RS64702B1

RS64702B1 - Postupak za formiranje celuloznih proizvoda u sistemu kalupa za formiranje od celulozne blank strukture, sistem kalupa za formiranje i celulozna blank struktura

Info

Publication number: RS64702B1
Application number: RS20230848A
Authority: RS
Inventors: Ove Larsson; Edward Guidotti; Olle Högblom
Original assignee: Pulpac AB
Priority date: 2021-01-18
Filing date: 2021-01-18
Publication date: 2023-11-30
Also published as: WO2022152609A1; AU2022208295A1; CN116981806A; EP4029990A1; US12515393B2; ES2961886T3; EP4029990B1; TWI804159B; MX2023008240A; DK4029990T3; CA3208133A1; TW202231439A; CN116981806B; PL4029990T3; EP4166717A1; LT4029990T; US20240075676A1; JP2024504943A; HUE063784T2; SI4029990T1

Description

Opis

OBLAST TEHNIKE

[0001] Ovo obelodanjivanje se odnosi na metodu formiranja celuloznih proizvoda u sistemu kalupa za formiranje iz vazdušno formirane celulozne blank (prazne) strukture. Sistem kalupa za formiranje sastoji se od jednog ili više kalupa za formiranje, pri čemu svaki kalup za formiranje sadrži prvi deo kalupa i drugi deo kalupa konfigurisan za međusobnu saradnju tokom formiranja celuloznih proizvoda. Obelodanjivanje se dalje odnosi na sistem kalupa za formiranje i celuloznu blank strukturu.

STANJE TEHNIKE

[0002] Celulozna vlakna se često koriste kao sirovina za proizvodnju ili izradu proizvoda. Proizvodi formirani od celuloznih vlakana mogu se koristiti u mnogim različitim situacijama u kojima postoji potreba za postojanjem održivih proizvoda. Širok spektar proizvoda može se proizvesti od celuloznih vlakana, a nekoliko primera su tanjiri i šolje za jednokratnu upotrebu, pribor za jelo, poklopci, čepovi za boce, kapsule za kafu i materijali za pakovanje.

[0003] Kalupi za formiranje se obično koriste prilikom proizvodnje proizvoda od celuloze od sirovina, uključujući celulozna vlakna, a tradicionalno su proizvodi od celuloze proizvedeni tehnikama mokrog formiranja. Materijal koji se obično koristi za proizvode od vlažnih celuloznih vlakana je mokro oblikovana pulpa. Mokro oblikovana pulpa ima prednost što se smatra održivim materijalom za pakovanje, jer se proizvodi od biomaterijala i može se reciklirati nakon upotrebe. Shodno tome, mokro oblikovana pulpa brzo raste u popularnosti za različite primene. Mokro oblikovani celulozni proizvodi se generalno formiraju uranjanjem usisnog kalupa za formiranje u tečnu ili polutečnu suspenziju celuloze ili kašu koja sadrži celulozna vlakna, a kada se primeni usisavanje, formira se celulozno telo sa oblikom željenog proizvoda taloženjem vlakana na kalup za formiranje. Uz sve tehnike mokrog formiranja javlja se potreba za sušenjem mokro oblikovanog proizvoda, gde je sušenje veoma vremenski i energetski potrošan deo proizvodnje. Zahtevi za estetskim, hemijskim i mehaničkim svojstvima celuloznih proizvoda su sve veći, a usled svojstava vlažno oblikovanih celuloznih proizvoda, mehanička čvrstoća, fleksibilnost, sloboda u debljini materijala i hemijska svojstva su ograničeni. Takođe je teško u procesima mokrog formiranja kontrolisati mehanička svojstva proizvoda sa velikom preciznošću.

[0004] Jedan razvoj u oblasti proizvodnje celuloznih proizvoda je formiranje celuloznih vlakana bez upotrebe tehnika mokrog formiranja. Umesto formiranja celuloznih proizvoda iz tečne ili polutečne suspenzije celuloze ili kaše, koristi se vazdušno formirana celulozna blank (prazna) struktura. Vazdušno formirana celulozna blank struktura se ubacuje u kalup za formiranje i tokom formiranja celuloznih proizvoda celulozni blank sloj se podvrgava visokom pritisku formiranja i visokoj temperaturi formiranja. Odgovarajući postupak je obelodanjen u dokumentu WO 2019/209160 A1. Prilikom umetanja celulozne blank strukture u kalup za formiranje postoji rizik da se celulozna blank struktura raspadne na neželjeni način, što dovodi do nepravilnog formiranja celuloznih proizvoda. Ovo je čest problem sa tradicionalnim postupcima formiranja celuloze pod visokim pritiskom, posebno za duboko vučene proizvode, što dovodi do proizvoda niskog kvaliteta. Drugi problemi sa tradicionalnim postupcima formiranja korišćenjem standardnih celuloznih blank struktura, posebno prilikom formiranja duboko vučenih proizvoda, su da se pukotine, separacije vlakana, prelomi materijala ili druga neželjena strukturna slabljenja celulozne blank strukture javljaju tokom umetanja celulozne blank strukture u kalup za formiranje i tokom procesa formiranja u kalupu za formiranje.

[0005] Stoga postoji potreba za poboljšanom metodom, formiranjem sistema kalupa i celulozne blank strukture, za formiranje celuloznih proizvoda iz vazdušno formirane celulozne blank strukture.

SUŠTINA PRONALASKA

[0006] Cilj ovog obelodanjivanja je da se obezbedi postupak za formiranje celuloznih proizvoda u sistemu kalupa za formiranje iz celulozne blank strukture, sistem kalupa za formiranje i celulozna blank struktura, gde se izbegavaju prethodno pomenuti problemi. Ovaj cilj se bar delimično postiže karakteristikama nezavisnih patentnih zahteva. Zavisni patentni zahtevi sadrže dalji razvoj postupka formiranja celuloznih proizvoda u sistemu kalupa za formiranje iz celulozne blank strukture.

[0007] Ovo obelodanjivanje se odnosi na metodu formiranja celuloznih proizvoda u sistemu kalupa za formiranje iz vazdušno formirane celulozne blank strukture. Sistem kalupa za formiranje sastoji se od jednog ili više kalupa za formiranje, pri čemu svaki kalup za formiranje sadrži prvi deo kalupa i drugi deo kalupa konfigurisan za međusobnu saradnju tokom formiranja celuloznih proizvoda. Postupak obuhvata korake: obezbeđivanje celulozne blank strukture, i u celuloznoj blank strukturi koja definiše jedan ili više odeljaka proizvoda i rezidualni odeljak koji okružuje ili je postavljen u vezi sa jednim ili više odeljaka proizvoda; komprimovanje najmanje dela rezidualnog odeljka do prvog stepena kompresije koji je viši od stepena kompresije jednog ili više odeljaka proizvoda; dovođenje celulozne blank strukture u smeru dovođenja do položaja formiranja u sistemu kalupa za formiranje, gde je u položaju formiranja svaki odeljak proizvoda postavljen između odgovarajućeg prvog dela kalupa i drugog dela kalupa; formiranje celuloznih proizvoda iz celulozne blank strukture između prvog dela kalupa i drugog dela kalupa zagrevanjem celulozne blank strukture do temperature formiranja u opsegu od 100-300 °C; i presovanje celulozne blank strukture sa pritiskom formiranja u opsegu od 1-100 MPa, poželjno 4-20 MPa.

[0008] Prednosti ovih karakteristika su da se prilikom transporta i umetanja celulozne blank strukture u kalup za formiranje sprečava rizik od raspada celulozne blank strukture na neželjeni način. Rešenje dovodi do boljeg formiranja proizvoda od celuloze sa poboljšanim kvalitetom proizvoda, posebno za duboko vučene proizvode. Pukotine, separiranje vlakana, prelomi materijala ili druga neželjena strukturna slabljenja strukture celulozne blank strukture se postupkom minimiziraju putem formiranja odeljaka proizvoda i rezidualnog odeljka, kada se celulozna blank struktura ubaci u kalup za formiranje i tokom procesa formiranja u kalupu za formiranje. Sa rezidualnim odeljkom komprimovanim do prvog stepena kompresije više od stepena kompresije jednog ili više odeljaka proizvoda, transport celulozne blank strukture je pojednostavljen, a rezidualni odeljci kroz viši stepen kompresije omogućavaju transport celulozne blank strukture pri većim brzinama dobave bez loma strukture. Manje komprimovani odeljci proizvoda omogućavaju fleksibilan transport vlakana u kalupe za formiranje. Veće brzine dobave smanjuju vreme ciklusa formiranja proizvoda.

[0009] Prema jednom aspektu obelodanjivanja, celulozna blank struktura se dalje sastoji od jednog ili više prelaznih odeljaka postavljenih između jednog ili više odeljaka proizvoda i rezidualnog odeljka. U jednom ili više prelaznih odeljaka, stepen kompresije varira između prvog stepena kompresije i stepena kompresije jednog ili više odeljaka proizvoda. Prelazni odeljci su strukture za formiranje koje podržavaju transport vlakana u kalupe za formiranje. Prelazni odeljci dodatno sprečavaju prelome vlakana u celuloznoj blank strukturi između odeljaka proizvoda i rezidualnog odeljka.

[0010] Prema drugom aspektu obelodanjivanja, postupak dalje obuhvata korak: komprimovanje najmanje dela jednog ili više odeljaka proizvoda do drugog stepena kompresije pre dovođenja celulozne blank strukture u položaj formiranja, pri čemu je prvi stepen kompresije viši od drugog stepena kompresije. Drugi stepen kompresije može biti različit za različite vrste formiranih proizvoda, a više duboko vučenih proizvoda često zahtevaju niži stepen kompresije.

[0011] Prema jednom aspektu obelodanjivanja, postupak dalje obuhvata korak: u položaju formiranja barem delimično pomeranje rezidualnog odeljka i jednog ili više odeljaka proizvoda u međusobnom odnosu u smeru presovanja sistema kalupa za formiranje pre formiranja celuloznih proizvoda. Pomeranje olakšava formiranje celuloznih proizvoda, posebno za produkte dubokog povlačenja, gde se vlaknima u celuloznoj blank strukturi dozvoljava da se kreću u međusobnom odnosu.

[0012] Prema drugom aspektu obelodanjivanja, postupak dalje obuhvata korak: raspoređivanje obrasca sečenja u rezidualnom odeljku i/ili prelaznom odeljku barem delimično oko svakog odeljka proizvoda. Svaki obrazac sečenja formira najmanje jednu premošćavajuću strukturu u rezidualnom odeljku i/ili prelaznom odeljku za održavanje svakog odeljka proizvoda delimično povezanog sa rezidualnim odeljkom i/ili prelaznim odeljkom. Obrazac sečenja podržava formiranje celuloznih proizvoda, gde je odeljcima proizvoda dozvoljeno da budu više u odnosu na ostatak celulozne blank strukture.

Premošćavajuće strukture efikasno drže odeljke proizvoda u položaju u odnosu na kalupe za formiranje tokom operacije formiranja proizvoda.

[0013] Prema daljem aspektu obelodanjivanja, svaki obrazac sečenja se sastoji od nekontinuiranog prvog reza postavljenog oko i u vezi sa odgovarajućim odeljkom proizvoda. Nekontinuirani prvi rez se sastoji od jedne ili više linija prvog reza sa jednim ili više prvih srednjih odeljaka između jedne ili više linija prvog reza. Jedan ili više prvih srednjih odeljaka formiraju najmanje jednu premošćavajuću strukturu. Obrazac sečenja sa ovom konfiguracijom je jednostavan po dizajnu.

[0014] Prema daljem aspektu obelodanjivanja, svaki obrazac sečenja se sastoji od prvog reza postavljenog oko i u vezi sa odgovarajućim odeljkom proizvoda. Prvi rez se sastoji od prve linije reza sa prvim srednjim odeljkom koji formira najmanje jednu premošćavajuću strukturu.

