RU117578U1 - STEAM GENERATOR - Google Patents
STEAM GENERATOR Download PDFInfo
- Publication number
- RU117578U1 RU117578U1 RU2010144641/06U RU2010144641U RU117578U1 RU 117578 U1 RU117578 U1 RU 117578U1 RU 2010144641/06 U RU2010144641/06 U RU 2010144641/06U RU 2010144641 U RU2010144641 U RU 2010144641U RU 117578 U1 RU117578 U1 RU 117578U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steam generator
- coolant
- vertical
- collectors
- collector
- Prior art date
Links
- 238000004326 stimulated echo acquisition mode for imaging Methods 0.000 title 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 50
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 4
- 230000021615 conjugation Effects 0.000 abstract description 3
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к ядерной энергетике, а более конкретно к парогенераторам атомных электростанций.The invention relates to nuclear energy, and more particularly to steam generators of nuclear power plants.
Задачей изобретения является повышение эксплуатационной надежности парогенератора и увеличение его ресурса, создание конструктивных предпосылок для повышения ядерной безопасности атомной станции, уменьшение металлоемкости, упрощение изготовления и соответственно удешевление стоимости кВт/ч.The objective of the invention is to increase the operational reliability of the steam generator and increase its resource, the creation of structural prerequisites for increasing the nuclear safety of a nuclear power plant, reducing metal consumption, simplifying manufacturing and, accordingly, reducing the cost of kW / h.
Техническим результатом изобретения является уменьшение растягивающих напряжений в зоне соединения, отсутствие непродуваемых отложений коррозионно-активного шлама, устранение факторов инициирующих замедленное деформационное коррозионное растрескивание, уменьшение диаметра четырех отверстий в центральной обечайке, уменьшение количества сварных соединений.The technical result of the invention is to reduce tensile stresses in the joint zone, the absence of windproof deposits of corrosive sludge, the elimination of factors initiating delayed deformation corrosion cracking, the reduction of the diameter of four holes in the central shell, the reduction in the number of welded joints.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном парогенераторе, содержащем горизонтальный цилиндрический корпус и вертикальные входной и выходной коллектора теплоносителя, упомянутый корпус предлагается изготавливать из обечаек одинаковой толщины меньшей 145 мм, например 120 мм. Нижние части вертикальных входного и выходного коллекторов теплоносителя и зоны перфорирования для присоединения пучка теплообменных труб предлагается выполнять с одинаковой толщиной. Соединение обоих вертикальных коллекторов теплоносителя с упомянутым корпусом предлагается осуществлять посредством сварных швов и в нижней, и в верхней их части, причем в нижней части вертикальных входного и выходного коллекторов теплоносителя присоединение осуществляется напрямую, сопряжением каждого упомянутого коллектора теплоносителя с упомянутым корпусом парогенератора, кроме того соединение обоих вертикальных коллекторов теплоносителя с горизонтальным цилиндрическим корпусом парогенератора в их верхней части осуществляется также прямым сопряжением каждого упомянутого коллектора теплоносителя с упомянутым корпусом в районе люка коллектора теплоносителя при этом люки коллекторов теплоносителя располагаются с внешней стороны упомянутого корпуса парогенератора. Также в зонах сопряжения обоих вертикальных коллекторов теплоносителя с внутренней и наружной образующей горизонтального цилиндрического корпуса выполняются радиусные переходы, величиной от 20 мм и до 150 мм. При уменьшении радиуса меньше 20 мм наблюдается рост напряжений, а выполнить радиус большим 150 мм не возможно из-за наличия зоны перфорирования.The specified technical result is achieved by the fact that in the known steam generator containing a horizontal cylindrical body and vertical inlet and outlet collector of the coolant, the said body is proposed to be made of shells of the same thickness of less than 145 mm, for example 120 mm. It is proposed that the lower parts of the vertical input and output collectors of the coolant and the perforation zone for connecting the bundle of heat exchange pipes be made with the same thickness. It is proposed that both vertical collectors of the heat transfer medium be connected to the casing by means of welds in both the lower and upper parts, and at the bottom of the vertical input and output heat collectors, the connection is made directly by pairing each of the mentioned heat transfer manifold with the mentioned case of the steam generator, in addition both vertical collectors of the coolant with a horizontal cylindrical casing of the steam generator in their upper part tsya also direct conjugation each said coolant reservoir to said housing in the region of the hatch coolant reservoir with hatches coolant collector arranged on the outer side of said steam generator enclosure. Also in the mating zones of both vertical coolant collectors with the inner and outer generatrix of the horizontal cylindrical body, radius transitions are performed, ranging in size from 20 mm to 150 mm. With a decrease in radius less than 20 mm, an increase in stresses is observed, and it is not possible to make a radius larger than 150 mm due to the presence of a perforation zone.
