RU126361U1

RU126361U1 - CONTROL AND PRESSING DEVICE

Info

Publication number: RU126361U1
Application number: RU2012126223/03U
Authority: RU
Inventors: Владимир Анатольевич Платунов; Мария Владимировна Жулдыбина
Original assignee: ОАО "Ижевский завод нефтяного машиностроения" (ОАО "Ижнефтемаш")
Priority date: 2012-06-22
Filing date: 2012-06-22
Publication date: 2013-03-27

Abstract

1. Контрольно-опрессовочное устройство, состоящее из цилиндрического корпуса с центральным осевым каналом и манометром, установленным на корпусе, отличающееся тем, что в осевой канал корпуса ввинчен патрубок с обратным клапаном и снабжено кранами, при этом кран, предназначенный для стравливания давления рабочей жидкости из линии насосного агрегата, установлен на патрубке перед обратным клапаном, второй кран установлен на корпусе после обратного клапана и соединен через тройник с третьим краном и манометром.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на входную часть патрубка навинчено гнездо конуса, в расточке которого установлен уплотнительный элемент1. A control and crimping device, consisting of a cylindrical body with a central axial channel and a pressure gauge mounted on the body, characterized in that a pipe with a check valve is screwed into the axial channel of the body and equipped with taps, while the valve is designed to relieve pressure of the working fluid from lines of the pump unit, installed on the pipe in front of the non-return valve, the second valve is installed on the body after the non-return valve and connected through a tee to the third valve and pressure gauge. 2. The device according to claim 1, characterized in that a cone socket is screwed onto the inlet of the nozzle, in the bore of which a sealing element is installed

Description

Полезная модель относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для опрессовки колонны насосно-компрессорных труб (НКТ) и контроля технического состояния НКТ или иных труб и может быть использовано для гидравлического испытания испытательным давлением.The utility model relates to the oil and gas industry, namely, devices for crimping a string of tubing and tubing and monitoring the technical condition of tubing or other pipes and can be used for hydraulic testing with test pressure.

Известна установка для гидравлического испытания насосно-компрессорных труб, которая состоит из жесткой сварной конструкции и установлена на фундаменте. Испытуемая труба подается вдоль оси установки и направляется в опрессовочную головку с обратным клапаном движением каретки. При этом ниппель трубы заходит в опрессовочную головку, а муфта в опрессовочную заглушку. Трубу наполняют водой и испытывают под давлением. Герметизация происходит по внутреннему диаметру трубы и муфты (патент RU №89590, опубл. 1012.2009 г.).A known installation for hydraulic testing of tubing, which consists of a rigid welded structure and is installed on the foundation. The test pipe is fed along the installation axis and sent to the crimping head with a check valve by carriage movement. In this case, the pipe nipple enters the crimping head, and the coupling into the crimping plug. The pipe is filled with water and tested under pressure. Sealing occurs on the inner diameter of the pipe and coupling (patent RU No. 89590, publ. 1012.2009).

Применяемая в данной установке опрессовочная головка с обратным клапаном используется только на стационарном устройстве для гидравлического испытания единичной НКТ.The crimping head with a check valve used in this installation is used only on a stationary device for hydraulic testing of a single tubing.

Известна опрессовочная головка, состоящая из цилиндрического корпуса с осевым каналом и манометром, установленным на корпусе, которая устанавливается на устье скважины, непосредственно на колонну и используется при испытании обсадных колонн буровой скважины на герметичность. Опрессовка проводится после цементирования затрубного пространства колонны. Заключается в создании давления в стволе скважины нагнетанием в колонну обсадных труб жидкости и контроле его на устье скважины, (www.neftrus.com).Known crimping head, consisting of a cylindrical body with an axial channel and a pressure gauge mounted on the body, which is installed on the wellhead, directly on the string and is used when testing the casing of the borehole for tightness. Crimping is carried out after cementing the annulus of the column. It consists in creating pressure in the wellbore by injecting fluid into the casing string and monitoring it at the wellhead (www.neftrus.com).

