RU104575U1 - FRAME DESIGN AND MOUNTING ELEMENTS - Google Patents
FRAME DESIGN AND MOUNTING ELEMENTS Download PDFInfo
- Publication number
- RU104575U1 RU104575U1 RU2010151416/03U RU2010151416U RU104575U1 RU 104575 U1 RU104575 U1 RU 104575U1 RU 2010151416/03 U RU2010151416/03 U RU 2010151416/03U RU 2010151416 U RU2010151416 U RU 2010151416U RU 104575 U1 RU104575 U1 RU 104575U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- frame structure
- elements
- structure according
- rectilinear
- shaped profile
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 18
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 15
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 claims description 12
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 11
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 8
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 5
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 5
- 230000021615 conjugation Effects 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000003446 memory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
1. Каркасная конструкция, состоящая из поперечных элементов каркаса, каждый из которых сформирован из сопряженных, по крайней мере, одного прямолинейного и/или одного криволинейного элементов и продольных стяжек каркаса, каждая из которых сформирована из, по крайней мере, одного прямолинейного элемента, при этом профиль любого из прямолинейных и/или криволинейных элементов, составляющих поперечные элементы каркаса и/или продольные стяжки каркаса, геометрически представляет собой пустотелый параллелограмм, одна из сторон которого имеет разрыв, составляющий от 3 до 97% длины этой стороны параллелограмма. ! 2. Каркасная конструкция по п.1, отличающаяся тем, что размер одной из пар параллельных друг другу сторон профиля прямолинейного и криволинейного элементов относится к размеру второй пары параллельных друг другу сторон в пределах от 1×1 до 1×5. ! 3. Каркасная конструкция по п.1, отличающаяся тем, что абсолютный размер сторон профиля прямолинейного и криволинейного элементов не превышает 100 мм. ! 4. Каркасная конструкция по п.1, отличающаяся тем, что толщина стенки профиля прямолинейного и криволинейного элементов составляет от 0,005 до 0,3 от большей стороны параллелограмма. ! 5. Каркасная конструкция по п.1, отличающаяся тем, что два последовательно расположенных прямолинейных элемента сопрягаются друг с другом посредством вставки, фиксируемой разъемными соединениями. ! 6. Каркасная конструкция по п.1, отличающаяся тем, что два последовательно расположенных криволинейных элемента сопрягаются друг с другом посредством вставки, фиксируемой разъемными соединениями. ! 7. Каркасная конструкция по п.1, отличающаяся тем, ч� 1. Frame structure, consisting of transverse frame elements, each of which is formed of conjugated at least one rectilinear and / or one curved element and longitudinal braces of the frame, each of which is formed of at least one rectilinear element, with this profile of any of the rectilinear and / or curvilinear elements constituting the transverse elements of the frame and / or longitudinal ties of the frame, geometrically represents a hollow parallelogram, one side of which has a gap of 3 to 97% of the length of this side of the parallelogram. ! 2. The frame structure according to claim 1, characterized in that the size of one of the pairs of parallel to each other sides of the profile of the rectilinear and curvilinear elements refers to the size of the second pair of parallel sides of each other in the range from 1 × 1 to 1 × 5. ! 3. The frame structure according to claim 1, characterized in that the absolute size of the sides of the profile of the rectilinear and curvilinear elements does not exceed 100 mm ! 4. The frame structure according to claim 1, characterized in that the wall thickness of the profile of the rectilinear and curvilinear elements is from 0.005 to 0.3 from the larger side of the parallelogram. ! 5. The frame structure according to claim 1, characterized in that two sequentially located rectilinear elements mate with each other by means of an insert fixed by detachable joints. ! 6. The frame structure according to claim 1, characterized in that two successive curved elements are mated with each other by means of an insert fixed by detachable joints. ! 7. The frame structure according to claim 1, characterized in that
Description
Группа полезных моделей относится к области строительства, в частности, к области быстровозводимых сборно-разборных рамочных конструкций, применяемых при сооружении теплиц, укрытий дорожных переходов, подъездов и входов в здания, укрытий спортивных и детских площадок, основной целью которых является обеспечение укрытия внутреннего объема от воздействия внешних атмосферных факторов; а также к элементам крепления частей конструкции.The group of utility models relates to the field of construction, in particular, to the field of prefabricated collapsible frame structures used in the construction of greenhouses, shelters of road crossings, entrances and entrances to buildings, shelters of sports and playgrounds, the main purpose of which is to provide shelter of internal volume from exposure to external atmospheric factors; as well as to the fastening elements of structural parts.
Группа полезных моделей состоит из набора прямолинейных и криволинейных элементов конструкции определенного профиля, формирующих каркасную конструкцию, а также элементов крепления, которые имеют форму L-образного, П-образного и Г-образного профилей, применяемых при ее сборке.The group of utility models consists of a set of rectilinear and curvilinear structural elements of a certain profile forming a frame structure, as well as fasteners that have the shape of an L-shaped, U-shaped and L-shaped profiles used in its assembly.
Из уровня техники известны и применяются разнообразные конструкции, преимущественно применяемые как теплицы, состоящие из наборов деталей каркаса и элементов крепления.A variety of designs are known and used in the art, mainly used as greenhouses, consisting of sets of frame parts and fasteners.
Известно решение НАБОР ЭЛЕМЕНТОВ ДЛЯ ПОСТРОЙКИ ТЕПЛИЦЫ, европейский патент ЕР1036496, содержащий переднюю и заднюю стенки, две боковые стенки и крышу, соединяющиеся с образованием рамной конструкции, в которую вставляются светопропускающие панели, при этом, по крайней мере, часть образующих вышеуказанных элементов профилей имеют полости и являются направляющими, профили соединяются посредством осевых соединительных элементов, вставляемых в оконцовки профилей.A solution is known A SET OF ELEMENTS FOR BUILDING A GREENHOUSE, European patent EP1036496, comprising a front and a rear wall, two side walls and a roof connected to form a frame structure into which light-transmitting panels are inserted, and at least part of the profiles forming the above-mentioned elements have cavities and they are guides, the profiles are connected by axial connecting elements inserted into the ends of the profiles.
