RU144876U1

RU144876U1 - METAL PROFILE INCLUDED IN THE DESIGN OF THE REVISION HATCH (OPTIONS)

Info

Publication number: RU144876U1
Application number: RU2014101371/03U
Authority: RU
Inventors: Денис Юрьевич Кузнецов; Алексей Юрьевич Кутепов; Сергей Викторович Жихарев
Original assignee: Денис Юрьевич Кузнецов; Алексей Юрьевич Кутепов; Сергей Викторович Жихарев
Priority date: 2014-01-17
Filing date: 2014-01-17
Publication date: 2014-09-10

Abstract

1. Металлический профиль, входящий в конструкцию ревизионного люка, отличающийся тем, что он выполнен из алюминиевого сплава и содержит два элемента различной длины, соединенных под прямым углом, причем элемент меньшей длины, ширина которого составляет от 1,5 до 2,5 мм, на торцевой поверхности содержит паз в форме четверти окружности, выполненный с внутренней стороны профиля, на наружной поверхности элемента меньшей длины на расстоянии от 5,0 до 7,0 мм от торцевой поверхности выполнен паз глубиной от 0,1 до 0,3 мм и длиной от 6,0 до 7,0 мм, элемент большей длины, ширина которого составляет от 5,0 до 7,0 мм, на внутренней стороне содержит паз глубиной от 0,1 до 0,3 мм и шириной от 0,3 до 0,5 мм, удаленный от торцевой поверхности элемента большей длины на расстояние от 13,5 до 14,5 мм, на внешней поверхности элемента большей длины выполнен паз, отстоящий от внутренней поверхности элемента большей длины на расстоянии от 1,95 до 2,15 мм, торцевой поверхности элемента большей длины на расстояние от 1,5 до 2,5 мм и от наружной поверхности элемента меньшей длины на расстояние от 2,5 до 3,5 мм, при этом указанный паз образует со стороны, прилегающей к элементу меньшей длины первый выступ длиной от 4,0 до 5,0 мм и шириной от 1,7 до 2,0 мм, а со стороны торцевой поверхности элемента большей длины второй выступ шириной от 1,7 до 2,0 мм и длиной от 0,9 до 1,1 мм, к которому примыкает заподлицо со вторым выступом дополнительный выступ длиной от 3,0 до 4,0 мм со скошенной поверхностью, обращенной во внутреннюю сторону профиля, причем максимальная толщина дополнительного выступа составляет от 0,95 до 1,05 мм, а минимальная толщина - от 0,55 до 0,65 мм.2. Металлический профиль, входящий в констр�1. The metal profile included in the design of the inspection hatch, characterized in that it is made of aluminum alloy and contains two elements of different lengths connected at right angles, and the element is of shorter length, the width of which is from 1.5 to 2.5 mm, on the end surface contains a groove in the form of a quarter of a circle made on the inside of the profile, on the outer surface of the element of shorter length at a distance of 5.0 to 7.0 mm from the end surface, a groove is made with a depth of 0.1 to 0.3 mm and a length from 6.0 to 7.0 mm, the element is large its length, the width of which is from 5.0 to 7.0 mm, on the inner side contains a groove with a depth of 0.1 to 0.3 mm and a width of 0.3 to 0.5 mm, remote from the end surface of the element of greater length at a distance of 13.5 to 14.5 mm, on the outer surface of the element of greater length, a groove is made, spaced from the inner surface of the element of greater length at a distance of 1.95 to 2.15 mm, the end surface of the element of greater length at a distance of 1, 5 to 2.5 mm and from the outer surface of the element of shorter length at a distance of 2.5 to 3.5 mm, while the specified groove image t from the side adjacent to the element of shorter length, the first protrusion is from 4.0 to 5.0 mm long and from 1.7 to 2.0 mm wide, and from the side of the end surface of the longer element the second protrusion is from 1.7 to 2 wide , 0 mm and a length of 0.9 to 1.1 mm, to which an additional protrusion of 3.0 to 4.0 mm in length is adjacent flush with the second protrusion, with a beveled surface facing the inside of the profile, the maximum thickness of the additional protrusion being from 0.95 to 1.05 mm, and the minimum thickness is from 0.55 to 0.65 mm. 2. Metal profile included in the construction�

Description

Техническое решение относится к области строительства, а именно, к области средств оборудования и отделки зданий, и может быть использовано при изготовлении средств (ревизионных люков), обеспечивающих в процессе эксплуатации здания доступ к расположенным в стенах, предпочтительно, покрытых керамической плиткой, электрическим кабелям и технологическим элементам водоснабжения.The technical solution relates to the field of construction, namely, to the field of equipment and finishing of buildings, and can be used in the manufacture of tools (inspection hatches) that provide access to buildings located in the walls, preferably covered with ceramic tiles, electric cables and technological elements of water supply.

Известен (RU, патент 91730, опубл. 2010) профиль для производства напольного смотрового люка, содержащий два плоских элемента различной ширины, соединенных под углом, на внутренней стороне более широкого элемента выполнен с выходом на торцевую поверхность паз, а часть внутренней поверхности, прилегающей к торцевой поверхности более узкого элемента, выполнена скошенной. Предпочтительно указанные плоские элементы соединены под углом 100÷110°, а наиболее предпочтительно - указанные плоские элементы соединены под углом 105°. Глубина паза обычно составляет от 5 до 50% толщины элемента, а угол скоса составляет от 1,5 до 5,0°. Известный профиль может быть выполнен из металла, металлического сплава или полимерного материала.Known (RU, patent 91730, publ. 2010) profile for the production of a floor inspection hatch, containing two flat elements of different widths, connected at an angle, on the inner side of the wider element is made with access to the end surface of the groove, and part of the inner surface adjacent to the end surface of the narrower element is made beveled. Preferably, said flat elements are connected at an angle of 100-110 °, and most preferably, said flat elements are connected at an angle of 105 °. The depth of the groove is usually from 5 to 50% of the thickness of the element, and the bevel angle is from 1.5 to 5.0 °. The known profile may be made of metal, metal alloy or polymeric material.

Известен (там же) профиль для производства напольного смотрового люка, содержащий два плоских элемента различной ширины, соединенных под углом, причем в более узком элементе в средней его части с внутренней стороны выполнен паз, а с внешней стороны выполнен скос, выходящий на торцевую поверхность, в более широком элементе с внешней стороны также выполнен скос, выходящий к первой торцевой поверхности, при этом на внешней поверхности более широкого элемента заподлицо со второй торцевой поверхностью параллельно более узкому элементу расположен дополнительный элемент. Предпочтительно указанные плоские элементы соединены под углом 100÷110°, а наиболее предпочтительно - указанные плоские элементы соединены под углом 105°. Глубина паза может составлять от 5 до 50% толщины элемента, при этом угол скоса может составлять от 2 до 10°.A profile is known (in the same place) for the production of a floor inspection hatch, comprising two flat elements of different widths connected at an angle, a groove being made in a narrower element in its middle part from the inside and a bevel facing the end surface made from the outside, in the wider element from the outside, a bevel is also made that extends to the first end surface, while on the outer surface of the wider element flush with the second end surface parallel to the narrower element An additional element is married. Preferably, said flat elements are connected at an angle of 100-110 °, and most preferably, said flat elements are connected at an angle of 105 °. The depth of the groove can be from 5 to 50% of the thickness of the element, while the bevel angle can be from 2 to 10 °.

