RU128923U1

RU128923U1 - INSTALLATION OF LOW-TEMPERATURE GAS CONDENSATION

Info

Publication number: RU128923U1
Application number: RU2012152140/06U
Authority: RU
Inventors: Андрей Олегович Шеин; Ольга Юрьевна Лобанова
Priority date: 2012-12-04
Filing date: 2012-12-04
Publication date: 2013-06-10

Abstract

1. Установка низкотемпературной конденсации газа, включающая трубопровод подачи сырья, первый узел охлаждения газа, снабженный входом и выходом газовой и жидкой фаз и выходом газожидкостной смеси, соединенным с сепаратором первой ступени, снабженным выходом жидкой фазы и выходом газовой фазы, соединенным со вторым узлом охлаждения газа, снабженным входом и выходом газовой и жидкой фаз и выходом газожидкостной смеси, соединенным с сепаратором второй ступени, снабженным выходом газовой фазы и выходом жидкой фазы, соединенным с входом жидкой фазы во второй узел охлаждения газа, и ректификационную колонну с входами для подачи сырья и выходами отбензиненного газа и конденсата, снабженную в нижней части рибойлером, отличающаяся тем, что выход газовой фазы из сепаратора второй ступени соединен с дополнительно установленным турбодетандером и далее с входом для подачи сырья в верхнюю часть ректификационной колонны, а выход жидкой фазы из сепаратора первой ступени соединен с выходом жидкой фазы из второго узла охлаждения газа и далее с входом для подачи сырья в нижнюю часть ректификационной колонны.2. Установка низкотемпературной конденсации газа по п.1, отличающаяся тем, что выход отбензиненного газа из ректификационной колонны соединен с входом газовой фазы во второй узел охлаждения и далее с входом газовой фазы в первый узел охлаждения газа.3. Установка низкотемпературной конденсации газа по п.1, отличающаяся тем, что выход конденсата из ректификационной колонны соединен с входом жидкой фазы в первый узел охлаждения газа.4. Установка низкотемпературной конденсации газа по п.1, отличающаяся тем, что рибойлер рек1. Installation of low-temperature gas condensation, including a feed pipe, a first gas cooling unit, equipped with an inlet and outlet gas and liquid phases and an outlet of a gas-liquid mixture connected to a separator of the first stage, equipped with an outlet of a liquid phase and an outlet of a gas phase connected to the second cooling unit gas equipped with an input and output of a gas and liquid phase and an output of a gas-liquid mixture connected to a separator of the second stage, equipped with an output of a gas phase and an output of a liquid phase connected to an inlet of a liquid phase to the second gas cooling unit, and a distillation column with raw material inlets and stripped gas and condensate outlets, equipped with a riboiler in the lower part, characterized in that the gas phase outlet from the second stage separator is connected to an additionally installed turboexpander and then to the inlet for supply of raw materials to the upper part of the distillation column, and the output of the liquid phase from the separator of the first stage is connected to the output of the liquid phase from the second gas cooling unit and then to the input for supplying raw materials to the lower part of the rect identification column. 2. The low-temperature gas condensation apparatus according to claim 1, characterized in that the outlet of the stripped gas from the distillation column is connected to the gas phase inlet to the second cooling unit and then to the gas phase inlet to the first gas cooling unit. The low-temperature gas condensation apparatus according to claim 1, characterized in that the condensate outlet from the distillation column is connected to the inlet of the liquid phase to the first gas cooling unit. Installation of low-temperature gas condensation according to claim 1, characterized in that the river reboiler

Description

Полезная модель относится к технике переработки углеводородных газов путем низкотемпературного разделения и может быть использована в нефте- и газоперерабатывающей промышленности.The utility model relates to techniques for processing hydrocarbon gases by low-temperature separation and can be used in the oil and gas processing industries.

