RS63797B1 - Uređaj za testiranje ploče - Google Patents

Description

Opis

[0001] Predmetni pronalazak se odnosi na uređaj i postupak za testiranje ploče, a posebno na uređaj za testiranje ploče napravljene od talasastog materijala, kao što je talasasta kartonska ploča, a na karakteristike otkaza. Takve karakteristike otkaza mogu biti rezultat prekomerne obrade u korugatoru ili naknadnog procesa konverzije, kao što je proces nanošenja štampe ili proces sečenja/bigovanja/savijanja/sastavljanja. Ovi procesi obično koriste valjke za snabdevanje, transport ili obradu ploče, a ti valjci mogu da izazovu oštećenje ploče, posebno ako su podešeni na netačne ili neodgovarajuće pritiske ili širine razmaka. Tipično oštećenje je prekomerno savijanje talasa unutar ploče, što može dovesti do značajnog stepena slabljenja ploče u celini, čak i kada nije vidljivo oštećenje – prekomerno savijeno rebro obično može elastično da se odupre, iako je krutost rezultantno kompromitovana, čime se prikriva oštećenje.

[0002] Takođe postoji dugotrajna želja za optimizacijom težine materijala koji se koriste pri pakovanju. Zbog toga bi bilo korisno imati proceduru testiranja za kvantifikaciju čvrstoće određene ploče kako bi se omogućilo fino podešavanje težine materijala koji se koristi u ploči, a da se i dalje postigne sposobnost ciljne čvrstoće , ili jednostavno maksimiziranje te čvrstoće omogućavanjem da se obrada ploče bolje kontroliše ili njome upravlja.

[0003] Takođe postoji stalni zahtev održavanja konzistentnog kvaliteta kod proizvoda, kao što su blankovi (komad materijala pripremljen da se od njega napravi nešto daljom operacijom) ili stvarno sklopljeno pakovanje ili kutije. Prema tome može postojati i vizuelno očigledan kvalitet, tj. nedostatak mrlja, kao i kvalitet strukturnih karakteristika, kao što je čvrstoća ploče. Testiranje vizuelnih karakteristika pakovanja se obično može obaviti duž trake korišćenjem niza kamera ili vizuelno pregledanjem. Međutim, provera strukturnih svojstava proizvoda je teža, a postojeći testovi su obično destruktivne prirode, ili ih je često potrebno izvršiti izvan i dalje od proizvodne linije, nakon čega mogu biti ili nepraktični ili izazvati značajne zastoje mašina. Na primer, ako linija za proizvodnju kartonskih blankova sastavlja ili stvara između 25 i 30 različitih oblika pakovanja u jednom danu i ako svaki test proizvoda uključuje proces testiranja od 5 do 10 minuta koji uključuje uklanjanje proizvoda uzorka dok se proizvodna linija nalazi u režim mirovanja, uklanjanje iz tog proizvoda uzorka jednog ili više uzoraka za testiranje (ili sastavljanje tog proizvoda uzorka u oblik kutije za test drobljenja kutije), odnošenje tog uzorka u mašinu za testiranje na testiranje, izvođenje testa, razmatranje rezultata i zaključak o tome da li proizvod ispunjava zahteve, pre nego što se izvrši bilo kakvo neophodno podešavanje na montažnoj liniji (kao što su razmaci valjaka ili pritisci), a zatim naknadni testovi za validaciju korekcije postignute podešavanjem, zatim tih 5 do 10 minuta pomnoženo sa 30 proizvodnih linija, a zatim pomnoženo sa brojem uzastopnih testova potrebnih da bi se obezbedila željena korekcija, ekvivalent je najmanje tri do šest sati zastoja dnevno! Stoga bi bilo poželjno napraviti proces testiranja koji može ponuditi tačnost postojećih procesa, ali sa smanjenim vremenom zastoja.

[0004] Što se tiče testova iz stanja tehnike, oni obično uključuju testove drobljenja ili kompresije kutije (ili BCT). Ove BCT mašine (mašine za test kompresije kutije) testiraju sastavljene kutije do tačke otkaza pri vertikalnoj kompresiji. Videti, na primer, sliku 1, koja shematski prikazuje tipičnu BCT mašinu. Kao što je prikazano, kutija 10 u sastavljenom obliku se komprimuje gornjom pločom 12 o donju ploču 14, pri čemu je svaka ploča postavljena na četiri stuba 16 u uglovima. Mašina kao što je ilustrovano dalje ima najmanje jedan pogonski vijak 18 za spuštanje i podizanje gornje ploče 12 u odnosu na donju ploču 14. Očitavanja sile se mere ovim uređajem (pod pojmom otpora kompresiji u odnosu na rastojanje kompresije u Njutnima (N) i µm) i ova očitavanja se unose u računar 20 tako da se očitavanja mogu zatim grafički prikazati na ekranu 22 računara ili uporediti sa prihvaćenim normama za takve proizvode/materijale. Tačka otkaza kutije određuje karakteristike performansi kutije za potrebe kupca. Ovo se može videti pri tački u kojoj sila opterećenja opada sa svog maksimalnog opterećenja. Kutija se tada ili proglašava da je prošla test ili da je „pala“ na testu.

[0005] Ovaj test je, međutim, destruktivni test i predstavlja test koji uključuje sklapanje kutije i takođe test koji je teško izvesti pored proizvodne linije za blank kutije zbog veličine uređaja za testiranje, i potrebe da oprema bude oslobođena interferencije (kao što bi mogla biti uzrokovana bukom i vibracijama proizvodne trake ploče/blanka, i koje mogu uzrokovati značajne vibracije sklopljene kutije). Kao rezultat toga, testovi koji se sprovode na ovaj način imaju tendenciju da budu na udaljenosti od proizvodne trake i stoga oduzimaju previše vremena da bi bili praktični za tehnike proizvodnje pri velikim brzinama zbog zastoja vezanog za izvođenje testova na proizvodima.

[0006] Takođe, treba imati na umu da je nepraktično istovremeno nastaviti proizvodnju proizvoda ili blankova tokom procesa testiranja, jer bi to proizvelo prekomerni otpadni proizvod u slučaju da se utvrdi da kućište ili kutija koja se testira ne prolazi svoja testiranja, npr. nedovoljno je strukturno čvrsta da bi se zadovoljio zahtev kupaca. Na kraju krajeva, proizvodnja kućišta ili kutija se odvija brzinama snabdevanja mašine od možda 20 do 400 kućišta ili kutija u minuti, pri čemu svako kućište ili kutija možda uključuje upotrebu ili konverziju između 1 i 8 kvadratnih metara talasastog materijala, pri čemu tokom vremena koje je potrebno da se uradi test kompresije u jednoj kutiji, tj. za možda 5 minuta, možda bi 2000 kutija ili više talasastog materijala bilo obrađeno i na taj način potrošeno u slučaju otkaza proizvoda pri testu kompresije kutije pri nastavku proizvodnje!

[0007] Dalje, s obzirom na profitne marže pri proizvodnji takvih kutija, plus uticaj takvog otpada na životnu sredinu, ovi nivoi otpada su potpuno neprihvatljivi i komercijalno i ekološki, iako bi materijal na kraju mogao da se reciklira. Proizvodni tokovi se stoga uvek zaustavljaju tokom postupaka testiranja uzoraka.

[0008] Takođe treba primetiti da se ni drugi proizvodni ciklus ne može obaviti tokom tog vremena zastoja, pošto svaki proizvodni ciklus uključuje različita podešavanja konvertera, a samim tim i dalje testiranje uzorka.

[0009] Povratak ovakvog izgubljenog vremena zastoja bi stoga bio od značajne koristi za operatore takvih mašina.

[0010] Posebna prednost se može videti kada proizvođač ima tipične količine narudžbine ili proizvodne tokove koji uključuju možda u proseku između 2000 i 5000 slučajeva po porudžbini ili toku, pri čemu bi u vremenu koje je potrebno da se uradi stari test, tj. test od 5 minuta, ceo proizvodni ciklus obično bio završen da test, a samim tim i dugo vreme zastoja, nije bilo potrebno. Stoga su veoma poželjni koraci za značajno skraćivanje vremena zastoja u radu.

[0011] U prilog tome, vremenska manjkavost BCT testa u stanju tehnike, test-do-otkaza kartonske ambalaže/sklopljene kutije je takođe prepoznat kao relativno sirov način testiranja, jer se radi o krajnjoj čvrstoći pri drobljenju, a ne o čvrstoći ploče same po sebi. Stoga bi poželjnija opcija testiranja bila testiranje materijalnih svojstava talasa, pre nego strukturnih svojstava kutije. Na kraju krajeva, testiranjem čvrstoće talasa izbegava se strukturno svojstvo uglova formiranih blankova, na primer, prikazujući netačne podatke o testiranju čvrstoće.

[0012] Zbog toga su razvijene različite tehnike za testiranje kvaliteta ili čvrstoće samog talasastog materijala, a neke od njih daju očitavanje karakteristike čvrstoće za talasasti materijal, dok druge jednostavno gledaju na kaliper materijala.

[0013] Što se tiče kalipera, određeni oblik ploče će imati poznat ciljni kaliper (tj. debljinu) s obzirom na njen dizajn (tj. materijale koji se koriste za prednji i zadnji sloj, i rebro, i formu tog rebra, na primer, bilo da je A- rebro, B- rebro, C- rebro, E- rebro, F- rebro, G- rebro, N- rebro ili R- rebro<®>). Ako je debljina, tj. kaliper, ploče nakon obrade, na primer kada izlazi iz korugatora koji je formira, ili u tački snabdevanja za konvertorski aparat (tj. pre ukleštenja valjka za snabdevanje istog), konvertorski aparat je mašina koja može primeniti štampu, prevoje, nabore, perforacije ili druge korake post-formiranja, ili nakon što izađe iz tog konvertorskog aparata, ispod tog ciljnog kalipera, tada je poznato da je prekomperno komprimovana, i samim tim potencijalno oštećena. Ovaj osnovni test je, međutim, relativno grub ili neosetljiv na manja oštećenja od prignječenja, jer talasnost (naboranost) ima tendenciju da bude elastična, i stoga će odskočiti iz određenog stepena kompresije ili u potpunosti do ciljnog kalipera, ili u velikoj meri nazad do tog ciljnog kalipera, ostavljajući na taj način malo naznaka stepena oštećenja izazvanog na ploči usled prekomerne kompresije ili manjeg oštećenja od prignječenja.

[0014] Drugi pouzdaniji test je tek nedavno razvijen test koji je poznat kao test dinamičke krutosti ili DST. Ovaj test meri karakteristike otpornosti uzorka isečenog od talasastog lista posle sile uvijanja koja je primenjena na njega. Videti sliku 2 za sliku sklopa koji se koristi za takav test. Na toj slici, uzorak 24 je montiran na svojim krajevima u dve stege 26, 28, od kojih je jedna montirana na senzorsku jedinicu 30, a druga 28 pričvršćena za montažni okvir 32. Pričvršćena stega 28 se može otvoriti i zatvoriti pomoću poluge 34. Isto tako, pokretna stega 26 se može otvoriti i zatvoriti pomoću poluge 36, ovog puta na glavi 38 senzorske jedinice 30. Da bi se izvršio test, glava 38 se inicijalno rotira u odnosu na pričvršćenu stegu 28 tako da rotira rotirajuću stegu 26 i tako okreće uzorak 24. Zatim je dozvoljeno da se glava 38 vrati u prvobitni položaj, što se dešava oscilovanjem glave 38 koja je vođena torzionom krutošću i otpornošću uzorka 24. Očitavanje krutosti i otpornosti uzorka 24 može tako biti proizvedeno od strane senzorske jedinice 30 na osnovu, na primer, frekvencije, amplitude i brzine prigušenja te oscilacije. To očitavanje tako daje reprezentativni karakteristični izgled krutosti koja ukazuje na bilo kakvo trajno oštećenje koje se već dogodilo na ploči, kao što je oštećenje talasa unutar uzorka 24.

[0015] Ako su talasi oštećeni, onda će krutost biti manja nego ako su talasi i dalje u neoštećenom stanju, a ranije navedeni test pruža jasnu razliku između oštećenih i neoštećenih uzoraka. Stoga je utvrđeno da je ovaj test dinamičke krutosti veoma efikasan u obezbeđivanju informacija o garanciji kvaliteta o talasastim materijalima koji izlaze bilo iz korugatora ili iz mašine za konverziju (kao što je mašina za štampanje, mašina za sečenje ili mašina za gužvanje/perforiranje), i do sada je upotrebljen u mnoštvu fabrika za proizvodnju talasa. Međutim, test je relativno spor i može se značajno oslanjati na svoju tačnost kroz marljivost operatera, o čemu će biti reči u nastavku:

US2003136199 prikazuje postupak i uređaj za merenje, nadgledanje i/ili obezbeđivanje indikacije materijalnog "oštećenja" u pločastim proizvodima, posebno smicanja pravca mašine (MD). Time, ovaj dokument prikazuje primenu unapred određene sile na pločasti proizvod tako da se pločasti proizvod ne ugiba izvan svog elastičnog regiona.