Недостатком данного решения является использование в ней элементов конструкции с профилями крайне сложной геометрической формы, что неоправданно экономически, а также то, что сборка данной конструкции сильно осложнена.The disadvantage of this solution is the use in it of structural elements with profiles of extremely complex geometric shapes, which is unjustifiably economically, as well as the fact that the assembly of this design is very complicated.
Известно решение ТЕПЛИЦА АРОЧНАЯ С ПОКРЫТИЕМ ИЗ СОТОВОГО ПОЛИКАРБОНАТА, российский патент №82988, приоритет 26.12.2008, которая включает дуги, продольные связи и дверь, выполненные из пластиковых труб; стыковочные узлы, при этом в верхней части каждой дуги, кроме крайних, на расстоянии 0,2÷0,4 м от ее вершины, установлена горизонтальная перемычка, а вершины всех дуг соединены с горизонтальной пластиковой трубой, при этом с такой же трубой соединены середины перемычек, выполненных из пластиковых труб, горизонтальные трубы соединены между собой пластиковыми вертикальными трубами, стыковочные узлы выполнены в виде петель с хвостовиками, причем внутренний диаметр петли на 0,2÷1,0 мм больше наружного диаметра пластиковой трубы, на которую петля надевается, а наружный диаметр хвостовика на 0,5÷7,0 мм меньше внутреннего диаметра надеваемой на него трубы.The solution is known. ARCHA GREENHOUSE COATED FROM CELLULAR POLYCARBONATE, Russian patent No. 82988, priority 12/26/2008, which includes arcs, longitudinal ties and a door made of plastic pipes; connecting nodes, while in the upper part of each arc, except for the extreme ones, at a distance of 0.2 ÷ 0.4 m from its top, a horizontal bridge is installed, and the vertices of all arcs are connected to a horizontal plastic pipe, while the midpoints are connected to the same pipe jumpers made of plastic pipes, horizontal pipes are interconnected by vertical plastic pipes, docking nodes are made in the form of loops with shanks, and the inner diameter of the loop is 0.2 ÷ 1.0 mm larger than the outer diameter of the plastic pipe on which the loop adevaetsya and the outer diameter of the shank at 0.5 ÷ 7.0 mm smaller than the internal diameter of the tube worn on it.
Недостатком данного решения является, во-первых, невозможность установки покрытия (в данном случае сотового поликарбоната) вплотную с дугами, что ухудшает эксплуатационные характеристики изделия и, во-вторых, необходимость использования дополнительных конструктивных элементов в виде перемычек для обеспечения приемлемой жесткости конструкции.The disadvantage of this solution is, firstly, the inability to install the coating (in this case, cellular polycarbonate) close to the arcs, which affects the performance of the product and, secondly, the need to use additional structural elements in the form of jumpers to ensure acceptable structural rigidity.
Техническим результатом, для обеспечения достижения которого предназначена предлагаемая группа полезных моделей, является создание легко возводимой и, при необходимости, разборной конструкции, одновременно являющейся прочной и легкой; конструкция не должна быть привязана к строго определенным заранее размерам; конструкция должна быть способной выполнять разнообразные функции; при этом конструкция должна быть достаточно простой для ее сборки неквалифицированным и неподготовленным персоналом.The technical result, to ensure the achievement of which the proposed group of utility models is intended, is the creation of an easily erected and, if necessary, collapsible structure, which is both strong and light; the design should not be tied to strictly defined dimensions in advance; the design must be capable of performing a variety of functions; however, the design should be simple enough for its assembly by unqualified and untrained personnel.
Получение данного технического результата обеспечивается следующим.The receipt of this technical result is ensured by the following.
Каркасная конструкция.Wireframe construction.
Каркасная конструкция представляет собой объемную конструкцию, с возможностью ее сборки и разборки, образующую каркас, который состоит из прямолинейных и/или криволинейных элементов. С помощью данных прямолинейных и/или криволинейных элементов формируются поперечные элементы каркаса, которые соединяются между собой посредством продольных стяжек, выполненных из прямолинейных элементов. Профиль любого из прямолинейных и/или криволинейных элементов, составляющих поперечные элементы и/или продольные стяжки, геометрически представляет собой пустотелый параллелограмм, одна из сторон которого имеет разрыв, составляющий от 3 до 97 процентов длины этой стороны параллелограмма; размер одной из пар параллельных друг другу сторон параллелограмма относится к размеру второй пары параллельных друг другу сторон в пределах от 1×1 (квадрат) до 1×5; абсолютный размер сторон параллелограмма не превышает 100 мм. Толщина стенки профиля составляет от 0.005 до 0.3 от большей стороны параллелограмма, преимущественным видом выполнения профиля является параллелограмм со сторонами 25 на 30 мм и толщиной 1 мм. Для увеличения прочности конструкции и в случае соосного соединения прямолинейных и/или криволинейных элементов может быть использована вставка, располагаемая внутри сразу двух соединяемых профилей и прикрепляемая к ним любым из известных способов.The frame structure is a three-dimensional structure, with the possibility of its assembly and disassembly, forming a frame, which consists of rectilinear and / or curved elements. Using these rectilinear and / or curvilinear elements, transverse carcass elements are formed, which are interconnected by means of longitudinal ties made of rectilinear elements. The profile of any of the rectilinear and / or curvilinear elements constituting the transverse elements and / or longitudinal ties is geometrically a hollow parallelogram, one of whose sides has a gap of 3 to 97 percent of the length of this side of the parallelogram; the size of one of the pairs of parallelogram sides parallel to each other refers to the size of the second pair of sides parallel to each other ranging from 1 × 1 (square) to 1 × 5; the absolute size of the sides of the parallelogram does not exceed 100 mm. The wall thickness of the profile is from 0.005 to 0.3 from the larger side of the parallelogram, the preferred form of the profile is a parallelogram with sides 25 by 30 mm and a thickness of 1 mm. To increase the structural strength, and in the case of coaxial connection of rectilinear and / or curvilinear elements, an insert can be used located inside two connected profiles at once and attached to them by any of the known methods.