Известен патент (RU, 91729, опубл. 2010) профиль для производства стенового и потолочного смотрового люка. Разработанный профиль содержит два плоских элемента различной ширины, соединенных под углом, на внутренней стороне более узкого элемента выполнена с выходом на торцевую поверхность фаска, на внешней ее поверхности выполнен паз, на внешней поверхности более широкого элемента расположены два ребра жесткости, выполненные в форме Г-образных элементов, боковые поверхности которых представляют собой продолжение торцевых поверхностей более широкого элемента. Предпочтительно угол между элементами составляет 85÷95°, а наиболее предпочтительно угол между элементами составляет 90°. На внешней поверхности более узкого элемента может быть выполнен паз. Профиль может быть выполнен из металла, металлического сплава или полимера.Known patent (RU, 91729, publ. 2010) profile for the production of wall and ceiling inspection hatch. The developed profile contains two flat elements of different widths connected at an angle, on the inner side of the narrower element there is a chamfer, a groove on its outer surface, a groove on the outer surface of the wider element, two stiffeners made in the form of shaped elements, the lateral surfaces of which are a continuation of the end surfaces of a wider element. Preferably, the angle between the elements is 85 ÷ 95 °, and most preferably the angle between the elements is 90 °. A groove may be formed on the outer surface of the narrower element. The profile may be made of metal, metal alloy or polymer.

Также известен (там же) профиль для производства стенового и потолочного смотрового люка. Второй разработанный профиль содержит два плоских элемента различной ширины, соединенные под углом, причем на внешней поверхности более широкого элемента выполнена фаска, выходящая на торцевую поверхность, а на внутренней поверхности менее широкого элемента выполнена фаска, выходящая на торцевую поверхность. Предпочтительно фаски выполнены в виде дуги с радиусом 0,5÷2,5 мм, а угол между элементами составляет 85÷95°, наиболее предпочтительно угол между элементами составляет 90°. Профиль также может быть выполнен из металла, металлического сплава или полимера.Also known (ibid.) Profile for the production of wall and ceiling inspection hatch. The second developed profile contains two flat elements of different widths, connected at an angle, with a chamfer extending to the end surface on the outer surface of the wider element, and a chamfer facing the end surface on the inner surface of the smaller element. Preferably, the chamfers are made in the form of an arc with a radius of 0.5 ÷ 2.5 mm, and the angle between the elements is 85 ÷ 95 °, most preferably the angle between the elements is 90 °. The profile may also be made of metal, metal alloy or polymer.

Известные профили не обеспечивают изготовления ревизионных люков различных типов и назначений.Known profiles do not provide for the manufacture of inspection hatches of various types and purposes.

Техническая задача, решаемая посредством разработанных профилей, состоит в обеспечении возможности конструирования ревизионных люков различного назначения нового поколения.The technical problem, solved by means of the developed profiles, is to provide the possibility of designing revision hatches for various purposes of the new generation.

Технический результат, достигаемый при использовании металлических профилей, состоит в упрощении производства ревизионных люков за счет использования одного из разработанных металлических профилей вместо множества деталей, которые в совокупности обеспечивают открывание/закрывание ревизионного люка, установленного в полу, стене или потолке.The technical result achieved when using metal profiles is to simplify the production of inspection hatches by using one of the developed metal profiles instead of many parts that together provide the opening / closing of the inspection door installed in the floor, wall or ceiling.

Для достижения указанного технического результата предложено использовать разработанный металлический профиль по первому варианту. В этом случае металлический профиль (Фиг. 1), входящий в конструкцию ревизионного люка, выполнен из алюминиевого сплава и содержит два элемента 1 и 2 различной длины, соединенных под прямым углом со округлением внешнего угла (предпочтительно, радиус округления равен 3,0 мм), причем элемент 1 меньшей длины, предпочтительно 19 мм, ширина которого составляет от 1,5 до 2,5 мм (предпочтительно, 2 мм), на торцевой поверхности содержит паз в форме четверти окружности (предпочтительно, радиусом 1,5 мм), выполненный с внутренней стороны профиля. На наружной поверхности элемента 1 меньшей длины на расстоянии от 5,0 до 7,0 мм (предпочтительно, 6 мм) от торцевой поверхности выполнен паз глубиной от 0,1 до 0,3 мм (предпочтительно, 0,2 мм) и длиной от 6,0 до 7,0 мм (предпочтительно, 6,5 мм). Элемент 2 большей длины (предпочтительно, 27,0 мм), ширина которого составляет от 5,0 до 7,0 мм, (предпочтительно, 6 мм) на внутренней стороне содержит паз глубиной от 0,1 до 0,3 мм (предпочтительно, 0,2 мм) и шириной от 0,3 до 0,5 мм (предпочтительно, 0,4 мм), удаленный от торцевой поверхности элемента 2 большей длины на расстояние от 13,5 до 14,5 мм (предпочтительно, 13,8 мм). На внешней поверхности элемента большей длины выполнен паз, отстоящий от внутренней поверхности элемента 2 большей длины на расстоянии от 1,95 до 2,15 мм (предпочтительно, 2,05 мм), торцевой поверхности элемента 2 большей длины на расстояние от 1,5 до 2,5 мм (предпочтительно, 2,0 мм) и от наружной поверхности элемента 1 меньшей длины на расстояние от 2,5 до 3,5 мм (предпочтительно, 3,0 мм). При этом указанный паз, расположенный на внешней стороне элемента 2 большей длины, образует со стороны, прилегающей к элементу меньшей длины первый выступ длиной от 4,0 до 5,0 мм (предпочтительно, 4,5 мм) и шириной от 1,7 до 2,0 мм (предпочтительно, 1,85 мм), а со стороны торцевой поверхности элемента 2 большей длины второй выступ шириной от 1,7 до 2,0 мм (предпочтительно, 1,85 мм) и длиной от 0,9 до 1,1 мм (предпочтительно, 1,0 мм), которому примыкает заподлицо со вторым выступом дополнительный выступ длиной от 3,0 до 4,0 мм (предпочтительно, 3,5 мм) со скошенной поверхностью, обращенной во внутреннюю сторону профиля, причем максимальная толщина дополнительного выступа составляет от 0,95 до 1,05 мм (предпочтительно, 1,0 мм), а минимальная толщина от 0,55 до 0,65 мм (предпочтительно, 0,6 мм).To achieve the specified technical result, it is proposed to use the developed metal profile according to the first embodiment. In this case, the metal profile (Fig. 1) included in the design of the inspection hatch is made of aluminum alloy and contains two elements 1 and 2 of different lengths connected at right angles to rounding the outer corner (preferably, the rounding radius is 3.0 mm) moreover, the element 1 of shorter length, preferably 19 mm, the width of which is from 1.5 to 2.5 mm (preferably 2 mm), on the end surface contains a groove in the form of a quarter circle (preferably a radius of 1.5 mm), made on the inside of the profile. On the outer surface of the element 1 of shorter length at a distance of 5.0 to 7.0 mm (preferably 6 mm) from the end surface, a groove is made with a depth of 0.1 to 0.3 mm (preferably 0.2 mm) and a length of 6.0 to 7.0 mm (preferably 6.5 mm). An element 2 of greater length (preferably 27.0 mm), whose width is from 5.0 to 7.0 mm (preferably 6 mm), on the inside contains a groove with a depth of 0.1 to 0.3 mm (preferably 0.2 mm) and a width of 0.3 to 0.5 mm (preferably 0.4 mm), remote from the end surface of the element 2 of a greater length at a distance of 13.5 to 14.5 mm (preferably 13.8 mm). On the outer surface of the element of greater length, a groove is made, spaced from the inner surface of the element 2 of greater length at a distance of 1.95 to 2.15 mm (preferably 2.05 mm), the end surface of the element 2 of greater length at a distance of 1.5 to 2.5 mm (preferably 2.0 mm) and from the outer surface of the element 1 of shorter lengths to a distance of 2.5 to 3.5 mm (preferably 3.0 mm). Moreover, the specified groove located on the outer side of the element 2 of greater length, forms from the side adjacent to the element of shorter length the first protrusion with a length of 4.0 to 5.0 mm (preferably 4.5 mm) and a width of 1.7 to 2.0 mm (preferably 1.85 mm), and on the side of the end surface of the element 2 of greater length, a second protrusion with a width of 1.7 to 2.0 mm (preferably 1.85 mm) and a length of 0.9 to 1 , 1 mm (preferably 1.0 mm), which adjoins flush with the second protrusion, an additional protrusion of a length of 3.0 to 4.0 mm (preferably 3.5 mm) with a beveled surface view facing the inside of the profile, the maximum thickness of the additional protrusion is from 0.95 to 1.05 mm (preferably 1.0 mm), and the minimum thickness is from 0.55 to 0.65 mm (preferably 0.6 mm).

