RU162151U1

RU162151U1 - RACK RACK

Info

Publication number: RU162151U1
Application number: RU2016100250/03U
Authority: RU
Inventors: Александр Равильевич Минибаев
Original assignee: Александр Равильевич Минибаев
Priority date: 2016-01-12
Filing date: 2016-01-12
Publication date: 2016-05-27

Abstract

1. Стойка стеллажа, содержащая профилированный уголковый элемент, включающий расположенные под прямым углом стенки с желобами и отбортовками, в каждой стенке уголкового элемента выполнено множество отверстий, простирающихся вдоль стенки, отверстия расположены в желобах, а отбортовки расположены на конце каждой стенки, отличающаяся тем, что стойка содержит расположенный на верхней части уголкового элемента профилированный верхний уголковый элемент, соединенный с нижним элементом так, что концы элементов расположены внахлест по отношению друг к другу, причем в каждой стенке верхнего элемента выполнен желоб и расположенные в желобе множество отверстий, простирающихся вдоль стенки, на продольной стороне стенки каждого верхнего элемента выполнена отогнутая внутрь элемента отбортовка, параллельно расположенная к отбортовке нижнего элемента, каждая стенка нижнего элемента имеет на концевой части плоский участок с подгибом внутрь этого элемента, в стенке плоского участка выполнены отверстия, совмещенные с отверстиями в стенках верхнего элемента, в которых расположены крепежные элементы, а в месте перехода каждой стенки нижнего элемента в плоский участок этого элемента выполнен уступ, в который упирается торец стенки верхнего элемента.2. Стойка по п. 1, отличающаяся тем, что наружная поверхность каждого плоского участка нижнего элемента прижата крепежными элементами к внутренней поверхности желоба верхнего элемента.3. Стойка по п. 1, отличающаяся тем, что отбортовки плоских участков нижнего уголкового элемента отогнуты внутрь стойки и расположены параллельно отбортовкам верхнего уголкового элемента, при этом каждая отбо1. Rack rack containing a profiled corner element, including walls located at right angles with grooves and flanges, in each wall of the corner element there are many holes extending along the wall, holes are located in the gutters, and flanges are located at the end of each wall, characterized in that the rack contains located on the upper part of the corner element profiled upper corner element connected to the lower element so that the ends of the elements are overlapped relative to to each other, moreover, a groove is made in each wall of the upper element and a plurality of holes located in the groove extending along the wall, on the longitudinal side of the wall of each upper element there is a flange bent inward to the element, parallel to the flange of the lower element, each wall of the lower element has of the end part, a flat section with a hem inside this element, holes are made in the wall of the flat section, combined with holes in the walls of the upper element, in which are located epezhnye elements and at the junction of the lower wall of each element in the planar portion of the shoulder element is formed, which abuts against the upper end wall elementa.2. The stand according to claim 1, characterized in that the outer surface of each flat portion of the lower element is pressed by fasteners to the inner surface of the groove of the upper element. 3. The rack according to claim 1, characterized in that the flanges of the flat sections of the lower corner element are bent inside the rack and are parallel to the flanges of the upper corner element, each

Description

Данное техническое решение относится к складскому и бытовому оборудованию, в частности, к компонентам стеллажей, используемым для складирования и хранения продукции и изделий, предметов и материалов. Стойка предназначена для использования в области складского оборудования, в строительстве и в коммунальном хозяйстве.This technical solution relates to warehouse and household equipment, in particular, to the components of the racks used for warehousing and storage of products and products, items and materials. The rack is intended for use in the field of warehouse equipment, in construction and in public utilities.

Также данное техническое решение относится к соединениям вертикально ориентированных конструктивных элементов, находящихся под нагрузкой, в частности, к стойкам стеллажей, выполненных из соединенных между собой уголковых профилированных элементов. Соединение предназначено для использования в конструкциях стеллажей, наращиваемых в ярус по высоте, оно может быть использовано в машиностроении, строительстве и складском хозяйстве.Also, this technical solution relates to joints of vertically oriented structural elements that are under load, in particular, to rack racks made from interconnected corner profiled elements. The connection is intended for use in the construction of racks, stacked in a tier in height, it can be used in mechanical engineering, construction and warehousing.

