RU108435U1 - COMPLEX PROCESSING SYSTEM FOR NON-CONDITIONAL PHOSPHATE RAW MATERIALS - Google Patents
COMPLEX PROCESSING SYSTEM FOR NON-CONDITIONAL PHOSPHATE RAW MATERIALS Download PDFInfo
- Publication number
- RU108435U1 RU108435U1 RU2011106161/05U RU2011106161U RU108435U1 RU 108435 U1 RU108435 U1 RU 108435U1 RU 2011106161/05 U RU2011106161/05 U RU 2011106161/05U RU 2011106161 U RU2011106161 U RU 2011106161U RU 108435 U1 RU108435 U1 RU 108435U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- section
- ore
- phosphorus
- raw materials
- charge
- Prior art date
Links
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 28
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 title claims abstract description 24
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 title claims abstract description 24
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 37
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 7
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims 1
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 abstract description 20
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 16
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 abstract description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 9
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 6
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 6
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002738 metalloids Chemical class 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910001773 titanium mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- QGAVSDVURUSLQK-UHFFFAOYSA-N ammonium heptamolybdate Chemical compound N.N.N.N.N.N.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Mo].[Mo].[Mo].[Mo].[Mo].[Mo].[Mo] QGAVSDVURUSLQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 1
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 238000012994 industrial processing Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 description 1
- IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N rubidium atom Chemical compound [Rb] IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OBSZRRSYVTXPNB-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus Chemical compound P12P3P1P32 OBSZRRSYVTXPNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области неорганической химии, более конкретно, к системам комплексной термохимической переработки фосфатного сырья и может найти применение в промышленной технологии получения фосфора, щелочных фосфатов, соединений фтора, стронция, редкоземельных металлов и высокоглиноземистого цемента из бедного апатитового и фосфоритного сырья и отходов обогащения.The utility model relates to the field of inorganic chemistry, more specifically, to systems for the complex thermochemical processing of phosphate raw materials and can be used in industrial technology for the production of phosphorus, alkaline phosphates, fluorine, strontium, rare-earth metals and high-alumina cement from poor apatite and phosphate rock and enrichment waste .
Решаемой задачей полезной модели является создание эффективной системы комплексной термохимической переработки доступного некондиционного апатитового и фосфоритного сырья и отходов его обогащения для получения фосфора, щелочных фосфатов и других сопутствующих полезных компонентов.The problem of the utility model to be solved is the creation of an effective system for the complex thermochemical processing of available substandard apatite and phosphorite raw materials and their enrichment waste to produce phosphorus, alkaline phosphates and other related useful components.
Достигаемый технический результат заключается в повышении удельной производительности системы комплексной переработки фосфатного сырья за счет снижения рабочей температуры процесса восстановления и изменения технологической схемы функционирования рудотермической печи, обеспечивающей сокращение времени технологического цикла производства указанных целевых продуктов при одновременном повышении экологической безопасности производства и снижении трудовых затрат.The technical result achieved is to increase the specific productivity of the system for the integrated processing of phosphate raw materials by reducing the operating temperature of the recovery process and changing the technological scheme of the functioning of the ore-thermal furnace, which reduces the time of the technological cycle of production of these target products while increasing the environmental safety of production and reducing labor costs.
Решение поставленной задачи и указанный технический результат достигаются следующим образом.The solution of the problem and the specified technical result are achieved as follows.
Система комплексной переработки некондиционного фосфатного сырья, включающая средства для подготовки шихты, термохимического восстановления фосфора и сопутствующих компонентов, согласно полезной модели, содержит первый участок подготовки шихты, включающий оборудование для подачи, измельчения и смешивания некондиционного апатит - нефелинового сырья, восстановителя в виде кокса, силикатов и флюсующих добавок, второй участок, включающий рудотермическую печь для термохимического восстановления из шихты фосфора и сопутствующих компонентов и третий участок для их разделения, причем выход рудотермической печи по летучим соединен с входом третьего участка, содержащего оборудование для осаждения из летучих сопутствующих компонентов и конденсации паров фосфора, а выход рудотермической печи по шихтовому остатку соединен с входом четвертого участка, содержащего оборудование для выделения и переработки глиноземистого шлака в сопутствующие полезные химические продукты.The system for the complex processing of substandard phosphate raw materials, including means for preparing the charge, thermochemical reduction of phosphorus and related components, according to the utility model, contains the first section for the preparation of the charge, including equipment for feeding, grinding and mixing substandard apatite - nepheline raw materials, a reducing agent in the form of coke, silicates and fluxing additives, the second section, including an ore-thermal furnace for thermochemical reduction from a mixture of phosphorus and related components nts and a third section for their separation, wherein the output of the ore-thermal furnace is volatilely connected to the input of the third section containing equipment for the deposition of volatile associated components and condensation of phosphorus vapor, and the output of the ore-thermal furnace along the charge residue is connected to the inlet of the fourth section containing equipment for separation and processing alumina slag into related useful chemical products.
Кроме того, рудотермическая печь может быть выполнена в виде вакуумной электродуговой печи.In addition, the ore-thermal furnace can be made in the form of a vacuum electric arc furnace.
