RS57485B1 - Nož za mašinu za usitnjavanje - Google Patents

Description

Opis:

Pronalazak se odnosi na nož za mašinu za usitnjavanje za usitnjavanje materijala sa dve međusobno paralelne osnovne površine i najmanje tri bočne površine, pri čemu su na najmanje jednoj bočnoj površini na najmanje jednoj osnovnoj površini u području spajanja dve bočne površine predviđene jedna naprava za sečenje i u njenom susedstvu obrazovani prostor za prihvat, i pri čemu prostor za prihvat prolazi između dve bočne površine koje se spajaju i ima jednu izlaznu ivicu materijala na jednoj od dve bočne površine koje se spajaju i drugu izlaznu ivicu materijala na drugoj od dve bočne površine koje se spajaju. Pronalazak se dalje odnosi na mašinu za usitnjavanje za usitnjavanje materijala posebno vrednih materija, ostataka drveta i sličnog koja obuhvata jedno postolje za mašinu, najmanje jedan na postolju za mašinu obrtno uležišten rotor za usitnjavanje i prostor za dodavanje materijala, kojim se materijal koji se usitnjava može dovesti najmanje jednom rotoru za usitnjavanje, pri čemu je na rotoru za usitnjavanje postavljeno više noževa prema pronalasku.

Slika 1 pokazuje relevantni segment mašine za usitnjavanje 3, za usitnjavanje materijala posebno vrednih materija, ostataka drveta i nosača podataka. Mašina 3 za usitnjavanje obuhvata postolje 28 mašine na kome je obrtno uležišten rotor 29 za usitnjavanje.

Pomoću rotora 29 za usitnjavanje materijal koji treba da se usitni dovodi se mašini 3 za usitnjavanje preko prostora 30 za dodavanje materijala, pri čemu prostor 30 za dodavanje materijala može da se šaržira na primer traktorskim utovarivačem, viljuškarom ili transportnim trakama ručno tovarenim. Mašina 3 za usitnjavanje obuhvata dalje uređaj 35 za donošenje koji je okretno uležišten na postolju 28 mašine i kojim materijal koji treba da se usitni može da bude transportovan do rotora 29 za usitnjavanje.

Mašina 3 za usitnjavanje prema obliku izvođenja predstavljenom na slici 1 obuhvata i poklopac 36 za održavanje koji može da se zakrene u prostor 30 za dodavanje materijala, kroz koji osoba 37 koja održava dobija pristup rotoru 29 za usitnjavanje.

Radi usitnjavanja materijala, na rotoru 29 za usitnjavanje su postavljeni noževi, o kojima je u glavnom reč kod predmetnog pronalaska. Ovi noževi deluju zajedno sa stacionarnim, učvršćenim naspramnim noževima 38, koji mogu da budu napravljeni u obliku statorskih noževa ili češljeva za guljenje. Povoljni su naspramni noževi 38 čvrsto spojeni sa postoljem 28 mašine. Za izvođenje relativnog kretanja noževa postavljenih na rotoru 29 za usitnjavanje i suprotnih noževa 38, rotor za 29 usitnjavanje izvodi rotaciono kretanje u određenom pravcu rotacije 33 oko ose obrtanja 34. Krug kretanja noževa tokom ovog obrtnog kretanja označen je odnosnim brojem 32.

Između rotirajućih noževa i stacionarno učvršćenih suprotnih noževa usitnjeni materijal se u daljem sledu iznosi kroz napravu 31 za prosejavanje koja određuje faktor usitnjavanja prema meri veličine sita i dalje transportuje pomoću transportne trake, pužnog transportera, lančastog transportera ili postrojenja za usisavanje.