Особенностью профилированных стоек, имеющих сложную форму с ребрами жесткости, является их сравнительно низкая металлоемкость, обусловленная несущей способностью стеллажей в заданных пределах, на которую рассчитаны стойки. В этой связи основные несущие элементы стеллажей, такие как стойки, выполняются преимущественно из листового материала путем его резки, штамповки и гибки с получением Г-образного контура профиля с ребрами жесткости, простирающимися вдоль стоек.A feature of profiled racks that have a complex shape with stiffeners is their relatively low metal consumption, due to the bearing capacity of the racks within the specified limits, for which the racks are designed. In this regard, the main load-bearing elements of the racks, such as racks, are made mainly of sheet material by cutting, stamping and bending to obtain an L-shaped profile contour with stiffeners extending along the racks.

Из достигнутого мирового уровня техники в области производства стеллажей и их компонентов известна стойка стеллажа, выполненная из уголкового профиля с углублениями в каждой стенке профиля с образованием в местах перегиба металла ребер жесткости (RU 140452 U1, 10.05.2014. SI 2520196 Т1, 2014-11-28. KR 101391455 В1, 2014-05-07. KR 101217812 В1, 2013-01-09. KR 20130005638 А, 2013-01-16. US 2011278251 А1, 2011-11-17. US 2011155679 A1, 2011-06-30. SK 12010 U1, 2010-08-09).From the world-class level of technology achieved in the production of shelving and their components, a shelving rack is known made of a corner profile with recesses in each profile wall to form stiffeners in the places of metal bending (RU 140452 U1, 05/10/2014. SI 2520196 T1, 2014-11 -28. KR 101391455 B1, 2014-05-07. KR 101217812 B1, 2013-01-09. KR 20130005638 A, 2013-01-16. US 2011278251 A1, 2011-11-17. US 2011155679 A1, 2011-06 -30. SK 12010 U1, 2010-08-09).

Также известна конструкция, состоящая из соединенных между собой болтовым соединением уголковых в поперечном сечении элементов (Стыки уголков, двутавров и швеллеров на болтах, , Болтовое соединение тонкостенных уголков внахлест, рис. 6.6, 2015).Also known is a structure consisting of elements connected together by a bolt joint in a cross section (Joints of corners, I-beams and channels with bolts, Bolt connection of thin-walled lap corners, Fig. 6.6, 2015).

Из другого источника известна конструкция, состоящая из соединенных между собой уголковых в поперечном сечении элементов с использованием для этой цели третьего элемента, выполненного в виде накладки, наложенной на соединенные элементы, при этом все элементы соединены крепежными элементами, расположенными в отверстиях, выполненных в стенках уголков (Накладные соединения уголков (для башенных конструкций), Яндекс, forum.dwg.ru/schowthread.php, 10.10.2012).From another source, a structure is known consisting of interconnected corner elements in cross section using for this purpose a third element made in the form of an overlay superimposed on the connected elements, while all elements are connected by fasteners located in holes made in the walls of the corners (Overhead joints of corners (for tower structures), Yandex, forum.dwg.ru/schowthread.php, 10.10.2012).

Известно соединение двух усиливающих элементов летательного аппарата, имеющих разные профили поперечного сечения с основанием и головной частью, содержащее соединительный элемент основания и соединительный элемент головной части. Соединительный элемент основания на одной стороне приспособлен к геометрической форме основания первого усиливающего элемента, и на противоположной стороне приспособлен к геометрической форме основания второго усиливающего элемента, и жестко соединен с ними. Соединительный элемент головной части на одной стороне приспособлен к геометрической форме головной части первого усиливающего элемента, и на противоположной стороне приспособлен к геометрической форме головной части второго усиливающего элемента, и жестко соединен с ними (RU 2482017 С2, 20.05.2013).It is known to connect two reinforcing elements of an aircraft having different cross-sectional profiles with a base and a head part, comprising a connecting element of the base and a connecting element of the head part. The base connecting element on one side is adapted to the geometric shape of the base of the first reinforcing element, and on the opposite side is adapted to the geometric shape of the base of the second reinforcing element, and is rigidly connected to them. The connecting element of the head part on one side is adapted to the geometric shape of the head part of the first reinforcing element, and on the opposite side is adapted to the geometric shape of the head part of the second reinforcing element, and is rigidly connected to them (RU 2482017 C2, 05.20.2013).