Внедрением предлагаемого решения достигается повышение эксплуатационной надежности работы парогенератора и увеличение его ресурса по сравнению с прототипом, повышается ядерная безопасность атомной станции, упрощается и удешевляется изготовление парогенератора.The implementation of the proposed solution is achieved by increasing the operational reliability of the steam generator and increasing its life compared to the prototype, increasing the nuclear safety of the nuclear power plant, making and making the steam generator easier and cheaper.
Экономическая эффективность применения предлагаемого технического решения определяется уменьшением стоимости изготовления корпуса парогенератора из обечаек одинаковой толщины например 120 мм, снижением вероятности останова блока из-за возникновения дефектов в узле соединения коллектора теплоносителя с патрубком корпуса, отсутствием затрат на ремонт данных повреждений, повышением технологичности неразрушающего контроля и увеличением срока службы парогенератора, а также снижением затрат на рекультивацию земель зараженных радионуклидами в следствии выброса в атмосферу при протекании аварийного проектного режима связанного с отрывом крышки коллектора. The economic efficiency of the proposed technical solution is determined by reducing the cost of manufacturing a steam generator housing from shells of the same thickness, for example, 120 mm, reducing the likelihood of a unit stopping due to defects in the connection node of the coolant collector with the housing pipe, the absence of costs for repairing these damages, and the increase in the manufacturability of non-destructive testing and increasing the life of the steam generator, as well as reducing the cost of land reclamation contaminated with radion lidami in consequence ejection into the atmosphere during the flow of the emergency mode associated with the design margin cap manifold.
Description
Изобретение относится к ядерной энергетике, а более конкретно к парогенераторам атомных электростанций.The invention relates to nuclear energy, and more particularly to steam generators of nuclear power plants.
Известен парогенератор (Б.Н.Дранченко, Ю.Г.Драгунов, и др. Экспериментальные исследования напряженного состояния и прочности оборудования ВВЭР. М.: ИКЦ «Академкнига», 2004, с.109, рис.2.7 вар 1.A well-known steam generator (B.N. Dranchenko, Yu.G. Dragunov, and others. Experimental studies of the stress state and strength of VVER equipment. M: ICC "Akademkniga", 2004, p.109, Fig. 2.7 var 1.
Наиболее близким к предлагаемому является парогенератор (Б.Н.Дранченко, Ю.Г.Драгунов, и др. Экспериментальные исследования напряженного состояния и прочности оборудования ВВЭР. М.: ИКЦ «Академкнига», 2004, с.109, рис.2.7 вар 3) имеющий горизонтальный цилиндрический корпус и вертикальные коллекторы теплоносителя с присоединенными теплообменными трубами, состоящие из соосных цилиндрических и конических элементов, оси которых расположены перпендикулярно оси корпуса, причем соединение нижней и верхней части коллекторов с корпусом осуществляется посредством цилиндрических обечаек приваренных к корпусу и коллектору, причем в нижней части коллектора имеется конструктивное утонение с кромкой для приварки упомянутой обечайки - принят за прототип.Closest to the proposed one is a steam generator (B.N. Dranchenko, Yu.G. Dragunov, and others. Experimental studies of the stress state and strength of VVER equipment. M: ICC "Akademkniga", 2004, p.109, Fig. 2.7 var 3 ) having a horizontal cylindrical body and vertical heat carrier manifolds with attached heat exchange tubes, consisting of coaxial cylindrical and conical elements whose axes are perpendicular to the axis of the body, and the connection of the lower and upper part of the collectors with the body is carried out by means of cylindrical shells welded to the housing and the collector, wherein the bottom of the reservoir has a constructive thinning with an edge for welding said mantle - taken as a prototype.