Кроме того, рудотермическая печь может быть выполнена в виде вакуумной индукционной печи, содержащей горизонтально расположенную теплоизолированную металлическую трубу из жаростойкого сплава, поверх нее установлен индуктор, а внутри трубы размещен шнековый механизм с наружным приводом для транспортировки шихты в направлении от загрузочного бункера к выходному отверстию трубы, сообщающемуся с системой вакуумирования и входами третьего участка по летучим и четвертого участка по шихтовому остатку.In addition, the ore-thermal furnace can be made in the form of a vacuum induction furnace containing a horizontally insulated metal pipe made of heat-resistant alloy, an inductor is mounted on top of it, and a screw mechanism with an external drive is placed inside the pipe to transport the charge in the direction from the feed hopper to the pipe outlet communicating with the evacuation system and the entrances of the third section of the volatile and the fourth section of the charge balance.
Кроме того, система комплексной переработки фосфатного сырья может содержать оборудование для извлечения из летучих и сконденсированных продуктов термохимического восстановления, в том числе, фосфатов, фторидов, редкоземельных металлов, стронция и их соединений.In addition, the complex phosphate processing system may contain equipment for extracting from volatile and condensed products of thermochemical reduction, including phosphates, fluorides, rare earth metals, strontium and their compounds.
Описание на 8 л., ф-ла 4 пп., илл. 1 Description on 8 l., F-la 4 pp., Ill. one
Description
Полезная модель относится к области неорганической химии, более конкретно, к системам комплексной термохимической переработки фосфатного сырья и может найти применение в промышленной технологии получения фосфора, щелочных фосфатов, соединений фтора, стронция, редкоземельных металлов и высокоглиноземистого цемента из бедного апатитового и фосфоритного сырья и отходов обогащения.The utility model relates to the field of inorganic chemistry, more specifically, to systems for the complex thermochemical processing of phosphate raw materials and can be used in industrial technology for the production of phosphorus, alkaline phosphates, fluorine, strontium, rare-earth metals and high-alumina cement from poor apatite and phosphate rock and enrichment waste .
Известно устройство для извлечения фосфора из фосфоритов и способ его реализации, включающие средства для химического восстановления целевого продукта из исходного сырья (см. патент Румынии №75241, заявлен 15.04.78 и №93810 опублик. 30.09.80).A device for the extraction of phosphorus from phosphorites and a method for its implementation, including means for chemical recovery of the target product from the feedstock (see Romanian patent No. 75241, claimed 15.04.78 and No. 93810 published. 30.09.80).
Особенностью известного технического решения является то, что извлечение целевого продукта проводится одновременно из двух одинаковых проб фосфорита 3,6% раствором гептамолибдата аммония в 0,01 М хлористом кальции при pH 4,5 в течение 60-120 мин. при концентрации растворов 1:100 и 1:200. Первая проба доводится до кипения, вторая остается при комнатной температуре, после чего в них определяется содержание фосфора.A feature of the known technical solution is that the extraction of the target product is carried out simultaneously from two identical samples of phosphorite with a 3.6% solution of ammonium heptamolybdate in 0.01 M calcium chloride at pH 4.5 for 60-120 minutes. at a concentration of solutions of 1: 100 and 1: 200. The first sample is brought to a boil, the second remains at room temperature, after which the phosphorus content is determined in them.
Недостатком известного технического решения является сравнительно низкий выход целевого продукта, связанный с длительным циклом химического восстановления фосфора из фосфоритов в указанных растворах.A disadvantage of the known technical solution is the relatively low yield of the target product, associated with a long cycle of chemical reduction of phosphorus from phosphorites in these solutions.
Наиболее близким техническим решением к предложенному является система комплексной переработки фосфатного сырья, включающая средства для подготовки шихты, термохимического восстановления фосфора и сопутствующих компонентов (см. Ахметов Н.С. Общая и неорганическая химия: Учеб. для химико-технол. вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк.; 1988, с.349 - прототип).The closest technical solution to the proposed one is a system of complex processing of phosphate raw materials, including means for preparing the charge, thermochemical reduction of phosphorus and related components (see Akhmetov N.S. General and inorganic chemistry: Textbook for chemical and technological universities. - 2- e ed., revised and supplemented - M .: Higher school; 1988, p.349 - prototype).
В известной системе промышленной переработки фосфатного сырья фосфор получают в процессе термохимического восстановления в электротермических печах из фосфата кальция Са3(РO4)2, который выделяют из фосфоритов и фторапатитов при 1400-1600°С. В качестве восстановителя соединений фосфора используют кокс, а для связывания соединений кальция в реакционную систему добавляют кварцевый песок SiO2.In the known system for the industrial processing of phosphate raw materials, phosphorus is obtained in the process of thermochemical reduction in electrothermal furnaces from calcium phosphate Ca 3 (PO 4 ) 2 , which is isolated from phosphorites and fluorapatites at 1400-1600 ° C. Coke is used as a reducing agent for phosphorus compounds, and silica sand SiO 2 is added to the reaction system to bind calcium compounds.
