RU100428U1

RU100428U1 - WATER FILTER CARTRIDGE FOR WATER

Info

Publication number: RU100428U1
Application number: RU2010127071/05U
Authority: RU
Inventors: Николай Романович Гребенщиков; Александр Михайлович Фридкин; Валерий Мансурович Сафин
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Акватория"
Priority date: 2010-07-01
Filing date: 2010-07-01
Publication date: 2010-12-20

Abstract

1. Картридж фильтра для воды, содержащий жесткий перфорированный цилиндр с намотанным на него полимерным жгутом, образующим после намотки фильтрующий объем, отличающийся тем, что намотка жгута выполнена слоями с переменной плотностью, убывающей от первых внутренних слоев к последним наружным и под углом 5…40° к вертикальной оси перфорированного цилиндра, а на наружной поверхности картриджа жгут намотан в одну сторону по винтовой линии с углом подъема 40…60°, образуя с внутренними цилиндрическими стенками корпуса и последним слоем намотанного жгута спиральную канавку, направленную в направлении сброса осадочного загрязнения. ! 2. Картридж по п.1, отличающийся тем, что он предназначен преимущественно для фильтров с подачей загрязненной воды со стороны его наружной поверхности. ! 3. Картридж по п.1, отличающийся тем, что он предназначен преимущественно для фильтров с вертикальным расположением картриджей. ! 4. Картридж по п.1, отличающийся тем, что спиральная канавка выполнена многозаходной. ! 5. Картридж по п.1, отличающийся тем, что спиральная канавка имеет направление намотки, совпадающее с направлением предварительной закрутки потока очищаемой воды. ! 6. Картридж по п.1, отличающийся тем, что края спиральной канавки установлены с натягом ко внутренним цилиндрическим стенкам корпуса фильтра. 1. The filter cartridge for water, containing a rigid perforated cylinder with a polymer bundle wound around it, forming a filter volume after winding, characterized in that the bundle is wound with layers of variable density, decreasing from the first inner layers to the last outer ones and at an angle of 5 ... 40 ° to the vertical axis of the perforated cylinder, and on the outer surface of the cartridge, the bundle is wound in one direction along a helical line with an elevation angle of 40 ... 60 °, forming with the inner cylindrical walls of the housing and the last layer wound th harness helical groove directed in the discharge direction sediment contamination. ! 2. The cartridge according to claim 1, characterized in that it is intended primarily for filters with the supply of contaminated water from its outer surface. ! 3. The cartridge according to claim 1, characterized in that it is intended primarily for filters with a vertical arrangement of cartridges. ! 4. The cartridge according to claim 1, characterized in that the spiral groove is made multiple. ! 5. The cartridge according to claim 1, characterized in that the spiral groove has a winding direction that coincides with the direction of preliminary swirling the flow of purified water. ! 6. The cartridge according to claim 1, characterized in that the edges of the spiral grooves are installed with an interference fit to the inner cylindrical walls of the filter housing.

Description

Полезная модель относится к фильтрующим устройствам, в частности, к так называемым сменным намоточным картриджам для фильтров.The invention relates to filtering devices, in particular, to so-called replaceable winding filter cartridges.

Технология изготовления картриджа путем установки фильтрующего материала на жесткое основание в виде перфорированной трубки достаточно проста. В качестве фильтрующего материала используются тонкие волокна полимера, например, полипропилена, в виде ткани, нетканого материала или отдельных нитей и жгутов. При этом варьируется плотность укладки в зависимости от потребности.The manufacturing technology of the cartridge by installing the filter material on a rigid base in the form of a perforated tube is quite simple. As the filter material, thin fibers of a polymer, for example, polypropylene, are used in the form of a fabric, non-woven material or individual threads and bundles. At the same time, the density of laying varies depending on the need.

Рассмотрим известные конструкции фильтрующих устройств.Consider the known design of filtering devices.

