[go: up one dir, main page]

RS60500B1 - Grupa za lepljenje za mašinu za namotavanje za nanošenje lepka na krajnju ivicu kotura, mašina za namotavanje koja ima takvu grupu i povezana metoda lepljenja - Google Patents

Grupa za lepljenje za mašinu za namotavanje za nanošenje lepka na krajnju ivicu kotura, mašina za namotavanje koja ima takvu grupu i povezana metoda lepljenja

Info

Publication number
RS60500B1
RS60500B1 RS20200786A RSP20200786A RS60500B1 RS 60500 B1 RS60500 B1 RS 60500B1 RS 20200786 A RS20200786 A RS 20200786A RS P20200786 A RSP20200786 A RS P20200786A RS 60500 B1 RS60500 B1 RS 60500B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
roller
gluing
group
glue
delivery
Prior art date
Application number
RS20200786A
Other languages
English (en)
Inventor
Giovanni Buffa
Fabio Picchi
Original Assignee
Gambini Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gambini Spa filed Critical Gambini Spa
Publication of RS60500B1 publication Critical patent/RS60500B1/sr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B65H37/02—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations for applying adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B65H19/2269—Cradle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/29—Securing the trailing end of the wound web to the web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B05C1/083—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets being passed between the coating roller and one or more backing rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0873—Controlling means responsive to conditions of the liquid or other fluent material, of the ambient medium, of the roller or of the work
    • B05C1/0882—Controlling means responsive to conditions of the liquid or other fluent material, of the ambient medium, of the roller or of the work responsive to the distance between two rollers, e.g. between the coating roller and a backing roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/16—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length only at particular parts of the work
    • B05C1/165—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length only at particular parts of the work using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4144—Finishing winding process
    • B65H2301/41441—Finishing winding process and blocking outer layers against falling apart
    • B65H2301/41442—Specified by the sealing medium sealing used
    • B65H2301/414421—Glue or hot-melt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4144—Finishing winding process
    • B65H2301/41441—Finishing winding process and blocking outer layers against falling apart
    • B65H2301/41443—Specified by the place to where the sealing medium is applied
    • B65H2301/414436—Specified by the place to where the sealing medium is applied onto the web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/511—Processing surface of handled material upon transport or guiding thereof, e.g. cleaning
    • B65H2301/5113—Processing surface of handled material upon transport or guiding thereof, e.g. cleaning applying adhesive
    • B65H2301/51132—Processing surface of handled material upon transport or guiding thereof, e.g. cleaning applying adhesive hot melt adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/14—Roller pairs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23—Winding machines
    • B65H2408/235—Cradles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1924—Napkins or tissues, e.g. dressings, toweling, serviettes, kitchen paper and compresses

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Sanitary Thin Papers (AREA)