Также для достижения указанного технического результата предложено использовать разработанный металлический профиль по второму варианту. В этом случае металлический профиль (фиг. 1), выполнен из алюминиевого сплава и содержит два элемента 1 и 2 различной длины, соединенных под прямым углом со округлением внешнего прямого угла (предпочтительно, радиус скругления равен 3,0 мм), причем элемент 1 меньшей длины (предпочтительно, 19,0 мм), ширина которого составляет от 1,5 до 2,5 мм (предпочтительно, 2,0 мм), на торцевой поверхности содержит паз в форме четверти окружности (предпочтительно, радиусом 1,5 мм), выполненный с внутренней стороны профиля. На наружной поверхности элемента 1 меньшей длины на расстоянии от 5,0 до 7,0 мм (предпочтительно, 6,0 мм) от торцевой поверхности выполнен паз глубиной от 0,1 до 0,3 мм (предпочтительно, 0,2 мм) и длиной от 6,0 до 7,0 мм (предпочтительно, 6,5 мм). Элемент 2 большей длины (предпочтительно, 27,0 мм), ширина которого составляет от 5,0 до 7,0 мм (предпочтительно, 6,0 мм), на внутренней стороне содержит паз глубиной от 0,2 до 0,4 мм (предпочтительно, 0,3 мм), и шириной от 0,3 до 0,5 мм (предпочтительно, 0,4 мм), удаленный от торцевой поверхности элемента 2 большей длины на расстояние от 13,5 до 14,5 мм (предпочтительно, 13,8 мм). На внешней поверхности элемента 2 большей длины выполнен паз, отстоящий от внутренней поверхности элемента 2 большей длины на расстоянии от 1,95 до 2,15 мм (предпочтительно, 2,1 мм), от торцевой поверхности элемента 2 большей длины на расстояние от 1,5 до 2,5 мм (предпочтительно, 2,0 мм) и от наружной поверхности элемента 1 меньшей длины на расстояние от 2,5 до 3,5 мм (предпочтительно, 2,0 мм), при этом указанный паз образует со стороны, прилегающей к элементу 1 меньшей длины первый выступ длиной от 4,0 до 5,0 мм (предпочтительно, 4,5 мм) и шириной от 2,0 до 2,5 мм (предпочтительно, 2,35 мм), а со стороны торцевой поверхности элемента 2 большей длины второй выступ шириной от 2,0 до 2,5 мм (предпочтительно, 2,35 мм) и длиной от 0,9 до 1,1 мм (предпочтительно, 1,0 мм), к которому примыкает заподлицо со вторым выступом дополнительный выступ длиной от 1,0 до 2,0 мм (предпочтительно, 1,5 мм) со скошенной поверхностью, обращенной во внутреннюю сторону профиля, причем максимальная толщина дополнительного выступа составляет от 0,95 до 1,05 мм (предпочтительно, 1,0 мм), а минимальная толщина от 0,55 до 0,65 мм (предпочтительно, 0,6 мм).Also, to achieve the specified technical result, it is proposed to use the developed metal profile according to the second embodiment. In this case, the metal profile (Fig. 1) is made of an aluminum alloy and contains two elements 1 and 2 of different lengths connected at right angles to rounding the external right angle (preferably, the radius of rounding is 3.0 mm), and element 1 is smaller length (preferably 19.0 mm), the width of which is from 1.5 to 2.5 mm (preferably 2.0 mm), on the end surface contains a groove in the form of a quarter circle (preferably a radius of 1.5 mm), made on the inside of the profile. On the outer surface of the element 1 of shorter length at a distance of 5.0 to 7.0 mm (preferably 6.0 mm) from the end surface, a groove is made with a depth of 0.1 to 0.3 mm (preferably 0.2 mm) and lengths from 6.0 to 7.0 mm (preferably 6.5 mm). Element 2 of greater length (preferably 27.0 mm), whose width is from 5.0 to 7.0 mm (preferably 6.0 mm), on the inside contains a groove with a depth of 0.2 to 0.4 mm ( preferably 0.3 mm), and a width of 0.3 to 0.5 mm (preferably 0.4 mm), remote from the end surface of the element 2 of a greater length at a distance of 13.5 to 14.5 mm (preferably 13.8 mm). On the outer surface of the element 2 of greater length there is a groove spaced from the inner surface of the element 2 of greater length at a distance of 1.95 to 2.15 mm (preferably 2.1 mm), from the end surface of the element 2 of greater length at a distance of 1, 5 to 2.5 mm (preferably 2.0 mm) and from the outer surface of the element 1 of shorter length to a distance of 2.5 to 3.5 mm (preferably 2.0 mm), wherein said groove forms from the side adjacent to the element 1 of shorter length, the first protrusion is from 4.0 to 5.0 mm long (preferably 4.5 mm) and from 2.0 to 2.5 mm wide (pre 2.35 mm), and on the side of the end surface of the element 2 of greater length, a second protrusion with a width of 2.0 to 2.5 mm (preferably 2.35 mm) and a length of 0.9 to 1.1 mm (preferably 1.0 mm), to which an additional protrusion from 1.0 to 2.0 mm (preferably 1.5 mm) flush with the second protrusion adjoins, with a beveled surface facing the inside of the profile, the maximum thickness of the additional protrusion being from 0.95 to 1.05 mm (preferably 1.0 mm), and a minimum thickness of 0.55 to 0.65 mm (preferably 0.6 mm).