Известен фильтровальный элемент [1] к фильтрам-сепараторам предназначен для очистки газообразных и жидких сред от механических примесей и свободной влаги в виде аэрозолей и может найти применение в нефтеперерабатывающей, авиационной и других отраслях промышленности. Фильтровальный элемент для жидких и газовых сред содержит размещенные по потоку фильтруемой среды фильтрующий и коагулирующие слои, выполнен из волокон термопластичного полимера, преимущественно полипропилена, причем коагулирующие слои изготовлены из тонких волокон и разделены между собой слоем из грубых волокон, при этом плотность коагулирующих слоев со стороны входа фильтруемой среды больше, чем со стороны выхода. Изобретение позволяет упростить и удешевить конструкциюKnown filter element [1] for filter separators is designed to clean gaseous and liquid media from mechanical impurities and free moisture in the form of aerosols and can find application in the oil refining, aviation and other industries. The filter element for liquid and gaseous media contains filtering and coagulating layers located on the flow of the filtered medium, made of fibers of a thermoplastic polymer, mainly polypropylene, and the coagulating layers are made of thin fibers and separated by a layer of coarse fibers, while the density of the coagulating layers is on the side the input of the filtered medium is greater than the output side. The invention allows to simplify and reduce the cost of construction

Недостаток устройства в том, что плотность коагулирующих слоев со стороны входа фильтруемой среды больше, чем со стороны выхода. Это приводит более раннему забиванию фильтра и снижению его фильтрующей способности.The disadvantage of this device is that the density of the coagulating layers from the input side of the filtered medium is greater than from the output side. This leads to an earlier clogging of the filter and a decrease in its filtering ability.

Известно фильтрующее устройство [2] для очистки воды, содержащее корпус с входным и выходным патрубками и сорбирующую загрузку из нетканого ионообменного материала, отличающееся тем, что сорбирующая загрузка выполнена многослойной, причем первый слой выполнен из полиамфолита на основе полиакрилонитрильных волокон с обменной емкостью 4,5-5,5 ммоль/г, второй слой - из углеродсодержащего сорбционно-фильтрующего. материала "бусофита", а между ними расположена армирующая подложка из полипропиленового или ПВС-волокна. Толщина слоев выбрана из соотношения полиамфолит: подложка: "бусофит", равном (2,5°С 3,0):(0,9°С 1,0):(5,5°С 6,0). Первый слой загрузки выполнен из модифицированного полиакрилонитрильного волокна в виде слабоосновного анионита. Загрузка снабжена дополнительным слоем сильноосновного гранулированного анионита, размещенным на армирующей подложке, причем, толщина слоя выбрана из соотношения: полиамфолит: гранулированный анионит: подложка: "бусофит", равном (2,5°С 3,0):(3,0°С 3,7):0,7:(2,0°С 2,6).A filtering device [2] for water purification is known, comprising a housing with inlet and outlet nozzles and a sorbent charge of non-woven ion-exchange material, characterized in that the sorbent charge is multilayer, the first layer being made of polyampholyte based on polyacrylonitrile fibers with an exchange capacity of 4.5 -5.5 mmol / g, the second layer is made of carbon-containing sorption-filtering. busofit material, and between them is a reinforcing substrate of polypropylene or PVA fiber. The thickness of the layers is selected from the ratio of polyampholyte: substrate: busofit equal to (2.5 ° C 3.0) :( 0.9 ° C 1.0) :( 5.5 ° C 6.0). The first loading layer is made of a modified polyacrylonitrile fiber in the form of a weakly basic anion exchange resin. The load is equipped with an additional layer of strongly basic granular anion exchange resin placed on a reinforcing substrate, and the layer thickness is selected from the ratio: polyampholyte: granular anion exchange resin: substrate: busofit equal to (2.5 ° C 3.0) :( 3.0 ° C 3.7): 0.7: (2.0 ° C 2.6).

Недостаток конструкции в ее сложностиThe lack of design in its complexity

Известна конструкция [3] фильтра, который содержит область, включающую по меньшей мере два разнесенных слоя тонких волокон; каждый из по меньшей мере двух слоев тонких волокон содержит волокна, имеющие диаметры не более 8 мкм; каждый из указанных по меньшей мере двух разнесенных слоев тонких волокон имеет диаметр волокна не более 5 мкм, и первый слой из по меньшей мере двух слоев тонких волокон, имеющий первую собственную эффективность по улавливанию монодисперсных полистироловых латексных сфер размером 0.78 мкм, и второй слой из по меньшей мере двух слоев, имеющий собственную эффективность по улавливанию монодисперсных полистироловых латексных сфер размером 0,78 мкм; первая эффективность отличается от второй эффективности; и прокладочный слой из грубоволокнистого материала, размещенный между двумя слоями тонких волокон, при этом прокладочный слой грубоволокнистого материала имеет диаметр волокна по меньшей мере 10 мкм; и толщину, которая разделяет первый и второй слои тонких волокон на расстояние не более 254 мкм.Known design [3] of the filter, which contains a region comprising at least two spaced apart layers of thin fibers; each of at least two layers of thin fibers contains fibers having diameters of not more than 8 microns; each of said at least two spaced apart layers of thin fibers has a fiber diameter of not more than 5 μm, and the first layer of at least two layers of thin fibers having first intrinsic efficiency for trapping 0.78 μm monodispersed polystyrene latex spheres, and a second layer of at least two layers, having its own efficiency in capturing monodispersed polystyrene latex spheres with a size of 0.78 microns; the first efficiency is different from the second efficiency; and a cushion layer of coarse fiber material interposed between two layers of thin fibers, wherein the cushion layer of coarse fiber material has a fiber diameter of at least 10 μm; and a thickness that separates the first and second layers of thin fibers at a distance of not more than 254 microns.

