RU1748408C - Способ получения пероксобората натрия - Google Patents
Способ получения пероксобората натрия Download PDFInfo
- Publication number
- RU1748408C RU1748408C SU4864741A RU1748408C RU 1748408 C RU1748408 C RU 1748408C SU 4864741 A SU4864741 A SU 4864741A RU 1748408 C RU1748408 C RU 1748408C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sodium
- granulation
- product
- carried out
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- YKLJGMBLPUQQOI-UHFFFAOYSA-M sodium;oxidooxy(oxo)borane Chemical compound [Na+].[O-]OB=O YKLJGMBLPUQQOI-UHFFFAOYSA-M 0.000 title abstract description 13
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 10
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- NVIFVTYDZMXWGX-UHFFFAOYSA-N sodium metaborate Chemical compound [Na+].[O-]B=O NVIFVTYDZMXWGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims abstract description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 45
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 5
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 3
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 2
- YEDTWOLJNQYBPU-UHFFFAOYSA-N [Na].[Na].[Na] Chemical compound [Na].[Na].[Na] YEDTWOLJNQYBPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 18
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000271 synthetic detergent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 150000001638 boron Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 25
- 239000000047 product Substances 0.000 description 23
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 6
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 5
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- -1 sodium peroxoborate tetrahydrate Chemical class 0.000 description 3
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 3
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 3
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 description 2
- NASFKTWZWDYFER-UHFFFAOYSA-N sodium;hydrate Chemical compound O.[Na] NASFKTWZWDYFER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000012243 magnesium silicates Nutrition 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000012418 sodium perborate tetrahydrate Substances 0.000 description 1
- IBDSNZLUHYKHQP-UHFFFAOYSA-N sodium;3-oxidodioxaborirane;tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[Na+].[O-]B1OO1 IBDSNZLUHYKHQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QBIHEHITTANFEO-UHFFFAOYSA-N sodium;tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[Na] QBIHEHITTANFEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PAYGMRRPBHYIMA-UHFFFAOYSA-N sodium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Na] PAYGMRRPBHYIMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
Images
Abstract
Использование: пероксоборат широко используется в качестве источника активного кислорода в производстве синтетических моющих средств и отбеливателей. Сущность изобретения: способ получения пероксобората натрия заключается во взаимодействии кислородных соединений бора с пероксидом водорода и гидроксидом или карбонатом натрия или их смесью или метабората натрия с пероксидом водорода. При этом взаимодействие осуществляют при мольном соотношении бора и общего количества воды в системе, равном 1 4,0 10,0, и полученную смесь выдерживают при 15 - 50°С в состоянии покоя или при перемешивании до ее загустевания или дозатвердевания с последующей грануляцией или дроблением и подсушкой. Грануляцию загустевшей массы осуществляют путем продавливания ее через отверстия заданного сечения с разрушением сформованной нити продукта на частицы заданной длины. Грануляцию же затвердевшей массы проводят путем дробления с выделением заданной фракции и возвратом мелкой фракции на стадию синтеза или гранулируют. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к технологии производства пероксолей, в частности пероксобората натрия, широко используемого в качестве источника активного кислорода (Оа) в производстве синтетических моющих средств (СМС) и отбеливателей.
Известны способы получения тетрагидрата пербората натрия (ПБН) NaBO2 ˙H2O2˙3H2O, или NaBO3 ˙4Н2O путем взаимодействия водных растворов кислородсодержащих соединений бора, гидроксида или карбоната натрия и пероксида водорода с отделением образующегося кристаллического продукта от маточного раствора и дальнейшей сушкой кристаллов.
К недостаткам этого способа относятся образование в системе избыточного количества воды в виде маточного раствора, что связано с необходимостью его упарки либо выведения из процесса с соответствующими потерями сырья и загрязнением окружающей среды, а также значительные потоки циркулирующих растворов, наличие стадии разделения твердой и жидкой фаз, что связано с дополнительными потерями продукта.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ получения пероксоборатов, включающий и получение пероксобората натрия с мольным отношением активного кислорода к бору (Оа:B), равным 1:1, в котором выделение твердого пероксобората из полученного в результате синтеза соответствующего пероксобората раствора (суспензии) производится путем сушки указанного раствора (суспензии) непосредственно после синтеза.
По этому способу синтез, в частности пероксобората натрия, с указанным выше мольным соотношением Оа:B проводят путем введения борной кислоты или борного ангидрида или тетрабората натрия в раствор пероксида водорода с последующим или одновременным введением гидроксида натрия, или введения метабората натрия в раствор пероксида водорода в расчете на мольное соотношение Оа:B в готовом продукте, равное 1:1.