Недостатком опрессовочной головки, выбранной в качестве прототипа, является использование ее только для опрессовки обсадной колонны, включающей создание в обсадной колонне давления и регистрацию изменения давления по манометру, установленному на опрессовочной головке. Отсутствие обратного клапана в опрессовочной головке не позволяет отсечь нагнетательную линию с насосным агрегатом от колонны для исключения возможных перетоков в нагнетательной линии и насосном агрегате. Поэтому с помощью данной опрессовочной головки не представляется возможным контролировать давление и утечки непосредственно в колонне НКТ, тем самым свести к минимуму утечку жидкости. Это обусловлено тем, что клапаны насосного агрегата могут быть неисправными, через которые возможна вероятность утечки жидкости. А в случае использования поршневого насоса возможен переток жидкости по поршням.The disadvantage of the crimping head, selected as a prototype, is its use only for crimping the casing string, including the creation of pressure in the casing string and recording pressure changes by a pressure gauge mounted on the crimping head. The absence of a check valve in the crimping head does not allow to cut off the discharge line with the pumping unit from the string to eliminate possible overflows in the discharge line and pumping unit. Therefore, using this crimping head it is not possible to control pressure and leakage directly in the tubing string, thereby minimizing fluid leakage. This is because the valves of the pump unit may be malfunctioning, through which the likelihood of fluid leakage is possible. And in the case of using a piston pump, fluid flow through the pistons is possible.

Технической задачей настоящей полезной модели является получение более достоверной информации о герметичности НКТ за счет возможности осуществлять контроль утечки технологической жидкости непосредственно в колонне насосно-компрессорных труб.The technical task of this utility model is to obtain more reliable information about the tightness of the tubing due to the ability to control the leakage of process fluid directly in the string of tubing.

Для решения поставленной задачи в контрольно-опрессовочное устройство, состоящее из цилиндрического корпуса с центральным осевым каналом и манометром, установленным на корпусе, в осевой канал корпуса ввинчен патрубок с обратным клапаном. Устройство снабжено кранами. При этом кран, предназначенный для стравливания давления рабочей жидкости из линии насосного агрегата, установлен на патрубке перед обратным клапаном, второй кран установлен на корпусе и соединен через тройник с третьим краном и манометром. На входную часть патрубка навинчено гнездо конуса, в расточке которого установлен уплотнительный элемент.To solve this problem, a test tube with a check valve is screwed into the axial channel of the housing into a control and crimping device consisting of a cylindrical body with a central axial channel and a pressure gauge mounted on the body. The device is equipped with cranes. In this case, a valve designed to relieve pressure of the working fluid from the line of the pump unit is installed on the pipe in front of the check valve, the second valve is installed on the body and connected via a tee to the third valve and pressure gauge. A cone socket is screwed onto the inlet of the pipe, in the bore of which a sealing element is installed.

Благодаря установке контрольно-опрессовочного устройства система опрессовки делится на две части, включающая насосный агрегат, нагнетательную линию и колонну насосно-компрессорных труб. Обратный клапан контрольно-опрессовочного устройства позволяет отсечь нагнетательную линию с насосным агрегатом от колонны НКТ для исключения возможных перетоков в нагнетательной линии и насосном агрегате.Thanks to the installation of a control and crimping device, the crimping system is divided into two parts, including a pump unit, a discharge line and a tubing string. The check valve of the control and crimping device allows you to cut off the discharge line with the pump unit from the tubing string to exclude possible overflows in the discharge line and pump unit.

На фиг.1 показан разрез контрольно-опрессовочного устройства. На фиг.2 представлена схема компоновки системы опрессовки колонны НКТ. Контрольно-опрессовочное устройство состоит из цилиндрического корпуса 1 с осевым каналом, в который ввинчен патрубок 2 для подвода жидкости. Внутри патрубка 2 размещен обратный клапан, состоящий из шарика 3 с седлом 4 и пружины 5. На входную часть патрубка 2 навинчено гнездо конуса 6, в расточке которого установлен эластичный уплотнительный элемент 7. Устройство снабжено тремя кранами. Кран 8, предназначенный для стравливания давления рабочей жидкости из линии насосного агрегата, установлен на патрубке 2 перед обратным клапаном, второй кран 9 установлен на корпусе 1 после обратного клапана и соединен через тройник с третьим краном 10 и манометром 11. На устье на нагнетательную (насосную) линию 12 устанавливают контрольно-опрессовочное устройство и присоединяют к источнику давления - насосному агрегату 13. Конец колонны НКТ 14 перекрывают (герметизируют) посадочным седлом с пробкой 15.Figure 1 shows a section of a control-crimping device. Figure 2 presents the layout of the system of crimping the tubing string. The control-crimping device consists of a cylindrical body 1 with an axial channel into which a pipe 2 is screwed in to supply fluid. Inside the pipe 2 there is a non-return valve consisting of a ball 3 with a seat 4 and a spring 5. The socket of the cone 6 is screwed onto the input part of the pipe 2, the bore of which has an elastic sealing element 7. The device is equipped with three valves. A valve 8, designed to relieve pressure of the working fluid from the pump unit line, is installed on the nozzle 2 in front of the non-return valve, a second valve 9 is installed on the housing 1 after the non-return valve and connected via a tee to the third valve 10 and pressure gauge 11. At the mouth to the discharge (pump ) line 12 install a control-crimping device and connect to a pressure source - pump unit 13. The end of the tubing string 14 is closed (sealed) with a landing seat with a plug 15.

