RU158928U1

RU158928U1 - DIFFERENTIAL COMPRESSOR CYLINDER

Info

Publication number: RU158928U1
Application number: RU2014138231/06U
Authority: RU
Inventors: Игорь Валерьевич Ворошилов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Тегас"
Priority date: 2014-09-22
Filing date: 2014-09-22
Publication date: 2016-01-20

Abstract

Заявляемое техническое решение относится к области компрессоростроения и предназначено для использования в цилиндропоршневых узлах многоступенчатых поршневых компрессоров. Дифференциальный цилиндр компрессора содержит соединенные между собой цилиндр низшей ступени (1) и цилиндр высшей ступени (2), полости охлаждения (13, 29) которых сообщены между собой переливными окнами, при этом вход охлаждающей жидкости цилиндров выполнен в цилиндре низшей ступени (1), а первый выход охлаждающей жидкости (32) выполнен в цилиндре высшей ступени (2), при этом у цилиндра высшей ступени (2) переливные окна выполнены на первом торце корпуса, а клапанные гнезда (26) на втором торце корпуса. Повышение технологичности и эксплуатационных характеристик цилиндра высшей ступени (2) достигается за счет того, что: - на боковой поверхности корпуса цилиндра высшей ступени (2) выполнен участок с овальным сечением (24), - полость охлаждения (29) цилиндра высшей ступени (2) снабжена вторым отверстием выхода охлаждающей жидкости (37), при этом первое и второе отверстия выхода охлаждающей жидкости (32, 37) расположены вдоль малой оси овала, а клапанные гнезда (26) расположены вдоль большой оси овала. 1 з.п. ф-лы, 6 илл. The claimed technical solution relates to the field of compressor engineering and is intended for use in cylinder-piston assemblies of multi-stage reciprocating compressors. The differential cylinder of the compressor comprises a lower stage cylinder (1) and a higher stage cylinder (2) interconnected, cooling cavities (13, 29) of which are communicated with overflow windows, while the coolant inlet of the cylinders is made in the lower stage cylinder (1), and the first coolant outlet (32) is made in the cylinder of the highest stage (2), while the cylinder of the higher stage (2) has overflow windows on the first end of the housing, and valve seats (26) on the second end of the housing. Improving the manufacturability and operational characteristics of the cylinder of the highest stage (2) is achieved due to the fact that: - on the side surface of the cylinder body of the higher stage (2), a section with an oval cross-section (24) is made, - the cooling cavity (29) of the cylinder of the upper stage (2) equipped with a second coolant outlet (37), wherein the first and second coolant outlet (32, 37) are located along the minor axis of the oval, and valve seats (26) are located along the major axis of the oval. 1 s.p. f-ly, 6 ill.

Description

Область техники.The field of technology.

Заявляемое техническое решение относится к области компрессоростроения и предназначено для использования в цилиндропоршневых узлах многоступенчатых поршневых компрессоров.The claimed technical solution relates to the field of compressor engineering and is intended for use in cylinder-piston assemblies of multi-stage reciprocating compressors.

Предшествующий уровень техники.The prior art.

Среди дифференциальных цилиндров компрессоров, известен, например, дифференциальный цилиндр горизонтального ряда L-образного четырехступенчатого компрессора (Пластинин П.И. Поршневые компрессоры. Том 2. Основы проектирования. Конструкции. М.: КолосС, 2008 г. С. 593). Как и в заявляемом техническом решении указанный аналог содержит соединенные между собой цилиндр низшей ступени и цилиндр высшей ступени, полости охлаждения которых сообщены между собой переливными окнами. Вход охлаждающей жидкости дифференциального цилиндра выполнен в цилиндре низшей ступени, а выход охлаждающей жидкости в цилиндре высшей ступени. При этом у цилиндра высшей ступени переливные окна выполнены на первом торце, а клапанные гнезда на втором торце.Among the differential cylinders of compressors, for example, the differential cylinder of the horizontal row of the L-shaped four-stage compressor (Plastinin PI, Piston compressors. Volume 2. Design Basics. Designs. M .: KolosS, 2008. P. 593). As in the claimed technical solution, the specified analogue contains a lower-level cylinder and a higher-level cylinder interconnected, the cooling cavities of which are interconnected by overflow windows. The coolant inlet of the differential cylinder is made in the lower stage cylinder, and the coolant outlet in the upper stage cylinder. At the same time, overflow cylinders at the higher stage cylinder are made at the first end, and valve seats at the second end.

