[go: up one dir, main page]

RS57590B1 - Polimerno vlakno poboljšane disperzibilnosti - Google Patents

Polimerno vlakno poboljšane disperzibilnosti

Info

Publication number
RS57590B1
RS57590B1 RS20180867A RSP20180867A RS57590B1 RS 57590 B1 RS57590 B1 RS 57590B1 RS 20180867 A RS20180867 A RS 20180867A RS P20180867 A RSP20180867 A RS P20180867A RS 57590 B1 RS57590 B1 RS 57590B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
polymer
fiber
fiber according
cst
thermoplastic
Prior art date
Application number
RS20180867A
Other languages
English (en)
Inventor
Jörg Dahringer
Michael Klanert
Thomas Hesse
Original Assignee
Trevira Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102014004928.0A external-priority patent/DE102014004928A1/de
Application filed by Trevira Gmbh filed Critical Trevira Gmbh
Publication of RS57590B1 publication Critical patent/RS57590B1/sr

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C08K9/06—Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/96—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from other synthetic polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/18—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from other substances
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
    • D01F6/625—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters derived from hydroxy-carboxylic acids, e.g. lactones
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/76—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from other polycondensation products
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2927—Rod, strand, filament or fiber including structurally defined particulate matter

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

Opis pronalaska
[0001] Pronalazak se odnosi na polimerno vlakno poboljšane disperzibilnosti, kao i na njegovu primenu.
[0002] Polimerna vlakna, tj. vlakna na bazi sintetičkih polimera proizvode se industrijski u velikim razmerama. Pri tome se osnovni sintetički polimer proizvodi procesom ispredanja iz rastopa. Zbog toga se termoplastični, polimerni materijal rastapa, pa se u tečnom stanju pomoću ekstrudera uvodi u glavu za ispredanje. Iz ove glave za ispredanje rastopljeni materijal se odvodi do takozvane mlaznice za ispredanje. Mlaznica za ispredanje obično ima ploču mlaznice za ispredanje koja sadrži više otvora, iz kojih se ekstrudiraju pojedinačni kapilari (filamenti) vlakna. Pored postupaka ispredanja iz rastopa, za proizvodnju ispredenih vlakana se takođe upotrebljavaju mokri postupci ispredanja, odn. postupci ispredanja sa rastvaračem. Pri tome se umesto rastopa ekstrudira veoma viskozni rastvor sintetičkog polimera kroz mlaznice sa finim otvorima. Oba postupka stručnjak iz odgovarajuće oblasti naziva takozvanim višepoložajnim postupcima ispredanja.
[0003] Tako proizvedena polimerna vlakna se upotrebljavaju za tekstilne i/ili tehničke primene. Pri tome je poželjno da polimerna vlakna imaju dobru disperzibilnost u vodenim sistemima, npr. pri proizvodnji netkanih materijala, odnosno filceva mokrim pustovanjem. Pored toga, za tekstilne primene je poželjno da polimerna vlakna imaju dobar i mek zahvat.
[0004] Modifikacija, odn. pripremanje polimernih vlakana za odgovarajuću krajnju primenu ili za neophodne međukorake prerade, kao što su npr. rastezanje i/ili kovrdžanje, obično se vrši nanošenjem podesnih lakova odn. slojeva, koji se nanose na površinu gotovog vlakna ili vlakna koje tek treba da se preradi.
[0005] Sledeća mogućnost hemijske modifikacije se može vršiti na osnovnom skeletu polimera, na primer, inkorporiranjem jedinjenja koja imaju plameno dejstvo u glavni i/ili bočni lanac polimera.
[0006] Pored toga, tokom višepoložajnog postupka ispredanja u rastopljeni termoplastični polimer ili u polimerno vlakno mogu biti uvedeni aditivi, na primer, antistatici ili obojeni pigmenti.
[0007] Na disperziono ponašanje polimernog vlakna izm. ost. utiče priroda sintetičkih polimera. Zbog toga ona utiče na disperzibilnost u vodenim sistemima pomoću lakova, odn. slojeva nanetih na površinu, naročito kod vlakana od termoplastičnog polimera, i podešava je.
[0008] Disperzibilnost koja je stvorena, odn. poboljšana pomoću podesnog laka, odn. slojeva je sasvim zadovoljavajuća za mnoge tekstilne primene. Za tehničku primenu, a naročito kod kojih je polimerno vlakno dispergovano, odn. mora biti dispergovano tokom dužeg perioda i/ili pod ekstremnim uslovima, kao što su npr. visoki pritisak, jake sile smicanja, kao i povišena temperatura, a naročito u agresivnim, kiselim, vodenim sistemima, disperzibilnost ostvarena pomoću površinski nanetih lakova, odn. slojeva je nedovoljna i zahteva poboljšanje.
[0009] Zbog toga je cilj da se realizuje polimerno vlakno poboljšane disperzibilnosti, a naročito dugoročne disperzibilnosti, koje se može dobro dispergovati i pod ekstremnim uslovima, tj. visokim pritiskom, jakim silama smicanja, kao i povišenom temperaturom, a naročito u agresivnim vodenim sistemima, koji event. imaju pH vrednost <7 i/ili elektrolite, a naročito na bazi soli.
[0010] Gore navedeni cilj je ostvaren polimernim vlaknom prema pronalasku prema zahtevu 1.
Polimeri
[0011] Sintetički polimeri prema pronalasku, koji obrazuju disperzioni medijum, prvenstveno su termoplastični polimeri, a naročito termoplastični polikondenzati, te posebno poželjno takozvani sintetički biopolimeri, posebno poželjno termoplastični polikondenzati na bazi takozvanih biopolimera.
[0012] Izraz "termoplastični polimer" se kod predmetnog pronalaska odnosi na plastičnu masu koja se može deformisati u određenom temperaturskom opsegu, a prvenstveno u području od 25°C do 350°C (termoplastično). Ovaj proces je reverzibilan, to jest on se može ponavljati proizvoljan broj puta hlađenjem i ponovnim zagrevanjem u stanje tečnog rastopa sve do nastupanja takozvane termičke dekompozicije materijala usled pregrevanja. Po tome se termoplastični polimeri razlikuju od termostabilnih plastičnih masa i elastomera.
[0013] U okviru predmetnog pronalaska se pod izrazom "termoplastični polimer" prvenstveno podrazumevaju sledeći polimeri:
akrilnitril-etilen-propilen-(dien)-stiren-kopolimer, akrilnitril-metakrilat-kopolimer, akrilnitrilmetilmetakrilat-kopolimer, akrilnitril-hlorovani polietilen-stiren-kopolimer, akrilnitril-butadienstiren-kopolimer, akrilnitril-etilen-propilen-stiren-kopolimer, aromatični poliester, akrilnitrilstiren-akrilester-kopolimer, butadien-stiren-kopolimer, celuloza acetat, celuloza acetobutirat, celuloza acetopropionat, hidrirana celuloza, karboksimetil celuloza, celuloza-nitrat, celuloza propionat, celuloza triacetat, polivinilhlorid, etilen-akrilna kiselina-kopolimer, etilen-butilakrilatkopolimer, etilen-hlortrifluoretilen-kopolimer, etilen-etilakrilat-kopolimer, etilen-metakrilatkopolimer, etilen-metakrilna kiselina-kopolimer, etilen-tetrafluoretilen-kopolimer, etilenvinilalkohol-kopolimer, etilen-buten-kopolimer, etil celuloza, polistiren, polifluoretilenpropilen, metilmetakrilat-akrilnitril-butadienstiren-kopolimer, metilmetakrilat-butadien-stiren-kopolimer, metil celuloza, poliamid 11, poliamid 12, poliamid 46, poliamid 6, poliamid 6-3-T, poliamid 6-tereftalna kiselina-kopolimer, poliamid 66, poliamid 69, poliamid 610, poliamid 612, poliamid 6I, poliamid MXD 6, poliamid PDA-T, poliamid, poliariletar, poliariletarketon, poliamidimid, poliarilamid, poliaminobismaleinimid, poliarilati, polibuten-1, polibutilakrilat, polibenzimidazol, polibismaleinimid, polioksadiazobenzimidazol, polibutilentereftalat, polikarbonat, polihlortrifluoretilen, polietilen, poliesterkarbonat, poliariletarketon, polietaretarketon, polietarimid, polietarketon, polietilenoksid, poliariletarsulfon, polietilentereftalat, poliimid, poliizobutilen, poliizocijanurat, poliimidsulfon, polimetakrilimid, polimetakrilat, poli-4-metilpenten-1, poliacetal, polipropilen, polifenilenoksid, polipropilenoksid, polifenilensulfid, polifenilensulfon, polistiren, polisulfon, politetrafluoroetilen, poliuretan, polivinilacetat, polivinilalkohol, polivinilbutiral, polivinilhlorid, polivinilidenhlorid, polivinilidenfluorid, polivinilfluorid, polivinilmetiletar, polivinilpirolidon, stiren-butadien-kopolimer, stiren-izoprenkopolimer, stiren-anhidrid maleinske kiseline-kopolimer, stiren-anhidrid maleinske kiselinebutadien-kopolimer, stiren-metilmetakrilat-kopolimer, stiren-metilstiren-kopolimer, stirenakrilnitril-kopolimer, vinilhlorid-etilen-kopolimer, vinilhlorid-metakrilat-kopolimer, vinilhloridanhidrid maleinske kiseline-kopolimer, vinilhlorid-maleinimid-kopolimer, vinilhloridmetilmetakrilat-kopolimer, vinilhlorid-oktilakrilat-kopolimer, vinilhlorid-vinilacetat-kopolimer, vinilhlorid-vinilidenhlorid-kopolimer i vinilhlorid-vinilidenhlorid-akrilnitril-kopolimer.
[0014] Posebno podesni su termoplastični polimeri sa visokom tačkom topljenja (Mp ≥ 100°C), koji su veoma podesni za proizvodnju vlakana ispredanjem. Podesni termoplastični polimeri sa visokom tačkom topljenja su izm. ost. na primer, poliamidi, kao što su npr. poliheksametilenadipinamid, polikaprolaktam, aromatični ili delimično aromatični poliamidi ("aramidi"), alifatični poliamidi, kao što je npr. najlon, delimično aromatični ili potpuno aromatični poliester, polifenilensulfid (PPS), polimeri sa etarskim i keto grupama, kao što su npr. polietarketon (PEK) i polietaretarketon (PEEK) ili poliolefini, kao što su npr. polietilen ili polipropilen.
[0015] U okviru termoplastičnih polimera sa visokom tačkom topljenja posebno su podesni poliesteri koji se mogu ispredati iz rastopa.
[0016] Poliesteri koji se mogu ispredati iz rastopa sastoje se prevashodno od osnovnih jedinica koje potiču od aromatičnih dikarboksilnih kiselina i od alifatičnih diola. Uobičajene osnovne jedinice od aromatičnih dikarboksilnih kiselina su divalentni radikali benzendikarboksilnih kiselina, a naročito tereftalne kiseline i izoftalne kiseline; uobičajeni dioli imaju od 2 do 4 C atoma, pri čemu su posebno podesni etilenglikol i/ili propan-1,3-diol.
[0017] Posebno podesni su poliesteri koji sadrže najmanje 95 mol % polietilentereftalata (PET).
[0018] Takvi poliesteri, a naročito polietilentereftalati, obično imaju molekulsku težinu koja odgovara intrinsičnoj viskoznosti (IV) od 0,4 do 1,4 (dl/kg), mereno na rastvorima u dihlorsirćetnoj kiselini na 25°C.
[0019] Izraz "sintetički biopolimer" se kod predmetnog pronalaska odnosi na materijal koji se sastoji od biogenih sirovina (obnovljivih sirovina). Time se vrši distinkcija u odnosu na uobičajene materijale, odnosno plastične mase na bazi nafte, kao što su npr. polietilen (PE), polipropilen (PP) i polivinilhlorid (PVC).
[0020] Prema pronalasku posebno podesni sintetički biopolimeri su termoplastični polikondenzati na bazi takozvanih biopolimera, koji sadrže osnovne jedinice koje se ponavljaju od mlečne kiseline, hidroksibuterne kiseline i/ili glikolne kiseline, a prvenstveno mlečne kiseline i/ili glikolne kiseline, te posebno mlečne kiseline. Pri tome su posebno poželjne polimlečne kiseline.
[0021] Pod "polimlečnom kiselinom" se ovde podrazumevaju polimeri koji se sastoje od osnovnih jedinica mlečne kiseline. Takve polimlečne kiseline se obično proizvode kondenzacijom mlečnih kiselina, ali se takođe mogu dobiti polimerizacijom laktida uz otvaranje prstena pod podesnim uslovima.
[0022] Prema pronalasku posebno podesne polimlečne kiseline obuhvataju poli(glikolid-ko-L-laktid), poli(L-laktid), poli(L-laktid-ko-ε-kaprolakton), poli(L-laktid-ko-glikolid), poli(L-laktid -ko-D,L-laktid), poli(D,L-laktid-ko-glikolid), kao i poli(dioksanon). Takvi polimeri se mogu, na primer, komercijalno nabaviti od firme Boehringer Ingelheim Pharma KG (Nemačka) pod komercijalnim nazivima Resomer® GL 903, Resomer® L 206 S, Resomer® L 207 S, Resomer® L 209 S, Resomer® L 210, Resomer® L 210 S, Resomer® LC 703 S, Resomer® LG 824 S, Resomer® LG 855 S, Resomer® LG 857 S, Resomer® LR 704 S, Resomer® LR 706 S, Resomer® LR 708, Resomer® LR 927 S, Resomer® RG 509 S i Resomer® X 206 S.
[0023] Za svrhe predmetnog pronalaska posebno poželjne polimlečne kiseline su naročito poli D-, poli-L- ili poli-D,L-mlečne kiseline.
[0024] U jednom posebno poželjnom primeru izvođenja es sich bei dem das sintetički polimer koji obrazuje disperzioni medijum je termoplastični polikondensat na bazi mlečnih kiselina.
[0025] Polimlečne kiseline koje se upotrebljavaju prema pronalasku imaju numeričku prosečnu molekulsku težinu (Mn), a prvenstveno određenu gel permeativnom hromatografijom u odnosu na usko raspodeljene polistirenske standarde ili titracijom krajnje grupe, min.500 g/mol, a prvenstveno min.1.000 g/mol, posebno poželjno min.5.000 g/mol, celishodno min.10.000 g/mol, naročito min.25.000 g/mol. Sa druge strane, brojni prosek je maks.1.000.000 g/mol, celishodno maks.500.000 g/mol, još podesnije maks.100.000 g/mol, a naročito maks.50.000 g/mol. Brojni prosek molekulske težine u oblasti min. od 10.000 g/mol do 500.000 g/mol se u okviru predmetnog pronalaska pokazao posebno podesnim.
[0026] Težinska prosečna molekulska težina (Mw) poželjnih polimera mlečne kiseline, a naročito poli-D-, poli-L- ili poli-D,L-mlečnih kiselina, a prvenstveno određena gel permeativnom hromatografijom u odnosu na usko raspodeljene polistirenske standarde, prvenstveno se nalazi u opsegu od 750 g/mol do 5.000.000 g/mol, a prvenstveno u opsegu od 5.000 g/mol do 1.000.000 g/mol, te posebno poželjno u opsegu od 10.000 g/mol do 500.000 g/mol, naročito u opsegu od 30.000 g/mol do 500.000 g/mol, a još je podesnija polidisperzibilnost ovih polimera u opsegu od 1,5 do 5.