По другому варианту выполнения каркасная конструкция представляет собой объемную конструкцию, с возможностью ее сборки и разборки, образующую каркас, который состоит из прямолинейных и криволинейных элементов. С помощью данных прямолинейных и криволинейных элементов формируются поперечные элементы каркаса, которые соединяются между собой посредством продольных стяжек, выполненных из прямолинейных элементов. Профиль любого из прямолинейных и/или криволинейных элементов, составляющих поперечные элементы и/или продольные стяжки, геометрически представляет собой пустотелый параллелограмм, одна из сторон которого имеет разрыв, составляющий от 3 до 97 процентов длины этой стороны параллелограмма; размер одной из пар параллельных друг другу сторон параллелограмма относится к размеру второй пары параллельных друг другу сторон в пределах от 1×1 (квадрат) до 1×5; абсолютный размер сторон параллелограмма не превышает 100 мм. При этом каждая из сторон параллелограмма, за исключением имеющей разрыв, содержит, по крайней мере, один непрямолинейный вогнутый к центру параллелограмма участок, длиной от 0,2 до 0,8 размера соответствующей стороны. Форма вогнутого участка может быть в виде угла различного размера, либо дуги. Толщина стенки профиля составляет от 0.005 до 0.3 от большей стороны параллелограмма, преимущественным видом выполнения профиля является параллелограмм со сторонами 25 на 30 и толщиной 1 мм.According to another embodiment, the frame structure is a three-dimensional structure, with the possibility of its assembly and disassembly, forming a frame, which consists of rectilinear and curvilinear elements. Using these rectilinear and curvilinear elements, transverse carcass elements are formed that are interconnected by means of longitudinal ties made of rectilinear elements. The profile of any of the rectilinear and / or curvilinear elements constituting the transverse elements and / or longitudinal ties is geometrically a hollow parallelogram, one of whose sides has a gap of 3 to 97 percent of the length of this side of the parallelogram; the size of one of the pairs of parallelogram sides parallel to each other refers to the size of the second pair of sides parallel to each other ranging from 1 × 1 (square) to 1 × 5; the absolute size of the sides of the parallelogram does not exceed 100 mm. Moreover, each of the sides of the parallelogram, with the exception of a gap, contains at least one non-linear section, concave to the center of the parallelogram, with a length from 0.2 to 0.8 of the size of the corresponding side. The shape of the concave portion may be in the form of an angle of various sizes, or arcs. The profile wall thickness is from 0.005 to 0.3 from the larger side of the parallelogram, the preferred type of profile execution is a parallelogram with sides 25 by 30 and a thickness of 1 mm.
Достижение вышеуказанного технического результата обеспечивается также и различными вариантами выполнения элементов крепления, с помощью которых осуществляется соединение прямолинейных и криволинейных элементов и сборка рамной конструкции.The achievement of the above technical result is also provided by various options for the execution of fastening elements, with the help of which the connection of rectilinear and curved elements and the assembly of the frame structure.
Предлагаемая рамная конструкция и различные варианты выполнения элементов крепления образуют группу полезных моделей; элементы крепления предназначены для получения рамной конструкции, относятся к объектам одного вида и назначения и обеспечивают одинаковый технический результат, что говорит о наличии критерия единства полезной модели.The proposed frame design and various embodiments of the fastening elements form a group of utility models; fasteners are designed to obtain a frame structure, relate to objects of the same type and purpose and provide the same technical result, which indicates the existence of a criterion for the unity of the utility model.
Элемент крепления L-образного профиляL-shaped fastener
Известны и широко применяются разнообразные профили L-образной формы, предназначенные для соединения двух, расположенных перпендикулярно по отношению друг к другу, деталей; либо под углом, близким к 90 градусам.Various L-shaped profiles are known and widely used, designed to connect two parts located perpendicular to each other; or at an angle close to 90 degrees.
Известна «пластина угловая» (http://www.opk-представляющая собой фигуру, геометрически образованную наложением двух параллелограммов с совмещением одного из углов одинакового размера каждого, в пластине выполнена перфорация для ее прикрепления к соединяемым деталям.The well-known “angular plate” (http: //www.opk- representing a figure geometrically formed by superimposing two parallelograms with the combination of one of the corners of the same size each, perforation is made in the plate for attaching it to the connected parts.
Недостатками такого крепежного элемента являются ограниченные возможности по его применению только для плоских соединяемых элементов и обеспечение качественного скрепления элементов только при условии того, что ширина скрепляемых элементов конструкции равна или немного превосходит ширину каждой из сторон крепежного элемента.The disadvantages of such a fastener are the limited possibilities for its use only for flat connected elements and the provision of high-quality fastening of elements only under the condition that the width of the fastened structural elements is equal to or slightly greater than the width of each side of the fastener.
Известен «Соединительный элемент для мебели», полезная модель РФ, №15920, который выбран в качестве ближайшего аналога.The well-known "Connecting element for furniture", a utility model of the Russian Federation, No. 15920, which is selected as the closest analogue.
Данный элемент предназначен преимущественно для навески конструктивных и декоративных деталей спального места и представляет собой уголок с отверстиями в полках для крепежных элементов, при этом его горизонтальная часть выполнена из двух параллельных полок с соосными отверстиями, а вертикальная полка удлинена и смещена вбок от горизонтальных полок.This element is designed primarily for hanging structural and decorative details of a sleeping place and is a corner with holes in the shelves for fasteners, while its horizontal part is made of two parallel shelves with coaxial holes, and the vertical shelf is elongated and offset sideways from horizontal shelves.
Недостатком данного элемента является невозможность прикрепления к вертикальной части каких - либо элементов соединяемой/навешиваемой конструкции, данная часть служит только для фиксации на поверхности самого соединительного элемента. Другим недостатком является необходимость при его изготовлении либо использовать заготовку сложной формы, что приводит к большим отходам материала, либо механически присоединять к заготовке полки, что ухудшает впоследствии эксплуатационные качества элемента.The disadvantage of this element is the impossibility of attaching to the vertical part of any elements of the connected / hanging structure, this part serves only for fixing on the surface of the connecting element itself. Another drawback is the need for its manufacture either to use a blank of complex shape, which leads to large waste of material, or to mechanically attach shelves to the blank, which subsequently affects the performance of the element.