У указанного аналога отверстие выхода охлаждающей жидкости расположено у первого торца корпуса цилиндра высшей ступени в боковой наружной стенке фланца, который сопряжен с цилиндром низшей ступени.In the specified analogue, the coolant outlet is located at the first end of the upper stage cylinder body in the lateral outer wall of the flange, which is interfaced with the lower stage cylinder.

Недостатком указанного аналога является неэффективное охлаждение цилиндра высшей ступени. Причиной этого является расположение отверстия выхода жидкости у первого торца корпуса. В этом случае охлаждающая жидкость застаивается в полости охлаждения у второго торца корпуса. Вторым недостатком цилиндра является больше количество операций при обработке цилиндра. Так как отверстие выхода жидкости выполнено у первого торца корпуса, а клапанные гнезда выполнены на втором торце корпуса, то при обработке деталь необходимо поворачивать.The disadvantage of this analogue is the inefficient cooling of the cylinder of the highest stage. The reason for this is the location of the fluid outlet at the first end of the housing. In this case, the coolant stagnates in the cooling cavity at the second end of the housing. The second disadvantage of the cylinder is the greater number of operations when processing the cylinder. Since the fluid outlet is made at the first end of the housing, and the valve seats are made at the second end of the housing, the part must be turned during processing.

Раскрытие заявляемого технического решения.Disclosure of the claimed technical solution.

Техническим результатом, обеспечиваемым заявляемым техническим решением, является повышение технологичности и эксплуатационных характеристик цилиндра высшей ступени.The technical result provided by the claimed technical solution is to increase the manufacturability and operational characteristics of the cylinder of the highest stage.

Сущность заявленного технического решения состоит в том, что дифференциальный цилиндр компрессора содержит соединенные между собой цилиндр низшей ступени и цилиндр высшей ступени, полости охлаждения которых сообщены между собой переливными окнами, при этом вход охлаждающей жидкости цилиндров выполнен в цилиндре низшей ступени, а первый выход охлаждающей жидкости выполнен в цилиндре высшей ступени, при этом у цилиндра высшей ступени переливные окна выполнены на первом торце корпуса, а клапанные гнезда на втором торце корпуса. Отличается тем, что:The essence of the claimed technical solution lies in the fact that the differential cylinder of the compressor contains interconnected lower-level cylinder and higher-level cylinder, the cooling cavities of which are communicated with overflow windows, while the coolant inlet of the cylinders is made in the lower-level cylinder, and the first coolant outlet made in the cylinder of the highest stage, while the cylinder of the highest stage overflow windows are made on the first end of the housing, and valve seats on the second end of the housing. It differs in that:

- на боковой поверхности корпуса цилиндра высшей ступени выполнен участок с овальным сечением,- on the side surface of the cylinder body of the highest stage, a section is made with an oval section,

- полость охлаждения цилиндра высшей ступени снабжена вторым отверстием выхода охлаждающей жидкости, при этом первое и второе отверстия выхода охлаждающей жидкости расположены вдоль малой оси овала, а клапанные гнезда расположены вдоль большой оси овала.- the cooling cavity of the cylinder of the highest stage is equipped with a second coolant outlet, the first and second coolant outlets are located along the minor axis of the oval, and valve seats are located along the major axis of the oval.

Автором заявленного технического решения изготовлен опытный образец этого решения, испытания которого подтвердили достижение технического результата.The author of the claimed technical solution made a prototype of this solution, the tests of which confirmed the achievement of the technical result.

Краткое описание чертежей.A brief description of the drawings.