[0015] Prema drugom aspektu obelodanjivanja, svaki obrazac sečenja se sastoji od nekontinuiranog prvog reza postavljenog oko i u vezi sa odgovarajućim odeljkom proizvoda, i nekontinuiranog drugog reza postavljenog oko i prema spolja od nekontinuiranog prvog reza u odnosu na odeljak proizvoda. Prvi rez i drugi rez efikasno sarađuju kako bi formirali najmanje jednu premošćavajuću strukturu.

[0016] Prema daljem aspektu obelodanjivanja, nekontinuirani prvi rez se sastoji od jedne ili više prvih linija reza sa jednim ili više prvih srednjih odeljaka između jedne ili više prvih linija reza. Nekontinuirani drugi rez se sastoji od jedne ili više drugih linija rezanja sa jednim ili više drugih srednjih odeljaka između jedne ili više drugih linija rezanja. Jedan ili više prvih srednjih odeljaka i jedan ili više drugih srednjih odeljaka formiraju najmanje jednu premošćavajuću strukturu. Ova vrsta obrasca sečenja efikasno omogućava pomeranje odeljaka proizvoda u odnosu na ostatak celulozne blank strukture tokom operacije formiranja proizvoda i pogodna je za duboko vučene proizvode.

[0017] Prema jednom aspektu obelodanjivanja, nekontinuirani prvi rez i nekontinuirani drugi rez su postavljeni u preklapajućem odnosu međusobno. Jedna ili više prvih linija sečenja se preklapaju sa jednim ili više drugih srednjih odeljaka, a jedna ili više drugih linija sečenja se preklapaju sa jednom ili više prvih srednjih odeljaka.

[0018] Prema drugom aspektu obelodanjivanja, svaki obrazac sečenja dalje se sastoji od najmanje jednog nekontinuiranog dodatnog reza postavljenog oko i van nekontinuiranog drugog reza u odnosu na odeljak proizvoda. Svaki od najmanje jednog nekontinuiranog dodatnog reza sastoji se od jedne ili više dodatnih linija sečenja sa jednim ili više dodatnih srednjih odeljaka između jedne ili više dodatnih linija sečenja. Ova vrsta obrasca sečenja efikasno omogućava pomeranje odeljaka proizvoda u odnosu na ostatak celulozne blank strukture tokom operacije formiranja proizvoda i pogodna je za duboko vučene proizvode.

[0019] Prema daljem aspektu obelodanjivanja, svaki rez se proteže kroz celuloznu blank strukturu. Na ovaj način, svaki rez formira otvor u celuloznoj blank strukturi za efikasno pomeranje odeljaka proizvoda.

[0020] Prema jednom aspektu obelodanjivanja, najmanje jedan od srednjih odeljaka obuhvata rez koji se delimično proteže kroz celuloznu blank strukturu. Delimično produženi rez može podržati pozicioniranje odeljaka proizvoda u odnosu na kalup za formiranje tokom transporta celulozne blank strukture.

[0021] Prema drugom aspektu obelodanjivanja, postupak dalje obuhvata korak: raspoređivanje jednog ili više obrazaca sečenja u rezidualnom odeljku i/ili prelaznom odeljku oko svakog odeljka proizvoda sa reznim uređajem. Rezni uređaj se koristi za formiranje obrazaca sečenja i može imati različite konfiguracije, kao što je rotacioni rezač ili presa za rezanje.

[0022] Prema daljem aspektu obelodanjivanja, rezni uređaj je postavljen kao rotacioni rezač. Postupak dalje obuhvata korak: formiranje jednog ili više obrazaca sečenja i komprimovanje najmanje dela rezidualnog odeljka sa rotacionim rezačem u jednom operativnom koraku; ili formiranje jednog ili više obrazaca sečenja, komprimovanje najmanje dela rezidualnog odeljka i komprimovanje najmanje dela jednog ili više odeljaka proizvoda sa rotacionim rezačem u jednom operativnom koraku.

[0023] Prema jednom aspektu obelodanjivanja, postupak dalje obuhvata korak: izrezivanje celuloznih proizvoda iz celulozne blank strukture u sistemu kalupa za formiranje tokom formiranja celuloznih proizvoda. Ovim postupkom, proizvodi od celuloze mogu se izrezati iz celulozne blank strukture u direktnoj vezi sa kalupima za formiranje kada je celulozna blank struktura postavljena u položaj za formiranje.

[0024] Prema drugom aspektu obelodanjivanja, odeljci proizvoda su postavljeni u celuloznoj blank strukturi u obrascu koji odgovara rasporedu jednog ili više kalupa za formiranje u sistemu kalupa za formiranje.

[0025] Celulozna blank struktura može se transportovati u smeru dobave sa jednim ili više traka dodavača. Trake dodavača obezbeđuju efikasna i jednostavna transportna sredstva celulozne blank strukture.

[0026] Obelodanjivanje se dalje odnosi na sistem kalupa za formiranje celuloznih proizvoda iz vazdušno formirane celulozne blank strukture. Celulozna blank struktura se sastoji od jednog ili više definisanih odeljaka proizvoda i definisanog rezidualnog odeljka koji okružuje ili je postavljen u vezi sa jednim ili više odeljaka proizvoda. Sistem kalupa za formiranje sastoji se od jednog ili više kalupa za formiranje, pri čemu svaki kalup za formiranje sadrži prvi deo kalupa i drugi deo kalupa konfigurisan za međusobnu saradnju tokom formiranja celuloznih proizvoda. Sistem kalupa za formiranje dalje obuhvata: jedinicu za sabijanje konfigurisanu za komprimovanje najmanje dela rezidualnog odeljka do prvog stepena kompresije višeg od stepena kompresije jednog ili više odeljaka proizvoda; i uređaj za snabdevanje konfigurisan za dovođenje celulozne blank strukture u smeru dovođenja u položaj za formiranje u sistemu kalupa za formiranje. U položaju formiranja, svaki odeljak proizvoda je postavljen između odgovarajućeg prvog dela kalupa i drugog dela kalupa. Jedan ili više kalupa za formiranje su konfigurisani za: formiranje celuloznih proizvoda iz celulozne blank strukture između prvog dela kalupa i drugog dela kalupa zagrevanjem celulozne blank strukture na temperaturu formiranja u opsegu od 100-300°C; i presovanje celulozne blank strukture sa pritiskom formiranja u opsegu od 1-100 MPa, poželjno 4-20 MPa. Prednosti ovih karakteristika sistema su u tome što se prilikom umetanja celulozne blank strukture u kalup za formiranje sprečava rizik da se celulozna blank struktura raspadne na neželjeni način. Rešenje dovodi do boljeg formiranja proizvoda od celuloze sa poboljšanim kvalitetom proizvoda, posebno za duboko vučene proizvode.

[0027] Obelodanjivanje se dalje odnosi na celuloznu blank strukturu za formiranje celuloznih proizvoda u sistemu kalupa za formiranje. Celulozna blank struktura je vazdušno formirana i sastoji se od jednog ili više definisanih odeljaka proizvoda i definisanog rezidualnog odeljka koji okružuje ili je postavljen u vezi sa jednim ili više odeljaka proizvoda. Najmanje deo rezidualnog odeljka ima prvi stepen kompresije viši od stepena kompresije jednog ili više odeljaka proizvoda. Celulozna blank struktura se dalje sastoji od: jednog ili više prelaznih odeljaka postavljenih između jednog ili više odeljaka proizvoda i rezidualnog odeljka. U jednom ili više prelaznih odeljaka, stepen kompresije varira između prvog stepena kompresije i stepena kompresije jednog ili više odeljaka proizvoda. Celulozna blank struktura dalje obuhvata obrazac sečenja u rezidualnom odeljku i/ili prelaznom odeljku barem delimično oko svakog odeljka proizvoda. Svaki obrazac sečenja formira najmanje jednu premošćavajuću strukturu u rezidualnom odeljku i/ili prelaznom odeljku. Pukotine, separacije vlakana, prelomi materijala ili druga neželjena strukturna slabljenja strukture celulozne blank strukture se postupkom minimiziraju putem formiranja odeljaka proizvoda i rezidualnog odeljka, kada se celulozna blank struktura ubaci u kalup za formiranje i tokom procesa formiranja u kalupu za formiranje. Sa rezidualnim odeljkom komprimovanim do prvog stepena kompresije više od stepena kompresije jednog ili više odeljaka proizvoda, transport celulozne blank strukture je pojednostavljen.

KRАТАK ОPIS CRТЕŽА

[0028] Obelodanjivanje će biti detaljno opisano u nastavku, sa osvrtom na priložene crteže, u kojima

Sl. 1a-b

šematski prikazuju u perspektivi, celuloznu blank strukturu i sistem kalupa za formiranje sa uređajem za sabijanje, prema obelodanjivanju,

Sl. 2a-c

šematski prikazuju u perspektivi, celuloznu blank strukturu sa obrascima sečenja i sistem kalupa za oblikovanje sa reznim uređajem, prema obelodanjivanju,

Sl. 3a-b

šematski prikazuju u pogledu odozgo i u izgledu spreda, celuloznu blank strukturu sa obrascima sečenja u konfiguraciji sa više šupljina, prema obelodanjivanju,

Sl. 4a-b

šematski prikazuju u pogledu odozgo i u izgledu spreda, celuloznu blank strukturu sa obrascima sečenja u konfiguraciji sa jednom šupljinom ili odeljku konfiguracije sa više šupljina, prema obelodanjivanju,

Sl. 5a-e

šematski prikazuju prednji izgled, sistem kalupa za formiranje, prema obelodanjivanju,

Sl. 6a-c

šematski prikazuju u perspektivi, sistem kalupa za formiranje bez prvog dela kalupa i uređaj za snabdevanje sa dovodnim trakama, prema obelodanjivanju,

Sl. 7a-e

šematski prikazuju u pogledu odozgo, celuloznu blank strukturu sa različitim obrascima sečenja, prema obelodanjivanju,

Sl. 8a-c

šematski prikazuju u perspektivi i u izgledu spreda, celuloznu blank strukturu i sistem kalupa za formiranje u skladu sa alternativnim otelotvorenjem obelodanjivanja, i Sl. 9a-b

šematski prikazuju prednji pogled, sistem kalupa za formiranje sa reznim uređajem, u skladu sa alternativnim otelotvorenjem obelodanjivanja.

OPIS PRIMERA OTELOTVORENJA

[0029] Različiti aspekti obelodanjivanja će u daljem tekstu biti opisani u vezi sa priloženim crtežima kako bi ilustrovali, a ne ograničili obelodanjivanje, pri čemu slične oznake označavaju slične elemente, a varijacije opisanih aspekata nisu ograničene na posebno prikazana otelotvorenja, već su primenljive na druge varijante obelodanjivanja.

[0030] Stručnjaci u ovoj oblasti će razumeti da se koraci i funkcije koji su ovde objašnjeni mogu sprovesti korišćenjem pojedinačnih hardverskih kola, korišćenjem softvera koji funkcioniše u kombinaciji sa programiranim mikroprocesorom ili računarom opšte namene, korišćenjem jednog ili više integrisanih kola specifičnih za aplikaciju (ASIC) i/ili korišćenjem jednog ili više digitalnih procesora signala (DSP). Takođe će se uvažiti da kada je ovo obelodanjivanje opisano u smislu postupka, ono takođe može biti sadržano u jednom ili više procesora i jednoj ili više memorija povezanih sa jednim ili više procesora, pri čemu jedna ili više memorija čuva jedan ili više programa koji obavljaju korake, usluge i funkcije koje su ovde obelodanjene kada ih izvršava jedan ili više procesora.

