RU114956U1 - MOBILE COMPLEX FOR DISPOSAL OF MINERAL BIOMASS - Google Patents
MOBILE COMPLEX FOR DISPOSAL OF MINERAL BIOMASS Download PDFInfo
- Publication number
- RU114956U1 RU114956U1 RU2011128743/05U RU2011128743U RU114956U1 RU 114956 U1 RU114956 U1 RU 114956U1 RU 2011128743/05 U RU2011128743/05 U RU 2011128743/05U RU 2011128743 U RU2011128743 U RU 2011128743U RU 114956 U1 RU114956 U1 RU 114956U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- complex
- generator
- water
- biomass
- Prior art date
Links
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims abstract description 37
- VJYFKVYYMZPMAB-UHFFFAOYSA-N ethoprophos Chemical compound CCCSP(=O)(OCC)SCCC VJYFKVYYMZPMAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 109
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 15
- 238000002309 gasification Methods 0.000 abstract description 10
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 10
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 7
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 abstract description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 6
- 230000005684 electric field Effects 0.000 abstract description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 abstract 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 7
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- XUKUURHRXDUEBC-KAYWLYCHSA-N Atorvastatin Chemical compound C=1C=CC=CC=1C1=C(C=2C=CC(F)=CC=2)N(CC[C@@H](O)C[C@@H](O)CC(O)=O)C(C(C)C)=C1C(=O)NC1=CC=CC=C1 XUKUURHRXDUEBC-KAYWLYCHSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-AKLPVKDBSA-N oxygen-19 atom Chemical compound [19O] QVGXLLKOCUKJST-AKLPVKDBSA-N 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области комплексной переработки твердого топлива на основе биоресурсов и может быть использовано в энергетике и химической промышленности, конкретно, для утилизации биомассы горельников на базе газогенератора с использованием полученной тепловой и электрической энергии для выработки водорода и кислорода из воды.The utility model relates to the field of integrated processing of solid fuels based on bioresources and can be used in the energy and chemical industries, specifically, for the utilization of biomass of burners based on a gas generator using the obtained heat and electricity to generate hydrogen and oxygen from water.
Технической задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является создание передвижного комплекса для утилизации биомассы горельников с наиболее эффективным использованием полученной при этом тепловой и электрической энергии в устройстве для выработки водорода и кислорода из воды, а также получение КПД энергетического блока, входящего в состав комплекса, на величину, превышающую 90%. Это достигается за счет включения в состав комплекса автоматизированной системы управления параметрами технологического процесса и устройств утилизации тепла выбрасываемого в окружающую среду (в традиционных установках).The technical problem to be solved by the claimed utility model is the creation of a mobile complex for the utilization of biomass of burners with the most efficient use of the resulting heat and electric energy in a device for generating hydrogen and oxygen from water, as well as obtaining the efficiency of the energy block included in complex, by an amount exceeding 90%. This is achieved through the inclusion in the complex of an automated control system for the parameters of the technological process and devices for the utilization of heat released into the environment (in traditional installations).
Технический результат достигается тем, что передвижной комплекс для утилизации биомассы горельников, на базе мобильного комплекса по производству пеллет, включающего оборудование подготовки и подачи топлива, газогенератор, теплогенератор, барабанную сушилку, батарейный циклон с вентилятором, дозатор воды, смеситель, пресс-гранулятор, охладитель, сепаратор, фильтр, охладитель газа, газовый двигатель и электрогенератор, отличающийся, тем, что он вместо линии для производства из биомассы гранул (пеллет) содержит устройство для производства водорода и кислорода из воды в виде камеры получения перегретого пара с расположенными в ней настраиваемым электронагревателем и датчиком температуры перегретого пара, соединенной с одной стороны - с регулятором подачи воды из скважины для обеспечения комплекса преобразуемой в водород и кислород водой, управляемым через микроконтроллер цифро-аналоговым преобразователем системы автоматизации, а с другой стороны соединенной с камерой диссоциации перегретого водяного пара, связанной устройством создания поля высокого напряжения, которое связано с главным распределительным электрическим щитом и устройством отбора водорода и кислорода.The technical result is achieved by the fact that a mobile complex for utilization of biomass of burners, on the basis of a mobile complex for the production of pellets, including equipment for the preparation and supply of fuel, a gas generator, a heat generator, a drum dryer, a battery cyclone with a fan, a water dispenser, a mixer, a press granulator, a cooler , a separator, a filter, a gas cooler, a gas engine and an electric generator, characterized in that instead of a line for the production of pellets from biomass, it contains a device for producing and hydrogen and oxygen from water in the form of a chamber for producing superheated steam with a customizable electric heater located in it and a temperature sensor for superheated steam, connected on one side with a regulator for supplying water from the well to provide a complex of water converted to hydrogen and oxygen, controlled through a digital microcontroller an analog converter of the automation system, and on the other hand connected to the dissociation chamber of superheated water vapor, connected by a device for creating a high voltage field, to ond it is connected to the main power distribution shield and selection device hydrogen and oxygen.