Несмотря на свою эффективность, фильтр имеет малый ресурс.Despite its effectiveness, the filter has a small resource.

Известен фильтровальный материал [4]. Изобретение относится к очистке жидкостей и газов от твердых частиц и может быть использовано в химической, нефтехимической, металлургической, автомобильной и других отраслях промышленности, использующих фильтры в основном и вспомогательном производстве, в экологических процессах очистки сточных вод и дымовых газов, при разливе нефти из танкеров, нефтепроводов и нефтехранилищ, а так же для сбора нефтепродуктов с поверхности воды. Сущностью изобретения является то, что фильтровальный материал, выполненный из синтетических нитей в виде трубчатого трикотажа, с размещенной внутри резиновой крошкой размером 1.2-2,6 мм и каменной крошкой размером 3,2-4,5 мм, а трикотаж содержит уточные нити, диаметр которых больше размера резиновой крошки в 0,5-1,2 раза, причем объемное соотношение между резиновой и каменной крошкой составляет 3:1. Техническим результатом является улучшение качества фильтрования в процессе очистки жидкостей и газов, а так же улучшение степени очистки от нефтепродуктов ливневых и промышленных стоков.Known filter material [4]. The invention relates to the purification of liquids and gases from solid particles and can be used in the chemical, petrochemical, metallurgical, automotive and other industries using filters in the main and auxiliary production, in environmental processes for the treatment of wastewater and flue gases, during oil spills from tankers pipelines and oil storage facilities, as well as for collecting oil products from the surface of the water. The essence of the invention is that the filter material made of synthetic yarns in the form of a tubular knitwear, with rubber crumb size 1.2-2.6 mm and stone crumb size 3.2-4.5 mm placed inside, and the knitwear contains weft threads, diameter which are larger than the size of the rubber crumb by 0.5-1.2 times, and the volume ratio between the rubber and stone crumb is 3: 1. The technical result is to improve the quality of filtration in the process of purifying liquids and gases, as well as improving the degree of purification from petroleum products of storm and industrial effluents.

Недостаток устройства в невозможности достижения параметров питьевой воды.The disadvantage of the device is the inability to achieve the parameters of drinking water.

