RU12716U1

RU12716U1 - PIPE BODY HOUSING MODULE

Info

Publication number: RU12716U1
Application number: RU99104948/20U
Authority: RU
Original assignee: Открытое акционерное общество "Икар"; Курганский завод трубопроводной арматуры
Priority date: 1999-03-11
Filing date: 1999-03-11
Publication date: 2000-01-27

Abstract

1. Модуль корпуса трубопроводной арматуры, содержащий последовательно расположенные вдоль горизонтальной магистральной оси впускное и выпускное отверстия, на внутренних торцах которых симметрично относительно вертикальной оси горловины установлены седла, а наружные торцы снабжены элементами, присоединяемыми к трубопроводам, отличающийся тем, что наружные торцы снабжены выточкой с внутренней резьбовой поверхностью и наружной фаской, а внутри горловины симметрично относительно магистральной оси выполнены вертикальные пазы или выступы.2. Модуль по п. 1, отличающийся тем, что выполнен кованым с толщиной стенки горловины и впускного и выпускного отверстий для максимального применяемого давления.3. Модуль по пп.1 и 2, отличающийся тем, что для присоединения с трубопроводами применены фланцы или элементы под приварку или их комбинация.1. The valve body module, comprising inlet and outlet openings successively arranged along the horizontal main axis, with saddles installed symmetrically with respect to the vertical axis of the neck and external ends equipped with elements connected to the pipelines, characterized in that the external ends are provided with a recess with vertical grooves or protrusions are made symmetrically with respect to the main axis with an internal threaded surface and an external chamfer, and inside the neck py.2. The module according to claim 1, characterized in that it is made forged with a wall thickness of the neck and inlet and outlet for the maximum applied pressure. The module according to claims 1 and 2, characterized in that for connecting to the piping, flanges or elements for welding are used, or a combination thereof.

Description

Модуль корпуса трубопроводной арматуры.Pipe fitting body module.

Полезная модель относится к арматуростроению, в частности к корпусам трубопроводной арматур ы (запорной, регулирующей).The utility model relates to valve engineering, in particular to the body of pipe fittings (stop, regulating).

Известны конструкции корпусов задвижек клиновых с внщвижньж шпинделем ЗКЛ 2 - PN16, PN40, PN160 (см. ШромБПиленная трубопроводная ар)матура, каталогсправочник, ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, Москва 1969, стр.139, 143, 145). Каждый корпус одного условного прохода Ду на различное давление Ру имеет свой индивидуальный цельный коршус и индивидуальньв уплотнительный узел, т.е. имеет низкую степень унификации.Known designs of valve gate bodies with an external spindle ZKL 2 - PN16, PN40, PN160 (see ShromBPilennaya pipe fittings), catalog directory, TSINTIHIMNEFTEMASH, Moscow 1969, p. 139, 143, 145). Each case of one conditional passage Du to a different pressure Ru has its own individual one-piece housing and an individual sealing unit, i.e. has a low degree of unification.

Известен также комбинированный корпус трубопроводной арматуры (см. а. с. 502170 МРСИ F16K 27/00), в котором литой корпус, содержащий впусрсные и выпускные отверстия, по внутренним торцам которых имеются седла, а с наружных торцов - элементы для крепления штампованных патрубков. Этот Kopjnyc выполнен также одного условного прохода Ду, на определенное условное давление Ру, а значит, имеет таьсже низкую степень унификации .Also known is a combined casing of pipe fittings (see A. p. 502170 MRSI F16K 27/00), in which a molded casing containing inlet and outlet openings, on the inner ends of which there are saddles, and from the outer ends there are elements for fastening stamped nozzles. This Kopjnyc is also made of one conditional passage Du, for a certain conditional pressure Ru, which means it also has a low degree of unification.

Сущностью полезной модели является повышение степени унификации.The essence of the utility model is to increase the degree of unification.