Известен узел соединения трубчатых профилей, содержащий закладные и соединительные элементы, снабженные отверстиями под крепежные элементы. Узел образован несущими элементами рамных конструкций, объединенных между собой фасонками с использованием сборной закладной вставки. Вставка обеспечивает закрепление фасонок на стенках соединяемых профилей с помощью фрикционных болтовых соединений без доступа к их гайкам. Гайки зафиксированы в сборной закладной вставке и установлены в ней с возможностью прижатия к внутренним стенкам профиля с использованием установленных во вставке шайб и фрикционной накладки. Вставка установлена в каждом из соединяемых профилей. Вставка снабжена деревянным брусом со сквозными поперечными отверстиями и уширенными отверстиями с противоположных сторон бруса, в которых соосно зафиксированы гайки и установлены шайбы. Шайбы закрыты на брусе фрикционными накладками, в которых соосно отверстиям в брусе выполнены отверстия под болты (RU 2423582 С1, 10.07.2011).Known node connection tubular profiles containing embedded and connecting elements provided with holes for fasteners. The node is formed by the supporting elements of the frame structures, interconnected by shapes using a prefabricated embedded insert. The insert secures the fittings on the walls of the connected profiles with friction bolt joints without access to their nuts. The nuts are fixed in the prefabricated embedded insert and installed in it with the possibility of pressing against the inner walls of the profile using the washers and friction lining installed in the insert. The insert is installed in each of the connected profiles. The insert is equipped with a wooden beam with through transverse holes and widened holes on opposite sides of the beam, in which the nuts are coaxially fixed and the washers are installed. The washers are closed on the beam with friction pads in which bolt holes are made coaxially with the holes in the beam (RU 2423582 C1, 07/10/2011).

Из известных соединений угловых профилей по длине внахлест является узел соединения профилированных уголковых элементов, содержащий профилированные элементы, каждый из которых в поперечном сечении имеет уголок с ребрами жесткости, причем в стенках элементов выполнены отверстия под крепежные элементы (Стыковка двух уголковых профилей по длине, , Соединение уголков внахлест, 2015). Существенно, что для соединения двух элементов внахлест, профилированные края одного (верхнего) элемента отрезают и делают их короче, чтобы оставшаяся часть этого элемента могла беспрепятственно расположиться внахлест под соединяемым с ней элементом. По существу, соединенная из профилей указанная конструкция представляет собой вертикально ориентированный несущий нагрузку один элемент, выполненный из двух соединенных элементов. Однако такая конструкция, соединенная из двух и более элементов, имеет весьма тонкие стенки, она крепится к стене сооружения и не может быть использована в конструкциях стеллажей, где нагрузки на их стойки являются сравнительно большими. В этой связи известный узел соединения неприменим для соединения профилированных уголковых элементов, имеющих более толстую стенку, поскольку такой узел не отвечает требованиям прочности.Of the known joints of corner profiles along the length of the lap is a joint assembly of profiled corner elements containing profiled elements, each of which has a corner with stiffeners in cross section, and holes for fixing elements are made in the walls of the elements (Joining of two corner profiles in length, Connection lap corners, 2015). It is essential that in order to join two lap elements, the profiled edges of one (upper) element are cut off and shorter so that the remaining part of this element can overlap freely under the element connected to it. Essentially, the specified design connected from profiles is a vertically oriented load-bearing one element made of two connected elements. However, such a structure, connected from two or more elements, has very thin walls, it is attached to the wall of the structure and cannot be used in the construction of racks, where the loads on their racks are relatively large. In this regard, the known connection node is not applicable for connecting profiled corner elements having a thicker wall, since such a node does not meet the strength requirements.

