RU1658589C - Способ переработки отходов и брака производства пьезокерамики на основе цирконата-титаната свинца - Google Patents
Способ переработки отходов и брака производства пьезокерамики на основе цирконата-титаната свинцаInfo
- Publication number
- RU1658589C RU1658589C SU4672998A RU1658589C RU 1658589 C RU1658589 C RU 1658589C SU 4672998 A SU4672998 A SU 4672998A RU 1658589 C RU1658589 C RU 1658589C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- processing
- nitric acid
- stage
- lead zirconate
- titanate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 229910052451 lead zirconate titanate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- HFGPZNIAWCZYJU-UHFFFAOYSA-N lead zirconate titanate Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Ti+4].[Zr+4].[Pb+2] HFGPZNIAWCZYJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000009700 powder processing Methods 0.000 claims 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 abstract 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FDJKWUXOHJOMDK-UHFFFAOYSA-N [O-][N+]([O-])=O.OS(O)(=O)=O.Cl Chemical compound [O-][N+]([O-])=O.OS(O)(=O)=O.Cl FDJKWUXOHJOMDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- RLJMLMKIBZAXJO-UHFFFAOYSA-N lead nitrate Chemical compound [O-][N+](=O)O[Pb]O[N+]([O-])=O RLJMLMKIBZAXJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам переработки отходов. Дл упрощени технологического процесса и создани экологически чистой технологии в способе переработки отходов и брака производства пьезокерамики на основе цирконата-титаната свинца, включающем двухстадийную обработку порошка керамического материала кислотой с разделением раствора и нерастворимого остатка после каждой стадии, обработку порошка провод т одним видом кислоты - азотной кислотой при температуре 80 - 100° при соотношении жидкой (Ж) и твердой (Т) фаз. л/кг: Ж/Т - (6 - 10)/1, причем концентраци азотной кислоты на первой стадии обработки 600 - 800 г/д на второй - 25 - 100 г/д 1 табл.
Description
Изобретение относитс к способам переработки отходов производства пьезоке- рамики на основе цирконата-титанзта свинца(ЦТС)
Цель изобретени - упрощение технологического процесса и создание экологически чистой технологии.
Порошок исходного материала с размером частиц менее 200 мкм подвергают дву- стадийной обработке, на первой стадии обработку ведут 600-800 г/л раствором азотной кислоты, на второй 25-100%-ным раствором азотной кислоты, после чего нерастворимый остаток возвращают на повторную обработку, а полученные азотнокислые растворы направл ют в технологический процесс получени пьезокерамики На первой стадии процесса, по-видимому, происходит разрушение кристаллической решетки исходной пьезокерамики и преимущественное растворение циркони и титана , на второй - преимущественное растворение образовавшегос нитрата свинца.
По известным сведени м нельз было предположить, что порошок пьезокерамики можно вскрывать азотной кислотой При этом дл вскрыти требуютс как оказалось , определенные услови обработка вначале концентрированным, а затем разбавленным раствором азотной кислоты при соотношении фаз, л/кг Ж Т (6 10) 1 и температуре 80-100°С Обработка пьезокерамики раствором азотной кислоты любой концентрации в одну стадию не обеспечивает эффективного ее растворени , которое достигаетс только при двухстадийной обработке .
Выбор данного соотношени фаз определ етс двум требовани ми с одной стороны , получением легко раздел емых суспензий (что достигаетс при соотношении фаз л/кг 1 и более), и с другой стороны, возможно меньшим расходом азотной кислоты
При соотношении л/кг Ж Т менее 6 1 скорость фильтрации полученных суспензий резко падает и при соотношении, л/кгЖ Т 25 становитс равной нулю
Выбор нижнего предела температуры обуславливаетс достижением высокой степени растворени пьезокерамики, а верхнего предела - соображени ми экономики и охраны окружающей среды
Концентраци азотной кислоты на первой стадии 600-800 г/л и на второй стадии 25- 100 г/л обеспечивает максимальное растворение пьезокерамики на основе ЦТС.
