RU131024U1

RU131024U1 - BLOCK FOR FORMULAR FORMWORK (OPTIONS)

Info

Publication number: RU131024U1
Application number: RU2013113614/03U
Authority: RU
Inventors: Владимир Васильевич Коробов
Original assignee: Владимир Васильевич Коробов
Priority date: 2013-03-26
Filing date: 2013-03-26
Publication date: 2013-08-10

Abstract

1. Блок для несъемной опалубки, содержащий две оппозитно расположенные плиты, соединенные между собой с торцов поперечными плитами с образованием внутреннего сквозного проема для монтажа вертикальной арматуры и дальнейшего бетонирования этого проема, отличающийся тем, что блок выполнен в виде единой цельно-монолитной конструкции из бетона.2. Блок для несъемной опалубки, содержащий две оппозитно расположенные плиты, соединенные между собой с торцов поперечными плитами с образованием внутреннего сквозного проема для монтажа вертикальной арматуры и дальнейшего бетонирования этого проема, отличающийся тем, что блок выполнен в виде единой цельно-монолитной конструкции из бетона, при этом в торцевых стенках блока выполнены прямоугольные проемы для укладки горизонтальных каркасов арматуры.3. Блок для несъемной опалубки, содержащий две оппозитно расположенные плиты, соединенные между собой с торцов поперечными плитами с образованием внутреннего сквозного проема для монтажа вертикальной арматуры и дальнейшего бетонирования этого проема, отличающийся тем, что блок выполнен в виде единой цельно-монолитной конструкции из бетона, в одной торцевой стенке блока выполнен прямоугольный проем для укладки горизонтальных каркасов арматуры, а в оппозитной стенке блока выполнен прямоугольный проем для стыковки угловых блоков опалубки.1. The block for fixed formwork, containing two opposite plates, interconnected from the ends by transverse plates with the formation of an internal through opening for mounting vertical reinforcement and further concreting this opening, characterized in that the block is made in the form of a single integral monolithic concrete structure .2. A block for fixed formwork, containing two opposite plates, interconnected from the ends by transverse plates to form an internal through opening for mounting vertical reinforcement and further concreting this opening, characterized in that the block is made in the form of a single integral monolithic concrete structure, with In this case, rectangular openings are made in the end walls of the block for laying horizontal reinforcement cages. 3. Block for fixed formwork, containing two opposite plates, interconnected from the ends by transverse plates with the formation of an internal through opening for mounting vertical reinforcement and further concreting this opening, characterized in that the block is made in the form of a single integral monolithic concrete structure, in one end wall of the block has a rectangular opening for laying horizontal reinforcement cages, and a rectangular opening is made in the opposite wall of the block for joining corner formwork blocks .

Description

Полезная модель относится к наземному строительству, а именно к возведению снабженных теплоизоляцией железобетонных стен жилых и гражданских зданий с использованием несъемной опалубки.The utility model relates to ground construction, namely to the construction of insulated reinforced concrete walls of residential and civil buildings using fixed formwork.

Известен блок для несъемной опалубки, взятый за прототип (www.gns73.ru), содержащий две оппозитно расположенные плиты, выполненные из пористого теплоизоляционного материала, в частности, из пенополистирола, скрепленные пластмассовыми перемычками и образующие между собой пространство для монтажа арматуры и заполнения тяжелым бетоном, при этом верхние, нижние и боковые поверхности плит имеют выступы и соответствующие им углубления для соединения с другими блоками, каждая перемычка выполнена из трех частей, причем крайние части перемычек имеют удлиненные элементы, находящиеся внутри плит и заканчивающиеся пластинами, расположенными на наружных поверхностях плит.A known block for fixed formwork, taken as a prototype (www.gns73.ru), containing two opposed plates made of porous insulating material, in particular polystyrene foam, fastened with plastic jumpers and forming a space for mounting reinforcement and filling it with heavy concrete while the upper, lower and side surfaces of the plates have protrusions and corresponding recesses for connection with other blocks, each jumper is made of three parts, and the extreme parts of the jumpers have elongate elements inside the plates and end plates disposed on outer surfaces of the plates.