На фигуре 1 показан продольный разрез дифференциального цилиндра в сборе с дифференциальным поршнем; на фиг. 2 - продольный разрез цилиндра низшей ступени; на фиг. 3 - первый торец цилиндра низшей ступени; на фиг. 4 - продольный разрез цилиндра высшей ступени; на фиг. 5 - первый торец цилиндра высшей ступени; на фиг. 6 - второй торец цилиндра высшей ступени.The figure 1 shows a longitudinal section of a differential cylinder Assembly with a differential piston; in FIG. 2 is a longitudinal section of a lower stage cylinder; in FIG. 3 - the first end of the cylinder of the lower stage; in FIG. 4 is a longitudinal section of a cylinder of the highest stage; in FIG. 5 - the first end of the cylinder of the highest stage; in FIG. 6 - the second end of the cylinder of the highest stage.

Осуществление технического решения.Implementation of a technical solution.

Дифференциальный цилиндр компрессора (фиг. 1) содержит соединенные между собой цилиндр низшей ступени (1) и цилиндр высшей ступени (2), в которых размещены соответственно первая и вторая гильзы (3, 4). Между цилиндрами высшей и низшей ступеней (1, 2) установлена прокладка (5).The differential cylinder of the compressor (Fig. 1) contains the lower stage cylinder (1) connected to each other and the upper stage cylinder (2), in which the first and second liners (3, 4) are respectively placed. Between the cylinders of the upper and lower stages (1, 2), a gasket (5) is installed.

Цилиндр низшей ступени (1) (фиг. 2) содержит корпус, на первом торце которого выполнена посадочная поверхность (6) под ответный цилиндр высшей ступени (2), и глухие резьбовые отверстия (7) для присоединения к вышеупомянутому цилиндру (2). На втором торце корпуса цилиндра низшей ступени (1) выполнена посадочная поверхность (9) под станину компрессора и отверстия (8) для присоединения к станине.The lower stage cylinder (1) (Fig. 2) contains a housing, on the first end of which there is a seating surface (6) under the counter cylinder of the higher stage (2), and blind threaded holes (7) for connection to the aforementioned cylinder (2). At the second end of the cylinder body of the lower stage (1), a seating surface (9) is made for the compressor frame and holes (8) for connection to the frame.

В корпусе цилиндра низшей ступени (1) выполнены сквозное осевое ступенчатое отверстие, клапанные гнезда (10), газовые полости всасывания и нагнетания (11, 12) и полость охлаждения (13).A through axial step hole, valve seats (10), gas suction and discharge gas cavities (11, 12) and a cooling cavity (13) are made in the lower-stage cylinder housing (1).

На стенках осевого ступенчатого отверстия последовательно от второго торца цилиндра (1) к первому выполнены участок под сальник (14) и посадочная поверхность (15) под гильзу (3).On the walls of the axial stepped hole sequentially from the second end of the cylinder (1) to the first there is a section under the gland (14) and a seating surface (15) under the sleeve (3).

Участок под сальник (14) предназначен для размещения в нем уплотнительных элементов сальника. Для закрепления сальника в цилиндре (1) на втором торце корпуса выполнены глухие резьбовые отверстия.The gland section (14) is designed to accommodate gland packing elements. To secure the gland in the cylinder (1), blind threaded holes are made on the second end of the housing.

В участке с посадочной поверхностью (15) под гильзу (3) установлена первая гильза (3), внутренняя поверхность которой является рабочей поверхностью цилиндра (1). Диаметр участка с посадочной поверхностью (15) под гильзу (3) больше диаметра участка (14) под сальник.In the area with the seating surface (15), a first sleeve (3) is installed under the sleeve (3), the inner surface of which is the working surface of the cylinder (1). The diameter of the section with the seating surface (15) under the sleeve (3) is larger than the diameter of the section (14) under the gland.

На наружной боковой поверхности первой гильзы (3) у ее торцов выполнены бурты, которые упираются во внутренние стенки корпуса цилиндра (1).On the outer side surface of the first sleeve (3), collars are made at its ends, which abut against the inner walls of the cylinder body (1).