Недостатками данного парогенератора являются высокие эксплуатационные напряжения в зоне соединения коллектора с корпусом, а также наличие кольцевого зазора между цилиндрической обечайкой и нижней частью коллектора, образующей карман, где происходит скопление коррозионно-активных элементов, четыре отверстия большого диаметра предназначенные для приварки цилиндрических обечаек, к которым привариваются нижние и верхние части коллекторов, наличие этих отверстий приводит к увеличению толщины центральной обечайки корпуса до 145 мм, что приводит к увеличению металлоемкости, удорожанию изготовления и как следствие повышению стоимости кВт/ч.The disadvantages of this steam generator are high operating stresses in the zone of connection of the collector with the housing, as well as the presence of an annular gap between the cylindrical shell and the lower part of the collector, forming a pocket where there is an accumulation of corrosive elements, four large-diameter holes for welding cylindrical shells to which the lower and upper parts of the collectors are welded, the presence of these holes leads to an increase in the thickness of the central shell of the casing to 145 mm, which leads to an increase in metal consumption, a rise in the cost of manufacture and, as a consequence, an increase in the cost of kW / h
Задачей изобретения является повышение эксплуатационной надежности парогенератора и увеличение его ресурса, создание конструктивных предпосылок для повышения ядерной безопасности атомной станции, уменьшение металлоемкости, уменьшение количества сварных соединений, упрощение изготовления и соответственно удешевление стоимости кВт/ч.The objective of the invention is to increase the operational reliability of the steam generator and increase its resource, the creation of structural prerequisites for improving the nuclear safety of a nuclear power plant, reducing metal consumption, reducing the number of welded joints, simplifying manufacturing and, accordingly, reducing the cost of kW / h.
Техническим результатом изобретения является уменьшение растягивающих напряжений в зоне соединения, отсутствие непродуваемых отложений коррозионно-активного шлама, устранение факторов инициирующих замедленное деформационное коррозионное растрескивание, уменьшение диаметра четырех отверстий в центральной обечайке, уменьшение количества сварных соединений.The technical result of the invention is to reduce tensile stresses in the joint zone, the absence of windproof deposits of corrosive sludge, the elimination of factors initiating delayed deformation corrosion cracking, the reduction of the diameter of four holes in the central shell, the reduction in the number of welded joints.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном парогенераторе, содержащем горизонтальный цилиндрический корпус и вертикальные входной и выходной коллектора теплоносителя, упомянутый корпус предлагается изготавливать из обечаек одинаковой толщины меньшей 145 мм, например 120 мм. Нижние части вертикальных входного и выходного коллекторов теплоносителя и зоны перфорирования для присоединения пучка теплообменных труб предлагается выполнять с одинаковой толщиной. Соединение обоих вертикальных коллекторов теплоносителя с упомянутым корпусом предлагается осуществлять посредством сварных швов и в нижней, и в верхней их части, причем в нижней части вертикальных входного и выходного коллекторов теплоносителя присоединение осуществляется напрямую, сопряжением каждого упомянутого коллектора теплоносителя с упомянутым корпусом парогенератора, кроме того соединение обоих вертикальных коллекторов теплоносителя с горизонтальным цилиндрическим корпусом парогенератора в их верхней части осуществляется также прямым сопряжением каждого упомянутого коллектора теплоносителя с упомянутым корпусом в районе люка коллектора теплоносителя при этом люки коллекторов теплоносителя располагаются с внешней стороны упомянутого корпуса парогенератора. Также в зонах сопряжения обоих вертикальных коллекторов теплоносителя с внутренней и наружной образующей горизонтального цилиндрического корпуса выполняются радиусные переходы, величиной от 20 мм и до 150 мм. При уменьшении радиуса меньше 20 мм наблюдается рост напряжений, а выполнить радиус большим 150 мм не возможно из-за наличия зоны перфорирования.The specified technical result is achieved by the fact that in the known steam generator containing a horizontal cylindrical body and vertical inlet and outlet collector of the coolant, the said body is proposed to be made of shells of the same thickness of less than 145 mm, for example 120 mm. It is proposed that the lower parts of the vertical input and output collectors of the coolant and the perforation zone for connecting the bundle of heat exchange pipes be made with the same thickness. It is proposed that both vertical collectors of the heat transfer medium be connected to the casing by means of welds in both the lower and upper parts, and at the bottom of the vertical input and output heat collectors, the connection is made directly by pairing each of the mentioned heat transfer manifold with the mentioned case of the steam generator, in addition both vertical collectors of the coolant with a horizontal cylindrical casing of the steam generator in their upper part tsya also direct conjugation each said coolant reservoir to said housing in the region of the hatch coolant reservoir with hatches coolant collector arranged on the outer side of said steam generator enclosure. Also in the mating zones of both vertical coolant collectors with the inner and outer generatrix of the horizontal cylindrical body, radius transitions are performed, ranging in size from 20 mm to 150 mm. With a decrease in radius less than 20 mm, an increase in stresses is observed, and it is not possible to make a radius larger than 150 mm due to the presence of a perforation zone.