Известна установка переработки углеводородного газа (см. евразийский патент №8462, F25J 3/00, опубл. 29.06.2007, фиг.2), включающая трубопровод подачи сырья в первый узел охлаждения газа, снабженный входом и выходом газовой и жидкой фаз и выходом газожидкостной смеси, сепаратор первой ступени, снабженный выходами газовой и жидкой фаз, второй узел охлаждения газа, снабженный входом и выходом газовой и жидкой фаз и выходом газожидкостной смеси, сепаратор второй ступени, снабженный выходами газовой и жидкой фаз, третий узел охлаждения газа, турбодетандер и ректификационную колонну с входами для подачи сырья и выходами газа и жидкости, снабженную в нижней части рибойлером, при этом выход жидкой фазы из сепаратора первой ступени соединен с входом жидкой фазы в первый узел охлаждения газа, а выход жидкой фазы из сепаратора второй ступени соединен с входом жидкой фазы во второй узел охлаждения газа, причем выходы жидкой фазы из первого и второго узлов охлаждения газа соединены с входами для подачи сырья в нижнюю часть ректификационной колонны, кроме того, выход газовой фазы из сепаратора второй ступени соединен с входом турбодетандера и с третьим узлом охлаждения газа, выходы из которых соединены с входами для подачи сырья в верхнюю часть ректификационной колонны, а выход газа из ректификационной колонны последовательно соединен с входами для подачи газовой фазы в третий, второй и первый узлы охлаждения газа.A known installation for the processing of hydrocarbon gas (see Eurasian patent No. 8462, F25J 3/00, publ. 06/29/2007, figure 2), including a pipeline for supplying raw materials to the first gas cooling unit, equipped with an inlet and outlet gas and liquid phases and a gas-liquid outlet mixtures, a separator of the first stage equipped with outlets of the gas and liquid phases, a second gas cooling unit provided with an inlet and outlet of a gas and liquid phases and an outlet of a gas-liquid mixture, a separator of the second stage equipped with outlets of a gas and liquid phases, a third gas cooling unit, turbo-expansion and a distillation column with inputs for supplying raw materials and gas and liquid exits, equipped with a riboiler in the lower part, wherein the liquid phase exit from the first stage separator is connected to the liquid phase inlet to the first gas cooling unit, and the liquid phase exit from the second stage separator is connected to the entrance of the liquid phase to the second gas cooling unit, the exits of the liquid phase from the first and second gas cooling units being connected to the inputs for supplying raw materials to the bottom of the distillation column, in addition, the exit of the gas phase from the separator the second stage is connected to the inlet of the turboexpander and to the third gas cooling unit, the outputs of which are connected to the inputs for supplying raw materials to the upper part of the distillation column, and the gas outlet from the distillation column is connected in series with the inputs for supplying the gas phase to the third, second and first cooling units gas.

Общими признаками известной и предлагаемой установок являются:Common features of the known and proposed installations are:

- трубопровод подачи сырья в первый узел охлаждения газа, снабженный входом и выходом газовой и жидкой фаз и выходом газожидкостной смеси:- a pipeline for supplying raw materials to the first gas cooling unit, provided with an inlet and outlet of a gas and liquid phase and an outlet of a gas-liquid mixture:

- выход газожидкостной смеси из первого узла охлаждения газа соединен с сепаратором первой ступени, снабженным выходами газовой и жидкой фаз:- the exit of the gas-liquid mixture from the first gas cooling unit is connected to the separator of the first stage, equipped with outlets of the gas and liquid phases:

- выход газовой фазы из сепаратора первой ступени соединен со вторым узлом охлаждения газа, снабженным входом и выходом газовой и жидкой фаз и выходом газожидкостной смеси;- the outlet of the gas phase from the separator of the first stage is connected to the second gas cooling unit, provided with an inlet and outlet of the gas and liquid phases and an outlet of the gas-liquid mixture;

- выход газожидкостной смеси из второго узла охлаждения газа соединен с сепаратором второй ступени, снабженным выходами газовой и жидкой фаз;- the outlet of the gas-liquid mixture from the second gas cooling unit is connected to a separator of the second stage, equipped with outlets of the gas and liquid phases;

- выход газовой фазы из сепаратора второй ступени соединен с турбодетандером и далее с входом для подачи сырья в верхнюю часть ректификационной колонны;- the exit of the gas phase from the separator of the second stage is connected to a turboexpander and then to the input for supplying raw materials to the upper part of the distillation column;

- выход жидкой фазы из сепаратора второй ступени соединен с входом жидкой фазы во второй узел охлаждения газа:- the output of the liquid phase from the separator of the second stage is connected to the inlet of the liquid phase into the second gas cooling unit:

- ректификационная колонна с входами для подачи сырья и выходами газа и жидкости, снабженная в нижней части рибойлером.- distillation column with inputs for supplying raw materials and outputs of gas and liquid, equipped in the lower part with a riboiler.

Недостатком известной установки являются высокие капитальные и эксплуатационные затраты вследствие наличия на установке большого количества средств охлаждения газа (и трех узлов охлаждения газа, и турбодетандера).A disadvantage of the known installation is the high capital and operating costs due to the presence of a large number of gas cooling means (and three gas cooling units, and a turboexpander) on the installation.