Предлагаемый элемент крепления позволяет устранить подобные недостатки и надежно скреплять друг с другом элементы, имеющие, по крайней мере в части своего сечения, форму параллелограмма. Данный технический результат достигается за счет того, что L-образный профиль представляет собой фигуру, геометрически образованную наложением двух параллелограммов с совмещением одного из углов одинакового размера обоих параллелограммов, при этом каждый из краев непересекающихся частей параллелограмма на части своей длины имеет отогнутый от плоскости параллелограмма борт.The proposed fastening element allows to eliminate such shortcomings and reliably fasten to each other elements having, at least in part of their cross section, the shape of a parallelogram. This technical result is achieved due to the fact that the L-shaped profile is a figure geometrically formed by superimposing two parallelograms with a combination of one of the angles of the same size of both parallelograms, while each of the edges of the disjoint parts of the parallelogram has a side bent from the plane of the parallelogram .
Угол отклонения борта от плоскости параллелограммов составляет угол от 5 до 90 градусов, предпочтительным вариантом выполнения является угол в 80-90 градусов. Также предпочтительным вариантом выполнения L-образного профиля является такой, при котором все борта отогнуты в одну от плоскости параллелограммов сторону, однако возможны и другие варианты разнонаправленного отклонения бортов, в частности такой, при котором оба борта одной непересекающейся части параллелограмма отогнуты в одну сторону от плоскости параллелограммов, а оба борта другой непересекающейся части параллелограмма отогнуты в другую сторону. Длина непересекающихся частей параллелограммов относительно пересекающейся части, преимущественно составляет отношение от 1×1 до 10x×1, длина борта относительно длины непересекающейся части параллелограмма составляет преимущественно 80-90 процентов, но может быть и уменьшена для определенных поставленных задач. Длина бортов противоположных краев может быть одинаковой, но, при определенных случаев, может быть установлена разной.The angle of deviation of the side from the plane of the parallelograms is an angle of 5 to 90 degrees, the preferred embodiment is an angle of 80-90 degrees. Also a preferred embodiment of the L-shaped profile is one in which all the sides are bent to one side from the plane of the parallelograms, however, other variants of multidirectional deviation of the sides are possible, in particular one in which both sides of one non-intersecting part of the parallelogram are bent to one side from the plane parallelograms, and both sides of the other disjoint part of the parallelogram are bent to the other side. The length of the disjoint parts of the parallelograms relative to the intersected part, mainly ranges from 1 × 1 to 10x × 1, the side length relative to the length of the disjoint parts of the parallelogram is mainly 80-90 percent, but can be reduced for certain tasks. The length of the sides of the opposite edges can be the same, but, in certain cases, can be set different.
L-образный профиль имеет несколько, от одного до восьми отверстий, предназначенных для прикрепления соединяемых элементов; также в нем могут быть изготовлены отверстия для прикрепления самого L-образного профиля к еще одной поверхности, в случае такой необходимости.The L-shaped profile has several, from one to eight holes, designed to attach the connected elements; also, holes can be made in it for attaching the L-shaped profile itself to another surface, if necessary.
Преимущественным материалом выполнения L-образного профиля является оцинкованная сталь, также могут быть использованы нержавеющая сталь, полимерные материалы, алюминий и алюминиевые сплавы.The preferred material for the L-profile is galvanized steel, stainless steel, polymeric materials, aluminum and aluminum alloys can also be used.
Элемент крепления П-образного профиля.U-shaped fastener.
Известны и широко применяются профили П-образной формы, предназначенные для, например, присоединения детали в форме бруса к плоскости; либо для соединения двух перекрещивающихся деталей, оси которых расположенных перпендикулярно по отношению друг к другу либо под углом, близким к 90 градусам, при этом одна деталь проходит над другой.U-shaped profiles are known and widely used for, for example, attaching a beam-shaped part to a plane; or to connect two intersecting parts, the axes of which are perpendicular to each other or at an angle close to 90 degrees, with one part passing over the other.
Известен так называемый «прямой подвес», (http://www.s-shop.su/product.php?id product=107), представляющий собой прямолинейную пластину с перфорацией круглой и продолговатой формы, которая после ее изгиба в двух местах образует П-образную скобу. Недостатком данного изделия является невозможность ее использования для соединения трех деталей, оси двух из которых перпендикулярны оси третей детали.The so-called “direct suspension” is known (http://www.s-shop.su/product.php?id product = 107), which is a rectilinear plate with perforations of a round and oblong shape, which after bending in two places forms U-shaped bracket. The disadvantage of this product is the inability to use it to connect three parts, the axes of two of which are perpendicular to the axis of the third part.
Известен «КРЕПЕЖНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ЯМСИ», патент на изобретение РФ №2380585.Famous "FASTENING ELEMENT YAMSI", patent for the invention of the Russian Federation No. 2380585.
Крепежный элемент содержит две боковые стенки и основание, боковые стенки изготовлены из материала со свойством «эффекта памяти формы», расположены под углом друг к другу и в центральной части в области стыка друг с другом имеют вырез продолговатой формы. Основания выполнены в виде лапок, присоединенных к боковым стенкам и направленных наружу. Недостатком является узкая сфера применения данного элемента, невозможность соединять перекрещивающиеся детали.The fastening element contains two side walls and a base, the side walls are made of material with the property of “shape memory effect”, are located at an angle to each other and in the central part in the area of contact with each other have an elongated shape. The bases are made in the form of paws attached to the side walls and directed outward. The disadvantage is the narrow scope of this element, the inability to connect overlapping parts.
Известно «КРЕПЕЖНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСИРОВАНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ НА ОПОРЕ», патент на изобретение РФ 2391565, который выбран в качестве ближайшего аналога.It is known "FASTENING DEVICE FOR FIXING VARIOUS ELEMENTS ON THE SUPPORT", patent for the invention of the Russian Federation 2391565, which is selected as the closest analogue.