Полезная модель направлена на создание передвижного комплекса по утилизации биомассы горельников с использованием получаемой при утилизации электрической и тепловой энергии для производства водорода и кислорода из воды без создания экологически опасных условий. Высокая эффективность передвижного комплекса по утилизации горельников достигается тем, что передвижной комплекс содержит в своем составе согласованное по всем своим техническим характеристикам следующее технологическое оборудование: лесосечный модуль для сбора оставшейся после пожара на площадях горельника биомассы; модуль подготовки биомассы для газификации; газогенератор; охладитель генераторного газа; фильтр очистки генераторного газа; устройство адаптации газодизеля для работы на генераторном газе; газодизель; электрический генератор; главный распределительный электрический щит; устройство утилизации тепла охлаждающей жидкости и отработавших газов газодизеля. В состав комплекса дополнительно включено последовательно соединенное оборудование: скважина для обеспечения комплекса водой с насосом и фильтром ее очистки, регулятор подачи воды к устройству для получения водорода и кислорода из воды, камера получения перегретого пара, камера диссоциации, устройство создания электрического поля высокого напряжения и устройство отбора водорода и кислорода. Кроме того, комплекс снабжен системой автоматического управления и оптимизации параметров основных технологических процессов.The utility model is aimed at creating a mobile complex for utilization of biomass of burners using electric and thermal energy obtained during utilization to produce hydrogen and oxygen from water without creating environmentally hazardous conditions. High efficiency of the mobile complex for the utilization of burners is achieved by the fact that the mobile complex contains the following technological equipment, which is agreed upon in all its technical characteristics: a cutting unit for collecting biomass remaining after the fire in the areas of the burner; biomass preparation module for gasification; gas generator; generator gas cooler; generator gas purification filter; a device for adapting a gas diesel for working on generator gas; gas diesel; electric generator; main distribution electric switchboard; heat recovery device for coolant and exhaust gas of a diesel engine. The complex additionally includes series-connected equipment: a well to provide the complex with water with a pump and a filter for its purification, a regulator for supplying water to a device for producing hydrogen and oxygen from water, a chamber for producing superheated steam, a dissociation chamber, a device for creating a high voltage electric field and a device selection of hydrogen and oxygen. In addition, the complex is equipped with an automatic control system and optimization of the parameters of the main technological processes.
Преобразование с помощью данного комплекса энергии биомассы горельников, имеющей низкую теплотворную способность, в аккумулированную энергию в виде водорода, обладающего самой высокой из всех видов топлив теплотворной способностью, осуществляется экологически безопасным способом. Using this complex of energy, the conversion of burner biomass energy having a low calorific value into the stored energy in the form of hydrogen, which has the highest calorific value of all fuels, is carried out in an environmentally friendly way.
Description
Полезная модель относится к области комплексной переработки твердого топлива на основе биоресурсов и может быть использовано в энергетике и химической промышленности, конкретно, для утилизации биомассы горельников на базе газогенератора с использованием полученной тепловой и электрической энергии для выработки водорода и кислорода из воды.The utility model relates to the field of integrated processing of solid fuels based on bioresources and can be used in the energy and chemical industries, specifically, for the utilization of biomass of burners based on a gas generator using the obtained heat and electricity to generate hydrogen and oxygen from water.
Известна конструкция комплекса для переработки твердого топлива на основе биоресурсов и получения тепловой энергии служащий для получения брикетированного топлива с использованием в теплогенераторе генераторного газа получаемого газификацией твердого топлива в газогенераторе (RU патент №2241904 опубл. 2004.12.10).A known design of a complex for processing solid fuel based on biological resources and generating thermal energy is used to produce briquetted fuel using a generator gas produced in the heat generator by gasification of solid fuel in a gas generator (RU patent No. 2241904 publ. 2004.12.10).
Комплекс выполнен в виде энергоблока, включающего блок оборудования подготовки и подачи топлива, воздуха и воды, по крайне мере один комплект разделения топлива на газообразную и твердую фракции, содержащим по крайне мере один газогенератор. При этом блок оборудования подготовки и подачи топлива выполнен в виде линии производства брикетов твердого топлива на основе биоресурсов. Линия производства твердого топлива включает блок подготовки смеси к брикетированию, который в свою очередь связан с процессом для брикетирования, причем блок снабжен системой для подготовки сырьевой смеси. Кроме системы для подготовки сырьевой смеси, блок включает смеситель для смешивания подготовленных сырьевых компонентов, насос для подачи воды, пресс-экструдер, сушку. Линия в свою очередь технологически связана с процессом газификации. Причем комплект разделения топлива на газообразную и твердую фракции содержит газогенераторную установку для газификации топливных брикетов на основе биоресурсов. Для осуществления газификации брикетов комплекс содержит газогенераторную установку, которая состоит из газогенератора и камеры окисления. Газогенератор состоит из бункера-питателя, дутьевой коробки, жестко смонтированной на раме, укрепленной на стойках. Непосредственно к дутьевой коробке снизу установлен золосборник, состоящий из корпуса, водооросительной системы и шнека выгрузки золы. Генераторный газ из газогенератора выводится по газоходу и направляется в газовую форсунку камеры окисления. Полученный теплоноситель по газоходу направляется к водогрейным котлам или теплообменнику. Основное назначение изобретения производство теплоносителя из нетрадиционных видов топлива для обеспечения существующих и действующих водогрейных котлов и теплообменников с суммарной мощностью до 1 Гкал.The complex is made in the form of a power unit, including a block of equipment for the preparation and supply of fuel, air and water, at least one set of separation of fuel into gaseous and solid fractions containing at least one gas generator. At the same time, the fuel preparation and supply equipment block is made in the form of a line for the production of solid fuel briquettes based on bio-resources. The solid fuel production line includes a unit for preparing the mixture for briquetting, which in turn is associated with a process for briquetting, and the unit is equipped with a system for preparing the raw mixture. In addition to the system for preparing the raw material mixture, the unit includes a mixer for mixing prepared raw materials, a pump for supplying water, a press extruder, and drying. The line, in turn, is technologically connected with the gasification process. Moreover, the set of separation of fuel into gaseous and solid fractions contains a gas generator for gasification of fuel briquettes based on biological resources. For gasification of briquettes, the complex contains a gas generator, which consists of a gas generator and an oxidation chamber. The gas generator consists of a hopper-feeder, a blow box, rigidly mounted on a frame, mounted on racks. Directly to the blast box, an ash collector is installed from below, consisting of a housing, an irrigation system and an ash discharge screw. Generating gas from the gas generator is discharged through the gas duct and sent to the gas nozzle of the oxidation chamber. The resulting coolant is routed through a flue to a hot water boiler or heat exchanger. The main purpose of the invention is the production of coolant from non-traditional fuels to provide existing and existing hot water boilers and heat exchangers with a total capacity of up to 1 Gcal.
