RU142256U1

RU142256U1 - EXHAUST GAS CLEANING SYSTEM

Info

Publication number: RU142256U1
Application number: RU2013148170/05U
Authority: RU
Inventors: Владимир Владимирович Олискевич; Наталья Михайловна Талаловская; Александр Владимирович Царюнов; Надежда Федоровна Павлюк; Леонид Игоревич Москаленко; Андрей Владимирович Смирнов; Егор Александрович Ефремов; Сергей Генрикович Карабашев
Priority date: 2013-10-30
Filing date: 2013-10-30
Publication date: 2014-06-27

Abstract

1. Система очистки отходящих газов, содержащая последовательно установленные блоки предварительной, основной и тонкой очистки газов, связанные между собой системой трубопроводов, а также теплообменник, резервуар для сбора конденсата и компрессор с трубопроводом подвода сжатого воздуха, установленный перед полым скруббером предварительной очистки, который выполнен с приемной и расходной емкостями для рабочей жидкости, теплообменник и резервуар для сбора конденсата размещены между скруббером предварительной очистки и абсорбером основной очистки, при этом последний снабжен приемной и расходной емкостями для рабочей жидкости, а приемная емкость скруббера предварительной очистки связана посредством трубопроводов с резервуаром для сбора конденсата.2. Система очистки отходящих газов по п.1, отличающаяся тем, что насадки скруббера предварительной очистки выполнены в виде металлических колец или металлической стружки.1. An exhaust gas purification system comprising sequentially installed blocks of preliminary, primary and fine gas purification, interconnected by a piping system, as well as a heat exchanger, a condensate collecting tank and a compressor with a compressed air supply pipe installed in front of the hollow pre-scrubber, which is made with receiving and consuming containers for the working fluid, a heat exchanger and a condensate collection tank are located between the preliminary scrubber and the main absorber hydrochloric purification, the latter is provided with a receiving and supply container for hydraulic fluid, a receptacle prefilter scrubber is connected by piping with a reservoir for collecting kondensata.2. The exhaust gas purification system according to claim 1, characterized in that the nozzles of the preliminary scrubber are made in the form of metal rings or metal chips.

Description

Полезная модель относится к отрасли химической промышленности и может быть использована для уничтожения пестицидов и агрохимикатов.The utility model relates to the chemical industry and can be used to destroy pesticides and agrochemicals.

Известна установка газоочистки при утилизации препаративных форм пестицидов и других низкоконцентрированных смесей высокотоксичных веществ, которая состоит из двух расположенных друг над другом закалочных устройств, нижнее из которых через теплообменник соединено с отстойником, содержащим закалочный раствор, система связана со вторым отстойником, содержащим жидкий абсорбент и абсорбционной колонной, которая соединена через адсорбер с емкостью оборотного водоснабжения, принудительное движение газов в системе очистки обеспечено вакуумным насосом водокольцевого типа, расположенным между адсорбером и емкостью оборотного водоснабжения (RU, U1, №63498, 2007).A known gas purification installation for the disposal of preparative forms of pesticides and other low concentrated mixtures of highly toxic substances, which consists of two quenching devices located one above the other, the lower of which is connected through a heat exchanger to a settling tank containing a quenching solution, the system is connected to a second settling tank containing a liquid absorbent and absorption the column, which is connected through an adsorber with a tank for recycled water supply, the forced movement of gases in the purification system is ensured by a ring-type vacuum pump located between the adsorber and the circulating water supply tank (RU, U1, No. 63498, 2007).

Недостатком этой установки является низкое качество очистки и значительное количество жидких отходов.The disadvantage of this installation is the low quality of treatment and a significant amount of liquid waste.

Наиболее близкой к заявленной полезной модели является система очистки отходящих газов, содержащая последовательно установленные блоки предварительной, основной и тонкой очистки газов, связанные между собой системой трубопроводов, а также теплообменник, резервуар для сбора конденсата и компрессор (UA C2, №80379, 2007).Closest to the claimed utility model is an exhaust gas purification system containing sequentially installed blocks of preliminary, primary and fine gas purification, interconnected by a piping system, as well as a heat exchanger, a condensate collecting tank and a compressor (UA C2, No. 80379, 2007).