Из известных стоек стеллажей наиболее близкой стойкой стеллажа к представленной в данном описании стойке, является стойка, имеющая уголковый профиль, образованный выполненными заодно стенками, при этом каждая стенка имеет углубление, образующее пару ребер жесткости и дно углубления, а каждый концевой участок профиля имеет дополнительное ребро жесткости, выполненное заподлицо с дном углубления, при этом в каждой стенке профиля выполнено множество отверстий, расположенных вдоль стенки (RU 140452 U1, 10.05.2014 - прототип).Of the known rack racks, the closest rack rack to the rack presented in this description is a rack having a corner profile formed by integral walls, each wall having a recess forming a pair of stiffeners and a bottom of the recess, and each end section of the profile has an additional rib stiffness, made flush with the bottom of the recess, while in each wall of the profile there are many holes located along the wall (RU 140452 U1, 05/10/2014 - prototype).

Существенным недостатком данной стойки является ее сравнительная сложность, связанная с нецелесообразностью дополнительного сплющенного ребра жесткости и выполнения его заподлицо с дном углубления каждого концевого участка профиля, причем дополнительное ребро жесткости, которое выполнено заподлицо с дном углубления имеет сложную форму, образованную повернутой на 180° отбортовкой конца стенки. В результате большого угла перегиба металла на конце стенки в дополнительном ребре жесткости образуются микротрещины, отрицательно влияющие на прочность стойки и ее надежность. Известная стойка может быть нарощена по высоте другой аналогичной стойкой, однако известная стойка не имеет надежных средств для прочного соединения с устанавливаемой на ней нарощенной стойкой, причем в случае использования накладок при соединении двух вертикально расположенных стоек, в месте стыка двух уголковых элементов образуются большие концентрации напряжений, существенно снижающие прочность соединения стоек, что в итоге отрицательно влияет на несущую способность стойки.A significant drawback of this rack is its comparative complexity, associated with the inappropriateness of an additional flattened stiffener and its implementation flush with the bottom of the recess of each end section of the profile, and the additional stiffener, which is flush with the bottom of the recess, has a complex shape formed by a 180 ° flanging end the walls. As a result of a large angle of inflection of the metal at the end of the wall, microcracks are formed in the additional stiffening rib, which negatively affect the strength of the rack and its reliability. A known strut can be extended in height with another similar strut, however, the known strut does not have reliable means for firmly connecting to the extension strut installed on it, and when overlays are used when connecting two vertically located struts, high stress concentrations are formed at the junction of two corner elements , significantly reducing the strength of the connection racks, which ultimately negatively affects the bearing capacity of the rack.

Техническим результатом представленной в данном описании полезной модели является повышение несущей способности стойки при ее наращивании.The technical result of the utility model presented in this description is to increase the bearing capacity of the rack when it is being built up.

Технический результат получен стойкой стеллажа, содержащей профилированный уголковый элемент, включающий расположенные под прямым углом стенки с желобами и отбортовками, в каждой стенке уголкового элемента выполнено множество отверстий простирающихся вдоль стенки, отверстия расположены в желобах, а отбортовки расположены на конце каждой стенки, причем стойка содержит расположенный на верхней части уголкового элемента профилированный верхний уголковый элемент, соединенный с нижним элементом так, что концы элементов расположены внахлест по отношению друг к другу, причем в каждой стенке верхнего элемента выполнен желоб и расположенные в желобе множество отверстий, простирающихся вдоль стенки, на продольной стороне стенки каждого верхнего элемента выполнена отогнутая внутрь элемента отбортовка, параллельно расположенная к отбортовке нижнего элемента, каждая стенка нижнего элемента имеет на концевой части плоский участок с подгибом внутрь этого элемента, в стенке плоского участка выполнены отверстия, совмещенные с отверстиями в стенках верхнего элемента, в которых расположены крепежные элементы, а в месте перехода каждой стенки нижнего элемента в плоский участок этого элемента выполнен уступ, в который упирается торец стенки верхнего элемента.The technical result is obtained by a rack of a rack containing a profiled corner element, including walls located at right angles with grooves and flanges, in each wall of the corner element there are many holes extending along the wall, holes are located in the channels, and flanges are located at the end of each wall, and the rack contains located on the upper part of the corner element profiled upper corner element connected to the lower element so that the ends of the elements are located outside in relation to each other, moreover, a groove is made in each wall of the upper element and a plurality of holes located in the groove extending along the wall, on the longitudinal side of the wall of each upper element there is a flange bent inward to the element, parallel to the flange of the lower element, each wall of the lower element has a flat section on the end part with a hem inside this element, holes are made in the wall of the flat section, combined with holes in the walls of the upper element, in which arranged fastening elements, and at the junction of the lower wall of each element in the planar portion of the shoulder element is formed, which abuts against the upper end of the wall element.