Реакция протекает по суммарному уравнению:The reaction proceeds according to the general equation:
2Ca3(PO4)2+6SiO2+10C=6CaSiO3+P4+10CO2Ca 3 (PO 4) 2 + 6SiO 2 + 10C = 6CaSiO 3 + P 4 + 10CO
При этом в шлак переходят силикаты, феррофосфор и др. примеси. Пары фосфора выходят из электротермической печи вместе с газообразными побочными продуктами и летучими примесями. После очистки от пыли содержащие фосфор газы направляют в конденсационные установки, в которых при температуре не ниже 50°С собирают под водой жидкий технический белый фосфор, который из-за наличия примесей имеет желтый цвет (см. например, Ершов В.А., Белов В.Н. Технология фосфора. - Л.: Химия, 1979).In this case, silicates, ferrophosphorus and other impurities pass into the slag. Phosphorus vapor exits the electrothermal furnace along with gaseous by-products and volatile impurities. After dust removal, the phosphorus-containing gases are sent to condensing units where liquid technical white phosphorus, which is yellow due to the presence of impurities, is collected under water at a temperature of at least 50 ° C (see, for example, V. Ershov, A. Belov VN Technology of phosphorus. - L .: Chemistry, 1979).
К недостаткам известной системы следует отнести сравнительно низкие параметры восстановления фосфора из некондиционного апатитового и фосфоритного сырья, повышенную рабочую температуру процесса и неполноту использования отходов обогащения.The disadvantages of the known system include the relatively low recovery parameters of phosphorus from substandard apatite and phosphorite raw materials, the increased operating temperature of the process and the incomplete use of enrichment waste.
Решаемой задачей полезной модели являеся создание эффективной системы комплексной термохимической переработки доступного некондиционного апатитового и фосфоритного сырья и отходов его обогащения для получения фосфора, щелочных фосфатов и других сопутствующих полезных компонентов. Достигаемый технический результат заключается в повышении удельной производительности системы комплексной переработки фосфатного сырья за счет снижения рабочей температуры процесса восстановления и изменения технологической схемы функционирования рудотермической печи, обеспечивающей сокращение времени технологического цикла производства указанных целевых продуктов при одновременном повышении экологической безопасности производства и снижении трудовых затрат.The task of the utility model to be solved is the creation of an effective system for the integrated thermochemical processing of available substandard apatite and phosphate rock raw materials and their enrichment waste to produce phosphorus, alkaline phosphates and other related useful components. The technical result achieved is to increase the specific productivity of the system for the integrated processing of phosphate raw materials by reducing the operating temperature of the recovery process and changing the technological scheme of the functioning of the ore-thermal furnace, which reduces the time of the technological cycle of production of these target products while increasing the environmental safety of production and reducing labor costs.
Решение поставленной задачи и указанный технический результат достигаются следующим образом.The solution of the problem and the specified technical result are achieved as follows.
Система комплексной переработки некондиционного фосфатного сырья, включающая средства для подготовки шихты, термохимического восстановления фосфора и сопутствующих компонентов, согласно полезной модели, содержит первый участок подготовки шихты, включающий оборудование для подачи, измельчения и смешивания некондиционного апатит - нефелинового сырья, восстановителя в виде кокса, силикатов и флюсующих добавок, второй участок, включающий рудотермическую печь для термохимического восстановления из шихты фосфора и сопутствующих компонентов и третий участок для их разделения, причем выход рудотермической печи по летучим соединен с входом третьего участка, содержащего оборудование для осаждения из летучих сопутствующих компонентов и конденсации паров фосфора, а выход рудотермической печи по шихтовому остатку соединен с входом четвертого участка, содержащего оборудование для выделения и переработки глиноземистого шлака в сопутствующие полезные химические продукты.The system for the complex processing of substandard phosphate raw materials, including means for preparing the charge, thermochemical reduction of phosphorus and related components, according to the utility model, contains the first section for the preparation of the charge, including equipment for feeding, grinding and mixing substandard apatite - nepheline raw materials, a reducing agent in the form of coke, silicates and fluxing additives, the second section, including an ore-thermal furnace for thermochemical reduction from a mixture of phosphorus and related components nts and a third section for their separation, wherein the output of the ore-thermal furnace is volatilely connected to the input of the third section containing equipment for the deposition of volatile associated components and condensation of phosphorus vapor, and the output of the ore-thermal furnace along the charge residue is connected to the inlet of the fourth section containing equipment for separation and processing alumina slag into related useful chemical products.
Кроме того, рудотермическая печь может быть выполнена в виде вакуумной электродуговой печи.In addition, the ore-thermal furnace can be made in the form of a vacuum electric arc furnace.
Кроме того, рудотермическая печь может быть выполнена в виде вакуумной индукционной печи, содержащей горизонтально расположенную теплоизолированную металлическую трубу из жаростойкого сплава, поверх нее установлен индуктор, а внутри трубы размещен шнековый механизм с наружным приводом для транспортировки шихты в направлении от загрузочного бункера к выходному отверстию трубы, сообщающемуся с системой вакуумирования и входами третьего участка по летучим и четвертого участка по шихтовому остатку.In addition, the ore-thermal furnace can be made in the form of a vacuum induction furnace containing a horizontally insulated metal pipe made of heat-resistant alloy, an inductor is mounted on top of it, and a screw mechanism with an external drive is placed inside the pipe to transport the charge in the direction from the feed hopper to the pipe outlet communicating with the evacuation system and the entrances of the third section of the volatile and the fourth section of the charge balance.
Кроме того, система комплексной переработки фосфатного сырья может содержать оборудование для извлечения из летучих и сконденсированных продуктов термохимического восстановления в виде фосфатов, фторидов, редкоземельных металлов, стронция и их соединений.In addition, the complex phosphate processing system may contain equipment for extracting from volatile and condensed products of thermochemical reduction in the form of phosphates, fluorides, rare earth metals, strontium and their compounds.