Крепежное устройство предназначено для захвата металлической опоры в виде балки или бруса с обеих сторон и является металлической деталью, полученную вырезанием и складыванием единой металлической пластины или листа, имеющих заданную толщину. Крепежное устройство также содержит средства крепления для фиксирования или подвешивания различных элементов, U-образный фланец, имеющий две боковых стороны, образующих захват, имеющий ряд выступов, чередующихся вдоль верхних участков фланца. Концевая часть каждого нижнего участка фланца выполнена с гибким зубцом. Два зубца выполнены гибкими, действующими как пружины на концах жестких нижних участков, образующих две боковые стороны фланца в соединении с верхними участками. Недостатком данного устройства является ограниченные возможности по скреплению трех и/или четырех перекрещивающихся деталей.The mounting device is designed to capture a metal support in the form of a beam or bar on both sides and is a metal part obtained by cutting and folding a single metal plate or sheet having a given thickness. The fastening device also includes fastening means for fixing or suspending various elements, a U-shaped flange having two lateral sides forming a grip, having a series of protrusions alternating along the upper portions of the flange. The end part of each lower portion of the flange is made with a flexible tooth. Two teeth are made flexible, acting as springs at the ends of the rigid lower sections, forming the two sides of the flange in connection with the upper sections. The disadvantage of this device is the limited ability to fasten three and / or four intersecting parts.
Предлагаемый крепежный элемент позволяет устранить подобные недостатки и надежно скреплять друг с другом три элемента, перекрещивающиеся друг с другом, оси двух из которых пересекаются с осью третьей детали под углом, близким к 90 градусам. Данный технический результат достигается за счет того, что П-образный профиль представляет собой фигуру, геометрически образованную последовательным сопряжением пяти параллелограммов, концевые и центральный параллелограмм находятся в различных, но параллельных друг другу плоскостях, второй и четвертый (средние) параллелограммы располагаются в плоскостях, расположенных по отношению к первому, третьему и пятому параллелограмму под углом, близким к 90 градусам; каждый из краев первого и пятого параллелограмма на части своей длины имеет отогнутый от плоскости параллелограмма борт. Угол отклонения борта от плоскости параллелограммов составляет угол от 5 до 130 градусов, предпочтительными вариантами выполнения являются углы в 55-65, 85-95, 115-125 градусов. Также предпочтительным вариантом выполнения П-образного профиля является такой, при котором, во-первых, плоскости первого, третьего и пятого параллелограмма расположены под углом в 90 градусов к плоскостям второго и четвертого параллелограмма, и, во-вторых, все борта отогнуты в одну от плоскости параллелограммов сторону, однако возможны и другие варианты разнонаправленного отклонения бортов, в частности такой, при котором оба борта первого параллелограмма отогнуты в одну сторону от плоскости первого и пятого параллелограммов, а оба борта пятого параллелограмма отогнуты в другую сторону. Соотношение габаритов параллелограммов выбирается исходя из габаритных размеров предполагаемых к соединению деталей, длина борта относительно общей длины первого и пятого параллелограммов также выбирается исходя из конкретной задачи, но преимущественно составляет 80-90 процентов. Длина бортов первого и пятого параллелограммов с каждой из сторон может быть как одинаковой так и различной.The proposed fastener allows to eliminate such shortcomings and reliably fasten to each other three elements that intersect with each other, the axes of two of which intersect with the axis of the third part at an angle close to 90 degrees. This technical result is achieved due to the fact that the U-shaped profile is a figure geometrically formed by sequential conjugation of five parallelograms, the end and central parallelogram are in different but parallel to each other planes, the second and fourth (middle) parallelograms are located in planes located in relation to the first, third and fifth parallelogram at an angle close to 90 degrees; each of the edges of the first and fifth parallelogram has a side bent from the plane of the parallelogram to a part of its length. The angle of deviation of the side from the plane of the parallelograms is an angle of 5 to 130 degrees, the preferred options are angles of 55-65, 85-95, 115-125 degrees. Also a preferred embodiment of the U-shaped profile is one in which, firstly, the planes of the first, third and fifth parallelogram are located at an angle of 90 degrees to the planes of the second and fourth parallelogram, and, secondly, all sides are bent to one from side of the parallelogram plane, however, other options for multidirectional deviation of the sides are possible, in particular one in which both sides of the first parallelogram are bent to one side from the plane of the first and fifth parallelograms, and both sides fifth of the parallelogram are bent in the opposite direction. The ratio of the dimensions of the parallelograms is selected based on the overall dimensions of the parts to be joined, the bead length relative to the total length of the first and fifth parallelograms is also selected based on the specific task, but it is mainly 80-90 percent. The length of the sides of the first and fifth parallelograms on each side can be either the same or different.
П-образный профиль имеет несколько, от одного до двенадцати, отверстий, предназначенных для прикрепления соединяемых элементов; также в нем могут быть изготовлены отверстия для прикрепления самого П-образного профиля к еще одной поверхности, в случае такой необходимости.The U-shaped profile has several, from one to twelve, holes designed for attaching the connected elements; also, holes can be made in it for attaching the U-shaped profile itself to another surface, if necessary.
Преимущественным материалом выполнения П-образного профиля является оцинкованная сталь, также могут быть использованы нержавеющая сталь, полимерные материалы, алюминий и алюминиевые сплавы.The predominant material for the execution of the U-shaped profile is galvanized steel, stainless steel, polymeric materials, aluminum and aluminum alloys can also be used.
Элемент крепления Г-образного профиляL-shaped fastener
Известно «КРЕПЕЖНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСИРОВАНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ НА ОПОРЕ», патент на изобретение РФ 2391565, который выбран в качестве ближайшего аналога.It is known "FASTENING DEVICE FOR FIXING VARIOUS ELEMENTS ON THE SUPPORT", patent for the invention of the Russian Federation 2391565, which is selected as the closest analogue.