Slike 2a-2d pokazuju nož 101 prema stanju tehnike, kako je na primer opisano u EP 2 848 311 A1. Pri tome slika 2a pokazuje pogled u perspektivi, slika 2b pogled sa strane, kod koga se gleda na bočne površine 109 i 108, slika 2c pogled odozgo na osnovnu površinu 104 i slika 2d pogled odozgo na susednu osnovnu površinu 105. Pojedinačno nož 101 je u biti napravljen u obliku kvadrata i obuhvata dve osnovne površine 104 i 105, kao i četiri bočne površine 106, 107, 108, 109. Na osnovnoj površini 104 su u području spajanja dve bočne površine 108 i 109 predviđeni jedna naprava za sečenje i njoj u susedstvu obrazovani prostor 111 za prihvat. Nož 101 napravljen je odgovarajuće na drugoj susednoj osnovnoj površini 105.

Naprave 110 za sečenje su pri tome napravljene kao rezni vrhovi. Materijal usitnjen nožem 101 odnosno reznim vrhovima 110 dopada u za to u susedstvu napravljeni prostor 111 za prihvat. Ovaj prostor 111 za prihvat prostire se uvek između dve bočne površine 106, 107, 108 odnosno 109 i obrazuje na svakoj od dotičnih bočnih površina po jednu izlaznu ivicu 119 i 120 materijala. Ove izlazne ivice 119 i 120 materijala napravljene su identično. Dno udubljenja prostora 111 za prihvat postavljeno je u ravni koja je usmerena paralelno sa osnovnim površinama 104 i 105.

Slika 3 pokazuje šematski rotor 29 za usitnjavanje sa jednim na njemu postavljenim nožem u upotrebi usitnjavanja. Takođe šematski predstavljena je naprava 31 za prosejavanje, koja delimično okružuje rotor 29 za usitnjavanje.

Nož 101 prema stanju tehnike ima niz nedostataka: Time što je uređaj 110 za sečenje napravljen kao rezni vrh, uređaj 110 za sečenje, posebno pri usitnjavanju zaprljanog materijala, što znači materijala koji sadrži ometajuće materije, jako je podložan pojavama habanja, odnosno tome da ispada ili se lomi. Osim toga se prilikom obrade odnosno usitnjavanja čvrstih materijala (grumenja, parčića, ulivaka) ne događa stvarno dejstvo sečenja. Više se dešava kidanje, čime nož 101 u suštini više odgovara samo za usitnjavanje folija. Ako se posmatra slika 3, to biva jasno da se u području sita 31 sa rupama prilikom rotacije noža 101 oko ose obrtanja 34 rotora 29 za usitnjavanje događa samo dodir u tački sa sitom 31 sa rupama. Ovo takođe ima za posledicu redukovano dejstvo usitnjavanja.

Nedostatak je dalje i činjenica što nožem 110 smaknutu materijal dolazi u prostor 111 za prihvat i zbog oblikovanog prostora 111 za prihvat ostaje na nožu 101, zbog čega može da dođe do nakupljanja materijala a u najgorem slučaju do blokade rotora 29 za usitnjavanje.

De 10 2007 043 687 pokazuje alat za uređaj za usitnjavanje, pri čemu se predmet može usitniti jednom prvom, drugom i trećom reznom ivicom. Pri tome rezna ivica ulazi duž svoje celokupne dužine istovremeno u predmet i sitni ga. Posle odvajanja jednog dela predmeta koji treba da se usitni, ovaj odvojeni deo se odvodi na dole preko konkavno napravljene radne površine.

US 2010 054 498 predstavlja opšte stanje tehnike.

Zadatak predloženog pronalaska se znači sastoji u tome da prijavi poboljšani nož u odnosu na stanje tehnike za mašinu za usitnjavanje za usitnjavanje materijala, odnosno mašinu za usitnjavanje sa jednim u takvoj meri poboljšanim nožem, pri čemu se nož odlikuje povećanom otpornošću na smetnje i optimalnim dejstvom sečenja takođe i kod čvrstih materijala a pre svega i u području naprave za sejanje.

Ovaj zadatak se rešava karakteristikama nezavisnih zahteva 1 i 13.