[0031] Na slikama 1b, 2b, 5a-e i 9a-b šematski je prikazan sistem kalupa za formiranje S za formiranje celuloznih proizvoda 1 iz vazdušno formirane celulozne blank strukture 2. Sistem kalupa za formiranje S sastoji se od jednog ili više kalupa za formiranje 3, pri čemu svaki kalup za formiranje 3 sadrži prvi deo kalupa 3a i drugi deo kalupa 3b konfigurisan za međusobnu saradnju tokom formiranja celuloznih proizvoda 1. Kontrolna jedinica povezana sa sistemom kalupa za formiranje S se prikladno koristi za kontrolu različitih koraka formiranja.

1

[0032] Na slikama 1a, 2a, 3a-b i 4a-b šematski je prikazana vazdušno formirana celulozna blank struktura 2. Sa vazdušno formiranom celuloznom blank strukturom 2 prema obelodanjivanju, podrazumeva se suštinski vazdušno formirana vlaknasta mrežasta struktura proizvedena od celuloznih vlakana. Kod vazdušnog formiranja celulozne blank strukture 2 podrazumeva se formiranje celulozne blank strukture u procesu suvog formiranja u kojem se celulozna vlakna formiraju vazduhom da bi se proizvela celulozna blank struktura 2. Prilikom formiranja celulozne blank strukture 2 u procesu vazdušnog formiranja, celulozna vlakna se prenose i formiraju do celulozne blank strukture 2 vazduhom kao nosivim medijumom. Ovo se razlikuje od normalnog procesa proizvodnje papira ili tradicionalnog procesa mokrog formiranja, gde se voda koristi kao nosivi medijum za celulozna vlakna prilikom formiranja strukture papira ili vlakana. U procesu vazdušnog formiranja, male količine vode ili drugih supstanci mogu se po želji dodati celuloznim vlaknima kako bi se promenila svojstva celuloznog proizvoda, ali se vazduh i dalje koristi kao nosivi medijum u procesu formiranja. Celulozna blank struktura 2 može, ako je prikladno, imati suvoću koja uglavnom odgovara vlažnosti okoline u atmosferi koja okružuje vazdušno formiranu celuloznu blank strukturu 2. Kao alternativa, suvoća celulozne blank strukture 2 može se kontrolisati kako bi se imao odgovarajući nivo suvoće prilikom formiranja celuloznih proizvoda 1.

[0033] Vazdušno formirana celulozna blank struktura 2 može biti formirana od celuloznih vlakana u konvencionalnom procesu vazdušnog formiranja i može biti konfigurisana na različite načine. Na primer, celulozna blank struktura 2 može imati sastav gde su vlakna istog porekla ili alternativno sadrže mešavinu dve ili više vrsta celuloznih vlakana, u zavisnosti od željenih svojstava celuloznih proizvoda 1. Celulozna vlakna koja se koriste u celuloznoj blank strukturi 2 su tokom procesa formiranja celuloznih proizvoda 1 snažno međusobno vezana vodoničnim vezama. Celulozna vlakna se mogu mešati sa drugim supstancama ili jedinjenjima do određene količine kako će biti dalje opisano u nastavku. Kod celuloznih vlakana podrazumeva se bilo koja vrsta celuloznih vlakana, kao što su prirodna celulozna vlakna ili proizvedena celulozna vlakna. Celulozna blank struktura 2 može se posebno sastojati od najmanje 95% celuloznih vlakana, ili preciznije od najmanje 99% celuloznih vlakana.

[0034] Vazdušno formirana celulozna blank struktura 2 može imati jednoslojnu ili višeslojnu konfiguraciju. Celulozna blank struktura 2 koja ima jednoslojnu konfiguraciju odnosi se na strukturu koja je formirana od jednog sloja koji sadrži celulozna vlakna. Celulozna blank struktura 2 koja ima višeslojnu konfiguraciju odnosi se na strukturu koja je formirana od dva ili više slojeva koji se sastoje od celuloznih vlakana, pri čemu slojevi mogu imati iste ili različite sastave ili konfiguracije.

[0035] Celulozna blank struktura 2 može se sastojati od armaturnog sloja koji sadrži celulozna vlakana, pri čemu se armaturni sloj može postaviti kao noseći sloj za druge slojeve celulozne blank strukture 2. Sloj armature može imati veću zateznu čvrstoću od ostalih slojeva celulozne blank strukture 2. Ovo je korisno kada jedan ili više vazdušno formiranih slojeva celulozne blank strukture 2 imaju sastave sa niskom zateznom čvrstoćom kako bi se izbeglo da se celulozna blank struktura 2 slomi tokom formiranja celuloznih proizvoda 1. Armaturni sloj sa većom zateznom čvrstoćom na ovaj način deluje kao noseća konstrukcija za ostale slojeve celulozne blank strukture 2. Armaturni sloj može biti različitog sastava od ostatka celulozne blank strukture, kao što je na primer sloj tkiva koji sadrži celulozna vlakna, jedna vazdušasta struktura koja se sastoji od celuloznih vlakana ili drugih odgovarajućih slojevitih struktura. Stoga nije neophodno da se sloj armature formira vazduhom. Celulozna blank struktura 2 može se sastojati od više od jednog sloja armature ako je prikladno.

[0036] Jedan ili više vazdušno formiranih slojeva celulozne blank strukture 2 su pahuljaste i prozračne strukture, gde su celulozna vlakna koja formiraju strukture međusobno relativno labavo postavljena. Pahuljaste celulozne blank strukture 2 koriste se za efikasno formiranje celuloznih proizvoda 1, omogućavajući celuloznim vlaknima da formiraju celulozne proizvode 1 na efikasan način tokom procesa formiranja.

[0037] Kao što je prikazano na primernim slikama 1a, 2a, 3a-b, 4a-b, 7a-e, 8a i 9a-b, celulozna blank struktura 2 se sastoji od jednog ili više definisanih odeljaka proizvoda 2a i definisanog rezidualnog odeljka 2b. Jedan ili više odeljaka proizvoda 2a definisani su kao područja ili delovi celulozne blank strukture 2 koji odgovaraju položajima jednog ili više kalupa za formiranje 3 prilikom formiranja celuloznih proizvoda 1. Rezidualni odeljak 2b okružuje ili je postavljen u vezi sa jednim ili više odeljaka proizvoda 2a. Pre operacija formiranja u sistemu kalupa za formiranje, najmanje deo rezidualnog odeljka 2b se komprimuje do prvog stepena kompresije DC1, što je više od stepena kompresije DCjednog ili više odeljaka proizvoda 2a, kao što se vidi na slikama. Jedan ili više odeljaka proizvoda 2a mogu biti nekomprimovani ili se alternativno najmanje deo jednog ili više odeljaka proizvoda 2a komprimuje do drugog stepena kompresije DC2.

[0038] U određenim otelotvorenjima, celulozna blank struktura 2 može se sastojati od jednog ili više definisanih rezidualnih odeljaka 2b, gde svaki rezidualni odeljak 2b okružuje ili je postavljen u vezi sa jednim ili više odeljaka proizvoda 2a. Pre operacija formiranja u sistemu kalupa za formiranje, najmanje deo rezidualnog odeljka 2b se komprimuje do prvog stepena kompresije DC1, što je više od stepena kompresije DCjednog ili više odeljaka proizvoda 2a.

[0039] Kao što je prikazano na ilustrovanim otelotvorenjima, rezidualni odeljak 2b je prikladno komprimovan do prvog stepena kompresije DC1. Rezidualni odeljak 2b može biti komprimovan do prvog stepena kompresije DC1, sa gustinom u opsegu 40-1300 kg/m<3>.

Gustina rezidualnog odeljka 2b može se izmeriti izrezivanjem uzorka materijala neposredno nakon što je celulozna blank struktura 2 komprimovana, na primer između valjaka za sabijanje. Debljina komada uzorka iz rezidualnog odeljka 2b meri se šestarom prenosnikom u roku od jednog minuta od sabijanja, a nakon toga se uzorak odmerava. Uzorak je odgovarajućeg kvadratnog ili kružnog oblika sa površinom u opsegu od 400-2000 mm<2>. Prilikom merenja debljine uzorka šestarom prenosnikom, na celu površinu uzorka vrši se pritisak od 0,5 kPa. Težina [m] uzorka zajedno sa debljinom [t] i površinom [A] se koriste za izračunavanje gustine [ρ] prema formuli:

[0040] Na slici 1a, prvi uzorak P1 rezidualnog odeljka 2b označen je isprekidanim linijama u ilustrativne svrhe, a u prikazanom otelotvorenju, prvi uzorak P1 ima kvadratni oblik. Prva površina A1 i prvi smer debljine T1 prvog uzorka P1 prikazani su na slici 1a.

[0041] Rezidualni odeljak 2b može imati reljefnu šaru, kao što je na primer struktura kasetirane površine, na jednoj ili obe strane kako bi se poboljšala krutost i čvrstoća celulozne blank strukture 2.

[0042] Celulozna blank struktura 2 dalje obuhvata jedan ili više prelaznih odeljaka 2c postavljenih između jednog ili više odeljaka proizvoda 2a i rezidualnog odeljka 2b. U prelaznim odeljcima 2c, stepen kompresije može varirati između prvog stepena kompresije DC1i stepena kompresije Dc jednog ili više odeljaka proizvoda 2a. Prelazni odeljci 2c mogu imati druge stepene kompresije ako je to prikladno.

1

[0043] U određenim otelotvorenjima, jedan ili više odeljaka proizvoda 2a se komprimuju do drugog stepena kompresije DC2pre dovođenja celulozne blank strukture 2 u položaj formiranja FPOS. Prvi stepen kompresije DC1, viši je od drugog stepena kompresije DC2. Jedan ili više odeljaka proizvoda 2a mogu se prikladno komprimovati do drugog stepena kompresije DC2sa gustinom u opsegu od 15-400 kg/m<3>. Gustina jednog ili više odeljaka proizvoda 2a može se izmeriti izrezivanjem uzorka materijala neposredno nakon što je celulozna blank struktura 2 komprimovana, na primer između valjaka za sabijanje. Debljina uzorka iz jednog ili više odeljaka proizvoda 2a meri se šestarom prenosnikom u roku od jednog minuta od kompresije, a nakon toga se uzorak odmerava. Uzorak je odgovarajućeg kvadratnog ili kružnog oblika sa površinom u opsegu od 400-2000 mm<2>. Prilikom merenja debljine uzorka šestarom prenosnikom, na celu površinu uzorka vrši se pritisak od 0,5 kPa. Težina [m] uzorka zajedno sa debljinom [t] i površinom [A] se koriste za izračunavanje gustine [ρ] prema formuli:

[0044] Na slici 1a, drugi uzorak P2 jednog ili više odeljaka proizvoda 2b označen je isprekidanim linijama u ilustrativne svrhe, a u prikazanom otelotvorenju, drugi uzorak P2 ima kvadratni oblik. Druga površina A2 i drugi smer debljine T2 drugog uzorka P2 prikazani su na slici 1a.

[0045] Kao što je prikazano na slici 1b, sistem kalupa za formiranje S može dalje da sadrži uređaj za sabijanje 11 konfigurisan za sabijanje ili sabijanje rezidualnog odeljka 2b do prvog stepena kompresije DC1, što je više od stepena kompresije Dc jednog ili više odeljaka proizvoda 2a. Uređaj za sabijanje 11 se sastoji od prvog valjka za sabijanje 11a koji sarađuje sa drugim valjkom za sabijanje 11b. Sabijajući valjci su postavljeni na suprotnim stranama celulozne blank strukture 2, a kada se celulozna blank struktura 2 dovodi između prvog sabijajućeg valjka 11a i drugog sabijajućeg valjka 11b postiže se kompresija celulozne blank strukture 2. Kao što je prikazano na slici 1b, prvi valjak za sabijanje 11a sadrži mnoštvo udubljenja 12 koja formiraju odeljke proizvoda 2a, a površina prvog valjka za sabijanje 11a između udubljenja 12 formira rezidualni odeljak 2b celulozne blank strukture 2 sa višim stepenom kompresije. Svako od udubljenja 12 ima oblik i konfiguraciju koji odgovaraju odeljcima proizvoda 2a. Udubljenja 12 se mogu koristiti za kompresiju odeljaka proizvoda 2a do drugog stepena kompresije DC2, gde je drugi stepen kompresije DC2niži od prvog stepena kompresije DC1. U alternativnom neilustrovanom otelotvorenju, drugi valjak za sabijanje 2b može biti postavljen sa udubljenjima koja odgovaraju udubljenjima 12 prvog valjka za sabijanje 11a za formiranje odeljaka proizvoda 2a.