[0016] US2003226404 prikazuje uređaj za ispitivanje karakteristika krutosti kao što je modul elastičnosti E proizvoda kao što je komad drveta koji se kreće u pravcu transporta poprečno na osu ispitivanja, koji sadrži noseću jedinicu sposobnu da dodirne komad drveta na dva razmaknuta dela istog.

[0017] US5511432 se odnosi na držač test uzorka od valovitog kartona koji je dizajniran da orijentiše uzorak u vertikalnoj ravni tako da se uzorak može podvrgnuti testu kompresije po ivici.

[0018] US6386027 opisuje postupak merenja zatezne čvrstoće u z-smeru uzorka (2) papira ili ploče u pravcu normalnom na njegovu površinu prekrivanjem uzorka (2) na dve suprotne površine dvostranim na pritisak-osetljivim adhezivnim trakama (5, 5') tako da se dobije među umetnuta strukturirana traka (3) uzorka; dovođenje, na svakoj od dve suprotne strane trake (3) uzorka, ploče (10, 10') za ispitivanje zatezne čvrstoće u kontakt sa slobodnom površinom dvostrane lepljive trake (5, 5') osetljive na pritisak; pričvršćivanje, na svakoj od dve suprotne strane trake (3) uzorka, ploče (10, 10') za ispitivanje zatezne čvrstoće za slobodnu površinu dvostrane lepljive trake (5, 5') osetljive na pritisak; međusobno razmicanje ploča (10, 10') za ispitivanje zatezne čvrstoće upotrebom sile napininjanja; i merenje sile napinjanja neophodne za lomljenje uzorka (2) u ravni između njegovih suprotnih površina; a koji se karakteriše time što se određeni broj testova zatezne čvrstoće u z-smeru može izvršiti na odvojenim lokacijama na neprekidnoj traci (3) uzorka.

[0019] US6041661 prikazuje postupak i uređaj za dobijanje podataka koji se odnose na karakteristike otkaza na pritisak postave uzorka ploče.

[0020] Kao što je prikazano na slici 3, proces proizvodnje uzoraka 24 uključuje ručnu upotrebu vođice 40 koja ima dve paralelne vođice 42 za sečenje kroz koje se može koristiti zanatski nož kao što je Stanley® nož za sečenje uzorka. Zatim, da bi se dobila konzistentna dužina, oblik vođice 40 se rotira tako da se njegove spoljne dugačke ivice koriste kao vođica za sečenje unapred određene dužine uzoraka 24. Ti uzorci se zatim mogu postaviti unutar dve stege 26, 28 i zatim testirati. Oštrina korišćenog sečiva može da odredi da li su uzorci precizno isečeni, a pošto neprecizan rez može sam po sebi da uvede oštećenja na talasima/rebrima, to čini primenu pažnje, a posebno oštrog noža, važnom. Slično tome, pritisak koji se primenjuje na oblik vođice 40 može varirati od korisnika do korisnika, a ako se primeni previše jak pritisak i to može oštetiti rebra. Dalje, ukleštenje uzorka u stegama može dovesti do grešaka ili oštećenja, npr. ako su previše čvrsto stegnute (a neće svi uzorci imati istovetnu debljinu, npr. uzorci iz različitih tipova kartona). Konačno, iako je stvarni test brz - otprilike 15 sekundi, priprema uzorka iz lista uklonjenog sa proizvodne linije i postavljanje uzorka u sklop za testiranje, može učiniti da cela procedura traje možda 2 ili 3 minuta po uzorku, čak i za iskusnog operatera. Stoga, iako ovo može biti brže od testa kompresije kutije, i preciznije od testa kalipera, čak i ovaj test jeste suviše spor da bi se uveo u sve komercijalne aplikacije, ili za sve proizvode na datoj proizvodnoj liniji, ili za fino podešavanje proizvodnog toka putem više ponovljenih testova praćeno podešavanjem kalibracije valjka. Stoga se on u praksi vrši nedosledno ili samo neredovno.

[0021] Zbog toga bi bilo poželjno obezbediti brži, ali isto tako precizan, postupak ispitivanja za upotrebu unutar ili pored proizvodne linije kako bi se omogućilo da se redovno i dosledno koristi i na taj način omogući proizvođaču da uvek može da izvrši test i na taj način bolje kalibriše pritiske valjaka, a istovremeno i ponuditi kupcima sertifikat o usaglašenosti za proizvod koji napušta proizvodnu liniju. Ovo onda može pružiti garanciju kupcu u pogledu kvaliteta, konzistentnosti i karakteristika performansi praznih proizvoda ili proizvoda za pakovanje koji su im dostavljeni.

[0022] U skladu sa prvim aspektom ovog pronalaska postoji postupak testiranja ploče kao što je definisano u patentnom zahtevu 1.

[0023] Postupak testiranja strukturne karakteristike talasaste ploče može sadržati preuzimanje talasaste ploče iz korugatora ili konvertera, smeštanje barem jednog dela ploče u mašinu za testiranje, izvođenje nedestruktivnog testa kompresije na oblast uzorka dela ploče u mašini i obezbeđivanje očitavanja karakteristike testa kompresije te oblasti ploče, upoređujući to očitavanje karakteristike sa unapred definisanim prihvatljivim očitavanjem karakteristike testa kompresije koje treba da ima takav dizajn talasaste ploče i zaključivanje iz poređenja da li je ploča, ili ta oblast uzorka ploče, ispunjava zahtevani parametar kompresione krutosti.

[0024] Poželjno je da je ploča završeni blank za formiranje kutije ili pakovanja. Poželjno, je testiran rasklopljen ili nesastavljen u kutiju. Moguće je, međutim, da ploča bude savijeni blank, delimično savijen proizvod ili potpuno sastavljena kutija, iako poželjno sa pristupačnom ivicom ploče za umetanje u mašinu za testiranje. Mašina za testiranje poželjno ima usek za prijem te ivice.

[0025] Obično se test izvodi na kutiji, ili na presavijenom blanku, ili na delimično presavijenom proizvodu, umesto na ravnom ili rasklopljenom blanku, kada ploča izađe iz proizvodne linije u tom presavijenom, sastavljenom ili delimično sastavljenom stanju.

[0026] Alternativno tehničko rešenje je gde je ploča koja treba da se testira list talasaste ploče pre prolaska kroz konverter.

[0027] Drugo tehničko rešenje je gde se ista ploča, blank ili presavijeni blank testira više puta, uključujući test pre prolaska kroz konverter i sledeći test nakon prolaska kroz konverter. Ovo je poželjna postavka za početno podešavanje proizvodnog ciklusa.

[0028] Ploča, bilo bi poželjno, ne treba da bude isečak uzorka iz lista koji izlazi iz proizvodne linije, već je umesto toga veliki talasasti element, kao što je završeni blank, npr. imajući linearnu dimenziju, kao što je širina ili dužina, od najmanje 30cm.

[0029] Budući da je direktno sa proizvodne trake, umesto da bude uzorak isečen iz lista koji izlazi iz proizvodne trake, potrebno je manje obrade ili čak nikakva obrada nije potrebna pre sprovođenja testa na ploči ili listu. Ovo stoga značajno ubrzava proces testiranja, potencijalno omogućavajući mnogostruke testove u minuti.

[0030] Poželjan raspored je gde se test može izvesti na listu ili ploči koji se nalaze pri području snabdevanja konvertera u roku od 10 sekundi, tako da preuzimanje lista, izvođenje testa i vraćanje lista u područje snabdevanja traje ne više od 10 sekundi.

[0031] U poželjnim primerima, poželjno je da list ili ploča budu široki najmanje 30 cm. Poželjnije je da je takođe dužina od najmanje 20 cm. Poželjnije je da je najmanje 1 m širine, a poželjnije da je najmanje 30 cm dužine.

[0032] Prethodno, završeni blankovi (ili listovi/ploče koji imaju dimenziju veću od 20 cm, 30 cm ili 1 m) generalno nisu mogli direktno da se koriste u procedurama testiranja kvaliteta ili u uređajima za testiranje kvaliteta pošto su bili preveliki za test opremu. Čak i kod kompresije kutije, blankovi se ne koriste „direktno“ – prvo ih treba ispresavijati da bi se formirala kutija, i tako oprema za testiranje kompresije kutije bi trebalo da testira samo sklopljene kutije napravljene od blankova, a ne same po sebi blankove.

[0033] Prema drugom aspektu predmetnog pronalaska, takođe je obezbeđena mašina za testiranje kao što je definisano u zahtevu 8.

[0034] Mašina za testiranje je prilagođena da izvede postupak kao što je definisano u patentnom zahtevu 1, pri čemu mašina za testiranje sadrži:

a) potpornu površinu na kojoj može da leži oblast ploče,

b) pritisnu ploču pomoću koje se sila za testiranje može primeniti na suprotnu stranu ploče tako da se sila kompresije primeni duž debljine ploče prema potpornoj površini,

c) jedan ili više senzora za detekciju ugiba usled i sile potekle od ploče i d) tabelu za proveru podataka detekcije u odnosu na unapred određenu silu po parametru ugiba.

[0035] Postupak je prestavljen kao što je prethodno opisano u odnosu na prvi aspekt pronalaska.

[0036] Poželjno, test kompresije uključuje postojanje uređaja za testiranje koji ima usek tu koji je prilagođen da prihvati debljinu ploče kako bi se omogućilo da se ploča, ili da se deo pomenute koji treba da se testira, u njega umetnu.

[0037] Poželjno test uključuje višestruke testove ploče, npr. u različitim oblastima uzorka, kako bi se obezbedio opseg karakteristika testa kompresije duž površine ili po širini ili po dužini ploče. Sveukupna utvrđena karakteristika ploče bi tada mogla biti prosek tih očitavanja. Višestruki rezultati testa nisu od suštinskog značaja, ali su poželjni, posebno za blankove koji se koriste za formiranje višestranih objekata, pošto valjci koji se koriste za formiranje ili konverziju ploče mogu biti neuniformno raspoređeni po širini lista koji prolazi kroz te mašine, i svaka strana objekta koji treba da se formira može se želeti da se testira.

[0038] Što se tiče valjaka, može doći do neujednačenog pritiska valjaka zbog nepravilne postavke ili zbog habanja valjka, što se može manifestovati kao sužavanje valjka, tako da stvara neujednačen pritisak na list ili blank po čitavoj njegovoj širini. Takođe se može formirati ovalni konus, što može rezultirati širom (ili užom) srednjom sekcijom na ploči u poređenju sa jednim ili obe sekcije ivice ili sekcijama ploče. Drugi oblici habanja, ili nepravilne postavke, mogu čak da proizvedu undulacije po širini ili dužini ploče. Testiranje na više pozicija može da identifikuje lokalizovane nedostatke, ili netačna poravnanja valjaka, u proizvodnoj liniji, omogućavajući im da se koriguju gde je to moguće, često jednostavnim pritiskom na dugme ili dugmiće na kontrolnom panelu za proizvodni uređaj.

[0039] Pošto se testovi izvode na kompletnom blanku, a ne na uzorcima isečenim iz blanka, testiranje može biti veoma brzo. Zaista, opremom za testiranje prikazanom u poželjnom tehničkom rešenju, višestruka testiranja i podešavanja uređaja mogu se izvršiti u roku od jednog minuta, pri čemu se test može izvršiti na prvom uzorku, a ako se identifikuje otkaz, korugator ili konverterski uređaj se može podesiti promenom težine prese ili brzine snabdevanja ili sličnog (obično preko kontrolera kojim se upravlja dugmetom ili preko gore pomenutog kontrolnog panela), a zatim se sledeći uzorak može izvesti iz proizvodne linije i ponoviti testovi izvršeni na njemu da se ustanovi da li je problem ispravljen. Na ovaj način je ustanovljeno da se najmanje četiri takve provere, i gde je potrebno, bilo koja mala promena poravnanja pritiska/snabdevanja, mogu izvesti u roku od jednog minuta, čime predmetni pronalazak može da obezbedi brzo vreme postavke proizvodne linije između poslovne porudžbine, ili brze identifikacije i ispravke nedostataka za proizvodnu liniju. Predmetni pronalazak tako može značajno smanjiti vreme zastoja u opremi proizvodne trake. Ovo je posebno korisno za opremu za konverziju ploča jer takve mašine mogu da obavljaju brojne različite procese, od kojih mnogi mogu imati štetan efekat na talasasti list ako se izvode nepravilno, ili sa pogrešnim postavkama valjka, kao što je u pogledu razmaka i pritisaka. Ovi procesi mogu uključivati nanošenje lepka, nanošenje boja ili mastila, dodavanje bar kodova, dodavanje prevoja, nabora, linije bigovanja, perforacija i rezova, kao i stvarnu montažu samog proizvoda u nekim situacijama. Ovi konverteri takođe imaju valjke za snabdevanje za ukleštenje blanka radi snabdevanja u mašinu, i koji mogu lako da oštete blank ako se nepravilno podese.