Также для достижения указанного технического результата предложено использовать разработанный металлический профиль по третьему варианту. В этом случае металлический профиль (фиг. 1) выполнен из алюминиевого сплава и содержит два элемента 1 и 2 различной длины, соединенных под прямым углом со округлением внешнего прямого угла (предпочтительно, радиус скругления равен 3,0 мм), причем элемент 1 меньшей длины (предпочтительно, длиной 19,0 мм), ширина которого составляет от 1,5 до 2,5 мм (предпочтительно, 2,0 мм), на торцевой поверхности содержит паз в форме четверти окружности (предпочтительно, радиуса 1,5 мм), выполненный с внутренней стороны профиля, на наружной поверхности элемента 1 меньшей длины на расстоянии от 5,0 до 7,0 мм (предпочтительно, 6,0 мм) от торцевой поверхности выполнен паз глубиной от 0,1 до 0,3 мм (предпочтительно, 0,2 мм) и длиной от 6,0 до 7,0 мм (предпочтительно, 6,5 мм), элемент 2 большей длины (предпочтительно, 27,0 мм), ширина которого составляет от 5,0 до 7,0 мм (предпочтительно, 6,0 мм), на внутренней стороне содержит паз полукруглой формы радиусом от 0,1 до 0,3 мм (предпочтительно, 0,2 мм), удаленный от торцевой поверхности элемента 2 большей длины на расстояние от 13,5 до 14,5 мм (предпочтительно, 14,0 мм). На внешней поверхности элемента 2 большей длины выполнен паз, отстоящий от внутренней поверхности элемента 2 большей длины на расстоянии от 1,95 до 2,25 мм (предпочтительно, 2,05 мм), от торцевой поверхности элемента 2 большей длины на расстояние от 1,5 до 2,5 мм (предпочтительно, 2,0 мм) и от наружной поверхности элемента 1 меньшей длины на расстояние от 2,5 до 3,5 мм (предпочтительно, 3,0 мм). При этом указанный паз образует со стороны, прилегающей к элементу 1 меньшей длины первый выступ длиной от 7,0 до 8,0 мм (предпочтительно, 7,5 мм) и шириной от 1,7 до 2,0 мм (предпочтительно, 1,85 мм), а со стороны торцевой поверхности элемента 2 большей длины второй выступ шириной от 1,7 до 2,0 мм (предпочтительно, 1,85 мм) и длиной от 0,9 до 1,1 мм (предпочтительно, 1,0 мм), к которому примыкает заподлицо со вторым выступом дополнительный выступ длиной от 3,0 до 4,0 мм (предпочтительно, 3,5 мм) со скошенной поверхностью, обращенной во внутреннюю сторону профиля, причем максимальная толщина дополнительного выступа составляет от 0,95 до 1,05 мм (предпочтительно, 1,0 мм), а минимальная толщина от 0,55 до 0,65 мм (предпочтительно, 0,6 мм).It is also proposed to use the developed metal profile according to the third embodiment to achieve the indicated technical result. In this case, the metal profile (Fig. 1) is made of aluminum alloy and contains two elements 1 and 2 of different lengths connected at right angles to rounding the external right angle (preferably, the radius of rounding is 3.0 mm), and element 1 is shorter (preferably with a length of 19.0 mm), the width of which is from 1.5 to 2.5 mm (preferably 2.0 mm), on the end surface contains a groove in the form of a quarter circle (preferably a radius of 1.5 mm), made on the inside of the profile, on the outer surface of the element 1 is less lengths at a distance of 5.0 to 7.0 mm (preferably 6.0 mm) from the end surface is a groove with a depth of 0.1 to 0.3 mm (preferably 0.2 mm) and a length of 6.0 to 7.0 mm (preferably 6.5 mm), longer element 2 (preferably 27.0 mm), whose width is from 5.0 to 7.0 mm (preferably 6.0 mm), on the inside contains a semicircular groove with a radius of 0.1 to 0.3 mm (preferably 0.2 mm), remote from the end surface of the element 2 of greater length at a distance of 13.5 to 14.5 mm (preferably 14.0 mm) . On the outer surface of the element 2 of greater length there is a groove spaced from the inner surface of the element 2 of greater length at a distance of 1.95 to 2.25 mm (preferably 2.05 mm), from the end surface of the element 2 of greater length at a distance of 1, 5 to 2.5 mm (preferably 2.0 mm) and from the outer surface of the element 1 of shorter lengths to a distance of 2.5 to 3.5 mm (preferably 3.0 mm). Moreover, the specified groove forms on the side adjacent to the element 1 of shorter length the first protrusion with a length of 7.0 to 8.0 mm (preferably 7.5 mm) and a width of 1.7 to 2.0 mm (preferably 1, 85 mm), and on the side of the end surface of the element 2 of greater length, the second protrusion is from 1.7 to 2.0 mm wide (preferably 1.85 mm) and from 0.9 to 1.1 mm long (preferably 1.0 mm), to which is adjoined flush with the second protrusion an additional protrusion of a length of 3.0 to 4.0 mm (preferably 3.5 mm) with a beveled surface facing the inside of the profile, and the maximum thickness of the additional protrusion is from 0.95 to 1.05 mm (preferably 1.0 mm), and the minimum thickness is from 0.55 to 0.65 mm (preferably 0.6 mm).

Также для достижения указанного технического результата предложено использовать четвертый вариант разработанного металлического профиля. В этом случае металлический профиль (фиг. 2) выполнен из алюминиевого сплава и содержит два элемента 3 и 4 различной длины, соединенных под прямым углом, причем элемент 3 большей длины (предпочтительно, 21,5 мм), ширина которого составляет от 3,0 до 3,5 мм (предпочтительно, 3 мм), на торцевой поверхности содержит паз в форме четверти окружности (предпочтительно, 2,5 мм), выполненный с внутренней стороны профиля, на внутренней поверхности элемента 3 большей длины на расстоянии от 17,0 до 18,0 мм (предпочтительно, 17,3 мм) выполнен выступ шириной от 1,5 до 2,5 мм (предпочтительно, 2,0 мм) и длиной от 1,0 до 2,0 мм (предпочтительно, 1,5 мм), к торцевой поверхности элемента 4 меньшей длины (предпочтительно 18,0 мм) шириной от 1,0 до 2,0 мм (предпочтительно, 1,5 мм) под прямым углом напротив элемента 3 большей длины присоединен первый дополнительный элемент 5 (предпочтительно, длиной 12,5 мм) толщиной от 2,5 до 2,9 мм (предпочтительно, 2,7 мм), на поверхности которого, обращенной в сторону элемента 3 большей длины, выполнен выступ шириной от 1,5 до 2,5 мм (предпочтительно, 2,0 мм) и длиной от 1,0 до 2,0 мм (предпочтительно, 1,5 мм), к торцевой поверхности первого дополнительного элемента 5 под прямым углом как продолжение элемента 4 меньшей длины присоединен второй дополнительный элемент 6, (предпочтительно, длиной 35,9 мм) шириной от 3,5 до 5,5 мм (предпочтительно, 4,5 мм), причем торцевая поверхность второго дополнительного элемента 6 выполнена со округлением радиусом от 2,5 до 3,5 мм (предпочтительно,3,0 мм), обращенным в сторону поверхности второго дополнительного элемента 6, образующей прямой угол с наружной поверхностью первого дополнительного элемента 5, на расстоянии от 27,0 до 28,0 мм (предпочтительно, 27,5 мм) от торцевой поверхности второго дополнительного элемента 6 на поверхности второго дополнительного элемента 6, образующей прямой угол с наружной поверхностью первого дополнительного элемента 5 выполнен паз шириной от 0,4 до 0,6 мм (предпочтительно, 0,5 мм) и глубиной от 0,1 до 0,3 мм (предпочтительно, 0,2 мм), на второй поверхности второго дополнительного элемента 6 на расстояние от 35,5 до 36,5 мм (предпочтительно, 36,0 мм) от торцевой поверхности второго дополнительного элемента 6 выполнен паз длиной от 3,0 до 4,0 мм (предпочтительно, 3,5 мм) и глубиной от 1,5 до 1,9 мм (предпочтительно, 1,7 мм), ориентированный в сторону торцевой поверхности второго дополнительного элемента 6, а на расстоянии от 14,0 до 16,0 мм (предпочтительно, 15,0 мм) от торцевой поверхности второго дополнительного элемента 6 на той же стороне второго дополнительного элемента 6 выполнен второй паз длиной от 11,0 до 13,0 мм (предпочтительно, 12,0 мм) и глубиной от 3,3 до 3,7 мм (предпочтительно, 3,5 мм), ориентированный в сторону торцевой поверхности второго дополнительного элемента 6, при этом заподлицо с указанной второй поверхностью второго дополнительного элемента 6 на стенках указанного второго паза выполнены дополнительные выступы длиной от 0,9 до 1,1 мм (предпочтительно, 1,0) и шириной от 0,7 до 0,9 мм (предпочтительно, 0,8 мм).It is also proposed to use the fourth version of the developed metal profile to achieve the indicated technical result. In this case, the metal profile (Fig. 2) is made of aluminum alloy and contains two elements 3 and 4 of different lengths connected at right angles, moreover, element 3 is longer (preferably 21.5 mm), the width of which is from 3.0 up to 3.5 mm (preferably 3 mm), on the end surface contains a groove in the form of a quarter of a circle (preferably 2.5 mm), made on the inside of the profile, on the inner surface of the longer element 3 at a distance of 17.0 to 18.0 mm (preferably 17.3 mm) has a protrusion with a width of 1.5 to 2.5 mm (pre preferably 2.0 mm) and a length of 1.0 to 2.0 mm (preferably 1.5 mm) to the end surface of the element 4 of a shorter length (preferably 18.0 mm) of a width of 1.0 to 2.0 mm (preferably 1.5 mm), at a right angle opposite the longer element 3, a first additional element 5 (preferably 12.5 mm long) is attached with a thickness of 2.5 to 2.9 mm (preferably 2.7 mm), on the surface of which, facing the element 3 of greater length, a protrusion is made with a width of 1.5 to 2.5 mm (preferably 2.0 mm) and a length of 1.0 to 2.0 mm (preferably 1.5 mm ), to the end face the surface of the first additional element 5 at right angles as a continuation of the element 4 of shorter length attached to the second additional element 6, (preferably a length of 35.9 mm) with a width of 3.5 to 5.5 mm (preferably 4.5 mm), and the end the surface of the second additional element 6 is made with rounding with a radius of 2.5 to 3.5 mm (preferably 3.0 mm) facing the surface of the second additional element 6, forming a right angle with the outer surface of the first additional element 5, at a distance from 27.0 to 28.0 mm (pre preferably 27.5 mm) from the end surface of the second additional element 6 on the surface of the second additional element 6, forming a right angle with the outer surface of the first additional element 5, a groove of 0.4 to 0.6 mm wide is made (preferably 0.5 mm ) and a depth of 0.1 to 0.3 mm (preferably 0.2 mm) on the second surface of the second additional element 6 at a distance of 35.5 to 36.5 mm (preferably 36.0 mm) from the end surface the second additional element 6 has a groove of a length of from 3.0 to 4.0 mm (preferably 3.5 mm) and a bast from 1.5 to 1.9 mm (preferably 1.7 mm), oriented towards the end surface of the second additional element 6, and at a distance of 14.0 to 16.0 mm (preferably 15.0 mm) from the end surface of the second additional element 6 on the same side of the second additional element 6 has a second groove length of 11.0 to 13.0 mm (preferably 12.0 mm) and a depth of 3.3 to 3.7 mm (preferably 3 , 5 mm), oriented towards the end surface of the second additional element 6, while flush with the specified second surface torogo additional element 6 on the walls of said second recess formed more protrusions of 0.9 to 1.1 mm (preferably 1.0) and a width of 0.7 to 0.9 mm (preferably 0.8 mm).