Такое выполнение полезной модели позволяет повысить эффективность системы комплексной переработки фосфатного сырья путем увеличения степени термохимического восстановления фосфора, щелочных фосфатов и сопутствующих ценных металлов из некондиционного апатитового и фосфоритного сырья. Удельная производительность системы повышается, в том числе, за счет изменения технологической схемы функционирования рудотермической печи при частичном снижении ее рабочей температуры. Одновременно обеспечивается возможность переработки полученного глиноземистого шлака в высокоглиноземистый цемент, являющийся ценным сырьем для промышленной индустрии.This implementation of the utility model allows to increase the efficiency of the system of complex processing of phosphate raw materials by increasing the degree of thermochemical reduction of phosphorus, alkaline phosphates and associated valuable metals from substandard apatite and phosphate rock raw materials. The specific productivity of the system is increased, inter alia, by changing the technological scheme of the functioning of the ore-thermal furnace with a partial decrease in its operating temperature. At the same time, it is possible to process the obtained aluminous slag into high alumina cement, which is a valuable raw material for the industrial industry.
Следует отметить, что в современных условиях наблюдается естественное истощение недр и ухудшение качества фосфатного сырья, в частности, на Хибинских месторождениях (снижение содержания P2O5 с 16% до 4-6%), а также уменьшение выпуска апатитового концентрата на ОАО «Апатит» в с 20 до 8 млн. т, повлекших целый ряд негативных экономических последствий в его производстве. Значительно возросли издержки за счет вынужденного увеличения объемов добычи руды, транспортировки ее на обогатительные апатито-нефелиновые фабрики (АНОФ-2 и АНОФ-3), и, соответственно, возросших затрат на обогащение с получением монопрофильного апатитового концентрата с небольшим количеством попутного нефелинового (до 1 млн. т). Кроме того, возросли объемы отходов обогащения, достигшие в хвостохранилищах 1 млрд. т.It should be noted that in modern conditions there is a natural depletion of the subsoil and deterioration in the quality of phosphate raw materials, in particular at the Khibiny deposits (a decrease in the content of P 2 O 5 from 16% to 4-6%), as well as a decrease in the production of apatite concentrate at Apatit ”From 20 to 8 million tons, which entailed a number of negative economic consequences in its production. Costs increased significantly due to the forced increase in ore production, its transportation to apatite-nepheline enrichment plants (ANOF-2 and ANOF-3), and, accordingly, increased enrichment costs to produce a single-profile apatite concentrate with a small amount of associated nepheline (up to 1 million tons). In addition, the amount of enrichment waste increased, reaching 1 billion tons in tailings.
Эти отходы содержат значительное количество недоизвлеченного апатита и преобладающее количество нефелина, а также неизвлекаемые минералы титана (титаномагнетит, сфен и др.), причем все они обогащены тем или иным количеством редких металлов, в различной степени поставленных на учет в государственном балансе запасов, но практически не извлекаеых на протяжении 80 лет эксплуатации Хибинских месторождений. В частности, с апатитом связано 100% запасов стронция и порядка 95% запасов редких земель, в нефелине содержатся галлий, рубидий и цезий, в минералах титана - ванадий, тантал, ниобий, редкие земли и т.д.These wastes contain a significant amount of under-recovered apatite and a predominant amount of nepheline, as well as unrecoverable titanium minerals (titanomagnetite, sphene, etc.), all of which are enriched with one or another amount of rare metals, which are registered to the state balance with varying degrees, but practically not recoverable over 80 years of operation of the Khibiny deposits. In particular, 100% of strontium reserves and about 95% of rare earth reserves are associated with apatite; nepheline contains gallium, rubidium and cesium, and titanium minerals contain vanadium, tantalum, niobium, rare earths, etc.
Так, в ОАО «Апатит» разработаны, но не используются способы получения пяти селективных минеральных концентратов: способы химико-металлургических переделов апатита и незначительной части нефелина применяются только при производстве фосфатных удобрений и глинозема. При этом действующие фосфатные и глиноземные производства являются монопрофильными, технологически сложными и затратными. Как правило, они сопровождаются значительными объемами складируемых отходов - соответственно, токсичного фосфогипса и белитовых шламов, масштабы накопления которых измеряются сотнями тысяч и миллионов тонн. Действующие промышленные производства фосфатов и глинозема по сути являются гидрохимическими и с советского периода разобщены пространственно и по отраслевому принципу.So, in Apatit OJSC, methods for producing five selective mineral concentrates are developed, but are not used: chemical-metallurgical processes of apatite and a small part of nepheline are used only in the production of phosphate fertilizers and alumina. At the same time, the existing phosphate and alumina industries are mono-profile, technologically sophisticated and costly. As a rule, they are accompanied by significant volumes of stored waste - respectively, toxic phosphogypsum and belitic sludge, the accumulation scale of which is measured in hundreds of thousands and millions tons. The existing industrial production of phosphates and alumina are in essence hydrochemical and since the Soviet period they have been spatially separated and according to the sectoral principle.