Наиболее близкой по технической сущности и заявляемому результату является установка низкотемпературной конденсации газа (см. Берлин М.А. и др. «Переработка нефтяных и природных газов». М., «Химия», 1981, с.185), включающая трубопровод подачи сырья в первый узел охлаждения газа, снабженный входом и выходом газовой и жидкой фаз и выходом газожидкостной смеси, сепаратор первой ступени, снабженный выходами газовой и жидкой фаз, второй узел охлаждения газа, снабженный входом и выходом газовой и жидкой фаз и выходом газожидкостной смеси, сепаратор второй ступени, снабженный выходами газовой и жидкой фаз, третий узел охлаждения газа, снабженный входом и выходом жидкой фазы, и ректификационную колонну с входами для подачи сырья и орошения и выходами газа деэтанизации и широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ), снабженную в нижней части рибойлером, при этом выход жидкой фазы из сепаратора первой ступени соединен с входом жидкой фазы в первый и во второй узлы охлаждения газа, а выход жидкой фазы из сепаратора второй ступени соединен с входом жидкой фазы во второй узел охлаждения газа, кроме того выход газовой фазы из сепаратора второй ступени последовательно соединен с входами газовой фазы во второй и первый узлы охлаждения газа, выход жидкой фазы из второго узла охлаждения газа соединен с входом жидкой фазы третьего узла охлаждения газа, а выходы жидкой фазы из первого и третьего узлов охлаждения газа соединены с входами для подачи сырья в ректификационную колонну.The closest in technical essence and the claimed result is the installation of low-temperature gas condensation (see Berlin MA and others. "Processing of oil and natural gases. M.," Chemistry ", 1981, p.185), including a pipeline for supplying raw materials in the first gas cooling unit, provided with the input and output of the gas and liquid phases and the output of the gas-liquid mixture, the first stage separator, equipped with the outputs of the gas and liquid phases, the second gas cooling unit, equipped with the input and output of the gas and liquid phases and the output of the gas-liquid mixture, the separator the second stage, equipped with gas and liquid phase outlets, a third gas cooling unit, equipped with an inlet and outlet of a liquid phase, and a distillation column with inlets for supplying raw materials and irrigation and outlets of a deethanization gas and a wide fraction of light hydrocarbons (NGL), equipped at the bottom with a riboiler wherein the exit of the liquid phase from the separator of the first stage is connected to the entrance of the liquid phase to the first and second gas cooling units, and the exit of the liquid phase from the separator of the second stage is connected to the entrance of the liquid phase to the second gas cooling unit, In addition, the output of the gas phase from the separator of the second stage is connected in series with the inputs of the gas phase to the second and first gas cooling units, the output of the liquid phase from the second gas cooling unit is connected to the liquid phase inlet of the third gas cooling unit, and the outputs of the liquid phase from the first and third nodes gas cooling connected to the inputs for supplying raw materials to the distillation column.

- трубопровод подачи сырья в первый узел охлаждения газа, снабженный входом и выходом газовой и жидкой фаз и выходом газожидкостной смеси;- a pipeline for supplying raw materials to the first gas cooling unit, provided with an inlet and outlet of a gas and liquid phase and an outlet of a gas-liquid mixture;

- выход газожидкостной смеси соединен с сепаратором первой ступени, снабженным выходами газовой и жидкой фаз;- the outlet of the gas-liquid mixture is connected to the separator of the first stage, equipped with outlets of the gas and liquid phases;

- выход газовой фазы из сепаратора первой ступени соединен со вторым узлом охлаждения газа;- the gas phase exit from the first stage separator is connected to the second gas cooling unit;

- второй узел охлаждения газа снабжен входом и выходом газовой и жидкой фаз и выходом газожидкостной смеси, соединенным с сепаратором второй ступени;- the second gas cooling unit is provided with an input and output of the gas and liquid phases and an output of the gas-liquid mixture connected to the separator of the second stage;

- сепаратор второй ступени снабжен выходом газовой фазы и выходом жидкой фазы;- the separator of the second stage is equipped with a gas phase outlet and a liquid phase outlet;

- выход жидкой фазы из сепаратора второй ступени соединен с входом жидкой фазы во второй узел охлаждения газа;- the output of the liquid phase from the separator of the second stage is connected to the inlet of the liquid phase into the second gas cooling unit;

- ректификационная колонна с входами для подачи сырья и выходами газа и углеводородного конденсата, снабженная в нижней части рибойлером.- distillation column with inputs for supplying raw materials and outputs of gas and hydrocarbon condensate, equipped in the lower part with a riboiler.