Недостатками данной конструкции комплекса являются: а) наличие в составе комплекса достаточно сложной и энергоемкой линии брикетирования биотоплива в другой вид теплоносителя - брикеты с низкой теплотворной способностью; б) необходимость подвода электроэнергии для обеспечения технологического процесса от стороннего источника, что не позволяет применять данный комплекс автономно без наличия существующих электрических сетей, в то время как сырьевая база (например, лесосеки, горельники и др.) удалены от таких коммуникаций.The disadvantages of this design of the complex are: a) the presence in the complex of a rather complex and energy-intensive biofuel briquetting line to another type of coolant - briquettes with low calorific value; b) the need to supply electricity to ensure the process from an external source, which does not allow the use of this complex autonomously without the presence of existing electrical networks, while the raw material base (for example, cutting areas, burners, etc.) are removed from such communications.
Наиболее близкой к предлагаемой полезной модели и принятой за прототип является известная конструкция установки переработки биотоплива, которая предназначена для производства пеллет из органического сырья на местах его скопления. Ее описание опубликовано авторами В.Н.Диденко и Д.А.Плотниковым в статье «Методы снижения стоимости гранулированного биотоплива за счет применения энергоэффективных технологий производства» (журнал «Академия Энергетики» (Приложение к №3 [23], июнь 2008 г., стр.37-39)). Установка защищена патентом «Установка переработки биотоплива», (RU патент №55774 опубл. 27.08.206).Closest to the proposed utility model and adopted as a prototype is the well-known design of a biofuel processing plant, which is intended for the production of pellets from organic raw materials in places of their accumulation. Its description was published by the authors V.N. Didenko and D.A. Plotnikov in the article "Methods of reducing the cost of granular biofuels through the use of energy-efficient production technologies" (journal "Academy of Energy" (Appendix to No. 3 [23], June 2008, pg. 37-39)). The installation is protected by the patent "Biofuel Processing Plant", (RU patent No. 55774 publ. 08.27.206).
Данная установка монтируется на пяти шасси автомобилей марки «Урал» и включает в свой состав следующее оборудование: оборудование для подготовки и подачи перерабатываемого сырья для производства пеллет; энергетический блок для выработки тепловой и электрической энергии, расходующий часть готовой продукции (пеллет) для получения генераторного газа для используется в качестве топлива в горелке теплогенератора и газовом двигателе; электрогенератор; и пресс-гранулятор.This installation is mounted on five chassis of Ural vehicles and includes the following equipment: equipment for the preparation and supply of processed raw materials for the production of pellets; an energy unit for generating heat and electric energy, consuming a part of the finished product (pellets) for generating generator gas, is used as fuel in a heat generator burner and a gas engine; electric generator; and a pellet mill.
На шасси №1 расположена рубильная машина, превращающая перерабатываемое сырье в щепу, которая направляется в молотковую дробилку и затем в барабанную сушилку (шасси №2), где подсушивается до влажности 10-12%, после чего она поступает в блок прессования (шасси №5). Далее часть сырья в количестве около 30% направляется для газификации в газогенератор, а остальная масса подается на пресс-гранулятор, после чего готовые гранулы охлаждаются и направляются на отгрузку. В энергоблоке (шасси №4) с помощью газогенератора осуществляется процесс газификации отобранной ранее части сырья, охлаждение и очистка генераторного газа, а также сжигание его в дизель-генераторе, который соединен с электрическим генератора для получения электрической энергии. Часть генераторного газа, подготовленного для сжигания в дизель-генераторе, направляется на горелку теплогенератора, расположенного на шасси №3.On the chassis No. 1 there is a chipper that turns the processed raw materials into wood chips, which is sent to a hammer mill and then to a drum dryer (chassis No. 2), where it is dried to a moisture content of 10-12%, after which it enters the pressing unit (chassis No. 5 ) Then, part of the feedstock in an amount of about 30% is sent for gasification to the gas generator, and the rest is fed to the pellet mill, after which the finished granules are cooled and sent for shipment. In the power unit (chassis No. 4), using the gas generator, the gasification process of the previously selected part of the raw material is carried out, the generator gas is cooled and cleaned, as well as it is burned in a diesel generator, which is connected to the electric generator to generate electrical energy. Part of the generator gas prepared for combustion in a diesel generator is directed to the burner of a heat generator located on chassis No. 3.
Однако, эта установка не обладает достаточной эффективностью, так как конечным продуктом переработки биотоплива является тоже биотопливо, но переработанное в виде гранул (пелет), с выполнением технологических операций - измельчения, сушки и прессования. Теплотворность такого топлива невысока (всего 17,5 Мдж/кг, тогда как дизельного - 42,5 Мдж/кг, водорода - 120 Мдж/кг). Кроме того, в установке отсутствует автоматизированная система управления основными параметрами технологических процессов производства конечного продукта, применяемая с целью их оптимизации. Критерием оптимизации должна является эффективность функционирования всего оборудования установки с учетом экологических показателей.However, this installation does not have sufficient efficiency, since the final product of biofuel processing is also biofuel, but processed in the form of granules (pellets), with the implementation of technological operations - grinding, drying and pressing. The calorific value of such fuel is low (only 17.5 MJ / kg, while diesel - 42.5 MJ / kg, hydrogen - 120 MJ / kg). In addition, the installation does not have an automated control system for the main parameters of technological processes for the production of the final product, which is used to optimize them. The optimization criterion should be the effectiveness of the operation of all plant equipment, taking into account environmental indicators.
Технической задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является создание передвижного комплекса для утилизации биомассы горельников с наиболее эффективным использованием полученной при этом тепловой и электрической энергии в устройстве для выработки водорода и кислорода из воды, а также получение КПД энергетического блока, входящего в состав комплекса, на величину, превышающую 90%. Это достигается за счет включения в состав комплекса автоматизированной системы управления параметрами технологического процесса и устройств утилизации тепла выбрасываемого в окружающую среду (в традиционных установках).The technical problem to be solved by the claimed utility model is the creation of a mobile complex for the utilization of biomass of burners with the most efficient use of the resulting heat and electric energy in a device for generating hydrogen and oxygen from water, as well as obtaining the efficiency of the energy block included in complex, by an amount exceeding 90%. This is achieved through the inclusion in the complex of an automated control system for the parameters of the technological process and devices for the utilization of heat released into the environment (in traditional installations).
