RU168063U1 - Тонколистовая заготовка для формирования корпусных частей приборов - Google Patents
Тонколистовая заготовка для формирования корпусных частей приборов Download PDFInfo
- Publication number
- RU168063U1 RU168063U1 RU2015151721U RU2015151721U RU168063U1 RU 168063 U1 RU168063 U1 RU 168063U1 RU 2015151721 U RU2015151721 U RU 2015151721U RU 2015151721 U RU2015151721 U RU 2015151721U RU 168063 U1 RU168063 U1 RU 168063U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- elements
- body parts
- plate
- sheet blank
- edges
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005088 metallography Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000002048 anodisation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 1
- 239000006117 anti-reflective coating Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к приборостроению и может быть использована при изготовлении корпусов, предназначенных для монтажа механических, электрических и электронных компонентов различных приборов. Тонколистовая заготовка для формирования корпусных частей приборов выполнена в виде пластины из алюминия или алюминиевого сплава и включает отгибаемые элементы, которые при сгибании пластины по соответствующим линиям сгиба образуют перпендикулярно расположенные друг другу элементы корпусных частей, при этом на поверхности пластины по линиям сгиба всех отгибаемых элементов выфрезерованы проточки глубиной 0,5-0,8 толщины пластины.
Description
Полезная модель относится к приборостроению и может быть использована при изготовлении корпусов, предназначенных для монтажа механических, электрических и электронных компонентов различных приборов.
При изготовлении корпусов различных приборов, состоящих из двух или более самостоятельных частей, предъявляются повышенные требования к точности размера, форм, взаимному расположению поверхностей, а также к поверхностным слоям корпусных частей.
Как правило, корпуса приборов изготавливают путем сборки их частей, образованных из согнутых листов, выполненных из алюминия или алюминиевого сплава.
При изготовлении различных частей корпусов используют тонколистовые заготовки из алюминиевых деформируемых сплавов, которые получают штамповкой с образованием углов между частями заготовки (например, патент РФ №2405856, публикация 2010 г.).
Наиболее близким техническим решением (прототипом) является конструкция заготовки для формирования выдвижного ящика электрического шкафа, представляющая собой листовой металл, и содержащая отгибаемые части элементов заготовки с соответствующими линиями сгиба, которые образованы перфорированием заготовки (патент РФ №2557804, МПК Н02В 1/36, публикация 2015 г.). Заготовка согласно различным вариантам выполнения содержит множество линий сгиба, которые образовываются перфорированием заготовки.
Наличие перфорационных отверстий в корпусных частях приборов недопустимо по конструктивно-эксплуатационным причинам.
Сборка отдельных частей в единое целое требует высокой точности изготовления сопрягаемых частей.
Задачей предлагаемого технического решения является повышение качества изготовления элементов корпусных частей различных приборов.
Технический результат - получение заготовки с высокой геометрической точностью, по форме максимально приближенной к заданным габаритам корпусных частей различных приборов, что обеспечивает качественную и технологичную сборку корпусов приборов из отдельных частей в единое целое без дополнительной механической и технологической обработки.
Предложенное техническое решение позволяет расширить арсенал технических средств, используемых при изготовлении корпусов, предназначенных для монтажа механических, электрических и электронных компонентов различных приборов.
Сущность предложенного технического решения заключается в следующем.
Тонколистовая заготовка для формирования корпусных частей приборов выполнена в виде пластины из алюминия или алюминиевого сплава и включает отгибаемые элементы, которые при сгибании пластины по соответствующим линиям сгиба образуют перпендикулярно расположенные друг другу элементы корпусных частей, при этом на поверхности пластины по линиям сгиба всех отгибаемых элементов выфрезерованы проточки глубиной 0,5-0,8 толщины пластины.
Проточки могут быть иметь 
или 
, или 
, или V-образное образное поперечное сечение.
В пластине выполнены сквозные вырезы и/или углубления.
В пластине выполнены сквозные и/или глухие отверстия с возможностью размещения в них крепежных элементов.
В отверстия могут быть впрессованы гайки и/или втулки, и/или бонки, и/или шпильки с резьбой.
Краевые участки отгибаемых элементов могут быть выполнены ступенчатыми.
Краевые участки отгибаемых элементов могут быть выполнены с продольными пазами.
Краевые участки отгибаемых элементов могут быть выполнены с продольными выступами.
Поверхность пластины может быть подвергнута матированию для создания антибликового покрытия.
На поверхность пластины может быть нанесено защитное покрытие посредством ее анодирования.
На поверхность заготовки может быть нанесено токопроводящее покрытие.
На поверхность заготовки может быть нанесено графическое изображение методом металлографики.
На поверхности заготовки заподлицо с ней может быть размещена гибкая пленочная клавиатура.