Сущность изобретения поясняется детальными изображениями твердотельных моделей.The invention is illustrated by detailed images of solid models.
На фиг.1 показан общий вид корпуса парогенератора.Figure 1 shows a General view of the housing of the steam generator.
На фиг.2 детально показана нижняя зона соединения вертикальных входного и выходного коллекторов теплоносителя с горизонтальным цилиндрическим корпусом парогенератора.Figure 2 shows in detail the lower zone of the connection of the vertical input and output collectors of the coolant with a horizontal cylindrical casing of the steam generator.
На фиг.3 детально показана верхняя зона соединения вертикальных входного и выходного коллекторов теплоносителя с корпусом парогенератора.Figure 3 shows in detail the upper zone of the connection of the vertical input and output collectors of the coolant with the body of the steam generator.
Парогенератор содержит горизонтальный цилиндрический корпус 1, изготовленный, по крайней мере, из двух обечаек 2 одинаковой толщины меньшей 145 мм, например 120 мм и вертикальные входной и выходной коллектора 3 и 4 теплоносителя. Каждый упомянутый вертикальный коллектор 3 и 4 теплоносителя содержит зону перфорации 5 для присоединения пучка теплообменных труб (на фигурах не показана), зона сопряжения обоих вертикальных коллекторов 3 и 4 теплоносителя с упомянутым корпусом 1 содержит радиусный переход наружный 6 и внутренний 8 величиной от 20 мм и до 150 мм. Каждый вертикальный коллектор 3 и 4 теплоносителя снабжен люком 7 коллектора теплоносителя.The steam generator comprises a horizontal cylindrical body 1 made of at least two shells 2 of the same thickness of less than 145 mm, for example 120 mm, and vertical inlet and outlet manifolds 3 and 4 of the coolant. Each of the said vertical collector 3 and 4 of the coolant contains a perforation zone 5 for attaching a bundle of heat exchange pipes (not shown in the figures), the interface between both vertical collectors 3 and 4 of the coolant with the said casing 1 contains a radius transition outer 6 and inner 8 of 20 mm or more and up to 150 mm. Each vertical collector 3 and 4 of the coolant is equipped with a hatch 7 of the coolant collector.
Парогенератор работает следующим образом. Теплоноситель поступает в вертикальный входной коллектор 3 теплоносителя, откуда поступает в пучок теплообменных труб присоединенных в зоне перфорации 5 и соединяющих вертикальные входной и выходной коллектора 3 и 4 теплоносителя, отдавая тепло теплоносителю, находящемуся в горизонтальном цилиндрическом корпусе 1, который при этом кипит. Образующиеся при этом коррозионно-активные отложения оседают на горизонтальный цилиндрический корпус 1 парогенератора, откуда в штатном порядке смываются системой продувки. В результате этого не происходит накопления коррозионно-активных отложений, которое происходило в кармане коллектора парогенератора прототипа. Вертикальный выходной коллектор 4 теплоносителя предназначен для сбора теплоносителя прошедшего через пучок теплообменных труб. Упомянутый корпус 1 парогенератора нагружается давлением со стороны теплоносителя, в результате чего в зоне сопряжения вертикальных входного и выходного коллекторов 3 и 4 теплоносителя с упомянутым корпусом 1 парогенератора в области радиусных переходов внутреннего 6 и наружного 8 являющихся концентраторами напряжений возникают растягивающие напряжения. Варьируя величины радиусных переходов внутреннего 6 и наружного 8 можно снизить концентрацию этих напряжений в области сопряжения обоих вертикальных входного и выходного коллекторов 3 и 4 теплоносителя с упомянутым корпусом 1 парогенератора, в результате уровень данных напряжений по результатам расчета значительно ниже, чем в прототипе. Вертикальные входной и выходной коллектора 3 и 4 теплоносителя соединяются с упомянутым корпусом 1 парогенератора в верхней и нижней их частях. За счет разницы температур металла вертикальных входного и выходного коллекторов 3 и 4 теплоносителя с металлом упомянутого корпуса 1 парогенератора, в вертикальных входном и выходном коллекторах 3 и 4 теплоносителя возникают сжимающие напряжения, главным образом это относится к вертикальному входному коллектору 3 теплоносителя. В процессе