Недостатком известного решения является низкая степень очистки газов.A disadvantage of the known solution is the low degree of gas purification.

Заявленная полезная модель направлена на повышение степени очистки газов.The claimed utility model is aimed at increasing the degree of gas purification.

Данный технический результат достигается тем, что в системе очистки отходящих газов, содержащей последовательно установленные блоки предварительной, основной и тонкой очистки газов, связанные между собой системой трубопроводов, а также теплообменник, резервуар для сбора конденсата и компрессор, компрессор снабжен трубопроводом подвода сжатого воздуха и установлен перед полым скруббером предварительной очистки, который выполнен с приемной и расходной емкостями для рабочей жидкости, теплообменник и резервуар для сбора конденсата размещены между скруббером предварительной очистки и абсорбером основной очистки, при этом последний снабжен приемной и расходной емкостями для рабочей жидкости, а приемная емкость скруббера предварительной очистки связана посредством трубопроводов с резервуаром для сбора конденсата.This technical result is achieved by the fact that in the exhaust gas purification system containing sequentially installed blocks of preliminary, primary and fine gas purification, interconnected by a piping system, as well as a heat exchanger, a condensate collecting tank and a compressor, the compressor is equipped with a compressed air supply pipe and installed before the hollow pre-treatment scrubber, which is made with receiving and consuming containers for the working fluid, a heat exchanger and a condensate collecting tank once escheny between scrubber absorber pretreatment and main treatment, the latter is provided with a receiving and supply container for hydraulic fluid, a receptacle prefilter scrubber is connected by piping with a reservoir for collecting condensate.

Насадки скруббера предварительной очистки выполнены в виде металлических колец или металлической стружки.The nozzles of the preliminary scrubber are made in the form of metal rings or metal chips.

На фиг.1 представлена система очистки отходящих газовFigure 1 presents the exhaust gas purification system

На фиг.1 обозначены: полый скруббер 1 предварительной очистки отходящих газов, поглотительный абсорбер 2 основной очистки, адсорбер 3 тонкой очистки газов, кожухотрубчатый теплообменник 4, емкость 5 приготовления рабочих растворов, расходные 6 и приемные 7 емкости, компрессор 8, резервуар 9 сбора конденсата. Данные элементы связаны между собой системой трубопроводов с запорной арматурой и контрольно-измерительной аппаратурой.Figure 1 shows: a hollow scrubber 1 for pre-treatment of exhaust gases, an absorption absorber 2 for primary cleaning, an adsorber 3 for fine purification of gases, a shell-and-tube heat exchanger 4, a container 5 for preparing working solutions, consumable 6 and receiving 7 containers, a compressor 8, a condensate collection tank 9 . These elements are interconnected by a piping system with shutoff valves and instrumentation.

Система очистки отходящих газов содержит полый скруббер 1 предварительной очистки, на входе которого установлен компрессор 8, к которому подведены магистрали воды и сжатого воздуха. Скруббер 1 заполнен металлической стружкой и снабжен индивидуальными емкостями расходной 6 и приемной 7 для рабочего раствора.The exhaust gas purification system comprises a hollow scrubber 1 for preliminary treatment, at the inlet of which a compressor 8 is installed, to which water and compressed air lines are connected. The scrubber 1 is filled with metal chips and is equipped with individual containers of consumable 6 and receiving 7 for the working solution.

Скруббер 1 связан с теплообменником 4, на выходе которого установлен резервуар 9 для сбора конденсата. Из резервуара 9 газы направляются в абсорбер 2 основной очистки, который в свою очередь имеет расходную 6 и приемную 7 емкости.The scrubber 1 is connected to a heat exchanger 4, at the outlet of which a tank 9 for collecting condensate is installed. From the tank 9, the gases are sent to the absorber 2 of the main cleaning, which in turn has a supply 6 and a receiving 7 tank.