Недостатком известной установки является невысокая степень извлечения целевых углеводородов вследствие недостаточной степени охлаждения газа ввиду отсутствия на установке устройств глубокого охлаждения газа (например, турбодетандера). Кроме того, сырьем известной установки является сырой газ, при этом технологическая схема установки не предполагает какой-либо осушки сырого газа или использования на установке ингибитора гидратообразования, в связи с этим на данной установке высока вероятность образования газовых гидратов, которые могут привести к закупорке трубопроводов и аппаратов и в результате к аварийной ситуации и высоким капитальным и эксплуатационным затратам.A disadvantage of the known installation is the low degree of extraction of the target hydrocarbons due to the insufficient degree of gas cooling due to the absence of deep gas cooling devices (for example, a turboexpander) at the installation. In addition, the raw material of the known installation is crude gas, while the technological scheme of the installation does not imply any drying of the raw gas or the use of a hydrate inhibitor in the installation, in connection with this installation there is a high probability of the formation of gas hydrates, which can lead to blockage of pipelines and apparatus and as a result of an emergency and high capital and operating costs.

Техническим результатом предлагаемой установки является повышение степени извлечения целевых углеводородов, а также снижение капитальных и эксплуатационных затрат.The technical result of the proposed installation is to increase the degree of extraction of target hydrocarbons, as well as reducing capital and operating costs.

Указанный технический результат достигается тем, что в установке низкотемпературной конденсации газа, включающей трубопровод подачи сырья, первый узел охлаждения газа, снабженный входом и выходом газовой и жидкой фаз и выходом газожидкостной смеси, соединенным с сепаратором первой ступени, снабженным выходом жидкой фазы и выходом газовой фазы, соединенным со вторым узлом охлаждения газа, снабженным входом и выходом газовой и жидкой фаз и выходом газожидкостной смеси, соединенным с сепаратором второй ступени, снабженным выходом газовой фазы и выходом жидкой фазы, соединенным с входом жидкой фазы во второй узел охлаждения газа, и ректификационную колонну с входами для подачи сырья и выходами отбензиненного газа и конденсата, снабженную в нижней части рибойлером, согласно полезной модели выход газовой фазы из сепаратора второй ступени соединен с дополнительно установленным турбодетандером и далее с входом для подачи сырья в верхнюю часть ректификационной колонны, а выход жидкой фазы из сепаратора первой ступени соединен с выходом жидкой фазы из второго узла охлаждения газа и далее с входом для подачи сырья в нижнюю часть ректификационной колонны.The specified technical result is achieved by the fact that in the installation of low-temperature condensation of gas, including the feed pipe, the first gas cooling unit, equipped with an inlet and outlet gas and liquid phases and an outlet of a gas-liquid mixture connected to a separator of the first stage, equipped with an outlet of the liquid phase and the exit of the gas phase connected to the second gas cooling unit, provided with an inlet and outlet of gas and liquid phases and an outlet of a gas-liquid mixture, connected to a second stage separator, provided with a gas outlet phase and a liquid phase outlet connected to the liquid phase inlet to the second gas cooling unit, and a distillation column with raw material inlets and stripped gas and condensate outlets provided with a riboiler at the bottom, according to a utility model, the gas phase outlet from the second stage separator is connected to additionally installed turbine expander and then with an input for supplying raw materials to the upper part of the distillation column, and the output of the liquid phase from the separator of the first stage is connected to the output of the liquid phase from the second cooling unit gas and further with an input for supplying raw materials to the bottom of the distillation column.

Кроме того, выход отбензиненного газа из ректификационной колонны соединен с входом газовой фазы во второй узел охлаждения и далее с входом газовой фазы в первый узел охлаждения газа.In addition, the output of stripped gas from the distillation column is connected to the inlet of the gas phase in the second cooling unit and then to the inlet of the gas phase in the first gas cooling unit.

Кроме того, выход конденсата из ректификационной колонны соединен с входом жидкой фазы в первый узел охлаждения газа.In addition, the condensate outlet from the distillation column is connected to the inlet of the liquid phase into the first gas cooling unit.

Кроме того, рибойлер ректификационной колонны соединен с первым узлом охлаждения газа.In addition, the rectifier column rectifier is connected to the first gas cooling unit.