В качестве примера ниже со ссылками на прилагаемые чертежи описан один из вариантов осуществления полезной модели.
На фиг. 1 представлен вид в плане заготовки для формирования варианта выполнения одной из корпусных частей прибора; на фиг. 2 - сечение АА на фиг. 1 (в увеличенном масштабе); на фиг. 3-6 - варианты выполнения краевых участков отгибаемых элементов (поперечное сечение в увеличенном масштабе); на фиг. 7 - вид в аксонометрии корпусной части прибора, образованной из заготовки на фиг. 1.
Заготовка для образования части корпуса прибора выполнена в виде пластины 1 (фиг. 1) из алюминия или алюминиевого сплава и содержит отгибаемые элементы 2, 3, 4, 5, 6, которые при сгибании пластины по соответствующим линиям сгиба 7, 8, 9, 10, 11 образуют перпендикулярно расположенные друг другу элементы корпусных частей (фиг. 7).
По линиям сгиба 7, 8, 9, 10, 11 всех отгибаемых элементов на поверхности пластины 1 выфрезерованы проточки 12 глубиной, равной 0,5-0,8 толщины пластины.
Наличие выполненных посредством фрезерования проточек снижает усилия формообразования при сгибе частей заготовки, исключает образование гофр, а также остаточных поверхностных растягивающих и сжимающих напряжений.
Проточки могут иметь 
или 
, или 
, или V-образное образное поперечное сечение.
В пластине выполнены сквозные вырезы 13 и отверстия 14, 15 для возможности обслуживания, сборки, вентиляции или других целей собранных из нескольких заготовок корпусов.
В пластине выполнены сквозные отверстия 16, 17 с возможностью размещения в них крепежных элементов.
В отверстия могут быть впрессованы гайки 18, шпильки с резьбой 19 (фиг. 7).
Для возможности образования шлицевого соединения при сборке корпусных частей края кромок отгибаемых элементов могут быть выполнены ступенчатыми (фиг. 6).
Края кромок отгибаемых элементов могут быть выполнены с продольными выступами (фиг. 3) или с продольными пазами (фиг. 4), входящими в соответствующие пазы при соединении корпусных частей друг с другом (фиг. 5).
Полезная модель реализуется следующим образом.
На начальном этапе из листового металла толщиной 2-4 мм вырезают (фрезой) заготовку в соответствии с заданными размерами и формой, которая повторяет контур плоской развертки части корпуса.
Затем по линиям сгиба фрезеруют проточки заданной формы глубиной, равной 0,5-0,8 толщины пластины.
Поверхность заготовки подвергают анодированию с последующим уплотнением для придания ей защитных свойств (химстойкость, абразивостойкость, атмосферостойкость), диэлектрических и декоративных свойств.
В необходимых случаях на заготовку наносят токопроводящее покрытие.
Также для получения ровной чистой поверхности заготовки ее подвергают матированию (например, посредством струйно-абразивной обработки заготовки).
Графическое изображение на поверхность заготовки (для информирования потребителя о назначении элементов заготовки) наносят методом металлографики, например, методом «GEDACOLOR».
Для возможности управления и регулировкой работы прибора, на поверхности заготовки, служащей для формирования корпусной части прибора, заподлицо с ней размещают гибкую пленочную клавиатуру.
Использование предложенного технического решения обеспечивает возможность качественной и технологичной сборки из отдельных частей корпуса, не требующего для дальнейшего своего использования дополнительных механической и технологической обработки.
Несмотря на то, что настоящая полезная модель описывается на представленном примере, возможны различные модификации, не противоречащие основным принципам описанного технического решения. Поэтому настоящую полезную модель следует рассматривать как относящуюся к любым подобным модификациям в пределах существа технического решения.
Claims (5)
1. Тонколистовая заготовка для формирования корпусных частей приборов, выполненная в виде пластины из алюминия или алюминиевого сплава, содержащая элементы, подлежащие отгибанию, которые при сгибании пластины по соответствующим линиям сгиба образуют перпендикулярно расположенные друг другу элементы корпусных частей, отличающаяся тем, что на поверхности пластины по линиям сгиба всех отгибаемых элементов выфрезерованы проточки глубиной 0,5-0,8 толщины пластины.
2. Тонколистовая заготовка по п. 1, отличающаяся тем, что проточки имеют 
- образное или 
- образное, или 
-образное, или V-образное поперечное сечение.
3. Тонколистовая заготовка по п. 1, отличающаяся тем, что края кромок отгибаемых элементов выполнены ступенчатыми.
4. Тонколистовая заготовка по п. 1, отличающаяся тем, что отгибаемые элементы выполнены с продольными пазами на краях их кромок.