С учетом невысокой прочности теплоизоляционного пористого материала, в частности, пенополистирола, нет возможности увеличить допустимую высоту слоя бетона, заполняющего пространство между плитами за одну операцию заливки. А увеличение слоя заливаемого бетона за одну операцию приводит к раздуванию нижних блоков опалубки, что ведет к снижению прочности опалубки и перерасходу бетона. Технология возведения опалубки из таких блоков достаточно трудоемка, т.к. высота блоков опалубки из пенополистирола составляет всего 25 см и на высоту этажа в 3 метра нужно 12 рядов блоков, а при порядном бетонировании необходимо произвести выверку и правку блоков следующего ряда в обязательном порядке. При таких маленьких размерах блоков отсутствует возможность механизации процесса возведения опалубки.Given the low strength of the insulating porous material, in particular polystyrene foam, there is no way to increase the permissible height of the concrete layer filling the space between the slabs in one pouring operation. And the increase in the layer of poured concrete in one operation leads to the inflation of the lower formwork blocks, which leads to a decrease in the strength of the formwork and overuse of concrete. The technology for the construction of formwork from such blocks is quite laborious, because the height of the formwork blocks made of polystyrene foam is only 25 cm and 12 rows of blocks are needed for a floor height of 3 meters, and with orderly concreting, it is necessary to reconcile and edit the blocks of the next row without fail. With such small block sizes, there is no possibility of mechanization of the formwork process.

Кроме того, конструкция блоков опалубки из пенополистирола предусматривает обязательное применение облицовки или штукатурки стен. Наружная и внутренняя часть стены облицовывается каким либо облицовочным материалом или оштукатуривается цементным раствором по стальной сетке, закрепленной к основной бетонной части стены стальными анкерами, которые проходят через плиту из пенополистирола и забиваются в бетонную стену, что также приводит к дополнительным затратам и удорожанию строительства. Блоки опалубки из пенополистирола очень сложны в изготовлении и могут изготавливаться только на крупных специализированных заводах и зачастую в тысячах километрах от места строительства, что приводит к непомерному увеличению транспортных расходов и соответственно удорожанию строительства.In addition, the design of polystyrene formwork blocks provides for the mandatory use of wall cladding or plastering. The outer and inner part of the wall is lined with some kind of facing material or plastered with cement mortar on a steel mesh fixed to the main concrete part of the wall with steel anchors that pass through the polystyrene foam plate and clog into the concrete wall, which also leads to additional costs and higher cost of construction. Expanded polystyrene formwork blocks are very difficult to manufacture and can only be manufactured at large specialized factories and often thousands of kilometers from the construction site, which leads to an exorbitant increase in transportation costs and, accordingly, construction costs.

Конструкция блоков для несъемной опалубки из пенополистирола может быть использована только для строительства наружных стен здания и не может быть использована для строительства фундаментов, что также приводит к удорожанию строительства.The design of blocks for permanent formwork made of polystyrene foam can only be used for the construction of the exterior walls of the building and cannot be used for the construction of foundations, which also leads to a rise in the cost of construction.

Задача полезной модели состоит в повышении прочности опалубки и ускорении ее монтажа при строительстве зданий.The objective of the utility model is to increase the strength of the formwork and accelerate its installation during the construction of buildings.

Новый технический результат по первому варианту обеспечивается тем, что блок для несъемной опалубки выполненный в виде двух оппозитно расположенных плит, соединенных между собой с торцов поперечными плитами с образованием внутреннего сквозного проема для монтажа вертикальной арматуры и дальнейшего бетонирования этого проема, выполнен в виде единой цельно-монолитной конструкции из бетона.A new technical result according to the first embodiment is ensured by the fact that the block for fixed formwork made in the form of two opposite plates, interconnected with ends by transverse plates to form an internal through opening for mounting vertical reinforcement and further concreting this opening, is made in the form of a single integral monolithic concrete construction.

Новый технический результат по второму варианту обеспечивается тем, что блок для несъемной опалубки выполненный в виде двух оппозитно расположенных плит, соединенных между собой с торцов поперечными плитами с образованием внутреннего сквозного проема для монтажа вертикальной арматуры и дальнейшего бетонирования этого проема, выполнен в виде единой цельно-монолитной конструкции из бетона, при этом в торцевых стенках блока выполнены прямоугольные проемы для укладки горизонтальных каркасов арматуры.A new technical result according to the second embodiment is ensured by the fact that the block for fixed formwork made in the form of two opposite plates, interconnected with ends by transverse plates to form an internal through opening for mounting vertical reinforcement and further concreting this opening, is made in the form of a single integral monolithic concrete construction, while rectangular openings are made in the end walls of the block for laying horizontal reinforcement cages.