Поглотительный абсорбер 2 представляет собой колонну, заполненную насадкой, которую укладывают в один или несколько слоев. В качестве насадок используют кольца из металла и/или металлическую стружку.The absorption absorber 2 is a column filled with a nozzle, which is placed in one or more layers. As nozzles, metal rings and / or metal chips are used.

Рабочий раствор приготавливается в емкости 5, откуда по трубопроводам поступает в расходные емкости 6 скруббера 1 и абсорбера 2 основной очистки.The working solution is prepared in a container 5, from where it passes through pipelines to a consumable container 6 of a scrubber 1 and an absorber 2 of the main cleaning.

Из абсорбера 2 основной очистки газы направляются в абсорбер 3 окончательной тонкой очистки.From the absorber 2 primary cleaning gases are sent to the absorber 3 final fine cleaning.

Приемная емкость 7 скруббера 2 предварительной очистки связана посредством трубопроводов с резервуаром 9 для сбора конденсата.The receiving tank 7 of the preliminary scrubber 2 is connected via pipelines to the condensate collection tank 9.

Система работает следующим образом.The system operates as follows.

Отходящие газы при температуре 1200°C по соединительному патрубку принудительно поступают в компрессор 8, где, смешиваясь со сжатым воздухом из линии компрессора 8, понижают температуру до 650°C на срезе компрессора 8. На линию компрессора 8 поступает сжатый воздух под давлением 0,25 МПа. Производительность компрессора 8 обеспечивается регулировочным вентилем на линии и подачей регулировочного сопла на самом компрессоре 8.The exhaust gases at a temperature of 1200 ° C through the connecting pipe are forced to the compressor 8, where, mixed with compressed air from the compressor line 8, the temperature is lowered to 650 ° C at the compressor section 8. Compressed air enters the compressor line 8 under a pressure of 0.25 MPa The performance of the compressor 8 is provided by the control valve on the line and the supply of the control nozzle on the compressor 8 itself.

Смесь газов поступает в полый скруббер 1, где происходит закалка газов, и понижение температуры смеси до 200-250°C. Скруббер 1 заполняется металлической стружкой и орошается рабочей жидкостью (карбамид натрия, гидроксид натрия и др.) из расходной емкости 6. Излишек рабочей жидкости собирается в нижней части аппарата и выводится в приемную емкость 7, откуда по мере накопления эрлифтом передавливается обратно в расходную емкость 6.The gas mixture enters the hollow scrubber 1, where the gas is quenched, and the temperature of the mixture decreases to 200-250 ° C. The scrubber 1 is filled with metal shavings and irrigated with a working fluid (sodium carbamide, sodium hydroxide, etc.) from the supply tank 6. The excess working fluid is collected in the lower part of the device and discharged into the receiving tank 7, from where it is transferred back to the supply tank as the airlift accumulates .

Очищенная от твердых частиц смесь газов поступает в кожухотрубчатый холодильник 4. В качестве охлаждающей среды в холодильнике 4 использована захоложенная вода.The mixture of gases purified from solid particles enters the shell-and-tube refrigerator 4. As a cooling medium in the refrigerator 4, chilled water is used.

Очищенная от твердых частиц смесь газов через сборник 9 конденсата направляется в поглотительный абсорбер 2, в котором температура 20-25°C. Поглотительный абсорбер 2 представляет собой колонну, заполненную насадкой, которую укладывают в один или несколько слоев. Жидкость стекает по насадке в виде пленки, газ движется противотоком. Абсорбционная колонна 2 орошается рабочей жидкостью (карбамид натрия, гидроксид натрия и др.) из расходной емкости 6, для достижения хемосорбционного эффекта с целью получения солей сельскохозяйственного назначения. Абсорбент собирается в приемной емкости 7, откуда по мере накопления эрлифтом передавливается обратно в расходную емкость 6.The mixture of gases purified from solid particles through the condensate collector 9 is directed to an absorption absorber 2, in which the temperature is 20-25 ° C. The absorption absorber 2 is a column filled with a nozzle, which is placed in one or more layers. The liquid flows down the nozzle in the form of a film, the gas moves countercurrently. The absorption column 2 is irrigated with a working fluid (sodium urea, sodium hydroxide, etc.) from the supply tank 6 to achieve a chemisorption effect in order to obtain agricultural salts. The absorbent is collected in the receiving tank 7, from where, as it accumulates, the airlift is pressed back into the supply tank 6.