Сущность достигается тем, что модуль корпуса выполнен кованы и содержит последовательно расположенные вдоль магистральной оси впускное и выпускное отверстия, на внутренних торцах которых сиг лметрично, относительно оси горловины, перпендикулярной магистральной оси, установлены седла, а на наружных торцах выполнены выточки с внутренней резьбой и наружной фаской, причем внутри горловины, вертикально и сишлетрично относительно магистральной оси, выполнены пазы, а элементами присоединения к трубопроводу являются фланцы. Кроме этого, толщина стенок горловины впускного и выпускного отверстий выполнена из расчета максиглального предназначаемого Ру, что позволяет к данному модулю присоединять фланцы с сторон впускного и: выпускного отверстия одного Ду, но различных габаритовThe essence is achieved by the fact that the housing module is forged and contains inlet and outlet openings sequentially arranged along the main axis, on the inner ends of which saddles are installed symmetrically with respect to the neck axis perpendicular to the main axis, and recesses with internal threads and external threads are made on the external ends bevels, and inside the neck, vertically and sischletrically with respect to the main axis, grooves are made, and flanges are elements of connection to the pipeline. In addition, the wall thickness of the mouth of the inlet and outlet openings is based on the calculation of the maximal intended Ru, which allows connecting flanges to the module from the sides of the inlet and outlet: of the same DN, but of different dimensions

по длине и диаметру в зависимости от необходимого Ру, чем достигается повБПленная степень унификации модуля для целого ряда клиновьш задвижек.in length and diameter, depending on the required PN, which is the reason for the increased degree of unification of the module for a number of wedge gate valves.

На фиг.1 изображен продольный разрез модуля корпуса, на фиг.2 вид А на фиг.1.Figure 1 shows a longitudinal section of the housing module, figure 2 view a in figure 1.

Модуль корпуса 1 выполнен кованньвд и содержит впускное отверстие 2 и выпускное 3 с общей магистральной осью 4, на внутренних торщах отверстий 2 и 3 симметрично, относительно вертикальной оси 5 горловины 6, расположены седла 7 и пазы 8, а на наружных торцах отверстий 2 и 3 выполнены резьбовые выточки 9 и фаски 10 для присоединения фланцев 11, 12, 13, или патрубки 14 (для различных Ру) . Выточк1 9 тлеют упорны торец 15. К модулю 1 в резьбовые выточки 9 отверстии 2 и 3 ввинчиваются, в зависимости от необходимого типа размера задвижки, фланцы 11, или 12, или 13, или патрубрси под приварку 14 до упора в торец 15, после чего производится сваривание модуля корпуса и фланцев или патрубков.The housing module 1 is made covannvd and contains an inlet 2 and an outlet 3 with a common main axis 4, saddles 7 and grooves 8 are located symmetrically with respect to the vertical axis 5 of the neck 6 on the inner cores of the holes 2 and 3, and on the outer ends of the holes 2 and 3 threaded grooves 9 and chamfers 10 are made for attaching flanges 11, 12, 13, or nozzles 14 (for various PN). Recesses 1 9 smolder the end face 15. To module 1, the holes 2 and 3 are screwed into the threaded recesses 9 of the hole 9, depending on the type of valve size required, the flanges 11 or 12 or 13 or the nozzle for welding 14 to the end in end 15, after which welding of the body module and flanges or nozzles is performed.

Таким образом, один модуль корпуса, например Ду 50, применяемый для давлений Ру 16, 25, 40, 63, 100, 160, а значит, для данного типа ряда трубопроводной арматуры используется один запоршый узел и один привод, чем и достигается более высокая степень унификации .Thus, one housing module, for example, DN 50, used for pressures of PN 16, 25, 40, 63, 100, 160, which means that for this type of a number of pipe fittings, one shut-off unit and one drive are used, which achieves a higher degree unification.

АвторыThe authors

Макаров х Черыков Симанов Дерягин Шанаурин Пласконь Makarov x Cherykov Simanov Deryagin Shanaurin Plaskon

Claims

1. The valve body module, comprising inlet and outlet openings successively arranged along the horizontal main axis, with saddles installed symmetrically with respect to the vertical axis of the neck and external ends equipped with elements connected to the pipelines, characterized in that the external ends are provided with a recess with vertical grooves or protrusions are made symmetrically with respect to the main axis with an internal threaded surface and an external chamfer, and inside the neck nN.

2. The module according to claim 1, characterized in that it is made forged with a wall thickness of the neck and inlet and outlet openings for the maximum applied pressure.

3. The module according to claims 1 and 2, characterized in that for connecting to the piping used flanges or elements for welding or a combination thereof.