RU164627U1 - Устройство для электроэрозионного легирования металлических поверхностей - Google Patents
Устройство для электроэрозионного легирования металлических поверхностей Download PDFInfo
- Publication number
- RU164627U1 RU164627U1 RU2016103220/02U RU2016103220U RU164627U1 RU 164627 U1 RU164627 U1 RU 164627U1 RU 2016103220/02 U RU2016103220/02 U RU 2016103220/02U RU 2016103220 U RU2016103220 U RU 2016103220U RU 164627 U1 RU164627 U1 RU 164627U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrode
- tool
- capacitor
- workpiece
- interaction
- Prior art date
Links
- 238000005275 alloying Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010892 electric spark Methods 0.000 description 1
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Устройство для электроэрозионного легирования, содержащее источник переменного напряжения с электродом-инструментом и электрод-деталь, расположенные между положительными и отрицательными выходами источника электрического питания, и подключенные последовательно сопротивление и конденсатор, разрядный контур которого выполнен из двух изолированных проводников, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит блок формирования токовых импульсов и механизм взаимодействия электрода-инструмента с поверхностью обрабатываемой детали, при этом блок формирования токовых импульсов соединен с механизмом взаимодействия электрода-инструмента и с поверхностью обрабатываемой детали посредством двух изолированных проводников, один из которых подключен к положительному электроду конденсатора, а другой - к отрицательному электроду конденсатора, причем электрод-инструмент размещен с зазором в полости держателя, размеры которого прямо пропорциональны размеру электрода-инструмента.
Description
Устройство относится к области электроэрозионных методов обработки металлических поверхностей при атмосферном давлении, а конкретно, к технологии обработки металла воздействием электрического тока высокой плотности и может быть использовано для увеличения твердости, коррозионной стойкости и износостойкости инструмента, рабочих органов сельскохозяйственных орудий, а также для маркировки инструментов.
Известно устройство для электроискрового легирования, включающее источник технологического тока, электромагнитный вибратор с закрепленным электрододержателем и установленным в нем электродом, привод вращения электрода, отличающееся тем, что электрод шарнирно закреплен с сердечником двух магнитопроводов, имеющих три обмотки возбуждения, причем на одном магнитопроводе установлена одна обмотка, а на другом магнитопроводе установлены две обмотки возбуждения, при этом электрод выполнен трубчатым и охлаждается путем подачи охладителя во внутрь электрода в качестве охладителя используют сжатый воздух или нейтральный газ. (Патент РФ. №55659 опубл. 27.08.2006)
За прототип выбрано устройство для электроэрозионного легирования включающее источник переменного напряжения, подключенные к нему катушку вибратора с электродом-инструментом, электрод детали, мостовой выпрямитель, между положительным и отрицательным входами которого подключены последовательно соединенные активное сопротивление и конденсатор, разрядный контур которого выполнен из двух изолированных проводников, один из которых подключен между положительной обкладкой конденсатора и электродом-инструментом, а второй - между отрицательной обкладкой конденсатора и электродом детали, при этом разрядный контур конденсатора выполнен малоиндуктивным, а именно в виде коаксиального кабеля. (Патент РФ. №82611 от 10.05.2009)
К недостаткам известных технических решений можно отнести недостаточную сплошность наносимого покрытия и малая производительность установки, а также невысокая надежность и стабильность работы.
Задачей полезной модели является разработка устройства для электроэрозионного легирования, позволяющего получать металлические поверхности, легированные различными элементами.
Техническим результатом является повышение качества электроэрозионного легирования путем стабилизации частоты и амплитуды вибраций, создание заданной глубины легированного слоя для повышение твердости, коррозионной стойкости, износостойкости, жаростойкости и тд.
Технический результат достигается устройством для электроэрозионного легирования, состоящего из источника переменного напряжения с электродом-инструментом, электрода-детали расположенного между положительными и отрицательными выходами источника электрического питания, подключенными последовательно сопротивлением и конденсатором, разрядный контур которого выполнен из двух изолированных проводников, которое дополнительно содержит блок формирования токовых импульсов и механизм взаимодействия электрода-инструмента с поверхностью обрабатываемой детали, при этом блок формирования токовых импульсов соединен с механизмом взаимодействия электрода-инструмента и поверхности обрабатываемой детали посредством двух изолированных проводников, один из которых подключен к положительному электроду конденсатора, другой к отрицательному электроду конденсатора, электрод-инструмент размещен с зазором в полости держателя, размеры которого прямо пропорциональны размеру электрода.
Полезная модель поясняется чертежами, где на Фиг. 1 - изображено устройство для электроэрозионного легирования, на Фиг. 2 - электрическая схема устройства для электроэрозионного легирования.
Устройство для электроэрозионного легирования состоит из источника переменного напряжения 1, электрода-инструмента 2, электрода-детали 3, положительного 4 и отрицательного 5 выходами источника электрического питания 6, сопротивления 7, конденсатора 8, двух изолированных проводников 9, блока формирования токовых импульсов 10, механизма взаимодействия электрода-инструмента 11 с поверхностью обрабатываемой детали 12, двух изолированных проводников 13, один из которых подключен к положительному электроду 14 конденсатора, другой к отрицательному электроду 15 конденсатора, полости держателя 16, электрода 17.
В качестве источника питания использовался источник переменного напряжения ТП-500 мощностью 500 Вт., активное сопротивление С5-35 (100 Вт. 15 Ом), конденсатор К70-16, (8,5 мкФ, 100 В).
Для обработки был взят лемех предплужника ПЛУ 02700 с размерами 340×105, имеющей форму пластины толщиной 10 мм. Пластина была изготовлена из рядовой углеродистой стали. Электроэрозионной обработке подверглась большая поверхность лемеха предплужника, начиная от режущей кромки на всю длину пластины. Электроэрозионное легирование осуществлялось двухкарбидным сплавом.