Технический результат достигается тем, что передвижной комплекс для утилизации биомассы горельников, на базе мобильного комплекса по производству пеллет, включающего оборудование подготовки и подачи топлива, газогенератор, теплогенератор, барабанную сушилку, батарейный циклон с вентилятором, дозатор воды, смеситель, пресс-гранулятор, охладитель, сепаратор, фильтр, охладитель газа, газовый двигатель и электрогенератор, отличающийся, тем, что он вместо линии для производства из биомассы гранул (пеллет) содержит устройство для производства водорода и кислорода из воды в виде камеры получения перегретого пара с расположенными в ней настраиваемым электронагревателем и датчиком температуры перегретого пара, соединенной с одной стороны - с регулятором подачи воды из скважины для обеспечения комплекса преобразуемой в водород и кислород водой, управляемым через микроконтроллер цифро-аналоговым преобразователем системы автоматизации, а с другой стороны соединенной с камерой диссоциации перегретого водяного пара, связанной устройством создания поля высокого напряжения, которое связано с главным распределительным электрическим щитом и устройством отбора водорода и кислорода.The technical result is achieved by the fact that a mobile complex for utilization of biomass of burners, on the basis of a mobile complex for the production of pellets, including equipment for the preparation and supply of fuel, a gas generator, a heat generator, a drum dryer, a battery cyclone with a fan, a water dispenser, a mixer, a press granulator, a cooler , a separator, a filter, a gas cooler, a gas engine and an electric generator, characterized in that instead of a line for the production of pellets from biomass, it contains a device for producing and hydrogen and oxygen from water in the form of a chamber for producing superheated steam with a customizable electric heater located in it and a temperature sensor for superheated steam, connected on one side with a regulator for supplying water from the well to provide a complex of water converted to hydrogen and oxygen, controlled through a digital microcontroller an analog converter of the automation system, and on the other hand connected to the dissociation chamber of superheated water vapor, connected by a device for creating a high voltage field, to ond it is connected to the main power distribution shield and selection device hydrogen and oxygen.
Включение в состав дополнительного устройства для получения водорода и кислорода из воды и скважины для обеспечения комплекса водой непосредственно на месте утилизации биомассы горельника позволяют достичь полной энергетической и сырьевой автономии комплекса, а также более эффективного использования его оборудования.The inclusion of an additional device for the production of hydrogen and oxygen from water and a well to provide the complex with water directly at the place of utilization of the burner biomass allows to achieve full energy and raw material autonomy of the complex, as well as more efficient use of its equipment.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 приведена принципиальная схема передвижного комплекса для утилизации биомассы горельников.The invention is illustrated in the drawing, where figure 1 shows a schematic diagram of a mobile complex for the disposal of biomass burners.
Передвижной комплекс для утилизации биомассы горельников содержит лесосечный модуль сбора биомассы 1, модуль подготовки биомассы для газификации 2, газогенератор обращенного типа 3, охладитель генераторного газа 4, фильтр генераторного газа 5, устройство адаптации газодизеля для работы на генераторном газе 6, газодизель 7, электрический генератор 8, главный распределительный электрический щит 9, скважина для обеспечения комплекса водой 10, насос подачи воды в систему комплекса 11, фильтр очистки воды 12, утилизатор тепла охлаждающей жидкости газодизеля 13, утилизатор тепла отработавших газов газодизеля 14. Для получения водорода и кислорода из воды в составе комплекса применено устройство, включающее в себя камеру получения перегретого пара 15, соединенную с камерой диссоциации 16, к которой подсоединяется устройство создания электрического поля высокого напряжения 17, для контроля температуры перегретого пара в камере его получения 15 установлен датчик температуры 18, а на выходе из камеры диссоциации 16, закреплено устройство отбора водорода и кислорода 19. Для поддержания постоянной температуры перегретого пара к камере 15 закреплен регулятор 20 подводимой для нагрева пара электрической энергии. Расход преобразуемой в водород и кислород воды определяется регулятором ее подачи 21, а нагрузка газодизеля 7 контролируется измерительным преобразователем активной мощности трехфазного тока 22 (например, типа Е829), аналоговый электрический сигнал с которого направляется на аналогово-цифровой преобразователь 23 и после преобразования далее в микроконтроллер 24, где с помощью специализированного программного обеспечения вырабатывается управляющий код сигнала, для передачи его через цифро-аналоговый преобразователь 25 на исполнительные механизмы: устройство адаптации газодизеля 6, регулятор подачи биомассы 26 в газогенератор 3, уровень которой контролируется датчиком 27 и регулятор подачи воздуха в газогенератор 28. Для запуска и вывода газодизеля под нагрузку в составе комплекса предусматривается штатная для него комплектация системы питания дизельным топливом, в которую входят: емкость запального (дизельного) топлива 29, топливный насос высокого давления 30 с установленным на нем регулятором частоты вращения коленчатого вала газодизеля 31. При переводе режима работы газодизеля на генераторный газ транспортировка газа от газогенератора 3 к газодизелю 7 осуществляется по первой 32, второй 33, третьей 34 и четвертой 35 магистралям. Отработавшие газы по магистрали 36 после охлаждения в утилизаторе тепла 14 выбрасываются в атмосферу. Транспортировка воды расходуемой на производство водорода и кислорода от скважины для