Prema pronalasku je znači predviđeno da je naprava za sečenje napravljena kao rezna ivica, a prostor za prihvat tako nagnut prema najmanje jednoj osnovnoj površini, da materijal usitnjen napravom za sečenje prvenstveno može da se transportuje u pravcu jedne od bočnih površina, pri čemu je prva ivica izlaza materijala prema drugoj ivici izlaza materijala - u odnosu na najmanje jednu osnovnu površinu- jače upuštena, tako da veći deo materijala usitnjenog napravom za sečenje, na osnovu nagiba prostora za prihvat napušta nož na prvoj ivici izlaza materijala.

Time što je naprava za sečenje napravljena kao rezna ivica, a ne kao kod stanja tehnike kao rezni vrh, pojave habanja se značajno redukuju. Osim toga se napravom za sečenje ostvaruje stvarno delovanje sečenja a ne samo prosto delovanje kidanja na materijalu koji treba da se usitni. U slučaju predviđanja naprave sa prosejavanje, rezne ivice noževa prave u suštini linijski a ne kontakt u tački, čime se takođe povećava dejstvo usitnjavanja. Sveukupno gledano postupkom, što je naprava za sečenje napravljena kao rezna ivica, se povećava dejstvo sečenja a time i protok opiljaka a istovremeno se redukuje osetljivost na smetnje.

Istovremeno se time, što je prostor za prihvat tako nagnut prema najmanje jednoj osnovnoj površini, da materijal usitnjen napravom za sečenje može da se transportuje prvenstveno u pravcu jedne od bočnih površina, vodi računa o tome, da u poređenju sa stanjem tehnike na naročito delotvoran način skinuti materijal i posebno efikasno bude odstranjen sa uređaja za sečenje i noža tako što ne stoji normalno uz površinu prihvata prostora za prihvat već se dalje transportuje u povoljnom pravcu, naime u pravcu jedne od bočnih površina.

Povoljni oblici izvođenja pronalaska definisani su u zavisnim zahtevima, pri čemu radni vek noževa može da se značajno poveća merama definisanim u zahtevu 7. Ako su uređaj za sečenje i njemu susedno napravljeni prostor za prihvat u nekom području spajanja dve bočne površine istrošeni, to nož mora samo da se rotira i/ili okrene pa može kao novi nož da dođe u upotrebu. Ovaj postupak može da se ponovi toliko često sve dok se svi na nožu predviđeni uređaji za sečenje i susedno njima napravljeni prostori za prihvat ne istroše.

Onim u zahtevu 10 opisanim merama da je nož na dve osnovne površine u suštini napravljen identično, pri čemu su rezna ivica i prostor za prihvat odnosno rezne ivice i prostori za prihvat druge osnovne površine postavljeni obrnutom stranom prema reznoj ivici i prostoru za prihvat odnosno reznim ivicama i prostorima za prihvat prve osnovne površine, moguće je odabrati, odgovarajućom montažom noževa na rotoru za usitnjavanje, da li je tok opiljaka usmeren na levo ili desno. Posebno su moguće konfiguracije kod kojih se na primer u levom području rotora za usitnjavanje materijal transportuje levo a u desnom području rotora za usitnjavanje na desno, čime se odvija jedno ukupno efikasnije odvođenje rascepljenog odnosno rasečenog materijala sa rotora za usitnjavanje.

Dalje pojedinosti i prednosti pronalaska objašnjavaju se u sledećem na osnovu opisa slika pozivanjem na slike. U njima pokazuje:

Slika 1 detalj mašine za usitnjavanje,

Slika 2a-2d nož prema stanju tehnike u pogledu u perspektivi (slika 2a), u pogledu sa strane (slika 2b) i u dva pogleda odozgo (2c i 2d),

Slika 3 nož prema stanju tehnike u primeni usitnjavanja,

Slika 4a-4d nož prema pronalasku u prvom povoljnom obliku izvođenja u pogledu u perspektivi (slika 4a), u pogledu sa strane (slika 4b) i dva pogleda odozgo (slika 4c i 4d),

Slika 5 nož prema prvom povoljnom obliku izvođenja u primeni usitnjavanja,

Slika 6a, 6b detalj rotora za usitnjavanje sa na njemu postavljenim noževima prema prvom povoljnom obliku izvođenja iz dva različita pravca gledanja,

Slika 6c, 6d detalj naprave za pričvršćivanje noževa na rotoru za usitnjavanje prema prvom povoljnom obliku izvođenja i

Slika 7a, 7b nož prema pronalasku prema drugom povoljnom obliku izvođenja u pogledu u perspektivi (slika 7a) i pogledu odozgo (slika 7b).