Также для достижения указанного технического результата предложено использовать пятый вариант разработанного металлического профиля. В этом случае металлический профиль (фиг. 2) выполнен из алюминиевого сплава и содержит два элемента 3 и 4 различной длины, соединенных под прямым углом, причем элемент 3 большей длины (предпочтительно, 23,0 мм), ширина которого составляет от 2,5 до 3,5 мм (предпочтительно, 3,0 мм), на торцевой поверхности содержит паз в форме четверти окружности (предпочтительно, радиус равен 2,5 мм), выполненный с внутренней стороны профиля, на внутренней поверхности элемента 3 большей длины на расстоянии от 16,0 до 20,0 мм (предпочтительно, 17,8 мм) выполнен выступ шириной от 1,0 до 2,0 мм (предпочтительно, 1,5 мм) и длиной от 1,0 до 2,0 мм (предпочтительно, 1,5 мм), к торцевой поверхности элемента 4 меньшей длины (предпочтительно, 18,0 мм длина и 1,5 мм ширина) под прямым углом напротив элемента 3 большей длины присоединен первый дополнительный элемент 5 (предпочтительно, длиной 12,5 мм) шириной от 2,5 до 2,9 мм (предпочтительно, 2,7 мм), на поверхности которого, обращенной в сторону элемента 3 большей длины, выполнен выступ шириной от 1,0 до 2,0 мм (предпочтительно, 1,5 мм) и длиной от 1,0 до 2,0 мм (предпочтительно, 1,5 мм), к торцевой поверхности первого дополнительного элемента 5 под прямым углом как продолжение элемента 3 меньшей длины присоединен второй дополнительный элемент 6 (предпочтительно 37,0 мм) шириной от 3,5 до 5,5 мм (предпочтительно, 4,5 мм), причем торцевая поверхность второго дополнительного элемента 6 выполнена со округлением (предпочтительно, радиусом 3,0 мм), обращенным в сторону поверхности второго дополнительного элемента 6, образующей прямой угол с наружной поверхностью первого дополнительного элемента 5, на расстоянии от 27,0 до 28,0 мм (предпочтительно, 27,5 мм) от торцевой поверхности второго дополнительного элемента 6 на поверхности второго дополнительного элемента 6, образующей прямой угол с наружной поверхностью первого дополнительного элемента 5 выполнен паз шириной от 0,4 до 0,6 мм (предпочтительно, 0,5 мм) и глубиной от 0,1 до 0,3 мм (предпочтительно 0,2 мм), на второй поверхности второго дополнительного элемента 6 на расстояние от 35,5 до 36,5 мм (предпочтительно 36,0 мм) от торцевой поверхности второго дополнительного элемента 6 выполнен паз длиной от 16,0 до 17,0 мм (предпочтительно 16,5 мм) и глубиной от 1,2 до 1,4 мм (предпочтительно, 1,3 мм) ориентированный в сторону торцевой поверхности второго дополнительного элемента 6, а на расстоянии от 14,0 до 16,0 мм (предпочтительно 15,0 мм) от торцевой поверхности второго дополнительного элемента 6 на той же стороне второго дополнительного элемента 6 выполнен второй паз длиной от 11,0 до 13,0 мм (предпочтительно 12,0 мм) и глубиной от 3,7 до 4,1 мм (предпочтительно 3,9 мм), ориентированный в сторону торцевой поверхности второго дополнительного элемента 6, при этом заподлицо с указанной второй поверхностью второго дополнительного элемента 6 на стенках указанного второго паза выполнены дополнительные выступы длиной от 0,9 до 1,1 мм (предпочтительно 1,0 мм) и шириной от 0,7 до 0,9 мм (предпочтительно 0,8 мм).It is also proposed to use the fifth version of the developed metal profile to achieve the indicated technical result. In this case, the metal profile (Fig. 2) is made of aluminum alloy and contains two elements 3 and 4 of different lengths connected at right angles, moreover, element 3 is longer (preferably 23.0 mm), the width of which is from 2.5 up to 3.5 mm (preferably 3.0 mm), on the end surface contains a groove in the shape of a quarter of a circle (preferably a radius of 2.5 mm), made on the inside of the profile, on the inner surface of the element 3 of greater length at a distance from 16.0 to 20.0 mm (preferably 17.8 mm) a protrusion is made with a width of 1.0 to 2.0 mm (preferably 1.5 mm) and a length of 1.0 to 2.0 mm (preferably 1.5 mm) to the end surface of the element 4 of shorter length (preferably 18.0 mm length and 1.5 mm width), at a right angle opposite the longer element 3, a first additional element 5 (preferably 12.5 mm long) is connected with a width of 2.5 to 2.9 mm (preferably 2.7 mm), the surface of which is facing the element 3 of greater length, a protrusion is made with a width of 1.0 to 2.0 mm (preferably 1.5 mm) and a length of 1.0 to 2.0 mm (preferably 1.5 mm) to the end surface the second additional element 5 at right angles as a continuation of the element 3 of shorter length attached to the second additional element 6 (preferably 37.0 mm) with a width of from 3.5 to 5.5 mm (preferably 4.5 mm), and the end surface of the second additional element 6 is made with rounding (preferably a radius of 3.0 mm) facing the surface of the second additional element 6, forming a right angle with the outer surface of the first additional element 5, at a distance of 27.0 to 28.0 mm (preferably 27, 5 mm) from end face the surface of the second additional element 6 on the surface of the second additional element 6, forming a right angle with the outer surface of the first additional element 5, a groove is made of a width of 0.4 to 0.6 mm (preferably 0.5 mm) and a depth of 0.1 to 0 , 3 mm (preferably 0.2 mm), on the second surface of the second additional element 6 at a distance of 35.5 to 36.5 mm (preferably 36.0 mm) from the end surface of the second additional element 6, a groove is made of a length of 16.0 up to 17.0 mm (preferably 16.5 mm) and a depth of 1.2 to 1.4 mm (preferred specifically, 1.3 mm) oriented towards the end surface of the second additional element 6, and at a distance of 14.0 to 16.0 mm (preferably 15.0 mm) from the end surface of the second additional element 6 on the same side of the second additional element 6, a second groove is made with a length of 11.0 to 13.0 mm (preferably 12.0 mm) and a depth of 3.7 to 4.1 mm (preferably 3.9 mm), oriented towards the end surface of the second additional element 6, while flush with the specified second surface of the second additional element 6, additional protrusions are made on the walls of said second groove with a length of 0.9 to 1.1 mm (preferably 1.0 mm) and a width of 0.7 to 0.9 mm (preferably 0.8 mm).