обеспечения комплекса водой 10 до регулятора подачи воды 21 осуществляется по шестой 37, седьмой 38, восьмой 39 и девятой 40 магистралям. Транспортировка охлаждающей жидкости внутреннего контура через утилизатор тепла 13 осуществляется насосом штатной системы газодизеля 7 по десятой 41 и одиннадцатой 42 магистралям. Поток информации от датчиков (измерительных преобразователей), предусмотренных в системе автоматизации комплекса, передается на вход аналого-цифрового преобразователя 23 по следующим измерительным каналам: по первому измерительному каналу 43 от датчика электрической нагрузки 22 газодизеля 7; по второму измерительному каналу 44 от датчика встроенного в регулятор частоты вращения коленчатого вала газодизеля 31; по третьему измерительному каналу 45 от датчика температуры перегретого пара 18 и по четвертому измерительному каналу 46 от датчика уровня биомассы 27 в газогенераторе 3. Сигналы управления регуляторами поддержания уровней технологических процессов комплекса передаются от цифро-аналогового преобразователя: по первому управляющему каналу 47 на регулятор подачи воды 21 в камеру получения перегретого пара 15; по второму управляющему каналу 48 на регулятор подачи воздуха 28 в газогенератор 3; по третьему управляющему каналу 49 на регулятор 26 подачи биомассы в газогенератор 3; по четвертому каналу 50 на устройство адаптации 6 газодизеля 7 на генераторном газе. Для отвода продуктов сгорания биомассы в газогенераторе во время процесса «розжига» и визуального контроля качества генераторного газа в комплексе на третьей магистрали 34 предусмотрен дымосос 51 с закрепленной на нем газовой свечей 52.A mobile complex for burning biomass of burners contains a logging module for collecting biomass 1, a module for preparing biomass for gasification 2, a reverse-type gas generator 3, a generator gas cooler 4, a generator gas filter 5, a gas-diesel adaptation device for working on generator gas 6, a gas-diesel 7, an electric generator 8, the main distribution switchboard 9, a well for supplying the complex with water 10, a pump for supplying water to the system of the complex 11, a water purification filter 12, a heat recovery unit for the coolant an azodiesel 13, an exhaust gas heat utilizer of a gas diesel 14. For producing hydrogen and oxygen from water as part of the complex, a device is used including a superheated steam production chamber 15 connected to a dissociation chamber 16 to which a high voltage electric field generating device 17 is connected, for the temperature control of superheated steam in the receiving chamber 15, a temperature sensor 18 is installed, and at the outlet of the dissociation chamber 16, a device for the selection of hydrogen and oxygen 19 is fixed. hydrochloric temperature of superheated steam to the chamber 15 is fixed knob 20 supplied electrical energy for heating steam. The flow rate of water converted to hydrogen and oxygen is determined by its supply controller 21, and the load of the gas diesel 7 is controlled by a three-phase current measuring transducer 22 (for example, type E829), the analog electrical signal from which is sent to an analog-to-digital converter 23 and then converted to a microcontroller 24, where with the help of specialized software the control code of the signal is generated, for transmitting it through a digital-to-analog converter 25 to executive devices Khanisms: adaptation device for gas diesel 6, a regulator for supplying biomass 26 to a gas generator 3, the level of which is monitored by a sensor 27, and a regulator for supplying air to a gas generator 28. To start and bring a gas diesel under load, the complex includes a standard diesel fuel supply system, which includes: the capacity of the ignition (diesel) fuel 29, the high-pressure fuel pump 30 with the speed regulator of the diesel engine crankshaft 31 mounted on it. ator for generating gas transporting the gas from the gas generator 3 to the gas diesel engine 7 is carried by the first 32, second 33, third 34 and fourth 35 highways. Exhaust gases from line 36 after cooling in a heat recovery unit 14 are released into the atmosphere. Transportation of water spent on the production of hydrogen and oxygen from the well to provide the complex with water 10 to the water supply regulator 21 is carried out on the sixth 37, seventh 38, eighth 39 and ninth 40 highways. Transportation of the internal circuit coolant through a heat recovery unit 13 is carried out by a pump of a standard gas-diesel system 7 along the tenth 41 and eleventh 42 highways. The flow of information from sensors (measuring transducers) provided in the automation system of the complex is transmitted to the input of an analog-to-digital converter 23 via the following measuring channels: along the first measuring channel 43 from the electric load sensor 22 of the diesel 7; on the second measuring channel 44 from the sensor built into the speed controller of the crankshaft of the gas diesel 31; on the third measuring channel 45 from the temperature sensor of the superheated steam 18 and on the fourth measuring channel 46 from the sensor of the biomass level 27 in the gas generator 3. The control signals for the controllers for maintaining the levels of technological processes of the complex are transmitted from the digital-to-analog converter: through the first control channel 47 to the water supply controller 21 into the chamber for producing superheated steam 15; along the second control channel 48 to the air supply regulator 28 to the gas generator 3; on the third control channel 49 to the regulator 26 for supplying biomass to the gas generator 3; on the fourth channel 50 to the adaptation device 6 of the diesel 7 on the generator gas. For removal of biomass combustion products in the gas generator during the “ignition” process and visual inspection of the quality of the generator gas in the complex, a smoke exhauster 51 with a gas candle 52 mounted on it is provided on the third line 34.