Description

Opis
[0001] Predmetni pronalazak odnosi se na grupu za lepljenje za mašinu za namotavanje za nanošenje lepka na krajnju ivicu kotura, mašinu za namotavanje koja ima takvu grupu i povezanu metodu lepljenja.
[0002] Poznato je da se postavlja uređaj za lepljenje krajnje ivice kotura nizvodno od mašine za namotavanje. Nanošenjem lepka, takav uređaj vrši zatvaranje krajnje ivice rolni papira za kućnu upotrebu, toaletnog papira i slično, obično poznatih kao "koturi", prethodno realizovano mašinom za namotavanje, namotavanjem jednog ili više sloja papira na kartonsko jezgro. Kotur sa krajnjom ivicom čvrsto ograničenim određenom količinom lepka se zatim seče na mnoštvo malih rolni u mašini za sečenje.
[0003] Poznatim uređajima za lepljenje krajnje ivice se tokom godina uvideo niz tehnoloških rešenja za nanošenje lepka na krajnju ivicu istog ili na odeljak kotura sa odmotanom ivicom.
[0004] Tehnologija iz 1980-ih bila je otvaranje ivice kotura na ravni za napredovanje i doziranje određene količine lepka na ivicu otvorenog kotura na ravni za napredovanje kroz mlaznicu za lepak koja se pomerala paralelno sa samim koturom. Zatim je ivica sa lepkom bila zatvorena na koturu i putem para valjka kotur je rotiran na sebi da bi dao konzistenciju lepljenju papira.
[0005] Glavni nedostaci takvih tehničkih rešenja sastojali su se od ograničenja brzine usled poprečnog kretanja mlaznice, i nepreciznosti prskanja lepka usled udaljenosti koja je nužno prisutna između mlaznica i odmotane ivice na dovodnoj ravni.
[0006] Nakon toga, da bi se povećala brzina mašine u smislu kotura u minuti, došlo je do prelaska na lepioce koji isporučuju lepak direktno na prethodno otvoreni kotur, tj. nakon odmotavanja krajnje ivice, da bi se zatim kotur ponovo zatvorio da bi se izvršio lepljenje ivice na koturu koji nosi lepak. U ovim mašinama, isporuka lepka se odvija na primer sa prolaskom kotura putem kotrljanja po prorezu iz koga se vrši dozirana raspodela lepka prelivanjem ili sa koturom koji uzima adhezivno sredstvo iz elementa koji nosi adhezivno sredstvo kroz linearni element ili sečivo, koji je uronjen u lepak, i prenosi lepak na kotur.
[0007] Međutim, ovaj sistem ima glavni nedostatak prilično značajne kontaminacije lepka kotura, pošto lepak prolazi na kotur putem raznih namotaja, što izaziva poteškoće pri otvaranju kotura kada se koristi sa posledičnim smanjenjem kvaliteta proizvoda.
[0008] Poteškoća ovih poznatih lepioca krajnjih ivica u doziranju i raspodeli lepka ravnomerno, u doziranoj meri i tačno u željenom položaju, dodatno stvara veću potrošnju lepka. Nadalje dokument EP 2 045 201 stavlja na uvid javnosti kotur premotač sa aplikatorom za lepak koji sadrži pokretni valjak predviđen za nanošenje lepka na papirnu mrežu, pri čemu se pokretni valjak pritiska na papirnu mrežu, ali bez bilo kakvog kontra-elementa. Naročito se pokretni valjak ne pritiska na bilo koji povratni valjak tokom isporuke lepka.
[0009] Iz toga proizlazi da ovi nedostaci imaju posledice pre svega na kvalitet proizvedenih kotura, koji bi u idealnom slučaju trebalo da imaju zalepljenu samo svoju krajnju ivicu a ne i naknadne namotaje, a takođe i na kvalitet naknadnog sečenja rolni, koje imaju tendenciju da se otvore ako rez nije u neposrednoj blizini zalepljene porcije.