Новый технический результат по третьему варианту обеспечивается тем, что блок для несъемной опалубки выполненный в виде двух оппозитно расположенных плит, соединенных между собой с торцов поперечными плитами с образованием внутреннего сквозного проема для монтажа вертикальной арматуры и дальнейшего бетонирования этого проема, выполнен в виде единой цельно-монолитной конструкции из бетона, в одной торцевой стенке блока выполнен прямоугольный проем для укладки горизонтальных каркасов арматуры, а в оппозитной стенке блока выполнен прямоугольный проем для стыковки угловых блоков опалубки.A new technical result according to the third embodiment is provided by the fact that the block for fixed formwork made in the form of two opposite plates, interconnected with ends by transverse plates to form an internal through opening for mounting vertical reinforcement and further concreting this opening, is made in the form of a single integral monolithic concrete structure, in one end wall of the block a rectangular opening is made for laying horizontal reinforcement cages, and in the opposite wall of the block straight angular opening for joining the corner blocks of the formwork.

Использование предлагаемых блоков для возведения опалубки дает возможность значительно упростить и сократить сроки строительства, так как стенки здания собираются по типу детского конструктора из кубиков. В отличие от аналога кубики не требуют применения перемычек и конструктивных элементов для вертикального и продольного крепления блоков между собой.The use of the proposed blocks for the construction of formwork makes it possible to significantly simplify and reduce the construction time, since the walls of the building are assembled by the type of children's designer from cubes. In contrast to the analogue, the cubes do not require the use of jumpers and structural elements for vertical and longitudinal mounting of blocks between themselves.

Опалубка, возведенная из предлагаемого конструктора, обладает более высокой по сравнению с аналогом прочностью и устойчивостью, так как бетонирование происходит сразу на высоту всего этажа, что позволило отказаться от 12-рядного бетонирования блоков опалубки аналога. Блоки являются жесткими и прочными монолитными блоками с толщиной стенок 100 мм, что позволяет дополнительно увеличить допустимую величину слоя бетона, заполняющего пространство между плитами а именно пустотные проемы до 3-х метров, то есть на всю высоту этажа, а это означает, что бетонирование одного этажа здания за один раз, а не за 12 слоев бетонирования, как с применением блоков из пенополистирола, что значительно сокращает сроки возведения стеныThe formwork constructed from the proposed constructor has higher strength and stability compared to the analogue, since concreting occurs immediately to the height of the entire floor, which made it possible to abandon the 12-row concreting of analog formwork blocks. Blocks are rigid and strong monolithic blocks with a wall thickness of 100 mm, which allows you to further increase the allowable size of the concrete layer filling the space between the slabs, namely, hollow openings up to 3 meters, that is, the entire height of the floor, which means that concreting one floors of the building at a time, and not for 12 layers of concreting, as with the use of polystyrene blocks, which significantly reduces the time for erecting a wall

Конструкция блоков просты в изготовлении и не требуют специального сложного оборудования, что позволяет организовать их производство на строительной площадке с помощью мобильного растворо - бетонного узла, что в свою очередь, что значительно уменьшает стоимость строительства.The design of the blocks is simple to manufacture and does not require special sophisticated equipment, which allows them to organize their production at the construction site using a mobile mortar - concrete unit, which, in turn, significantly reduces the cost of construction.

Изготавливать блоки можно из любых местных строительных материалов, таких как пенобетон, керамзитобетон, перлитобетон, пескобетон, гравийный бетон, шлакобетон, опилкобетон, щепкобетон, газобетон, золобетон и еще более 20-ти наименований других бетонов на пористых и жестких гравийных заполнителях, что также удешевляет и ускоряет строительство.Blocks can be made from any local building materials, such as foam concrete, expanded clay concrete, perlite concrete, sand concrete, gravel concrete, slag concrete, sawdust concrete, chip concrete, aerated concrete, ash concrete and even more than 20 other concrete types on porous and hard gravel, which also and speeds up construction.

Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг.1 приведен первый вариант блока для несъемной опалубки, на фиг.2 соответственно второй вариант блока, на фиг.3 третий варианта блока, на фиг.4 показан фрагмент собранной несъемной опалубки из всех вариантов блоков на высоту одного этажа.The utility model is illustrated by drawings, in which Fig. 1 shows a first embodiment of a block for fixed formwork, Fig. 2, respectively, a second embodiment of a block, Fig. 3 a third embodiment of a block, Fig. 4 shows a fragment of a assembled fixed formwork from all variants of blocks to a height one floor.

Описание первого варианта блока для несъемной опалубки (Фиг.1).Description of the first variant of the block for fixed formwork (Figure 1).

Блок представляет собой единую цельно монолитную конструкцию из бетона размерами 1100х400х500 мм, в котором две оппозитно расположенные продольные стенки 1 соединены с торцов поперечными стенками 2, образуя сквозной пустотный проем 3 размерами 900х200х500 мм для установки вертикальных арматурных каркасов. В торцевых стенках блока выполнены вертикальные углубления 4 размерами 200х18х500 для дополнительного скрепления блоков опалубки в одном ряду и для ликвидации мостиков холода. Для удобства изготовления блоков опалубки целесообразнее изготавливать углубления трапецеидального сечения.The block is a single integral monolithic concrete structure with dimensions of 1100x400x500 mm, in which two opposite longitudinal walls 1 are connected to the ends by transverse walls 2, forming a through hollow opening 3 with dimensions 900x200x500 mm for installation of vertical reinforcing cages. In the end walls of the block, vertical recesses were made in 4 sizes of 200x18x500 for additional fastening of formwork blocks in one row and for eliminating cold bridges. For the convenience of manufacturing the formwork blocks, it is more expedient to make recesses of the trapezoidal section.

Горизонтальная арматура в виде сетки диаметром 6 мм и ячейкой 100х100 мм укладывается по горизонтальным швам блоков опалубки и стыкуется с вертикальными арматурными каркасами. Бетон, из которого могут изготавливаться блоки опалубки может быть нескольких видов:Horizontal reinforcement in the form of a grid with a diameter of 6 mm and a cell 100x100 mm is laid at the horizontal seams of the formwork blocks and is joined with vertical reinforcing frames. Concrete from which formwork blocks can be made can be of several types:

1. Из тяжелого бетона М 200 для устройства фундаментов зданий.1. Of heavy concrete M 200 for building foundations.

2. Из легкого утепленного бетона М 500 (кг/м3) для возведения наружных стен зданий (пенобетон, газобетон, шлакобетон, золобетон, опилкобетон и т.д.)2. From lightweight insulated concrete M 500 (kg / m3) for the erection of the external walls of buildings (foam concrete, aerated concrete, slag concrete, ash concrete, sawdust concrete, etc.)

3. Из легкого конструкционного бетона М 600 - 1200 (кг/м3) согласно проектного решения.3. Of lightweight structural concrete M 600 - 1200 (kg / m3) according to the design decision.

Толщина стенок блока составляет 100 мм, что является достаточно жесткой и крепкой конструкцией и позволяет выдержать давление бетона при его заливке в пустоты опалубки на высоту одного этажа в 3 м. При заливке блоков опалубки устанавливаются две монтажные петли 5 из арматуры класса А-1 диаметром 6 мм.The wall thickness of the block is 100 mm, which is a rather rigid and strong structure and can withstand the pressure of concrete when pouring it into the formwork voids to a height of one floor of 3 m. When casting the formwork blocks, two mounting loops 5 of class A-1 fittings with a diameter of 6 are installed mm

Описание второго варианта блока для несъемной опалубки (Фиг.2).Description of the second variant of the block for fixed formwork (Figure 2).

Второй вариант блока идентичен первому варианту с той лишь разницей, что в торцевых стенках блока выполнены прямоугольные проемы 6 размером 200х250 мм для укладки горизонтальных каркасов арматуры для дальнейшего заполнения бетоном при устройстве монолитных балок каркаса здания или для устройства сейсмопоясов.The second variant of the block is identical to the first variant with the only difference that rectangular openings 6 are made in the end walls of the block with a size of 200x250 mm for laying horizontal reinforcement cages for further filling with concrete when building monolithic beams of the building frame or for seismic belts.