[0040] Pomoću ovog pronalaska, ploča, tj. talasasti materijal, može se testirati ili u ravnom obliku ili u sastavljenom (ili delimično sastavljenom) obliku sve dok se, u poželjnom tehničkom rešenju, može pristupiti ivici ploče i umetnuti je u usek uređaja za testiranje.

[0041] Poželjno je da se test sprovede na više od jedne oblasti blanka i da se rezultati uporede ili podvrgnu procesu usrednjavanja, tako da se ili mogu identifikovati lokalizovani nedostaci, i

1

na taj način mogu primetiti trendovi, ili da ne bi samo manja greška, ili čudna greška, nužno prouzrokovala da ploča u celini ne uspe da prođe test. Ovim se izbegava da lokalizovani ili povremeni/neučestani nedostaci izazovu značajan utrošak proizvoda. Ovo je korisno jer uopšteno govoreći, integritet cele kutije nije ugrožen samo jednim, lokalizovanim, područjem slabosti.

[0042] Pošto nijedan test uzorak ne treba da se iseče sa ploče, predmetni pronalazak takođe izbegava zdravstvene i bezbednosne probleme koji proizilaze iz prisustva noževa ili opreme za sečenje pored proizvodne linije, ali odvojene od proizvodne linije na podu fabrike. Ovo je dalja prednost ovog pronalaska.

[0043] Testiranje se može fokusirati na karakteristike otkaza talasastog sloja, a ne na tačku apsolutnog otkaza:

Predmetni pronalazači su prepoznali da neoštećena talasasta ploča nema jedinstvenu tačku otkaza, već je umesto toga karakterisana višestepenim načinom otkaza koji ima tri različite tačke otkaza. Ovo je jasno iz praćenja tragova ugiba u odnosu na opterećenje na slikama 5 do 10. Predmetni pronalazači su stoga iskoristili ovu specifičnu karakteristiku otkaza da se fino podesi aparat za testiranje kako bi se obezbedili brži rezultati testiranja, na nedestruktivan način. Kao i kod testa dinamičke krutosti, ali za razliku od testa kompresije kutije, potpuni otkaz ploče nije deo testa, pri čemu se test ovog pronalaska može brzo izvesti na uzorku kada se uzorak nađe unutar uređaja za testiranje. Međutim, za razliku od testa dinamičke krutosti, predmetni pronalazak se može sprovesti na samoj ploči, umesto da zahteva da se od nje uzorkuje uzorak. Prema trećem aspektu ovog pronalaska je, stoga, obezbeđena procedura testiranja ploče koju sprovodi mašina za testiranje, gde postupak obuhvata postavljanje ploče poznatog tipa talasastog materijala između potporne ploče i pritisne ploče mašine, opterećivanje ploče pomeranjem pritisne ploče u odnosu na potpornu ploču tako da se ploča sabije između njih, očitavanja opterećenja i ugiba sa jednim ili više senzora montiranih na ili unutar mašine, i proizvođenje najmanje jednog očitavanja para opterećenja i ugiba radi poređenja sa unapred određenim očitavanjem za datu deformaciju za taj tip ploče, pri čemu taj ugib predstavlja rastojanje koje ne prelazi 90% unapred određene srednje vrednosti za prvu tačku otkaza za tu vrstu talasastog materijala.

[0044] Poželjno, postupak takođe uključuje merenje kalipera ploče na tački opterećenja koja ne prelazi 20N/cm<2>na području opterećenja, ili poželjnije 10N/cm<2>na području opterećenja, ali poželjno je da prelazi 1N/cm<2>, ili poželjnije 3N/cm<2>. Ovaj kaliper se može uzeti kao referentni kaliper sa pretpostavljenim ugibom od nule. Ovakvo očitavanje kalipera se uzima korišćenjem onoga što se generalno naziva „meko sletanje (eng. soft landing)“, koje obično ima nivoe opterećenja naznačene prethodno. Ovo može biti 5N do 30N u totalu u nekim tehničkim rešenjima. Oko 10N je poželjno opterećenje mekog sletanja.

[0045] Za tipičnu mašinu za testiranje, ploča pritiska ima ravnu površinu nalik na disk okrenutu ka površini ploče. Poželjno je da ima prečnik od oko 20 mm. Kao takav ima površinu za oslanjanje o ploču od oko 3.14cm<2>. Oblik ili prečnik mogu varirati, ali poželjno je da imaju površinu između 2 i 10cm<2>.

[0046] Poželjno je da je pritisna ploča povezana sa pogonskim mehanizmom za primenu sile opterećenja na blank do najmanje 500N ili u tehničkom rešenju do najmanje 1000N. Poželjno je da se referentni kaliper, koji odgovara pretpostavljenom suštinski nultom ugibu, uzima pri opterećenju između 10 i 40N.

[0047] Metoda takođe može da obuhvata uzimanje nultog datuma kalipera pomeranjem pritisne ploče prema potpornoj ploči, a zatim njeno uvlačenje, sve pre umetanja ploče između njih.

[0048] Prva tačka otkaza za talasastu ploču je tačka ugiba za ploču u kojoj se javlja prvi pik opterećenja. Ovo odgovara tački u kojoj prvi luk rebra ploče, odnosno talas, prvo otkaže, odnosno izvitoperi se. Zatim dolazi do druge tačke otkaza – gde suprotni luk rebra otkazuje, tj. takođe se izvitoperi. Tada dolazi do otkaza u krajnjoj tački pri čemu zidovi rebra (koji spajaju lukove rebra) takođe otkazuju, tj. takođe se izvitopere. Tada se ovo smatra potpunim strukturalnim otkazom talasa. Slike 35 do 38 daju reprezentativne slike oblika ovih otkaza za prvi tip lepljenog talasa (gde su lukovi vezani za gornju i donju stranu ploče, redom).

[0049] Aparat za testiranje takođe vrši merenje kalipera za ploču jer ovo obezbeđuje referentnu tačku nultog ugiba. Međutim, ovo može biti i za unakrsno poređenje unutar tabele za proveru podataka koja sadrži to unapred određeno čitanje. Merenje kalipera može da pruži grubi indikator otkaza u slučaju da se merenje kalipera ploče ne poklapa ili ako varira za više od unapred određenog delta iz unapred određenog srednjeg merenja kalipera za taj tip ploče.

[0050] Takođe je poželjno da se uzmu dva očitavanja kalipera - prvo pre konverzije ploče konvertorskim aparatom, a zatim drugo nakon te konverzije. Ovo može ponuditi dalje grubo određivanje otkaza pomoću kalipera - npr. ako se dva očitavanja kalipera razlikuju za više od unapred određenog iznosa za tip ploče, ali i korisnije pruža dodatne podatke za određivanje oštećenja.

[0051] U poželjnom tehničkom rešenju, test traži deltu ugiba za dato opterećenje. U poželjnoj postavci ovo se izračunava kao početno merenje kalipera (npr. kaliper kraja snabdevanja (tj. pre nego što ga pretvarač priklješti svojim valjcima za snabdevanje), minus merenje kalipera na panelu (tj. drugo merenje kalipera - uzeto nakon konverzije) plus ugib izmeren na osnovu tog drugog merenja kalipera kada je taj panel stavljen pod prethodno podešeno opterećenje tog testa. To predmetno opterećenje može biti reda veličine od 50 do 95% unapred određenog opterećenja tipa ploče uzorka za postizanje prve tačke otkaza, a poželjnije na oko 85% opterećenja te prve tačke otkaza. Ako delta ugiba premašuje ciljnu deltu, onda to ne prolazi test. U suprotnom, to prolazi test.

[0052] Upotreba dva kalipera (jednog pre i jedog posle konverzije) sprečava da mali postkonverzioni ugib kod tog recimo opterećenja od 85% daje lažno pozitivan rezultat. Na kraju krajeva, ako je ploču konvertor previše zdrobio, ona se potencijalno neće elastično povratiti, pa će tako imati manji kaliper pri tački mekog sletanja, a nakon toga će imati veću krutost (čime bi se manje ugibala i dala lažno pozitivan rezultat, drugačije nego za prisustvo kalipera prekonverzije koji ispravlja to).

[0053] Slike 5 do 10 prikazuju različite tragove za raznovrsno različite tipove ploča, sa raznovrsno različitim materijalima korišćenim u njihovoj konstrukciji, uključujući tragove (u nekim slučajevima) i u prvom ispitivanju na ploči do određene tačke otkaza, npr. prve ili druge tačke, ali ne i treće tačke (potpuni) otkaza, a zatim prateći test na istom uzorku ploče da bi se zatim pokazalo kako ta delimično neispravna ploča ima drugačiji odgovor na opterećenje do treće tačke (potpunog) otkaza, time ilustrujući da je moguće identifikovati kompresioni otkaz ploče čak i tamo gde se potpuni otkaz nije dogodio - može se identifikovati donjom putanjom traga najmanje do tačke u kojoj bi se očekivao otkaz prve tačke.

[0054] Predmetni pronalazak se stoga karakteriše analizom podataka o sili u odnosu na ugib ploče koja se testira u odnosu na očekivani odgovor za takvu ploču - unapred određeno prethodnim testiranjem ploče istog tipa za koju se zna da je u dobrom stanju.

[0055] Pronalazak se bavi opterećenjem koje je potrebno da bi se obezbedilo prvo ugibanje ploče, pri čemu je to ugibanje u tački koja leži na oko 85% prve tačke ugiba, ili obrnuto, ugib postignut nakon opterećenja od 85% (opterećenja potrebnog da bi se postigla prva tačka otkaza

1

usled ugibanja) i obezbeđivanje indikacije prolaza ili karakteristike kvaliteta za ploču koja se testira na osnovu poređenja stvarne sile/ugiba naspram očekivane sile/ugiba za taj ugib/silu.

[0056] Pošto se prva tačka otkaza nije prešla, ovo je nedestruktivni test.

[0057] Ugib testa ili sila je između 50 i 90% očekivanog ugiba ili sile potrebne za postizanje prve tačke otkaza.

[0058] Poželjno, sistem sadrži bazu podataka ili tabelu za proveru podataka koja sadrži podatke o testu za ploče raznoliko različitih tipova, tako da uređaj može da pronađe odgovarajuća očitavanja za datu strukturu ploče. Poželjno je da ova tabela za pretragu ima podatke o odgovoru na ugib i/ili silu pored podataka o obliku same ploče, kao što su barem neki od sledećih: tip profila rebra, težine materijala i vrste materijala, uključujući izdvojene podatke za barem neki od a) materijala za gornju mrežu, b) materijala za donju mrežu, c) materijale rebara, d) strukture nanosa (tj. trozidni ili dvozidni dizajn), i e) kalipere, plus moguće i ne samo ugibe/sile prve tačke otkaza, nego i ugibe/sile druge tačke otkaza i ugibe/sile treće tačke otkaza.

[0059] Poželjno je da se za svaku strukturu ploče dodeljuje identifikacioni "kod za tip ploče" pri čemu tabela za proveru podataka može brzo da potraži sve detalje za dati tip ploče pozivajući se na taj kod.

[0060] Poželjno je da procedura testiranja uključuje referentni test pre testa na finalnoj ploči, gde ta finalna ploča izlazi iz konverterske mašine. Taj referentni test se može obaviti na ploči uzetoj sa korugatora, odnosno pre dolaska u konverter. Druga mogućnost je da se uzme iz konvertera, ali pre nego što ga inicijalno priklješti valjak za snabdevanje u njemu. Ovo se obično naziva ploča za snabdevanje.

[0061] Referentni test omogućava da se svako oštećenje naneto na ploču od strane korugatora ili konvertorske jedinice posebno zabeleži, pri čemu se korugator može podesiti ako je potrebno, ili umesto toga konvertorska jedinica se može podesiti ako se oštećenje dogodi samo u jedinici pretvarača. Na primer, konvertorskoj jedinici će možda morati da ima podešene pritiske valjka za snabdevanje, pritiske valjka za farbanje ili pritiske valjka za sečenje/bigovanje/perforiranje/savijanje kako bi se obezbedilo da se ploča ne ošteti dok ona prolazi kroz nju, umesto da zahteva proces probe i greške sa korugatorom i konverterskom jedinicom za identifikaciju gde je došlo do oštećenja. Takođe može da obezbedi ispravku ili referentni kaliper za teško oštećenu finalnu ploču kako ne bi došlo do ugiba u testu kompresije nakon konverzije, dajući tako pogrešni prolaz na testu.

