RU12791U1 - Модуль порошкового пожаротушения - Google Patents

Description

Предлагаемая полезная модель относится к противопожарной технике, а именно к конструкциям автоматических установок порошкового пожаротушения, конкретно к модулям, которые могут быть использованы как при объемном, так и при поверхностном локальном способе тушения пожаров класса А,В,С без участия человека,а также электроустановок до 5000 В впрризводственно-административных и общественных зданиях, хранилищах, складах ГСМ, а также гаражах, офисах, коттеджах.

В последние 30 лет порошковое пожаротушение находит все большее применение в мировой практике. В настоящее время 80 % огнетушителей - порошковые. К достоинствам порошков относится высокая огнетушащая способность, универсальность,способность тушить электрооборудование под напряжением, значительный температурный предел применения,отсутствие токсичности,относительная долговечность по сравнению с другими зарядами, простоты утилизации.

Порошками можно тушить почти все вещества и материалы независимо от их агрегатного состояния (твердые, жидкие, плавящиеся при нагревании и газообразные).

Огнегасящая способность порошков в несколько раз выше, чем таких сильных ингибиторов горения как хладоны 2402 и 1301.

В отличие от газовых и аэрозольных составов порошки позволяют тушить крупные пожары при неограниченном газообмене, т.е. на открытом воздухе.

ские. Модули, Обцие технические требования. Методы испытаний. М., ГН ГПС МВД России, ВНИИПО МВД России,1998г.), Модуль пор01КХ)вого пожаротушения (в дальнейжем - модуль) - это устройство, которое совмещает функции хранения и подачи огнетужацего порожка при воздействии исполнительного импульса на пусковой элемент. В отличие от порожковых огнетужнтелей, которые отностся к средствам оперативного действия, модули являются элементами автоматических установр к пожаротужения.

В технике известны конструкции модулей порожкового пожаротужения.

Известна конструкция модуля южно-корейского производства GAN 90-50, реализуемая П/0 Спецавтоматика. Данное устройство содержит корпус, внутри которого размещается огнетужащий порожок и насадок-распылитель в виде конического сопла, на выходном раструбе которого установлены плоская перфорированная пластина и заглужка. Последняя припаяна к раструбу на сплав Вуда. Модуль является устройством закачного типа с постоянным давлением газа в корпусе на

уровне 0,7-1,0 МПа. При появлении очага пожара и достижении темъ пературы 72 С происходит расплавление сплава заглужки, ее отрыв

и выброс порожка под давлением из корпуса модуля.

К недостаткам данного устройства следует отнести возможность получения значительного остатка порожка в корпусе модуля после его срабатывания. Это обусловлено тем, что в процессе хранения и эксплуатации все порожки имеют свойство слеживаться и комковаться. Поэтому без предварительного взрыхления порожка в модуле (аэрации) существует высокая вероятность получения низкого процента выброса порожка, что снижает эффективность пожаротужения.

Одновременно следует отметить, что применение плоской перфорированной пластины в насадке-распылителе вызывает существенные

газодинамические потери и также увеличивает количество массы остатков порошка после срабатывания модуля. Оценочные испытания данного модуля показали, что величина остатка порошка находится на уровне 30% от исходного, в то время как по НПБ 67-98 эта величина не должна превыжать 15Х.

Кроме того, к недостаткам данного модуля следует также отнести необходимость проведения регламентных проверок по давлению.

В настоящее время наиболее известным модулем порошкового пожаротушения является Буран производства фирмы Эпотос, г.Москва (журнал Пожарное дело N3, 1998г., стр. 42-43, N 4, 1999г., стр.40-42), который состоит из корпуса, в котором размещены огнетушащий порошок и источник энергии для подачи его в зону горения. На нижней полусфере корпуса выполнены насечки (местное утонение металла). При подаче импульса на пусковой элемент происходит интенсивное газовыделение внутри корпуса, что приводит к разрушению нижней полусферы по насечкам и выбросу огнетушащего порошка в зону горения..

Недостатками данной конструкции модуля являются слеживаемость порошка в процессе его хранения и, как следствие, низкий процент его выброса в защищаемую зону, а также относительно небольшая величина площади, защищаемая одним модулем (до 7м). Это обусловлено тем, что тушение пожара происходит не за счет насадка-распылителя. Вследствие этого выброс порошка осуществляется непосредственно под модуль, а накрываемая порошком площадь предопределяется высотой размещения модуля.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является модуль порошкового пожаротушения по патенту N 2128071, который содержит корпус, выполненный по крайней мере из двух соединяемых между собой частей, внутри герметичной полости которого размещен огнетущащий порошок, газогенерирующее вещество и инициирующее устройство, подкличенное к системе сигнализации для принудительного инициирования газогенерирующего вещества при поступлении электрического импульса.При этом газогенерирующее вещество и огнетушащий порошок занимают объем,составяшщий не более 99Х общего объема герметичной полости корпуса. Причем модуль снабжен контейнером, с возможностью герметизации его к окружающей среде, закрепляемым на одной из частей корпуса с размещением по краней мере части контейнера внутри полости корпуса. Внутри контейнера расположено газогенерирующее вещество, в котором установлено инициирующее устройство (источник рабочего газа), а в стенках контейнера, размещенных внутри корпуса выполнено по крайней мере одно отверстие для выпуска газов в объем полости корпуса.