Поэтому поставленная выше задача создания совмещенной технологически и пространственно комплексной системы глубокой переработки апатита и нефелина с помощью практически безотходного способа термохимического восстановления содержащихся в них полезных компонентов, представляется крайне актуальной как для коллективного апатито-нефелинового концентрата из исходной руды, так и для выделенного из хвостов обогащения. Это обуславливает возможности вовлечения в комплексное промышленное использование более бедных фосфором апатито-нефелиновых руд и фосфоритов, т.е. некондиционного фосфатного сырья, включая отходы традиционного обогащения.Therefore, the above task of creating a combined technologically and spatially integrated system for the deep processing of apatite and nepheline using a practically wasteless method for thermochemical recovery of the useful components contained in them seems extremely urgent both for the collective apatite-nepheline concentrate from the initial ore and for the separation from tailings . This makes it possible to involve apatite-nepheline ores and phosphorites, which are poorer in phosphorus, into the integrated industrial use. substandard phosphate raw materials, including waste from traditional enrichment.
На фиг.1 представлена принципиальная блок-схема системы комплексной термохимической переработки фосфатного сырья с использованием электродуговой печи, на фиг.2 дана схема использования индукционной печи.Figure 1 presents a schematic block diagram of a system for the integrated thermochemical processing of phosphate raw materials using an electric arc furnace, figure 2 shows a diagram of the use of an induction furnace.
Система комплексной термохимической переработки фосфатного сырья (фиг.1) содержит первый участок 1 подготовки шихты, включающий дозаторы подачи 2, 3, 4, 5, соответственно, некондиционного апатит - нефелинового сырья, восстановителя в виде кокса, силикатов и флюсующих добавок. Сырье, кокс и силикаты от дозаторов поступают в мельницы 6 для измельчения до фракции 0,5-2 мм и подачи с флюсующими добавками в смеситель 7, от которого шихта поступает на второй участок 8. Выход смесителя 7 по готовой шихте соединен через дозатор 9 с входом в вакуумную электродуговую рудотермическую печь 10 для термохимического восстановления из шихты фосфора и сопутствующих компонентов. Выход вакуумной электродуговой печи 10 по летучим соединен с входом третьего участка 11, содержащего блок 12, включающий оборудование для осаждения и выделения из летучих сопутствующих компонентов, в том числе, фосфатов и ценных примесей с помощью электрофильтров, средств механического и химического разделения (не показаны). Для отделения фосфора на участке 3 также установлен блок 13, включающий водоохлаждаемое оборудование для ступенчатой конденсации фосфора и полифосфатов в жидкой фазе (не показано).The system of complex thermochemical processing of phosphate raw materials (figure 1) contains the first section 1 of the preparation of the mixture, including dispensers supply 2, 3, 4, 5, respectively, of substandard apatite - nepheline raw materials, a reducing agent in the form of coke, silicates and fluxing additives. Raw materials, coke and silicates from the batchers are fed to mills 6 for grinding to a fraction of 0.5-2 mm and feeding with fluxing additives to the mixer 7, from which the mixture flows to the second section 8. The output of the mixer 7 through the finished charge is connected through the batcher 9 s the entrance to the vacuum electric arc ore-thermal furnace 10 for thermochemical recovery from a mixture of phosphorus and related components. The output of the vacuum electric arc furnace 10 is volatilely connected to the inlet of the third section 11 containing the block 12, including equipment for the deposition and separation of volatile related components, including phosphates and valuable impurities using electrostatic precipitators, mechanical and chemical separation agents (not shown) . To separate the phosphorus in section 3, a block 13 is also installed, including water-cooled equipment for the stepwise condensation of phosphorus and polyphosphates in the liquid phase (not shown).
Выход рудотермической печи 10 по шихтовому остатку соединен через высокотемпературный затвор 14 с входом четвертого участка 15, содержащего блок 16, включающий оборудование для выделения из глиноземистого шлака ценных сопутствующих металлов или металлоидов с помощью средств механического и химического разделения (не показаны). Выделенный остаток шихты поступает на вход блока 17, содержащего стандартное оборудование для его переработки в глиноземистый цемент (не показано). Электродуговая рудотермическая печь 10 второго участка 8, а также оборудование 12, 13 третьего участка 11 оснащены средствами для их вакуумирования, что повышает эффективность системы глубокой переработки апатита и нефелина при термохимическом восстановлении содержащихся в них полезных компонентов.The output of the ore-thermal furnace 10 along the charge residue is connected through a high-temperature shutter 14 to the inlet of the fourth section 15, which contains block 16, including equipment for the separation of valuable accompanying metals or metalloids from alumina slag using mechanical and chemical separation (not shown). The selected residue of the charge is fed to the input of block 17, which contains standard equipment for its processing into alumina cement (not shown). The electric arc furnace 10 of the second section 8, as well as equipment 12, 13 of the third section 11 are equipped with means for their evacuation, which increases the efficiency of the deep processing system of apatite and nepheline during thermochemical recovery of the useful components contained in them.