[0062] Predmetnim pronalaskom, rezultat testa se može obezbediti u roku od 5 sekundi ili do 10 sekundi od umetanja ploče u uređaj za testiranje, pošto je stepen kompresije potreban za dobijanje očitavanja mali - obično manji od 1 mm, i možda manje od 0.8 mm, ili čak 0.5 mm, a poželjnije do oko 0.4 mm. Različiti tipovi ploča mogu zahtevati različite stepene kompresije da bi se test obavio, međutim, kod nekih je potrebna kompresija do 0.35 mm da bi se utvrdilo da je prošla ili nije prošla test. Pošto se test na taj način može obaviti brzo, višestruka testiranja i podešavanja se mogu izvršiti na jedinici konvertera ili korugatoru u roku od jednog minuta, što omogućava brzo fino podešavanje konverterske jedinice ili korugatora, čime se smanjuje njihovo vreme zastoja tokom razmene porudžbine ili kada postoje promene kod valjka ili dopremanja materijala tokom bilo kog dana.

[0063] Poželjni uređaj za testiranje ima brzinu snabdevanja za deo za opterećenje, tj. pritisnu ploču, od oko 12.5 mm u minuti, ili između 5 i 20 mm u minuti.

[0064] Opterećenje koje se koristi u testu se ponekad naziva opterećenje obrtnog momenta. Ovo je zbog oblika pogona za pritisnu ploču– ona ima motor i to je izlazni obrtni moment motora. Na primer, prema tome, obrtni momenat motora potreban za postizanje otkaza prve tačke bi bio obrtni moment otkaza prve tačke ili 100% obrtni momenat. Ovo je unapred određeno testiranjem na uzorcima ploča. Međutim, obrtni momenat za test prolaznosti/neuspeha (ne zadovoljenja) bi tada bio u procentu od tih 100% obrtnog momenta, odnosno između 50 ili 95% od tih 100% obrtnog momenta, tj. poželjno oko 85% tog opterećenja obrtnog momenta otkaza prve tačke. Opterećenje je, međutim, obično kompresijsko opterećenje ploče, a ne primenjeni obrtni moment na samoj ploči. Zaista, poželjno je da opterećenje nije opterećenje obrtnim momentom na ploči ili panelu, već da bude jednostavnije samo test kompresije između potporne ploče i pritisne ploče.

[0065] Prema tome, u poželjnim rasporedima mogu postojati dve opcije za dobijanje rezultata prolaznosti/neuspeha:

1. uneti vrednost obrtnog momenta od oko 85% otkaza prve tačke i izmeriti ugib – ako je manji od ciljne vrednosti ugiba, onda ploča zadovoljava, ali ako je veći od ciljne vrednosti ugiba, ne zadovoljava.

2. uneti ciljnu vrednost ugiba za cilindar koju treba da postigne od tačke mekog sletanja i izmeriti rezultujući obrtni moment koji cilindar zahteva da postigne tu ciljnu vrednost ugiba, a ako je na primer oko 80% obrtnog momenta otkaz prve tačke, onda je ploča

1

dobra, ali ako je mnogo niža, recimo 30 do 40%, onda je ploča prethodno bila zdrobljena otkazom prve tačke i stoga ne zadovoljava.

[0066] Imajte na umu da može postojati delta između prolaznih i neuspešnih tačaka - tj. "ćilibar" stanje, potencijalno za označavanje nedovoljnog rezultata, ili za dozvoljavanje margine za prilagođavanje malih lokalizovanih nesavršenosti. Ovo, međutim, nije od suštinskog značaja.

[0067] Prethodno oblikovani blank spreman za sklapanje u ambalažu ili kutiju može da sadrži gornji nanos, donji nanos i najmanje jedan talas između njih, i dodatno sadrži sertifikaciju u pogledu njegovih strukturnih karakteristika koja je potvrđena tokom proizvodnje za taj blank koristeći postupak ili uređaj opisan prethodno ili ovde.

[0068] Poželjno je da je ploča rezultat prilagođenog proizvodnog ciklusa, pri čemu je povratna informacija iz procedure testiranja omogućila to podešavanje preko podešavanja korugatora ili konverterske jedinice, kao što je podešavanje razmaka valjka, poravnanja valjka ili pritiska valjka.

[0069] Uređaj za testiranje ploča od talasaste ploče je opremljen potpornom pločom, pritisnom pločom, ramom, mehanizmom za pomeranje pritisne ploče u odnosu na potpornu ploču i senzorskom opremom, poželjno u obliku senzora na opterećenje i senzora na kretanje za merenje pomeranja i sile koje doživljava pritisna ploča ili potporna ploča ili oboje, i usek za prijem ploče između potporne ploče i pritisne ploče, usek koji se proteže celom širinom uređaja.

[0070] Poželjno je da je pritisna ploča 48 prilagođena za kretanje kroz mehanizam 56 za pomeranje koji registruje silu, čime se integriše senzor opterećenja zajedno sa senzorom pomeranja.

[0071] Poželjno je da uređaj sadrži integrisani ekran.

[0072] Poželjno je da ekran bude ekran osetljiv na dodir za kontrolu rada uređaja. Poželjno je da ekran pokazuje informacije o prolaznosti ili neuspehu. Ovo može biti preko semaforskog indikatora, na primer sa zelenim ili ćilibarnim za prolaz ili preliminarni prolaz i crvenim za neuspeh.

[0073] Poželjno je da je uređaj podešen da uzima višestruka očitavanja testa i da obezbedi prolaznu ili neuspešnu ocenu na osnovu višestrukih očitavanja. Ovo je poželjno umesto da se koristi samo jedno očitavanje, iako se mogu dati i pojedinačni rezultati za svaki test. Poželjno je da se višestruki rezultati usrednjavaju da bi se obezbedio prolazni ili neuspešni rezultat.

1

[0074] Pomeranje pritisne ploče može se obezbediti mehanički, hidraulički, pneumatski, preko pogona zavrtnja ili preko remenskog pogona. Poželjno sredstvo koristi pokretač pokretnog navoja, zbog svoje tačnosti. To može biti aktuator tipa glasovne zavojnice.

[0075] Poželjno je da je pritisna ploča manja od potporne ploče.

[0076] Poželjno je da pritisna ploča ima spoljnu dimenziju koja ne prelazi 30 mm i poželjnije je to okrugli disk od 25 mm ili 20 mm. Obezbeđivanjem male pritisne ploče, manja opterećenja su neophodna za sprovođenje testiranja, pošto je na većoj površini potrebna je veća sila da bi se obezbedila ukupna kompresija neophodna da izazove ugib ploče.

[0077] Linija za proizvodnju talasastog blanka može implementirati uređaj kao što je prethodno definisano.

[0078] Linija za proizvodnju talasastog blanka može biti okarakterisana primenom prethodno navedenog postupka kako je gore definisano na blanku ili proizvodu od njega.

[0079] Linija za proizvodnju talasastog blanka može biti okarakterisana primenom na njoj uređaja za testiranje kao što je prethodno definisano.

[0080] Linija za proizvodnju talasastog blanka kao što je prethodno definisana može imati kalibrisane pritiske valjaka bilo za svoj korugator ili konverter za svoju posebnu seriju blankova ili proizvoda napravljenih od tih blankova. Ovi kalibrisani valjci proizvode pouzdanije proizvode bez ulegnuća, čime se smanjuje verovatnoća povrata.

[0081] Talasasti blank ili proizvod iz serije blankova proizvedenih na liniji za proizvodnju talasastih blankova kao što je prethodno definisano, sa kalibrisanim pritiscima valjka za bilo koji ili oba njegova bilo korugatora ili bilo njegovog konvertera za tu određenu seriju blankova ili proizvoda. Blank se može optimizovati za težinu materijala zahvaljujući korišćenju inventivne linije za proizvodnju talasastog blanka, i uopšetno će biti bez ulegnuća jer na njega nisu bili primenjeni preveliki pritisci ili podpritisci od strane valjaka njegovog korugatora ili njegovog konvertera.

[0082] Hrpa ili bala blankova može nastati od serije blankova proizvedenih na liniji za proizvodnju talasastih blankova kao što je prethodno definisano sa kalibrisanim pritiscima valjka za bilo koji od ili oba njegova korugatora ili njegov konverter za tu određenu seriju blanka. Hrpa ili bala se mogu optimizovati za težinu materijala zahvaljujući upotrebi inventivne linije za proizvodnju talasastog blanka, i generalno će biti bez ulegnuća jer nisu primenjivani preveliki pritisci ili podpritisci na te blankove putem valjaka njihovog korugatora ili konvertera.

1

[0083] Ovakve i druge karakteristike predmetnog pronalaska će sada biti detaljnije opisane pozivanjem na prateće crteže u kojima:

Slika 1 prikazuje uređaj za testiranje kutije;

Slika 2 prikazuje uređaj za dinamičko testiranje krutosti;

Slika 3 prikazuje šablonski rezač za sečenje uzoraka za upotrebu u testeru dinamičke krutosti sa slike 2;

Slika 4 prikazuje uređaj za testiranje kompresije/ugiba koji se koristi za formiranje podataka za tabele za proveru za upotrebu u predmetnom pronalasku testiranjem neoštećenih uzoraka 50.

Na slikama 5 do 10 prikazani su rezultati podataka testa ili dijagrami testova sprovedenih upotrebom uređaja sa slike 4;

Slika 11 prikazuje prvi raspored uređaja za testiranje ploče predmetnog pronalaska;

Slika 12 prikazuje detalj potporne ploče i pritisne ploče tog uređaja;

Slike 13 i 14 prikazuju dalje tehničko rešenje uređaja za testiranje u skladu sa predmetnim pronalaskom sa usekom za prijem ploče koja se testira;

Slike 15 do 19 prikazuju rasporede ekrana uzorka za upotrebu na ekranu uređaja za testiranje tokom željenog procesa testiranja;

Slike 20 do 34 prikazuju poželjan raspored uređaja za testiranje i njegov načain proizvodnje;

Slika 35 shematski ilustruje sekciju talasastog lista koja ima dobru talasnost u svom jezgru, sa jasno ilustrovanim oblikom rebara;

Slika 36 prikazuje taj isti talasasti list, ali nakon otkaza prve tačke u kojoj su se krune dela talasastog oblika talasastog dela urušile. Visina ploče je shodno tome smanjena u poređenju sa slikom 35;

Slika 37 prikazuje taj isti talasasti list nakon otkaza druge tačke pri čemu su suprotne krune, ili sve krune, sada otkazale. Visina ploče je ponovo shodno tome smanjena, sada u poređenju sa slikom 36; i

Na slici 38 je prikazan potpuni otkaz talasa/rebara, pri čemu su i krune i zidovi između kruna otkazali. Ova ploča je stoga takva da je talasasta ploča potpuno otkazala, nakon

1

čega će talasi pružiti minimalnu otpornost na kompresiju. Visina ploče je tako još više smanjena, sada u poređenju sa slikom 37.

[0084] Pozivajući se pre svega na sliku 1, ilustrovan je uređaj za kompresiono testiranje kutije (BCT). Kao što je ranije rečeno, u ovom uređaju, kutija 10 je locirana između gornje ploče 12 i donje ploče 14 i sabijena je do tačke otkaza. Obično se otkaz može primetiti posmatranjem kao uglovi kutije 10, ili na ivicama koje se protežu između gornje ploče 12 i donje ploče 14 – u vidu nabora koji se širi. Ovaj otkaz takođe pokazuje jasan pad sile potpore kompresiji koju obezbeđuje kutija 10, što se lako može videti na iscrtu ugiba naspram sile, čiji dijagram može biti prikazan na susednom računarskom ekranu 22 računara 20. Ovaj test je opšte priznat test u stanju tehnike kod obezbeđivanja apsolutne čvrstoće na kompresiju kutije. Nažalost, međutim, donekle je netačno u smislu identifikacije delova ploča sa otkazom, pošto je otkaz identifikovan testom određen strukturnim otkazom kutije, a ne strukturnim otkazom materijala kutije. Takođe, relativno je sporo izvođenje testa usled potrebe da se kutija prethodno sklopi i zbog većih ugiba potrebnih da bi se postigla detekcija otkaza, a samim tim i da bi se obezbedilo očitavanje „snaga kutije“ (bilo da je to vrednost ili indikacija prolazi/ne zadovoljava - npr. ako postoji ciljna snaga).