[0046] Sistem kalupa za formiranje S može dalje da sadrži rezni uređaj 9, konfigurisan za uspostavljanje jednog ili više obrazaca sečenja 4 u celuloznoj slepoj strukturi 2. Celulozna blank struktura 2 može biti postavljena sa obrascem sečenja 4 u rezidualnom odeljku 2b i/ili prelaznom odeljku 2c najmanje delimično oko svakog odeljka proizvoda 2a, kao što je prikazano na slikama 2a-b, 3a-b, 4a-b, 5a-e, 6a-c i 7a-e. Svaki obrazac sečenja 4 je u ilustrovanim otelotvorenjima koja delimično odvajaju deo celulozne blank strukture 2 u vezi sa odeljkom proizvoda 2a od ostatka celulozne blank strukture 2. Svaki obrazac sečenja 4 formira najmanje jednu premošćavajuću strukturu 4a u rezidualnom odeljku 2b i/ili prelaznom odeljku 2c. Premošćavajuće strukture 4a povezuju delove celulozne blank strukture 2 u vezi sa odeljcima proizvoda 2a i ostatkom celulozne blank strukture 2, omogućavajući pomeranje delova celulozne blank strukture 2 u vezi sa odeljcima proizvoda 2a, kao što je prikazano na primer na slikama 5b-c i 6b. Pomeranja olakšavaju formiranje proizvoda od celuloze 1 u jednom ili više kalupa za formiranje 3, posebno ako proizvodi od celuloze 1 imaju duboko vučene konfiguracije. Obrasci sečenja 4 mogu imati bilo koju odgovarajuću konfiguraciju za formiranje premošćavajućih struktura 4a.

[0047] Rezni uređaj 9 može biti postavljen kao zasebna jedinica uzvodno od jednog ili više kalupa za formiranje 3, kao što je prikazano na slici 2b, ili kao jedan ili više aranžmana u vezi sa jednim ili više kalupa za formiranje 3, kao što je prikazano na slikama 9a-b. Rezni uređaji opisani u nastavku mogu se koristiti u vezi sa različitim otelotvorenjima sistema kalupa za formiranje S.

[0048] U otelotvorenju prikazanom na slikama 2b-c, rezni uređaj 9 je konfigurisan kao rotacioni rezač kalupa 10. Prikazani rotacioni rezač kalupa 10 sastoji se od rezača kalupa 10A i nakovanjskog valjka 10b. Rezač kalupa 10a se sastoji od mnoštva reznih elemenata 10c koji formiraju obrasce sečenja 4 u celuloznoj blank strukturi 2 kada se celulozna blank struktura 2 uvodi između rezača kalupa 10a i nakovanjskog valjka 10b. Rezni elementi 10c stoga imaju konfiguraciju koja odgovara obliku obrazaca sečenja 4. Rotacioni rezač 10 takođe može imati funkciju valjka za sabijanje na sličan način kao što je gore opisano u vezi sa slikom 1b. Kao

1

što je prikazano na slici 2b, rezač kalupa 10a sadrži mnoštvo udubljenja 12 koja formiraju odeljke proizvoda 2a, a površina rezača kalupa 10a između udubljenja 12 formira rezidualni odeljak 2b celulozne blank strukture 2 sa višim stepenom kompresije. Svako od udubljenja 12 ima oblik i konfiguraciju koji odgovaraju odeljcima proizvoda 2a. Udubljenja 12 se mogu koristiti za kompresiju odeljaka proizvoda 2a do drugog stepena kompresijeDC2, gde je drugi stepen kompresije DC2niži od prvog stepena kompresije DC1. U alternativnom neilustrovanom otelotvorenju, nakovanjski valjak 2b može biti postavljen sa udubljenjima koja odgovaraju udubljenjima 12 rezača kalupa 10a za formiranje odeljaka proizvoda 2a. Sa ovom konfiguracijom, formiranje jednog ili više obrazaca sečenja 4 i kompresija celulozne blank strukture 2 se uspostavljaju u jednom operativnom koraku sa rotacionim rezačem 10.

[0049] Rezni uređaj 9 može imati druge odgovarajuće konfiguracije. U otelotvorenju prikazanom na slikama 9a-b, rezni uređaj 9 je konfigurisan kao presa za rezanje 20 postavljen u vezi sa kalupima za formiranje 3 sistema kalupa za formiranje S. Presa za rezanje 20 se sastoji od pokretno postavljene zajedničke pločaste strukture 20a sa više reznih elemenata 20b sa reznim ivicama koje formiraju obrasce sečenja 4 u celuloznoj blank strukturi 2 kada je celulozna blank struktura 2 postavljena između delova prvog kalupa 3a i delova drugog kalupa 3b. Na isti način kao što je gore opisano, obrasci sečenja 4 se formiraju u rezidualnom odeljku 2b i/ili prelaznom odeljku 2c barem delimično oko svakog odeljka proizvoda 2a, a rezni elementi 20b stoga imaju konfiguraciju koja odgovara obliku obrazaca sečenja 4.

Pločasta struktura 20a sa reznim elementima 20b je u položaju bez sečenja prikazanom na slici 9a postavljena u vezi sa delovima drugog kalupa 3b. Na slici 9a, unapred formirana celulozna blank struktura 2 sa odeljcima proizvoda 2a i rezidualnim odeljcima 2b je postavljena u vezi sa delovima prvog kalupa 3a. Presa za rezanje 20 dalje sadrži cilindre pod pritiskom 20c koji su postavljeni za pomeranje pločaste strukture 20a sa reznim elementima 20b iz položaja bez sečenja u položaj za sečenje prikazan na slici 9b. Na slici 9b, rezni elementi 20b nailaze na nakovanjsku strukturu 20d postavljenu u vezi sa delovima prvog kalupa 3a za uspostavljanje obrazaca sečenja 4 u celuloznoj strukturi. Nakovanjska struktura 20d može biti izrađena od odgovarajućeg materijala, kao što je na primer fleksibilna pločasta struktura od poliuretana. Kada su obrasci sečenja 4 formirani u celuloznoj blank strukturi 2, pločasta struktura 20a sa reznim elementima 20b se pomera nazad u položaj prikazan na slici 9a, omogućavajući izvođenje operacije formiranja proizvoda.

1

[0050] U određenim otelotvorenjima, svaki obrazac sečenja 4 se sastoji od prvog reza 5 postavljenog oko i u vezi sa odgovarajućim odeljkom proizvoda 2a, pri čemu se prvi rez 5 sastoji od prve rezne linije 5a sa prvim srednjim odeljkom 5b koji formira najmanje jednu premošćavajuću strukturu 4a.

[0051] Na slici 7a, šematski je prikazan primer obrasca sečenja 4 sa spiralnim oblikom, gde je prvi rez 5 postavljen oko i u vezi sa odeljkom proizvoda 2a. Prvi rez 5 sastoji se od prve rezne linije 5a sa prvim srednjim odeljkom 5b između preklapajućih odeljaka prve rezne linije 5a, kao što je prikazano na slici. Srednji odeljak 5b formira najmanje jednu premošćavajuću strukturu 4a.

[0052] U alternativnim otelotvorenjima, svaki obrazac sečenja 4 sastoji se od nekontinuiranog prvog reza 5 postavljenog oko i u vezi sa odgovarajućim odeljkom proizvoda 2a, i nekontinuiranog drugog reza 6 postavljenog oko i van nekontinuiranog prvog reza 5 u odnosu na odeljak proizvoda 2a. Nekontinuirani prvi rez se sastoji od jedne ili više prvih reznih linija sa jednim ili više prvih srednjih odeljaka između jedne ili više prvih reznih linija 5a.

Nekontinuirani drugi rez 6 se sastoji od jedne ili više drugih reznih linija 6a sa jednim ili više drugih srednjih odeljaka 6b između jedne ili više drugih reznih linija 6a. Jedan ili više prvih srednjih odeljaka 5b i jedan ili više drugih srednjih odeljaka 6b formiraju najmanje jednu premošćavajuću strukturu 4a.

[0053] Na slikama 2c, 3a-b, 4a-b, 6b i 7b, primerni obrasci sečenja 4 su ilustrovani gde obrasci sečenja 4 obuhvataju nekontinuirani prvi rez 5 postavljen oko i u vezi sa odgovarajućim odeljkom proizvoda 2a, i nekontinuirani drugi rez 6 postavljen oko i van nekontinuiranog prvog reza 5 u odnosu na odeljak proizvoda 2a. Nekontinuirani prvi rez 5 sastoji se od mnoštva linija prvog reza 5a sa prvim srednjim odeljcima 5b između linija prvog reza 5a. Nekontinuirani drugi rez 6 sastoji se od mnoštva drugih reznih linija 6a sa drugim srednjim odeljcima 6b između drugih reznih linija 6a. Prvi srednji odeljci 5b i drugi srednji odeljci 6b formiraju premošćavajuće strukture 4a. Nekontinuirani prvi rez 5 i nekontinuirani drugi rez 6 mogu, kao što je prikazano, biti postavljeni u preklapajućem međusobnom odnosu, gde se jedna ili više prvih reznih linija 5a preklapaju sa jednim ili više drugih srednjih odeljaka 6b i jedna ili više drugih reznih linija 6a preklapaju sa jednim ili više prvih srednjih odeljaka 5b.

1

[0054] U alternativnim otelotvorenjima, svaki obrazac sečenja 4 može dalje da se sastoji od najmanje jednog nekontinuiranog dodatnog reza 7 postavljenog oko i prema spolja od nekontinuiranog drugog reza 6 u odnosu na odeljak proizvoda 2a, pri čemu svaki od najmanje jednog nekontinuiranog dodatnog reza 7 sadrži jednu ili više dodatnih reznih linija 7a sa jednim ili više dodatnih srednjih odeljaka 7b između jedne ili više dodatnih reznih linija 7a.

[0055] Na slici 7c prikazan je primer obrasca sečenja 4 gde obrazac sečenja 4 obuhvata nekontinuirani prvi rez 5 postavljen oko i u vezi sa odgovarajućim odeljkom proizvoda 2a, nekontinuirani drugi rez 6 postavljen oko i prema spolja od nekontinuiranog prvog reza 5 u odnosu na odeljak proizvoda 2a, i jedan nekontinuirani dodatni rez 7 postavljen oko i prema spolja od nekontinuiranog drugog reza 6 u odnosu na odeljak proizvoda 2a. Nekontinuirani dodatni rez 7 se sastoji od mnoštva dodatnih reznih linija 7a sa dodatnim srednjim odeljcima 7b između dodatnih reznih linija 7a. Na slici 7d prikazan je primer obrasca sečenja 4 gde obrazac sečenja 4 obuhvata nekontinuirani prvi rez 5 postavljen oko i u vezi sa odgovarajućim odeljkom proizvoda 2a, nekontinuirani drugi rez 6 postavljen oko i prema spolja od nekontinuiranog prvog reza 5 u odnosu na odeljak proizvoda 2a i dva nekontinuirana dodatna reza 7 postavljena oko i prema spolja od nekontinuiranog drugog reza 6 u odnosu na odeljak proizvoda 2a. Nekontinuirani prvi dodatni rez 7:1 je postavljen oko i spolja od nekontinuiranog drugog reza 6 u odnosu na odeljak proizvoda 2a, a nekontinuirani drugi dodatni rez 7:2 je postavljen oko i spolja od nekontinuiranog prvog dodatnog reza 7:1 u odnosu na odeljak proizvoda 2a. Svaki od nekontinuiranih dodatnih rezova 7 se sastoji od mnoštva dodatnih reznih linija 7a sa dodatnim srednjim odeljcima 7b između dodatnih reznih linija 7a.