[0010] Efikasnost mašina se takođe sankcioniše, na primer, rizikom zaprljanja komponenti lepka sa viškom lepka i zbog toga se koturi naknadno dovode, uzrokujeći prekid mašine zbog održavanja.
[0011] Kod naknadnog sečenja rolni, otvaranje otpadne rolne, poznate kao odsečena "trim" rolna, koja nije pravilno zalepljena takođe bi prouzrokovalo prekid rada mašine za sečenje.
[0012] Pored ovih problema, treba uzeti u obzir da su lepioci krajnje ivice kotura naročito komplikovani i sa građevinske tačke gledišta i sa stanovišta akcije izvedene između različitih delova koji određuju da kotur napreduje, da se krajnja ivica odmota, barem u njenom delu, i položaja lepka. U stvari, nakon odmotavanja sa kotura, krajnja ivica prethodno određenog entiteta mora bit usklađena i održavati usklađenom naročito sa dozatorom za lepljenje tokom njegovog prenosa u takav dozator.
[0013] Cilj predmetnog pronalaska je da se obezbedi grupa za lepljenje za mašinu za namotavanje za nanošenje lepka na krajnju ivicu kotura, mašina za namotavanje koja ima takvu grupu i povezana metoda lepljenja, koja omogućava lepljenje krajnje ivice kotura koji treba da bude integrisan u proces namotavanja, bez prisustva namenskog uređaja nizvodno od mašine za namotavanje, sa kojim mašina za namotavanje mora biti usklađena.
[0014] Sledeći cilj predmetnog pronalaska je da se obezbedi grupa za lepljenje za mašinu za namotavanje za nanošenje lepka na krajnju ivicu kotura, mašina za namotavanje koja ima takvu grupu i posebno jednostavna i funkcionalna povezana metoda lepljenja, sa ograničenim troškovima.
[0015] Ovi ciljevi prema predmetnom pronalasku su postignuti obezbeđivanjem grupe za lepljenje za mašinu za namotavanje za nanošenje lepka na krajnju ivicu kotura, mašine za namotavanjem koja ima takvu grupu i povezane metode lepljenja kao što je stavljeno na uvid javnosti u nezavisnim patentnim zahtevima.
[0016] Dalje karakteristike su predviđene u zavisnim patentnim zahtevima.
[0017] Karakteristike i prednosti grupe za lepljenje za mašinu za namotavanje za nanošenje lepka na krajnju ivicu kotura, mašine za namotavanje koja ima takvu grupu i povezane metode lepljenja prema predmetnom pronalasku biće jasnije iz sledećeg, datog kao primer i neograničavajućeg opisa, sa pozivanjem na priložene shematske slike nacrta, pri čemu:
slika 1 je bočni shematski prikaz mašine za namotavanje koja ima grupu za lepljenje za nanošenje lepka na krajnju ivicu kotura prema predmetnom pronalasku;
slika 2 je uvećani bočni shematski prikaz grupe za lepljenje za nanošenje lepka na krajnju ivicu kotura prema predmetnom pronalasku;
slika 3 je pogled sa prednje strane detalja grupe za lepljenje sa slike 2;
slika 4 prikazuje uvećani detalj sa slike 3.
[0018] Sa pozivanjem na slike, prikazana je grupa za lepljenje za mašinu za namotavanje za nanošenje lepila na krajnju ivicu kotura, obično označena referentnim brojem 10, integrisana u mašini 100 za namotavanje.
[0019] Mašina 100 za namotavanje sadrži tri valjka sa osovinama paralelnim jedna prema drugoj i normalno na pravac dopremanja papira 11, pri čemu su dva valjka za namotavanje donji 112 i gornji 113 podržana na okviru, tj. na dve suprotne strane 101, tokom namotavanja valjka 11’, poznatog kao kotur, i sarađuju sa trećim oscilirajućim valjkom 114, poznatog kao valjak za pritiskanje, koji se održava pod pritiskom na valjku 11’ koji se formira tokom namotavanja.