[0085] Takođe treba primetiti da pošto se testira cela kutija, a ne samo deo kutije, nesavršenosti u pravougaonosti uglova, ili tačnosti presavijanja, takođe mogu dovesti do značajnih početnih ugiba jer se kutija postavlja u kompresioni ciklus mašine, pri čemu se test trudi da pruži detaljna očitavanja snage, za razliku od vrednosti okaza. Ovo je uobičajen problem sa testovima koji se vrše na potpunim blankovima ili kutijama napravljenim od njih, ali ovo je manji problem kod testova koji se izvode na uzorcima ekstrahovanim iz blankova.

[0086] Pozivajući se na sliku 2, ilustrovan je takav pouzdaniji test, izveden na uzorku ekstrahovanom iz blanka. U ovom testu, uzorak je ekstrahovan iz blanka i testira se pomoću dinamičkog testera krutosti ili DST uređajem. Kao što je prethodno navedeno, ovaj uređaj obezbeđuje očitavanje dinamičke krutosti za materijal blanka, pre nego očitavanje krutosti za blank kao celinu, ovog puta uz opterećenje obrtnim momentom tog uzorka. Smatra se time da je tačnije i repetitivnije u smislu pružanja očitavanja a za kvalitet ploče. Ovi DST testovi, međutim, i dalje imaju tendenciju da budu prilično spor proces testiranja zbog potrebe da se uzorci iseku iz blanka, a zatim da se uzorak prvo postavi među dve stege – po jedna na svakom kraju uzorka – a tek onda da se izvede DST test.

1

[0087] Iako je možda brži od BCT i prenosiviji pošto je DST uređaj znatno manji od BCT uređaja, test procedura, uključujući pripremu uzorka, može i dalje trajati nekoliko minuta, a kada se izvodi na 20 do 30 serija proizvodnje dnevno, kako bi se desilo na proizvodnoj liniji za kartonsku ambalažu (svaki ciklus daje drugačiji proizvod, bilo da je to jednostavno različit ciklus štampe ili drugi tip ploče, ili drugačiji profil rezanja), možda sa višestrukim zahtevanim testovima na bilo kom datom proizvodu da bi se fino podesili tegovi prese konvertorskog uređaja, ili drugih valjaka, rezača i savijača ili slično u okviru proizvodne linije, čak se i ovaj brži test i dalje smatra previše sporim da bi bio komercijalno izvodljiv na svim serijama proizvoda. Na kraju krajeva, ako svaki test traje 2 minuta, čak i jedan test po proizvodu dovodi do dodatnog zastoja od 1 sata (2 minuta x 30 promena toka proizvoda), a to vreme će biti dodatak na neophodno vreme zastoja koje stvara promenu valjka/prebacivanja materijala između serija proizvoda. Ipak, rezultati testiranja su ponovljivi i pouzdani i stoga su prepoznati kao dobar pokazatelj kvaliteta ploče. Kao takav, veliki broj proizvodnih linija sada koristi takve testove kao proceduru testiranja kvaliteta talasnosti.

[0088] Međutim, identifikovan je još jedan problem sa uvođenjem DST testova: zbog potrebe da se uzorci iseku iz ploče na izlazu iz proizvodne linije, to su oni uzorci koji se obavezno ubacuju u aparat za testiranje (zbog modaliteta testiranja – obezbeđivanje zaokreta u uzorku a zatim analiza elastičnog oporavka), postoji podložnost varijacijama u rezultatima testiranja zbog ulegnuća koji su uvedeni u uzorke procesom sečenja uzoraka, ili procesom unošenja uzoraka u stege 26, 28. Na primer, može se obezbediti prevelika sila stezanja, a pošto ploče mogu imati različite debljine i snagu, regulacija ili standardizacija te sile stezanja nije direktno uočljiva. Kao alternativa, ako je oštrica koja se koristi za sečenje uzorka manje oštra u naknadnim uzorcima, talasi mogu biti različito oštećeni.

[0089] Opterećenje primenjeno na formu vođice ili šablon uzorka tokom isecanja uzorka, ili brzina sečenja (ili broj prolaza sečiva potrebnih za završetak sečenja) takođe mogu da uvedu promenljivosti.

[0090] Nova procedura testiranja bi stoga bila korisna da se omogući i tačnost i brzina u određivanju da li talasnost ispunjava standard zahteva za čvrstoću tj. za tip ploče.

[0091] Eliminisanje upotrebe oštrice u proizvodnoj liniji (tj. za sečenje uzoraka za testiranje) takođe bi bilo poželjno jer to može eliminisati brige vezane za zdravlje i bezbednost koje se odnose na upotrebu takvih sečiva na radnom mestu.

2

[0092] Jedna druga vrsta testiranja je takođe sprovedena u praksi obzirom da je brza, a to je jednostavno testiranje ili određivanje kalipera ploče, odnosno debljine ploče. Ta izmerena debljina se može uporediti sa standardom za taj oblik ploče i ako je ploča previše tanka (ili -manje verovatno - predebela), time ploča ne bi ispunjavala zahteve za tu vrstu ploče i stoga bi mogla da bude odbačena. Međutim, priznato je da je kaliper test neadekvatan za određivanje da li je ploča samo delimično oštećena, jer talasi imaju tendenciju da imaju stepen otpornosti, pri čemu mogu da odskoče do početne debljine ako se komprimuju za određenu vrednost (iako je dovoljno da prvi ugib uzrokuje oštećenje strukture rebara unutar ploče). Kaliper test stoga može da pruži tačno određivanje da li rebra pravilno daju podršku visini ili razmaku između strana ploče, ali kaliper test ne može da utvrdi da li su rebra prethodno bila urušena i da su elastično odskočila. Ovaj poslednji nedostatak predstavlja problem jer ako su rebra pretrpela prvi preliminarni kolaps (tzv. prvi otkaz), talasnost neće imati istu ukupnu krutost i karakteristike snage kao da rebra nisu pretrpela takav početni kolaps, nego će kao fiberglas zaštitni šlemovi -nakon prvog udara biti manje jaki.

[0093] Ova pružena slabost u rebrima nakon prve delimične kompresije može se videti iz tragova ugiba/opterećenja na grafiku na slici 10, gde su ponovljeni testovi sprovedeni na različitim uzorcima, i svaki do različitog stepena ugiba, kao npr. da pokaže različite karakteristike tragova u takvim okolnostima.

[0094] Sprovedeni testovi su numerisani brojevima od 1 do 6.

[0095] Prvi test je izveden jednostavno da bi se ilustrovalo postojanje prve, druge i treće tačke otkaza. Za opšti oblik ovih otkaza, videti slike 35 do 38, koje predstavljaju manire svakog od ova tri otkaza pružajući generalizovanu ilustraciju oblika rebara u sekciji na svakoj tački otkaza.

[0096] Otkazi u trima tačkama su predstavljeni sa tri pika 58, 60, 62 u tragu, pri čemu prvi pik 58 odgovara prvom otkazu rebra, kao što je prikazano na slici 36. Ovde se nalazi kruna prvog od dva suprotna rebra unutar talasnog oblika otkaza rebra (ili savijanja). Drugi pik 60 tada ukazuje na drugi otkaz rebra, što odgovara slici 37, gde se krune i gornjeg i donjeg talasnog oblika žleba rebra urušavaju, otkazuju ili savijaju. Treći pik 62 tada ukazuje na finalni kolaps ploče. Kod ovog otkaza, zidovi između kruna takođe počinju da se urušavaju, otkazuju ili savijaju. Videti sliku 38.

[0097] Drugi test je zatim izveden na novom uzorku bez oštećenja. Pokazano je da je njegov trag pomeren duž X ose relativno na prvi trag, ali ovo samo predstavlja drugačiju tačku početka duž navedenog - sile merene tokom karakteristika opterećenja su inače jasno slične prvom tragu.

[0098] Kao što se može videti, u ovom drugom testu, započeto je opterećenje, ali je takođe i prekinuto pre stepena kompresije koji je prouzrokovao silu opterećenja koja odgovara toj prvoj tački 58 otkaza, tj. opterećenju sa vrhuncom na 500N, pri čemu se prva tačka otkaza desila u prvom tragu pri opterećenju od oko 600N. Kao takvo, određeni stepen savijanja se dogodio na rebrima, ali rebra nisu otkazali.

[0099] Pri popuštanju kompresije, ploča je ponovo elastično zauzela početnu debljinu.

[0100] Taj isti uzorak je zatim ponovo testiran u trećem testu (drugi test za taj drugi uzorak) i jasno se može videti da se trag ponavlja za istu krivu, iako ponovo pomeren duž x ose (za oko 0,1 mm) na grafikonu zbog toga što opet ima drugačiju početnu tačku (npr. pošto elastični povratak nije bio savršen, pri čemu možda postoji nešto manji kaliper - možda gore pomenutih 0,1 mm).

[0101] Četvrti test je zatim sproveden na narednom novom uzorku (prvi test za ovaj treći uzorak) i taj uzorak je testiran kroz prvu tačku otkaza, ali je prekinut u odnosu na dalji ugib neposredno pre druge tačke otkaza - na tački ugiba iznad i nakon tačke opterećenja prve tačke 58 otkaza, ali manje od druge tačke 60 otkaza. Ovo je urađeno da bi se omogućilo da se izvrši naknadni test na tom istom trećem uzorku, ali ovaj put sa tim uzorkom koji je sada deo uzorka koji je otkazao.

[0102] Peti test je drugi test na tom trećem uzorku, odnosno test na delu koji je otkazao na uzorku, i kao što se može videti do prvog vršnog otkaza 58 jednostavno ne dolazi, a trag u početku prati mnogo nižu putanju prema drugoj tački otkaza. Zatim trag jednostavno ide nagore ka drugoj tački 60 otkaza (iako kompresija ovog trećeg uzorka ponovo nije sprovedena do te druge tačke 60 otkaza.

[0103] Šesti test je zatim ponovo sproveden na tom trećem uzorku, ali ovaj put je umesto toga doveden do finalnog otkaza. Trag je ponovo malo pomeren zbog drugačije početne tačke, ali inicijalno uopšteno prati trag 5. testa.

[0104] Takođe se može videti u ovom tragu šestog testa da je opterećenje potrebno za drugu tačku 60 otkaza ugrubo otprilike isto kao u prvom testu (oko 900N). Isto tako, opterećenje za njegov konačni otkaz je takođe bilo slično prvom testu (oko 1700N).

[0105] Kraj traga koji ide nagore jednostavno ukazuje na potpunu kompresiju ploče pri čemu se opterećenje povećava kako se ploče test uređaja guraju jedna prema drugoj kroz komprimovani talasast uzorak.

[0106] Iz navedenog je jasno, dakle, da posmatranje karakteristika opterećenja kao odgovor na početne ugibe može dati indikaciju da li je ploča već pretrpela prvu tačku otkaza. Takav otkaz je vrsta otkaza koja može biti naneta talasastoj ploči tokom procesa izrade talasa ili tokom procesa konverzije, npr. ako su razmaci valjka ili pritisci valjaka pogrešno podešeni, ali se ipak ne mogu otkriti kaliper testom. Predmetni pronalazak stoga pokušava da detektuje takav otkaz kako bi omogućio da se isporučena ploča sertifikuje da je u skladu sa zahtevima tipa ploče koja se isporučuje.

[0107] Zbog nepostojanja prve tačke otkaza u oštećenoj ploči koja je rezultat otkaza prvog rebra, poređenje krive traga ili sile u odnosu na ugib omogućava takvo određivanje da li je ploča koja je bila podvrgnuta procesu u konverteru zasnovanom na valjcima ili korugatoru oštećena tim procesom ili ne. Ako pokazuje početne karakteristike čvrstoće neoštećene ploče, pratiće put ka prvoj tački otkaza, ali ako je tom obradom oštećena tako da je već pretrpela štetu na rebrima, ona će umesto toga pokazivati karakteristiku na manja opterećenja unapred pre povratka na drugu tačku otkaza.

[0108] Zbog toga je moguće upoređivanjem podataka testiranja na aktuelnom uzorku i upoređivanjem sa očekivanim podacima testiranja za prethodno testirani uzorak neoštećenog oblika, da se u nedestruktivnom testu utvrdi da li je na taj način uzorak oštećeni ili ne.

[0109] Pozivajući se na sliku 4, prikazan je uređaj za testiranje koji se može koristiti za proizvodnju podataka uzoraka za tabelu provere podataka na neoštećenim proizvodima. U ovom primeru, diskovi tipično prečnika 80 mm su isečeni iz ploča za koje se zna da nisu oštećene, i odatle se mogu dobiti podaci o testiranju pri čemu se podaci iza krive koja odgovara onoj iz prvog testa na slici 10 mogu dobiti za sve različite oblike ploča koje treba da proizvede proizvodna linija. Ovo može uključiti podatke o testu za ploče napravljene od raznolikih drugačijih gornjih listova, različitih donjih listova, različitih talasa (oblika, frekvencije i amplitude), plus takođe različite drugačije debljine talasa/ploče i brojeva nanosa. Ovi podaci se zatim mogu obezbediti u tabeli za proveru podataka sa aktuelnim podacima o stvarnom proizvodu proizvodne linije, npr. za aktuelni proizvod.