По выходу из абсорбера 2 газы поступают в адсорбер 3. Из очищаемых газов поглощается адсорбат - пары летучих растворителей, оксидов азота, диоксида серы, соединений фтора, хлора и др. После хвостового адсорбера отходящие газы сбрасываются через трубу в атмосферу. Содержание веществ в сбрасываемых в атмосферу газах не превышает норм ПДК.Upon leaving the absorber 2, the gases enter adsorber 3. Adsorbate is absorbed from the gases being cleaned - vapors of volatile solvents, nitrogen oxides, sulfur dioxide, fluorine compounds, chlorine, etc. After the tail adsorber, the exhaust gases are discharged through the pipe into the atmosphere. The content of substances in the gases discharged into the atmosphere does not exceed the MPC standards.

Приемные емкости 7 по мере израсходования действующих веществ, что определяется аналитически, опорожняются в соответствии с технологическим регламентом.The receiving containers 7, as the active substances are used up, which is determined analytically, are emptied in accordance with the technological regulations.

Далее в таблице приведены результаты исследования заявляемой полезной модели, а именно, сравнительная характеристика содержания вредных веществ в отходящих газах на входе и на выходе узла очистки с нормативными требованиями.The table below shows the results of a study of the claimed utility model, namely, a comparative characteristic of the content of harmful substances in the exhaust gases at the inlet and outlet of the treatment unit with regulatory requirements.

Тип загрязнителяType of pollutant Среднее содержание загрязнителей, определенное в газовом потоке, мг/н·м³ The average content of pollutants determined in the gas stream, mg / n · m ³ Экспериментально определенное в газовом потоке на выходе из системы очисткиExperimentally determined in the gas stream at the outlet of the purification system По нормативамBy standards COCO Не более 100No more than 100 Не более 100No more than 100 NO_{x групп} NO _{x groups} Не более 150No more than 150 Не более 200No more than 200 HClHcl Не более 9No more than 9 Не более 10No more than 10 SO₂ SO ₂ Не более 40No more than 40 Не более 50No more than 50 Газообразные и парообразные органические веществаGaseous and vaporous organic matter Не более 10No more than 10 Не более 10No more than 10 пыльdust Не более 30No more than 30 Не более 30No more than 30 диоксиныdioxins Не обнаруженоNot found 0,1 нг/м³ 0.1 ng / m ³

Исходя из предоставленного материала согласно таблице 1, совокупность устройств системы очистки газов позволяет устранить вредные загрязнители в отходящих газах до значений, не превышающих норм директивы «О сжигании отходов».Based on the material provided in accordance with Table 1, the combination of gas purification system devices allows eliminating harmful pollutants in the exhaust gases to values that do not exceed the norms of the Directive on Waste Incineration.

Claims

1. An exhaust gas purification system comprising sequentially installed blocks of preliminary, primary and fine gas purification, interconnected by a piping system, as well as a heat exchanger, a condensate collecting tank and a compressor with a compressed air supply pipe installed in front of the hollow pre-scrubber, which is made with receiving and consuming containers for the working fluid, a heat exchanger and a condensate collection tank are located between the preliminary scrubber and the main absorber hydrochloric purification, the latter is provided with a receiving and supply container for hydraulic fluid, a receptacle prefilter scrubber is connected by piping with a reservoir for collecting condensate.

2. The exhaust gas purification system according to claim 1, characterized in that the nozzles of the preliminary scrubber are made in the form of metal rings or metal chips.