[0020] Papir 11 koji se namotava, obično pri brzini od 600-700 m/min, prikazan na slici 1 sa debelom linijom, prolazi na poznati način kroz stanicu 120 za probijanje, koja sadrži valjke za probijanje, da bi bio opremljen nizom poprečnih linija probijanja i slabljenja, postavljenim u pravilnim intervalima duž svog uzdužnog nastavka, koji identifikuju takozvane "rascepe". Na izlazu stanice 120 za probijanje, papir 11 se vraća oko najmanje jednog povratnog valjka 115 uzvodno od gornjeg valjka 113 za namotavanje.
[0021] Valjak 11’ koji se namotava, nakon koraka zamene, tj. nakon odvajanja od papira 11 koji se namotava, izlazi iz otvora za izlaz identifikovanog između donjeg valjka 112 za namotavanje i trećeg oscilirajućeg valjka 114. Korak razmene označava korak u kome se odigrava završetak namotavanja kotura 11’ i početak novog namotavanja.
[0022] Jezgra 111 se dopremaju, prema poznatim metodama, jedna za drugim, prema zoni za namotavanje kotura 11’ grupom za dopremanje, za dopremanje jezgara 130. Prema onome što je prikazano primerom na slici 1, grupa za dopremanje, za dopremanje jezgara 130 sadrži transporter 116 i oscilirajući potiskivač 117 koji ubacuje jezgra 111 u kanal 118 formiran između gornjeg valjka 113 za namotavanje i donjih zakrivljenih elemenata 119, poznatih kao kolevka.
[0023] Kidanje papira 11 u koraku razmene odigrava se duž prethodno linije 11" probijanja, izabrane prema dužini kotura koji treba da se realizuje, i izvodi se pomoću poznatih mehaničkih sredstava za kidanje, koji nisu prikazanih jer nisu deo pronalaska.
[0024] U mašini 100 za namotavanje prema pronalasku primena linije 11’" lepljenja na krajnju ivicu kotura 11’ koji se namotava izvodi se direktno tokom koraka namotavanja.
[0025] U tu svrhu, grupa 10 za lepljenje za nanošenje lepka na krajnjem ivicu kotura prilazi jednom od povratnih valjaka 115 mašine za namotavanje kako bi nanela liniju 11’" lepka kontaktom na papir 11 koji se namotava u prethodno određenom položaju u odnosu na liniju 11’’ probijanja duž koje se vrši razdvajanje formiranog kotura 11’ u koraku razmene. Usklađivanje se naročito izvodi tako da linija 11’" lepka ostaje na poslednjem rascepu izlazećeg kotura i stoga se može koristiti da drži kotur zatvorenim na sebi nakon što se ivica namota na formirani kotur.
[0026] "Linija lepka" označava distribuciju lepka na papir 11 sa pravougaonim nastavkom duž širine papira 11, tj. ortogonalno u odnosu na pravac napredovanja papira 11, koji može da sadrži mnoštvo međusobno diskontinuiranih komada.
[0027] Grupa 10 za lepljenje za nanošenje lepka na krajnju ivicu prema pronalasku sadrži dostavni valjak 12 koji je podržan u mirovanju pomoću mnoštva nosećih elemenata 15, povezanih sa kliznicima 16 za prenos, pri čemu su kliznici ograničeni na prvu poprečnu šipku 17 postavljenu između strana 101, koje čine noseće i elemente za vođenje prenosa.
[0028] Dostavni valjak 12 je poželjno izrađen od plastičnog materijala, ugljeničnih vlakana ili drugog sa niskom inercijom i nelepljivog materijala, na koji se linija 11’" lepka prethodno isporučuje, poželjno koja sadrži različite komade, pomoću dostavnih sredstava 20, za isporuku linije 11’" lepka.
[0029] Dostavni valjak 12 prema poželjnom tehničkom rešenju, je predviđen u obliku različitih komada 12’ valjka, na primer četiri komada 12’ valjka, koji su poravnati na jednoj osi 14 i podržani pomoću nosećih elemenata 15, na primer na krajevima komada 12’.