Slike 1, 2a-2d kao i 3 bile su već opisane u uvodu. Oblici izvođenja noža prema pronalasku koji će u sledećem biti opisani mogu na primer da se upotrebe kod mašine za usitnjavanje predstavljene na slici 1.

Slike 4a do 4d pokazuju prvi povoljni primer izvođenja noža 1 prema pronalasku za mašinu 3 za usitnjavanje materijala.

Nož 1 ima dve osnovne površine 4 i 5 koje su međusobno distancirane. Razmak 44 može da iznosi na primer 20 mm. U predstavljenom slučaju osnovne površine 4 i 5 imaju u suštini četvorougaoni, tačnije rečeno kvadratni oblik, sa dužinom ivice 43 od na primer 40 mm. Takođe su zamislivi oblici izvođenja sa na primer trouglastim osnovnim površinama.

Nož 1 ima dalje četiri bočne površine 6, 7, 8 i 9 koje povezuju međusobno dve osnovne površine 4 i 5. Na osnovnoj površini 4 su u području spajanja bočnih površina 6 i 7 kao i u području spajanja bočnih površina 8 i 9 predviđene po jedna naprava 10 za sečenje i susedno tome obrazovani prostor 11 za prihvat. Odgovarajuće su na osnovnoj površini 5 koja se nalazi nasuprot u području spajanja bočnih strana 7 i 8 i 9 i 6 predviđene po jedna naprava 10 za sečenje i susedno tome obrazovani prostor 11 za prihvat. To znači da je nož 1 na obe osnovne površine 4 i 5 u suštini identično napravljen - što se odnosi na relativni raspored naprava 10 za sečenje i prostora 11 za prihvat. Razume se da su rezne ivice 10 i prostori 11 za prihvat druge osnovne površine 5 postavljene zakrenuto za 90° prema reznim ivicama 10 i prostorima 11 za prihvat prve osnovne površine 4.

Dalja razlika se sastoji u tome, što su rezne ivice 10 i prostori 11 za prihvat druge osnovne površine postavljene obrnutom stranom prema reznim ivicama 10 i prostorima 11 za prihvat prve osnovne površine 4, što se može prepoznati iz direktnog poređenja slika 4c i 4d.

Naprave za sečenje 10 napravljene su svaka kao rezna ivica pri čemu rezna ivica 10 ima širinu od 5 - 9 mm, prvenstveno 7 mm.

Rezne ivice 10 su dalje napravljene uvek na ugaonim površinama 15 postavljenim između dve bočne površine 6, 7, 8 odnosno 9 koje se spajaju, pri čemu ugaone površine 15 imaju zaravnjenje 16 radi izbegavanja kontakta sa materijalom koji treba da se usitni, u području koje leži nasuprot reznoj ivici 10 i koje se graniči sa drugom osnovnom površinom 4 odnosno 5. Kako proističe sa slike 4c, ugaone površine 15 imaju u suštini ugao 17 od 45° prema dve bočne površine 6, 7, 8 odnosno 9 koje se spajaju.