эксплуатации на оба вертикальных коллектора 3 и 4 теплоносителя приходят внешние горизонтальные усилия и изгибающие моменты, оба вертикальных коллектора 3 и 4 теплоносителя, соединенные с упомянутым корпусом 1 парогенератора в верхней и нижней их частях работают против данных нагрузок, как защемленная балка, что приводит к резкому снижению напряжений вызываемых данными силовыми факторами по сравнению с парогенератором прототипом. В случае начала протекания проектной аварийной ситуации связанной с отрывом крышки люка 7 коллектора теплоносителя, вырвавшийся теплоноситель первого контура из вертикального входного или выходного коллектора 3 или 4 теплоносителя останется в контайменте, а не попадет в атмосферу как в парогенераторе прототипе.The steam generator operates as follows. The coolant enters the vertical inlet collector 3 of the coolant, from where it enters the bundle of heat transfer pipes connected in the perforation zone 5 and connecting the vertical inlet and outlet collector 3 and 4 of the coolant, giving heat to the coolant located in the horizontal cylindrical housing 1, which boils. Corrosion-active deposits formed in this process are deposited on the horizontal cylindrical body 1 of the steam generator, from where they are washed off normally by a purge system. As a result of this, there is no accumulation of corrosive deposits that occurred in the pocket of the prototype steam generator collector. The vertical output collector 4 of the coolant is designed to collect the coolant passed through the bundle of heat transfer pipes. The mentioned case 1 of the steam generator is loaded with pressure from the coolant side, as a result of which tensile stresses arise in the interface between the vertical input and output collectors 3 and 4 of the coolant and the mentioned case 1 of the steam generator in the region of the radial transitions of the inner 6 and outer 8 stress concentrators. By varying the values of the radial transitions of the inner 6 and outer 8, it is possible to reduce the concentration of these stresses in the interface between both vertical input and output collectors 3 and 4 of the coolant with the mentioned case 1 of the steam generator, as a result, the level of these stresses according to the calculation results is much lower than in the prototype. The vertical inlet and outlet manifolds 3 and 4 of the coolant are connected to the aforementioned case 1 of the steam generator in their upper and lower parts. Due to the temperature difference between the metal of the vertical inlet and outlet collectors 3 and 4 of the coolant with the metal of the mentioned case 1 of the steam generator, compressive stresses arise in the vertical inlet and outlet collectors 3 and 4 of the coolant, mainly this refers to the vertical inlet collector 3 of the coolant. During operation, both horizontal collectors 3 and 4 of the coolant receive external horizontal forces and bending moments, both vertical collectors 3 and 4 of the coolant connected to the aforementioned case 1 of the steam generator in the upper and lower parts work against these loads, like a clamped beam, which leads to a sharp decrease in stresses caused by these power factors compared with the prototype steam generator. In the event of a design emergency that occurs when the hatch cover 7 of the heat carrier is torn off, the primary coolant that has escaped from the vertical inlet or outlet manifold 3 or 4 of the heat carrier will remain in the containment rather than enter the atmosphere as in the prototype steam generator.
В результате смыва коррозионно-активных отложений устраняется один из факторов необходимых для инициации механизма замедленного коррозионного деформационного растрескивания, тем самым предотвращается возникновение коррозионного растрескивания и снижается риск отрыва вертикальных входного и выходного коллекторов 3 и 4 теплоносителя.As a result of flushing of corrosive deposits, one of the factors necessary for initiating the mechanism of delayed corrosion deformation cracking is eliminated, thereby preventing the occurrence of corrosion cracking and reducing the risk of separation of the vertical input and output collectors 3 and 4 of the coolant.