[0030] Dostavna sredstva 20, za isporuku linije 11’" lepka sadrže niz pištolja 21 koji se pomoću rezervora za lepljenje dovode pod pritiskom, nije prikazan, koji se, tokom rada, kreću poprečno duž dostavnog valjka 12, kako bi se napravili segmenti lepljenja na jednom od generatriksa dostavnog valjka 12.
[0031] Pištolji 21, na primer jedan pištolj za svaki komad 12’ valjka, su svaki podržani sopstvenim nosećim i elementom za vođenje prenosa, koji sadrži klizač 22, koji se pomera pomoću remenskog pogona 23 duž donje vođice 24 postavljene u odeljcima koji imaju ekvivalentna dužina željenog premeštanja na daljoj poprečnoj šipki 17 smeštenoj između bokova 101.
[0032] Remen 23, namotan u prsten, pokreće se motorom 25 sa naizmeničnim linearnim kretanjem, tj. kretanjem prema napred i prema nazad u skladu sa strelicom F2, prikazanom na slici 3.
[0033] Svaki pištolj 21 može isporučiti lepak na dostavni valjak 12 kako tokom kretanja napredovanjem i tokom povrtnog kretanja ili čak tokom oba kretanja ako to vreme mašine dopušta. U stvari, isporuka lepka na dostavni valjak 12 pomoću pištolja 21 mora se odvijati tokom koraka namotavanja kotura 11’ koji se formira, što predstavlja vreme u mirovanju za grupu 10 za lepljenje, tokom koje se dostavni valjak 12 priprema sa linijom 11’" lepka za naredni korak lepljenja.
[0034] Remen 23 je podržan i vođen u središnjem delu gornjeg ogranka od strane dodatnih klizača 26 ograničenih na gornju vođicu 27 integralno sa poprečnom šipkom 17.
[0035] Nakon što je obezbeđen sa linijom 11"’ lepka, dostavni valjak 12 zatim se vrlo brzo približava papiru 11 pomoću linearnog aktuatora 30, prema kretanju vođenom kliznicima 16 za prenos, tako izvršavajući naizmenično kretanje prema napred-nazad u skladu sa strelicom F1 sa slike 2, poželjno sa odstupanjem reda oko 1 cm.
[0036] Linearni aktuator 30 prema poželjnom tehničkom rešenju sadrži jedan mehanički "cam" mehanizam obezbeđen sa servomotorom, nije prikazan, ekscentar elementom 32 i prilaznim štapom 33, integralno povezanim sa dostavnim valjkom 12, na primer kroz podupirač povezan sa nosećim elementom 15 dostavnog valjka 12.
[0037] Pritisak između dostavnog valjka 12 i papira 11 odvija se pomoću povratnog valjka 115 koji deluje kao kontrastni valjak tokom kontakta između dostavnog valjka 12 i papira 11.
[0038] Prema sledećem tehničkom rešenju, između ekscentar elementa 32 i prilazne šipke 33 nalazi se prigušni uređaj 34, koji u prikazanom primeru sadrži pneumatski klip sa prednjom komorom pod prethodno podešenim pritiskom, što obezbeđuje lak prilaz između dostavnog valjka 12 i kontrastnog valjka 115. Prema onome što je poznato, određivanjem pritiska klipne komore prigušivača određuje rigidnost prigušnog uređaja 34.
[0039] Prema poželjnom tehničkom rešenju, mehanički "cam" mehanizam i prigušni uređaj 34 mogu biti postavljeni na obe bočne strane 101 mašine, obezbeđujući u svakom slučaju jedan motor sa torzionom šipkom. Prema pronalasku međutim može biti dovoljno imati jedan mehanički "cam" mehanizam koji deluje na dostavni valjak 12.