Крепежное устройство предназначено для захвата металлической опоры в виде балки или бруса с обеих сторон и является металлической деталью, полученную вырезанием и складыванием единой металлической пластины или листа, имеющих заданную толщину. Крепежное устройство также содержит средства крепления для фиксирования или подвешивания различных элементов, U-образный фланец, имеющий две боковых стороны, образующих захват, имеющий ряд выступов, чередующихся вдоль верхних участков фланца. Концевая часть каждого нижнего участка фланца выполнена с гибким зубцом. Два зубца выполнены гибкими, действующими как пружины на концах жестких нижних участков, образующих две боковые стороны фланца в соединении с верхними участками. Недостатком данного устройства является ограниченные возможности по скреплению трех и/или четырех перекрещивающихся деталей.The mounting device is designed to capture a metal support in the form of a beam or bar on both sides and is a metal part obtained by cutting and folding a single metal plate or sheet having a given thickness. The fastening device also includes fastening means for fixing or suspending various elements, a U-shaped flange having two lateral sides forming a grip, having a series of protrusions alternating along the upper portions of the flange. The end part of each lower portion of the flange is made with a flexible tooth. Two teeth are made flexible, acting as springs at the ends of the rigid lower sections, forming the two sides of the flange in connection with the upper sections. The disadvantage of this device is the limited ability to fasten three and / or four intersecting parts.
Предлагаемый крепежный элемент позволяет устранить подобные недостатки и надежно скреплять друг с другом три элемента, перекрещивающиеся друг с другом, оси двух из которых пересекаются с осью третьей детали под углом, близким к 90 градусам, а также прикреплять соединение к четвертой детали. Данный технический результат достигается за счет того, что Г-образный профиль представляет собой фигуру, геометрически образованную последовательным сопряжением четырех параллелограммов, концевой (первый) и третий параллелограмм находятся в различных, но параллельных друг другу плоскостях, второй и четвертый параллелограммы располагаются в плоскостях, расположенных по отношению к первому и третьему параллелограмму под углом, близким к 90 градусам; каждый из краев концевого (первого) параллелограмма на части своей длины имеет отогнутый от плоскости параллелограмма борт. Угол отклонения борта от плоскости первого параллелограмма составляет угол от 5 до 130 градусов, предпочтительными вариантами выполнения является углы в 55-65, 85 -95, 115-125 градусов. Также предпочтительным вариантом выполнения Г-образного профиля является такой, при котором, во-первых, плоскости первого и третьего параллелограмма расположены под углом в 90 градусов к плоскостям второго и четвертого параллелограмма, и, во-вторых, все борта концевого (первого) параллелограмма отогнуты в одну от его плоскости сторону, однако возможны и другие варианты разнонаправленного отклонения бортов. Соотношение габаритов параллелограммов выбирается исходя из габаритных размеров предполагаемых к соединению деталей, длина борта относительно общей длины первого параллелограмма также выбирается исходя из конкретной задачи, но преимущественно составляет 80-90 процентов. Длина бортов первого параллелограмма может быть как одинаковой с обеих сторон, так и различной.The proposed fastener allows to eliminate such shortcomings and reliably fasten to each other three elements that intersect with each other, the axes of two of which intersect the axis of the third part at an angle close to 90 degrees, and also attach the connection to the fourth part. This technical result is achieved due to the fact that the L-shaped profile is a figure geometrically formed by sequential conjugation of four parallelograms, the end (first) and third parallelograms are in different but parallel to each other planes, the second and fourth parallelograms are located in planes located in relation to the first and third parallelogram at an angle close to 90 degrees; each of the edges of the end (first) parallelogram has a side bent from the plane of the parallelogram to a part of its length. The angle of deviation of the side from the plane of the first parallelogram is an angle of 5 to 130 degrees, the preferred options are angles of 55-65, 85-95, 115-125 degrees. Also a preferred embodiment of the L-shaped profile is one in which, firstly, the planes of the first and third parallelogram are located at an angle of 90 degrees to the planes of the second and fourth parallelogram, and, secondly, all the sides of the end (first) parallelogram are bent in one direction from its plane, however, other options for multidirectional deflection of the sides are possible. The ratio of the dimensions of the parallelograms is selected based on the overall dimensions of the parts to be joined, the bead length relative to the total length of the first parallelogram is also selected based on the specific task, but it is mainly 80-90 percent. The length of the sides of the first parallelogram can be either the same on both sides, or different.
Г-образный профиль имеет несколько, от одного до двенадцати, отверстий, предназначенных для прикрепления соединяемых элементов; также в нем могут быть изготовлены отверстия для прикрепления самого Г-образного профиля к еще одной поверхности, в случае такой необходимости.L-shaped profile has several, from one to twelve, holes designed to attach the connected elements; holes can also be made in it for attaching the L-shaped profile itself to another surface, if necessary.
Преимущественным материалом выполнения Г-образного профиля является оцинкованная сталь, также могут быть использованы нержавеющая сталь, полимерные материалы, алюминий и алюминиевые сплавы.The predominant material for the L-shaped profile is galvanized steel, stainless steel, polymeric materials, aluminum and aluminum alloys can also be used.
Предлагаемая группа полезных моделей поясняется фигурами, на которых представлено:The proposed group of utility models is illustrated by figures, which represent:
На фиг.1 - общий вид каркасной конструкции в собранном состоянии (элементы крепления не показаны);Figure 1 - General view of the frame structure in the assembled state (fasteners are not shown);
На фиг.2 - общий вид каркасной конструкции в собранном состоянии (элементы крепления не показаны) с указанием узлов.Figure 2 is a General view of the frame structure in the assembled state (fasteners not shown) with an indication of the nodes.