[0110] Pozivajući se na sliku 5, prikazano je šest tragova odvojenih testova do otkaza, od kojih su četiri na neoštećenim zalihama, a dva na oštećenim zalihama, na taj način prateći

2

drugačiji put ka drugoj tački otkaza – prva tačka otkaza se ne dešava. Kao što se može videti, neoštećene zalihe imaju tragove koji prate putanju sa tri jasne fleksije, od kojih svaka predstavlja jednu od tri prethodno opisane tačke otkaza. Druga dva traga imaju samo dve jasne fleksije.

[0111] Slika 6 zatim prikazuje slične testove na različitim tipovima ploče – u kojima je talasnost napravljena od čvršćeg materijala. U ovom testu, ponovo četiri traga prate isti oblik, dok druga dva očigledno ne pokazuju fleksiju prve tačke otkaza. Oštećenje se tako ponovo može identifikovati jednostavno analizom početnog dela krivih (ili ranog odgovora na opterećenje ugibanja).

[0112] Slika 7 zatim prikazuje šest dodatnih tragova, opet gde četiri ploče pokazuju tri tačke otkaza, dok dve pokazuju samo dve. U ovim uzorcima se koristi deblji materijal za rebra i pokazuje se veća varijacija u konačnoj tački otkaza. Ipak, prva tačka otkaza je i dalje dovoljno ponovljiva da bi se omogućilo određivanje pošto postoji jasna razlika u tragu dve oštećene ploče u poređenju sa neoštećenim pločama. Stoga ponovo studija ranog odgovora opterećenja na ugibanja može ukazati na to da li je ploča oštećena.

[0113] Slike 8 i 9 prikazuju još dalje tragove za ploče napravljene od tvrđih materijala za rebra i opet je postojanje prve tačke otkaza u ploči koja prođe test lako uočljivo, u poređenju sa dve oštećene ploče, pri čemu se može postići da ploče zadovolje ili ne zadovolje na osnovu početnog odgovora na opterećenje.

[0114] Jasno je, dakle, da posmatranjem kompresionog otpora (ovde mereno u Njutnima) aktuelnog uzorka na dat ugib i upoređivanjem istog sa očekivanim odgovorom na takve ugibe, i možda gledanjem na to u tački između, na primer, 50 i 90% očekivane prve tačke otkaza, može se odrediti kvalitet talasnosti. Isto tako, ugib koji je rezultat fiksnog opterećenja može se izmeriti i uporediti sa očekivanim ugibima za to opterećenje, opet na recimo između 50 i 90%, ili još poželjnije oko 85% prve tačke otkaza, može dati indikaciju statusa rebara. Ako ploča prođe test, onda je talasnost ispravnog ili prihvatljivog stanja, dok ako ne prođe, talasnost je neželjeno oštećena, na primer obradom talasnosti.

[0115] Taj postupak testiranja omogućava da se izvrši brzi test pošto nije neophodno da u potpunosti talas kolapsira da bi se izvršio test i obezbedilo pouzdano očitavanje. Poželjno je da se test izvodi direktno na ploči po izlasku sa proizvodne linije, bilo pre ili posle njene konverzije, tj. bez sečenja uzoraka sa te ploče. Uređaj za testiranje stoga ima otvor ili usek za prijem ivice ploče.

[0116] S obzirom na brži test, takođe je moguće da se test sprovede pored proizvodne linije pri čemu operater može da izvrši testove i fino podesi pritiske valjaka kako bi se izbeglo oštećenje ploče tokom proizvodnje ploče ili koverzije ploče u odgovarajući blank za daljeg kupca. Ovo se čak može uraditi više puta u minuti, jer je samo veoma mali ugib potreban da bi se dobio rezultat testa - obično manje od 1 mm ili čak manje od 0.5 mm.

[0117] Pronalazači su takođe uvideli da jedan jedini test širine talasa koji prolazi kroz mašinu za korugaciju ili konverter neće uvek biti adekvatan ili tačan za ploču u celini, jer mogu postojati varijacije u habanju ili postavljanju valjaka u korugatoru ili konverteru. Na primer, jedna ivica ploče može biti komprimovanija od druge, ili sredina može biti komprimovanija od ivica. Ovo se može desiti, na primer, ako se valjak istrošio, npr. tako da se sužava duž svoje dužine, ili čak i ako je samo malo neporavnat. Višestruki testovi se mogu izvršiti po širini jedne jedine ploče. Sa prethodnim postupcima, pošto su uzorci morali da se iseku iz ploče, ovo bi onda uključivalo sečenje više uzoraka sa širine ploče, čime bi se dodatno produžio proces testiranja. Ovaj pronalazak, međutim, može postići potpuni proces višestrukog testiranja bez sečenja takvih uzoraka sa ploče, što štedi vreme pošto sečenje uzoraka usporava proces testiranja možda na neprihvatljiv nivo. Poželjno je da se ploča testira netaknuta, a ne da se od nje seku uzorci radi testiranja. Takođe je poželjno da ciklus pripreme i izvođenja testa bude kraći od 20 sekundi.

[0118] U poželjnom rasporedu, intaktna ploča ili blank se testira na više lokacija istog. Na primer, za blank za kutiju sa četiri strane, test se može izvršiti na sva četiri panela za formiranje stranica kutije. Ako ima više strana, onda bi više testova moglo biti prikladno, iako testiranje svake strane nije neophodno. Isto tako, ako postoje krilca ili drugi značajni paneli, i oni se mogu testirati. Opet, međutim, to nije neophodno.

[0119] Poželjno je da ciklus pripreme i izvođenja testa za svaki od ovih testova bude kraći od 20 sekundi. Zajedno mogu potrajati duže od 20 sekundi.

[0120] Ploča se može testirati na više od jedne lokacije i poželjnije na četiri ili više lokacija.

[0121] Ploča može biti gotov blank ili može biti isečena ploča ili širina ploče iz korugatora, odnosno pre unošenja u konverter, ili delimilno formiran blank ili ploča koja se nalazi na prijemniku za dopremanje u konvertorsku jedinicu. Testovi na poslednje dva pomenuta mogu da pruže referentnost za potom konvertovani ili završeni blank. Zatim, ako mašina za konverziju ošteti blank, to se kasnije može identifikovati - naknadnim testom na tom ranijem blanku nakon procesa konverzije. Mašina za konverziju se zatim može prilagoditi ili njeni pritisci mogu biti smanjeni, kako bi se ispravila ili uklonila greška u podešavanju. Međutim,

2

ako prvi test umesto toga pokaže da mašina za korugaciju uzrokuje štetu, onda mašina za korugaciju može umesto toga biti podešena.

[0122] Pošto mašine u okviru proizvodne linije imaju tendenciju da imaju komande na dugme za podešavanje pritisaka valjka i slično, imajući tako uređaj za testiranje pored kontrolnog uređaja za korugator ili konverter, brzo testiranje ploča ili blanaka u kombinaciji sa brzim i lakim podešavanjem pritisaka valjka može omogućiti da se blankovi koji brzo izlaze iz konvertorskog uređaja fino podese kako bi se postigli željeni rezultati.

[0123] Utvrđeno je da se može izvršiti više od tri, a možda i četiri ili više testova, uz prilagođavanja mašinerije gde je to potrebno, u minuti, pri čemu sam test možda traje samo 3-6 sekundi.

[0124] Poželjno je da se testovi sprovode u kontrolisanom okruženju. Ovo bi uključivalo testiranje koje se sprovodi za popunjavanje tabela za proveru podataka, kao i testiranje koje se sprovodi na proizvodnoj liniji tokom procesa proizvodnje. Poželjne temperature okoline u većini industrija kartonske ambalaže su 23°C i 50% relativne vlažnosti, /- 1 stepeni i /- 2%. Kontrolisano okruženje pruža predvidivu ili ponovljivu karakteristiku na ploči, što može biti posebno važno za talase na bazi drvenih ili celuloznih vlakana.

[0125] Kao što je već naznačeno, pozicioniranjem uređaja za testiranje pored proizvodne linije, proizvod se lako može skinuti sa proizvodne linije dok je proizvodna linija u zastoju. Taj proizvod se zatim može testirati, a zatim se proizvodna linija prilagoditi ako je potrebno. Zatim se rad proizvodne linije može vratiti u proizvodni režim kako bi se sledeći proizvod izbacio na testiranje (npr. ako je prethodno izvršeno podešavanje) da bi se proverilo da li je modifikovani proizvod usklađen sa zahtevanim standardom.

[0126] Pošto se test sprovodi na proizvodu, a ne na uzorku isečenom od njega, ili čak na preoblikovanom proizvodu (npr. sastavljenoj kutiji od njega), i pošto se u testu posmatra samo početni odgovor na opterećenje, procedura testiranja je dovoljno brza da omogući višestruka testiranja i prilagođavanja proizvodne linije, kao i nastavak proizvodnje, da se sprovedu za minut, ili u vremenu koje je prethodno trebalo da se uradi test drobljenja kutije ili čak test dinamičke krutosti.

[0127] Brži test stoga smanjuje vreme zastoja između proizvodnih ciklusa, čime se povećava produktivnost. Takođe omogućava smanjenje oštećenja usled proizvodne linije, čime se omogućava veća efikasnost u korišćenju materijala – izabrani materijali mogu postići

2

konzistentnije karakteristike čvrstoće u rezultujućim talasastim listovima/proizvodima, a pošto postupak može da identifikuje oštećenja uzrokovana proizvodnom linijom, i na taj način ih onda eliminiše u preostaloj proizvodnji proizvoda za taj proizvodni ciklus, proizvodnjom se može koristiti manja sigurnosna margina čvrstoće za kupca, čime se omogućava da se obezbedi lakša ambalaža dok i se idalje dosledno obezbeđuje potrebna performansa snage koju zahteva kupac.

[0128] Ove redukcije u težini takođe mogu smanjiti štetu po životnu sredinu jer će pakovanje koristiti manje sirovih materijala, a takođe može smanjiti troškove transporta jer će biti manje ambalaže za transport/reciklažu.

[0129] Pozivajući se na sliku 11, prikazan je prvi uređaj za testiranje. Sastoji se od potporne površine 46 na koju se može postaviti ploča koja se testira, pritisne ploče 48 za nanošenje test pritiska na ploču ispod nje i okvira 54 za potporu pritisne ploče 48. U ovom tehničkom rešenju okvir dodatno pruža potporu pogonskoj šipci 64 pritisne ploče, izmeštajućem mehanizmu 56 koji detektuje silu i senzorima opterećenja ili pošiljaocima 52 za slanje podataka na računar 66 preko kabla 68 (u ovom slučaju USB kabl na posebnom PC/laptopu).

[0130] Uređaj takođe sadrži jedinicu 70 za napajanje koja je obezbeđena da napaja izmeštajući mehanizam 56 koji detektuje silu i senzore 52 opterećenja. Ovo tehničko rešenje takođe ima drugu jedinicu napajanja - obezbeđenu pošto postoje komponente koje rade na različitim naponima, ili pošto postoji želja da bude razdvajanje u napajanju između pogonskog motora i senzora kako bi se izbegla interferencija. Međutim, umesto toga može se obezbediti jedna jedinica za napajanje ako se želi smanjenje troškova.

[0131] Potporna ploča 46 u ovom tehničkom rešenju je napravljena od jedne komponente sa svojim nogarima 72 - za postavljanje uređaja za testiranje na sto. Takođe je moguće da to bude integrisani dizajn sa ramom 54.

[0132] Pritisna ploča je znatno manja od potporne ploče u ovom tehničkom rešenju. Međutim, mogući su i različiti rasporedi, kao što je prikazano na slici 1 ili 4 na primer (gde su iste veličine). Međutim, poželjno je da bude manja od 10% veličine potporne ploče. Posedovanje male pritisne ploče omogućava da pogonska jedinica za pritisnu ploču bude mala, ali ipak dovoljna da obezbedi adekvatan pritisak na ploču u uređaju za testiranje. S druge strane, poželjno je imati veliku potpornu ploču jer se može obezbediti stabilna potporna površina za ploču koja se testira - ploča će imati smanjenu tendenciju da se ljulja na potpornoj ploči - što je potencijalno važna prednost imajući na umu da operater može da drži ploču u uređaju za testiranje.

2

[0133] Napajanje 70 može biti povezano na napajanje mreže preko dodatnih kablova 74 i stoga može sadržati konverter napona.