Кроме этого, установка может быть снабжена дополнительным узлом деэтанизации, снабженным выходами газа деэтанизации и широкой фракции легких углеводородов, при этом вход в узел деэтанизации соединен с выходом жидкой фазы из первого узла охлаждения газа, а выход газа деэтанизации соединен с выходом отбензиненного газа.In addition, the installation can be equipped with an additional deethanization unit equipped with outlets for deethanization gas and a wide fraction of light hydrocarbons, while the entrance to the deethanization unit is connected to the outlet of the liquid phase from the first gas cooling unit, and the outlet of the deethanization gas is connected to the outlet of stripped gas.

Заявляемая совокупность признаков установки позволяет снизить содержание тяжелых углеводородов в детандируемом газе и за счет этого понизить температуру переработки газа, тем самым увеличив количество получаемых целевых углеводородов.The inventive combination of features of the installation allows to reduce the content of heavy hydrocarbons in expandable gas and thereby reduce the temperature of gas processing, thereby increasing the amount of target hydrocarbons.

Соединение выхода газовой фазы из сепаратора второй ступени с дополнительно установленным турбодетандером и далее с ректификационной колонной позволяет за счет глубокого охлаждения газа в турбодетандере извлечь в ректификационной колонне максимальное количество целевых углеводородов.The connection of the gas phase exit from the second stage separator with an additionally installed turboexpander and then with a distillation column allows, due to the deep cooling of the gas in the turbine expander, to extract the maximum amount of target hydrocarbons in the distillation column.

Соединение выхода жидкой фазы из сепаратора первой ступени с выходом жидкой фазы второго узла охлаждения газа и далее с ректификационной колонной позволяет снизить содержание легких углеводородов в конденсате, тем самым уменьшив потери целевых углеводородов в процессе деметанизации конденсата в ректификационной колонне.The combination of the output of the liquid phase from the separator of the first stage with the exit of the liquid phase of the second gas cooling unit and further with the distillation column allows to reduce the content of light hydrocarbons in the condensate, thereby reducing the loss of target hydrocarbons in the process of demethanization of the condensate in the distillation column.

Последовательное соединение выхода отбензиненного газа со вторым и первым узлами охлаждения газа позволяет для теплообмена использовать только внутренние потоки и оборудование установки, не прибегая при этом к дополнительному оборудованию, что позволяет снизить капитальные и эксплуатационные затраты.The serial connection of the outlet of stripped gas with the second and first gas cooling units allows for heat exchange to use only internal flows and equipment of the installation, without resorting to additional equipment, thereby reducing capital and operating costs.

Соединение выхода конденсата из ректификационной колонны с входом жидкой фазы в первый узел охлаждения газа позволяет за счет холода конденсата охладить и сконденсировать поток осушенного газа и при этом осуществить нагрев конденсата, тем самым, снизив капитальные и эксплуатационные затраты установки.The connection of the condensate outlet from the distillation column with the liquid phase inlet to the first gas cooling unit allows the condensate stream to cool and condense the flow of dried gas, while heating the condensate, thereby reducing the capital and operating costs of the installation.

Соединение рибойлера ректификационной колонны с первым узлом охлаждения газа позволяет осуществить нагрев нижней части ректификационной колонны частью потока осушенного газа и при этом за счет холода жидкости низа ректификационной колонны дополнительно охладить поток осушенного газа и лучше его сконденсировать, тем самым, снизив капитальные и эксплуатационные затраты установки.The connection of the distillation column riboiler with the first gas cooling unit allows heating the bottom of the distillation column with a part of the dried gas stream and, at the same time, additionally cooling the dried gas stream by lowering the liquid of the bottom of the distillation column and condensing it better, thereby reducing the capital and operating costs of the installation.

Снабжение установки дополнительным узлом деэтанизации позволяет увеличить на установке выработку целевых углеводородов, поскольку позволяет проводить процесс деэтанизации конденсата при более высоком давлении, чем давление после турбодетандера в ректификационной колонне (деметанизаторе).Providing the installation with an additional deethanization unit allows increasing the production of target hydrocarbons at the installation, since it allows the condensate deethanization process to be carried out at a higher pressure than the pressure after the turboexpander in the distillation column (demethanizer).

На рисунке представлена принципиальная схема установки низкотемпературной конденсации газа.The figure shows a schematic diagram of a low-temperature gas condensation unit.

