RU156859U1 - Экструдер для переработки вторичных полимеров - Google Patents

Abstract

Экструдер для переработки вторичных полимеров, включающий корпус, выполненный в виде сборной конструкции, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный в виде сборной конструкции, состоящий в зоне сжатия из барьерной секции и секции декомпрессии, в зоне дозирования выполнен из расположенных последовательно конической и цилиндрической секции, отличающийся тем, что в зоне питания внутренние стенки корпуса выполнены ребристыми в виде шестизаходной смешивающей ступени с шестью отшлицованными витками смешивания, причем геометрия витков выполнена прерывисто.

Description

Техническое решение относится к области обработки полимерных материалов давлением и может быть использовано при переработке полимерных отходов с получением качественных изделий.

Известен экструдер для переработки термопластов, выбранный в качестве прототипа, который содержит корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство и шнек, выполненный сборным, причем в зоне питания выполнен коническим, в зоне сжатия состоит из барьерной секции и секции декомпрессии, а в зоне дозирования шнек выполнен из расположенных последовательно конической и цилиндрической секции, [патент UA №5779, опубл. 15.03.2005 г., Бюл. №3].

Недостатком известной конструкции является то, что в случае переработки полимерных материалов, состоящих из вторичного, первичного сырья, красителей и других компонентов, необходимых для вторичных полимерных материалов (вторичная полимерная смесь) необходим комплект дорогостоящего оборудования для предварительной подготовки исходного сырья (смесители, пластификаторы, грануляторы). Использование же напрямую неподготовленного предварительного сырья для известной конструкции не дает хорошего качества получаемых вторичных изделий из-за недостаточных смесительных способностей конструкции.

Известен экструдер для переработки термопластов (ФИШЕР Э. и другие, Экструзия пластических масс, Москва, Химия, 1970, с. 88-108), включающий корпус, имеющий зону подачи, зону сжатия, зону дозирования, захватное средство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, шнек зоны дозирования выполнен из конической и цилиндрической секции.

Недостатком известного экструдера является недостаточное качество получаемых изделий.

Задача технического решения - усовершенствование экструдера за счет изменения конструкции корпуса в зоне питания.

Сущность технического решения: Экструдер для переработки вторичных полимеров, включающий корпус, выполненный сборным, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, состоящий в зоне сжатия из барьерной секции и секции декомпрессии, в зоне дозирования выполнен из расположенных последовательно конической и цилиндрической секции, причем в зоне питания корпус выполнен в виде шестизаходной смешивающей ступени с шестью отшлицованными витками смешивания, причем геометрия этих витков является прерывистой.

Использование заявленного экструдера при переработке комбинированных вторичных смесей позволяет сочетать подготовительные операции (наполнение, смешивание, гранулирование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.

Устройство (фиг. 1) содержит корпус 1, выполненный в виде сборной конструкции, захватное устройство 2, шнек 3, выполненный в виде сборной конструкции. Корпус состоит из зоны питания 4, зоны сжатия 5, зоны дозирования 6. В зоне питания 4 внутренние стенки корпуса выполнены ребристыми в виде шестизаходной смешивающей ступени с шестью отшлицованными витками смешивания 7. В зоне сжатия 5, шнек состоит из барьерной секции 8 и секции декомпрессии 9. В зоне дозирования 6 шнек выполнен из расположенных последовательно конической 10 и цилиндрической секции 11. На (фиг. 2) представлен вид шестизаходной смешивающей ступени 7 с шестью отшлицованными витками смешивания 12, геометрия которых выполнена прерывисто.

Экструдер для переработки вторичных полимеров работает следующим образом.

Различные полимерные материалы (первичные, вторичные, красители и другие наполнители) подаются в корпус 1 отдельными дозаторами в захватное устройство 2, захватывается шнеком 3, который вращается, и в твердом виде транспортируются, равномерно перемешиваются и уплотняются в канале зоны питания 4, за счет использования шестизаходной смешивающей ступени корпуса 7 с шестью отшлицованными витками смешивания 12, потом в канале барьерной секции 8 зоны сжатия 5 происходит полное расплавление полимерной смеси, создание расплава с равномерной по всему объему температурой, за счет использования барьерной секции 8, в секции декомпрессии 9 зоны сжатия 5 происходит удаление легколетучих соединений, которые содержатся в отходах, за счет использования конструкции с частично заполненным каналом течения и вентиляционного отверстия в корпусе 1, коническая 10 и цилиндрическая 11 секции зоны дозирования 6 определяют величину и стабильность давления и производительности, которые развивает экструдер.

Использование заявленного экструдера при переработке комбинированных вторичных смесей позволяет сочетать подготовительные операции (наполнение, смешивание, гранулирование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.

Claims (1)

1. Экструдер для переработки вторичных полимеров, включающий корпус, выполненный в виде сборной конструкции, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный в виде сборной конструкции, состоящий в зоне сжатия из барьерной секции и секции декомпрессии, в зоне дозирования выполнен из расположенных последовательно конической и цилиндрической секции, отличающийся тем, что в зоне питания внутренние стенки корпуса выполнены ребристыми в виде шестизаходной смешивающей ступени с шестью отшлицованными витками смешивания, причем геометрия витков выполнена прерывисто.

   

Images