5. Тонколистовая заготовка по п. 1, отличающаяся тем, что отгибаемые элементы выполнены с продольными выступами на краях их кромок.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015151721U RU168063U1 (ru) | 2015-12-03 | 2015-12-03 | Тонколистовая заготовка для формирования корпусных частей приборов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015151721U RU168063U1 (ru) | 2015-12-03 | 2015-12-03 | Тонколистовая заготовка для формирования корпусных частей приборов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU168063U1 true RU168063U1 (ru) | 2017-01-17 |
Family
ID=58451366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015151721U RU168063U1 (ru) | 2015-12-03 | 2015-12-03 | Тонколистовая заготовка для формирования корпусных частей приборов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU168063U1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1089408A1 (de) * | 1999-09-30 | 2001-04-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Geräteeinschub mit einer Grundplatte und einem relativ dazu verschiebbaren Geräteträger |
| RU2181641C2 (ru) * | 1996-03-01 | 2002-04-27 | Лор Эндюстри | Способ изготовления корпуса грузоподъемного кузова с вогнутым профилем |
| RU2557804C2 (ru) * | 2010-04-16 | 2015-07-27 | Итон Индастриз (Незерлэндс) Б.В. | Заготовка для формирования выдвижного ящика для электрического шкафа |
-
2015
- 2015-12-03 RU RU2015151721U patent/RU168063U1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2181641C2 (ru) * | 1996-03-01 | 2002-04-27 | Лор Эндюстри | Способ изготовления корпуса грузоподъемного кузова с вогнутым профилем |
| EP1089408A1 (de) * | 1999-09-30 | 2001-04-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Geräteeinschub mit einer Grundplatte und einem relativ dazu verschiebbaren Geräteträger |
| RU2557804C2 (ru) * | 2010-04-16 | 2015-07-27 | Итон Индастриз (Незерлэндс) Б.В. | Заготовка для формирования выдвижного ящика для электрического шкафа |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| МАЛОВ А.Н. ТЕХНОЛОГИЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ, М., ОБОРОНГИЗ, 1949, с.206-207, фиг.207. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Trzepieciński et al. | Recent developments and future challenges in incremental sheet forming of aluminium and aluminium alloy sheets | |
| Davoodi et al. | Assessment of forming parameters influencing spring-back in multi-point forming process: A comprehensive experimental and numerical study | |
| EP2333684A1 (en) | Molding simulation method, molding simulation device, program, recording medium, and molding method based on simulation result | |
| CN107436982B (zh) | 考虑基体刚度修正的剥落斜齿轮副的啮合特性分析方法 | |
| Kumar et al. | Influence of Process Parameters of Single Point incremental Deep Drawing Process for Truncated Pyramidal Cups from 304 Stainless Steel using FEA | |
| Trzepiecinski et al. | Effect of lubrication on friction in bending under tension test-experimental and numerical approach | |
| Ndip-Agbor et al. | Optimization of relative tool position in accumulative double sided incremental forming using finite element analysis and model bias correction | |
| Liu et al. | Micro-punching of aluminum foil by laser dynamic flexible punching process | |
| Hashemi et al. | Study of Al/St laminated sheet and constituent layers in radial pressure-assisted hydrodynamic deep drawing | |
| RU168063U1 (ru) | Тонколистовая заготовка для формирования корпусных частей приборов | |
| Wai Myint et al. | Determination of the values of critical ductile fracture criteria to predict fracture initiation in punching processes | |
| Lin et al. | Improvement of deep drawability by using punch surfaces with microridges | |
| Shahare et al. | A comparative investigation of conventional and hammering-assisted incremental sheet forming processes for AA1050 H14 sheets | |
| Patel et al. | Experimental and numerical investigations on forming limit curves in micro forming | |
| JP4172028B2 (ja) | 抜き型 | |
| Hu et al. | Research on precision blanking process design of micro gear based on piezoelectric actuator | |
| Said et al. | Efficiency of rubber-pad cushion in bending process of a thin aluminum sheet | |
| JP2012195110A (ja) | コンタクト及びその製造方法 | |
| Xia et al. | Research on production of microgroove arrays on TiAl intermetallic alloy by micro milling | |
| Cristino et al. | Hybrid manufacturing of stiffening grooves in additive deposited thin parts | |
| Chen et al. | Punch motion curve in the extrusion–drawing process to obtain circular cups | |
| Funazuka et al. | Effect of CoCrMo die and tool surface nano-texture on micro backward extrusion formability of AA6063-T6 | |
| Fann et al. | On forming sheet metal parts in single curvature with English wheel | |
| Mandaloi et al. | Feature-based double-sided deformation machining approach for manufacturing freeform monolithic components | |
| CN102371838A (zh) | 一种表现图文立体视觉效果的方法 |