Также для достижения указанного технического результата предложено использовать шестой вариант разработанного металлического профиля. В этом случае металлический профиль (фиг. 2) выполнен из алюминиевого сплава и содержит два элемента 3 и 4 различной длины, соединенных под прямым углом, причем элемент 3 большей длины (предпочтительно, 23 мм), ширина которого составляет от 2,5 до 3,5 мм (предпочтительно 3,0 мм), на торцевой поверхности содержит паз в виде четверти окружности (предпочтительно, радиусом 2,5 мм), выполненный с внутренней стороны профиля, на внутренней поверхности элемента 3 большей длины на расстоянии от 17,0 до 18,0 мм (предпочтительно 17,5 мм) выполнен выступ шириной от 1,5 до 2,5 мм (предпочтительно 2,0 мм) и длиной от 1,0 до 2,0 мм (предпочтительно 1,5 мм), к торцевой поверхности элемента 4 меньшей длины (предпочтительно 18,0 мм) под прямым углом напротив элемента 3 большей длины присоединен первый дополнительный элемент 5 толщиной от 2,0 до 3,0 мм (предпочтительно, 2,5 мм), на поверхности которого, обращенной в сторону элемента 3 большей длины, выполнен выступ шириной от 1,5 до 2,5 мм (предпочтительно 2,0 мм) и длиной от 1,0 до 2,0 мм (предпочтительно 1,5 мм), к торцевой поверхности первого дополнительного элемента 5 под прямым углом как продолжение элемента 4 меньшей длины присоединен второй дополнительный элемент 6 (предпочтительно, длиной 37,0 мм) и шириной от 3,5 до 5,5 мм (предпочтительно, 4,5 мм), причем торцевая поверхность второго дополнительного элемента 6 выполнена со округлением радиусом от 2,5 до 3,5 мм (предпочтительно, 3,0 мм), обращенным в сторону поверхности второго дополнительного элемента 6, образующей прямой угол с наружной поверхностью первого дополнительного элемента 5, на расстоянии от 27,0 до 28,0 мм (предпочтительно, 27,5 мм) от торцевой поверхности второго дополнительного элемента 6 на поверхности второго дополнительного элемента 6, образующей прямой угол с наружной поверхностью первого дополнительного элемента 5 выполнен полукруглый паз радиусом от 0,2 до 0,4 мм (предпочтительно, 0,3 мм), на второй поверхности второго дополнительного элемента 6 на расстояние от 3,0 до 4,0 мм (предпочтительно 3,5 мм) от внутренней поверхности первого дополнительного элемента 5 на внутренней поверхности второго дополнительного элемента 6 выполнен паз длиной от 16,0 до 17,0 мм (предпочтительно 16,5 мм) и глубиной от 1,5 до 1,9 мм (предпочтительно, 1,7 мм) ориентированный в сторону торцевой поверхности второго дополнительного элемента 6, а на расстоянии от 2,0 до 4,0 мм (предпочтительно, 3,0 мм) от торцевой поверхности второго дополнительного элемента 6 на той же стороне второго дополнительного элемента 6 выполнен второй паз длиной от 11,0 до 13,0 мм (предпочтительно 12,0 мм) и глубиной от 2,0 до 2,5 мм (предпочтительно 2,25 мм), ориентированный в сторону от торцевой поверхности второго дополнительного элемента 6, при этом заподлицо с указанной второй поверхностью второго дополнительного элемента 6 на стенках указанного второго паза выполнены дополнительные выступы длиной от 0,9 до 1,1 мм (предпочтительно 1,0 мм) и шириной от 0,7 до 0,9 мм (предпочтительно 0,8 мм).It is also proposed to use the sixth version of the developed metal profile to achieve the specified technical result. In this case, the metal profile (Fig. 2) is made of aluminum alloy and contains two elements 3 and 4 of different lengths connected at right angles, the element 3 being a longer length (preferably 23 mm), the width of which is from 2.5 to 3 , 5 mm (preferably 3.0 mm), on the end surface contains a groove in the form of a quarter of a circle (preferably with a radius of 2.5 mm), made on the inside of the profile, on the inner surface of the element 3 of greater length at a distance from 17.0 to 18.0 mm (preferably 17.5 mm) made a protrusion with a width of from 1.5 to 2.5 mm (preferably 2.0 mm) and a length of 1.0 to 2.0 mm (preferably 1.5 mm), attached to the end surface of the element 4 of shorter length (preferably 18.0 mm) opposite the element 3 of greater length the first additional element 5 with a thickness of 2.0 to 3.0 mm (preferably 2.5 mm), on the surface of which, facing the element 3 of greater length, a protrusion is made with a width of 1.5 to 2.5 mm (preferably 2 , 0 mm) and a length of 1.0 to 2.0 mm (preferably 1.5 mm) to the end surface of the first additional element 5 at right angles as a shorter element 4 is attached a second additional element 6 (preferably a length of 37.0 mm) and a width of 3.5 to 5.5 mm (preferably 4.5 mm), and the end surface of the second additional element 6 is made with rounding radius from 2.5 to 3.5 mm (preferably 3.0 mm) facing the surface of the second additional element 6, forming a right angle with the outer surface of the first additional element 5, at a distance from 27.0 to 28.0 mm ( preferably 27.5 mm) from the end surface of the second additional e element 6 on the surface of the second additional element 6, forming a right angle with the outer surface of the first additional element 5 made a semicircular groove with a radius of 0.2 to 0.4 mm (preferably 0.3 mm), on the second surface of the second additional element 6 at a distance from 3.0 to 4.0 mm (preferably 3.5 mm) from the inner surface of the first additional element 5 on the inner surface of the second additional element 6 a groove is made in the length from 16.0 to 17.0 mm (preferably 16.5 mm) and depths from 1.5 to 1.9 mm (preferably 1.7 mm) oriented towards the end surface of the second additional element 6, and at a distance of 2.0 to 4.0 mm (preferably 3.0 mm) from the end surface of the second additional element 6 on the same side of the second additional element 6 a second groove is made with a length of 11.0 to 13.0 mm (preferably 12.0 mm) and a depth of 2.0 to 2.5 mm (preferably 2.25 mm), oriented away from the end surface of the second additional element 6, while flush with the specified second surface of the second additional element 6 on with the protrusions of the specified second groove are made additional protrusions with a length of from 0.9 to 1.1 mm (preferably 1.0 mm) and a width of from 0.7 to 0.9 mm (preferably 0.8 mm).