Работа контрольно-опрессовочного устройства осуществляется следующим образом. С устья скважины в колонну НКТ 14, оборудованную посадочным седлом, сбрасывают пробку 15 и перекрывают проходное сечение колонны НКТ. Седло с пробкой 15 предназначено для временного перекрывания выхода жидкости из НКТ 14 на момент опрессовки. При испытании колонны НКТ 14 создается давление насосным агрегатом 13 путем нагнетания технологической жидкости в НКТ 14. При этом обратный клапан, отжимаясь под давлением технологической жидкости, пропускает ее в испытуемую колонну НКТ 14. После заполнения колонны НКТ жидкостью обратный клапан под действием пружины 5 закрывается и отсекает нагнетательную линию 12 и насосный агрегат 13. При стравливании давления из линии насосного агрегата 13 проверяется герметичность обратного клапана контрольно-опрессовочного устройства с помощью крана 8. При открытом кране 9 и закрытом кране 10 появляется возможность наблюдать давление в колонне НКТ. При открытом кране 10 и закрытом кране 9 имеется возможность стравливать давление с манометра 11 для проверки его исправности, а в случае необходимости - его замены. При открытии кранов 9 и 10 одновременно производится стравливание давления с линии НКТ. После опрессовки колонны НКТ пробка с седлом 15 извлекается на поверхность обратной промывкой или канатным подъемником.The operation of the control-crimping device is as follows. From the wellhead into the tubing string 14 equipped with a landing saddle, plug 15 is dropped and the passage section of the tubing string is blocked. The seat with plug 15 is designed to temporarily shut off the fluid outlet from the tubing 14 at the time of crimping. When testing the tubing string 14, pressure is generated by the pump unit 13 by injecting the process fluid into the tubing 14. In this case, the check valve, squeezing under the pressure of the process fluid, passes it into the tubing string being tested 14. After filling the tubing string with fluid, the check valve closes by the action of the spring 5 and cuts off the discharge line 12 and the pump unit 13. When bleeding pressure from the line of the pump unit 13, the tightness of the check valve of the control-crimping device is checked using a valve 8. When the cock is open 9 closed and tap 10 it is possible to observe the pressure in the tubing string. With the open valve 10 and the closed valve 9, it is possible to relieve pressure from the pressure gauge 11 to check its serviceability, and if necessary, replace it. When cranes 9 and 10 are opened, pressure is vented from the tubing line at the same time. After crimping the tubing string, the plug with saddle 15 is removed to the surface by backwashing or cable lift.

За время выдерживания давления по показаниям манометра делается вывод о пригодности колонны НКТ. Если проверяемая колонна НКТ герметична, то продолжают ее дальнейшую эксплуатацию. В случае уменьшения давления в колонне НКТ, а, следовательно, пропускание технологической жидкости НКТ, то принимается решение об их замене.During the pressure holding time according to the pressure gauge, a conclusion is drawn about the suitability of the tubing string. If the tested tubing string is tight, then continue its further operation. In the event of a decrease in pressure in the tubing string, and, consequently, transmission of the tubing process fluid, a decision is made to replace them.

Таким образом, при использовании полезной модели результаты показаний (исследований) герметичности НКТ получаются более точными, достоверными. Это обеспечивается в результате того, что появляется возможность выявлять и контролировать утечку жидкости непосредственно в колонне НКТ, за счет возможности разобщения колонны НКТ от подающей линии и насосного агрегата. Следовательно, обеспечить качество опрессовки колонны НКТ.Thus, when using the utility model, the results of the testimony (research) of tightness of the tubing are obtained more accurate, reliable. This is ensured by the fact that it becomes possible to detect and control fluid leakage directly in the tubing string, due to the possibility of separation of the tubing string from the feed line and pump unit. Therefore, to ensure the quality of crimping the tubing string.

Claims

1. A control and crimping device, consisting of a cylindrical body with a central axial channel and a pressure gauge mounted on the body, characterized in that a pipe with a check valve is screwed into the axial channel of the body and equipped with taps, while the valve is designed to relieve pressure of the working fluid from lines of the pump unit, installed on the pipe in front of the non-return valve, the second valve is installed on the body after the non-return valve and connected through a tee to the third valve and pressure gauge.

2. The device according to claim 1, characterized in that a cone socket is screwed onto the inlet of the nozzle, in the bore of which a sealing element is installed