Time što nož 1 ima ukupno četiri postavljene naprave 10 za sečenje na jednoj osnovnoj površini 4 odnosno 5 u području spajanja dve bočne strane 6, 7, 8 odnosno 9 i tome u susedstvu obrazovane prostore 11 za prihvat, nož 1 je četvorostruko primenljiv. Na primer nož 1 se može primeniti sledećim redosledom: prvo se primenjuje rezna ivica 10 koja je postavljena između bočnih površina 6 i 7. Potom se nož 1 obrće za 180° oko jedne u suštini normalno na osnovne površine 4 i 5 usmerene središnje ose 22, tako da rezna ivica 10, koja je postavljena između bočnih ivica 8 i 9 dolazi u upotrebu. Zatim se nož 1 obrće za 180° oko središnje ose 23 u suštini paralelno usmerene prema obe osnovne površine 4 i 5 i istovremeno preduzima okretanje za 90° oko središnje ose 22. Tada bi došla do upotrebe ili - već prema smeru obrtanja oko središnje ose 22 - rezna ivica 10, koja je postavljena između bočnih ivica 9 i 6 ili rezna ivica 10, koja je postavljena između bočnih ivica 7 i 8. Uvek druga rezna ivica 10 dolazi u primenu kod četvrte upotrebe. Zaravnjenja 16 služe pri tome za to da osiguraju da se nož 1 troši samo u području dotično aktivne rezne ivice 10 a ne u području susedne ugaone površine 15.

Time što je naprava 10 za sečenje napravljena kao rezna ivica sa određenom širinom 13 a ne kao kod stanja tehnike kao rezni vrh, radni vek naprave 10 se povećava, pošto se rezna ivica 10 teže lomi nego rezni vrh u obliku tačke. Osim toga povećava se dejstvo usitnjavanja, pošto nož 1 kontaktira materijal koji treba da se usitni duž većeg područja koje je zadato u suštini širinom 13 rezne ivice 10. Pravljenje naprave 10 za rezanje kao rezne ivice znači ima dve bitne prednosti prema stanju tehnike: kao prvo radni vek naprave 10 za rezanje se povećava i drugo postoji poboljšano dejstvo sečenja.

Prostori 11 za prihvat koji su postavljeni u susedstvu napravama 10 za sečenje nagnuti su prema osnovnim površinama 4 i 5 na taj način da usitnjeni materijal napravama 10 za sečenje može prvenstveno da se transportuje u pravcu 12 nekom od bočnih površina 6, 7, 8 odnosno 9. U slučaju prostora 11 za prihvat koji je postavljen između bočnih površina 6 i 7 usitnjeni materijal napravom 10 za sečenje transportuje se prvenstveno u pravcu 12 bočne strane 6. U slučaju prostora 11 za prihvat postavljenog između bočnih strana 8 i 9 usitnjeni materijal se transportuje prvenstveno u pravcu 12 bočne površine 8.

Kako posebno proizilazi sa slike 4b, rezna ivica 10 nagnuta je u istom pravcu 14 kao i prostor 11 za prihvat. Prostor 11 za prihvat je dalje napravljen kao kanal koji se širi u povoljnom pravcu 12 transporta materijala. Osim toga prostor 11 za prihvat je konkavan, znači što se tiče dotične osnovne površine 4 odnosno 5 napravljen je udubljen prema unutra. Površina 18 prihvata koja stoji u kontaktu sa materijalom usitnjenim napravom 10 za sečenje može pri tome da bude napravljena cilindrično, konusno ili sferno, što znači može da predstavlje deo neke cilindrične, konusne ili kuglaste površine. Na kraju može da se ustanovi da je prostor 11 za prihvat u poprečnom preseku najmanje delom područja napravljen u obliku luka. Sve ove mere poboljšavaju tok materijala u povoljnom pravcu 12 transporta materijala.