При этом стенки по крайней мере одной части корпуса выполнены с участками ослабленного сечения или ослабленного материала корпуса для гарантируемого раскрытия корпуса и объемного и/или локального поверхностного тушения пожара за счет выброса огнетушащего порощка при повыщении давления газов в полости корпуса модуля, при этом корпус выполнен с возможностью подвесной установки и крепления.

Недостатками данной конструкции модуля, также как и выщеописанных аналогов является способность огнетушащего порошка слеживаться и комковаться в процессе его хранения и,соответсвенно, низкий процент выброса порошка в защищаемую зону. Кроме того, выброс порошка осуществляется за счет разрущенияСраскрытия) одной из частей корпуса. Это ограничивает величину площади, защищаемую одним модулем (до 7м). Следует также отметить,что раскрытие корпуса по участкам ослабленного сечения может происходить без абсолютной симметрии, что приводит к неравномерному разбросу порошка в защищаемую зону.

Задачей настоячей полезной модели являтся разработка конструкции модуля nopoiKOBoro пожаротушения с высокой эффективностью тушения пожара за счет обеспечения максимально возможного внноса из полости модуля огнетушацего порошка, а также увеличения величины площади и , зацицаемых модулем.

Поставленная задача решается предлагаемой конструкцией модуля порошкового пожаротушения, которая содержит корпус,выполненный из по крайней мере двух соединяемых между собой частей,внутри герметичной полости которого размечены огнетушаций порошок, источник рабочего газа, закрепляемый на одной из частей корпуса с возможностью герметизации его к окружающей среде, и с размещением по крайней мере части источника внутри полости корпуса, при этом корпус выполнен с возможностью подвесной установки и крепления. Модуль дополнительно снабжен насадком-распылителем, а в качестве источника рабочего газа он содержит твердотопливный газогенератор, выполненный с газоводами, размещенными радиально по отношению к газогенератору, при этом в выходных отверстиях газоводов в полость модуля размещены клапаны обратного действия. Насадок-распылитель выполнен в виде двух независимых тарельчатых пластин, в центре которых установлен шток с последовательно размещенными в верхней его части кольцевого уплотнителя и шейки, при этом диаметр последней превышает диаметр штока, причем шток закреплен в тарельчатой пластине, установленной со стороны внутренней полости модуля посредством срезного штифта, а вторая тарельчатая пластина выполнена перфорированной.

Корпус модуля может быть выполнен в виде сферы, или полусферы, или цилиндра, или пирамиды, или параллелепипеда, или выполнен конусообразным или корытообразным.

на котором приняты следдюцие обозначения (фигЛ).

1- кронштейн для крепления

2- твердотопливный газогенератор

3- корпус

4- огнетииачий поромок

5- газоводы

6- обратный клапан

7- насадок-распылитель

Сравнение редлагаемой конструкции модуля с прототипом показало, что хотя они и имеют ряд одинаковых узлов.но заявляемая конструкция отличается от него наличием насадка-распылителя.а также иным выполнением источника рабочего газа, наличием в нем газоводов и иным выполнением корпуса (в намем случае корпус не раскрывапцийся). т.е. данное техническое решение соответствует критерии новизна.

8заявляемой полезной моделе в качестве источника рабочего газа используют твердотопливный газогенератор, выполненный с газоводами и с установленными на них клапанами обратного действия.

В зависимости от конструктивного использования клапанами могут служить эластичные трубки (клапан типа ниппель) или подпружиненный пар или цилиндр. Введение клапанов обратного действия исключает попадание огнетумащего порожка в газогенератор, что исключает непрогнозируемую его работу. Газоводы размечены радиально по отношению к газогенератору и обеспечивают газодинамическую связь полостей генератора и модуля. Благодаря наличию газоводов исключается возможность слеживаемости огнетужацего порожка, так как они выполняют роль аэратора (разрыхлителя), что обеспечивает минимальный остаток огнетдшащего порошка - не более 3-5% от первоначальной массы при требовании НПБ 67-98 - не более 15%.