[0134] U ovom tehničkom rešenju, izmeštajući mehanizam 56 koji detektuje silu je u obliku pokretača pokretnog navoja, ili glasovne navojnice, i poželjno je da može da obezbedi merenja izmeštanja do tačnosti od najmanje 50 mikrometara, ili još poželjnije 10 mikrometara, ili još poželjnije 5 mikrometara ili 1 mikrometar. Preciznosti do između 1 i 0.1 mikrometara mogu u nekim slučajevima takođe biti korisne, iako generalno to ne bi bilo neophodno. Oko 5 mikrometara je tačnost željenog uređaja.

[0135] Za male ploče pritiska kao što je prethodno diskutovano, poželjno je da pogonska jedinica može da primeni opterećenja do 100N, ili 150N ili čak 200N. Veće sile postaju nevažne zbog male pritisne ploče. Poželjni uređaj pruža opterećenja do 185N. Ovo je obično adekvatno za uređaje za testiranje koji imaju pritisnu ploču 48 u obliku diska prečnika 25 ili 20 mm. Pritisna ploča može naravno biti veća ili manja od toga. Slično tome, mogućnost sile pogonske jedinice može biti veća ili manja od 185 njutna.

[0136] Pošto nije potrebno da talasi u potpunosti otkažu tokom testa, i pošto je površina opterećenja manja, potrebna su manja opterećenja nego u testovima kompresije kutije, ili u laboratorijskoj opremi koja se koristi za testiranje diskova od 80 mm sa slike 4.

[0137] Jedan stil jedinice za napajanje koji je pogodan za uređaj za testiranje ovog pronalaska je pokretač pokretnog navoja. Proizvođači takve opreme uključuju SMAC. Takvi uređaji mogu biti linearni i linearni/rotacioni pokretači, a dva moguća broja modela su LAL 300 i LAL 500, oba od SMAC-a. Ostali uključuju SMAC jedinicu LAL 95-015-85. Poželjno je da imaju kontroler velike brzine sa jednom osom. Odgovarajući kontroler može biti LAC-1 kontroler kompanije SMAC.

[0138] Poželjno je da će raspored obezbediti merenje izmeštanja i očitavanje opterećenja za to izmeštanje sa dužinom hoda do 15mm, 25mm ili 50mm, pri čemu je savršeno adekvatno za ispitivanje talasastih listova - takvi listovi su retko deblji od 10mm.

[0139] Pozivajući se u narednom na slike 13 i 14, prikazana je modifikovana verzija uređaja za testiranje. U ovoj modifikovanoj verziji, računar je inkorporiran u samo kućište i stoga ekran se nalazi na prednjoj strani uređaja za testiranje. Ovaj ekran je ekran osetljiv na dodir koji omogućava interakciju korisnika za kontrolu procedure testiranja.

2

[0140] Kao što je takođe prikazano na slici 14, predviđen je usek u koji se ploča može ubaciti u svrhu testiranja. Poželjno je da je taj usek 76 širok najmanje 10 mm kako bi se smestila ploča debljina uobičajenih u poslu sa talasastim pločama. Veće debljine useka se takođe mogu koristiti, ukoliko je prikladno, da bi se veće ploče uzorkovale. Usek je prikazan tako da je fiksne širine, iako se može podesiti po želji, npr. za pričvršćivanje ploče unutar useka za vreme trajanja testa. Ipak, treba imati na umu da je poželjno da takvo osiguranje izostane jer može postati uzrok oštećenja ploče.

[0141] Raspored useka je pogodan jer omogućava da se ivica ploče veoma brzo uvede u uređaj za testiranje. Usek takođe može da obezbedi zaštitni mehanizam pošto usek ograničava u vidu pristupa koji obezbeđuje, bez ometanja sposobnosti uređaja za testiranje da brzo primi talasasti list. Na primer, usek će se odupirati umetanju prstiju operatera koji drže list jer je malo verovatno da se prsti dodatno uklapaju u usek, koji je dovoljno širok da lako primi ivicu ploče.

[0142] Pri upotrebi, ekran 78 osetljiv na dodir može imati brojne softverske ikone ili dugmad na ekranu, pri čemu dugmad ili ikone 80 mogu da variraju od režima do režima uređaja za testiranje. Na slici 13, prikazan je inicijalni režim u kome postoje dugmad za različite opcije. Na primer, može se izabrati tip testa koji će se izvršiti ili tip ploče koja će se testirati.

[0143] Poželjno je da mašina bude povezana sa mrežom proizvodne linije tako da joj se automatski mogu dati detalji o trenutnom proizvodnom ciklusu, ili da ih može učitati iz baze podataka, npr. sa broja porudžbine proizvoda. Međutim, detalji bi umesto toga mogli da budu korisnički izabrani na ekranu, npr. preko padajućih menija ili uređaja za unos kao što je tastatura (virtuelna na ekranu ili posebna hardverska).

[0144] Slike 15 do 19 prikazuju dalje opcije ekrana, npr. za kasnije korake testa.

[0145] Ekran sa slike 15 omogućava da se naznače ili podese materijali ploče. Broj porudžbine proizvodnje (MFO) je naznačen na vrhu prve tabele 82, a u ovoj tabeli su navedeni i naznačeni detalji vrste ploče koja se očekuje za tu porudžbinu. U ovom primeru postoji ploča sa rebrom tipa C, napravljena od materijala tipa FHY, težine 130 grama po kvadratnom metru (GSM), i sa gornjim i donjim oblogama tipa KBR ili Kraft i težine od 135 grama po kvadratnom metru.

[0146] U drugoj tabeli desno od prve tabele, po želji se mogu izabrati druge opcije sa prikazane padajuće liste, kao što je tip rebara u ovom slučaju. U tu svrhu, unos „Tip rebra“ je izabran na levoj tabeli uz levu ruku, kao što je označeno strelicom pored nje. Budući da je ekran

2

osetljiv na dodir, to može biti pritiskom u odgovarajuće polje tabele 82 prstom. Tako se može izabrati drugačiji tip rebra sa padajuće liste na desnoj strani ako je potrebno (npr. ako je proizvodni ciklus iz bilo kog razloga izmenjen sa podrazumevanog).

[0147] Kada je tip ploče označen na ekranu i kada je on u skladu sa pločom koju treba testirati, korisnik može da pritisne dugme za potvrdu da pređe na sledeću fazu.

[0148] U ovom tehničkom rešenju, prvo treba da se uradi referentni test i u ovom slučaju to je u obliku testa snabdevanja ploče. Poželjno je da se to dešava za svaki proizvodni ciklus, ili kad god se korugator podešava (umesto samo mašine za konverziju). U tu svrhu, ploča sa izlaza iz korugatora, ili poželjnije sa kraja za snabdevanje mašine za konverziju, tj. pre tačke priklještenja valjkom za snabdevanje mašine za konverziju, se uklanja i ubacuje u mašinu za testiranje tako da test se može pokrenuti na njoj. Ovo je da bi se osiguralo da korugator proizvodi ispravnu ploču i da ne mora da se ažuriraju ili menjaju pritisci njegovih valjaka. Ovaj referentni test se takođe korisno koristi kao deo opšteg testa kompresije - nakon konverzije ploče, kao što će biti detaljnije opisano u nastavku u vezi sa poželjnim tehničkim rešenjem, pošto obezbeđuje kaliper za ploču pre nego snabdevanja mašine za konverziju.

[0149] U procesu testiranja, očitavanja ugiba i sile se uzimaju i upoređuju sa podacima iz tabele za proveru podataka, pri čemu su normalna očitavanja za taj tip ploče prethodno određena u laboratorijskim uslovima. Pod pretpostavkom da ploča za snabdevanje ispunjava te standarde, ploče iz konvertera, odnosno konvertovana ploča ili proizvod, se mogu testirati u sledećoj fazi.

[0150] Slika 17 prikazuje željeni ekran sledeće faze, koji je spreman za prijem blanka. Taj blank može biti odštampan ili običan (ili unapred odštampan) i može se pritisnuti dugme na ekranu da se ovo izabere. Ovo je poželjna opcija jer tip štampe na blanku može da promeni karakteristike ploče kao celine zbog toga što je potencijalno dodatni sloj na ploči, npr. u slučaju upotrebe unapred odštampanog omotnog papira, ili to može značiti da je ploča preduzela dalji ciklus kompresije u slučaju procesa štampanja duž linije koji uključuje upotrebu valjaka za štampanje. Tada se testovi mogu započeti.

[0151] Kao što je prikazano na slici 18, prva oblast ploče je testirana i ona je prošla test. U tom testu, ploča je ubačena u usek i pritisnuto je dugme „započeti-test“. Pritisna ploča je zatim pritisnula tablu da bi je prignječila uz potpornu ploču i uređaj je istovremeno uzeo očitavanja ugiba/opterećenja, možda na tački ugiba od 85% u odnosu na poznatu "tačku prve tačke otkaza" za taj tip ploče (kao što je unapred određeno u laboratorijskim uslovima).50% do 90% bi takođe bilo moguće. Pre utovara, međutim, uzet je kaliper mekog sletanja da bi se odredila prekompresiona debljina ploče. Ovo se može uporediti sa sličnim kaliperom koji je uzet za ploču kada je bila ploča za napoj, tj. pre konverzije.

[0152] Zatim na slici 19, drugi i treći deo su testirani. Drugi deo je prošao, ali treći deo nije zadovoljio. U svrhu postizanja takvog rezultata, testirana ploča je namerno oštećena (npr. komprimovana prstima) u oblasti trećeg testa kako bi se stvorio neuspešan rezultat. U praksi, do otkaza bi uglavnom došlo samo ako je proizvodna mašinerija prouzrokovala štetu.

[0153] Da bi se poboljšao proces testiranja, umesto da jedan neuspeh prouzrokuje neuspeh ploče u celini, opciono se može primeniti pravilo, kao ovde u ovom primeru, kako bi se pomoglo da se u procesu testiranja ignoriše lokalizovane greške. U tu svrhu, jedan otkaz generalno nije dovoljan da proizvod bude nezadovoljavajući.

[0154] Kao što se može videti na slici 19, ispod oblasti 86 slike sa leve strane nalazi se semafor za označavanje da li ploča ili blank kao celina prolazi ili ne zadovoljava. Ovo, iako opciono, korisno funkcioniše zajedno sa procedurom višestrukog testiranja. U ovom slučaju, uprkos otkazu trećeg dela, proizvod je i dalje u celini zadovoljio (iako još treba da se uradi četvrti test), pošto je gornja linija 88 sistema semafora – koja beleži ukupan prosečni rezultat potreban da bi se kreirao neuspeh - cifra koja može biti apsolutna za dati tip ploče, ili postavljena pojedinačno za narudžbu za ispunjavanje zahteva kupaca (neki žele veće snage za datu ploču, dok drugi nisu previše zabrinuti za snagu ploče) - i dalje nije postignut sa rezultatom 90 tekućeg - proseka. Zaista, taj rezultat 90 tekućeg proseka se zapravo još uvek preklapa sa površinom 92 zelenog semafora pošto su prva dva testa imala dobre rezultate, a treći je bio granični neuspeh.

[0155] Ako je prosečan rezultat nakon četvrtog testa tada bio da se ulazi u ćilibarno područje 94 upozorenja (ili čak u crveno područje 96 u ovom primeru pošto gornja linija (ili traka 88 za prolaz) definiše tačku u kojoj će doći do greške), onda bi se, prema potrebi, pojavilo opšte upozorenje ili neuspeh.

[0156] Prikazani primeri mogu ne samo da izvrše testove, već mogu da obezbede i testove prosečnog rezultata. Ovo je korisno jer se omogućava da lokalizovano ulegnuće ne prouzrokuje otkaz u celini.

[0157] Dalje, kupac ili proizvođač mogu specificirati uslove neuspeha (prosečan neuspeh/jedan neuspeh, ćilibarni neuspeh, crveni neuspeh), pri čemu postoji dodatna fleksibilnost. Ovo onda omogućava proizvođaču da izbegne otkaz na ploči koja bi inače bila savršeno prihvatljiva za kupca. Ovo onda može još više ubrzati proizvodnju, ili čak potencijalno

1

sprečiti gubitak velike količine papira u poređenju sa situacijom u kojoj privremena specifikacija materijala ne može da ispuni zahtevanu specifikaciju korisnika, čime se jasno nudi ekološka korist.

[0158] Pozivajući se na kraju na slike 20 do 34, dat je poželjni sklop za tester integriteta rebra. Kao što se može videti na slici 20, tester 100 integriteta rebara sadrži unutrašnji mehanizam 102 i poklopac 104 sa šarkama sa ekranom 78 osetljivim na dodir na njegovoj prednjoj strani. Ispod ivica poklopca 94 sa šarkama (kada je u svom zatvorenom položaju, kao što se uopšteno vidi na slici 13) može se naći usek 76. Na ovoj slici, pritisna ploča 48 se već spustila na potpornu ploču 46 pomoću izmeštajućeg mehanizma 56 koji oseća silu koji je izdužio svoju pogonsku šipku 64, npr. da se dobije nulti podatak.