В таблице приведены конкретные примеры осуществлени способа дл керамики
ЦТС-22 и ЦТС-19
При обработке частиц пьезокерамики (ПК) в оптимальных услови х (см пример 2 таблицы) образуетс раствор, имеющий следующий состав, г/л РЬ - 30,93, Zr - 6,34; Т
- 3,911; Sr - 0,67 CR - 0.27. Соотношение элементов в растьоре в пересчете на оксиды - близок к стехиометрическому в соответствии с ГОСТом на ПК марки ЦТС-22, мас.%: РЬО - 67 19 Zi02 - 17 28 ТЮ2 - 13,14, SrO
- 1 60; Сг20з 0 80
Нерастворимый остаток обусловлен практич- кои ограниченностью продолжительности обработки При возвращении нерастворимого остатка на повторную
обработку cojMecTHO с исходным материалом отходов количество нерастворимого остатка не увеличиваетс (после второй стадии ), т е в случае циклической организации процесса достигаетс полное растворение
отходов Такой же эффект достигаетс при измельчении исходного материала до крупности частиц 1-5 мкм или при увеличении продолжительности обработки до 4-6 ч Проверка подтверждает возможность
получени из раствора отходов и брака ЦТС керамики продукта, соответствующего техническим услови м
В предложенном способе не образуетс побочных продуктов, которые необходимо
обезвреживать как в случае прототипа (нит- ратно-хлоридно-сульфатные сточные воды) Азотнокислый раствор после растворени отходов используют дл получени осадка гидрооксидов заданного состава ЦТС мзтериала а маточный раствор перерабатывают (выпаривают) до нитратного удобрени
(56) Патент Франции № 2460276 кл С 01 G 15/00 1981 Авторское свидетельство СССР
№1334631 кл С 04 В 35/00 1985
16585896
Степень растворени боака ПК от различных условий
Количество исходной ЦТС, г-10
Claims (1)
- Формула изобретениСПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ И БРАКА ПРОИЗВОДСТВА ПЬЕЗОКЕРАМИ- КИ НА ОСНОВЕ ЦИРКОНАТА-ТИТАНАТА СВИНЦА, включающий двухстадийную обработку порошка керамического материала с использованием азотной кислоты, разделение раствора и нерастворимого остатка после каждой стадии обработки, отличающийс тем, что, с цепью упрощени способа и создани экологи гки чистой технологии, обработку порошка на обеихстади х провод т азотной кислотой при температуре 80 - 100 С при соотношении жидкой (Ж) и твердой (Т) фаз, л/кг: Ж/Т (6 - 10) / 1, причем концентраци азотной кислоты на первой стадии обработки 600 800 г/л, на второй 25 - 100 г/л.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4672998 RU1658589C (ru) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | Способ переработки отходов и брака производства пьезокерамики на основе цирконата-титаната свинца |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4672998 RU1658589C (ru) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | Способ переработки отходов и брака производства пьезокерамики на основе цирконата-титаната свинца |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1658589C true RU1658589C (ru) | 1993-12-30 |
Family
ID=21439071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4672998 RU1658589C (ru) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | Способ переработки отходов и брака производства пьезокерамики на основе цирконата-титаната свинца |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1658589C (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014148944A1 (ru) | 2013-03-18 | 2014-09-25 | Закрытое Акционерное Общество "Имэтстрой" | Способ производства наноцемента и наноцемент |
-
1989
- 1989-04-03 RU SU4672998 patent/RU1658589C/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014148944A1 (ru) | 2013-03-18 | 2014-09-25 | Закрытое Акционерное Общество "Имэтстрой" | Способ производства наноцемента и наноцемент |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU620123B2 (en) | Method for purifying tio2 ore | |
| RU1658589C (ru) | Способ переработки отходов и брака производства пьезокерамики на основе цирконата-титаната свинца | |
| US3699044A (en) | Preparation of ferroelectric ceramic compositions | |
| ATE47530T1 (de) | Verfahren zur herstellung mineralischer membranen und pulver aus titan- und siliziummischoxiden. | |
| JPS61146710A (ja) | 高純度チタン酸バリウム微粒子の製造方法 | |
| KR100800030B1 (ko) | 패각을 원료로 하는 고순도칼슘계 화합물 제조방법 | |
| US966399A (en) | Process of purifying electrometallurgical products. | |
| KR970027173A (ko) | 페실리콘으로부터 고순도 실리콘 분말 및 질화규소 분말의 제조 방법 | |
| JPS62162621A (ja) | 希土類元素りん酸塩含有鉱物の処理による希土類元素水酸化物の改良製造法 | |
| DE4242978C2 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von desaktivierten, Oxide des Titans, Vanadins und Wolframs enthaltenden Denox-Katalysatoren | |
| CN113861282A (zh) | 一种纯化蛛丝蛋白包涵体的方法 | |
| JPH03213142A (ja) | 粉粒体の精製方法 | |
| RU93051949A (ru) | Способ переработки стронциевого концентрата в карбонат стронция | |
| US2857243A (en) | Dry alkali chlorotitanates and method of making the same | |
| SU893872A1 (ru) | Способ получени титаната циркони | |
| US2201508A (en) | Manufacture of zirconium compounds | |
| RU2743383C1 (ru) | Способ переработки кислотоупорных урансодержащих материалов | |
| JP3273852B2 (ja) | 硝酸ルテニウム溶液の製造方法 | |
| GB1496952A (en) | Method of removing dissolved fluorides from an aqueous solution | |
| Belov et al. | High purity ammonium tetraperoxoniobate and tetraperoxotantalate: Production and application for ferroelectric powders preparation | |
| JPS5891017A (ja) | α型窒化珪素の精製法 | |
| KR950029231A (ko) | 안정화 지르코니아 분말의 제조방법 | |
| JPS63179008A (ja) | 高純度タングステン粉末の製造方法 | |
| SU722925A1 (ru) | Способ получени анатазной двуокиси титана | |
| HU203504B (en) | Process for producing calcium-carbonate or calcium-oxide of at least 99,8 mass-procent purity from egg-shell |