Соединение вертикальных коллекторов входного и выходного 3 и 4 теплоносителя с упомянутым корпусом 1 парогенератора в верхней и нижней их части путем прямого сопряжения позволяет уменьшить диаметр четырех отверстий в обечайках 2, кроме того прямое сопряжение позволяет рассматривать данные четыре отверстия, как усиленные, кроме того, предложенное конструктивное решение не требует цилиндрических обечаек, как в парогенераторе прототипе, что позволяет уменьшить на четыре количество сварных соединений.The connection of the vertical collectors of the inlet and outlet coolants 3 and 4 with the aforementioned case 1 of the steam generator in the upper and lower parts by direct coupling allows to reduce the diameter of the four holes in the shells 2, in addition, direct pairing allows us to consider these four holes as reinforced, in addition, the proposed the constructive solution does not require cylindrical shells, as in the prototype steam generator, which allows reducing the number of welded joints by four.
Соединение обоих вертикальных коллекторов 3 и 4 теплоносителя с горизонтальным цилиндрическим корпусом 1 парогенератора так, что люк 7 коллектора теплоносителя расположен вне упомянутого корпуса 1 парогенератора меняет путь протекания проектной аварийной ситуации связанной с отрывом крышки люка 7 коллектора теплоносителя, что повышает ядерную безопасность атомной станции.The connection of both vertical collectors 3 and 4 of the coolant with the horizontal cylindrical case 1 of the steam generator so that the hatch 7 of the coolant collector is located outside the mentioned case 1 of the steam generator changes the course of the design emergency associated with the separation of the cover of the hatch 7 of the coolant collector, which increases the nuclear safety of the nuclear power plant.
Снижение растягивающих напряжений в зоне сопряжения упомянутого корпуса 1 парогенератора с вертикальными входным и выходным коллекторами 3 и 4 теплоносителя повышает эксплуатационную надежность парогенератора с точки зрения циклической прочности.Reducing tensile stresses in the interface zone of the mentioned case 1 of the steam generator with the vertical input and output collectors 3 and 4 of the coolant increases the operational reliability of the steam generator in terms of cyclic strength.
Зона сопряжения обоих вертикальных коллекторов 3 и 4 теплоносителя с упомянутым корпусом 1 парогенератора хорошо доступна с точки зрения ультразвукового контроля.The interface between the two vertical collectors 3 and 4 of the coolant with the mentioned body 1 of the steam generator is well accessible from the point of view of ultrasonic control.
Ввиду замены зоны соединения вертикальных входного и выходного коллекторов 3 и 4 теплоносителя с упомянутым корпусом 1 парогенератора прямым сопряжением достигается упрощение эксплуатации за счет отсутствия системы продувки кармана.Due to the replacement of the zone of connection of the vertical input and output collectors 3 and 4 of the coolant with the aforementioned case 1 of the steam generator by direct conjugation, simplification of operation is achieved due to the absence of a pocket purge system.
Изготовлением горизонтального цилиндрического корпуса 1 парогенератора из обечаек 2 одинаковой толщины, например равной 120 мм достигается уменьшение металлоемкости, удешевление и упрощение изготовления упомянутого корпуса 1 парогенератора и в конечном итоге снижение стоимости кВт/ч.By manufacturing a horizontal cylindrical case 1 of the steam generator from shells 2 of the same thickness, for example, equal to 120 mm, metal consumption is reduced, cheaper and easier to manufacture the said case 1 of the steam generator, and ultimately the cost of kW / h is reduced.
Таким образом, внедрением предлагаемого решения достигается повышение эксплуатационной надежности работы парогенератора и увеличение его ресурса по сравнению с прототипом, повышается ядерная безопасность атомной станции, упрощается и удешевляется изготовление парогенератора.Thus, by introducing the proposed solution, an increase in the operational reliability of the steam generator and an increase in its resource in comparison with the prototype are achieved, the nuclear safety of the nuclear power plant is increased, and the manufacture of the steam generator is simplified and cheapened.