Передвижной комплекс для утилизации биомассы горельников работает следующим образом:A mobile complex for the disposal of biomass burners works as follows:
Весь состав оборудования передвижного комплекса доставляют и разворачивают для осуществления технологического процесса непосредственно на площади горельника, биомасса которого подлежит утилизации. С помощью лесосечного модуля 1 производят сбор биомассы для ее подачи в модуль подготовки биомассы 2 и передачи ее в газогенератор 3 для газификации, при этом в газогенераторе 3 размещают необходимое количество запальной массы твердого топлива (бумаги, стружки, измельченных сухих дров, древесного угля), затем запускают в работу газодизель 7 на дизельном топливе для обеспечения комплекса электроэнергией от электрического генератора 8, в том числе электроприводов механизмов модуля подготовки биомассы 2 и автоматизированной системы управления работой комплекса организованной на базе микропроцессора 24 (электроэнергия, затрачиваемая на собственные нужды комплекса). С помощью устройств модуля подготовки биомассы для газификации 2 заполняют газогенератор 3 до верхнего уровня подготовленной для этого биомассой, а управление переводят с ручного на автоматическое от микроконтроллера 24. Затем подачу генераторного газа по первой магистрали 32 перекрывают устройством адаптации 6, которым также управляют по первому управляющему каналу 47 с помощью системы автоматизированного управления работой комплекса 24. Магистрали шестую 37, седьмую 38, восьмую 39 и девятую 40 через фильтр 12 очистки воды с помощью насоса 11 заполняют водой из скважины 10 и направляют на получение из нее водорода и кислорода. После чего в газогенераторе 3 поджигают подготовленную (запальную) часть биомассы и дверку топочного устройства герметично закрывают. В топочном устройстве газогенератора 3 часть биотоплива сжигают, за счет чего создают зону его пиролиза, где происходит образование генераторного газа. Продукты сгорания этой части топлива в период процесса «розжига» газогенератора 3 выбрасывают в атмосферу с помощью дымососа 51. Готовность генераторного газа к использованию через некоторое время от начала горения при «розжиге», в зависимости от конструкци газогенератора, определяют визуально, для чего продукты сгорания (ожидаемый генераторный газ) поджигают в газовой свече 52. При достижении устойчивого горения генераторного газа в газовой свече (дымовой трубе) 52, работу газодизеля 7 переводят на газодизельный процесс, который на режиме запуска установки в действие осуществляют с помощью органов ручного управления адаптера 6. При работе комплекса в автоматическом режиме полученный генераторный газ требуемого качества из газогенератора 3 по первой магистрали 32 подают через охладитель генераторного газа 4 и далее транспортируют по второй магистрали 33 через фильтр генераторного газа 5 и далее по третьей магистрали 34, к входу устройства адаптации газодизеля 6, которое четвертой магистралью 35 соединено с газодизелем 7, где организуют процесс сгорания газовоздушной смеси, которую воспламеняют с помощью подачи топливным насосом высокого давления 30 запальной дозы дизельного топлива, поступающего из емкости запального топлива 29, а отработавшие газы (продукты сгорания) от газодизеля 7 отводят по четвертой магистрали 36 и через утилизатор тепла отработавших газов 14 в атмосферу. Утилизатор тепла охлаждающей жидкости 13 подключают к газодизелю 7 с помощью подводящей десятой магистрали 41 и отводящей одиннадцатой магистрали 42. Полученную механическую энергию от газодизеля 7 преобразуют в электрическую с помощью электрического генератора 8, который через главный распределительный электрощит соединяют с электрической сетью комплекса напряжением 380 В переменного тока и частотой 50 Гц, параметры которой поддерживают с помощью датчика электрической нагрузки 22, соединенного первым измерительным каналом 43 и регулятора частоты вращения 31, связанного вторым измерительным каналом 44 через аналогово-цифровой преобразователь 23 с микроконтроллером 24, где полученный поток информации подвергают обработке и управляющий сигнал через цифро-аналоговый преобразователь 25 по четвертому управляющему каналу 50 направляют на устройство адаптации 6 газодизеля 7 для регулирования количества подаваемого генераторного газа в газодизель 7, а по по первому управляющему каналу 47 на регулятор подачи воды 21 в камеру получения перегретого пара 15 с поддержанием постоянной температурой (500-550°C), на котором с одной стороны устанавливают регулятор температуры перегретого пара 20 и датчик температуры перегретого пара 18, соединенный третьим измерительным каналом 45 с аналогово-цифровым преобразователем 23, а с другой стороны с камерой диссоциации 16 с установленными на ней устройствами создания электрического поля высокого (6000 В) напряжения 17 и устройством отбора готового продукта (водорода и кислорода) 19. При получении из воды водорода и кислорода ее забирают из скважины обеспечения комплекса водой 10 и насосом подачи воды 11 через фильтр 12 по шестой магистрали 37 предварительно подогрев в охладителе генераторного газа 4 направляют по седьмой магистрали 38 через утилизатор тепла охлаждающей жидкости газодизеля 13 и, далее, по восьмой магистрали 39 через утилизатор тепла отработавших газов 14, в которых воду нагревают до еще большей температуры, ее по девятой магистрали направляют на регулятор подачи воды 21 в камеру получения перегретого пара 15, соединенную с камерой диссоциации 16 для выработки водорода и кислорода.The entire composition of the equipment of the mobile complex is delivered and deployed to carry out the process directly on the area of the burner, the biomass of which is to be disposed of. Using a logging module 1, biomass is collected to feed it into the biomass preparation module 2 and transferred to the gas generator 3 for gasification, while the necessary amount of solid fuel ignition mass (paper, shavings, shredded dry wood, charcoal) is placed in the gas generator 3, Then, a gas diesel 7 is launched into operation to provide the complex with electric power from an electric generator 8, including electric drives of the mechanisms of the biomass preparation module 2 and an automated control system I work a complex organized on the basis of the microprocessor 24 (the electric power consumed for own needs of the complex). Using the devices of the biomass preparation module for gasification 2, the gas generator 3 is filled to the upper level with the biomass prepared for this, and the control is switched from manual to automatic from the microcontroller 24. Then, the supply of generator gas through the first highway 32 is blocked by the adaptation device 6, which is also controlled by the first control channel 47 using the automated control system of the complex 24. Highways sixth 37, seventh 38, eighth 39 and ninth 40 through the filter 12 for water treatment using pump 11 for olnyayut water from the well 10 and is directed to the preparation therefrom of hydrogen and oxygen. Then in the gas generator 3 set fire to the prepared (firing) part of the biomass and the door of the furnace device is hermetically closed. In the combustion device of the gas generator 3, part of the biofuel is burned, thereby creating a zone of its pyrolysis, where the generation of generator gas occurs. The products of combustion of this part of the fuel during the “ignition” of the gas generator 3 are emitted into the atmosphere using a smoke exhauster 51. The readiness of the generator gas for use after some time from the start of combustion during the “ignition”, depending on the design of the gas generator, is determined visually, for which the products of combustion (expected generator gas) is ignited in a gas candle 52. When achieving stable combustion of the generator gas in a gas candle (chimney) 52, the operation of the gas diesel 7 is transferred to the gas-diesel process, which the start-up of the installation is carried out