Наружная поверхность каждого плоского участка нижнего элемента прижата крепежными элементами к внутренней поверхности желоба верхнего элемента.The outer surface of each flat portion of the lower element is pressed by fasteners to the inner surface of the groove of the upper element.

Отбортовки плоских участков нижнего уголкового элемента отогнуты внутрь стойки и расположены параллельно отбортовкам верхнего уголкового элемента, при этом каждая отбортовка отогнута на угол 180° по отношению к стенке элемента по радиусу r=(2-5)t, где t - толщина стенки уголкового элемента.Flanges of flat sections of the lower corner element are bent inside the rack and parallel to the flanges of the upper corner element, with each flange bent at an angle of 180 ° with respect to the element wall along a radius r = (2-5) t, where t is the wall thickness of the corner element.

На фиг. 1 показаны профилированные нижний и верхний уголковые элементы стойки стеллажа в предмонтажном положении.In FIG. 1 shows the profiled lower and upper corner elements of the rack rack in the pre-installation position.

На фиг. 2 - уголковые элементы стойки стеллажа в рабочем соединенном положении.In FIG. 2 - corner elements of the rack rack in the working connected position.

На фиг. 3 - вид А на фиг. 2.In FIG. 3 is a view A in FIG. 2.

На фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.In FIG. 4 is a section BB in FIG. 2.

В данном примере исполнения полезной модели стойка стеллажа содержит два профилированных уголковых элемента, в частности, нижний элемент 1 и верхний элемент 2 (фиг. 1), которые соединены крепежными элементами 3 (фиг. 2, 3). В других исполнениях стойка может иметь несколько соединенных между собой элементов. Верхний элемент 2 является нарощенным элементом, нижний элемент 1 является наращиваемым элементом. В соединении элементов их концы расположены внахлест по отношению друг к другу. Каждый элемент стойки имеет расположенные под прямым углом стенки 4 и 5, образующие собой уголок в поперечном сечении элемента. При этом в стенках 4 и 5 выполнены, соответственно, желоба 6 и 7. Стенки 4 и 5 нижнего элемента 1 (фиг. 1) имеют на их концевых частях плоские участки 8 и 9. Эти участки получены путем деформации металла концевых частей стенок 4 и 5. Одновременно при деформации концевых частей выполнен подгиб каждого концевого участка внутрь уголкового элемента 1 так, как это показано на фиг. 3. На продольных сторонах стенок 4 и 5 элементов выполнены отогнутые внутрь каждого элемента отбортовки 10.In this embodiment of the utility model, the rack rack contains two profiled corner elements, in particular, the lower element 1 and the upper element 2 (Fig. 1), which are connected by fasteners 3 (Fig. 2, 3). In other versions, the rack may have several elements interconnected. The upper element 2 is an extended element, the lower element 1 is a stackable element. In the connection of the elements, their ends are overlapped with respect to each other. Each rack element has walls 4 and 5 located at right angles, forming a corner in the cross section of the element. Moreover, in the walls 4 and 5, respectively, grooves 6 and 7 are made. The walls 4 and 5 of the lower element 1 (Fig. 1) have flat sections 8 and 9 on their end parts. These sections are obtained by deformation of the metal end parts of the walls 4 and 5. At the same time, during the deformation of the end parts, the bending of each end section into the corner element 1 is performed as shown in FIG. 3. On the longitudinal sides of the walls 4 and 5 of the elements are made bent inward of each element of the flanging 10.