[0027] Inherentna viskoznost posebno podesnih polimera mlečne kiseline, a naročito poli-D-, poli-L- ili poli-D,L-mlečnih kiselina, mereno u hloroformu na 25°C, za koncentraciju polimera od 0,1 %, nalazi se u opsegu od 0,5 dl/g do 8,0 dl/g, a prvenstveno u opsegu od 0,8 dl/g do 7,0 dl/g, naročito u opsegu od 1,5 dl/g do 3,2 dl/g.
[0028] Pored toga, inherentna viskoznost posebno podesnih polimera mlečne kiseline, a naročito poli-D-, poli-L- ili poli-D, L-mlečnih kiselina, izmerena u heksafluor-2-propanolu na 30°C, za koncentraciju polimera od 0,1 %, nalazi se u opsegu od 1,0 dl/g do 2,6 dl/g, a naročito u opsegu od 1,3 dl/g do 2,3 dl/g.
[0029] Pored toga, u okviru predmetnog pronalaska, posebno su poželjni polimeri, a naročito termoplastični polimeri, sa temperaturom prelaska u staklasto stanje višom od 20°C, još višom od 25°C, posebno poželjno višom od 30°C, posebno poželjno višom od 35°C, a naročito višom od 40°C. U okviru jednog posebno poželjnog primera izvođenja predmetnog pronalaska temperatura prelaska u staklasto stanje polimera se nalazi u opsegu od 35°C do 55°C, a naročito u opsegu od 40°C do 50°C.
[0030] Pored toga, posebno su podesni polimeri, koji imaju temperaturu topljenja višu od 50°C, još podesnije najmanje od 60°C, prvenstveno višu od 150°C, posebno poželjno u opsegu od 160°C do 210°C, naročito u opsegu od 175°C do 195°C.
[0031] Pri tome se temperatura prelaska u staklasto stanje i temperatura topljenja polimera prvenstveno određuju pomoću dinamičke diferencijalne kalorimetrije (Differential Scanning Calorimetry; skraćeno DSC). U vezi toga posebno podesnom se pokazala sledeća procedura:
izvođenje DSC-merenja pod azotom na Mettler-Toledo DSC 30S. Kalibracija se prvenstveno izvodi sa indijumom. Merenja se prvenstveno izvode pod suvim azotom, oslobođenim kiseonika (protok: prvenstveno 40 ml/min). Izabrana težina uzorka je prvenstveno između 15 mg i 20 mg. Uzorci su prvo zagrejani od 0°C prvenstveno na temperaturu iznad temperature topljenja ispitivanog polimera, a onda su ohlađeni na 0°C, pa su po drugi put zagrejani od 0°C na navedenu temperaturu brzinom zagrevanja od 10°C/min.
[0032] Najpoželjniji termoplastični polimeri su poliesteri, a naročito polimeri mlečne kiseline.
Polimerno vlakno
[0033] Polimerno vlakno prema pronalasku može biti vlakno konačne dužine, npr. takozvano štapel (sečeno) vlakno, ili vlakno beskonačne dužine (filament). Radi bolje disperzibilnosti vlakno je prvenstveno štapel vlakno. Dužina napred navedenih štapel vlakana nije podložna nikakvim suštinskim ograničenjima, ali generalno iznosi od 1 do 200 mm, a prvenstveno od 2 do 120 mm, te posebno poželjno od 2 do 60 mm. Zahvaljujući kombinaciji sintetičkog polimera kao disperzionog medijuma i silikona kao disperzne faze prema pronalasku kratka vlakna se mogu naročito dobro seći. Pod ovim se podrazumevaju dužine vlakana od 5mm i manje, a naročito od 4mm i manje.
[0034] Pojedinačni titar polimernih vlakana prema pronalasku, a prvenstveno štapel vlakana, iznosi između 0,3 i 30 dtex, a prvenstveno od 0,5 do 13 dtex. Za pojedine primene su veoma podesni titri između 0,3 i 3 dtex i dužine vlakana od <10mm, a naročito <8mm, te posebno podesno <6mm, naročito podesno <4mm. Određivanje titra se vrši prema DIN EN ISO1973.
[0035] Polimerno vlakno takođe može biti bikomponentno vlakno, pri čemu se to vlakno sastoji od komponente A (jezgro) i komponente B (omotač). Kod komponente A (jezgro) radi se o najmanje jednom termoplastičnom polimeru; dok se kod komponente B (omotač) radi o najmanje jednom termoplastičnom polimeru koji na sobnoj temperaturi (25°C) obrazuje čvrsti disperzioni medijum za silikon, pri čemu silikon obrazuje čvrstu disperznu fazu i nalazi se u količinama od 0,1 i 20 tež. % u odnosu na komponentu B. U sledećem primeru izvođenja silikon koji obrazuje čvrstu disperznu fazu takođe se dodatno nalazi u jezgru.
[0036] U sledećem primeru izvođenja tačka topljenja termoplastičnog polimera u komponenti A može biti najmanje 5°C, a prvenstveno najmanje 10°C, te posebno poželjno najmanje 20°C, viša od tačke topljenja termoplastičnog polimera u komponenti B. Tačka topljenja termoplastičnog polimera u komponenti A iznosi najmanje 100°C, a prvenstveno najmanje 140°C, te posebno poželjno najmanje 150°C.
[0037] Kod termoplastičnih polimera upotrebljenih u bikomponentnom vlaknu se radi o već gore navedenim polimerima.
Silikon
[0038] Polimerno vlakno prema pronalasku sadrži između 0,1 i 20 tež. %, a prvenstveno od 0,5 do 3 tež. %, visokomolekulskog neumreženog, linearnog silikonskog polimera koji je dalje u zahtevu 1 definisan kao disperzna faza. Silikon na sobnoj temperaturi (25°C) ima oblik dispergovanih, očvrslih uključaka, koji su zbog termoplastične prerade, npr. primešavanja u ekstruder sa topljenjem, u suštini homogeno raspodeljeni u polimernoj matrici polimernog vlakna.
[0039] U jednom poželjnom primeru izvođenja silikon se nalazi u nošenom obliku, a naročito na čestičnom silikatnom nosaču, te prvenstveno od silicijumove kiseline, a naročito na pirogenoj silicijumovoj kiselini, pri čemu su između pirogenih silicijumovih kiselina poželjne one čija specifična površina određena prema BET iznosi min.30m<2>/g, a naročito min.
50m<2>/g. Podesne pirogene silicijumove kiseline su, na primer, na bazi proizvoda Aerosil® (Evonik) ili na bazi HDK (Wacker Chemie AG). Udeo nosača iznosi do 35 tež. % u odnosu na ukupnu količinu silikona plus nosača.
[0040] Kod silikona upotrebljenog kao disperzna faza prema pronalasku radi se o silikonskom polimeru. Pod silikonskim polimerima se podrazumevaju polimeri od siloksanskih osnovnih jedinica, kod kojih su atomi silicijuma zasićeni sa organskim radikalima.
[0041] Linearni polisiloksani su prvenstveno jedinjenja formule:
podrazumeva se da je R = C1-C10 ugljovodonični radikal, alkil, aril itd.
[0042] Kod upotrebljenog silikonskog polimera radi se o neumreženom, linearnom visokomolekulskom silikonskom polimeru.
[0043] Pod pojmom "visokomolekulski silikon" se u vezi sa predmetnim pronalaskom podrazumeva silikon, koji ima srednju molekulsku težinu od najmanje 100.000 g/mol, a prvenstveno od najmanje 150.000 g/mol, te posebno poželjno od najmanje 200.000 g/mol, i maksimalnu srednju molekulsku težinu do 900.000 g/mol, a prvenstveno do 700.000 g/mol, te posebno podesno do 650.000 g/mol, naročito do 600.000 g/mol.
[0044] Upotrebljavaju se neumreženi, linearni silikonski polimeri čija dinamička viskoznost (mereno na 25°C prema DIN 53018) iznosi najmanje 10.000Pa*s, a prvenstveno najmanje 15.000Pa*s, te posebno poželjno najmanje 17.500Pa*s, i maksimalno 60.000Pa*s, a prvenstveno maksimalno 55.000Pa*s, te posebno poželjno maksimalno 50.000Pa*s, naročito maksimalno 45.000Pa*s.
Radi određivanja dinamičke viskoznosti ultra-visokomolekulski silikonski polimer se opciono oslobađa od postojećeg nosača. Podesan metod se nalazi u FAO JECFA Monographs 5 (2008).