Полученный непосредственно после синтеза раствор (суспензия) сушится при температуре теплоносителя 80-200оС и времени удаления жидкой фазы до 150 с, а полученный после сушки порошкообразный продукт подвергается грануляции раствором метабората или пероксобората натрия. Стабилизирующие добавки (силикаты натрия, магния и др.) в этом способе могут вводиться как в растворы, направляемые на синтез или в процессе синтеза, так и в гранулирующие растворы.
Этот способ позволяет исключить необходимость разделения суспензии на твердую и жидкую фазы и, следовательно, образование маточных растворов, упростить процесс и уменьшить потери продукта. Однако обязательное условие быстрого удаления жидкой фазы (до 150 с) требует интенсивной сушки, что возможно при достаточной степени диспергации раствора (суспензии) в процессе сушки. Высокая степень диспергации при получении пероксобората натрия этим способом достигается при сушке относительно разбавленных растворов (суспензий), что связано с необходимостью испарения значительных количеств воды и потерями продукта.
В результате высокой степени диспергации и высокой скорости сушки образуется тонкодисперсный продукт, средний размер частиц которого составляет менее 0,05 мм, транспортировка и дальнейшая переработка такого продукта (например, грануляция) представляет известные трудности, в том числе и с точки зрения санитарных условий производства из-за его способности к пылеобразованию. К недостаткам этого способа следует отнести и то, что при приемлемых с точки зрения промышленности режимах он позволяет получать только обезвоженный продукт.
Целью изобретения является упрощение технологии получения пероксобората натрия и повышение выхода продукта за счет исключения сушки раствора (суспензии) пероксобората непосредственно после синтеза и изменения процесса формирования твердой фазы.
Поставленная цель достигается тем, что синтез пероксобората натрия, проводимый в водной среде путем взаимодействия кислородсодержащих соединения бора, гидроксида или карбоната натрия, или их смеси и пероксида водорода, или метабората натрия и пероксида водорода осуществляют при мольном соотношении бора и общего количества воды в системе, равном 1:4,0-10,0, и полученную смесь выдерживают при температуре 15-50оС в состоянии покоя или при перемешивании до ее загустевания или до затвердевания с последующей грануляцией или дроблением и подсушкой. При этом под общим количеством воды в системе подразумевают воду, содержащуюся в сырье и образующуюся в результате реакций.
Грануляцию полученной загустевающей массы осуществляют путем формования гранул, например, путем пропускания ее через отверстия заданного сечения, образующиеся после продавливания нити разрезают на части заданной длины и подсушивают. Если реакционная масса выдержана до затвердевания, то ее до или после сушки разрушают с выделением заданной фракции и более мелкую фракцию возвращают на стадию синтеза или гранулируют известными способами.
Общеизвестные стабилизаторы (силикаты, фосфаты, сульфаты и т.п.) могут вводиться как в растворы, поступающие на синтез, так и в процессе синтеза и грануляции.
Получаемая в результате смешения при данном соотношении компонентов реакционная масса представляет собой однородный гомогенный раствор, который со временем из-за образования твердой фазы мутнеет и затем постепенно загустевает, превращаясь в высоковязкую пастообразную массу, которая далее превращается в твердый продукт, содержащий 5,7-9,3 мас. Оа и 10-45 мас. воды. После сушки загустевшей или затвердевшей реакционной массы при температуре до 50оС получается продукт с содержанием Оа 10,0-11,0 мас. что примерно соответствует тетрагидрату пероксобората натрия, при температуре сушки 55оС и выше образуется продукт, содержащий около 16 мас. Оа, что соответствует моногидрату пероксобората натрия.
В описанном процессе при взаимодействии компонентов в реакционной массе происходит образование пероксобората натрия, который через некоторое время начинает кристаллизоваться. Можно предположить, что в условиях высокой концентрации происходит образование пероксобората натрия тетрагидрата и частично пероксобората натрия тригидрата. Об этом свидетельствует тот факт, что содержание воды в продукте, высушенном при низкой температуре (20-25оС), меньше количества воды, соответствующего содержанию кристаллизационной воды в пероксоборате натрия тетрагидрата.
При этом в условиях данного способа содержание воды в реакционной смеси выбирается таким, чтобы обеспечивались возможность начала кристаллизации и образования твердого продукта, а также полный захват всей воды образующейся твердой фазой и, следовательно, предотвращение разделения фаз (расслоения реакционной массы).