Установка содержит трубопровод 1 подачи сырья в первый узел охлаждения газа 2, снабженный входом 3 и выходом 4 газовой фазы, входом 5 и выходом 6 жидкой фазы и выходом 7 газожидкостной смеси.The installation comprises a pipeline 1 for supplying raw materials to the first gas cooling unit 2, provided with an inlet 3 and an outlet 4 of a gas phase, an inlet 5 and an outlet 6 of a liquid phase and an outlet 7 of a gas-liquid mixture.

Выход 7 газожидкостной смеси соединен с сепаратором первой ступени 8, снабженным выходом 9 газовой фазы и выходом 10 жидкой фазы.The outlet 7 of the gas-liquid mixture is connected to the separator of the first stage 8, provided with an outlet 9 of the gas phase and an outlet 10 of the liquid phase.

Выход 9 газовой фазы из сепаратора первой ступени 8 соединен со вторым узлом охлаждения газа 11.The output 9 of the gas phase from the separator of the first stage 8 is connected to the second gas cooling unit 11.

Второй узел охлаждения газа 11 снабжен входом 12 и выходом 13 газовой фазы, входом 14 и выходом 15 жидкой фазы и выходом 16 газожидкостной смеси.The second gas cooling unit 11 is provided with an inlet 12 and an outlet 13 of the gas phase, an inlet 14 and an outlet 15 of the liquid phase and an outlet 16 of the gas-liquid mixture.

Выход 16 газожидкостной смеси соединен с сепаратором второй ступени 17, снабженным выходом 18 газовой фазы и выходом 19 жидкой фазы.The outlet 16 of the gas-liquid mixture is connected to the separator of the second stage 17, provided with an outlet 18 of the gas phase and an outlet 19 of the liquid phase.

Выход 19 жидкой фазы из сепаратора второй ступени 17 соединен с входом 14 жидкой фазы во второй узел охлаждения 11.The output 19 of the liquid phase from the separator of the second stage 17 is connected to the input 14 of the liquid phase in the second cooling unit 11.

Выход 18 газовой фазы из сепаратора второй ступени 17 соединен с турбодетандером 20 и далее с входом 21 для подачи сырья в ректификационную колонну 22.The outlet 18 of the gas phase from the separator of the second stage 17 is connected to a turboexpander 20 and then to the inlet 21 for supplying raw materials to the distillation column 22.

Выход 10 жидкой фазы из сепаратора первой ступени 8 соединен с выходом 15 жидкой фазы из второго узла охлаждения газа 11 и далее с входом 23 для подачи сырья в ректификационную колонну 22.The output 10 of the liquid phase from the separator of the first stage 8 is connected to the output 15 of the liquid phase from the second gas cooling unit 11 and then with the input 23 for supplying raw materials to the distillation column 22.

Ректификационная колонна 22 снабжена выходом 24 отбензиненного газа и выходом 25 конденсата. В нижней части ректификационной колонны 22 установлен рибойлер 26.The distillation column 22 is provided with an outlet 24 of stripped gas and an outlet of 25 condensate. In the lower part of the distillation column 22 mounted riboilera 26.

Рибойлер 26 может быть соединен с первым узлом охлаждения газа 2 (см. потоки 27, 28).Riboiler 26 can be connected to the first gas cooling unit 2 (see streams 27, 28).

Выход 24 отбензиненного газа соединен с входом 12 газовой фазы во второй узел охлаждения газа 11, выход 13 газовой фазы из которого соединен с входом 3 газовой фазы в первый узел охлаждения газа 2, выход 4 газовой фазы из которого соединен с турбодетандером 20.The outlet 24 of stripped gas is connected to the input of the gas phase 12 to the second gas cooling unit 11, the output of the gas phase 13 from which is connected to the input 3 of the gas phase to the first gas cooling unit 2, the output of the gas phase 4 from which is connected to the turboexpander 20.

Выход 25 конденсата соединен с входом 5 жидкой фазы в первый узел охлаждения газа 2.The condensate outlet 25 is connected to the inlet 5 of the liquid phase in the first gas cooling unit 2.

При необходимости установка может быть снабжена дополнительным узлом деэтанизации 29, снабженным выходом 30 газа деэтанизации и выходом 31 широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ), при этом вход 32 для подачи сырья в узел деэтанизации 29 соединен с выходом 6 жидкой фазы из первого узла охлаждения газа 2. Выход 30 газа деэтанизации соединен с выходом 24 отбензиненного газа из ректификационной колонны 22.If necessary, the installation can be equipped with an additional deethanization unit 29, equipped with a deethanization gas outlet 30 and a wide fraction of light hydrocarbons (BFLH) exit 31, while the input 32 for supplying raw materials to the deethanization unit 29 is connected to the output 6 of the liquid phase from the first gas cooling unit 2 The outlet 30 of deethanization gas is connected to the outlet 24 of stripped gas from the distillation column 22.