Описание третьего варианта блока для несъемной опалубки (Фиг.3).Description of the third variant of the block for fixed formwork (Figure 3).

Третий вариант блока также идентичен первому варианту, только в одной торцевой стенке блока выполнен сквозной прямоугольный проем 6 размером 200х250 мм для укладки горизонтальных каркасов арматуры, а в одной продольной стенке блока выполнен проем 7 размерами 200х250 мм (п.6) для стыковки и армирования угловых блоков опалубки.The third variant of the block is also identical to the first variant, only in one end wall of the block is a through rectangular opening 6 of 200x250 mm in size for laying horizontal reinforcement cages, and in one longitudinal wall of the block is made an opening of 7 with dimensions 200x250 mm (p. 6) for corner joining and reinforcement formwork blocks.

При монтаже несъемной опалубки используются все три варианта блоков. Первый вариант используется при монтаже рядовых блоков опалубки стен, второй вариант для устройства горизонтальных балок горизонтального каркаса здания, связанных с вертикальными элементами каркаса здания (колонны). Третий вариант блоков используется для стыковки блоков второго варианта в углах здания. На приведенном примере несъемной опалубки на фиг.4 нижние пять рядов выполнены из блоков первого варианта, шестой ряд выполнен из блоков второго варианта, в углах шестого ряда смонтированы блоки третьего варианта.When installing fixed formwork, all three block options are used. The first option is used in the installation of ordinary blocks of wall formwork, the second option for the device of horizontal beams of the horizontal frame of the building associated with the vertical elements of the frame of the building (column). The third version of the blocks is used to dock the blocks of the second option in the corners of the building. In the example of the fixed formwork in Fig. 4, the lower five rows are made of blocks of the first variant, the sixth row is made of blocks of the second variant, the blocks of the third variant are mounted in the corners of the sixth row.

Технология монтажа блоков несъемной опалубки. Technology for mounting blocks of fixed formwork.

1.Блоки несъемной опалубки монтируются «насухо», то есть без постели раствора, на маяки из лиственницы толщиной 10 мм, толщина вертикальных швов составляет также 10 мм. Это швы будут заполнены цементным молочком при заливке пустот блоков опалубки, что дает наиболее полное заполнение швов, а также снижение трудоемкости при монтаже блоков опалубки, чем при монтаже их на раствор.1. Blocks of fixed formwork are mounted “dry”, that is, without mortar bed, on larch beacons 10 mm thick, the thickness of vertical joints is also 10 mm. These seams will be filled with cement milk when filling the voids of the formwork blocks, which gives the most complete filling of the seams, as well as a decrease in the complexity when installing the formwork blocks than when mounting them on the solution.

2.После монтажа блоков на всю высоту этажа, по углам здания и в местах пересечения несущих стен устанавливаются маячные уголки, которые крепятся к стене сквозными шпильками диаметром 8 мм, по которым производится окончательная выверка смонтированных блоков опалубки с последующим скреплением блоков стяжными уголками с помощью сквозных шпилек диаметром 8 мм.2.After mounting the blocks to the entire floor height, lighthouse corners are installed at the corners of the building and at the intersection of the bearing walls, which are fastened to the wall through studs with a diameter of 8 mm, which are used for the final alignment of mounted formwork blocks with subsequent fastening of the blocks with tie angles using studs with a diameter of 8 mm.

3.Выверка блоков несъемной опалубки производится по внутренним стенкам блоков, что дает возможность отказаться от внутренней штукатурки стен, а значит сократить сроки строительства и уменьшить стоимость работ.3. The alignment of blocks of fixed formwork is carried out on the inner walls of the blocks, which makes it possible to abandon the internal plastering of the walls, which means reducing construction time and reducing the cost of work.

4.При монтаже блоков опалубки, где не возможно установить целый блок, этот блок обрезается с помощью специального инструмента (согласно проектных размеров), монтируется с установкой дополнительного крепления стяжными уголками и шпильками диаметром 8 мм.4.When mounting formwork blocks where it is not possible to install the whole block, this block is cut with a special tool (according to the design dimensions), mounted with the installation of additional fastening with coupling angles and studs with a diameter of 8 mm.