[0040] Grupa 10 za lepljenje za nanošenje lepka na krajnju ivicu kotura prema predmetnom pronalasku poželjno takođe sadrži strugač 40 za čišćenje, u kontaktu sa dostavnim valjkom 12 u njegovom donjem delu, kako bi se uklonile naslage lepka koje nisu prenete na papir koji neizbežno ostaje prisutan na samom dostavnom valjku 12.
[0041] Strugač 40 za čišćenje sadrži lopaticu 41, ili mnoštvo lopatica 41 u istom broju kao i broj komada 12’ dostavnog valjka 12, koji je montiran zglobno na motorizovanoj osi 42 tako da se naginje u rotaciji kako bi bio stavljen u kontakt sa dostavnim valjkom 12 ili odatle.
[0042] Strugač 40 za čišćenje takođe ima dejstvo kočenja na dostavnom valjku 12, koji se u mirovanju povlači u rotaciji usled efekta kontakta sa papirom 11 koji napreduje brzinom namotavanja mašine 100 za namotavanje, na primer oko 600-700 m/min, i koji se nakon toga mora zaustaviti kako bi primio novu linija lepka.
[0043] Metoda lepljenja krajnje ivice kotura, prema predmetnom pronalasku, predviđa sledeće korake:
isporuka linije 11’" lepka na dostavnom valjku 12 u mirovanju pomoću dostavnih sredstva linije 20 lepka tokom koraka namotavanja kotura 11’ koji se formira u mašini 100 za namotavanje;
postavljanje dostavnog valjka 12 u kontakt sa papirom 11 nasuprot povratnog valjka 115 pomoću linearnog aktuatora 30 na način usklađen u odnosu na probijanje 11" namenjeno prekidanju tako da se rotaciono povuče dostavni valjak 12 i;
isporuka linije 11’" lepka na papir 11 koji se namotava u prethodno određenom položaju uzvodno od linije 11" probijanja namenjene prekidanju, na primer oko 1-3 cm udaljeno od linije probijanja, namenjene prekidanju 11’’, koje će odrediti formiranje krajnje ivice; udaljavanje dostavnog valjka 12 od papira 11, čišćenjem zaostalog ostatka lepka od istog i zaustavljanje njegove rotacije radi postavljanja da primi novu liniju 11"’ lepka.
[0044] Trajanje kretanja približavanja i udaljavanja dostavnog valjka 12 ima direktan uticaj na broj obrtaja koje dostavni valjak 12 izvodi u kontaktu sa papirom 11 koji se namotava. Parametri određivanja su, pored prečnika samog dostavnog valjka 12, takođe brzina dopremanja papira 11 i hod linearnog aktuatora 30. Na osnovu željenog vremena kretanja približavanja i udaljavanja dostavnog valjka 12, relativni ekscentar element biće dizajniran koji će moći da garantuje potrebna vremena.
[0045] U svakom slučaju, može biti prihvatljivo prema pronalasku imati okolnost u kojoj dostavni valjak 12 izvodi više obrtaja u kontaktu sa papirom 11, jer dalji obrtaj, ili obrtaji, koje dostavni valjak 12 izvodi u kontaktu sa papirom 11, tj. posle prvog obrtaja isporuke lepka, nanosi barem najsvetlije trake lepka, ne baš vidljive, na delu papira 11 namenjenom da izvede prve namotaje na sledećem jezgru.
[0046] Grupa za lepljenje za nanošenje lepka na krajnjoj ivici kotura, mašina za namotavanje koja ima takvu grupu i povezana metoda lepljenja prema predmetnom pronalasku imaju prednost u tome što ne zahtevaju prisustvo uređaja namenjenog zatvaranju kotura lepkom nizvodno od mašine za namotavanje.
[0047] Grupa za lepljenje za nanošenje lepka na krajnju ivicu kotura, mašina za namotavanje koja ima takvu grupu i povezana metoda lepljenja podložni su brojnim modifikacijama i varijantama, koje sve spadaju u obim pronalaska; osim toga, svi detalji se mogu zameniti tehnički ekvivalentnim elementima. U praksi, korišćeni materijali, kao i dimenzije, mogu biti bilo koje vrste u skladu sa tehničkim zahtevima.