Благодаря способности образующейся в этих условиях реакционной массы изменять вязкость до полного ее затвердения, обеспечивается возможность грануляции и подсушки этой массы описанными способами.
П р и м е р 1. В термостатируемой реактор с мешалкой при 35оС загружают 53 в. ч. 32,1 мас. Н2О2 (17 в.ч. 100 мас. H2O2, 0,5 моля), затем при перемешивании добавляют 31 в.ч. сухой 99,8 мас. H3BO3 (30,9 в.ч. 100 мас. Н3BO3, 0,5 моля). В образовавшуюся суспензию порциями добавляют 21 в.ч. сухого 95 мас. NaOH (20 в.ч. 100 мас. NaOН, 0,5 моля). В данном случае мольное отношение бора к воде, с учетом воды, содержащейся в сырье и образующейся в результате реакций составляет 1:7. Образуется однородный прозрачный раствор, который при выдерживании при температуре 35оC постепенно загустевает и приблизительно через 15 мин превращается в вязкую массу, которая еще через 5 мин затвердевает. Полученный твердый продукт рассыпается при механическом воздействии. Продукт дробят до частиц размером 0,2-2,0 мм и высушивают при 60оС. Получают продукт, содержащий 15,7 мас. Оа что примерно соответствует моногидрату пероксобората натрия NaBO3 ˙H2O.
П р и м е р 2. В термостатируемый реактор с мешалкой при 50оС загружают 51,2 в.ч. 33,2 мас. H2O2 (17 в.ч. 100 мас. H2О2, 0,5 моля). Затем добавляют 31 в.ч. сухой 99,8 мас. H3BO3 (30,9 в.ч. 100 мас. H3BO3, 0,5 моля). В образовавшуюся суспензию порциями добавляют 48,3 в.ч. 41,4 мас. водного раствора NaOН (20 в.ч. 100 мас. NaOН, 0,5 моля). В данном случае при том же, что и в предыдущем и во всех последующих примерах, мольном соотношении B:H2O2, равном 1: 1, мольное соотношение B:H2O равно 1:10. Образуется однородный прозрачный раствор, который выдерживает при 50оС. Через 15 мин после ввода щелочи раствор превращается в загустевшую вязкую массу, которую продавливают через фильеры диаметром 1 мм. Образующиеся после фильер нити разрезают на частицы длиной 0,2-1 мм и высушивают при 50оС. Получают продукт, содержащий 10,6 мас. Оа, что соответствует пероксоборату натрия тетрагидрату NaBO3 ˙ 4H2O c примесью, вероятно, пероксобората натрия тригидрата NaBO3 ˙3H2O.
П р и м е р 3. В термостатируемый реактор с мешалкой при 30оС загружают 49,6 в.ч. 34,3 мас. H2O2 (17 в.ч. 100 мас. H2O2, 0,5 моля). Затем добавляют 47,7 в.ч. сухой 100 мас. буры Na2B4O7 ˙10H2O (0,125 моля). К образовавшейся реакционной массе порциями добавляют 10,53 в.ч. сухого 95 мас. NaOH (10 в.ч. 100 мас. NaOН, 0,25 моля). Мольное соотношение B:H2O равно 1:7,4. Образуется однородный прозрачный раствор, который выдерживают при 30оС. Через 10 мин образовавшуюся из раствора вязкую массу продавливают через фильеры диаметром 1 мм. Затвердевшие нити дробят на частицы 0,2-1,0 мм и сушат при 30оС.
П р и м е р 3(а). Условия проведения опыта и применяемое сырье аналогичны примеру 3, но температура выдерживания смеси после проведения синтеза составляет 55оС.
П р и м е р 4. В термостатируемый реактор с мешалкой при 45оС загружают 49,6 в.ч. 34,3 мас. H2O2 (17 в.ч. 100 мас. H2O2, 0,5 моля), затем добавляют 31 в.ч. сухой 99,8 мас. H3BO3 (30,9 в.ч. 100 мас. H3BO3, 0,5 моля). В образовавшуюся суспензию порциями добавляют вначале 21,2 в.ч. сухой безводной 100 мас. (0,2 моля) Nа2СO3, затем 9,35 в.ч. 47,8 мас. раствора NaOН (4,0 в.ч. 100 мас. NaOН, 0,1 моля). Соотношение в реакционной смеси B:H2O равно 1:6,6. Образуется однородный раствор, который выдерживают при температуре 45оС. Через 10 мин раствор загустевает, а затем еще через 5 мин превращается в твердый продукт, рассыпающийся при механическом воздействии. Частицы продукта размером 1,0-10,0 мм cушат при 50оС, а затем дробят до размера 0,2-1,0 мм.