Известны глубинные намоточные фильтрующие элементы [5] серии ЭПВ (SWS) из текстурированных полипропиленовых (ЭПВ.П или SWS) или полиамидных (капроновых) (ЭПВ.К) нитей предназначены для предварительной очистки от механических примесей и коллоидных соединений жидких технологических сред. Находят широкое применение в пищевой, фармацевтической, полиграфической, химической, парфюмерной, электронной отраслях промышленности. Механизм работы на патронных 41ильтрующих элементах глубинного типа относится к тупиковой глубинной фильтрации, то есть механические примеси, задерживаемые фильтрующим элементом, накапливаются внутри слоя фильтрующей перегородки до определенного значения перепада давления, а именно способности фильтра пропускать определенный объем фильтрата до его загрязнения. Таким образом, при фильтрации постоянно увеличивается перепад давления на фильтре или снижается количество фильтрата после фильтра. Трубка, образующаяся в результате определенной плотности намотки нитей полипропилена или полиамида, служит фильтрующей перегородкой. При этом механические примеси, присутствующие в фильтруемой среде удерживаются не только на поверхности фильтра, но и в глубине фильтрующей перегородки. За счет этого достигается эффект удержания микрочастиц в широком диапазоне их размеров. Конструктивно намоточные фильтрующие элементы состоят из радиально уложенных слоев текстурированной жгутовой нити с переменной плотностью укладки (плотность увеличивается от наружных слоев к внутренним). Пористость фильтрующих элементов составляет порядка 80%. Волокнистая структура текстурированной нити (волокна с размерами около 20 мкм) и полимерный материал обеспечивают при движении жидкости через фильтрующий слой возникновение наведенного электрического потенциала, который в свою очередь способствует разрушению двойного электрического слоя коллоидных микрочастиц и закреплению их внутри фильтрующего слоя. Этот эффект обуславливает достаточно высокую степень очистки жидкостей от коллоидных микрочастиц в широком диапазоне размеров от 1 до 50 мкм. При этом эффективность удержания микрочастиц фильтрующего элемента с условным размером пор 5 мкм изменяется от 60% для 0,1 мкм до 90% для 5 мкм.Known deep-wound filter elements [5] of the EPV (SWS) series of textured polypropylene (EPV.P or SWS) or polyamide (kapron) (EPV.K) threads are intended for preliminary cleaning of mechanical impurities and colloidal compounds of liquid process media. They are widely used in the food, pharmaceutical, printing, chemical, perfumery, electronic industries. The mechanism of operation on cartridge-type deep-seated filtering elements refers to dead-end depth filtration, that is, mechanical impurities trapped by the filtering element accumulate inside the layer of the filtering partition to a certain pressure drop, namely, the filter's ability to pass a certain filtrate volume until it is dirty. Thus, during filtration, the pressure drop across the filter constantly increases or the amount of filtrate after the filter decreases. A tube formed as a result of a certain density of winding polypropylene or polyamide filaments serves as a filtering partition. In this case, mechanical impurities present in the filtered medium are retained not only on the surface of the filter, but also in the depth of the filter partition. Due to this, the effect of retention of microparticles in a wide range of their sizes is achieved. Structurally, the winding filter elements consist of radially laid layers of textured tow with variable packing density (the density increases from the outer layers to the inner ones). The porosity of the filter elements is about 80%. The fibrous structure of the textured filament (fibers with a size of about 20 μm) and the polymer material provide the appearance of an induced electric potential when the fluid moves through the filter layer, which in turn contributes to the destruction of the double electric layer of colloidal microparticles and their fixing inside the filter layer. This effect causes a rather high degree of purification of liquids from colloidal microparticles in a wide range of sizes from 1 to 50 microns. Moreover, the retention efficiency of the microparticles of the filter element with a conditional pore size of 5 μm varies from 60% for 0.1 μm to 90% for 5 μm.

Известен фильтрующий элемент [6], содержащий перфорированный стержень и фильтрующий материал в виде послойно намотанной текстурированной нити, образующей ромбовидные ячейки, отличающийся тем, что элементарный слой фильтрующего материала выполнен из пряди, поперечное сечение которой представляет собой фигуру, образованную пересечением дуг окружностей.Known filter element [6], containing a perforated rod and filter material in the form of a layer-wound textured thread forming diamond-shaped cells, characterized in that the elementary layer of filter material is made of a strand, the cross section of which is a figure formed by the intersection of circular arcs.

Известен фильтрующий элемент [7]. Изобретение относится к области очистки воды. Фильтрующий элемент для очистки питьевой воды выполнен в виде бобины, намотанной под углом 12-15° на пористый цилиндр двумя параллельными жгутами толщиной 1-2 мм из полимерного ионообменного волокна в смеси с активированными углеродными частицами, при этом один жгут выполнен с правой круткой, а второй - с левой круткой. Изобретение позволяет обеспечить полное использование компонентов фильтрующего материала.Known filter element [7]. The invention relates to the field of water purification. The filtering element for drinking water purification is made in the form of a bobbin wound at an angle of 12-15 ° on a porous cylinder with two parallel bundles of 1-2 mm thick made of polymer-ion-exchange fiber mixed with activated carbon particles, while one bundle is made with the right twist, and the second - with the left twist. The invention allows for the full use of the components of the filter material.

Обзор существующих конструкций позволяет выбрать наиболее оптимальный путь решения проблемы с минимальными затратами. Из всех просмотренных решений последнее [7] наиболее близко предлагаемому и поэтому оно выбрано в качестве прототипа.A review of existing structures allows you to choose the most optimal way to solve the problem with minimal cost. Of all the solutions reviewed, the latter [7] is the closest to the proposed one and therefore it is selected as a prototype.

Задачей предлагаемого решения является возможность получения наиболее дешевого в производстве изделия с сохранением высоких потребительских свойств.The objective of the proposed solution is the ability to obtain the cheapest product in production while maintaining high consumer properties.