В каждой стенке каждого уголкового элемента выполнено множество отверстий 11 (фиг. 1), простирающихся вдоль стенки. Отверстия 11 в стенках элементов 1 и 2 расположены в желобах - в пределах желобов 6 и 7 стенок. Аналогичные отверстия 11 выполнены в стенках плоских участков 8 и 9 уголкового элемента 1 и эти отверстия расположены с возможностью их совмещения с отверстиями 11 в стенках 4 и 5 уголкового элемента 2. В соединенном положении крепежные элементы 3 расположены в отверстиях 11 стенок 4 и 5 элемента 2 и в отверстиях 11, которые выполнены в стенках плоских участков 8 и 9 уголкового элемента 1. Указанные отверстия расположены по длине каждого уголкового элемента с равным шагом.In each wall of each corner element, there are many holes 11 (Fig. 1), extending along the wall. The holes 11 in the walls of the elements 1 and 2 are located in the grooves - within the grooves 6 and 7 of the walls. Similar holes 11 are made in the walls of the flat sections 8 and 9 of the corner element 1 and these holes are arranged to be combined with the holes 11 in the walls 4 and 5 of the corner element 2. In the connected position, the fastening elements 3 are located in the holes 11 of the walls 4 and 5 of the element 2 and in the holes 11, which are made in the walls of the flat sections 8 and 9 of the corner element 1. These holes are located along the length of each corner element with equal pitch.

Наружная поверхность 12 элемента 1 (фиг. 4) плотно прижата крепежными элементами 3 к внутренней поверхности 13 элемента 2. Отбортовки 10 уголковых элементов 1 и 2 отогнуты внутрь стойки так, как это показано на фиг. 4. В частности, отбортовки 10 плоских участков 8 и 9 нижнего уголкового элемента 1 отогнуты внутрь стойки и расположены параллельно отбортовкам 10 верхнего уголкового элемента 2. При этом каждая отбортовка отогнута на угол 180° по отношению к стенке элемента по радиусу r=(2-5)t, где t - толщина стенки уколкового элемента, что исключает разрывы металла в местах гибки отбортовок и повышает прочность элементов стойки и их соединения. В уголковом элементе 1 в месте перехода каждой его профилированной стенки в плоский участок его изгиба выполнен уступ 14, в который упирается торец уголкового элемента 2, что повышает прочность соединения путем разгрузки крепежных элементов.The outer surface 12 of the element 1 (Fig. 4) is tightly pressed by the fastening elements 3 to the inner surface 13 of the element 2. The flanges 10 of the corner elements 1 and 2 are bent into the rack, as shown in FIG. 4. In particular, the flanges 10 of the flat sections 8 and 9 of the lower corner element 1 are bent inside the rack and are parallel to the flanges 10 of the upper corner element 2. Moreover, each flanging is bent at an angle of 180 ° with respect to the wall of the element along the radius r = (2- 5) t, where t is the wall thickness of the injection element, which eliminates metal breaks in the places where the flanges are flexible and increases the strength of the rack elements and their connections. In the corner element 1 at the transition point of each of its profiled walls into a flat section of its bend, a step 14 is made, against which the end face of the corner element 2 abuts, which increases the strength of the connection by unloading the fastening elements.