[0045] U jednom poželjnom primeru izvođenja upotrebljavaju se visokomolekulski, neumreženi, linearni silikonski polimeri čija kinematska viskoznost izmerena na 25°C iznosi najmanje 10.000.000 cSt, a prvenstveno najmanje 15.000.000 cSt, posebno poželjno najmanje 17.500.000 cSt, i maksimalno 60.000.000 cSt, a prvenstveno maksimalno 55.000.000 cSt, te posebno poželjno maksimalno 50.000.000 cSt, naročito maksimalno 45.000.000 cSt. Na primer, poželjna visokomolekulska, silikonska ulja su komercijalno raspoloživi proizvodi SS4267 ili BaysiloneOel M 2000000 (Momentive), KF-96H - 300000 (Shin-Etsu), PMX-200 Silicone Fluid, 500000 cSt. (Dow Corning), Genioplast (Wacker) i Rhodorsil Öl 47 V 300000 (Bluestar). Na primer, poželjni polisiloksani koji se završavaju sa hidroksi (PDM- siloksani) su pod CAS-brojem 70131-67-8 komercijalno raspoloživi proizvodi Bays. Abhaesive/Release Coat. ZW PR/OH (Momentive) ili UC 107 (UChem).
[0046] U jednom poželjnom primeru izvođenja se upotrebljavaju visokomolekulski, neumreženi, linearni silikonski polimeri čija gustina, mereno na 25°C, iznosi između 0,76 i 1,07 g/cm<3>, te posebno poželjno od 0,9 do 1,07 g/cm<3>, naročito od 0,95 do 1,07 g/cm<3>.
[0047] Silikon koji se upotrebljava kao disperzna faza u polimernom vlaknu prema pronalasku znatno poboljšava disperzibilnost vlakna u vodi. Sa jedne strane, vlakna prema pronalasku se disperguju veoma brzo i ostaju dispergovana tokom dužeg vremenskog perioda. Pored toga, dispergovana vlakna su veoma ravnomerno raspoređena i takođe su podesna za stabilizaciju disperzija u kojima su pored vlakana prema pronalasku prisutne i čvrste, partikularne čestice, na primer, mineralne čestice. Za ovaj primer izvođenja su podesna polimerna vlakna prema pronalasku sa titrom između 0,3 i 3 dtex i dužinom vlakana <10mm, a naročito <8mm, te posebno poželjno <6mm, naročito poželjno <4mm.
[0048] Silikon koji se upotrebljava kao disperzna faza u polimernom vlaknu prema pronalasku se dodaje polimeru koji obrazuje vlakna (disperzionom medijumu) u rastopu. Dodavanje se može vršiti direktno ili putem takozvanih osnovnih šarži.
[0049] Proizvodnja sintetičkog polimernog vlakna prema pronalasku se vrši uobičajenim postupcima. Prvo se sintetički polimer suši, ukoliko je to potrebno, pa se otprema u ekstruder. Ukoliko se kao osnovna šarža upotrebljava silikon, onda se on takođe otprema u ekstruder, pri čemu se otpremanje može vršiti zajedno ili odvojeno. Inače, silikon se takođe može dodati u ekstruder. Posle toga se rastopljeni materijal ispreda pomoću uobičajenih uređaja sa odgovarajućim mlaznicama, pri čemu su vremena boravka u ekstruderu, kao i primenjene temperature određeni polimerom koji obrazuje disperzioni medijum. Izlazna brzina na izlazu iz mlaznice u odnosu na brzinu ispredanja je bila tako određena da nastaje vlakno sa željenim titrom.
[0050] Pod brzinom ispredanja se podrazumeva brzina kojom se izvlače očvrsle niti. Tako izvučene niti se mogu otpremiti direktno na rastezanje ili se samo namotavaju, odn. polažu i izdužuju u nekom kasnijem vremenskom trenutku. Rastegnuta vlakna i filamenti se onda mogu fiksirati na uobičajeni način generalno uobičajenim postupcima i seći na štapel vlakna željene dužine. Pri tome se vlakna mogu ispraviti, ili takođe ukovrdžati, pri čemu se kod ukovrdžane verzije kovrdžanje mora podesiti za postupak mokrog pustovanja (niska kovrdžavost).
[0051] Formirana vlakna mogu imati kružni, ovalni i druge podesne poprečne preseke ili druge oblike, kao što su, na primer, poprečni presek u obliku tegova, bubrežast, trougaoni odn. tro- ili višelisni. Takođe su moguća šuplja vlakna. Isto tako se mogu upotrebiti vlakna od dva ili više polimera.
[0052] Tako proizvedeni filamenti vlakana se sjedinjavaju da bi se proizvela pređa, a ona onda dalje u upredenu užad. Upredena užad se konačno polaže u lonce radi dalje prerade. Upredena užad koja se privremeno skladišti u loncima se prerađuje i proizvodi se jedno veliko upredeno uže.
Posle toga, velika upredena užad, koja obično imaju 10-600 ktex, rastežu se uz primenu uobičajenih metoda na trakastom transporteru, a prvenstveno ulaznom brzinom od 10 do 110 m/min. Pri tome se još mogu naneti preparati koji podstiču rastezanje, ali ne utiču nepovoljno na sledeća svojstva.
[0053] Stepeni rastezanja prvenstveno iznose od 1,25 do 4, te posebno poželjno od 2,5 do 3,5. Temperatura pri rastezanju se nalazi u opsegu temperature prelaska u staklasto stanje upredenog užeta koje se rasteže, a kod poliestera iznosi, na primer, između 40°C i 80°C.
[0054] Rastezanje se može izvršiti kao jednostepeno ili, ako je poželjno, primenom dvostepenog procesa rastezanja (u vezi ovoga vidi, na primer, US 3816486). Pre i tokom rastezanja uz primenu uobičajenih metoda se može naneti jedna ili više prevlaka.
[0055] Za opciono izvedeno kovrdžanje/teksturiranje rastegnutih vlakana mogu se upotrebiti uobičajene metode mehaničkog kovrdžanja na mašinama za kovrdžanje koje su poznate kao takve. Poželjan je mehanički uređaj za kovrdžanje vlakana sa kovrdžanjem vlakana uz pomoć pare, kao što je, na primer, komora za kovrdžanje. Međutim, takođe se mogu upotrebiti vlakna koja su ukovrdžana drugim postupcima, kao što su npr. takođe trodimenzionalno ukovrdžana vlakna. Za izvođenje kovrdžanja se uže prvo obično temperira na temperaturu u opsegu od 50° do 100°C, a prvenstveno od 70° do 85°C, te posebno poželjno na oko 78°C i tretira se pod pritiskom ulaznih valjaka koji idu preko užeta od 1,0 do 6,0 bar, te posebno poželjno od oko 2,0 bar, pod pritiskom u komori za kovrdžanje od 0,5 do 6,0 bar, te posebno poželjno od 1,5-3,0 bar, sa parom između 1,0 i 2,0 kg/min., te posebno poželjno sa 1,5 kg/min.
[0056] Konačno se glatka ili opciono kovrdžava vlakna relaksiraju ili fiksiraju na 120° do 170°C u peći ili struji vrelog vazduha.
[0057] Da bi se proizvela štapel vlakna, prerađuju se glatka ili opciono kovrdžava vlakna, što je praćeno sečenjem i opciono očvršćavanjem i deponovanjem u presovane bale pređe. Štapel vlakna prema predmetnom pronalasku se prvenstveno seku na mehaničkom uređaju za sečenje smeštenom nizvodno u odnosu na relaksaciju. Za proizvodnju tipa užadi ovo sečenje se može izostaviti. Ovi tipovi užadi se polažu u bale i presuju.
[0058] Vlakna proizvedena prema pronalasku poseduju u ukovrdžanom primeru izvođenja stepen ukovrdžanosti od najmanje 2, a prvenstveno od najmanje 3 kovrdžanja (savijutaka) po cm, a prvenstveno 3 savijutka po cm do 9,8 savijutaka po cm i posebno poželjno 3,9 savijutaka po cm do 8,9 savijutaka po cm. Kod primena za proizvodnju tekstilnih tkanina posebno su poželjne vrednosti stepena ukovrdžanosti od približno 5 do 5,5 savijutaka po cm. Za proizvodnju tekstilnih tkanina postupcima mokrog polaganja stepen ukovrdžanosti se mora individualno podesiti.