using the manual controls of the adapter 6. When the complex operates in automatic mode, the generated generator gas of the required quality from the gas generator 3 is supplied through the first gas line 32 through the generator gas cooler 4 and then transported along the second line 33 through the generator gas filter 5 and further along the third highway 34, to the input of the adaptation of the gas diesel 6, which is connected to the gas diesel 7 by the fourth highway 35, where the combustion process of the gas-air mixture is organized, to the igniter is ignited by supplying a high-pressure fuel pump 30 with an ignition dose of diesel fuel coming from an ignition tank 29, and the exhaust gases (combustion products) from the gas diesel 7 are discharged along the fourth line 36 and through the exhaust gas heat recovery unit 14 to the atmosphere. The heat recovery unit of the coolant 13 is connected to the gas diesel 7 using the supply tenth line 41 and the discharge eleventh line 42. The obtained mechanical energy from the gas diesel 7 is converted into electrical energy using an electric generator 8, which is connected through the main distribution panel to the electric network of the complex with a voltage of 380 V AC current and a frequency of 50 Hz, the parameters of which are supported by an electric load sensor 22 connected to the first measuring channel 43 and the regulator The speed of rotation 31, connected by the second measuring channel 44 through an analog-to-digital converter 23 with a microcontroller 24, where the received information stream is processed and a control signal through a digital-to-analog converter 25 through a fourth control channel 50 is sent to the adaptation device 6 of the gas diesel 7 to control the amount of supplied generator gas to gas diesel 7, and along the first control channel 47 to the water supply regulator 21 to the chamber for producing superheated steam 15 while maintaining a constant pace atura (500-550 ° C), on which, on the one hand, the superheated steam temperature controller 20 and the superheated steam temperature sensor 18 are connected, connected by the third measuring channel 45 to the analog-to-digital converter 23, and, on the other hand, to the dissociation chamber 16 with devices for creating an electric field of high (6000 V) voltage 17 and a device for selecting the finished product (hydrogen and oxygen) 19. Upon receipt of hydrogen and oxygen from water, it is taken from the well to provide the complex with water 10 and a feed pump 11 through the filter 12 along the sixth line 37, preheating in the generator gas cooler 4 is sent along the seventh line 38 through the heat exchanger of the coolant of the gas diesel 13 and, then, along the eighth line 39 through the heat exchanger of the exhaust gases 14, in which the water is heated to even greater temperature, it is sent along the ninth line to the regulator of water supply 21 to the chamber for producing superheated steam 15, connected to the dissociation chamber 16 to generate hydrogen and oxygen.
Во время выгорания биомассы, первоначально размещенной в газогенераторе 3, уровень ее постоянно изменяется в эксплуатационных пределах и варьируются от максимального (полученного при первой загрузке газогенератора) - до установленного нижнего. Контроль уровня, который устанавливают опытным путем для каждого конкретного типоразмера газогенераторов, осуществляют с помощью датчика уровня биомассы 27, который по четвертому измерительному каналу 46 направляет поток информации на аналогово-цифровой преобразователь 23, где эту информацию преобразуют и в цифровой форме передают микроконтроллеру 24, где она анализируется и формируется соответствующий управляющий код, который через цифро-аналоговый преобразователь по третьему управляющему каналу 49 включает или выключает подачу новой порции утилизируемой биомассы.During the burning of the biomass originally placed in the gas generator 3, its level constantly changes within the operating limits and vary from the maximum (obtained during the first loading of the gas generator) to the lower one. The level control, which is established experimentally for each specific size of gas generators, is carried out using a biomass level sensor 27, which through the fourth measuring channel 46 directs the flow of information to the analog-to-digital converter 23, where this information is converted and digitally transmitted to the microcontroller 24, where it is analyzed and the corresponding control code is generated, which, through the digital-to-analog converter via the third control channel 49, turns on or off the supply of a new portions of utilized biomass.
Генераторный газ, вырабатываемый газогенератором 3, предназначен для замещения им дизельного топлива при работе газодизеля 7 под нагрузкой, поэтому газодизель 7 при выводе установки на эксплуатационный режим в начальный момент расходует только дизельное топливо. При достижении эксплуатационного уровня электрической нагрузки включают систему автоматического управления, которая, используя базу данных по наиболее значимым регулируемым параметрам основных агрегатов комплекса, внесенных в программу управления в микроконтроллере 24, через устройство адаптации 6 газодизеля 7, обеспечивает необходимую подачу генераторного газа во впускной коллектор газодизеля 7. За счет этого управления обеспечивают оптимальную пропорцию газа с воздухом во впускном тракте газодизеля 7. При увеличении подачи генераторного газа цикловая подача дизельного топлива соответственно уменьшается до уровня минимальной (запальной), необходимой для устойчивой работы газодизеля 7. Необходимый расход генераторного газа обеспечивают с одной стороны количеством подаваемого воздуха путем непрерывной настройки регулятора подачи воздуха 28 в газогенератор, которым управляют с помощью программы от микроконтроллера 24 по второму управляющему каналу 48 через цифро-аналоговый преобразователь 25. С помощью программы микроконтроллера 24 учитывают влияние качества получаемого генераторного газа и осуществляют коррекцию управляющего сигнала регулятора подачи воздуха 28 по поступающему потоку информации от датчика 31 частоты вращения коленчатого вал газодизеля 7, соединенного вторым измерительным каналом 44 с микроконтроллером через аналого-цифровой преобразователь 23.The generator gas produced by the gas generator 3 is designed to replace diesel fuel when the gas diesel 7 is under load, therefore, the gas diesel 7 when the unit is put into operation at the initial moment consumes only diesel fuel. Upon reaching the operational level of the electric load, an automatic control system is included, which, using the database of the most significant adjustable parameters of the main units of the complex, included in the control program in the microcontroller 24, through the adaptation device 6 of the diesel 7, provides the necessary supply of generator gas to the intake manifold of the diesel 7 Due to this control, they provide the optimal proportion of gas with air in the inlet tract of the gas diesel 7. With an increase in the flow rate, the generator of flue gas, the cyclic supply of diesel fuel is accordingly reduced to the minimum (ignition) level necessary for the stable operation of the gas diesel 7. The required flow rate of the generator gas is provided on the one hand by the amount of air supplied by continuously adjusting the air supply regulator 28 to the gas generator, which is controlled using the program from the microcontroller 24 through the second control channel 48 through a digital-to-analog converter 25. Using the microcontroller 24 program, the effect of quality emogo generator gas and carry out the correction of the control air control signal 28 to the incoming flow of information from the rotational speed sensor 31, the crank shaft 7 gas diesel engine, the second measuring channel connected to the microcontroller 44 via an analog-digital converter 23.