Экономическая эффективность применения предлагаемого технического решения определяется уменьшением стоимости изготовления корпуса парогенератора из обечаек одинаковой толщины например 120 мм, снижением вероятности останова блока из-за возникновения дефектов в узле соединения коллектора теплоносителя с патрубком корпуса, отсутствием затрат на ремонт данных повреждений, повышением технологичности неразрушающего контроля и увеличением срока службы парогенератора, а также снижением затрат на рекультивацию земель зараженных радионуклидами в следствии выброса в атмосферу при протекании аварийного проектного режима связанного с отрывом крышки коллектора.The economic efficiency of the proposed technical solution is determined by reducing the cost of manufacturing a steam generator housing from shells of the same thickness, for example, 120 mm, reducing the likelihood of a unit stopping due to defects in the connection node of the coolant collector with the housing pipe, the absence of costs for repairing these damages, and the increase in the manufacturability of non-destructive testing increasing the life of the steam generator, as well as reducing the cost of land reclamation contaminated with radion lidami in consequence ejection into the atmosphere during the flow of the emergency mode associated with the design margin cap manifold.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010144641/06U RU117578U1 (en) | 2010-11-02 | 2010-11-02 | STEAM GENERATOR |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010144641/06U RU117578U1 (en) | 2010-11-02 | 2010-11-02 | STEAM GENERATOR |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU117578U1 true RU117578U1 (en) | 2012-06-27 |
Family
ID=46682376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010144641/06U RU117578U1 (en) | 2010-11-02 | 2010-11-02 | STEAM GENERATOR |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU117578U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU180830U1 (en) * | 2017-09-18 | 2018-06-26 | Сергей Леонидович Лякишев | Horizontal steam generator housing for nuclear power plants |
| RU180906U1 (en) * | 2017-09-18 | 2018-06-29 | Сергей Леонидович Лякишев | Horizontal steam generator housing |
| RU2671250C1 (en) * | 2017-09-15 | 2018-10-30 | Сергей Леонидович Лякишев | Horizontal steam generator case |
-
2010
- 2010-11-02 RU RU2010144641/06U patent/RU117578U1/en active IP Right Revival
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2671250C1 (en) * | 2017-09-15 | 2018-10-30 | Сергей Леонидович Лякишев | Horizontal steam generator case |
| RU180830U1 (en) * | 2017-09-18 | 2018-06-26 | Сергей Леонидович Лякишев | Horizontal steam generator housing for nuclear power plants |
| RU180906U1 (en) * | 2017-09-18 | 2018-06-29 | Сергей Леонидович Лякишев | Horizontal steam generator housing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6063581B2 (en) | Reactor with liquid metal coolant | |
| CN103776280B (en) | There is the vertical heat exchanger of convex thin tubesheet | |
| EP4080115B1 (en) | Vertical type steam generator of pressurized water reactor nuclear power plant and loosening part capturing device therefor | |
| RU117578U1 (en) | STEAM GENERATOR | |
| US10020080B2 (en) | Nuclear reactor nozzle repair method | |
| US20230162879A1 (en) | Stress relieving attachment of tube to tubesheet, such as in a pressure vessel shell of a nuclear reactor power system | |
| EP2940693B1 (en) | Pipe base repair method and nuclear reactor vessel | |
| CN106531241B (en) | Double-walled heat exchanger tube and liquid-metal reactor double-wall pipe heat transmission equipment | |
| KR101257619B1 (en) | Flange type nozzle with concentric inner cylinder | |
| CN217057481U (en) | Double-wall heat transfer pipe once-through steam generator | |
| CN203704731U (en) | Vertical heat exchanger with convex thin tube plate | |
| CN108488073A (en) | A kind of environment-friendly type serum recycle pump group | |
| CN216245705U (en) | Large-scale high-pressure spiral coil pipe waste heat boiler | |
| US20170321881A1 (en) | Steam Generator Coolant Header with U-Shaped Tubes of a Horizontal Heat-Exchange Bundle and Methods of Its Manufacture | |
| RU88773U1 (en) | STEAM GENERATOR | |
| KR19980084011A (en) | Equipment used to repair and repair defective heat pipes of large heat exchangers | |
| Ponciroli et al. | Preliminary System Interface Failure Mode Analysis for Two Advanced Reactors | |
| RU2827748C1 (en) | Steam generator | |
| Srinivasan et al. | Structural design approach of steam generator made of modified 9Cr-1Mo for high temperature operation | |
| Tapping | Corrosion issues in pressurized heavy water reactor (PHWR/CANDU®) systems | |
| CN216079860U (en) | Particle collector online checking and cleaning device | |
| CN221221824U (en) | Stainless steel forging piece for nuclear power equipment | |
| KR102679937B1 (en) | Once Through Inverted Steam Generator with Double Walled Tubes | |
| CN110715284A (en) | Compact composite tube plate steam generator for suspension bed hydrogenation device | |
| CN115628331A (en) | A main pipeline of an inner-wall film-coated nuclear power plant and its monitoring method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20121103 |
|
| NF1K | Reinstatement of utility model |
Effective date: 20140627 |