Kako je već izloženo ptostori 11 za prihvat prolaze uvek između dve bočne površine 6, 7, 8 odnosno 9 koje se spajaju. Prostori 11 za prihvat definišu pri tome prvu ivicu 19 izlaza materijala na jednoj od dve bočne površine 6, 7, 8 odnosno 9 koje se spajaju i drugu ivicu 20 izlaza matrijala na drugoj od dve bočne ivice 6, 7, 8 odnosno 9 koje se spajaju. Prva ivica 19 izlaza materijala pri tome je prema drugoj ivici 20 izlaza materijala - u odnosu na najmanje jednu osnovnu površinu 4 odnosno 5 - jače upuštena. Preko ivica 19 i 29 izlaza materijala, napravom 10 za usitnjavanje usitnjeni materijal može da napusti nož 1 na bočnim površinama 6, 7, 8 odnosno 9, pri čemu veći deo usitnjenog materijala na osnovu nagiba prostora 11 za prihvat napušta nož na prvoj ivici 19 izlaza materijala. Obe ivice 19 i 20 izlaza materijala su najmanje u delu područja napravljene lučno. Prva ivica 19 izlaza materijala ima osim toga jedno jače zakrivljenje nego druga ivica 20 izlaza materijala kako je to na primer uočljivo na osnovu slike 4b.

Teoretska osa 21 konkavnih prostora 11 za prihvat koja u suštini odgovara središnjoj osi, zaključuje prvo sa središnjom osom 22 i drugo sa središnjom osom 23 noža 1 oštar ugao 24 odnosno 25.

Nož 1 ima centralni prolaz 26 za učvršćivanje noža 1 na dršač noža 27 (uporedi takođe sledeće slike). Prolaz 26 može pri tome da bude opremljen navojem, koji je narezan ili direktno na nožu 1 ili postavljen na čauri sa navojem koja je utisnuta u nož 1. Prečnik 45 prolaza 26 iznosi na primer 18 mm.

Dve osnovne površine 4 i 5 napravljene su na primer kao površine oslonca za oslanjanje noža 1 u držaču 27 za nož. To znači da se nož 1 u stanju montiranom na držaču 27 noža oslanja preko ove površine oslonca na držač 27 noža.

Slika 5 pokazuje detalj rotora 29 za usitnjavanje sa jednim na njemu postavljenim nožem 1, pri čemu je nož 1 na taj način relativno usmeren prema rotoru 29 za usitnjavanje, da na nožu 1 jedna od predviđenih reznih ivica 10 odstoji od rotora 29 za usitnjavanje i prilikom rotacije rotora 29 za usitnjavanje stupa u kontakt sa materijalom koji se usitnjava. Na slici 5 šematski je ucrtan takođe i deo naprave 31 za sejanje. Ovim predstavljanjem biva vidljivo da rezna ivica 10 noža 1 obrazuje u suštini linijski kontakt sa napravom za potiskivanje 31, čime se dejstvo sečenja znatno povećava. U predstavljenom slučaju usitnjeni materijal se prvenstveno transportuje u pravcu 12 od noža 1.

Radi montaže noža 1 na rotor 29 za usitnjavanje (uporedi slike 6a - 6d) nož 1 se učvršćuje pomoću navrtke 39 koja zahvata u čauru 40 za ušrafljivanje. Za realizaciju osiguranja od obrtanja je sa jedne strane na držaču 27 noža i sa druge strane na čauri 40 za ušrafljivanje previđen zavoranj 41 koji se tesno spreže. Za tesno pričvršćivanje zavornja 41 u čauri 40 za ušrafljivanje predviđen je u suštini utor 42 U- oblika.

Kako sa slika 6a i 6b proističe, noževi 1 su postavljeni spiralno na rotoru 29 za usitnjavanje.

Slika 7a i 7b pokazuju drugi povoljni oblik izvođenja noža 2 prema pronalasku. U poređenju sa prvim primerom izvođenja, nož 2 ima samo na jednoj osnovnoj površini 4 rezne ivice 10 odnosno njima u susedstvu postavljene prostore 11 za prihvat. Osnovna površina 5 koja se nalazi nasuprot napravljena je ravno. To znači da je nož 2 uvek oslonjen preko osnovne površine 5 na jedan držač 27 noža. Ravni delovi osnovne površine 4 mogu, pošto se upravo ne koriste kao površine oslonca, da se redukuju u korist prostora 11 za prihvat. Tok materijala u pravcu povoljnog pravca 12 transporta materijala time može još više da se podigne. Nož 2 je dvostruko primenljiv.