[0059] Gore navedeni parametri brzina ispredanja, rastezanje, stepeni rastezanja, temperature rastezanja, fiksiranje, temperatura fiksiranja, ulazne brzine, kovrdžanje/teksturiranje itd. se određuju u zavisnosti od odgovarajućeg polimera koji obrazuje disperzioni medijum. Pri tome se radi o parametrima koje stručnjak iz odgovarajuće oblasti bira u uobičajenom području.
[0060] Od vlakana prema pronalasku se mogu proizvesti tekstilne tkanine, koje su isto tako predmet pronalaska. Tekstilne tkanine proizvedene od vlakana prema pronalasku takođe mogu sadržati smeše različitih vlakana, ali prema pronalasku. Isto važi za vodene suspenzije proizvedene od vlakana prema pronalasku. Zahvaljujući dobroj disperzibilnosti vlakna prema pronalasku takve tekstilne tkanine se prvenstveno proizvode postupcima mokrog polaganja.
[0061] Polimerno vlakno prema pronalasku pored poboljšane disperzibilnosti vlakna u vodi takođe odlikuje dobra mogućnost pumpanja dispergovanog vlakna u vodi, tako da je polimerno vlakno prema pronalasku posebno podesno za proizvodnju tekstilnih tkanina postupcima mokrog polaganja. Pošto vlakna prema pronalasku stimulišu disperzibilnost čvrstih, partikularnih čestica, kao što su, na primer, mineralne čestice, takođe se mogu proizvesti tekstilne tkanine sa mineralnom završnom prevlakom. Za ovaj primer izvođenja su podesna polimerna vlakna prema pronalasku sa titrom između 0,3 i 3 dtex i dužinom vlakana <10mm, a naročito <8mm, te posebno podesno <6mm, naročito poželjno <4mm.
[0062] Pored ovih postupaka mokrog polaganja su takođe podesni postupci duvanja iz rastopa (na primer, kao što su oni koji su opisani u "Complete Textile Glossary, Celanese Acetate LLC, iz 2000. godine ili u "Chemiefaser-Lexikon, Robert Bauer, 10. izdanje, 1993.). Takvi postupci duvanja iz rastopa su podesni za proizvodnju vlakana sa finim titrom odn. filceva, npr. za primene u oblasti higijene.
[0063] Zbog toga se izraz "tekstilna tkanina" u okviru ovog opisa podrazumeva u svom najširem značenju. Pri tome se može raditi o svim tkaninama, koje sadrže vlakna prema pronalasku, koje su proizvedene tehnikom površinskog oblikovanja/površine. Primeri za takve tekstilne tkanine su filcevi, a naročito filcevi napravljeni mokrim pustovanjem, a prvenstveno na bazi štapel vlakana ili filcevi proizvedeni postupkom duvanja iz rastopa.
[0064] Vlakna prema pronalasku se odlikuju znatno poboljšanom taktilnošću u odnosu na vlakna bez aditiva prema pronalasku, što se ispoljava poboljšanom mekoćom. Ova mekoća je od velikog značaja, posebno za primene kod kojih vlakno prema pronalasku dolazi u kontakt sa ljudskom kožom. Za takvu primenu su naročito bila nezadovoljavajuća vlakna na bazi sintetičkih biopolimera odn. bila su odbijana od strane potrošača, odn. proizvođača za krajnje korisnike.
[0065] Za ocenjivanje disperzibilnosti je bio razvijen sledeći metod testiranja i upotrebljen je prema pronalasku:
Vlakna prema pronalasku su isečena na dužinu od 2 - 12 mm. Isečena vlakna su stavljena na sobnoj temperaturi (25°C) u stakleni sud (dimenzije: dužina 150 mm; širina 200 mm; visina 200 mm), koji je bio napunjen sa VE-vodom (VE = potpuno desalinizovana, nem. vollständig entsalzt). Količina vlakana iznosila je 0,25g po litru VE-vode. Radi boljeg ocenjivanja obično je upotrebljavano 1g vlakana i 4 litra VE-vode.
[0066] Posle toga je smeša vlakana/VE-vode mešana pomoću uobičajene laboratorijske magnetne mešalice (npr. IKAMAG RCT) i magnetnog fiša (80mm) najmanje tri minuta (broj obrtaja u oblasti od 750-1500 o/min), pa je mešalica isključena. Posle toga je bilo ocenjeno da li su sva vlakna bila dispergovana.
[0067] Disperziono ponašanje vlakna je bilo ocenjeno kao što sledi:
nije dispergovano (-)
delimično dispergovano (o)
potpuno dispergovano (+)
Prethodna ocena je napravljena posle definisanih vremenskih intervala.
[0068] Za poređenje je upotrebljeno vlakno koje nije sadržalo silikonski aditiv prema pronalasku kao disperznu fazu, ali je inače bilo identično.
[0069] Pronalazak je ilustrovan sledećim primerom bez ograničavanja svog obima na njega.
Primer 1
[0070] 1 gram termoplastičnog polimernog vlakna prema pronalasku (poliester), koje je imalo isečenu dužinu od 6mm i titar od 1,5 dtex (silikonski aditiv 1,5 tež. %), bio je dispergovan kao što je prethodno opisano na sobnoj temperaturi (25°C) i ocenjen je.
[0071] Radi poređenja 1 gram termoplastičnog polimernog vlakna (poliester), koje je imalo isečenu dužinu od 6mm i titar od 1,5 dtex bez dodatka silikonskog aditiva prema pronalasku, ali je inače bilo identično, bio je dispergovan na sobnoj temperaturi (25°C) kao što je prethodno opisano i ocenjen je.
[0072] Rezultati su prikazani u sledećoj tabeli:
[0073] Na slici 1 je prikazano disperziono ponašanje neposredno posle isključivanja mešalice. Slika 1a prikazuje vlakno prema pronalasku, a slika 1b prikazuje isto vlakno bez aditiva prema pronalasku.
Primer 2
[0074] 1 gram termoplastičnog polimernog vlakna prema pronalasku na bazi sintetičkog biopolimera (PLA), koje je imalo isečenu dužinu od 4mm i titar od 1,5 dtex (silikonski aditiv 3 tež. %), bio je dispergovan na sobnoj temperaturi (25°C) kao što je prethodno opisano i ocenjen je.
[0075] Radi poređenja 1 gram termoplastičnog polimernog vlakna na bazi sintetičkog biopolimera (PLA), koje je imalo isečenu dužinu od 4mm i titar od 1,5 dtex bez dodatka silikonskog aditiva prema pronalasku, ali je inače bilo identično, bio je dispergovan na sobnoj temperaturi (25°C) kao što je prethodno opisano i ocenjen je.
[0076] Rezultati su prikazani u sledećoj tabeli:
[0077] Na slici 2 je prikazano disperziono ponašanje neposredno posle isključivanja mešalice. Slika 2a prikazuje vlakno prema pronalasku, a slika 2b prikazuje isto vlakno bez aditiva prema pronalasku.
Primer 3
[0078] 1 gram termoplastičnog bikomponentnog polimernog vlakna (jezgro/omotač 50/50) prema pronalasku na bazi sintetičkog biopolimera (PLA) kao jezgra i polietilenskog homopolimera kao omotača (aditiv prema pronalasku u PE omotaču, 3 tež. % silikonskog aditiva u omotaču), koje je imalo isečenu dužinu od 4mm i titar od 2 dtex (silikonski aditiv 3 tež. %), bio je dispergovan na sobnoj temperaturi (25°C) kao što je prethodno opisano i ocenjen je.
[0079] Radi poređenja 1 gram termoplastičnog bikomponentnog polimernog vlakna (jezgro/omotač 50/50) na bazi sintetičkog biopolimera (PLA) kao jezgra i polietilenskog homopolimera kao omotača (uvek bez dodatka silikonskog aditiva), koje je imalo isečenu dužinu od 4mm i titar od 2 dtex, bio je dispergovan na sobnoj temperaturi (25°C) kao što je prethodno opisano i ocenjen je.
[0080] Rezultati su prikazani u sledećoj tabeli:
[0081] Na slici 3 je prikazano disperziono ponašanje neposredno posle isključivanja mešalice. Slika 3a prikazuje isto bikomponentno vlakno bez aditiva prema pronalasku.