Для уменьшения износа поверхностей трения в первой гильзе (3) выполнены первый и второй каналы смазки (16, 17), которые расположены диаметрально противоположно друг другу. Такое расположение каналов смазки (16, 17) повышает равномерность распределения смазки по рабочей поверхности. Кроме того гильза (3) является заменяемой деталью, что повышает прочность и технологичность цилиндра низшей ступени (1). Вход каждого канала смазки (16, 17) выполнен на торце первой гильзы (3), который сопряжен с торцом цилиндра высшей ступени (2), а выход на рабочей поверхности гильзы (3).To reduce wear of the friction surfaces in the first sleeve (3), the first and second lubrication channels (16, 17) are made, which are located diametrically opposite to each other. This arrangement of lubrication channels (16, 17) increases the uniformity of the distribution of lubricant over the working surface. In addition, the sleeve (3) is a replaceable part, which increases the strength and adaptability of the lower stage cylinder (1). The input of each lubrication channel (16, 17) is made at the end of the first sleeve (3), which is interfaced with the end of the cylinder of the highest stage (2), and the output on the working surface of the sleeve (3).

В клапанных гнездах (10) размещаются фонари, всасывающие и нагнетательные клапаны. Фонари прижимают клапаны к упорным поверхностям гнезд (10). Клапанные гнезда (10) цилиндра низшей ступени (1) расположены наклонно у второго торца корпуса цилиндра (1).In the valve seats (10) are lights, suction and discharge valves. The lanterns press the valves against the thrust surfaces of the seats (10). The valve seats (10) of the lower stage cylinder (1) are located obliquely at the second end of the cylinder body (1).

С клапанными гнездами (10) сообщены газовые полости всасывания и нагнетания (11, 12), которые предназначены для подвода газа к всасывающим клапанам и отвода газа от нагнетательных клапанов.With the valve sockets (10), gas suction and discharge cavities (11, 12) are connected, which are intended for supplying gas to the suction valves and for discharging gas from the discharge valves.

Полость всасывания (11) снабжена в наружной стенке корпуса отверстием входа газа, а полость нагнетания (12) снабжена в наружной стенке корпуса отверстием выхода газа. Отверстия входа и выхода газа расположены диаметрально противоположно. На первом торце корпуса полость всасывания (11) снабжена окнами (18) (фиг. 3).The suction cavity (11) is provided with a gas inlet opening in the outer wall of the housing, and the gas injection cavity (12) is provided with a gas outlet in the outer wall of the housing. The gas inlet and outlet openings are diametrically opposed. At the first end of the housing, the suction cavity (11) is provided with windows (18) (Fig. 3).

Полость охлаждения (13) предназначена для отвода теплоты от цилиндра (1) охлаждающей жидкостью и выполнена вокруг первой гильзы (3) и полостей всасывания и нагнетания (11, 12).The cooling cavity (13) is designed to remove heat from the cylinder (1) by the coolant and is made around the first sleeve (3) and the suction and discharge cavities (11, 12).

В наружной стенке корпуса цилиндра низшей ступени (1) полость охлаждения (13) снабжена отверстием входа жидкости (не показано). На первом торце корпуса полость охлаждения (13) снабжена переливными окнами (19). На втором торце корпуса полость охлаждения (13) снабжена по крайней мере одним технологическим отверстием (20), которое упрощает технологию изготовления цилиндра (1). Технологическое отверстие (20) закрыто крышкой (21).In the outer wall of the lower cylinder body (1), the cooling cavity (13) is provided with a fluid inlet (not shown). At the first end of the housing, the cooling cavity (13) is equipped with overflow windows (19). At the second end of the housing, the cooling cavity (13) is provided with at least one technological hole (20), which simplifies the manufacturing technology of the cylinder (1). The technological hole (20) is closed by a cover (21).

Со стороны первого торца корпуса цилиндра высшей ступени (2) (фиг. 4) выполнен фланец (22), предназначенный для сопряжения с цилиндром низшей ступени (1). На первом торце корпуса цилиндра высшей ступени (2) выполнены отверстия (23) для присоединения к цилиндру низшей ступени (1) (фиг. 5). Отверстия (23) для присоединения к цилиндру низшей ступени (1) проходят через его стенки, не сообщаясь с полостями внутри цилиндра (2).On the side of the first end of the cylinder body of the higher stage (2) (Fig. 4), a flange (22) is made, designed to interface with the cylinder of the lower stage (1). At the first end of the cylinder body of the higher stage (2), holes (23) are made for connection to the lower stage cylinder (1) (Fig. 5). The holes (23) for connecting to the lower stage cylinder (1) pass through its walls without communicating with the cavities inside the cylinder (2).

