RU106147U1 - Циклон - Google Patents

Abstract

1. Циклон, содержащий цилиндроконический корпус с нижним пылевыпускным отверстием, патрубки ввода и вывода потока, включающий на конце выходного патрубка направляющее приспособление, состоящее из одного и более изогнутых направляющих щитков, образованных боковой поверхностью выхлопного патрубка, отличающийся тем, что направляющее устройство выполнено таким образом, что больший радиус кривизны направляющего щитка выполнен равным радиусу выходного патрубка, а его наименьший радиус кривизны выполнен меньшим этого радиуса, а также снабжено конусом и обтекателем. ! 2. Циклон по п.1, отличающийся тем, что площадь живого сечения, образованная направляющими щитками на боковой поверхности выходного патрубка, равна площади живого сечения выходного патрубка. ! 3. Циклон по п.1, отличающийся тем, что нижний конец направляющих щитков снабжен запорной пластиной, установленной перпендикулярно оси выходного патрубка, имеющей конус с вершиной по оси выходного патрубка. ! 4. Циклон по п.1 или 3, отличающийся тем, что конус запорной пластины может быть выполнен в зависимости от угла естественного откоса улавливаемого материала.

Description

Полезная модель относится к пылеочистному оборудованию и может быть использована в промышленности строительных материалов, металлургии и других областях хозяйства для очистки газа от пыли.

Известен циклон, содержащий цилиндроконический корпус с нижним пылевыпускным отверстием, патрубки ввода и вывода потока, на выходном патрубке которого расположены направляющие в виде пластин, распложенных таким образом, чтобы создавать спиральное направление потока отходящих газов [патент РФ 2324543]. Однако в силу сопротивления и возникающих вихрей при изменении характера течения потока в выходном патрубке, этот элемент может быть недостаточно эффективен с точки зрения затрат энергии.

Наиболее близким техническим решением является устройство выходного патрубка снабженного направляющими щитками и запорной пластиной на конце патрубка. Вход потока в выходной патрубок организован в отверстия, образованные кромками щитков и корпусом патрубка, что способствует улучшению гидравлики истечения потока и росту общей энергоэффективности аппарата [патент РФ 2079379].

Недостатком данной конструкции является сложность в изготовлении и эксплуатации.

Цель полезной модели - повышение эффективности работы циклона при сохранении минимальных расходов на внедрение и эксплуатацию.

Поставленная цель достигается благодаря тому, что циклон, содержащий цилиндроконический корпус, имеет выходной патрубок, снабженный направляющим устройством, которое состоит из направляющих щитков, образованных частью боковой поверхности выходного патрубка, таким образом, что ось кривизны направляющего щитка наклонена к оси выходного патрубка и смещена относительно нее, при этом больший радиус кривизны направляющего щитка выполнен равным радиусу выходного патрубка, а его наименьший радиус кривизны выполнен меньшим этого радиуса, и обтекателя. Направляющее приспособление изготовлено таким образом, что площадь живого сечения, образованная направляющими щитками на боковой поверхности выходного патрубка, равна площади живого сечения выходного патрубка. Также, нижний конец направляющих щитков имеет запорную пластину, которая представляет собой конус с вершиной по оси выходного патрубка для отвода материала коагулировавшегося в выхлопном патрубке, а также обтекатель, для улучшения условий течения потока. Конус запорной пластины может быть выполнен различной конфигурации, в зависимости от характеристик улавливаемого материала.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг.1 показан циклон имеющий цилиндроконический корпус, а на фиг.2 разрез выхлопного патрубка циклона, поясняющий суть направляющего устройства. Циклон имеет корпус 1, выходной патрубок 2, в котором предусмотрено направляющее приспособление 3, состоящее из, по меньшей мере, одного направляющего щитка 4, служащего для создания дополнительной закрутки пылегазового потока. Причем ось кривизны этого щитка 4 проходит под углом к оси 5 выходного патрубка 2, будучи смещенной относительно последней. Для оптимизации условий течения потока запорная пластина 7 снабжена обтекателем 8, а также конусом 9.

Поток запыленного газа закручивается, попадая в циклон через тангенциально расположенный входной патрубок 6. Пройдя вниз по длине корпуса 1, газ очищается, и поток меняет свое направление на 180° в нижней точке циклона. Благодаря направляющему приспособлению 3 восходящий поток при одновременном возврате гидравлической энергии в напорную энергию направляют в выходной патрубок 2. При этом поток приобретает ускорение, направленное как в осевом направлении истекающей среды, так и в направлении оси 5 выходного патрубка 1 за счет установленного направляющего устройства 3, состоящего из направляющих щитков 4.

Таким образом, поставленная цель достигается изготовлением направляющего устройства в выхлопном патрубке, которое способствует повышению общей энергоэффективности аппарата, при сохранении затрат на внедрение и эксплуатацию.

Claims (4)

1. Циклон, содержащий цилиндроконический корпус с нижним пылевыпускным отверстием, патрубки ввода и вывода потока, включающий на конце выходного патрубка направляющее приспособление, состоящее из одного и более изогнутых направляющих щитков, образованных боковой поверхностью выхлопного патрубка, отличающийся тем, что направляющее устройство выполнено таким образом, что больший радиус кривизны направляющего щитка выполнен равным радиусу выходного патрубка, а его наименьший радиус кривизны выполнен меньшим этого радиуса, а также снабжено конусом и обтекателем.

2. Циклон по п.1, отличающийся тем, что площадь живого сечения, образованная направляющими щитками на боковой поверхности выходного патрубка, равна площади живого сечения выходного патрубка.

3. Циклон по п.1, отличающийся тем, что нижний конец направляющих щитков снабжен запорной пластиной, установленной перпендикулярно оси выходного патрубка, имеющей конус с вершиной по оси выходного патрубка.

4. Циклон по п.1 или 3, отличающийся тем, что конус запорной пластины может быть выполнен в зависимости от угла естественного откоса улавливаемого материала.