П р и м е р 5. В термостатируемый реактор с мешалкой при 15оС загружают 35 в. ч. 48,6 мас. H2O3 (17 в.ч. 100 мас. H2O2, 0,5 моля). Затем порциями добавляют 69 в. ч. 100 мас. NaBO2 ˙4H2O (0,5 моля). Мольное соотношение в реакционной смеси B:H2O равно 1:7,0. Образуется однородный раствор, который выдерживают при 15оС. Раствор через 8 мин загустевает, а затем еще через 15 мин превращается в твердый продукт, рассыпающийся при механическом воздействии. Продукт дробят до частиц размером 0,2-1,0 мм, а затем высушивают при 25оC.
П р и м е р 6. В термостатируемый реактор с мешалкой при 30оС загружают 42,5 в. ч. 40 мас. H2O2 (17 в.ч. 100 мас. H2O2, 0,5 моля). Затем добавляют 17,6 в. ч. сухого 100 мас. B2O3 (0,5 моля). В образовавшуюся смесь порциями добавляют 47 в. ч. 42,6 мас. NaOН (20 в.ч. 100 мас. NaOН, 0,5 моля). Соотношение B:H2O равно 1:7,33. Раствор выдерживают при 45оС. Через 15 мин раствор загустевает до состоянии вязкой массы, которую при 45оС продавливают через фильеры диаметром 1 мм. Образующуюся нить продукта разрезают на частицы длиной 0,2-1 мм и сушат при температуре 55-60оС.
П р и м е р ы 7-10 выполнены с использованием такого же сырья, как в примере 1, при тех же мольных соотношениях Na:B:H2O2, но с другими мольными соотношениями B:H2O.
Условия выполнения конкретных примеров описанного способа приведены в табл.1. Выдерживание синтезированной смеси проводилось в состоянии покоя или при перемешивании.
Для сравнения получаемых по данному способу результатов с прототипом был получен пероксоборат натрия по способу-прототипу (пример 11).
П р и м е р 11. В термостатируемый смеситель при 40оС загружают 100 в.ч. 34 мас. H2O2 (34 в.ч. 100 мас. H2O2, 1 моль) и 302 в.ч. 21,8 мас. NaBO2 (65,84 в. ч. 100 мас. NaBO2, 1 моль). Мольное соотношение B:H2O2 равно 1:1. Мольное соотношение B: H2O равно 1:17,8. Через 5 мин после смешения полученный раствор высушивают путем распыления в токе теплоносителя, имеющего температуру на входе в зону сушки 160оС и на выходе 80оС.
Полученный тонкодисперсный порошок гранулируют в роторном грануляторе собственным исходным раствором. Получают гранулированный продукт с содержанием 15,3 мас. Оа.
Условия приведенных в примерах опытов и результаты анализов и определения свойств полученных пероксоборатов представлены в табл.1 и 2 соответственно.
Как видно из приведенных примеров, описанный способ позволяет использовать различные виды борсодержащего сырья, такие как борную кислоту (примеры 1,2,4,7-10), буру (пример 3), метаборат натрия (пример 5) и борный ангидрид (пример 6).
Способ позволяет использовать как твердый гидроксид натрия (примеры 1,3,7-10), так и его концентрированные растворы (примеры 2,4,6), а также карбонат натрия (пример 4).
Примерами конкретного выполнения показано, что при мольном соотношении в реакционной массе B: H2O, равном 1:3,5 (пример 8), не происходит ее загустевания.
При увеличении количества воды в системе до мольного соотношения B:H2O, превышающего 1:10 (например 1:11, пример 9), образуется незагустевающая даже в течение 1 ч суспензия с четко выделенными (разделенными) твердой и жидкой фазами. В этом случае как условия собственно синтеза пероксобората натрия, так и дальнейшей переработки образующейся суспензии проводятся известными способами, которые хотя и позволяют получить продукт высокого качества, однако связано с усложнением технологического процесса (дополнительные операции, наличие маточных растворов с соответствующими дополнительными потерями и удорожанием готового продукта).