Claims (15)

Patentni zahtevi
1. Polimerno vlakno koje sadrži najmanje jedan sintetički polimer, naznačeno time, što polimer koji obrazuje vlakno i u obliku je čvrstog disperzionog medijuma na sobnoj temperaturi (25°C) sadrži između 0,1 i 20 tež. % visokomolekulskog neumreženog, linearnog silikonskog polimera u obliku čvrste disperzne faze na sobnoj temperaturi (25°C), čija dinamička viskoznost, mereno na 25°C prema DIN 53018, iznosi najmanje 10.000Pa*s.
2. Polimerno vlakno prema zahtevu 1, naznačeno time, što je sintetički polimer, koji obrazuje čvrsti disperzioni medijum, termoplastični polimer.
3. Polimerno vlakno prema zahtevu 2, naznačeno time, što je termoplastični polimer, koji obrazuje čvrsti disperzioni medijum, termoplastični polikondenzat, a prvenstveno termoplastični polikondenzat na bazi biopolimera.
4. Polimerno vlakno prema zahtevu 3, naznačeno time, što je termoplastični polikondenzat na bazi biopolimera, koji obrazuje čvrsti disperzioni medijum, termoplastični polikondenzat na bazi mlečnih kiselina.
5. Polimerno vlakno prema zahtevu 4, naznačeno time, što je termoplastični polikondenzat na bazi mlečnih kiselina polimlečna kiselina, čija numerička prosečna molekulska težina (Mn) iznosi između 10.000 g/mol i 500.000 g/mol.
6. Polimerno vlakno prema zahtevu 4, naznačeno time, što je termoplastični polikondenzat na bazi mlečnih kiselina polimlečna kiselina, čija težinska prosečna molekulska težina (Mw) iznosi između 30.000 g/mol i 500.000 g/mol.
7. Polimerno vlakno prema jednom ili više od zahteva 1 do 6, naznačeno time, što je silikonski polimer koji obrazuje disperznu fazu, prisutan u nošenom obliku na čestičnom silikatnom nosaču, a prvenstveno na pirogenoj silicijumovoj kiselini.
8. Polimerno vlakno prema jednom ili više od zahteva 1 do 7, naznačeno time, što silikonski polimer sadrži linearne polisiloksane.
9. Polimerno vlakno prema zahtevu 1, naznačeno time, što silikonski polimer ima dinamičku viskoznost, mereno na 25°C prema DIN 53018, od najmanje 15.000Pa*s, a prvenstveno od najmanje 17.500Pa*s, i maksimalno 60.000Pa*s, prvenstveno maksimalno 55.000Pa*s, posebno poželjno maksimalno 50.000Pa*s, a naročito maksimalno 45.000Pa*s.
10. Polimerno vlakno prema zahtevu 1, naznačeno time, što silikonski polimer ima kinematsku viskoznost, mereno na 25°C, od najmanje 10.000.000 cSt, a prvenstveno najmanje 15.000.000 cSt, posebno poželjno od najmanje 17.500.000 cSt, i maksimalno 60.000.000 cSt, prvenstveno maksimalno 55.000.000 cSt, posebno poželjno maksimalno 50.000.000 cSt, a naročito 45.000.000 cSt.
11. Polimerno vlakno prema jednom ili više od zahteva 1 do 10, naznačeno time, što vlakno ima titar između 0,3 i 30 dtex, a prvenstveno od 0,5 do 13 dtex, i što je prvenstveno štapel vlakno, a naročito kovrdžavo štapel vlakno.
12. Polimerno vlakno prema jednom ili više od zahteva 1 do 11, naznačeno time, što vlakno ima oblik bikomponentnog vlakna tipa sa jezgrom-oblogom, pri čemu polimer koji obrazuje omotač i u obliku je čvrstog disperzionog medijuma na sobnoj temperaturi (25°C) sadrži između 0,1 i 20 tež. % silikonskog polimera u obliku čvrste disperzne faze na sobnoj temperaturi (25°C).
13. Polimerno vlakno prema jednom ili više od zahteva 1 do 11 ili 12, naznačeno time, što disperzioni medijum sadrži između 0,5 i 3 tež. % silikonskog polimera kao čvrstu disperznu fazu.
14. Tekstilna tkanina, koja se naročito može dobiti postupcima mokrog polaganja, koja sadrži polimerna vlakna definisana u zahtevima 1 do 13.
15. Primena polimernog vlakna definisanog u zahtevima 1 do 13 za proizvodnju vodenih suspenzija.
RS20180867A 2014-04-07 2015-03-20 Polimerno vlakno poboljšane disperzibilnosti RS57590B1 (sr)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014004928.0A DE102014004928A1 (de) 2014-04-07 2014-04-07 Polymerfaser rnit verbesserter Dispergierbarkeit
DE102014015258 2014-10-16
PCT/EP2015/055966 WO2015154971A1 (de) 2014-04-07 2015-03-20 Polymerfaser mit verbesserter dispergierbarkeit
EP15711736.7A EP3129530B1 (de) 2014-04-07 2015-03-20 Polymerfaser mit verbesserter dispergierbarkeit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS57590B1 true RS57590B1 (sr) 2018-11-30