Кроме того заявляемый модуль снабжен насадком-распылителем.

Конструкции насадков могут быть различны: цилиндрической, сферической, конической или другой формы, причем отверстия перфорации могут выполняться овальными или щелевидными. или другой формы, или их комбинацией.

Размеры отверстия, форма и их распределение на насадке выбираются в зависимости от конфигурации площади защищаемого помещения.

Кроме того, насадок-распылитель может включать (фиг.2) верхнюю тарельчатую пластину (4), нижнюю тарельчатую перфорированную пластину (6), в которых установлен центральный шток (5) с кольцевым уплотнителем (2) и шейкой (3). Крепление штока в верхней пластине осуществляется посредством срезного штифта (1).

Наличие насадка-распылителя позволяет обеспечить увеличение огнетушащей способности модуля по площади и объему защищаемого помещения, что также повыщает эффективность тушения пожара, то есть решает поставленную задачу.

Следует также отметить, что наличие насадка-распылителя исключает необходимость использования раскрывающегося корпуса,что ведет к одноразовому использованию модуля. В нашем случае корпус модуля не разрушается, что делает возможным его многоразовое использование.

Корпус заявляемого модуля может иметь различную форму, в частности сферическую,полусферическую, цилиндрическую или может быть выполнен в виде пирамиды или параллелепипеда, или конусообразным или корытообразным в зависимости от места размещения модуля и высоты защищаемого помещения.

Модуль пожаротушения работает следуицим образом (фиг.З). При подаче импульса на твердотопливный газогенератор (1) происходит наддув полости генератора газообразными продуктами сгорания и, в том числе газоводов (4). При достижении давления, соответсвуищего давлению работы клапанов обратного действия (5), продукты генерации начинают заполнять полость корпуса(2) модуля. При истечении из газоводов они начинают взрыхлять (аэрировать) огнетумащий порошок (3), поднимая его во взвешенное состояние. При достижении рабочего давления в полости корпуса соответствующего давлению среза штифта (6) происходит срабатывание насадка-распылителя в следующей последовательности: срезается штифт (б) на штоке (11) на кромках верхней тарельчатой пластины (9). Иток вместе с уплотнителем (7) перемещается вниз и шейкой (8 ) садится на внутреннюю поверхность перфорированной тарельчатой пластины (10 ). Огнетушащий порошок под действием давления газов в полости корпуса истекает через центральное отверстие пластины (9) и отверстия пластины (10 ) в защищаемое от пожара помещение, где и осуществляется тушение огня.

За счет выполнения пластины тарельчатой формы и перфорированной также увеличивается огнетушащая способность модуля по площади и объему защищаемого помещения.

При снабжении заявляемой конструкции модуля дополнительным устройством обнаружения пожара (например, это может быть датчик температуры) и запуска, он становится автономной установкой пожаротушения.

Предложенная конструкция модуля порошкового пожаротушения не вызовет затруднений при ее реализации,так как входящие в нее узлы и элементы изготавливаются промышленностью. Пеобходимость же в эффективной конструкции для тушения пожара не вызывает сомнений.

На основе предлагаемого технического решения разработан и готовится в серийное производство модяль порошкового пожаротушения БЕЕР-1, сертификат соответствия N РОСС RU ББ 02.Н00532 от 1.04.99г.

Директор производствен объединения Элла

Л.Г. Орлов

Claims (3)

1. Модуль порошкового пожаротушения, содержащий корпус, выполненный, по крайней мере, из двух соединяемых между собой частей, внутри герметичной полости которого размещены огнетушащий порошок, источник рабочего газа, закрепляемый на одной из частей корпуса, с возможностью герметизации его к окружающей среде, и с размещением, по крайней мере, части источника внутри полости корпуса, при этом корпус выполнен с возможностью подвесной установки и крепления, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен насадком-распылителем, а в качестве источника рабочего газа он содержит твердотопливный газогенератор, выполненный с газоводами, размещенными радиально по отношению к газогенератору, при этом на выходных отверстиях газоводов в полости модуля размещены клапаны обратного действия.

2. Модуль по п.1, отличающийся тем, что насадок-распылитель выполнен в виде двух независимых тарельчатых пластин, в центре которых установлен шток с последовательно размещенными в верхней его части кольцевого уплотнителя и шейки, при этом диаметр последний превышает диаметр штока, причем шток закреплен в тарельчатой пластине, установленной со стороны внутренней полости модуля посредством срезного штифта, а вторая тарельчатая пластина выполнена перфорированной.

3. Модуль по п.1, отличающийся тем, что корпус выполнен в виде сферы, или полусферы, или цилиндра, или пирамиды, или параллелепипеда, или выполнен конусообразным или корытообразным.