Первый узел охлаждения газа 2 и второй узел охлаждения газа 11 состоят из последовательно установленных теплообменников.The first gas cooling unit 2 and the second gas cooling unit 11 consist of series-mounted heat exchangers.

Установка работает следующим образом.Installation works as follows.

Осушенный газ двумя потоками поступает в первый узел охлаждения газа 2. Основной поток осушенного газа охлаждается в первом узле охлаждения газа 2 потоком отбензиненного газа, поступающего из второго узла охлаждения газа 11, а оставшийся поток осушенного газа охлаждается в первом узле охлаждения газа 2 потоком конденсата, поступающего из ректификационной колонны 22. Затем оставшийся поток осушенного газа доохлаждается совместно с основным потоком осушенного газа, после чего объединенный поток осушенного газа в виде газожидкостной смеси через выход 7 поступает в сепаратор первой ступени 8.The dried gas in two streams enters the first gas cooling unit 2. The main dried gas stream is cooled in the first gas cooling unit 2 by a stream of stripped gas coming from the second gas cooling unit 11, and the remaining dried gas stream is cooled in the first gas cooling unit 2 by a condensate stream, coming from the distillation column 22. Then, the remaining stream of dried gas is co-cooled with the main stream of dried gas, after which the combined stream of dried gas in the form of a gas-liquid mixture Through exit 7 enters the separator of the first stage 8.

В сепараторе первой ступени 8 происходит разделение газовой и жидкой фаз.In the separator of the first stage 8, gas and liquid phases are separated.

Газовая фаза из сепаратора первой ступени 8 через выход 9 поступает во второй узел охлаждения газа 11, в котором охлаждается сначала за счет рекуперации холода отбензиненного газа из ректификационной колонны 22, а затем - за счет рекуперации холода жидкой фазы из сепаратора второй ступени 17. После чего охлажденная газовая фаза в виде газожидкостной смеси через выход 16 поступает в сепаратор второй ступени 17.The gas phase from the separator of the first stage 8 through the outlet 9 enters the second gas cooling unit 11, in which it is cooled first by recovering the cold of stripped gas from the distillation column 22, and then by recovering the cold of the liquid phase from the separator of the second stage 17. Then the cooled gas phase in the form of a gas-liquid mixture through the outlet 16 enters the separator of the second stage 17.

В сепараторе второй ступени 17 происходит разделение газовой и жидкой фаз.In the separator of the second stage 17, the gas and liquid phases are separated.

Газовая фаза из сепаратора второй ступени 17 через выход 18 поступает в турбодетандер 20 и затем через вход 21 поступает в верхнюю часть ректификационной колонны 22.The gas phase from the separator of the second stage 17 through the outlet 18 enters the turboexpander 20 and then through the inlet 21 enters the upper part of the distillation column 22.

Жидкая фаза из сепаратора второй ступени 17 через выход 19 и далее через вход 14 поступает во второй узел охлаждения газа 11, в котором нагревается потоком газовой фазы из сепаратора первой ступени 8. Затем жидкая фаза выводится через выход 15 из второго узла охлаждения газа 11 и соединяется с потоком жидкой фазой из сепаратора первой ступени 8, поступающим через выход 10. Объединенный поток жидкой фазы через вход 23 поступает в нижнюю часть ректификационной колонны 22.The liquid phase from the separator of the second stage 17 through the outlet 19 and then through the inlet 14 enters the second gas cooling unit 11, in which it is heated by the gas phase flow from the separator of the first stage 8. Then the liquid phase is discharged through the outlet 15 from the second gas cooling unit 11 and is connected with the liquid phase flow from the separator of the first stage 8 entering through the outlet 10. The combined liquid phase flow through the inlet 23 enters the lower part of the distillation column 22.

В ректификационной колонне 22 происходит разделение отбензиненного газа и конденсата. Часть жидкости с нижней части ректификационной колонны 22 поступает в рибойлер 26 для ее нагрева за счет теплообмена с потоком осушенного газа, поступающего из первого узла охлаждения газа 2 (см. потоки 27, 28), и затем возвращается в нижнюю часть ректификационной колонны 22 для частичной деметанизации кубового продукта.In distillation column 22, stripping gas and condensate are separated. Part of the liquid from the bottom of the distillation column 22 enters the riboiler 26 for heating it by heat exchange with a stream of dried gas coming from the first gas cooling unit 2 (see flows 27, 28), and then returns to the bottom of the distillation column 22 for partial demethanization of bottom product.