Также для достижения указанного технического результата предложено использовать седьмой вариант разработанного металлического профиля. В этом случае металлический профиль (фиг. 3) выполнен из алюминиевого сплава и содержит два элемента 7 и 8 различной длины, соединенных под прямым углом, причем меньший элемент 8, длина которого составляет от 2,5 до 3,5 мм (предпочтительно, 3,0 мм) при ширине от 2,5 до 3,5 мм (предпочтительно, 3,0 мм), прикреплен к большему элементу 7, длина которого составляет от 26,0 до 27,0 мм при ширине от 1,7 до 2,0 мм (предпочтительно, 1,85 мм), на расстоянии от 4,5 до 5,1 мм (предпочтительно, от 4,8 мм) от одной из торцевых поверхностей элемента 7 большей длины, к свободной торцевой поверхности элемента 8 меньшей длины под прямым углом присоединен первый дополнительный элемент 9 длиной от 10,5 до 11,1 мм (предпочтительно, 10,8 мм) при ширине от 2,5 до 3,5 мм (предпочтительно, 3,0 мм), к свободной торцевой поверхности первого дополнительного элемента 9 под прямым углом и в направлении элемента 8 меньшей длины присоединен второй дополнительный элемент 10 длиной от 44,0 до 45,0 мм (предпочтительно,44,15 мм) и шириной от 2,0 до 3,0 мм (предпочтительно, 2,5 мм).It is also proposed to use the seventh version of the developed metal profile to achieve the specified technical result. In this case, the metal profile (Fig. 3) is made of aluminum alloy and contains two elements 7 and 8 of different lengths connected at right angles, the smaller element 8, the length of which is from 2.5 to 3.5 mm (preferably 3 , 0 mm) with a width of 2.5 to 3.5 mm (preferably 3.0 mm), attached to a larger element 7, the length of which is from 26.0 to 27.0 mm with a width of 1.7 to 2 , 0 mm (preferably 1.85 mm), at a distance of 4.5 to 5.1 mm (preferably 4.8 mm) from one of the end surfaces of the longer element 7, to the free end face the surface of element 8 of shorter length at right angles is connected to the first additional element 9 with a length of 10.5 to 11.1 mm (preferably 10.8 mm) and a width of 2.5 to 3.5 mm (preferably 3.0 mm) , to the free end surface of the first additional element 9 at a right angle and in the direction of the element 8 of shorter length is attached a second additional element 10 of a length of 44.0 to 45.0 mm (preferably 44.15 mm) and a width of 2.0 to 3 0 mm (preferably 2.5 mm).

Приведеннынные варианты металлических профилей в совокупности с другими, не указанными в материалах заявки металлическими профилями, составляют основу ревизионных люков различной конструкции. В конструкции ревизионных люков профили могут быть соединены между собой и с другими элементами конструкции любым известным способом.The given variants of metal profiles in combination with other metal profiles not indicated in the application materials form the basis of revision hatches of various designs. In the design of inspection hatches, profiles can be connected to each other and to other structural elements in any known manner.

Claims

1. The metal profile included in the design of the inspection hatch, characterized in that it is made of aluminum alloy and contains two elements of different lengths connected at right angles, and the element is of shorter length, the width of which is from 1.5 to 2.5 mm, on the end surface contains a groove in the form of a quarter of a circle made on the inside of the profile, on the outer surface of the element of shorter length at a distance of 5.0 to 7.0 mm from the end surface, a groove is made with a depth of 0.1 to 0.3 mm and a length from 6.0 to 7.0 mm, the element is large its length, the width of which is from 5.0 to 7.0 mm, on the inner side contains a groove with a depth of 0.1 to 0.3 mm and a width of 0.3 to 0.5 mm, remote from the end surface of the element of greater length at a distance of 13.5 to 14.5 mm, on the outer surface of the element of greater length, a groove is made, spaced from the inner surface of the element of greater length at a distance of 1.95 to 2.15 mm, the end surface of the element of greater length at a distance of 1, 5 to 2.5 mm and from the outer surface of the element of shorter length at a distance of 2.5 to 3.5 mm, while the specified groove image t from the side adjacent to the element of shorter length, the first protrusion is from 4.0 to 5.0 mm long and from 1.7 to 2.0 mm wide, and from the side of the end surface of the longer element the second protrusion is from 1.7 to 2 wide , 0 mm and a length of 0.9 to 1.1 mm, to which an additional protrusion of 3.0 to 4.0 mm in length is adjacent flush with the second protrusion, with a beveled surface facing the inside of the profile, the maximum thickness of the additional protrusion being from 0.95 to 1.05 mm, and the minimum thickness is from 0.55 to 0.65 mm.

2. The metal profile included in the design of the revision hatch, characterized in that it is made of aluminum alloy and contains two elements of different lengths connected at right angles, and the element is of shorter length, the width of which is from 1.5 to 2.5 mm, on the end surface contains a groove in the form of a quarter of a circle made on the inside of the profile, on the outer surface of the element of shorter length at a distance of 5.0 to 7.0 mm from the end surface, a groove is made with a depth of 0.1 to 0.3 mm and a length from 6.0 to 7.0 mm, the element is large its length, the width of which is from 5.0 to 7.0 mm, on the inner side contains a groove depth of 0.2 to 0.4 mm and a width of 0.3 to 0.5 mm, remote from the end surface of the element of greater length at a distance of 13.5 to 14.5 mm, on the outer surface of the element of greater length, a groove is made, spaced from the inner surface of the element of greater length at a distance of 1.95 to 2.15 mm, the end surface of the element of greater length at a distance of 1, 5 to 2.5 mm and from the outer surface of the element of shorter length at a distance of 2.5 to 3.5 mm, while the specified groove image t from the side adjacent to the element of shorter length, the first protrusion with a length of 4.0 to 5.0 mm and a width of 2.0 to 2.5 mm, and from the side of the end surface of the element of greater length, the second protrusion with a width of 2.0 to 2 5 mm and a length from 0.9 to 1.1 mm, to which an additional protrusion from 1.0 to 2.0 mm long adjacent to the second flange adjoins, with a beveled surface facing the inside of the profile, and the maximum thickness of the additional protrusion is from 0.95 to 1.05 mm, and the minimum thickness is from 0.55 to 0.65 mm.