На боковой поверхности корпуса цилиндра высшей ступени (2) выполнен участок с овальным сечением (24) (фиг. 6), который соединен плавным переходом с фланцем (22).On the side surface of the cylinder body of the higher stage (2), a section with an oval section (24) (Fig. 6) is made, which is connected by a smooth transition with the flange (22).

В корпусе цилиндра высшей ступени (2) выполнено глухое осевое ступенчатое отверстие (25), клапанные гнезда (26), полости всасывания и нагнетания (27, 28), полость охлаждения (29), уравнительная полость (30) и каналы смазки.In the cylinder body of the higher stage (2), a blind axial step hole (25), valve seats (26), suction and discharge cavities (27, 28), a cooling cavity (29), an equalization cavity (30) and lubrication channels are made.

В глухом осевом ступенчатом отверстии (25) установлена вторая гильза (4). На наружной боковой поверхности гильзы (4) у ее торцов выполнены бурты, которые упираются во внутренние стенки корпуса цилиндра (2).A second sleeve (4) is installed in the blind axial stepped hole (25). On the outer side surface of the liner (4), collars are made at its ends, which abut against the inner walls of the cylinder body (2).

Клапанные гнезда (26) выполнены на втором торце корпуса цилиндра (2) и расположены вдоль большой оси овала. Оси клапанных гнезд (26) параллельны оси цилиндра высшей ступени (2).Valve seats (26) are made on the second end of the cylinder body (2) and are located along the major axis of the oval. The axis of the valve seats (26) are parallel to the axis of the cylinder of the highest stage (2).

С клапанными гнездами (26) сообщены всасывающая и нагнетательная газовые полости (27, 28). В наружной стенке корпуса всасывающая полость (27) снабжена отверстием подвода газа, а нагнетательная полость (28) снабжена отверстием отвода газа. Отверстия подвода и отвода газа (27, 28) расположены диаметрально противоположно друг другу, перпендикулярно клапанным гнездам (26).Suction and discharge gas cavities (27, 28) are connected with valve sockets (26). In the outer wall of the housing, the suction cavity (27) is provided with a gas inlet, and the injection cavity (28) is provided with a gas outlet. The gas inlet and outlet openings (27, 28) are located diametrically opposite to each other, perpendicular to the valve seats (26).

Полость охлаждения (29) выполнена вокруг второй гильзы (4) и клапанных гнезд (26).The cooling cavity (29) is made around the second sleeve (4) and valve seats (26).

На первом торце корпуса цилиндра высшей ступени (2) полость охлаждения (29) снабжена переливными окнами (31), а на втором торце первым и вторым отверстиями выхода охлаждающей жидкости (32, 37). Переливные окна (31) цилиндра высшей ступени (2) сообщены с переливными окнами (19) цилиндра низшей ступени (1). Отверстия выхода охлаждающей жидкости (32, 37) расположены вдоль малой оси овала. При таком взаимном расположении клапанных гнезд (26) и отверстий выхода охлаждающей жидкости (32, 37) повышается технологичность и эксплуатационные характеристики цилиндра высшей ступени (2), так как облегчается обработка цилиндра и исключается застаивание охлаждающей жидкости.At the first end of the cylinder body of the higher stage (2), the cooling cavity (29) is equipped with overflow windows (31), and at the second end the first and second coolant outlet openings (32, 37). Overflow windows (31) of the upper stage cylinder (2) are in communication with overflow windows (19) of the lower stage cylinder (1). Coolant outlet openings (32, 37) are located along the minor axis of the oval. With such a mutual arrangement of valve seats (26) and coolant outlet openings (32, 37), the manufacturability and operational characteristics of the higher stage cylinder (2) increase, since the processing of the cylinder is facilitated and stagnation of the coolant is eliminated.

Уравнительная полость (30) цилиндра высшей ступени (2) служит для выравнивания газовых сил, действующих на поршни сопрягаемых цилиндров. Уравнительная полость (30) снабжена отверстиями (33) на первом торце корпуса. Вышеупомянутые отверстия (33) сообщены с окнами (18) полости всасывания (11) цилиндра низшей ступени (1).The equalization cavity (30) of the cylinder of the highest stage (2) serves to equalize the gas forces acting on the pistons of the mating cylinders. The equalization cavity (30) is provided with holes (33) at the first end of the housing. The aforementioned openings (33) are in communication with the windows (18) of the suction cavity (11) of the lower stage cylinder (1).