Поток отбензиненного газа через выход 24 направляется во второй узел охлаждения газа 11 для охлаждения газовой фазы из сепаратора первой ступени 8. После чего отбензиненный газ поступает в первый узел охлаждения газа 2, в котором охлаждает сначала объединенный поток осушенного газа, а затем - основной поток осушенного газа. После первого узла охлаждения газа 2 поток отбензиненного газа проходит компрессорную часть турбодетандера 20 и затем выводится с установки.The stream of stripped gas through the outlet 24 is directed to the second gas cooling unit 11 for cooling the gas phase from the separator of the first stage 8. After that, the stripped gas enters the first gas cooling unit 2, in which it first cools the combined stream of dried gas, and then the main stream of dried gas. After the first gas cooling unit 2, the flow of stripped gas passes through the compressor part of the turboexpander 20 and then is removed from the installation.

Конденсат через выход 25 и далее вход 5 поступает в первый узел охлаждения газа 2 для охлаждения оставшегося потока осушенного газа, после чего через выход 6 направляется в узел деэтанизации 29 (при необходимости) или выводится с установки.Condensate through outlet 25 and further inlet 5 enters the first gas cooling unit 2 to cool the remaining stream of dried gas, after which it goes through outlet 6 to the deethanization unit 29 (if necessary) or is withdrawn from the installation.

В узле деэтанизации 29 из конденсата вырабатывается широкая фракция легких углеводородов (ШФЛУ) и газ деэтанизации. ШФЛУ в качестве товарного продукта выводится с установки, а газ деэтанизации смешивается с отбензиненным газом, выходящим из ректификационной колонны 22, и вместе с ним направляется через вход 12 во второй узел охлаждения газа 11.In the deethanization unit 29, a wide fraction of light hydrocarbons (NGL) and a deethanization gas are produced from condensate. BFLH is discharged from the unit as a commercial product, and the deethanization gas is mixed with the stripped gas leaving the distillation column 22, and with it goes through the inlet 12 to the second gas cooling unit 11.

На предлагаемой установке совместно с осушенным газом может дополнительно перерабатываться и осушенный конденсат, который может поступать либо на смешение с осушенным газом перед входом в первый узел охлаждения газа 2, либо на смешение с конденсатом перед его подачей в узел деэтанизации 29.At the proposed installation, together with the dried gas, the dried condensate can also be processed, which can either be mixed with the dried gas before entering the first gas cooling unit 2, or mixed with the condensate before it is supplied to the deethanization unit 29.

Claims

1. Installation of low-temperature gas condensation, including a feed pipe, a first gas cooling unit, equipped with an inlet and outlet gas and liquid phases and an outlet of a gas-liquid mixture connected to a separator of the first stage, equipped with an outlet of a liquid phase and an outlet of a gas phase connected to the second cooling unit gas equipped with an input and output of a gas and liquid phase and an output of a gas-liquid mixture connected to a separator of the second stage, equipped with an output of a gas phase and an output of a liquid phase connected to an inlet of a liquid phase to the second gas cooling unit, and a distillation column with raw material inlets and stripped gas and condensate outlets, equipped with a riboiler in the lower part, characterized in that the gas phase outlet from the second stage separator is connected to an additionally installed turboexpander and then to the inlet for supply of raw materials to the upper part of the distillation column, and the output of the liquid phase from the separator of the first stage is connected to the output of the liquid phase from the second gas cooling unit and then to the input for supplying raw materials to the lower part of the rect identification column.

2. Installation of low-temperature gas condensation according to claim 1, characterized in that the output of stripped gas from the distillation column is connected to the inlet of the gas phase in the second cooling unit and then to the inlet of the gas phase in the first gas cooling unit.

3. Installation of low-temperature gas condensation according to claim 1, characterized in that the condensate outlet from the distillation column is connected to the inlet of the liquid phase into the first gas cooling unit.

4. Installation of low-temperature gas condensation according to claim 1, characterized in that the distillation column rectifier is connected to the first gas cooling unit.

5. The low-temperature gas condensation apparatus according to claim 1, characterized in that it is equipped with an additional deethanization unit equipped with outlets of a deethanization gas and a wide fraction of light hydrocarbons, wherein the inlet to the deethanization unit is connected to the outlet of the liquid phase from the first gas cooling unit, and the outlet deethanization gas is connected to the outlet of the stripped gas.