Результат достигался за счет электрода-инструмента, закрепленного в держателе не касающегося обрабатываемой детали, а подходящего к ней на расстояние, необходимое для электрического пробоя рабочей среды (для воздуха с учетом 3 кВ. на мм.), созданного в блоке формирования токовых импульсов и механизма взаимодействия электрода-инструмента с поверхностью обрабатываемой детали. Блок формирования токовых импульсов подбирал определенное соотношение между амплитудами двух формирующих токовых импульсов для разогрева и последующего плавления электрода в поверхностной точке контакта, параметры импульсов (ток и длительность), зависят от материалов пары и подбираются по вычисленной для заданных материалов необходимой температуры разогрева и плавления материалов. Механизм взаимодействия электрода и поверхности выполняется для необходимых площадей обработки и их конфигурации.
Для исследования обрабатываемого образца использовался микроскоп МПБ - с 25 кратным увеличением, что позволило обследовать поверхность, которая имела равномерное электроэрозионное покрытие, между участками разрывов не наблюдалось.
При использовании предлагаемого устройства было улучшено качество покрытия по сравнению с прототипом за счет снижения интенсивности изнашивания до 7 мг/км.
Таким образом, заявленное устройство для электроэрозионного легирования металлических поверхностей повышает качество электроэрозионного легирования путем стабилизации частоты и амплитуды вибраций, создание заданной глубины легированного слоя для повышение твердости, коррозионной стойкости, износостойкости, жаростойкости и тд.
Claims (1)
- Устройство для электроэрозионного легирования, содержащее источник переменного напряжения с электродом-инструментом и электрод-деталь, расположенные между положительными и отрицательными выходами источника электрического питания, и подключенные последовательно сопротивление и конденсатор, разрядный контур которого выполнен из двух изолированных проводников, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит блок формирования токовых импульсов и механизм взаимодействия электрода-инструмента с поверхностью обрабатываемой детали, при этом блок формирования токовых импульсов соединен с механизмом взаимодействия электрода-инструмента и с поверхностью обрабатываемой детали посредством двух изолированных проводников, один из которых подключен к положительному электроду конденсатора, а другой - к отрицательному электроду конденсатора, причем электрод-инструмент размещен с зазором в полости держателя, размеры которого прямо пропорциональны размеру электрода-инструмента.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016103220/02U RU164627U1 (ru) | 2016-02-01 | 2016-02-01 | Устройство для электроэрозионного легирования металлических поверхностей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016103220/02U RU164627U1 (ru) | 2016-02-01 | 2016-02-01 | Устройство для электроэрозионного легирования металлических поверхностей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU164627U1 true RU164627U1 (ru) | 2016-09-10 |
Family
ID=56893263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016103220/02U RU164627U1 (ru) | 2016-02-01 | 2016-02-01 | Устройство для электроэрозионного легирования металлических поверхностей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU164627U1 (ru) |
-
2016
- 2016-02-01 RU RU2016103220/02U patent/RU164627U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Liu et al. | An analysis of the discharge mechanism in electrochemical discharge machining of particulate reinforced metal matrix composites | |
| Krötz et al. | Experimental investigation and simulation of heat flux into metallic surfaces due to single discharges in micro-electrochemical arc machining (micro-ECAM) | |
| Manohar et al. | Experimental study to assess the effect of electrode bottom profiles while machining Inconel 718 through EDM process | |
| Nallusamy | Analysis of MRR and TWR on OHNS die steel with different electrodes using electrical discharge machining | |
| Mali et al. | Investigating feasibility of waste vegetable oil for sustainable EDM | |
| CN103920948A (zh) | 可控气膜微细电化学放电线切割加工装置及方法 | |
| Li et al. | Impulse discharge method to investigate the influence of gap width on discharge characteristics in micro-EDM | |
| Sindhu et al. | Electric discharge phenomenon in dielectric and electrolyte medium | |
| RU164627U1 (ru) | Устройство для электроэрозионного легирования металлических поверхностей | |
| Li et al. | Research on Shape Changes in Cylinder Electrodes Incident to Micro‐EDM | |
| Palaniswamy et al. | Enhancing MRR and accuracy with magnetized graphite tool in electrochemical micromachining of copper | |
| Shrey et al. | Material removal rate, tool wear rate and surface roughness analysis of EDM process | |
| Vishwakarma et al. | Effect of different electrodes and dielectric fluids on metal removal rate and surface integrity of electric discharge machining: A review | |
| ONISZCZUK-ŚWIERCZ et al. | EDM–analyses of current and voltage waveforms | |
| Achebe | Simulation of Electrical Discharge Machine (EDM) Process Pulse Generator Profile | |
| Parmar et al. | A review on performance of process parameters of electric discharge machining with molybdenum | |
| Aghdeab et al. | The Influence of Current & Pulse off Time on Material Removal Rate and Electrode Wear Ratio of Steel 304 in EDM | |
| Smith | Spark machining fundamentals and techniques | |
| SU1148737A1 (ru) | Способ электроэрозионнохимической обработки | |
| Pawar et al. | Review on research trends in electrochemical discharge machining | |
| Sonthalia et al. | FEM modeling for predicting temperature profile of heat affected zone in single spark EDM process | |
| JPH0192026A (ja) | 絶縁材料の放電加工方法 | |
| Sahu et al. | Optimization of EDM Machining Parameters to Machine INCONEL–825 | |
| Slătineanu et al. | Tool electrode wear in electrical discharge of small diameter holes | |
| Sahu et al. | Machinability Appraisement of Inconel 825 during Electro-Discharge Machining: Use of Transformer Oil as Dielectric Media |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20170202 |