Работает стойка следующим образом. Уголковые элементы 1 используют обычным способом в качестве стоек стеллажа, имеющего проектную высоту. В случае необходимости, каждую стойку наращивают. Для этого на каждый уголковый элемент 1 (фиг. 1) устанавливают уголковый элемент 2, совмещают отверстия 11 в стенках 4 и 5 элемента 2 с отверстиями 11 в стенках плоских участков 8 и 9 путем перемещения уголкового элемента 2 в сторону уголкового элемента 1 до момента упора торца уголкового элемента 2 в уступ 14 уголкового элемента 1 (фиг. 3). После этого уголоковые элементы 1 и 2 соединяют крепежными элементами 3. Соединение элементов 1 и 2 при наращивании стоек стеллажа осуществляют в вертикальном положении, а в случае, если каждая стойка стеллажа по проекту имеет два или несколько уголковых элементов, то такую стойку собирают в горизонтальном положении.The rack works as follows. Corner elements 1 are used in the usual way as racks of a rack having a design height. If necessary, each rack is increased. For this, a corner element 2 is installed on each corner element 1 (Fig. 1), the holes 11 in the walls 4 and 5 of the element 2 are combined with the holes 11 in the walls of the flat sections 8 and 9 by moving the corner element 2 towards the corner element 1 until it stops the end of the corner element 2 in the ledge 14 of the corner element 1 (Fig. 3). After that, the corner elements 1 and 2 are connected by fasteners 3. The connection of elements 1 and 2 when building the rack racks is carried out in a vertical position, and if each rack rack according to the project has two or more corner elements, then such a rack is assembled in a horizontal position .

В эксплуатации стеллажа при восприятии им вертикальной нагрузки, эта нагрузка воспринимается уступом 14 каждого нижнего уголкового элемента крепежными элементами 3 и силами трения между прижатыми друг к другу поверхностями 12 и 13 (фиг. 4).In the operation of the rack with the perception of a vertical load, this load is perceived by the step 14 of each lower corner element by the fastening elements 3 and by the frictional forces between the surfaces 12 and 13 pressed against each other (Fig. 4).

Благодаря формам выполнения элементов 1 и 2, показанных на фиг. 1, обеспечена большая прочность соединения уголковых стандартных элементов в сравнении с прочностью каждого из них в любом другом поперечном сечении по всей высоте каждого элемента. При этом обеспечена возможность сборки модульных стоек стеллажей путем их наращивания модульными уголковыми элементами. Реализация такой возможности позволяет существенно сократить производственные издержки, связанные с изготовлением стоек стеллажей, их окраской, транспортировкой и монтажными работами.Due to the embodiment of elements 1 and 2 shown in FIG. 1, a greater connection strength of the corner standard elements is ensured in comparison with the strength of each of them in any other cross section over the entire height of each element. At the same time, it is possible to assemble modular racks of racks by building them up with modular corner elements. The implementation of this opportunity can significantly reduce production costs associated with the manufacture of shelving racks, their painting, transportation and installation work.

Технический результат получен надежным и прочным соединением одинаковых по форме в поперечном сечении профилированных уголковых элементов стойки стеллажа при ее наращивании.The technical result is obtained by a reliable and durable connection of the same shape in cross section of the profiled corner elements of the rack rack when building it.

Claims

1. Rack rack containing a profiled corner element, including walls located at right angles with grooves and flanges, in each wall of the corner element there are many holes extending along the wall, holes are located in the gutters, and flanges are located at the end of each wall, characterized in that the rack contains located on the upper part of the corner element profiled upper corner element connected to the lower element so that the ends of the elements are overlapped relative to to each other, moreover, a groove is made in each wall of the upper element and a plurality of holes located in the groove extending along the wall, on the longitudinal side of the wall of each upper element there is a flange bent inward to the element, parallel to the flange of the lower element, each wall of the lower element has of the end part, a flat section with a hem inside this element, holes are made in the wall of the flat section, combined with holes in the walls of the upper element, in which are located epezhnye elements and at the junction of the lower wall of each element in the planar portion of the shoulder element is formed, which abuts against the upper end of the wall element.

2. A rack according to claim 1, characterized in that the outer surface of each flat portion of the lower element is pressed by fasteners to the inner surface of the trough of the upper element.

3. Rack according to claim 1, characterized in that the flanges of the flat sections of the lower corner element are bent inside the rack and parallel to the flanges of the upper corner element, with each flange bent at an angle of 180 ° with respect to the wall of the element with a radius r = (2- 5) t, where t is the wall thickness of the corner element.