На фиг.3 - отрезок профиляFigure 3 - section profile
На фиг.4 - отрезок профиля по второму варианту выполнения;Figure 4 is a section of the profile according to the second embodiment;
На фиг.5 - прямолинейный элемент конструкции;Figure 5 is a rectilinear structural element;
На фиг.6 - криволинейный элемент конструкции;Figure 6 - curvilinear structural element;
На фиг.7 - Элемент крепления L-образного профиля;Figure 7 - L-shaped profile fastener;
На фиг.8 - Элемент крепления П-образного профиля;On Fig - an element of the fastening of the U-shaped profile;
На фиг.9 - Элемент крепления Г-образного профиля;In Fig.9 - Mounting element of the L-shaped profile;
На фиг.10 - Узел А и В;Figure 10 - Node A and B;
На фиг.11 - Узел С;11 - Node C;
На фиг.12 - Узел D;On Fig - Node D;
На фиг.13 - Узел Е и F;In Fig.13 - Node E and F;
На фиг.14 - Узел G;On Fig - Node G;
На фиг.15 - Узел H;On Fig - Node H;
На фиг.16 - соединение прямолинейных элементов с помощью элемента крепления L-образного профиля;In Fig.16 - the connection of rectilinear elements using the fastening element of the L-shaped profile;
На фиг.17 - вариант соединения прямолинейных элементов с помощью элемента крепления L-образного профиля;On Fig is a variant of the connection of rectilinear elements using the fastening element of the L-shaped profile;
На фигуре 1 показана рамная конструкция, состоящая из прямолинейных и криволинейных элементов, при этом прямолинейные элементы [10] и криволинейные элементы [11] образуют поперечные элементы каркаса [21]; продольные стяжки сформированы прямолинейными элементами [10]. Прямолинейные и криволинейные элементы, сопряженные в различных комбинациях с помощью элементов крепления, образуют узлы креплений.The figure 1 shows a frame structure consisting of rectilinear and curvilinear elements, while the rectilinear elements [10] and curvilinear elements [11] form the transverse elements of the frame [21]; longitudinal ties are formed by rectilinear elements [10]. Rectilinear and curvilinear elements, paired in various combinations with the help of fasteners, form fasteners.
На фиг.3. Показан первый из вариантов выполнения профиля, на фиг.4 - второй вариант выполнения, с образованными на каждой из сторон профиля вогнутостями различной («прямоугольной», «дугообразной») формы.In figure 3. The first embodiment of the profile is shown, in Fig. 4 is the second embodiment, with concavities of different ("rectangular", "arcuate") shapes formed on each side of the profile.
Сочетания различных (прямолинейных и криволинейных) элементов, а также их разное количество образуют множество используемых в конструкции узлов (показаны на фиг.2). Взаимное расположение прямолинейных и криволинейных элементов требует их соединения с помощью различных элементов крепления. Ниже перечислены основные узлы, используемые в предлагаемой конструкции.Combinations of various (rectilinear and curvilinear) elements, as well as their different numbers form the set of nodes used in the construction (shown in figure 2). The relative position of rectilinear and curvilinear elements requires their connection using various fastening elements. The following are the main components used in the proposed design.
Узел А, также как и узел В, показанные на фиг.10, формируются сопряжением двух криволинейных [11] и одного прямолинейного [10] элемента с помощью элемента крепления Г-образного профиля [22].The node A, as well as the node B shown in Fig. 10, are formed by pairing two curvilinear [11] and one rectilinear [10] elements using the fastening element of the L-shaped profile [22].
Узел С, показанный на фиг.11, формируется сопряжением одного криволинейного [11] и трех прямолинейных [10] элементов с помощью элемента крепления Г-образного профиля [22].The node C shown in Fig. 11 is formed by pairing one curvilinear [11] and three rectilinear [10] elements with the help of the fastening element of the L-shaped profile [22].
Узел D, показанный на фиг.12, формируется сопряжением трех прямолинейных [10] элементов с помощью элемента крепления Г-образного профиля [22].The node D shown in Fig. 12 is formed by pairing three rectilinear [10] elements with the help of a fastening element of the L-shaped profile [22].
Узел Е, также как и узел F, показанные на фиг.13, формируются сопряжением двух криволинейных [11] и двух прямолинейных [10] элементов с помощью элемента крепления П-образного профиля [23].The node E, as well as the node F shown in Fig. 13, are formed by pairing two curved [11] and two rectilinear [10] elements using the fastening element of the U-shaped profile [23].
Узел G, показанный на фиг.14, формируется сопряжением трех прямолинейных [10] элементов и одного криволинейного элемента [11] с помощью элемента крепления П-образного профиля [23].The node G shown in Fig. 14 is formed by pairing three rectilinear [10] elements and one curvilinear element [11] using the fastening element of the U-shaped profile [23].
Узел Н, показанный на фиг.15, фюрмируется сопряжением трех прямолинейных [10] элементов с помощью элемента крепления Г-образного профиля [22].The node H shown in Fig. 15 is furmed by pairing three rectilinear [10] elements using the fastening element of the L-shaped profile [22].
При варианте выполнения каркаса, в котором он содержит фронтон и двери, а также может содержать форточки, используется сопряжение прямолинейных элементов [10] и L-образного элемента [24], так, как представлено на фигурах 16 и 17.In the embodiment of the frame, in which it contains the pediment and doors, and may also contain windows, a pair of rectilinear elements [10] and an L-shaped element [24] is used, as shown in figures 16 and 17.
Изготовление всех или части элементов конструкции производится преимущественно из оцинкованной стали. Также в качестве материала элементов конструкции может быть использована нержавеющая сталь, алюминий и алюминиевые сплавы, полимерные материалы. Прямолинейные и криволинейные элементы изготавливаются из предварительно нарезанных полос необходимой длины путем выгибания и/или (во втором варианте профиля) штамповки.The manufacture of all or part of the structural elements is predominantly made of galvanized steel. Also, stainless steel, aluminum and aluminum alloys, polymer materials can be used as the material of structural elements. Rectilinear and curvilinear elements are made of pre-cut strips of the required length by bending and / or (in the second version of the profile) stamping.
Элементы соединения изготавливаются из заготовок, преимущественно выполненных из оцинкованной стали, путем их обрезания и выгибания по шаблонам.Connection elements are made from preforms, mainly made of galvanized steel, by cutting and bending them according to templates.
Так, L-образный профиль изготавливается из L-образной заготовки путем выполнения на непересекающихся частях параллелограмма пропилов, составляющих 5-10 процентов от ширины такой части и последующего изгиба каждого края свободной оконцовки этой части на угол от 5 до 90 градусов. Разметку и формирование отверстия под монтажные крепления целесообразно выполнять до выполнения изгиба.So, the L-shaped profile is made of an L-shaped workpiece by making cuts on non-intersecting parts of the parallelogram that make up 5-10 percent of the width of this part and then bending each edge of the free end of this part by an angle of 5 to 90 degrees. It is advisable to mark and create a hole for mounting brackets before bending.