3. The metal profile included in the design of the revision hatch, characterized in that it is made of aluminum alloy and contains two elements of different lengths connected at right angles, and the element is of shorter length, the width of which is from 1.5 to 2.5 mm, the end surface contains a groove in the form of a quarter of a circle, made on the inside of the profile, on the outer surface of the element of shorter length at a distance from 5.0 to 7.0 mm from the end surface, a groove with a depth of 0.1 to 0.3 mm and a length of 6.0 to 7.0 mm, the element is large th length, the width of which is from 5.0 to 7.0 mm, on the inner side contains a semicircular groove with a radius of 0.1 to 0.3 mm, remote from the end surface of the element of greater length at a distance of 13.5 to 14, 5 mm, a groove is made on the outer surface of the longer element, spaced from the inner surface of the longer element at a distance of 1.95 to 2.25 mm, from the end surface of the longer element at a distance of 1.5 to 2.5 mm and from the outer surface of the element is shorter in length from 2.5 to 3.5 mm, while the specified groove forms from the side adjacent to the element of shorter length, the first protrusion is from 7.0 to 8.0 mm long and from 1.7 to 2.0 mm wide, and from the side of the end surface of the longer element the second protrusion is from 1.7 to 2 wide, 0 mm and a length of 0.9 to 1.1 mm, to which an additional protrusion of 3.0 to 4.0 mm in length is adjacent flush with the second protrusion with a beveled surface facing the inside of the profile, and the maximum thickness of the additional protrusion is from 0.95 to 1.05 mm, and the minimum thickness is from 0.55 to 0.65 mm.

4. The metal profile included in the design of the revision hatch, characterized in that it is made of aluminum alloy and contains two elements of different lengths connected at right angles, and the element is a longer length, the width of which is from 3.0 to 3.5 mm, the end surface contains a quarter-circle groove made on the inside of the profile, on the inner surface of the larger element at a distance of 17.0 to 18.0 mm, a protrusion is made with a width of 1.5 to 2.5 mm and a length of 1.0 up to 2.0 mm to the end surface of the element a shorter length at right angles opposite the element of greater length attached to the first additional element with a thickness of 2.5 to 2.9 mm, on the surface of which, facing the element of greater length, a protrusion is made with a width of 1.5 to 2.5 mm and a length of 1.0 to 2.0 mm, to the end surface of the first additional element at a right angle as a continuation of the element of shorter length, a second additional element is connected with a width of 3.5 to 5.5 mm, and the end surface of the second additional element is made with rounding with a radius of 2 5 to 3.5 mm facing the surface of the second additional element forming a right angle with the outer surface of the first additional element, at a distance of 27.0 to 28.0 mm from the end surface of the second additional element on the surface of the second additional element forming a right angle with the outer surface of the first an additional element has a groove with a width of 0.4 to 0.6 mm and a depth of 0.1 to 0.3 mm, on the second surface of the second additional element at a distance of 35.5 to 36.5 mm from the end surface of the second of the additional element, a groove is made with a length of 3.0 to 4.0 mm and a depth of 1.5 to 1.9 mm, oriented toward the end surface of the second additional element, and at a distance of 14.0 to 16.0 mm from the end on the surface of the second additional element on the same side of the second additional element, a second groove is made of a length of 11.0 to 13.0 mm and a depth of 3.3 to 3.7 mm, oriented toward the end surface of the second additional element, while flush with the second the surface of the second additional element and said second slot walls formed protrusions additional length of 0.9 to 1.1 mm and a width of 0.7 to 0.9 mm.

5. The metal profile included in the design of the revision hatch, characterized in that it is made of aluminum alloy and contains two elements of different lengths connected at right angles, and the element is of greater length, the width of which is from 2.5 to 3.5 mm, on the end surface contains a groove in the form of a quarter of a circle, made on the inside of the profile, on the inner surface of the element of greater length at a distance of 16.0 to 20.0 mm, a protrusion is made with a width of 1.0 to 2.0 mm and a length of 1, 0 to 2.0 mm, to the end surface of the element a shorter length at right angles opposite the larger element is connected to the first additional element with a width of 2.5 to 2.9 mm, on the surface of which, facing the element of greater length, a protrusion is made with a width of 1.0 to 2.0 mm and a length of 1.0 to 2.0 mm, to the end surface of the first additional element at a right angle as a continuation of the element of shorter length, a second additional element is connected with a width of 3.5 to 5.5 mm, and the end surface of the second additional element is made with a rounding facing side Well, the surface of the second additional element forming a right angle with the outer surface of the first additional element, at a distance of 27.0 to 28.0 mm from the end surface of the second additional element, on the surface of the second additional element forming a right angle with the outer surface of the first additional element a width of 0.4 to 0.6 mm and a depth of 0.1 to 0.3 mm, on the second surface of the second additional element at a distance of 35.5 to 36.5 mm from the end surface of the second additional The groove is made with a length of 16.0 to 17.0 mm and a depth of 1.2 to 1.4 mm, oriented towards the end surface of the second additional element, and at a distance of 14.0 to 16.0 mm from the end surface of the second an additional element on the same side of the second additional element, a second groove is made of a length of 11.0 to 13.0 mm and a depth of 3.7 to 4.1 mm, oriented towards the end surface of the second additional element, while flush with the specified second surface second additional element on the walls of the specified the second groove made additional protrusions with a length of from 0.9 to 1.1 mm and a width of from 0.7 to 0.9 mm.

6. The metal profile included in the design of the revision hatch, characterized in that it is made of aluminum alloy and contains two elements of different lengths connected at right angles, and the element is of greater length, the width of which is from 2.5 to 3.5 mm, on the end surface contains a groove in the form of a quarter of a circle, made on the inner side of the profile, on the inner surface of the element of greater length at a distance from 17.0 to 18.0 mm, a protrusion is made with a width of 1.5 to 2.5 mm and a length of 1, 0 to 2.0 mm, to the end surface of the element m of shorter length at right angles opposite the element of greater length, the first additional element is connected with a thickness of 2.0 to 3.0 mm, on the surface of which, facing the element of greater length, a protrusion is made with a width of 1.5 to 2.5 mm and a length of 1.0 to 2.0 mm, to the end surface of the first additional element at a right angle as a continuation of the element of shorter length, a second additional element is connected with a width of 3.5 to 5.5 mm, and the end surface of the second additional element is made with rounding with a radius of 2, 5 to 3,5 m facing the surface of the second additional element forming a right angle with the outer surface of the first additional element, at a distance of 27.0 to 28.0 mm from the end surface of the second additional element on the surface of the second additional element forming a right angle with the outer surface of the first an additional element has a semicircular groove with a radius of 0.2 to 0.4 mm, on the second surface of the second additional element at a distance of 3.0 to 4.0 mm from the inner surface of the first additional a body element on the inner surface of the second additional element, a groove is made from 16.0 to 17.0 mm long and 1.5 to 1.9 mm deep, oriented toward the end surface of the second additional element, and at a distance of 2.0 to 4 , 0 mm from the end surface of the second additional element on the same side of the second additional element, a second groove is made with a length of 11.0 to 13.0 mm and a depth of 2.0 to 2.5 mm, oriented to the side from the end surface of the second additional element while flush with the second surface of the second additional element on the walls of the specified second groove made additional protrusions with a length of from 0.9 to 1.1 mm and a width of from 0.7 to 0.9 mm.

7. The metal profile included in the design of the revision hatch, characterized in that it is made of aluminum alloy and contains two elements of different lengths connected at right angles, with a smaller element whose length is from 2.5 to 3.5 mm with a width from 2.5 to 3.5 mm, attached to a larger element, the length of which is from 26.0 to 27.0 mm with a width of 1.7 to 2.0 mm, at a distance of 4.5 to 5.1 mm from one of the end surfaces of the element of greater length to the free end surface of the element of shorter length at right angles inen the first additional element with a length of 10.5 to 11.1 mm and a width of 2.5 to 3.5 mm, to the free end surface of the first additional element at a right angle and in the direction of the element of shorter length is attached a second additional element with a length of 44, 0 to 45.0 mm and a width of 2.0 to 3.0 mm.