Кроме того, с помощью системы автоматизации комплекса управляют оптимальным протеканием технологических процессов получения из воды водорода и кислорода, с использованием потока информации, поступающей от датчика 22 электрической нагрузки газодизеля 7, путем изменения расхода воды с помощью регулятора 21, так, чтобы расчетная нагрузка (по электрогенератору) оставалась постоянной и близкой к номинальной (или назначенной - эксплуатационной).In addition, using the automation system of the complex, the optimal course of technological processes for obtaining hydrogen and oxygen from water is controlled using the flow of information coming from the sensor 22 of the electric load of the diesel 7, by changing the flow rate of the water using the regulator 21, so that the calculated load (according generator) remained constant and close to the nominal (or assigned - operational).
Предлагаемая конструкция передвижного комплекса для утилизации биомассы горельников с получением водорода и кислорода из воды позволяет существенно повысить эффективность его применения за счет получения и аккумулирования энергии самого высококалорийного из топлив - водорода. Известно, что биомасса горельников имеет низкую теплотворную способность (≈17 Мдж/кг) по сравнению с водородом (120 Мдж/кг), при этом в технологическом процессе предусматривается наиболее полное использование тепловой энергии от теплообменников утилизации тепла от газодизеля и электрической энергией от электрогенератора, снижение численности обслуживающего персонала комплекса, улучшить экологических показатели при его использовании.The proposed design of a mobile complex for the utilization of biomass of burners with the production of hydrogen and oxygen from water can significantly increase the efficiency of its application due to the generation and storage of energy of the highest calorific fuel - hydrogen. It is known that the biomass of burners has a low calorific value (≈17 MJ / kg) compared with hydrogen (120 MJ / kg), while the technological process provides the most complete use of thermal energy from heat exchangers utilizing heat from a gas diesel engine and electric energy from an electric generator, reducing the number of staff of the complex, improve environmental performance when using it.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011128743/05U RU114956U1 (en) | 2011-07-11 | 2011-07-11 | MOBILE COMPLEX FOR DISPOSAL OF MINERAL BIOMASS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011128743/05U RU114956U1 (en) | 2011-07-11 | 2011-07-11 | MOBILE COMPLEX FOR DISPOSAL OF MINERAL BIOMASS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU114956U1 true RU114956U1 (en) | 2012-04-20 |
Family
ID=46032894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011128743/05U RU114956U1 (en) | 2011-07-11 | 2011-07-11 | MOBILE COMPLEX FOR DISPOSAL OF MINERAL BIOMASS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU114956U1 (en) |
-
2011
- 2011-07-11 RU RU2011128743/05U patent/RU114956U1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201225195Y (en) | Biological stalk gasification combined circulation power generation system | |
| CN110669538A (en) | Biochar-heat cogeneration process and device for continuous self-circulation of heat | |
| US7749291B2 (en) | Three-stage gasification—biomass-to-electricity process with an acetylene process | |
| CN110295063B (en) | Biomass external heating method heat and carbon co-production system and method | |
| JP2016099023A (en) | Biomass combustion device | |
| CN105368499A (en) | Process for cogenerating electricity, charcoal and heat through updraft type fixed-bed gasified power generation of lumpy biomass | |
| CN102746902A (en) | Gasification method of organic wastes and special gasification furnace | |
| CN2697475Y (en) | Screened pyrolyzing treatment furnace for domestic refuse | |
| CN110257093B (en) | Control method of carbonization system in biomass external heating method heat and carbon co-production system | |
| CN1101281C (en) | Treating method for urban garbage and special equipment | |
| RU114956U1 (en) | MOBILE COMPLEX FOR DISPOSAL OF MINERAL BIOMASS | |
| CN219058886U (en) | Movable carbonization energy station | |
| KR20110003093U (en) | Methods of Employing Dry Food Garbage and Other Biomasses for Gasfication Power Generation | |
| CN1912354A (en) | Integral process and equipment of garbage fuel synthesis and burning generation | |
| RU89670U1 (en) | DEVICE FOR DISPOSAL OF WET WASTE CONTAINING ORGANIC MATERIALS | |
| CN101974351A (en) | Scale fixed bed biomass gasification power generation production technology and complete equipment | |
| CN209957701U (en) | High-efficient safe many return strokes living beings solid fuel gas schizolysis purifies stove | |
| CN110791322A (en) | Biomass comprehensive utilization system and method | |
| CN201962258U (en) | Renewable energy source power generation system | |
| CN202630034U (en) | Novel agricultural and forest waste biomass particle burner | |
| RU2693342C1 (en) | Operating method of gas generator electric plant and gas generator electric plant | |
| CN202056859U (en) | A high-efficiency biomass whirlwind direct combustion stove | |
| RU114685U1 (en) | INSTALLATION FOR GASIFICATION OF FUELABLE MATERIALS | |
| CN201852094U (en) | Biomass moulding fuel gasification burner | |
| RU2334778C2 (en) | Biopower station operated from plant refuse |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20120525 |