Применяемые в предложенной системе дуговые электрические печи 10 имеют широкое применение при производстве фосфора и в металлургической промышленности. В печах используется тепловой эффект электрической дуги для плавки указанной шихты. Электроэнергия в трехфазную печь подается от трансформатора через медные шины и графитированные электроды (не показаны). Печные трансформаторы устанавливаются в отдельном помещении и характеризуются высокими эксплуатационными токами и числом ступеней рабочего напряжения для регулирования вводимой в печь мощности. Электродуговые рудотермические печи для предложенной полезной модели можно построить на емкость по сырью до 100 т и выше. Температура в реакционной зоне предложенной полезной модели может быть снижена с 1500-2000°С до 1200-1250°С за счет указанных солевых добавок в шихту, что обеспечивает более высокие надежность и ресурс системы.The electric arc furnaces 10 used in the proposed system are widely used in the production of phosphorus and in the metallurgical industry. In the furnaces, the thermal effect of the electric arc is used to melt the specified charge. Electricity is supplied to the three-phase furnace from the transformer via copper bars and graphite electrodes (not shown). Furnace transformers are installed in a separate room and are characterized by high operational currents and the number of stages of operating voltage for regulating the power input into the furnace. Electric-arc ore-thermal furnaces for the proposed utility model can be built on a raw material capacity of up to 100 tons and above. The temperature in the reaction zone of the proposed utility model can be reduced from 1500-2000 ° C to 1200-1250 ° C due to the indicated salt additives in the charge, which provides higher reliability and resource of the system.
Система комплексной термохимической переработки фосфатного сырья, использующая вакуумную индукционную печь 18 (фиг.2), содержит дозатор 9 готовой шихты, соединенный с входом в указанную печь для упомянутого термохимического восстановления из шихты фосфора и сопутствующих компонентов. Вакуумная индукционная печь 18 выполнена в виде горизонтально расположенной неподвижной теплоизолированной металлической трубы из жаростойкого сплава, внутри которой размещен шнек 19 для транспортировки шихты через область нагрева индуктором 20 в направлении к конденсатору (не показан) паров фосфора и вертикальной тигельной индукционной печи 21, снабженной вторым индуктором 22 для расплавления шихтового остатка. Для привода шнека 19 используется электродвигатель 23, для питания индукторов 20, 22 - блоки питания 24 и управления 25, а для вакуумирования печи 18 - блок вакуумирования 26.The system of complex thermochemical processing of phosphate raw materials using a vacuum induction furnace 18 (figure 2), contains a batcher 9 of the finished charge, connected to the entrance to the specified furnace for the said thermochemical reduction from the charge of phosphorus and related components. The vacuum induction furnace 18 is made in the form of a horizontally positioned heat-insulated metal pipe made of a heat-resistant alloy, inside of which there is a screw 19 for transporting the charge through the heating region by the inductor 20 towards the condenser (not shown) of the phosphorus vapor and the vertical crucible induction furnace 21, equipped with a second inductor 22 for melting the charge residue. To drive the screw 19, an electric motor 23 is used, to power the inductors 20, 22, power supplies 24 and control 25 are used, and to evacuate the furnace 18, a vacuum unit 26 is used.
Система комплексной термохимической переработки фосфатного сырья с использованием электродуговой печи функционирует следующим образом.The system of complex thermochemical processing of phosphate raw materials using an electric arc furnace operates as follows.
По мере поступления на вход системы некондиционного апатит - нефелинового сырья, восстановителя в виде кокса и силикатов с помощью дозаторов 2, 3, 4 осуществляется их подача в необходимых соотношениях в мельницы 6 для измельчения до фракции 0,5-2 мм. Затем указанные ингредиенты вместе с флюсующими добавками от дозатора 5 поступают в смеситель 7, после чего готовую шихту подают через дозатор 9 на вход второго участка 8 и в вакуумную электродуговую рудотермическую печь 10. В результате термохимического восстановления летучие из вакуумной электродуговой печи поступают на вход третьего участка 11, содержащего блок 12, для осаждения и выделения из летучих сопутствующих компонентов в виде фосфатов и ценных примесей. Оборудование блока 12 включает электрофильтры и другие средства для механического и химического разделения компонентов (не показаны). На участке 3 осуществляется ступенчатое осаждение уходящих паров фосфора и полифосфатов на водоохлаждаемых поверхностях конденсатора в блоке 13. Шихтовый остаток поступает из рудотермической печи 10 через высокотемпературный затвор 14 на вход четвертого участка 15 к блоку 16 для выделения из глиноземистого шлака ценных сопутствующих металлов или металлоидов с помощью средств механического и химического разделения (не показаны). Выделенный остаток шихты поступает затем на вход блока 17 для его переработки в глиноземистый цемент. Электродуговая рудотермическая печь 10 и оборудование 12, 13 третьего участка 11 предварительно вакуумируют. Температуру в реакционной зоне электродуговой рудотермической печи поддерживают в диапазоне 1200-1250°С.Upon receipt of a substandard apatite system — nepheline raw materials, a reducing agent in the form of coke and silicates — with the help of batchers 2, 3, 4, they are fed in the required proportions to mills 6 for grinding to a fraction of 0.5-2 mm. Then, these ingredients, together with fluxing additives from batcher 5, enter the mixer 7, after which the finished mixture is fed through batcher 9 to the inlet of the second section 8 and into the vacuum electric arc furnace 10. As a result of thermochemical reduction, volatiles from the vacuum electric arc furnace enter the input of the third section 11, containing block 12, for the deposition and separation of volatile related components in the form of phosphates and valuable impurities. The equipment of block 12 includes electrostatic precipitators and other means for mechanical and chemical separation of components (not shown). In section 3, stepwise deposition of the outgoing vapors of phosphorus and polyphosphates is carried out on the water-cooled surfaces of the condenser in block 13. The charge residue flows from the ore-thermal furnace 10 through a high-temperature shutter 14 to the inlet of the fourth section 15 to block 16 to extract valuable accompanying metals or metalloids from alumina slag using mechanical and chemical separation agents (not shown). The selected charge residue is then fed to the inlet of block 17 for processing it into alumina cement. The electric arc furnace 10 and equipment 12, 13 of the third section 11 are pre-evacuated. The temperature in the reaction zone of the electric arc furnace is maintained in the range of 1200-1250 ° C.