Claims (13)

Patentni zahtevi
1. Grupa za lepljenje za mašinu za namotavanje za nanošenje lepka na krajnju ivicu kotura, koja sadrži dostavni valjak (12) podržan u mirovanju nosećim i za vođenje prenosa elementima (15, 16), dostavna sredstva (20) za isporuku linije (11"’) lepka na jednu od generatriksa dostavnog valjka (12), linearni aktuator (30) povezan sa navedenim dostavnim valjkom (12) da prenosi kretanje približavanja i udaljavanja dostavnog valjka (12) prema papiru (11) u kontaktu sa povratnim valjkom (115).
2. Grupa za lepljenje prema patentnom zahtevu 1, naznačena time da je navedeni dostavni valjak (12) napravljen od mnoštva komada (12’) valjka, koji su poravnati na jednoj osi (14) i podržani nosećim elementima (15), spojenim sa kliznicima (16) za prenos.
3. Grupa za lepljenje prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, naznačena time da je navedeni dostavni valjak (12) napravljen od sa niskom inercijom i nelepljivog materijala, kao što je plastični materijal ili ugljenično vlakno.
4. Grupa za lepljenje prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, naznačena time da navedena dostavna sredstva (20) za isporuku linije (11"’) lepka sadrže niz pištolja (21), napunjenih lepkom pod pritiskom i pokretnih poprečno duž dostavnog valjka (12), kako bi se napravili segmenti lepka na jednoj od generatriksa dostavnog valjka (12).
5. Grupa za lepljenje prema patentnom zahtevu 4, naznačena time da navedeni pištolji (21) su svaki podržani sopstvenim nosećim i za vođenje prenosa elementom (22, 24), pokretnog pomoću remenskog pogona (23) koji je motorizovan alternativnim linearnim kretanjem.
6. Grupa za lepljenje prema patentnom zahtevu 5, naznačena time da navedeni noseći i za vođenje prenosa element sadrži klizač (22) pokretan duž niže vođice (24).
7. Grupa za lepljenje prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, naznačena time da navedeni linearni aktuator (30) sadrži najmanje jedan mehanički cam mehanizam obezbeđen sa servomotorom, sa ekscentar elementom (32) i sa prilaznim štapom (33), integralno povezanim sa dostavnim valjkom (12).
8. Grupa za lepljenje prema patentnom zahtevu 7, naznačena time da između ekscentar elementa (32) i prilaznog štapa (33) prigučni uređaj (34) je postavljen.
9. Grupa za lepljenje prema patentnom zahtevu 8, naznačena time da navedeni prigučni uređaj (34) je napravljen od pneumatskog klipa sa prednjom komorom pod prethodno podešenim pritiskom, što omogućava lako približavanje između dostavnog valjka (12) i povratnog valjka (115).
10. Grupa za lepljenje prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, naznačena time da sadrži strugač (40) za čišćenje, u kontaktu sa dostavnim valjkom (12) u donjem delu istog, kako bi se uklonile naslage lepka koji nije prenesen na papir.
11. Grupa za lepljenje prema patentnom zahtevu 10, naznačena time da navedeni strugač (40) za čišćenje sadrži najmanje jednu lopaticu (41) koja je zglobno montirana na motoriovanoj osi (42) tako da se naginje u rotaciji kako bi bila stavljena u kontakt sa dostavnim valjkom (12) ili odatle.
12. Mašina za namotavanje koja sadrži grupu (120) za probijanje papira (11), najmanje jedan povratni valjak (115) za preusmeravanje papira (11), tri valjka (112, 113, 114) za namotavanje, za namotavanje rolne ili kotura (11’), pri čemu navedeni valjci imaju ose paralelne jedna drugoj i normalne na pravac dopremanja papira (11), grupu za dopremanje, za dopremanje jezgara (130) prema oblasti za namotavanje kotura (11’), naznačena time da je obezbeđena sa grupom (10) za lepljenje, za lepljenje krajnje ivice kotura prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, pri čemu navedeni dostavni valjak (12) lepka je pokretan prema i od u odnosu na povratni valjak (115) papira (11) mašine (100) za namotavanje.
13. Metoda lepljenja krajnje ivice kotura u mašini za namotavanje pri čemu sadrži sledeće korake:
- isporuka linije (11"’) lepka na dostavnom valjku (12) u mirovanju pomoću dostavnih sredstva za isporuku linije (20) lepka tokom koraka namotavanja kotura (11’) koji se formira u mašini (100) za namotavanje; naznačena
- postavljanjem dostavnog valjka (12) u kontakt sa papirom (11) nasuprot povratnog valjka (115) pomoću linearnog aktuatora (30) na način usklađen sa probijanjem (11") namenjenom prekidanju tako da se povuče dostavni valjak (12) u rotaciji i;
- isporuka linije (11"’) lepka na papir (11) koji se namotava u prethodno određenom položaju uzvodno od linije (11") probijanja namenjene prekidanju, koje će odrediti formiranje krajnje ivice;
- kretanje dostavnog valjka (12) od papira (11),
- čišćenje istog od zaostalog lepka i
- zaustavljanje njegove rotacije radi postavljanja da primi novu liniju (11"’) lepka.
RS20200786A 2017-05-05 2018-04-27 Grupa za lepljenje za mašinu za namotavanje za nanošenje lepka na krajnju ivicu kotura, mašina za namotavanje koja ima takvu grupu i povezana metoda lepljenja RS60500B1 (sr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102017000048930A IT201700048930A1 (it) 2017-05-05 2017-05-05 Gruppo incollatore di un lembo finale di un log, ribobinatrice recante tale gruppo e relativo metodo di incollatura.
EP18169908.3A EP3398889B1 (en) 2017-05-05 2018-04-27 Gluing group for a rewinding machine for applying glue to an end edge of a log, rewinding machine bearing such group and related gluing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS60500B1 true RS60500B1 (sr) 2020-08-31