Claims (15)

1. Patentni zahtevi 1. Nož (1, 2) za mašinu (3) za usitnjavanje za usitnjavanje materijala, sa dve međusobno paralelne osnovne površine (4, 5) i najmanje tri bočne površine (6, 7, 8, 9), pri čemu su na najmanje jednoj bočnoj površini (4, 5) u području spajanja dvaju bočnih površina (6, 7, 8, 9) predviđeni jedna naprava (10) za sečenje i jedan u njenom susedstvu obrazovani prostor (11) za prihvat i pri čemu prostor (11) za prihvat prolazi između dve bočne površine (6, 7, 8, 9) koje se spajaju i imaju prvu ivicu (19) izlaza materijala na jednoj od dve bočne površine (6, 7, 8, 9) koje se spajaju i drugu ivicu (20) izlaza materijala na drugoj od dve bočne površine (6, 7, 8 ,9) koje se spajaju, pri čemu je naprava (10) za sečenje napravljena kao rezna ivica, naznačen time, što je prostor (11) za prihvat nagnut prema najmanje jednoj osnovnoj površini (4, 5) na taj način, da se usitnjeni materijal napravom (10) za sečenje može transportovati prvenstveno u pravcu (12) jedne od bočnih površina (6, 7, 8, 9), pri čemu je prva ivica (19) izlaza materijala prema drugoj ivici (20) materijala koji izlazi - u odnosu na najmanje jednu osnovnu površinu (4, 5) -jače upuštena, tako da veliki deo usitnjenog materijala napravom za sečenje na osnovu nagiba prostora (11) za prihvat napušta nož (1) na prvoj ivici (19) materijala koji izlazi.
2. 2. Nož (1, 2) prema zahtevu 1, naznačen time, što prostor (11) za prihvat prolazi isključivo između dveju bočnih strana (6, 7, 8, 9) koje se spajaju.
3. 3. Nož (1, 2) prema zahtevu 1 ili 2, naznačen time, što rezna ivica (10) ima širinu (13) od 5 do 9 mm, prvenstveno 7 mm, i/ili nagnuta prema najmanje jednoj osnovnoj površini (4, 5) u istom pravcu (14) kao i prostor (11) za prihvat.
4. 4. Nož (1, 2) prema jednom od zahteva 1 do 3, naznačen time, što je rezna ivica (10) prvenstveno obrazovana na ugaonoj površini (15) postavljenoj između dve bočne površine (6, 7, 8, 9) koje se spajaju, pri čemu ugaona površina (15) - gde rezna ivica (10) ima prema području koje se nalazi nasuprot i susedno je drugoj osnovnoj površini (4, 5), zaravnjenje (16) radi izbegavanja kontakta sa materijalom koji treba da se usitni, i/ili - u suštini zaklapa ugao (17) od 45° prema dve bočne strane (6, 7, 8, 9) koje se spajaju.
5. 5. Nož (1, 2) prema jednom od zahteva 1 do 4 naznačen time, što je prostor (11) za prihvat - napravljen kao kanal koji se širi u povoljnom pravcu (12) transportovanja materijala, i /ili, - napravljen konkavno, i/ili, - ima prostor (18) za prihvat napravom (10) za sečenje usitnjenog materijala, koji je napravljen cilindrično, konusno ili sferno i/ili, - u preseku najmanje po područjima napravljen lučno.
6. 6. Nož (1, 2) prema jednom od prethodnih zahteva, naznačen time, što su obe ivice (19, 20) izlaza materijala najmanje po području napravljene posebno povoljno lučno, pri čemu prva ivica (19) izlaza materijala ima jače zakrivljenje nego druga ivica (20) izlaza materijala.
7. 7. Nož (1, 2) prema jednom od zahteva 1 do 6, naznačen time, što prostor (11) za prihvat ima središnju osu (21) koja zaključučuje oštar ugao (24, 25) prema jednoj u suštini normalno prema dvema osnovnim površinama (4, 5) usmerenoj srednjoj osi (22) noža (1, 2) i/ili prema jednoj u suštini paralelno prema dvema osnovnim površinama (4, 5) usmerenoj središnjoj osi (23) noža (1, 2).