Поставленная задача решается следующим образом. В картридже фильтра для воды, содержащем жесткий перфорированный цилиндр с намотанным на него полимерным жгутом, образующим после намотки фильтрующий объем, выполнен так, что намотка жгута уложена слоями с переменной плотностью, убывающей от первых внутренних слоев к последним наружным и под углом 5°…40° к вертикальной оси перфорированного цилиндра, а на наружной поверхности картриджа жгут намотан в одну сторону по винтовой линии с углом подъема 40°…60°, образуя с внутренними цилиндрическими стенками корпуса и последним слоем намотанного жгута спиральную канавку, направленную в направлении сброса осадочного загрязнения. Картридж предназначен преимущественно для фильтров с подачей загрязненной воды со стороны его наружной поверхности с вертикальным расположением картриджей. Спиральная канавка 4 может быть выполнена многозаходной и имеет направление намотки, совпадающее с направлением предварительной закрутки потока очищаемой воды. Очевидно, что края спиральной канавки 4 должны быть плотно прижаты к внутренним цилиндрическим стенкам корпуса фильтра, образуя канал для воды.The problem is solved as follows. In a water filter cartridge containing a rigid perforated cylinder with a polymer bundle wound around it, which forms a filter volume after winding, the winding of the bundle is stacked with layers of variable density, decreasing from the first inner layers to the last outer ones and at an angle of 5 ° ... 40 ° to the vertical axis of the perforated cylinder, and on the outer surface of the cartridge, the bundle is wound in one direction along a helical line with an elevation angle of 40 ° ... 60 °, forming with the inner cylindrical walls of the housing and the last layer of wound Harness helical groove directed in the discharge direction sediment contamination. The cartridge is designed primarily for filters with the supply of contaminated water from the side of its outer surface with a vertical arrangement of cartridges. The spiral groove 4 can be multi-start and has a winding direction that coincides with the direction of preliminary swirling the flow of purified water. Obviously, the edges of the spiral groove 4 should be pressed firmly against the inner cylindrical walls of the filter housing, forming a channel for water.

На фиг.1 представлен общий вид картриджа, а на фиг.2 представлено его поперечного сечения.Figure 1 presents a General view of the cartridge, and figure 2 presents its cross section.

Устройство состоит из жесткого перфорированного цилиндра 1 с намотанным на него полимерным жгутом 2, образующим после намотки фильтрующий объем. Намотка жгута 2 выполнена слоями с переменной плотностью, убывающей от первых внутренних слоев к последним наружным и под углом под углом 5°…40°. На наружной поверхности картриджа жгут 2 намотан в одну сторону по винтовой линии с углом подъема 40°…60°, образуя с внутренними цилиндрическими стенками корпуса 3. Последний слой намотанного жгута 2 образует спиральную канавку 4, направленную в направлении сброса осадочного загрязнения. Картридж предназначен преимущественно для фильтров с подачей загрязненной воды со стороны его наружной поверхности с вертикальным расположением картриджей. Спиральная канавка 4 может быть выполнена многозаходной и имеет направление намотки, совпадающее с направлением предварительной закрутки потока очищаемой воды. Очевидно, что края спиральной канавки 4, образованные жгутом 2 должны быть плотно прижаты к внутренним цилиндрическим стенкам корпуса 3 фильтра, образуя канал для воды, т.е. картридж установлен с натягом в корпусе 3 фильтра.The device consists of a rigid perforated cylinder 1 with a polymer bundle 2 wound around it, forming a filter volume after winding. Winding the tow 2 is made with layers with a variable density, decreasing from the first inner layers to the last outer ones and at an angle at an angle of 5 ° ... 40 °. On the outer surface of the cartridge, the bundle 2 is wound in one direction along a helical line with an elevation angle of 40 ° ... 60 °, forming with the inner cylindrical walls of the housing 3. The last layer of the wound bundle 2 forms a spiral groove 4 directed in the direction of discharge of sedimentary pollution. The cartridge is designed primarily for filters with the supply of contaminated water from the side of its outer surface with a vertical arrangement of cartridges. The spiral groove 4 can be multi-start and has a winding direction that coincides with the direction of preliminary swirling the flow of purified water. Obviously, the edges of the spiral groove 4 formed by the bundle 2 should be pressed firmly against the inner cylindrical walls of the filter housing 3, forming a channel for water, i.e. the cartridge is fitted with an interference fit in the filter housing 3.