[0056] U alternativnim otelotvorenjima, svaki obrazac sečenja 4 može se umesto toga sastojati samo od nekontinuiranog prvog reza 5 postavljenog oko i u vezi sa odgovarajućim odeljkom proizvoda 2a. Nekontinuirani prvi rez 5 sastoji se od jedne ili više prvih reznih linija 5a sa jednim ili više prvih srednjih odeljaka 5b između jedne ili više prvih reznih linija 5a, a jedan ili više prvih srednjih odeljaka 5b formiraju najmanje jednu premošćavajuću strukturu 4a.

[0057] Na slici 7e prikazan je primer obrasca sečenja 4 koji se sastoji samo od nekontinuiranog prvog reza 5 postavljenog oko i u vezi sa odgovarajućim odeljkom proizvoda 2a. Nekontinuirani prvi rez 5 sastoji se od mnoštva prvih reznih linija 5a sa prvim srednjim

1

odeljcima 5b između prvih reznih linija 5a. Prvi srednji odeljci 5b formiraju premošćavajuće strukture 4a.

[0058] Svaki rez 5, 6, 7 se prikladno proteže kroz celuloznu blank strukturu 2. U alternativnim neilustrovanim otelotvorenjima, najmanje jedan od srednjih odeljaka 5b, 6b, 7b obuhvata rez koji se delimično proteže kroz celuloznu blank strukturu 2.

[0059] U alternativnim neilustrovanim otelotvorenjima, neki od srednjih odeljaka 5b, 6b, 7b mogu biti uski i konfigurisani tako da se slome tokom formiranja celuloznih proizvoda 1. Uska konfiguracija srednjih odeljaka 5b, 6b, 7b omogućava transport celulozne blank strukture 2 bez loma ili separacije, za sigurno pozicioniranje celulozne blank strukture 2 u odnosu na jedan ili više kalupa za formiranje 3.

[0060] Kao što je gore opisano, sistem kalupa za formiranje S obuhvata jedan ili više kalupa za formiranje 3, pri čemu svaki kalup za formiranje 3 obuhvata prvi deo kalupa 3a i drugi deo kalupa 3b, koji međusobno sarađuju tokom formiranja celuloznih proizvoda 1. Prvi deo kalupa 3a i drugi deo kalupa 3b su pokretno postavljeni u međusobnom odnosu, a prvi deo kalupa 3a i drugi deo kalupa 3b su konfigurisani tako da se kreću u međusobnom odnosu u smeru presovanja DP. U otelotvorenju prikazanom na slikama 5a-e, drugi deo kalupa 3b je nepokretan, a prvi deo kalupa 3a je pokretno postavljen u odnosu na drugi deo kalupa 3b u smeru presovanja DP. Kao što je naznačeno dvostrukom strelicom na slici 5a, prvi deo kalupa 3a je konfigurisan tako da se kreće i prema drugom delu kalupa 3b i dalje od drugog dela kalupa 3b u linearnim pomeranjima duž ose koja se proteže u smeru presovanja DP.

[0061] U alternativnim otelotvorenjima, prvi deo kalupa 3a može biti nepokretan, a drugi deo kalupa 3b pokretno postavljen u odnosu na prvi deo kalupa 3a, ili oba dela kalupa mogu biti pokretno postavljena u međusobnom odnosu.

[0062] Sistem kalupa za formiranje S može imati konfiguraciju sa jednom šupljinom ili alternativno konfiguraciju sa više šupljina. Sistem kalupa za formiranje sa jednom šupljinom sastoji se od samo jednog kalupa za formiranje 3 sa prvim i drugim delom kalupa. Sistem kalupa za formiranje sa više šupljina sastoji se od dva ili više kalupa za formiranje 3, od kojih svaki ima prvi i drugi deo kalupa. Na slikama 1b i 2b, sistem kalupa za formiranje S je postavljen kao sistem kalupa za formiranje S sa više šupljina koji se sastoji od više kalupa za

1

formiranje 3 sa prvim i drugim delovima kalupa, gde su kretanja delova kalupa prikladno sinhronizovana za operaciju istovremenog formiranja. Deo sistema kalupa za formiranje S prikazan na slikama 5a-e i 6a-c mogao bi da ilustruje konfiguraciju sa jednom šupljinom, ili alternativno odeljak konfiguracije sa više šupljina. U daljem tekstu, sistem kalupa za formiranje S će biti opisan u vezi sa sistemom kalupa za formiranje sa više šupljina, ali obelodanjivanje je podjednako primenljivo na sistem kalupa za formiranje sa jednom šupljinom.

[0063] Treba razumeti da za sva otelotvorenja prema obelodanjivanju, kretanje presovanja u smeru presovanja DPuključuje kretanje duž ose koja se proteže u smeru presovanja DP, a kretanje se može odvijati duž ose u suprotnim smerovima. Presovanje dalje uključuje i linearna i nelinearna kretanja dela kalupa za sva otelotvorenja, pri čemu je rezultat kretanja tokom formiranja repozicioniranje dela kalupa u smeru presovanja DP.

[0064] Da bi se formirali proizvodi od celuloze 1 iz vazdušno formirane celulozne blank strukture 2 u sistemu kalupa za formiranje S, vazdušno formirana celulozna blank struktura 2 se prvo obezbeđuje iz odgovarajućeg izvora. Celulozna blank struktura 2 može biti vazdušno formirana od celuloznih vlakana i postavljena na valjcima ili u stogovima. Valjci ili stogovi se nakon toga mogu postaviti u vezi sa sistemom kalupa za formiranje S. Kao alternativa, celulozna blank struktura 2 može se vazdušno formirati od celuloznih vlakana u vezi sa sistemom kalupa za formiranje S i direktno dovoditi u delove kalupa.

[0065] Sistem kalupa za formiranje S dalje se sastoji od uređaja za snabdevanje 8 konfigurisanog za dovođenje celulozne blank strukture 2 u smeru dovođenja DFu položaj formiranja FPOSu sistemu kalupa za formiranje S. Kao što je prikazano na primer na slikama 1b, 2b, 5a-e i 6a-c, uređaj za snabdevanje 8 se sastoji od jednog ili više dovodnih traka 8a koje se koriste za transport celulozne blank strukture 2 u smeru dovođenja DFu položaj formiranja FPOSizmeđu prvog dela kalupa 3a i drugog dela kalupa 3b. Dovodne trake 8a se dalje koriste za držanje celulozne blank strukture u položaju tokom procesa formiranja. Dovodne trake 8a mogu imati bilo koju odgovarajuću konfiguraciju za transport celulozne blank strukture 2. Na slikama 6a-b, dovodne trake 8a su šematski prikazane u perspektivi. Dovodne trake 8a mogu biti vakuumskog tipa sa usisnim kanalima 8b za držanje celulozne blank strukture 2 tokom transporta, kao što je prikazano na slikama 6a-c.

2

[0066] U otelotvorenjima prikazanim na slikama 5a-e i 6a-c, dovodne trake 8a su postavljene sa svake strane prvih delova kalupa 3a. Dovodne trake 8a sarađuju u transportu celulozne blank strukture 2 do pozicije formiranja FPOSprikazane na slici 5a. U poziciji formiranja FPOS, celulozna blank struktura 2 je postavljena između prvih delova kalupa 3a i drugih delova kalupa 3b. Uređaj za snabdevanje 8 može imati i druge odgovarajuće konfiguracije, kao što su dovodni valjci.

[0067] Uređaj za snabdevanje 8 dovodi celuloznu blank strukturu 2 u smeru dovođenja DFu položaj formiranja FPOSu sistemu kalupa za formiranje S. U položaju formiranja FPOS, kako se razume sa slika 1b i 2b, svaki odeljak proizvoda 2a je postavljen između odgovarajućeg prvog dela kalupa 3a i drugog dela kalupa 3b. Odeljci proizvoda 2a su stoga postavljeni u celuloznoj blank strukturi 2 u obrascu koji odgovara rasporedu jednog ili više kalupa za formiranje 3 u sistemu kalupa za formiranje S, kao što je prikazano na slikama 1b i 2b.

[0068] Prvi delovi kalupa 3a su postavljeni za formiranje celuloznih proizvoda 1 kroz interakciju sa odgovarajućim drugim delovima kalupa 3b. Tokom formiranja celuloznih proizvoda 1, celulozna blank struktura 2 je u svakom kalupu za formiranje 3 izložena pritisku PFkoji formira proizvod od najmanje 1 MPa, poželjno u opsegu od 4-20 MPa, i temperaturi formiranja proizvoda TFu opsegu od 100°C do 300°C. Celulozni proizvodi 1 se tako formiraju od celulozne blank strukture 2 između svakog od prvih delova kalupa 3a i odgovarajućih drugih delova kalupa 3b zagrevanjem celulozne blank strukture 2 do temperature formiranja TFu opsegu od 100-300°C, i presovanjem celulozne blank strukture 2 sa pritiskom formiranja PFu opsegu od 1-100 MPa, poželjno 4-20 MPa. Prilikom formiranja celuloznih proizvoda 1, formiraju se jake vodonične veze između celuloznih vlakana u celuloznoj blank strukturi 2 postavljenoj između prvih delova kalupa 3a i drugih delova kalupa 3b. Nivoi temperature i pritiska se, na primer, mere u celuloznoj blank strukturi 2 tokom procesa formiranja odgovarajućim senzorima postavljenim u ili u vezi sa celuloznim vlaknima u celuloznoj blank strukturi 2.

[0069] Kada je celulozna blank struktura 2 postavljena u položaju formiranja FPOSizmeđu prvih delova kalupa 3a i drugog dela kalupa 3b, prvi delovi kalupa 3a se pomeraju prema drugim delovima kalupa 3b u smeru presovanja DP, kao što je prikazano strelicom na slici 5b. Na slici 6b, položaj celulozne blank strukture 2 na slici 5b je šematski prikazan u perspektivi bez prvog dela kalupa 3a u ilustrativne svrhe. U poziciji formiranja FPOS, rezidualni odeljak 2b i jedan ili više odeljaka proizvoda 2a mogu se barem delimično pomerati u međusobnom odnosu u smeru presovanja DPsistema kalupa za formiranje S pre formiranja celuloznih proizvoda 1, kao što je šematski prikazano na slici 6b. Nakon pomeranja prvog dela kalupa 3a prema drugom delu kalupa 3b, celulozna blank struktura 2 se sabija između delova kalupa. U položaju prikazanom na slici 5d, prvi delovi kalupa 3a su dalje pomerani prema drugim delovima kalupa 3b i dostigli su položaj formiranja proizvoda, u kome se pritisak formiranja PFi temperatura formiranja TFočituju na celuloznu blank strukturu 2. Šupljina formiranja C za formiranje celuloznih proizvoda 1 formira se između svakog prvog dela kalupa 3a i drugog dela kalupa 3b tokom formiranja celuloznih proizvoda 1 kada se svaki prvi deo kalupa 3a pritisne prema odgovarajućem drugom delu kalupa 3b sa celuloznom blank strukturom 2 postavljenom između delova kalupa. Pritisak formiranja PFi temperatura formiranja

TFprimenjuju se na celuloznu blank strukturu 2 u svakoj šupljini formiranja C. Formiranje celuloznih proizvoda 1 može dalje uključivati operaciju rezanja, pri čemu se celulozni proizvodi 1 izrezuju iz celulozne blank strukture 2 u sistemu kalupa za formiranje S tokom formiranja celuloznih proizvoda 1. Delovi kalupa mogu, na primer, biti postavljeni sa reznim uređajima za takvu operaciju. Kada se proizvodi od celuloze 1 formiraju u sistemu kalupa za formiranje S, prvi delovi kalupa 3a se pomeraju u smeru od drugih delova kalupa 3b, kao što je naznačeno strelicom na slici 5e, a proizvodi od celuloze 1 mogu se ukloniti iz sistema kalupa za formiranje S, kao što je naznačeno na slici 6c, na primer korišćenjem šipki za izbacivanje ili sličnih uređaja.