Family

ID=59811981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20200786A RS60500B1 (sr) 2017-05-05 2018-04-27 Grupa za lepljenje za mašinu za namotavanje za nanošenje lepka na krajnju ivicu kotura, mašina za namotavanje koja ima takvu grupu i povezana metoda lepljenja

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10807826B2 (sr)
EP (1) EP3398889B1 (sr)
ES (1) ES2804275T3 (sr)
IT (1) IT201700048930A1 (sr)
RS (1) RS60500B1 (sr)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110124949A (zh) * 2019-05-30 2019-08-16 瑞安市森信印刷机械有限公司 一种涂布机
CN113000316B (zh) * 2021-03-02 2022-07-15 北京瑞斯达特科贸有限公司 一种广告传媒的纸张生产用表面快速上胶设备
CN113321033B (zh) * 2021-06-08 2022-06-17 吉安新华南户外用品有限公司 一种布料收卷机构及其使用方法
CN119610700B (zh) * 2025-02-08 2025-04-18 温州利滨科技有限公司 一种玻纤布复合涂布机

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0243970A (ja) * 1988-08-04 1990-02-14 Kao Corp 帯状物への液塗布方法及び装置
EP0493297B1 (en) 1990-12-28 1998-03-11 Eduardo Roberto Garcia Rail-guided apparatus-carrying system
US7222813B2 (en) * 2005-03-16 2007-05-29 Chan Li Machinery Co., Ltd. Multiprocessing apparatus for forming logs of web material and log manufacture process
ITFI20060262A1 (it) * 2006-10-27 2008-04-28 Perini Fabio Spa Metodo e dispositivo per l'incollaggio del lembo di un rotolo di materiale nastriforme in una macchina ribobinatrice
EP2045201A1 (en) * 2007-10-02 2009-04-08 M T C - Macchine Trasformazione Carta S.r.l. Rewinding method and rewinding machine that carries out this method
TWI385116B (zh) * 2008-11-21 2013-02-11 Chan Li Machinery Co Ltd A paper roll winding mechanism with a grooved scraper and a gumming method

Also Published As

Publication number Publication date
US10807826B2 (en) 2020-10-20
EP3398889B1 (en) 2020-04-08
US20180319616A1 (en) 2018-11-08
EP3398889A1 (en) 2018-11-07
IT201700048930A1 (it) 2018-11-05
ES2804275T3 (es) 2021-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2005218026B2 (en) Multiprocessing apparatus for forming logs of web material and log manufacture process
EP1519886B1 (en) Rewinding machine and method for producing variously sized paper logs
KR101275480B1 (ko) 외부 싸개를 가진 웨브재 롤의 제조방법과 장치
US8186612B2 (en) Method and device for gluing the free edge of a log of web material in a rewinding machine
RS60500B1 (sr) Grupa za lepljenje za mašinu za namotavanje za nanošenje lepka na krajnju ivicu kotura, mašina za namotavanje koja ima takvu grupu i povezana metoda lepljenja
KR100193290B1 (ko) 웨브재의 권취를 위해 코어상에 접착제를 도포하는 장치 및 방법
KR20140025297A (ko) 웨브재의 롤을 제조하기 위한 권취기 및 방법
CA2937709C (en) Device for closing the tail end of a roll of web material, and method
PL211955B1 (pl) Maszyna nawijająca do wytwarzania rolek ze zwijanego materiału taśmowego i sposób wytwarzania rolek ze zwijanego materiału taśmowego
CN102317185A (zh) 用于已卷绕幅材的卷筒的上胶装置
US10207887B2 (en) Method and device for applying glue on tubular cores for the production of paper logs
US6044619A (en) Reel slitting device and method
JP2020502004A (ja) ペーパーログ製造のためのプラントおよび方法
EP4081472B1 (en) Rewinding machine and method for the production of logs of paper material
EP4081471B1 (en) Rewinding machine and method for the production of logs of paper material
FI125686B (fi) Menetelmä ja järjestely kuiturainan pituusleikkurin yhteydessä