Family

ID=52727128

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20180867A RS57590B1 (sr) 2014-04-07 2015-03-20 Polimerno vlakno poboljšane disperzibilnosti

Country Status (19)

Country Link
US (2) US10626522B2 (sr)
EP (1) EP3129530B1 (sr)
JP (2) JP6364091B2 (sr)
KR (2) KR101969270B1 (sr)
CN (1) CN106460239B (sr)
BR (1) BR112016023235B1 (sr)
CA (1) CA2944090C (sr)
DK (1) DK3129530T3 (sr)
ES (1) ES2683839T3 (sr)
HR (1) HRP20181165T1 (sr)
HU (1) HUE039645T2 (sr)
LT (1) LT3129530T (sr)
MX (1) MX376268B (sr)
PL (1) PL3129530T3 (sr)
PT (1) PT3129530T (sr)
RS (1) RS57590B1 (sr)
SI (1) SI3129530T1 (sr)
TR (1) TR201810406T4 (sr)
WO (1) WO2015154971A1 (sr)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PE20190865A1 (es) 2016-08-02 2019-06-18 Fitesa Germany Gmbh Sistema y proceso para la preparacion de telas no tejidas de acido polilactico
US11441251B2 (en) 2016-08-16 2022-09-13 Fitesa Germany Gmbh Nonwoven fabrics comprising polylactic acid having improved strength and toughness
CN107090609B (zh) * 2017-05-27 2019-12-06 安徽桑尼旅游休闲用品有限公司 一种用于户外用品的聚乳酸纤维制备方法
KR20200032120A (ko) * 2017-07-14 2020-03-25 미츠비시 가스 가가쿠 가부시키가이샤 폴리아세탈 섬유의 제조 방법
DE102017008637A1 (de) * 2017-09-14 2019-03-14 Trevira Gmbh Polymerfaser mit verbesserter Langzeit-Dispergierbarkeit
EP3456905B1 (en) 2017-09-19 2023-06-21 Universidade de Évora Transportable housing system with ability to capture, collect and convert enviromental mist and humidity into drinking water
ES2978143T3 (es) * 2018-06-18 2024-09-05 Solvay Specialty Polymers Usa Método para fabricar un objeto tridimensional utilizando un polímero de poli(aril éter sulfona) y un per(halo)fluoropolímero
CN109355801A (zh) * 2018-09-29 2019-02-19 中原工学院 一种抗菌保健性湿法成网水刺复合型非织造布及其制备方法
US11518877B2 (en) * 2019-05-07 2022-12-06 Ut-Battelle, Llc Toughened polyester composites containing polyester matrix and droplets of high boiling liquid therein
US20230031661A1 (en) * 2020-01-10 2023-02-02 Jörg Dahringer Biologically Degradable Polymer Fibre Made of Renewable Raw Materials
CN115233356B (zh) * 2022-06-15 2023-08-04 烟台明远创意生活科技股份有限公司 一种仿簇绒面料及其制备方法
CN117661142A (zh) * 2023-12-03 2024-03-08 江苏盛佳德新材料有限公司 一种熔喷聚乳酸组合物及熔喷聚乳酸纤维网