[0070] Na slici 5c-d prikazani su položaji primera sistema kalupa za formiranje S, u kome se odvija operacija formiranja ivica za formiranje ivičnih struktura 1a celuloznih proizvoda 1. Operacija formiranja ivica može se koristiti umesto operacije sečenja za odvajanje celuloznih proizvoda 1 od celulozne blank strukture 2 i istovremeno formiranje ivičnih struktura 1a. Svaki od prvih delova kalupa 3a sastoji se od uređaja za formiranje ivica 14 sa ispupčenim elementom 14a konfigurisanim za sabijanje i odvajanje vlakana celulozne blank strukture 2. Ispupčeni element 14a je postavljen sa ivičnim odeljkom 14b koji je okrenut prema drugom delu kalupa 3b. Ispupčeni element 14a je prikladno postavljen kao kontinuirani element koji se proteže oko uređaja za formiranje ivica 14, pri čemu ispupčeni element 14a ima produžetak koji odgovara obliku ivice ili spoljašnjoj konturi celuloznih proizvoda 1 proizvedenih u sistemu kalupa za formiranje S. Međutim, treba shvatiti da ispupčeni element 14a može imati bilo koji odgovarajući produžetak, kao što je na primer nekontinuirani, u zavisnosti od oblika celuloznih proizvoda 1 koji će se formirati. Ispupčeni element 14a može dalje imati konfiguraciju šiljatog poprečnog preseka sa ivičnim odeljkom 14b, kao što je prikazano na slici 5d. Ispupčeni element 14a sa ivičnim odeljkom 14b može imati druge odgovarajuće konfiguracije poprečnog preseka u drugim neilustrovanim otelotvorenjima, kao što je zaobljeni ili ravni ivični odeljak.

[0071] Uređaj za formiranje ivica 14 može biti pokretno postavljen u odnosu na osnovnu konstrukciju prvog dela kalupa 3a, kao što je prikazano na slikama 5a-e, a uređaj za formiranje ivica 14 je prilagođen za interakciju sa elementom pritiska postavljenim u osnovnoj konstrukciji. Uređaj za formiranje ivica 14 može imati bilo koji odgovarajući oblik i konfiguraciju, u zavisnosti od oblika i konfiguracije celuloznih proizvoda 1. Uređaj za formiranje ivica 14 može, na primer, biti klizno postavljen u odnosu na osnovnu konstrukciju u smeru presovanja DP. Element pritiska može se sastojati od jedne ili više opruga 14c postavljenih između osnovne konstrukcije i uređaja za formiranje ivica 14. Element pritiska može se alternativno postaviti kao hidraulični ili pneumatski uređaj za pritisak. U alternativnim neilustrovanim otelotvorenjima, uređaj za formiranje ivica 14 se takođe može konfigurisati kao nepomična konstrukcija sa ispupčenim elementom 14a postavljenim na prvom delu kalupa 3a. Uređaj za formiranje ivica može se umesto toga postaviti na druge delove kalupa 3b, ili na oba - prvi deo kalupa 3a i drugi deo kalupa 3b.

[0072] Tokom kretanja prvih delova kalupa 3a prema drugim delovima kalupa 3b, ispupčeni element 14a svakog uređaja za formiranje ivica 14 odvaja neka od vlakana 2a celulozne blank strukture 2 silama koje se primenjuju na celuloznu blank strukturu 2 putem ispupčenog elementa 14a. Kada prvi delovi kalupa 3a dosegnu do drugih delova kalupa 3b, kao što je prikazano na slikama 5c-d, zaustavni član 14d postavljen na svakom uređaju za formiranje ivica 14 sprečava direktan kontakt između ispupčenog elementa 14a i drugog dela kalupa 3b tokom formiranja sabijene ivične strukture 1a, kao što je prikazano na slici 5d. U otelotvorenju prikazanom na slikama 5a-e, zaustavni član 14d je postavljen kao izbočina na uređaju za formiranje ivica 14, sa produžetkom u smeru presovanja DPkoji je veći od produžetka ispupčenog elementa 14a. Kada prvi delovi kalupa 3a stignu do drugog dela kalupa 3b, svaki zaustavni član 14d sreće odgovarajući drugi deo kalupa 3b, kao što je prikazano na slikama 5c-d, i kroz veći produžetak u smeru presovanja DP, sprečava se direktan kontakt između ispupčenog elementa 14a i drugog dela kalupa 3b. Obrazac sečenja 4 u celuloznoj blank strukturi 2 uspostavlja otvore u celuloznoj blank strukturi 2,

2

omogućavajući direktan kontakt između svakog zaustavnog člana 14d i odgovarajućeg drugog dela kalupa 3b, kao što se vidi sa slike 5d. Zaustavni član 14d može biti postavljen kao kontinuirani element koji se proteže oko svakog uređaja za formiranje ivica 14, ili alternativno kao jedna ili više izbočina koje se protežu od svakog uređaja za formiranje ivica 14. Zaustavni elementi 14d mogu umesto toga biti postavljeni na drugim delovima kalupa 3b, ili oboje - na prvim delovima kalupa 3a i drugim delovima kalupa 3b.

[0073] Svaki zaustavni element 14d sprečava kontakt između ispupčenog elementa 14a i odgovarajućeg drugog dela kalupa 3b tokom formiranja sabijene ivične konstrukcije 1a, a ovim rasporedom, ispupčeni element 14a je postavljen na maloj udaljenosti od drugog dela kalupa 4. Formira se mali razmak između ispupčenog elementa 14a i drugog dela kalupa 3b. Nakon daljeg pomeranja prvih delova kalupa 3a prema drugim delovima kalupa 3b, uređaji za formiranje ivica 14 se guraju u prve delove kalupa 3a u položaj za formiranje ivica prikazan na slici 5d. Kada su uređaji za formiranje ivica 14 gurnuti u prve delove kalupa 3a, formiraju se ivične konstrukcije 1a celuloznih proizvoda 1. Prilikom formiranja ivičnih konstrukcija 1a, u prostoru između svakog ispupčenog elementa 14a i odgovarajućeg drugog dela kalupa 3b, skupljaju se vlakna celulozne blank strukture 2. Istovremeno se na celuloznu blank strukturu 2 primenjuje pritisak formiranja ivica PEFi temperatura formiranja ivica TEF. Kada se na celuloznu blank strukturu 2 primene pritisak formiranja ivica PEFi temperatura formiranja ivica TEF, formira se visoko sabijena ivična konstrukcija 1a. Ivična konstrukcija 1a je prikladno formirana kao tanka ivica koja se pruža oko periferije celuloznih proizvoda 1, a visoko sabijena formirana ivična konstrukcija 1a efikasno sprečava delaminaciju i apsorpciju vlage u celuloznim proizvodima 1. Sa visokim pritiskom formiranja ivice PEFprimenjenim na celuloznu blank strukturu 2, zajedno sa malim rastojanjem između svakog ivičnog odeljka 14b i odgovarajućeg drugog dela kalupa 3b, formira se veoma tanka sabijena celulozna struktura koja se može koristiti za lako razdvajanje celuloznog proizvoda 1 i celulozne blank strukture 2 izvan delova kalupa za formiranje. Tanka visoko sabijena celulozna struktura je tokom operacije formiranja ivica izložena visokim pritisnim naprezanjima, a tokom procesa formiranja ivica dolazi do loma celuloznih vlakana usled uskladištene energije, visokog naprezanja i/ili zateznog naprezanja u celuloznoj strukturi kada se na celulozna vlakna primeni visoki nivo pritiska sa pritiskom formiranja ivica PEF. Rezidualna vlakna u celuloznoj blank strukturi 2 preostala nakon formiranja celuloznih proizvoda 1 mogu se ponovo koristiti. Operacija formiranja ivica odvija se u operaciji formiranja proizvoda sa uređajem za formiranje ivica 14.

[0074] Pogodan pritisak formiranja ivice PEFprimenjen na celuloznu blank strukturu 2 je najmanje 10 MPa, poželjno u opsegu od 10-4000 MPa, ili poželjnije u opsegu od 100-4000 MPa, kada se formira ivična struktura 1a. Odgovarajuća temperatura formiranja ivica TEFprimenjena na celuloznu blank strukturu 2 je u opsegu od 50-300 °C, poželjno u opsegu od 100-300 °C, prilikom formiranja ivične strukture 1a.

[0075] Deformacioni element E za uspostavljanje pritiska formiranja proizvoda može biti postavljen u vezi sa svakim prvim delom kalupa 3a i/ili drugim delom kalupa 3b. U otelotvorenju prikazanom na slikama 5a-e, deformacioni element E je pričvršćen za prvi deo kalupa 3a. Korišćenjem deformacionog elementa E, pritisak formiranja PFmože biti izostatički pritisak formiranja.

[0076] Za sva otelotvorenja, prvi delovi kalupa 3a i/ili drugi delovi kalupa 3b mogu da sadrže deformacione elemente E, a deformacioni elementi E su konfigurisani za vršenje pritiska formiranja PFna celuloznu blank strukturu 2 u šupljinama formiranja C tokom formiranja celuloznih proizvoda 1. Deformacioni elementi E mogu biti pričvršćeni na prve delove kalupa 3a i/ili druge delove kalupa 3b odgovarajućim sredstvima za pričvršćivanje, kao što su na primer lepak ili mehanički elementi za pričvršćivanje. Tokom formiranja celuloznih proizvoda 1, deformacioni elementi E se deformišu tako da vrše pritisak formiranja PFna celuloznu blank strukturu 2 u formirajućim šupljinama C i deformacijom deformacionih elemenata E, postiže se ravnomerna raspodela pritiska čak i ako celulozni proizvodi 1 imaju složene trodimenzionalne oblike ili ako celulozna blank struktura 2 ima različitu debljinu. Da bi se izvršio potreban pritisak formiranja PFna celuloznu blank strukturu 2, deformacioni elementi E su izrađeni od materijala koji se može deformisati kada se primeni sila ili pritisak, a deformacioni elementi E su odgovarajuće izrađeni od elastičnog materijala koji može da povrati veličinu i oblik nakon deformacije. Deformacioni elementi E mogu dalje biti izrađeni od materijala sa odgovarajućim svojstvima koji izdržava visok pritisak formiranja PFi temperaturu formiranja TFnivoa koji se koriste prilikom formiranja celuloznih proizvoda 1.

[0077] Određeni elastični ili deformabilni materijali imaju svojstva nalik fluidu kada su izloženi nivoima visokog pritiska. Ako su deformacioni elementi E izrađeni od takvog materijala, može se postići ravnomerna raspodela pritiska u procesu formiranja, gde je pritisak

2

koji se vrši na celuloznu blank strukturu 2 u formirajućoj šupljini C od deformacionih elemenata E jednak ili suštinski jednak u svim pravcima između delova kalupa. Kada je svaki deformacioni element E pod pritiskom u svom fluidnom stanju, postiže se ravnomerna raspodela pritiska nalik fluidu. Pritisak formiranja PFje sa takvim materijalom tako primenjen na celuloznu blank strukturu 2 iz svih pravaca, a deformacioni element E je na taj način prilikom formiranja celuloznih proizvoda 1 vršio izostatički pritisak formiranja na celuloznu blank strukturu 2. Svaki deformacioni element E može biti izrađen od odgovarajuće strukture elastomernog materijala ili materijala, a kao primer, deformacioni element E može biti izrađen od masivne strukture ili suštinski masivne strukture silikonske gume, poliuretana, polihloroprena ili gume sa tvrdoćom u opsegu 20-90 Shore A. Ostali materijali za deformacione elemente E mogu na primer biti odgovarajući gel materijali, elastomeri tečnih kristala i MR fluidi.