Система комплексной термохимической переработки фосфатного сырья, использующая вакуумную индукционную печь 18 (фиг.2), функционирует также как и с электродуговой печью; при этом используется механическая подача шихты шнеком 19 к третьему 11 и четвертому 15 участкам.The system of complex thermochemical processing of phosphate raw materials, using a vacuum induction furnace 18 (figure 2), functions the same as with an electric arc furnace; this uses a mechanical feed of the charge with the screw 19 to the third 11 and fourth 15 sections.
Шихта в предложенной системе готовится в виде мелких гранул (0,5-2 мм). Предварительными экспериментальными исследованиями, проведенные авторами в разное время, установлено, что из шихты, содержащей 45-55% апатита (21-22% P2O5), 35-45% нефелина и 10-12% кокса при температуре 1470-1500°С фосфор восстанавливается на 95-96%. С целью снижения температуры процесса до 1200-1250°С в шихту вводились солевые добавки в количестве 0,5-1,5%, при этом степень восстановления фосфора достигала 99-99,5%. Выяснено также, что отношение SiO2:CaO в шихте может колебаться в широком пределе от 0,4 до 1,2. Остаточное содержание P2O5 в шлаках составляло 0,2-1,0%. Щелочи в составе полифосфатов и частично фториды практически нацело возгоняются в пыле-газовую фазу и осаждаются в пылеулавливающих аппаратах. Фтор в связи с высокой основностью шлаков в тех или иных количествах связывается в их составе, в том числе, в виде куспидина и других оксикремнефторидных минералов кальция. Основное уравнение реакции термохимического взаимодействия между апатитом и нефелином в присутствии восстановителя представляется следующим:The mixture in the proposed system is prepared in the form of small granules (0.5-2 mm). Preliminary experimental studies conducted by the authors at different times found that from a mixture containing 45-55% apatite (21-22% P 2 O 5 ), 35-45% nepheline and 10-12% coke at a temperature of 1470-1500 ° C phosphorus is restored to 95-96%. In order to reduce the process temperature to 1200-1250 ° C, salt additives were introduced into the mixture in an amount of 0.5-1.5%, while the degree of phosphorus reduction reached 99-99.5%. It was also found that the ratio of SiO 2 : CaO in the charge can fluctuate over a wide range from 0.4 to 1.2. The residual content of P 2 O 5 in the slag was 0.2-1.0%. Alkalis in the composition of polyphosphates and partially fluorides almost completely sublimate in the dust-gas phase and are deposited in dust-collecting apparatuses. Due to the high basicity of slag in varying amounts, fluorine is bound in their composition, including in the form of cuspidine and other calcium hydroxy-silnefluoride minerals. The basic equation for the reaction of thermochemical interaction between apatite and nepheline in the presence of a reducing agent is as follows:
Образующаяся в рудотермической печи 10 газопаровая смесь, содержащая фосфор и щелочные фосфаты поступает на вход блока 12 третьего участка 11 через промежуточный теплообменник (не показан) для снижения температуры до 600-700°. Затем газопаровая смесь пропускается через блок 12, содержащий мешочные фильтры из термостойкого материала, где осаждаются щелочные фосфаты и пылевые фракции. Парогазовая смесь после мешочных фильтров с температурой около 70°С направляется в водоохлаждаемый конденсатор блока 13, где происходит конденсация желтого фосфора. Точка росы в такой смеси находится в пределах 45-50°С. Газовая смесь (CO, недожженный газ) может быть использована в качестве энергоносителя или дожжена на выхлопе в виде факела.The gas-vapor mixture formed in the ore-thermal furnace 10 containing phosphorus and alkaline phosphates enters the inlet of block 12 of the third section 11 through an intermediate heat exchanger (not shown) to lower the temperature to 600-700 °. Then the gas-vapor mixture is passed through block 12, containing bag filters of heat-resistant material, where alkaline phosphates and dust fractions are deposited. The vapor-gas mixture after bag filters with a temperature of about 70 ° C is sent to the water-cooled condenser of block 13, where yellow phosphorus is condensed. The dew point in such a mixture is in the range of 45-50 ° C. The gas mixture (CO, unfired gas) can be used as an energy carrier or burned to the exhaust in the form of a torch.