8. 8. Nož (1, 2) prema jednom od zahteva 1 do 7, naznačen time, što nož (1, 2) ima više od jedne, prvenstveno dve ili četiri naprave (10) za sečenje postavljene na jednoj osnovnoj površini (4, 5) u području spajanja dve bočne površine (6, 7, 8, 9) i susedno njima obrazovane prostore (11) za prihvat, tako da je nož (1, 2) primenljiv više puta prvenstveno dva puta ili četiri puta.
9. 9. Nož (1, 2) prema jednom od zahteva 1 do 8, naznačen time, što su na najmanje jednoj osnovnoj površini (4, 5) u drugom području spajanja dve bočne površine (6, 7, 8, 9) predviđeni jedna naprava (10) za sečenje i njoj u susedstvu napravljeni prostor (11) za prihvat.
10. 10. Nož (1, 2) prema zahtevu 9, naznačen time, što su naprava za sečenje (10) i prostor (11) za prihvat drugog područja u suštini identični napravi (10) za sečenje i prostoru (11) za prihvat prvog područja, pri čemu su prvenstveno postavljeni naprava (10) za sečenje i prostor (11) za prihvat drugog područja u suštini tačno simetrično prema napravi (10) za sečenje i prostoru (11) za prihvat prvog područja na najmanje jednoj osnovnoj površini (4, 5).
11. 11. Nož (1, 2) prema jednom od zahteva 1 do 10, naznačen time, što je nož (1, 2) na dvema osnovnim površinama (4, 5) u suštini napravljen identično, pri čemu su prvenstveno rezna ivica (10) i prostor (11) za prihvat odnosno rezne ivice (10) i prostori (11) za prihvat druge osnovne površine (4, 5) postavljene stranama naopako i/ili za 90° zakrenuto prema reznoj ivici (10) i prostoru (11) za prihvat, odnosno reznim ivicama (10) i prostorima (11) za prihvat prve osnovne površine (4, 5).
12. 12. Nož (1, 2) prema jednom od zahteva 1 do 11, naznačen time, što - nož (1, 2) je u suštini napravljen u obliku kvadra i/ili, - nož (1, 2) ima centralni prolaz (26) prvenstveno sa navojem, za pričvršćivanje noža (1, 2) na držač noža i/ili, - najmanje jedna od dve osnovne površine (4, 5) najmanje po području je napravljena kao površina oslonca za oslanjanje noža (1, 2) na držač (27) noža.
13. 13. Mašina (3) za usitnjavanje materijala, naročito vrednih materija, ostataka drveta i sličnog, obuhvata postolje (28) mašine, najmanje jedan na postolju (28) obrtno uležišten rotor (29) za usitnjavanje i prostor (30) za dodavanje, kojim se materijal koji treba da se usitni može dopremiti najmanje jednom rotoru (29) za usitnjavanje, naznačena time, što je na rotoru (29) za usitnjavanje postavljeno više noževa (1, 2), prema jednom od zahteva 1 do 12.
14. 14. Mašina (3) za usitnjavanje prema zahtevu 13, naznačena time, što su noževi (1, 2) povezani preko držača (27) noža sa najmanje jednim rotorom (29) za usitnjavanje.
15. 15. Mašina (3) za usitnjavanje prema zahtevu 13 ili 14, naznačena time, što mašina (3) za usitnjavanje obuhvata napravu (31) za sejanje, koja okružuje po području najmanje jedan rotor (29) za usitnjavanje i preko koje usitnjeni materijal može da napusti mašinu (3) za usitnjavanje, i pri čemu u toku postupka usitnjavanja aktivne rezne ivice (10) noža (1, 2) u suštini obrazuju kontakt u liniji sa napravom (31) za sejanje.

    Izdaje i štampa: Zavod za intelektualnu svojinu, Beograd, Kneginje Ljubice 5