s and cooled to 60 ° C, is sent to a vacuum evaporator to thicken to 42 % solids. In an intermediate container with a stirrer, the resulting emulsion and condensed mixture are mixed and sent using

насоса в сушильную башню. Мешалка работает в течение всего процесса подачи продукта на сушку.pump into the drying tower. The mixer operates throughout the entire process of feeding the product to the dryer.

Выход сухого ЗЦМ - 1000 кг. Продукт характеризуетс  следующими показател ми: массова  дол  жира 17%, массова  дол  влаги 7%, массова  дол  золы 8,5%, белка 26%, кислотность восстановленного продукта 24°Т, Экономи  обезжиренного молока по сравнению с прототипом составл етThe yield of dry milk replacer is 1000 kg. The product is characterized by the following indicators: mass fraction of fat 17%, mass fraction of moisture 7%, mass fraction of ash 8.5%, protein 26%, acidity of the recovered product 24 ° T. Save skim milk compared with the prototype is

10%, т.е. 0,6 т обезжиренного молока на 1 т сухого продукта.10%, i.e. 0.6 tons of skim milk per 1 ton of dry product.

Сравнительные данные расхода сырь  на выработку ЗЦМ-ФМ по сравнению с прототипом даны в табл. 1.Comparative data on the consumption of raw materials for the production of ZTsM-FM in comparison with the prototype are given in table. 1.

Физико-химические показатели выработанного ЗЦМ приведены в табл. 2.Physico-chemical parameters developed by the milk replacer are given in table. 2.

Среднесуточный прирост живой массы подопытных тел т приведены в таб/ 3. Таким образом, замена части обезжиренного молока фильтратом и эприном позвол ет получить экономию. The average daily gain in live weight of experimental bodies is given in tab / 3. Thus, replacing part of skim milk with filtrate and air provides savings.

Claims (2)

1.Способ получени  заменител  цель- ного молока дл  тел т, включающий приготовление белковой основы, ее сгущение, получение белково-жировой эмульсии, их смешивание и сушку, отличающийс  тем, что, с целью снижени  затрат при получении ЗЦМ, белковую основу готов т путем смешивани  обезжиренного молока с отходами производства концентрата сывороточных белков в виде фильтрата, метионина, лизина и микробного белка в соотношении1. The method of obtaining a substitute for whole milk for calves, including the preparation of a protein base, its thickening, obtaining a protein-fat emulsion, mixing and drying thereof, characterized in that, in order to reduce the cost of obtaining milk replacer, the protein base is prepared by mixing skim milk with waste products of whey protein concentrate in the form of a filtrate, methionine, lysine and microbial protein in the ratio 2904:1528:1:1,8:42, а при получении белково-жировой эмульсии смешивают отходы производства концентрата сывороточных белков в виде фильтрата, микробный белок, жиры немолочного происхождени , фосфатидный концентрат, жирорастворимые витамины в соотношении 78,7:3,6:13,6:1:0,024.2904: 1528: 1: 1.8: 42, and upon receipt of a protein-fat emulsion, waste products of the production of whey protein concentrate in the form of a filtrate, microbial protein, non-dairy fats, phosphatide concentrate, fat-soluble vitamins in the ratio of 78.7: 3.6 are mixed : 13.6: 1: 0.024. 2.Способ поп. 1,отличающийс  тем, что в качестве микробного белка используют эприн.2. The method of pop. 1, characterized in that Eprin is used as the microbial protein. Таблица 1Table 1 Таблица 2table 2 Таблица 3Table 3
SU894766987A 1989-12-11 1989-12-11 Method for production of milk replacer for calves RU1768121C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894766987A RU1768121C (en) 1989-12-11 1989-12-11 Method for production of milk replacer for calves

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894766987A RU1768121C (en) 1989-12-11 1989-12-11 Method for production of milk replacer for calves

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1768121C true RU1768121C (en) 1992-10-15

Family

ID=21483572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894766987A RU1768121C (en) 1989-12-11 1989-12-11 Method for production of milk replacer for calves

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1768121C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Заменители цельного молока сухие кисломолочные дл тел т. Технические услови ТУ 49 1117, 1.10.85. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2630157C3 (en) Process for the production of a lactulose-containing powder
AU7271200A (en) Production of protein-containing powdery product
RU1768121C (en) Method for production of milk replacer for calves
RU2116034C1 (en) Method for producing condensed milk
RU2072783C1 (en) Method of production of the condensed milk with sugar
SE451291B (en) PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF A REPLACEMENT FOR OXFUMED MILK FOR YOUNG AGRICULTURAL ANIMALS
ES522907A0 (en) PROCEDURE FOR OBTAINING A COMPARABLE FAT PRODUCT IN ALL TO THE BUTTER, AND CORRESPONDING INSTALLATION
RU2021739C1 (en) Method for preparing fodder product for animal animals and poultry
RU95118768A (en) METHOD FOR PRODUCING ACID-DAIRY PRODUCED PRODUCTS
SU1178385A1 (en) Method and apparatus for producing fat and vitamin concentrate for substituting whole milk
SU1667795A1 (en) Method of producing whole milk substitute for calves
SU379256A1 (en) METHOD OF OBTAINING DAIRY-PROTEIN PREPARATION
RU2060675C1 (en) Method of preparing the whole milk substituent for agriculture young stock animals (variant)
SU1750593A1 (en) Method for production of whole milk replaced for young livestock
SU1438684A1 (en) Compound for producing whole milk substitute for calves
RU1804758C (en) Method of preparing feed from animal raw material
SU1703032A1 (en) Method for production of whole milk replacer for calves
SU1761099A1 (en) Method of preparing substitute of whole milk for calves
RU2125376C1 (en) Method of producing sugar-containing whey paste
SU1581257A1 (en) Method of obtaining dry sour milk foodstuff
RU1803021C (en) Method for obtaining whole milk substitute for calves
RU96120843A (en) METHOD FOR PRODUCING FERTILIZED DRINKS
SU1472031A1 (en) Method of producing whole milk substitute
RU2352138C1 (en) Method of producing combined feed concentrate
RU2025072C1 (en) Acid milk beverage production method