5.В связи с тем, что блоки опалубки пустотелые, то по углам здания, а также в местах пересечения несущих стен образуются вертикальные пустоты сечением 200х200 мм, которые и используются для вертикальной части каркаса здания (монолитные железобетонные колонны) с армированием и заполнением бетоном. А горизонтальная часть каркаса здания (монолитные железобетонные балки) сечением 250х200 мм образуется за счет заполнения арматурой и бетоном блоков несъемной опалубки по второму варианту5. Due to the fact that the formwork blocks are hollow, then at the corners of the building, as well as at the intersection of the bearing walls, vertical voids with a section of 200x200 mm are formed, which are used for the vertical part of the building frame (monolithic reinforced concrete columns) with reinforcement and filling with concrete. And the horizontal part of the building frame (monolithic reinforced concrete beams) with a section of 250x200 mm is formed by filling reinforced concrete blocks of fixed formwork according to the second embodiment

6.Армирование пустот блоков опалубки (основной стены) производится согласно проекта в процессе монтажа опалубки с обязательным скреплением вертикальных каркасов арматуры, под железобетонные колонны, с горизонтальными каркасами арматуры под железобетонные балки, в местах их пересечения.6. Reinforcement of voids of the formwork blocks (main wall) is carried out according to the project during the installation of the formwork with the obligatory fastening of vertical reinforcement cages, for reinforced concrete columns, with horizontal reinforcement cages for reinforced concrete beams, at their intersections.

7.Бетонирование пустот опалубки (основной стены) выполняется с помощью бетононасоса типа «Тополь» с шлангом диаметром 80 мм на всю высоту этажа не прерывным способом с уплотнением глубинным вибратором.7. Concreting of the voids of the formwork (main wall) is carried out using a concrete pump of the “Topol” type with a hose with a diameter of 80 mm to the entire floor height in a continuous manner with compaction by a deep vibrator.

8.Для не допущения вытекания цементного молочка в процессе бетонирования пустот блоков (основной стены), перед бетонированием все швы между блоками опалубки заполняются (зачеканиваются) быстротвердеющим цементным раствором на глубину до 30MM.8.In order to prevent the flow of cement milk during concreting of the voids of the blocks (main wall), before concreting, all the joints between the formwork blocks are filled (caulked) with quick-hardening cement mortar to a depth of 30MM.

9.Через 2-3 часа после бетонирования пустот опалубки (основной стены), а именно после начала схватывания (кристаллизации) бетона, когда давление бетона на стенки опалубки станет минимальным, все крепежные, стяжные и маячные уголки вместе со шпильками снимаются и подготавливаются для дальнейшего использования. А отверстия диаметром 8 мм от их использования заделываются монтажной пеной.9. After 2-3 hours after concreting the voids of the formwork (main wall), namely after the start of setting (crystallization) of concrete, when the concrete pressure on the walls of the formwork becomes minimal, all fastening, coupling and beacon corners together with the studs are removed and prepared for further use. And holes with a diameter of 8 mm from their use are sealed with mounting foam.

Claims

1. Block for fixed formwork, containing two opposite plates, interconnected from the ends by transverse plates with the formation of an internal through opening for mounting vertical reinforcement and further concreting this opening, characterized in that the block is made in the form of a single integral monolithic concrete structure .

2. Block for fixed formwork, containing two opposed plates, interconnected from the ends by transverse plates to form an internal through opening for mounting vertical reinforcement and further concreting this opening, characterized in that the block is made in the form of a single integral monolithic concrete structure at the same time, rectangular openings are made in the end walls of the block for laying horizontal reinforcement cages.

3. Block for fixed formwork, containing two opposed plates, interconnected from the ends by transverse plates with the formation of an internal through opening for mounting vertical reinforcement and further concreting this opening, characterized in that the block is made in the form of a single integral monolithic concrete structure , in one end wall of the block, a rectangular opening is made for laying horizontal reinforcement cages, and in the opposite wall of the block a rectangular opening is made for joining corner blocks of formwork and.