Таким образом, описанный способ обеспечивает получение пероксобората натрия при содержании в реакционной смеси на 1 моль бора от 4 до 10 молей воды и при последующем выдерживании указанной смеси при температуре 15-50оС. Образцы пероксобората натрия, получаемые по этому способу, по потребительским свойствам превышают образцы пероксобората натрия, получаемые по прототипу, при более высоком в сравнении с прототипом выходе готового продукта.
При этом заявляемый способ отличается от прототипа существенным упрощением технологического процесса.
Claims (3)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРОКСОБОРАТА НАТРИЯ, включающий взаимодействие кислородсодержащих соединений бора с пероксидом водорода и гидроксидом или карбонатом натрия или их смесью или метабората натрия с пероксидом водорода в водной среде с последующей грануляцией целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения выхода продукта, взаимодействие исходных реагентов осуществляют при мольном соотношении бора и воды, содержащейся в реакционной смеси, равном 1 (4,0 10,0) соответственно, с последующей выдержкой смеси при 15 50oС до ее загустевания или до затвердевания и подсушкой до или после грануляции.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью улучшения гранулометрического состава продукта, грануляцию полученной в процессе загустевания смеси осуществляют путем продавливания ее через отверстия заданного сечения с разрушением сформованной нити продукта на частицы заданной длины.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученную в процессе затвердевшую смесь до или после сушки разрушают с выделением заданной фракции, а более мелкую фракцию возвращают на стадию взаимодействия или гранулируют.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4864741 RU1748408C (ru) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | Способ получения пероксобората натрия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4864741 RU1748408C (ru) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | Способ получения пероксобората натрия |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1748408C true RU1748408C (ru) | 1995-07-25 |
Family
ID=30441939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4864741 RU1748408C (ru) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | Способ получения пероксобората натрия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1748408C (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2146645C1 (ru) * | 1999-06-28 | 2000-03-20 | Государственное унитарное предприятие "Уральский научно-исследовательский химический институт с опытным заводом" | Перборат кальция и способ его получения |
-
1990
- 1990-09-07 RU SU4864741 patent/RU1748408C/ru active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1570447, кл. C 01B 35/12, 1987. * |
| Вольнов И.И. Пероксобораты. М.: Наука, 1984, с.6-16. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2146645C1 (ru) * | 1999-06-28 | 2000-03-20 | Государственное унитарное предприятие "Уральский научно-исследовательский химический институт с опытным заводом" | Перборат кальция и способ его получения |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5346680A (en) | Sodium percarbonate stabilized by coating | |
| JPH05500076A (ja) | 洗剤中で使用する高密度顆粒の製造方法 | |
| US4248847A (en) | Process for preparing a substantially crystalline sodium aluminosilicate | |
| HU215705B (hu) | Anionos felületaktív anyagot tartalmazó mosószerkomponens, valamint eljárás előállítására | |
| EP0959068B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von wässrigen Natriummethioninat-Lösungen und Verwendung dieser Lösungen zur Herstellung eines Granulats | |
| US4263266A (en) | Process for the preparation of crystalline, alkaline, aluminosilicate | |
| GB2048842A (en) | Process for the Preparation of Inorganic Peroxides | |
| US3883640A (en) | Sodium percarbonate crystals | |
| US5427765A (en) | Method of producing zeolite β | |
| US3035054A (en) | Cross kbl-tklihul | |
| EP0328768A1 (de) | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Natriumperborat-Granulaten | |
| US4459272A (en) | Dry carbonation process | |
| KR100572242B1 (ko) | 과탄산나트륨의 제조방법 | |
| US4427644A (en) | Process for the preparation of bivalent metal peroxides | |
| RU1748408C (ru) | Способ получения пероксобората натрия | |
| US5399297A (en) | Solid detergents | |
| CZ297906B6 (cs) | Zpusob výroby krystalického tetrahydrátu hexaboritanu vápenatého | |
| US3852212A (en) | Method of producing hydrated sodium tripolyphosphate composition | |
| US5306478A (en) | Preparation of granular compositions | |
| EP0614853B1 (en) | Method of producing zeolite beta | |
| US3285859A (en) | Alkali metal silicates and method for producing the same | |
| US4367073A (en) | Preparation of solid, crystalline, substantially anhydrous sodium metasilicate | |
| JPS5874508A (ja) | 過炭酸ソ−ダの製法 | |
| JPS61155349A (ja) | 木材のアルカリ蒸解浴用アントラキノン分散物と、その使用方法 | |
| RU2162441C1 (ru) | Способ получения натрия фосфорнокислого пиро |