RU105849U1

RU105849U1 - Устройство для поддержания слитка в зоне вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок

Info

Publication number: RU105849U1
Application number: RU2010144659/02U
Authority: RU
Inventors: Владимир Иванович Кадошников; Игорь Михайлович Захаров; Андрей Борисович Великий; Сергей Юрьевич Зайцев; Мария Владимировна Аксёнова; Антон Петрович Батрашкин
Original assignee: Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority date: 2010-11-01
Filing date: 2010-11-01
Publication date: 2011-06-27

Abstract

Устройство для поддержания слитка в зоне вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок радиального типа, характеризующееся тем, что оно состоит из секций, содержащих образующие радиальные и боковые полотна ручья ролики, расположенные в подшипниковых опорах, оси которых находятся на линиях радиуса машины, расположенных под углом друг к другу α1, при этом оси отверстий под ролики, образующие боковые и радиальные полотна, взаимно параллельны, координаты осей отверстий под ролики, образующие ближнее byi и дальнее радиальные полотна, определяются по зависимостям: ! byi=i·1,5d; ! а координаты осей отверстий под ролики, образующие ближнее bxi и дальнее радиальные полотна относительно оси, перпендикулярной основанию катализатора, исходящей из середины ручья, определяются по зависимостям: ! ! ! где i - порядковый номер секции; ! d - диаметр роликов, мм; ! R - радиус машины непрерывного литья заготовок, мм; ! L - размер отливаемой заготовки, мм.

Description

Настоящее техническое решение относится к области металлургии, в частности к машинам непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) радиального типа прямоугольного поперечного сечения.

Из существующего уровня техники известно устройство (см. А.с. СССР №1629149. Опубл. 23.02.91 г. Бюл. №7) для поддержания слитка в зоне вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), содержащее образующие ручей основные ролики, посекционно расположенные в подшипниковых опорах и дополнительные ролики меньшего диаметра, расположенные в промежутках между основными роликами и взаимодействующие с ними посредством опорных роликов, установленных со смещением относительно дополнительных роликов в пространстве, ограниченном плоскостью, проходящей через оси смежных основных роликов и касательной плоскостью к их поверхностям, взаимодействующими с корпусами дополнительных роликов посредством упругих элементов.

Недостатком данного технического решения является то, что устройство не может быть применено в многоручьевых сортовых МНЛЗ из-за сложности настройки и применения упругих элементов, работающих при высоких температурах и экстремальных условиях.

Наиболее близким к заявленному техническому решению является устройство для поддержания слитка в зоне вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок радиального типа, характеризующееся тем, что оно состоит из секций, содержащих образующие радиальные и боковые полотна ручья ролики, расположенные в подшипниковых опорах, оси которых находятся на линиях радиуса кривизны машины, расположенных под углом друг к другу α_i, при этом оси отверстий под ролики, образующие боковые и радиальные полотна взаимно параллельны (см. Материалы 67-й научно-технической конференции: сб. докл. - Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2009. T.1. 218 с. ISBN 978-5-9967-0074-5).

Недостатком данного технического решения является то, что такое устройство не обеспечивает выпуск качественной продукции из-за выпучивания формирующейся заготовки под действием ферростатического давления, т.к. не существует методики определения рационального местоположения и количества роликов.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, является повышение долговечности и надежности работы устройства и уменьшение количества бракованных сортовых заготовок за счет рационального размещения секций роликов, обеспечивших уменьшение выпучивания корочки формирующейся заготовки в промежутках между секциями роликов, а также обеспечивших большую жесткость всего блока зоны вторичного охлаждения за счет уменьшения нагрузки на ролики блока.

Данная задача решается за счет того, что заявленное устройство для поддержания слитка в зоне вторичного охлаждения МНЛЗ радиального типа, характеризующееся тем, что оно состоит из секций, содержащих образующие радиальные и боковые полотна ручья ролики, расположенные в подшипниковых опорах, оси которых находятся на линиях радиуса кривизны машины расположенных под углом друг к другу α_i, при этом оси отверстий под ролики, образующие боковые и радиальные полотна взаимно параллельны, согласно изменению, координаты осей отверстий под ролики в направлении оси у, образующие ближнее b_yi и дальнее b^' _vi радиальные полотна относительно основания определяются по зависимостям:

b_yi=i·1,5d;

а координаты осей отверстий под ролики в направлении оси х, образующие ближнее b_xi и дальнее b^' _xi радиальные полотна относительно оси перпендикулярной основанию исходящей из середины ручья определяются по зависимостям:

где i - порядковый номер секции;

d - диаметр роликов, мм;

R - радиус кривизны МНЛЗ, мм;

L - поперечный размер отливаемой заготовки, мм.

Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является повышение долговечности и надежности работы устройства и уменьшение количества бракованных сортовых заготовок.

Сущность технического решения поясняется чертежами, на которых изображено:

фиг.1 - общий вид устройства;

фиг.2 - тоже самое со слитком;

фиг.3 - общий вид секции роликов;

фиг.4 - схема расположения координат осей отверстий под ролики.

Согласно фигурам 1 и 3 устройство состоит из: кристаллизатора 1, к основанию которого присоединен блок зоны вторичного охлаждения 2, состоящий из роликовых секций 3 содержащих образующие дальнее 4, ближнее 5 радиальные и боковые 6 полотна. Ролики 7 в каждой из роликовых секций 3 расположены на осях 8, закрепленных на общем корпусе 9 к основанию. Оси 8 роликов 7 образующие радиальные полотна 4 и 5, и оси 8 роликов 7 образующие боковые полотна 6 в каждой секции взаимно параллельны, а роликовые секции 3 располагаются под углом друг к другу α_i.

Согласно фигуре 2 устройство работает следующим образом: расплавленный металл 10, из промежуточного ковша, заливается в кристаллизатор 1, являющийся зоной первичного охлаждения слитка, в котором по его периметру и по мере продвижения металла формируется наружная корка 11 заготовки. В связи с тем, что на выходе заготовки из кристаллизатора 1 корка 11 часто бывает недостаточной толщины, после кристаллизатора 1, предусмотрен блок зоны вторичного охлаждения 2, несущий в себе функцию удержания заготовки с необходимым радиусом. В роликовом блоке идет интенсивное охлаждение заготовки открытой струей воды с помощью форсунок 12. Роликовые секции 3 удерживают заготовку по направлению движения, и не дают деформироваться боковым поверхностям заготовки из-за выпучивания обеспечивая тем самым качество заготовки. Жесткость конструкции роликового блока влияет на качество заготовки по параметру «ромбичность» т.е. разница диагоналей заготовки.

В радиальной МНЛЗ кристаллизатор 1 являющийся зоной первичного охлаждения слитка и блок зоны вторичного охлаждения 2 обеспечивают загиб заготовки, поэтому они испытывают значительные нагрузки, которые приводят к износу стенок кристаллизатора 1 и выходу из строя роликовых секций 3. Большое расстояние между роликовыми секциями 3 приводит к выпучиванию сформировавшейся корки 11 из-за большого ферростатического давления расплавленного металла 10 внутри заготовки, и как следствие разрыв корки 11 заготовки приводящей к остановке процесса литья.

При изготовлении роликовых блоков очень важно разместить ролики 7 так, чтобы они не только создавали ближнее 4, дальнее 5 радиальные полотна с гарантией формирования радиуса загиба заготовки, но и были равномерно нагружены и имели достаточный технологический зазор для размещения форсунок 12.

Разработанная конструкция роликового блока с определением центров их осей по предлагаемой методике изготовлена и прошла опробование на сортовой МНЛЗ электросталеплавильного цеха (ЭСПЦ) ОАО «ММК».

Качество заготовки повысилось на 15-20% за счет уменьшения ромбичности и сокращения прорывов корочки заготовки.

Claims

Устройство для поддержания слитка в зоне вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок радиального типа, характеризующееся тем, что оно состоит из секций, содержащих образующие радиальные и боковые полотна ручья ролики, расположенные в подшипниковых опорах, оси которых находятся на линиях радиуса машины, расположенных под углом друг к другу α₁, при этом оси отверстий под ролики, образующие боковые и радиальные полотна, взаимно параллельны, координаты осей отверстий под ролики, образующие ближнее b_yi и дальнее
радиальные полотна, определяются по зависимостям:

b_yi=i·1,5d;

а координаты осей отверстий под ролики, образующие ближнее b_xi и дальнее
радиальные полотна относительно оси, перпендикулярной основанию катализатора, исходящей из середины ручья, определяются по зависимостям:

где i - порядковый номер секции;

d - диаметр роликов, мм;

R - радиус машины непрерывного литья заготовок, мм;

L - размер отливаемой заготовки, мм.