[0078] Sistem kalupa za formiranje S dalje obuhvata grejnu jedinicu. Grejna jedinica je konfigurisana za primenjivanje temperature formiranja TFna celuloznu blank strukturu 2 u svakoj šupljini formiranja C. Grejna jedinica je dalje odgovarajuće konfigurisana za primenu temperature formiranja ivica TEFna celuloznu blank strukturu 2 tokom operacije formiranja ivica. Grejna jedinica može imati bilo koju odgovarajuću konfiguraciju. Za uspostavljanje temperature formiranja TFi temperature formiranja ivica TEFmože se koristiti odgovarajuća grejna jedinica, kao što je deo kalupa za formiranje zagrevanjem ili delovi kalupa za formiranje zagrevanjem. Grejna jedinica može biti integrisana ili izlivena u prvim delovima kalupa 3a i/ili drugim delovima kalupa 3b, a odgovarajući grejni uređaji su npr. električni grejači, kao što je otpornički element, ili grejači fluida. Mogu se koristiti i drugi odgovarajući izvori toplote.

[0079] Na slici 8a, šematski je prikazano alternativno otelotvorenje celulozne blank strukture 2. Celulozna blank struktura 2 obuhvata jednu ili više definisanih odeljaka proizvoda 2a i rezidualne odeljke 2b, gde su rezidualni odeljci 2b postavljeni u vezi sa jednim ili više odeljaka proizvoda 2a. Pre operacija formiranja u sistemu kalupa za formiranje S, rezidualni odeljak 2b se komprimuje do prvog stepena kompresije DC1, što je više od stepena kompresije DCjednog ili više odeljaka proizvoda 2a, kao što se vidi na slikama. Celulozna blank struktura 2 se dalje sastoji od: jednog ili više prelaznih odeljaka postavljenih između jednog ili više odeljaka proizvoda 2a i rezidualnog odeljka 2b. U prelaznom odeljku 2c stepen kompresije varira između prvog stepena kompresije DC1i stepena kompresije DCjednog ili više odeljaka

2

proizvoda 2a. U ovom otelotvorenju, jedan ili više odeljaka proizvoda 2a mogu se komprimovati do drugog stepena kompresije DC2, pri čemu je prvi stepen kompresije DC1viši od drugog stepena kompresije DC2. Odgovarajući odeljci mogu imati gustine kao što je gore opisano.

[0080] Konfiguracije celulozne blank strukture 2 na slikama 1a, 2a i 8a mogu se dovoditi do položaja formiranja FPOSsa gore opisanim uređajem za snabdevanje 8. U alternativnom otelotvorenju prikazanom na slikama 8b-c, uređaj za snabdevanje 8 umesto toga ima konfiguraciju vučnog napajanja za transport celulozne blank strukture 2 do položaja napajanja FPOS. Uređaj za snabdevanje 8 se sastoji od prvog valjka 15a i drugog kooperativnog valjka 15b, a celulozna blank struktura 2 je postavljena između valjaka, kao što je prikazano na slici 8b. Prvi valjak 15a i drugi valjak 15b sabijaju celuloznu blank strukturu 2 za formiranje odeljaka proizvoda i rezidualnog odeljka 2b. Prvi valjak 15a sadrži udubljene delove 16a za formiranje odeljaka proizvoda 2a, na sličan način kao što je opisano u vezi sa slikama 1b i 2b. Neudubljeni delovi 16b prvog valjka 15a postavljeni su sa svake strane udubljenih delova 16a za formiranje rezidualnih odeljaka 2b. U vezi sa udubljenim delovima 16a, prvi valjak 15a se sastoji od mnoštva rezača za perforaciju 17 u neudubljenim delovima 16b za formiranje otvora za vučnog napajanja 18 postavljenih u redovima R celulozne blank strukture 2. Otvori vučnog napajanja 18 se koriste za transport celulozne blank strukture 2. U otelotvorenju prikazanom na slici 8b, prvi valjak 15a je postavljen sa pet redova perforacionih rezača 17 postavljenih sa svake strane odgovarajućih udubljenih delova 16a. Perforacioni rezači 17 na ovaj način formiraju pet redova R otvora za vučno napajanje 18 u celuloznoj blank strukturi 2. Uređaj za snabdevanje 8 dalje sadrži lančanike 19 koji se koriste za dobavu celulozne blank strukture 2 u položaj za dovođenje FPOS, gde lančanici zahvataju otvore za vučno napajanje 18. Na slici 8c, prvi valjak 15a i drugi valjak 15b su detaljnije prikazani sa mnoštvom perforacionih rezača 17. Rezači perforacije 17 su postavljeni kao oštre izbočine koje izrezuju otvore vučnog napajanja 18 u celuloznoj blank strukturi 2. Otvori vučnog napajanja 18 mogu se delimično iseći rezačima perforacije kao što je prikazano u uvećanim delovima celulozne blank strukture 2 na slici 8b kako bi se izbegli labavo odvojeni isečeni komadi 18a ostatka materijala. Otvori vučnog napajanja 18 zahvataju lančanike 19 tokom operacije dobave.

Delimično isečeni otvori za vučno napajanje 18 mogu biti postavljeni sa spojnim odeljcima 18b koji imaju konfiguracije nalik šarkama za držanje izrezanih komada 18a vlaknastog materijala povezanog sa celuloznom blank strukturom 2, kao što je prikazano na slici 8b. Rotacioni položaj spojnih delova 18b u odnosu na delimično isečene otvore za vučno

2

napajanje 18 može se naizmenično menjati u obrascu sečenja kako bi se poboljšala podudarnost između otvora za vučno napajanje 18 i lančanika 19, kao što je prikazano na uvećanim delovima celulozne blank strukture 2 na slici 8b. Na slici 8b, spojni delovi 18b dva susedna otvora za vučno napajanje 18 su postavljena na suprotnim stranama u odnosu na njihove odgovarajuće otvore za vučno napajanje 18.

[0081] Ovo obelodanjivanje je predstavljeno gore u vezi sa specifičnim otelotvorenjima. Međutim, moguća su i drugačija otelotvorenja od gore opisanih i u okviru obelodanjivanja. U okviru obelodanjivanja mogu se obezbediti koraci postupka koji se razlikuju od onih opisanih gore, izvođenje postupka pomoću hardvera ili softvera. Dakle, prema primernom otelotvorenju, obezbeđen je neprelazni računarski čitljiv medijum za skladištenje koji skladišti jedan ili više programa konfigurisanih za izvršavanje od strane jednog ili više procesora kontrolne jedinice sistema kalupa za formiranje S, jedan ili više programa koji sadrže uputstva za izvođenje postupka u skladu sa bilo kojim od gore navedenih otelotvorenja. Alternativno, prema drugom primernom otelotvorenju, sistem računarstva u oblaku može biti konfigurisan za obavljanje bilo kog od aspekata postupaka prikazanih u ovom dokumentu. Sistem za računarstvo u oblaku može se sastojati od distribuiranih resursa za računarstvo u oblaku koji zajednički obavljaju ovde predstavljene aspekte postupka pod kontrolom jednog ili više proizvoda računarskog programa. Štaviše, procesor može biti povezan sa jednim ili više komunikacionih interfejsa i/ili senzorskih interfejsa za prijem i/ili prenos podataka sa spoljnim entitetima kao što su npr. senzori, server van lokacije ili server u oblaku.

[0082] Procesor ili procesori sistema kalupa za formiranje S mogu biti ili uključivati bilo koji broj hardverskih komponenti za sprovođenje obrade podataka ili signala ili za izvršavanje računarskog koda sačuvanog u memoriji. Sistem može imati povezanu memoriju, a memorija može biti jedan ili više uređaja za čuvanje podataka i/ili računarski kod za kompletiranje ili olakšavanje različitih postupaka opisanih u ovom opisu. Memorija može da sadrži promenljivu memoriju ili nepromenljivu memoriju. Memorija može uključivati komponente baze podataka, komponente objektnog koda, komponente skripte ili bilo koju drugu vrstu strukture informacija za podršku različitim aktivnostima ovog opisa. Prema primernom otelotvorenju, bilo koji distribuirani ili lokalni memorijski uređaj može se koristiti sa sistemima i postupcima ovog opisa. Prema primernom otelotvorenju, memorija je komunikacijski povezana sa procesorom (npr. putem kola ili bilo koje druge žičane, bežične

2

ili mrežne veze) i uključuje računarski kod za izvršavanje jednog ili više ovde opisanih procesa.

[0083] Razumeće se da je gornji opis samo primerne prirode i da nema za cilj da ograniči ovo obelodanjivanje, njegovu primenu ili upotrebu. Iako su specifični primeri opisani u specifikaciji i ilustrovani u crtežima, stručnjaci u ovoj oblasti razumeće da se mogu izvršiti različite promene i da se ekvivalenti mogu zameniti njihovim elementima bez odstupanja od obima ovog obelodanjivanja kako je definisano u patentnim zahtevima. Pored toga, mogu se izvršiti izmene kako bi se određena situacija ili materijal prilagodio učenjima ovog obelodanjivanja bez odstupanja od njegovog suštinskog obima. Stoga se namerava da ovo obelodanjivanje ne bude ograničeno na određene primere ilustrovane crtežima i opisane u specifikaciji kao najbolji način koji se trenutno razmatra za sprovođenje poduke ovog obelodanjivanja, već da će obim ovog obelodanjivanja uključivati sva otelotvorenja koja spadaju u prethodni opis i priložene patentne zahteve. Referentne znakove navedene u patentnim zahtevima ne treba posmatrati kao ograničavanje obima materije zaštićene patentnim zahtevima, a njihova jedina funkcija je da olakšaju razumevanje patentnih zahteva.