Картридж работает следующим образом. Сначала его помещают в корпус 3 фильтра таким образом, что он плотно прижимается последним слоем намотки жгута 2 с натягом. Соседние витки жгута 2 образуют края винтовой спиральной канавки 4. Нижнее основание канавки 4 - это предыдущий плотно намотанный слой намотки шнура 2, а верх канавки 4 - цилиндрические стенки корпуса 3. Корпус 3 фильтра устанавливают вертикально. Очищаемую воду на картридж подают на его внешнюю поверхность, предварительно закручивая поток в направлении закрутки спирали канавки 4. Вода во время движения по канавке получает вращение относительно вертикальной оси фильтра и тяжелые частицы загрязнения под действием центробежной силы отбрасываются к стенкам корпуса 3 фильтра и спускаются по канавке 4 вниз вдоль стенки корпуса 3 в отстой, из которого загрязнения периодически сливаются. Остальная вода, проходя через фильтрующий объем, очищается. Причем тем лучше, чем глубже проникает внутрь данного объема, т.к. плотность последнего увеличивается.The cartridge works as follows. First, it is placed in the filter housing 3 in such a way that it is tightly pressed by the last layer of the winding of the tow 2 with an interference fit. The adjacent turns of the tow 2 form the edges of the helical spiral groove 4. The lower base of the groove 4 is the previous tightly wound layer of the cord winding 2, and the top of the groove 4 is the cylindrical walls of the housing 3. The filter housing 3 is installed vertically. The purified water is fed to the cartridge on its outer surface, pre-twisting the flow in the direction of twisting of the spiral groove 4. The water during rotation along the groove receives rotation relative to the vertical axis of the filter and heavy particles of pollution under the action of centrifugal force are discarded to the walls of the filter housing 3 and descend along the groove 4 down along the wall of the housing 3 into the sludge from which the contaminants periodically merge. The rest of the water, passing through the filter volume, is purified. And the better, the deeper it penetrates into this volume, because the density of the latter increases.

Спиральная канавка 4 может быть многозаходной, т.е. образованной не одним, а двумя и более одновременно наматываемыми шнурами.Spiral groove 4 may be multi-start, i.e. formed not by one, but by two or more simultaneously wound cords.

Заявителем изготовлено опытное устройство, которое показало хорошие результаты по очистке и имеет простую технологию изготовления.The applicant made an experimental device that showed good cleaning results and has a simple manufacturing technology.

- Перечень использованных источников информации- List of used information sources

1. Патент РФ №2326716, 2006, фильтровальный элемент для жидких и газовых сред.1. RF patent №2326716, 2006, a filter element for liquid and gas environments.

2. Заявка: 97103413/25, 1997, фильтрующее устройство для очистки воды,2. Application: 97103413/25, 1997, a filtering device for water purification,

3. Патент РФ №2182509, 1997, конструкция фильтра (варианты) и способ фильтрации.3. RF patent No. 2182509, 1997, filter design (options) and filtering method.

4. Патент РФ №2152243, 1999, фильтровальный материал,4. RF patent No. 2152243, 1999, filter material,

5. Фильтры компании ЛИТ трейдинг, Aquapro APL-10, Полимерный картридж с канавкой, Интернет,5. Filters of LIT Trading, Aquapro APL-10, Polymer cartridge with groove, Internet,

6. Патент РФ №2058065, 1994, Фильтрующий элемент,6. RF patent No. 2058065, 1994, filter element,

7. Патент РФ №2375103, 2008, Фильтрующий элемент (прототип).7. RF patent No. 2375103, 2008, Filter element (prototype).

Claims

1. The filter cartridge for water, containing a rigid perforated cylinder with a polymer bundle wound around it, forming a filter volume after winding, characterized in that the bundle is wound with layers of variable density, decreasing from the first inner layers to the last outer ones and at an angle of 5 ... 40 ° to the vertical axis of the perforated cylinder, and on the outer surface of the cartridge, the bundle is wound in one direction along a helical line with an elevation angle of 40 ... 60 °, forming with the inner cylindrical walls of the housing and the last layer wound th harness helical groove directed in the discharge direction sediment contamination.

2. The cartridge according to claim 1, characterized in that it is intended primarily for filters with the supply of contaminated water from its outer surface.

3. The cartridge according to claim 1, characterized in that it is intended primarily for filters with a vertical arrangement of cartridges.

4. The cartridge according to claim 1, characterized in that the spiral groove is made multiple.

5. The cartridge according to claim 1, characterized in that the spiral groove has a winding direction that coincides with the direction of preliminary swirling the flow of purified water.

6. The cartridge according to claim 1, characterized in that the edges of the spiral grooves are installed with an interference fit to the inner cylindrical walls of the filter housing.