Family Cites Families (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4472556A (en) * 1982-12-20 1984-09-18 Dow Corning Corporation Method for enhancing one or more mechanical properties of partially crystalline thermoplastics
JPH0643644B2 (ja) * 1983-10-05 1994-06-08 東レ・モノフィラメント株式会社 防汚性ポリエステルモノフィラメント
JPS60104521A (ja) * 1983-11-09 1985-06-08 Toray Ind Inc 複合ポリエステル繊維
JPS6112914A (ja) * 1984-06-25 1986-01-21 Nippon Ester Co Ltd 撥水性ポリエステル繊維
US4801445A (en) * 1985-07-29 1989-01-31 Shiseido Company Ltd. Cosmetic compositions containing modified powder or particulate material
US4818614A (en) * 1985-07-29 1989-04-04 Shiseido Company Ltd. Modified powder
US4758637A (en) * 1985-09-11 1988-07-19 Union Carbide Corporation Silicone-modified polyester resin and silicone-sheathed polyester fibers made therefrom
US4640962A (en) * 1985-09-11 1987-02-03 Union Carbide Corporation Silicone-modified polyester resin and silicone-sheathed polyester fibers made therefrom
FR2657893B1 (fr) * 1990-02-08 1993-04-02 Rhone Poulenc Fibres Nontisses de filaments continus synthetiques dont au moins une partie a proprietes de surface modifiees, procede pour leur fabrication et leurs applications.
US5344862A (en) * 1991-10-25 1994-09-06 Kimberly-Clark Corporation Thermoplastic compositions and nonwoven webs prepared therefrom
JP3556259B2 (ja) * 1993-12-24 2004-08-18 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 オルガノポリシロキサンエマルジョンおよび該エマルジョンにより処理してなる繊維
JP3277704B2 (ja) * 1994-07-21 2002-04-22 東レ株式会社 耐摩耗性の良好なポリエステル繊維とその製造方法
CN1160412A (zh) * 1994-10-12 1997-09-24 金伯利-克拉克环球有限公司 可熔融挤出的热塑性聚丙烯组合物及由此所制备的非织造织物
US5763334A (en) * 1995-08-08 1998-06-09 Hercules Incorporated Internally lubricated fiber, cardable hydrophobic staple fibers therefrom, and methods of making and using the same
US5861450A (en) * 1996-08-28 1999-01-19 Dow Corning Corporation Organic polymers modified with thermoplastic silicone blends
DE19647571A1 (de) * 1996-11-18 1998-05-20 Bayer Ag Chlorbeständige Elastan-Fasern
TW550313B (en) * 2000-05-22 2003-09-01 Toray Industries Process for producing polyester fiber and polyester composition
JP4595164B2 (ja) * 2000-06-19 2010-12-08 パナソニック電工株式会社 電気ポンプ
JP2002005059A (ja) * 2000-06-20 2002-01-09 Fujitsu General Ltd スクロール圧縮機
UA66395C2 (en) * 2001-05-28 2004-05-17 Kyiv State University Of Techn Thermoplastic forming compound to get ultra-thin synthetic fiber
US20030120355A1 (en) * 2001-06-08 2003-06-26 Urs Hafeli Biocompatible and biodegradable polymers for diagnostic and therapeutic radioisotope delivery
JP2003336124A (ja) * 2002-05-16 2003-11-28 Nippon Ester Co Ltd ポリ乳酸ノークリンプショートカット繊維
WO2004046452A2 (de) * 2002-11-04 2004-06-03 Ge Bayer Silicones Gmbh & Co. Kg Formulierungen zur oberflächenbehandlung von substraten
JP2004168862A (ja) * 2002-11-19 2004-06-17 Fuaabest:Kk 樹脂組成物、化学繊維、及び繊維製品
JP2005097819A (ja) * 2003-08-18 2005-04-14 Toray Ind Inc ポリエステル系繊維構造物
WO2005098099A1 (en) * 2004-03-25 2005-10-20 The Children's Hospital Of Philadelphia Emulsion-based control of electrospun fiber morphology
JP4673598B2 (ja) * 2004-10-25 2011-04-20 株式会社サンライン 釣糸及びその製造方法
JP4720492B2 (ja) * 2005-01-28 2011-07-13 東レ株式会社 ポリエステル系繊維構造物
US20080108738A1 (en) * 2005-01-28 2008-05-08 Toshiyuki Suzuki Resin Composition and Fiber Structure Object
JP2007211355A (ja) * 2006-02-07 2007-08-23 Toray Ind Inc 人工毛髪用ポリエステルモノフィラメントおよび人工毛髪
JP2007211354A (ja) * 2006-02-07 2007-08-23 Toray Ind Inc ポリエステルモノフィラメントおよびケーブル保護スリープ
DE102006014875A1 (de) * 2006-03-30 2007-10-04 Wacker Chemie Ag Partikel mit strukturierter Oberfläche
JP2007291579A (ja) * 2006-04-27 2007-11-08 Toray Ind Inc ケーブル架設用ポリエステルモノフィラメントおよびケーブル架設用部材
JP2008025059A (ja) * 2006-07-21 2008-02-07 Unitica Fibers Ltd ポリ乳酸繊維
JP2008025067A (ja) * 2006-07-25 2008-02-07 Toray Ind Inc 難燃性複合繊維
JP2008063697A (ja) * 2006-09-07 2008-03-21 Kureha Gosen Kk 高抗菌性を有するポリ乳酸樹脂基材、繊維、衣類、並びにその製造方法
JP4546450B2 (ja) * 2006-12-28 2010-09-15 ユニチカ株式会社 ポリ乳酸繊維
JP2008208161A (ja) * 2007-02-23 2008-09-11 Toray Ind Inc 熱可塑性樹脂組成物およびそれかなる繊維構造物
US20100323575A1 (en) * 2007-12-13 2010-12-23 Aimin He Biodegradable fibers formed from a thermoplastic composition containing polylactic acid and a polyether copolymer
BRPI0822434B1 (pt) * 2008-05-30 2018-05-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Trama não tecida, artigo absorvente e método para formar a trama não tecida
WO2010101291A1 (ja) * 2009-03-06 2010-09-10 日本電気株式会社 ポリシロキサン変性ポリ乳酸系組成物、これを用いた組成物、成形品、及び製造方法
JP2011202298A (ja) * 2010-03-25 2011-10-13 Toray Monofilament Co Ltd ポリエステルモノフィラメントおよび工業用織物
TW201221714A (en) * 2010-10-14 2012-06-01 3M Innovative Properties Co Dimensionally stable nonwoven fibrous webs and methods of making and using the same
JP2012201992A (ja) * 2011-03-24 2012-10-22 Toray Ind Inc 通信ケーブル用内部補強部材

Also Published As

Publication number Publication date
ES2683839T3 (es) 2018-09-28
BR112016023235B1 (pt) 2021-10-26
EP3129530B1 (de) 2018-05-16
US20200232124A1 (en) 2020-07-23
WO2015154971A1 (de) 2015-10-15
US20170121860A1 (en) 2017-05-04
CN106460239B (zh) 2020-05-05
MX376268B (es) 2025-03-07
MX2016013096A (es) 2017-04-27
TR201810406T4 (tr) 2018-08-27
JP6364091B2 (ja) 2018-07-25
US11105021B2 (en) 2021-08-31
CA2944090C (en) 2018-11-20
JP2018087402A (ja) 2018-06-07
KR20160140705A (ko) 2016-12-07
JP2017514023A (ja) 2017-06-01
LT3129530T (lt) 2018-08-27
SI3129530T1 (sl) 2018-12-31
HRP20181165T1 (hr) 2018-09-21
PL3129530T3 (pl) 2018-10-31
BR112016023235A2 (sr) 2017-08-15
JP6455897B2 (ja) 2019-01-23
EP3129530A1 (de) 2017-02-15
CA2944090A1 (en) 2015-10-15
DK3129530T3 (en) 2018-08-27
KR101969270B1 (ko) 2019-04-15
KR20180053773A (ko) 2018-05-23
HUE039645T2 (hu) 2019-01-28
CN106460239A (zh) 2017-02-22
KR101903872B1 (ko) 2018-10-02
US10626522B2 (en) 2020-04-21
PT3129530T (pt) 2018-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RS57590B1 (sr) Polimerno vlakno poboljšane disperzibilnosti
CN106795671B (zh) 反复耐久性优异的伸缩性无纺布
TW200304968A (en) Machine-crimped synthetic fibers having latent three-dimensional crimping property and process for producing same
CN103124812A (zh) 人工毛发用纤维及由其构成的头发装饰品
CN1221583A (zh) 人工毛发和使用其的头饰制品用纤维束
JP7459223B2 (ja) 改善された長期分散性を有するポリマー繊維
CN111491533A (zh) 人工毛发、包含其的头饰制品、及人工毛发的制造方法
TW589419B (en) Bilobal cross-section fibers and fabrics prepared therefrom
KR20100045626A (ko) 인공모발용 폴리아미드계 섬유 및 그 제조 방법
CN101200814B (zh) 具有潜在三维卷曲性能的机器卷曲的合成纤维及其生产方法
CN103501647A (zh) 人工毛发用纤维及头发制品
CN115315545B (zh) 由可再生原料制成的可生物降解聚合物纤维
CN116848297A (zh) 可生物降解的多组分聚合物纤维
DE102014004928A1 (de) Polymerfaser rnit verbesserter Dispergierbarkeit
JP2002227019A (ja) 複合頭髪用繊維束
HK1062699B (en) Machine crimped synthetic fiber having latent three-dimensional crimpability and method for production thereof
JPS63152469A (ja) 獣毛様風合を有する立毛製品