POZIVNE OZNAKE

[0084]

1: Celulozni proizvod

1a: Ivična struktura

2: Celulozna blank struktura

2a: Odeljak proizvoda

2b: Rezidualni odeljak

2c: Prelazni odeljak

3: Kalup za formiranje

3a: Prvi deo kalupa

3b: Drugi deo kalupa

4: Obrazac sečenja

4a: Premošćavajuća struktura

5: Prvi rez

5a: Prva rezna linija

5b: Prvi srednji odeljak

6: Drugi rez

2

a: Druga rezna linija

b: Drugi srednji odeljak

: Dodatni rez

a: Dodatna linija sečenja b: Dodatni srednji odeljak : Uređaj za snabdevanje a: Dovodne trake

b: Usisni kanal

: Rezni uređaj

0: Rotacioni rezač kalupa 0a: Rezač kalupa

0b: Nakovanjski valjak

1: Jedinica za sabijanje 1a: Prvi valjak za sabijanje 1b: Drugi valjak za sabijanje 2: Udubljenje

4: Uređaj za formiranje ivica 4a: Ispupčeni element

4b: Ivični odeljak

4c: Opruga

4d: Zaustavni član

5a: Prvi valjak

5b: Drugi valjak

6a: Udubljeni delovi

6b: Neudubljeni delovi

7: Rezači perforacije

8: Otvori za vučno napajanje 8a: Izrezani komadi

8b: Spojni delovi

9: Lančanici

0: Presa za rezanje

0a: Pločasta struktura

0b: Rezni elementi

0c: Cilindri pod pritiskom 20d: Nakovnjska struktura

C: Šupljina formiranja

DC1: Prvi stepen kompresije DC2: Drugi stepen kompresije DF: Smer dovođenja

Dp: Smer pritiskanja

E: Deformacioni element FPOS: Položaj formiranja

PEF:Pritisak formiranja ivica PF:Pritisak formiranja

R: Red

TEF:Temperatura formiranja ivica TF:Temperatura formiranja S: Sistem kalupa za formiranje

1

Claims

Patentni zahtevi

1. Postupak za formiranje celuloznih proizvoda (1) u sistemu kalupa za formiranje (S) iz vazdušno formirane celulozne blank strukture (2), pri čemu sistem kalupa za formiranje (S) sadrži jedan ili više kalupa za formiranje (3), pri čemu svaki kalup za formiranje (3) sadrži prvi deo kalupa (3a) i drugi deo kalupa (3b) konfigurisan za međusobnu saradnju tokom formiranja celuloznih proizvoda (1), pri čemu postupak obuhvata korake:

obezbeđivanje celulozne blank strukture (2), i u celuloznoj blank strukturi (2) definisanje jednog ili više odeljaka proizvoda (2a) i rezidualnog odeljka (2b) okruženih ili postavljenih u vezi sa jednim ili više odeljaka proizvoda (2a); komprimovanje najmanje dela rezidualnog odeljka (2b) do prvog stepena kompresije (DC1) višeg od stepena kompresije (DC) jednog ili više odeljaka proizvoda (2a); dovođenje celulozne blank strukture (2) u smeru dovođenja (DF) u položaj formiranja (FPOS) u sistemu kalupa za formiranje (S), pri čemu je u položaju formiranja (FPOS) svaki odeljak proizvoda (2a) postavljen između odgovarajućeg prvog dela kalupa (3a) i drugog dela kalupa (3b);

formiranje celuloznih proizvoda (1) iz celulozne blank strukture (2) između prvog dela kalupa (3a) i drugog dela kalupa (3b) zagrevanjem celulozne blank strukture (2) na temperaturu formiranja (TF) u opsegu od 100-300°C; i presovanje celulozne blank strukture (2) pritiskom formiranja (PF) u opsegu od 1-100 MPa, poželjno 4-20 MPa.

2. Postupak prema zahtevu 1,

pri čemu celulozna blank struktura (2) dalje sadrži jedan ili više prelaznih odeljaka (2c) postavljenih između jednog ili više odeljaka proizvoda (2a) i rezidualnog odeljka (2b), pri čemu u jednom ili više prelaznih odeljaka (2c) stepen kompresije varira između prvog stepena kompresije (DC1) i stepena kompresije (DC) jednog ili više odeljaka proizvoda (2a).

3. Postupak prema zahtevu 1 ili 2,

pri čemu postupak dalje obuhvata korak: komprimovanje najmanje dela jednog ili više odeljaka proizvoda (2a) do drugog stepena kompresije (DC2) pre dovođenja celulozne blank strukture (2) u položaj formiranja (FPOS), pri čemu je prvi stepen kompresije (DC1) viši od drugog stepena kompresije (DC2).

4. Postupak prema bilo kom od prethodnih zahteva,

2

pri čemu postupak dalje obuhvata korak: u položaju formiranja (FPOS) barem delimično pomeranje rezidualnog odeljka (2b) i jednog ili više odeljaka proizvoda (2a) u međusobnom odnosu i u smeru presovanja (DP) sistema kalupa za formiranje (S) pre formiranja celuloznih proizvoda (1).

5. Postupak prema bilo kom od zahteva 2 do 4,

pri čemu postupak dalje obuhvata korak: postavljanje obrasca sečenja (4) u rezidualnom odeljku (2b) i/ili prelaznom odeljku (2c) barem delimično oko svakog odeljka proizvoda (2a); pri čemu svaki obrazac sečenja (4) formira najmanje jednu premošćavajuću strukturu (4a) u rezidualnom odeljku (2b) i/ili prelaznom odeljku (2c) za održavanje svakog odeljka proizvoda (2a) delimično povezanog sa rezidualnim odeljkom (2b) i/ili prelaznim odeljkom (2c).

6. Postupak prema zahtevu 5,

pri čemu se svaki obrazac sečenja (4) sastoji od nekontinuiranog prvog reza (5) postavljenog oko i u vezi sa odgovarajućim odeljkom proizvoda (2a), pri čemu se nekontinuirani prvi rez (5b) sastoji od jedne ili više prvih reznih linija (5a) sa jednim ili više prvih srednjih odeljaka (5b) između jedne ili više prvih reznih linija (5a), pri čemu jedan ili više prvih srednjih odeljaka (5b) formiraju najmanje jednu premošćavajuću strukturu (4a).

7. Postupak prema zahtevu 5,

pri čemu se svaki obrazac sečenja (4) sastoji od prvog reza (5) postavljenog oko i u vezi sa odgovarajućim odeljkom proizvoda (2a), pri čemu se prvi rez (5) sastoji od prve rezne linije (5a) sa prvim srednjim odeljkom (5b) koji formira najmanje jednu premošćavajuću strukturu (4a).

8. Postupak prema zahtevu 5,

pri čemu se svaki obrazac sečenja (4) sastoji od nekontinuiranog prvog reza (5) postavljenog oko i u vezi sa odgovarajućim odeljkom proizvoda (2a), i nekontinuiranog drugog reza (6) postavljenog oko i spolja od nekontinuiranog prvog reza (5) u odnosu na odeljak proizvoda (2a).

9. Postupak prema zahtevu 8,

pri čemu se nekontinuirani prvi rez (5) sastoji od jedne ili više prvih reznih linija (5a) sa jednim ili više prvih srednjih odeljaka (5b) između jedne ili više prvih reznih linija (5a), pri čemu se nekontinuirani drugi rez (6) sastoji od jedne ili više drugih reznih linija (6a) sa jednim ili više drugih srednjih odeljaka (6b) između jedne ili više drugih reznih linija (6a), pri čemu jedan ili više prvih srednjih odeljaka (5b) i jedan ili više drugih srednjih odeljaka (6b) formiraju najmanje jednu premošćavajuću strukturu (4a).

10. Postupak prema zahtevu 9,

pri čemu su nekontinuirani prvi rez (5) i nekontinuirani drugi rez (6) postavljeni međusobno u preklapajućem odnosu, pri čemu se jedna ili više prvih reznih linija (5a) preklapaju sa jednim ili više drugih srednjih odeljaka (6b), i pri čemu se jedna ili više drugih reznih linija (6a) preklapaju sa jednim ili više prvih srednjih odeljaka (5b).

11. Postupak prema bilo kom od zahteva 8 do 10,

pri čemu svaki obrazac sečenja (4) dalje sadrži najmanje jedan nekontinuirani dodatni rez (7) postavljen oko i van nekontinuiranog drugog reza (6) u odnosu na odeljak proizvoda (2a), pri čemu svaki od najmanje jednog nekontinuiranog dodatnog reza (7) sadrži jednu ili više dodatnih reznih linija (7a) sa jednim ili više dodatnih srednjih odeljaka (7b) između jedne ili više dodatnih reznih linija (7a).

12. Postupak prema bilo kom od zahteva 6 do 11,

pri čemu se svaki rez (5, 6, 7) proteže kroz celuloznu blank strukturu (2).

13. Postupak prema bilo kom od zahteva 6 do 12,

pri čemu najmanje jedan od srednjih odeljaka (5b, 6b, 7b) obuhvata rez koji se delimično proteže kroz celuloznu blank strukturu (2).

14. Postupak prema bilo kom od zahteva 5 do 13,

pri čemu postupak dalje obuhvata korak: postavljanje jednog ili više obrazaca sečenja (4) u rezidualnom odeljku (2b) i/ili prelaznom odeljku (2c) oko svakog odeljka proizvoda (2a) sa reznim uređajem (9).

15. Postupak prema zahtevu 14,

pri čemu je rezni uređaj (9) postavljen kao rotacioni rezač kalupa (10), pri čemu postupak dalje obuhvata korak:

4

formiranje jednog ili više obrazaca sečenja (4), i komprimovanje najmanje dela rezidualnog odeljka (2b) sa rotacionim rezačem kalupa (10) u jednom operativnom koraku; ili formiranje jednog ili više obrazaca sečenja (4), komprimovanje najmanje dela rezidualnog odeljka (2b), i komprimovanje najmanje dela jednog ili više odeljaka proizvoda (2a) sa rotacionim rezačem kalupa (10) u jednom operativnom koraku.

16. Postupak prema bilo kom od prethodnih zahteva,

pri čemu postupak dalje obuhvata korak: izrezivanje celuloznih proizvoda (1) iz celulozne blank strukture (2) u sistemu kalupa za formiranje (S) tokom formiranja celuloznih proizvoda (S).

17. Postupak prema bilo kom od prethodnih zahteva,

pri čemu su jedan ili više odeljaka proizvoda (2a) postavljeni u celuloznoj blank strukturi (2) u obrascu koji odgovara rasporedu jednog ili više kalupa za formiranje (3) u sistemu kalupa za formiranje (S).

18. Sistem kalupa za formiranje (S) za formiranje celuloznih proizvoda (1) iz vazdušno formirane celulozne blank strukture (2) koja se sastoji od jednog ili više definisanih odeljaka proizvoda (2a) i definisanog rezidualnog odeljka (2b) koji okružuju ili su postavljeni u vezi sa jednim ili više odeljaka proizvoda (2a), pri čemu sistem kalupa za formiranje (S) sadrži jedan ili više kalupa za formiranje (3), pri čemu svaki kalup za formiranje (3) sadrži prvi deo kalupa (3a) i drugi deo kalupa (3b) konfigurisan za međusobnu saradnju tokom formiranja celuloznih proizvoda (1),

pri čemu sistem kalupa za formiranje (S) dalje obuhvata: jedinicu za sabijanje (11) konfigurisanu za sabijanje najmanje dela rezidualnog odeljka (2b) do prvog stepena kompresije (DC1) višeg od stepena kompresije (DC) jednog ili više odeljaka proizvoda (2a); i uređaj za snabdevanje (8) konfigurisan za dovođenje celulozne blank strukture (2) u smeru dovođenja (DF) do položaja formiranja (FPOS) u sistemu kalupa za formiranje (S), pri čemu je u položaju formiranja (FPOS) svaki odeljak proizvoda (2a) postavljen između odgovarajućeg prvog dela kalupa (3a) i drugog dela kalupa (3b); pri čemu jedan ili više kalupa za formiranje (3) su konfigurisani za:

19. Celulozna blank struktura (2) za formiranje celuloznih proizvoda (1) u sistemu kalupa za formiranje (S), pri čemu je celulozna blank struktura (2) vazdušno formirana i sastoji se od jednog ili više definisanih odeljaka proizvoda (2a) i definisanog rezidualnog odeljka (2b) koji okružuju ili su postavljeni u vezi sa jednim ili više odeljaka proizvoda (2a), pri čemu najmanje deo rezidualnog odeljka (2b) ima prvi stepen kompresije (DC1) viši od stepena kompresije (DC) jednog ili više odeljaka proizvoda (2a), pri čemu celulozna blank struktura (2) dalje sadrži:

jedan ili više prelaznih odeljaka (2c) postavljenih između jednog ili više odeljaka proizvoda (2a) i rezidualnog odeljka (2b), pri čemu u prelaznom odeljku (2c) stepen kompresije varira između prvog stepena kompresije (DC1) i stepena kompresije (DC) jednog ili više odeljaka proizvoda (2a); i

obrazac sečenja (4) u rezidualnom odeljku (2b) i/ili prelaznom odeljku (2c) barem delimično oko svakog odeljka proizvoda (2a); pri čemu svaki obrazac sečenja (4) formira najmanje jednu premošćavajuću strukturu (4a) u rezidualnom odeljku (2b) i/ili prelaznom odeljku (2c).