Для подвода смазки к первому и второму каналам смазки (16, 17) цилиндра низшей ступени (1) во фланце (22) цилиндра высшей ступени (2) выполнены третий и четвертый каналы смазки (34, 35). Оси третьего и четвертого каналов смазки (34, 35) параллельны оси цилиндра высшей ступени (2). При этом выход третьего канала смазки (34) соединен со входом первого первого канала смазки (16), а выход четвертого канала смазки (35) соединен со входом второго канала смазки (17).To supply lubricant to the first and second lubrication channels (16, 17) of the lower stage cylinder (1), the third and fourth lubrication channels (34, 35) are made in the flange (22) of the higher stage cylinder (2). The axes of the third and fourth lubrication channels (34, 35) are parallel to the axis of the cylinder of the highest stage (2). The output of the third lubrication channel (34) is connected to the input of the first first lubrication channel (16), and the output of the fourth lubrication channel (35) is connected to the input of the second lubrication channel (17).

Для уменьшения износа поверхностей трения цилиндра высшей ступени (2) в его корпусе и гильзе (4) выполнен пятый канал смазки (36). Вход пятого канала смазки (36) выполнен на боковой поверхности корпуса цилиндра высшей ступени (2), а выход на рабочей поверхности второй гильзы (4).To reduce the wear of the friction surfaces of the cylinder of the highest stage (2), a fifth lubrication channel (36) is made in its body and sleeve (4). The inlet of the fifth lubrication channel (36) is made on the lateral surface of the cylinder body of the highest stage (2), and the outlet on the working surface of the second sleeve (4).

Примеры конкретного выполнения.Examples of specific performance.

Пример 1. В корпусе цилиндра низшей ступени (1) выполнено шесть клапанных гнезд (10), три из которых предназначены для установки всасывающих клапанов, а три предназначены для установки нагнетательных клапанов.Example 1. In the lower cylinder housing (1), six valve seats (10) are made, three of which are designed to install suction valves, and three are designed to install pressure valves.

Пример 2. На наружной поверхности корпуса цилиндра высшей ступени (2) под отверстия (23) для присоединения к цилиндру низшей ступени (1) выполнены приливы.Example 2. On the outer surface of the cylinder body of the higher stage (2) under the holes (23) for connecting to the cylinder of the lower stage (1) tides are made.

Пример 3. Прокладка (5) выполнена из паронита.Example 3. The gasket (5) is made of paronite.

Реализация заявляемого технического решения не ограничивается приведенными выше примерами.The implementation of the proposed technical solution is not limited to the above examples.

Порядок использования.The order of use.

При использовании дифференциального цилиндра компрессора, в цилиндрах высшей и низшей ступеней (1, 2) устанавливают гильзы (3, 4). При этом бурты гильз (3, 4) упираются во внутренние стенки цилиндров (1, 2).When using the differential cylinder of the compressor, sleeves (3, 4) are installed in the cylinders of the upper and lower stages (1, 2). In this case, the sleeves of the liners (3, 4) abut against the inner walls of the cylinders (1, 2).

Затем в клапанных гнездах (10, 26) каждого цилиндра (1, 2) закрепляют всасывающие и нагнетательные клапаны с фонарями. Затем клапанные гнезда (10, 26) закрывают клапанными крышками. После этого внутрь цилиндра низшей ступени (1) устанавливают узел шатунно-поршневой группы и сальник.Then, in the valve seats (10, 26) of each cylinder (1, 2), suction and discharge valves with flashlights are fixed. Then the valve seats (10, 26) are closed with valve covers. After that, a connecting rod-piston group assembly and an oil seal are installed inside the lower stage cylinder (1).