П-образный профиль изготавливается из пластины в форме параллелограмма путем его выгибания по четырем линиям и выполнения на частях первого и пятого образовавшегося параллелограмма пропилов, составляющих 5-10 процентов от ширины такой части и последующего изгиба каждого края свободной оконцовки этой части первого и пятого образовавшегося параллелограмма на угол от 5 до 90 градусов. Разметку и формирование отверстия под монтажные крепления целесообразно выполнять до выполнения изгиба.A U-shaped profile is made of a plate in the form of a parallelogram by bending it in four lines and making cuts on the parts of the first and fifth formed parallelogram, which comprise 5-10 percent of the width of this part and the subsequent bending of each edge of the free end of this part of the first and fifth formed parallelogram at an angle of 5 to 90 degrees. It is advisable to mark and create a hole for mounting brackets before bending.
Г-образный профиль изготавливается из пластины в форме параллелограмма путем его выгибания по трем линиям и выполнения на частях первого (концевого) образовавшегося параллелограмма пропилов, составляющих 5-10 процентов от ширины такой части и последующего изгиба каждого края свободной оконцовки этой части первого параллелограмма на угол от 5 до 90 градусов. Разметку и формирование отверстия под монтажные крепления целесообразно выполнять до выполнения изгиба.The L-shaped profile is made of a plate in the form of a parallelogram by bending it in three lines and making cuts on the parts of the first (end) formed parallelogram, which comprise 5-10 percent of the width of this part and the subsequent bending of each edge of the free end of this part of the first parallelogram from 5 to 90 degrees. It is advisable to mark and create a hole for mounting brackets before bending.
Покрытие конструкции выполняется преимущественно из сотового поликарбоната, также возможно использование других материалов, таких, как другие прозрачные полимерные материалы, стекло, стеклопластик, а также возможно использование непрозрачных листовых материалов из металла, полимерных материалов, древесины и т.п. Покрытие может быть предварительно раскроено под необходимые размеры.The coating of the structure is predominantly made of cellular polycarbonate, it is also possible to use other materials, such as other transparent polymeric materials, glass, fiberglass, and it is also possible to use opaque sheet materials of metal, polymeric materials, wood, etc. The coating can be pre-cut to the required dimensions.
Последовательность сборки конструкции зависит от конкретного вида конструкции, и может быть как произвольной, так и предложенной в инструкции, заранее определенной.The sequence of assembly of the structure depends on the specific type of structure, and can be either arbitrary or proposed in the instructions, predetermined.
При сборке конструкции ее элементы соединяются между собой известными видами механических соединений, например при помощи резьбовых элементов, таких как болты, гайки, саморезы; возможно соединение элементов сваркой, однако при этом конструкция теряет возможность разборки. При соосном соединении возможно использование вставок, вставляемых внутрь профилей соединяемых элементов или накладываемых на такие профили.When assembling the structure, its elements are interconnected by known types of mechanical joints, for example, using threaded elements such as bolts, nuts, screws; it is possible to connect the elements by welding, but at the same time the design loses the ability to disassemble. With coaxial connection, it is possible to use inserts inserted into the profiles of the connected elements or superimposed on such profiles.
После сборки конструкции и ее установки в заданное место она может быть дополнительно снабжена покрытием, которое прикрепляется к конструкции известными механическими способами соединения, например саморезами.After the assembly of the structure and its installation at a predetermined place, it can be additionally provided with a coating that is attached to the structure by known mechanical joining methods, for example, self-tapping screws.
Claims (72)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010151416/03U RU104575U1 (en) | 2010-12-15 | 2010-12-15 | FRAME DESIGN AND MOUNTING ELEMENTS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010151416/03U RU104575U1 (en) | 2010-12-15 | 2010-12-15 | FRAME DESIGN AND MOUNTING ELEMENTS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU104575U1 true RU104575U1 (en) | 2011-05-20 |
Family
ID=44734038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010151416/03U RU104575U1 (en) | 2010-12-15 | 2010-12-15 | FRAME DESIGN AND MOUNTING ELEMENTS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU104575U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2641153C1 (en) * | 2017-03-09 | 2018-01-16 | Тай Юй ЛЮ | Light steel structure |
| RU226318U1 (en) * | 2024-03-20 | 2024-05-30 | Павел Игоревич Давыденко | Visor |
-
2010
- 2010-12-15 RU RU2010151416/03U patent/RU104575U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2641153C1 (en) * | 2017-03-09 | 2018-01-16 | Тай Юй ЛЮ | Light steel structure |
| RU226318U1 (en) * | 2024-03-20 | 2024-05-30 | Павел Игоревич Давыденко | Visor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4991368A (en) | Wall system | |
| US4865111A (en) | Display system | |
| US8161711B2 (en) | Reinforced plastic panels and structures | |
| JP2014510213A (en) | Guard fence and its assembly method | |
| CN111502105B (en) | A hook type ceiling installation structure | |
| JP2015183513A (en) | knee brace | |
| US4980998A (en) | Wall system | |
| RU104575U1 (en) | FRAME DESIGN AND MOUNTING ELEMENTS | |
| JP2013017477A (en) | Assembly set of assembly-type container and assembly-type container | |
| JP7083677B2 (en) | How to assemble mesh ceiling material | |
| CN207113072U (en) | A kind of box-type room air conditioner support and its attachment structure | |
| RU2648409C1 (en) | Structural connections of cross-structural structures | |
| RU32162U1 (en) | Tent | |
| BR202013019526U2 (en) | facade or wall covering that is formed by a plurality of panels, wherein the adjacent panels have different curvatures (wavewall) | |
| JP3840137B2 (en) | Fence structure | |
| JPH0528300Y2 (en) | ||
| CN204782214U (en) | Cheese covering or awning on a car, boat, etc. room | |
| US20190161958A1 (en) | Inflatable Greenhouse Panel Joiner | |
| RU229570U1 (en) | Prefabricated partition for fencing retail areas | |
| RU186134U1 (en) | Prefabricated greenhouse frame | |
| ITCR20040005U1 (en) | EASILY MODULAR STRUCTURE | |
| RU63830U1 (en) | LATTED FENCE SECTION | |
| JP3645025B2 (en) | External wall panel mounting structure | |
| LT6702B (en) | Structural furniture element | |
| TWI239367B (en) | Bamboo-mimicked construction material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20111216 |