[0159] Kablovi unutar uređaja nisu prikazani na ovim crtežima radi lakšeg snalaženja, ali treba pogledati sliku 11 kao primer vrste kablova koji se mogu obezbediti.

[0160] Izmeštajući mehanizam 56 koji oseća silu upravlja cilindrom za pomeranje šipke nagore i nadole i u ovom tehničkom rešenju to je preko pokretača pokretnog navoja ili sistema glasovne zavojnice, iako su mogući alternativni načini pomeranja, kao što su mehanički, pneumatski, hidraulički, vijačni pogon ili remenski pogon i drugi poznati načini pomeranja za šipke.

[0161] Pogonski mehanizam je u ovom tehničkom rešenju povezan za kontroler cilindra, pri čemu je taj kontroler 106 povezan na prvo napajanje 70 kao što se vidi na slici 34.

[0162] U ovom tehničkom rešenju, drugo napajanje 108 je obezbeđeno na suprotnoj strani okvira u odnosu na prvo napajanje 70 i radi pod različitim naponom za kontrolu senzora, ali ne pogonske šipke. Drugi zahtevi napona mogu biti potrebni za druge kontrolere ili senzore. Jedna jedinica napajanja je takođe moguća (ili se umesto toga može obezbediti više kontrolera napona).

[0163] Pozivajući se zatim na slike 21 do 34, prikazani su koraci uključeni u sastavljanje proizvoda.

[0164] Postupak počinje sa osnovnom pločom ili potpornom pločom 46 sa sklopom zadnjeg okvira 110 koji može biti od jednog ili više komada spojenih zajedno. Slika 21 prikazuje bočno uzvišenje dok slika 22 prikazuje projekcioni prikaz odozgo. Kao što se vidi, formira se od jedne komponente, npr. jedan kalup.

2

[0165] Potporni okvir 54 se zatim pričvršćuje na sklop zadnjeg okvira 110 i kao što se može videti na slici 24, okvir 54 ovog tehničkog rešenja ima generalno konfiguraciju U-oblika za prihvatanje izmeštajućeg mehanizma 56 koji oseća silu, ili njegovog pokretača, u njemu.

[0166] Na njegovom vrhu su montirani senzori 52 opterećenja ili kontroler 106. Pogledati slike 25 do 28.

[0167] Ilustrovani i diskutovani položaji različitih komponenti su poželjni položaji za ovo tehničko rešenje. Umesto toga, naravno, moguće su i druge pozicije i rasporedi komponenti.

[0168] Nakon toga, zaštitne ploče 114 se postavljaju na prednji i zadnji deo jedinice, a zatim je veći štitnik 116 za prste pričvršćen za njene osnove da stvori barijeru za sprečavanje pristupa prstima u opremu za testiranje. Oblik useka je time definisan. Međutim, oblik useka može biti formiran kućištem uređaja ili donje ivice poklopca 104.

[0169] Jedinice za napajanje se tada mogu ugraditi, na primer kao što je prikazano na slikama 31 i 32. Ovde su pričvršćene na bočne strane rama pre nego što se poklopac pričvrsti preko svega toga.

[0170] Ovaj sklop obezbeđuje uređaj za testiranje u jednom kućištu sa integrisanim ekranom i kontrolom ekrana osetljivog na dodir, i sa usekom koji je u njemu predviđen za direktan prijem ploče, i bez ikakvog prethodnog priklještenja u okviru aparata za testiranje.

[0171] Obezbeđen je novi uređaj za testiranje i veoma precizan i brz postupak za testiranje blankova i ploča na proizvodnoj liniji bez stvaranja dužih zastoja u proizvodnoj liniji.

[0172] Pošto su tipovi ploča koje se proizvode prethodno testirani da bi se odredili standardni odgovori na opterećenje usled pritiska, a aktuelni testovi bi trebalo da budu upućeni na tabelu za proveru podataka kako bi utvrdili da li trenutne ploče koje se koriste ispunjavaju standard, rezultati testa su brzi i lako prepoznati kao prolazni ili neuspešni.

[0173] Mogu postojati slučajevi kada se specificira ploča po narudžbi ili koja nije testirana, pa ako se desi da ploča koja se proizvodi nije prethodno testirana, tj. standardi se ne nalaze u tabelama za proveru podataka, onda sistem može označiti nedostatak a podaci testa se mogu učitati za buduću upotrebu, čime se povećava fleksibilnost baze podataka.

[0174] Pošto baza podataka tabele za proveru podataka može biti konstantna od jedne proizvodne linije do druge, ona može biti centralno kontrolisana i umrežena pri čemu se više mašina može osloniti na nju, npr. na jednoj ili više lokacija proizvodnih linija ili u različitim zemljama. Dalje, kada se novi rezultat/standard dobije i doda iz laboratorijskog testa, sve lokacije mogu da prime ili pristupe tom novom rezultatu/standardu.

[0175] Dalje, pošto se ploča za snabdevanje može testirati pre konačne konverzije, operater ne mora da se oslanja samo na vizuelnu inspekciju ploče za snabdevanje.

[0176] Dalje, rezultati ispitivanja mogu dati indikaciju o tome da li je ploča pri otkazu ispunila standard pre konverzije ili tek nakon konverzije. Ovo smanjuje količinu vremena potrebnog za identifikaciju gde je došlo do ulegnuća.

[0177] Pored novog testa, poželjno je da se odrede i debljine kalipera jer se takođe mogu uporediti sa standardima ili koristiti za određivanje stvarne kompresije/ugiba od osnovnog stanja. Osnovna vrednost kalipera, međutim, omogućava da se izvrši kaliper test i to je važno jer ako se primeti značajna promena kalipera, to takođe može biti indikacija značajnog oštećenja – kao što bi moglo da izazove da novi test kompresije pruži lažno pozitivan rezultat, pri čemu postoji dvostruka provera.

[0178] Zbog oblika jedinice za testiranje (koja ima relativno širok, ali uzak usek, a iznad njega relativno malo kućište), moguće je ispitivanje ne samo ravnih blankova već i sklopljenih kutija - ako su odgovarajuće veličine i ako imaju pristupačne ivice za uklapanje u usek aparata za ispitivanje. Na primer, aparat za testiranje poželjno ima širinu od oko 20 cm i visinu iznad useka od oko 20 cm. Zbog toga će kutija koja ima gornji otvor širine od najmanje 20 cm i dužine od najmanje 20 cm i visine otvora dovoljne da omogući da prođe ploča između ploče pritiska i potporne ploče, moći da se testira duž sve četiri strane.

[0179] Poželjno je da dimenzije (visina i širina) ne budu veće od 40 cm.

[0180] Ilustrovani test je opisan u odnosu na prosek očitavanja za četiri testirana dela ploče. Međutim, možda bi bilo bolje da se koristi ukupan rezultat.

[0181] Sa ovim pronalaskom, testovi se mogu obaviti u nekoliko sekundi, i generalno brže od 10 sekundi, pri čemu je moguće ponovo kalibrisati pritiske štampe ili valjka u korugatoru ili konverteru takođe u nekoliko sekundi - umesto u nekoliko minuta, pošto pritiskom na dugme mogu da se podese pritisci štampe ili valjka i pošto se rezultati testa vrlo brzo pojavljuju na ekranu.

[0182] Trenutno, sistem je napravljen da radi u zasebnoj mašini uz korugator proizvodne linije i uređaje za konverziju. Međutim, očekuje se da bi se mogao ugraditi u liniju na proizvodnoj liniji, kao što je obezbeđivanje više jedinica za testiranje po širini mašine za korugaciju ili

4

konverziju, od kojih svaka obično definiše prazninu, a ne usek. Međutim, činjenica da neko ionako mora da bude prisutan sa strane mašine da bi proverio vizuelni kvalitet štampe i vizuelni kvalitet rebara, i ako on uradi test, neće posebno promeniti brzinu obrade proizvoda. Zaista, može se čak i ubrzati u poređenju sa trenutnim procedurama koje koriste BCT ili DST testove.

[0183] Stoga je predmetni pronalazak prethodno opisan isključivo u vidu primera. Kod pronalaska se mogu izvršiti detaljne modifikacije u okviru priloženih patentnih zahteva.

Claims (12)

Patentni zahtevi

1. Postupak testiranja ploče koji se vrši mašinom za testiranje, postupak koji obuhvata:

postavljanje ploče poznatog tipa talasastog materijala između potporne ploče (46) i pritisne ploče (48) mašine,

opterećivanje ploče pomeranjem pritisne ploče (48) u odnosu na potpornu ploču (46) tako da se primeni sila kompresije duž debljine ploče prema potpornoj ploči (46), obavljanje očitavanja opterećenja i ugiba kalipera pomoću jednog ili više senzora (30, 52) postavljenih na ili unutar mašine, pri čemu je kaliper debljina ploče; i davanje najmanje jednog para očitavanja opterećenja i ugiba kalipera radi poređenja sa unapred određenim očitavanjem za to dato opterećenje ili dati ugib kalipera za taj tip ploče,

pri čemu ili:

je dati ugib kalipera rastojanje koje ne prelazi 90% unapred određene srednje vrednosti prve tačke otkaza za taj tip talasastog materijala, ili dato opterećenje je reda veličine od 50 do 95% unapred određenog opterećenja za postizanje prve tačke otkaza za taj tip talasastog materijala pri čemu je prva tačka otkaza tačka ugiba u kojoj se javlja prvi pik opterećenja, što odgovara tački u kojoj prvi luk rebra ploče prvo otkazuje.

2. Postupak prema patentnom zahtevu 1, pri čemu postupak takođe uključuje uzimanje kalipera ploče pri tački opterećenja koje ne prelazi 20N/cm<2>na području opterećenja.

3. Postupak prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, pri čemu se referentni kaliper, koji odgovara pretpostavljenom nultom ugibanju, uzima pri opterećenju između 5 i 40N.

4. Postupak prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, koji obuhvata uzimanje podataka za nulti kaliper pomeranjem pritisne ploče (48) naspram potporne ploče (46), a zatim povlačenje iste, a sve pre umetanja ploče između njih.

5. Postupak prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, pri čemu se vrednost ugiba kalipera za poređenje izračunava kao početno merenje kalipera uzeto pre nego što je konverter priklještio ploču svojim valjcima za snabdevanje, minus merenje kalipera panela izvršeno nakon konverzije, plus ugib kalipera izmeren od tog drugog merenja kalipera kada se taj panel stavi pod unapred podešeno opterećenje testa.

6. Postupak prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, pri čemu je ploča unapred poznatog tipa talasa, a ispitivano opterećenje je obezbeđeno na ploči u vrednosti od oko 85% od unapred određenog opterećenja prve tačke otkaza za taj tip ploče.

7. Postupak prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, pri čemu je test nedestruktivni test ploče.

8. Mašina za testiranje prilagođena za sprovođenje postupka u skladu sa bilo kojim od patentnih zahteva 1 do 7, pri čemu mašina za testiranje obuhvata:

a) potpornu površinu (46) na kojoj može da leži regija ploče,

b) pritisnu ploču (48) pomoću koje se ispitivana sila može primeniti na suprotnu stranu ploče tako da primeni silu kompresije duž debljine ploče prema potpornoj površini (46),

c) jedan ili više senzora (30, 52) za otkrivanje ugiba kalipera usled, a i sile potekle od ploče i

d) bazu podataka ili tabelu za proveru očitanih podataka u odnosu na unapred određenu silu po parametru ugiba.

9. Mašina za testiranje prema patentnom zahtevu 8, pri čemu baza podataka ili tabela za proveru sadrži podatke o testiranju za ploče različitih tipova tako da uređaj može da proveri odgovarajuća očitavanja za datu strukturu ploče.

10. Mašina za testiranje prema patentnom zahtevu 8 ili patentnom zahtevu 9, pri čemu baza podataka ili tabela za proveru sadrži podatke o ugibu kalipera i/ili odzivu na silu dodatno podacima o obliku same ploče, uključujući najmanje jedno od sledećeg: tip profila rebra, težine materijala i vrste materijala, kao što su odvojeni podaci za najmanje jedan od materijala gornje trake, materijala donje trake, materijala rebara, strukture nanosa ili kalipera.

11. Mašina za testiranje prema bilo kom od patentnih zahteva od 8 do 10, pri čemu baza podataka ili tabela za proveru sadrži podatke ne samo o ugibu kalipera/silama pri prvoj tački otkaza, već i o ugibu kalipera/silama pri drugoj tački otkaza i opciono o ugibu/silama u trećoj tački otkaza.

12. Mašina za ispitivanje prema bilo kom od patentnih zahteva 8 do 11, pri čemu se test kompresije izvodi upotrebom stepena kompresije ploče koji iznosi manje od 1 mm.