После этого сборочную единицу цилиндра высшей ступени (2) крепят к цилиндру низшей ступени (1) так, чтобы сообщались переливные окна (19), окна (18) и каналы смазки (16, 17) цилиндра низшей ступени соответственно с переливными окнами (31), отверстиями (33) и каналами смазки (34, 35) цилиндра высшей ступени (2).After that, the assembly unit of the upper stage cylinder (2) is attached to the lower stage cylinder (1) so that overflow windows (19), windows (18) and lubrication channels (16, 17) of the lower stage cylinder communicate with overflow windows (31) , holes (33) and lubrication channels (34, 35) of the cylinder of the highest stage (2).

После этого собранный дифференциальный цилиндр крепят к станине.After that, the assembled differential cylinder is attached to the frame.

Полости всасывания и нагнетания каждого цилиндра подключают соответственно к трубопроводам подачи газа с более низким давлением и отвода сжатого газа с более высоким давлением.The suction and discharge cavities of each cylinder are connected respectively to the pipelines for supplying gas with a lower pressure and discharge of compressed gas with a higher pressure.

Полость охлаждения (13) цилиндра низшей ступени (1) соединяют с охлаждающей системой компрессора через отверстие входа жидкости. Охлаждающая жидкость поступает в полость охлаждения (13) и заполняет ее. Затем охлаждающая жидкость поступает в полость охлаждения (29) цилиндра высшей ступени (2) через переливные окна (18, 31) цилиндров (1, 2), и заполняет ее. После этого охлаждающая жидкость выходит через отверстия выхода охлаждающей жидкости (32, 37).The cooling cavity (13) of the lower stage cylinder (1) is connected to the compressor cooling system through the fluid inlet. Coolant enters the cooling cavity (13) and fills it. Then the coolant enters the cooling cavity (29) of the cylinder of the highest stage (2) through the overflow windows (18, 31) of the cylinders (1, 2), and fills it. After that, the coolant exits through the coolant outlet (32, 37).

Шатунно-поршневую группу приводят в движение через цепь передач от приводного двигателя. Подлежащий сжатию газ поступает через всасывающие клапаны в замкнутые рабочие полости цилиндров. Затем газ сжимается в каждом цилиндре до необходимого давления и через нагнетательный клапан поступает в коммуникации компрессора.The connecting rod-piston group is driven through a transmission chain from a drive motor. The gas to be compressed enters through the suction valves into the closed working cavities of the cylinders. Then the gas is compressed in each cylinder to the required pressure and through the discharge valve enters the compressor communications.

В третий и четвертый каналы смазки (34, 35) цилиндра высшей ступени (2) подается смазка, которая поступает через первый и второй каналы смазки (16, 17) на рабочую поверхность первой гильзы (3) цилиндра низшей ступени (1). В пятый канал смазки (36) подается смазка, которая поступает на рабочую поверхность второй гильзы (4) цилиндра высшей ступени (2).In the third and fourth lubrication channels (34, 35) of the upper stage cylinder (2), lubricant is supplied, which passes through the first and second lubrication channels (16, 17) to the working surface of the first cylinder liner (3) of the lower stage (1). Lubricant is supplied to the fifth lubrication channel (36), which enters the working surface of the second cylinder liner (4) of the higher stage cylinder (2).

Промышленная применимость.Industrial applicability.

Заявляемое техническое решение реализовано с использованием промышленно выпускаемых устройств и материалов, может быть изготовлено на любом машиностроительном предприятии и найдет широкое применение в области компрессоростроения.The claimed technical solution is implemented using industrially produced devices and materials, can be manufactured at any engineering enterprise and will find wide application in the field of compressor engineering.

Claims

A differential cylinder of the compressor comprising a lower stage cylinder and a higher stage cylinder interconnected, the cooling cavities of which are communicated with overflow windows, wherein the inlet of the cooling liquid of the cylinders is made in the cylinder of the lower stage, and the first outlet of the cooling liquid is made in the cylinder of the higher stage, at the cylinder of the highest stage, overflow windows are made on the first end of the housing, and valve seats on the second end of the housing, characterized in that on the side surface of the cylinder housing th stage is made with an oval cross-section portion, the highest level of the cylinder cooling cavity provided with a second coolant exit opening, wherein the first and second openings coolant outlet are located along the minor axis of the oval, and a valve seat disposed along the major axis of the oval.