Состав и свойства шлаков после возгонки фосфора и щелочных полифосфатов описываются системой CaO-AI2O3-SiO2, которая детально изучена и достаточно широко применяется в технологии стройматериалов, керамике, цемента. В предложенной полезной модели используются все главные компоненты сырья. В существующем же производстве фосфора из фосфоритов Каратау (Джамбульский, Чимкентский заводы) шлаки не используются, вывозятся в отвал и отравляют окружающую среду. Себестоимость фосфора при одновременном получении шлаков, пригодных для производства высокоглиноземистого цемента, в предложенной системе комплексной термохимической переработки фосфатного сырья может быть снижена почти в 2 раза, а при получении глинозема и портландцемента - дополнительно примерно на 40%.The composition and properties of slag after sublimation of phosphorus and alkaline polyphosphates are described by the CaO-AI 2 O 3 -SiO 2 system , which has been studied in detail and is widely used in building materials technology, ceramics, and cement. In the proposed utility model, all the main components of the raw material are used. In the existing production of phosphorus from phosphates of Karatau (Dzhambul, Chimkent plants) slags are not used, they are dumped and poison the environment. The cost of phosphorus while obtaining slags suitable for the production of high alumina cement in the proposed system of complex thermochemical processing of phosphate raw materials can be reduced by almost 2 times, and when receiving alumina and Portland cement - by an additional 40%.
Проведеные в разное время авторами экспериментальные исследования по получению фосфора, щелочных полифосфатов и переработке шлака подтвердили достигаемый технический эффект и решение поставленной задачи: разработан эффективный технологический процесс низкотемпературного получения фосфора, щелочных полифосфатов и глиноземистого цемента из бедного фосфатного (апатитового и фосфоритового) сырья и отходов его обогащения с перспективами сопутствующего получения высокоглиноземистого цемента и особо ценных продуктов и соединений (стронция, редких земель и др.).The experimental studies carried out at different times by the authors on the production of phosphorus, alkaline polyphosphates and slag processing confirmed the achieved technical effect and the solution of the problem: an effective technological process for the low-temperature production of phosphorus, alkaline polyphosphates and alumina cement from poor phosphate (apatite and phosphorite) raw materials and its waste was developed enrichment with the prospects of concomitant production of high alumina cement and especially valuable products and compounds (p. ontion, rare earths, etc.).
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011106161/05U RU108435U1 (en) | 2011-02-18 | 2011-02-18 | COMPLEX PROCESSING SYSTEM FOR NON-CONDITIONAL PHOSPHATE RAW MATERIALS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011106161/05U RU108435U1 (en) | 2011-02-18 | 2011-02-18 | COMPLEX PROCESSING SYSTEM FOR NON-CONDITIONAL PHOSPHATE RAW MATERIALS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU108435U1 true RU108435U1 (en) | 2011-09-20 |
Family
ID=44759018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011106161/05U RU108435U1 (en) | 2011-02-18 | 2011-02-18 | COMPLEX PROCESSING SYSTEM FOR NON-CONDITIONAL PHOSPHATE RAW MATERIALS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU108435U1 (en) |
-
2011
- 2011-02-18 RU RU2011106161/05U patent/RU108435U1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhao et al. | Recycling and utilization of spent potlining by different high temperature treatments | |
| US20180178292A1 (en) | Novel Methods of Metals Processing | |
| EP2839045B1 (en) | Method for processing slags of non-ferrous metallurgy | |
| CN103849894B (en) | Aluminium ash recycling treatment system and processing method | |
| CN105970004B (en) | A kind of vaccum sensitive stove refining magnesium system and its magnesium refining method | |
| BR102014023373B1 (en) | PROCESS AND SYSTEM FOR THE ELIMINATION OF THE EXPANSIBILITY OF THE LD E LE SHIELD SLAG | |
| CN101914685B (en) | Method for preparing metal iron and zinc/zinc oxide from electric furnace dust | |
| AU2010299920B2 (en) | Method and reactor for treating bulk material containing carbon | |
| CN105925805B (en) | Pb-Zn deposits smelting process | |
| Mombelli et al. | Characterization of cast iron and slag produced by red muds reduction via Arc Transferred Plasma (ATP) reactor under different smelting conditions | |
| WO1997048826A1 (en) | Method of recovering metals from slags | |
| CN107385196B (en) | A kind of method that high ferro waste residue activation separation utilizes | |
| RU2472865C1 (en) | Method of processing fluorine-containing wastes from electrolytic production of aluminium | |
| US20140127110A1 (en) | Method for recovering phosphorus in the form of a compound containing phosphorus, from lamp waste containing luminophores | |
| FI67572B (en) | FOERFARANDE FOER AOTERVINNING AV BLY OCH SILVER UR BLY-SILVERAOTERSTODER | |
| RU108435U1 (en) | COMPLEX PROCESSING SYSTEM FOR NON-CONDITIONAL PHOSPHATE RAW MATERIALS | |
| Góralczyk et al. | The recovery of yttrium and europium compounds from waste materials | |
| RU2592655C2 (en) | Method of thermochemical processing of rare metal raw material | |
| CN206089779U (en) | Vacuum induction furnace magnesium production system | |
| Nie et al. | Migration behavior, separation and recycling of rare earth during thermal decomposition of Zhijin phosphorus ore | |
| Kemper et al. | EAF carbothermic co-reduction of alumina and silica for the direct production of Al-Si master alloy | |
| CN110004300A (en) | The method for producing Antaciron as raw material plasma jet feeding using aluminium ash | |
| EP3362582B1 (en) | A method for producing a concentrate containing metais, rare metals and rare earth metals from residuals generated in the zinc production chain and concentrate obtained by said method | |
| Kusrini et al. | Recovery of lanthanides from Indonesian low grade bauxite using oxalic acid | |
| Rimkevich et al. | Physicochemical analysis of distribution of useful components in waste in the thermal energy sector |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20140219 |