[go: up one dir, main page]

RS56889B1 - Metoda za prethodno tretiranje biomasa pre konverzije u biogorivo - Google Patents

Metoda za prethodno tretiranje biomasa pre konverzije u biogorivo

Info

Publication number
RS56889B1
RS56889B1 RS20180134A RSP20180134A RS56889B1 RS 56889 B1 RS56889 B1 RS 56889B1 RS 20180134 A RS20180134 A RS 20180134A RS P20180134 A RSP20180134 A RS P20180134A RS 56889 B1 RS56889 B1 RS 56889B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
particles
fraction
size
size reduction
mechanical
Prior art date
Application number
RS20180134A
Other languages
English (en)
Inventor
Froscia Sabatino La
Original Assignee
Mediterranea Solutions S U A R L
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mediterranea Solutions S U A R L filed Critical Mediterranea Solutions S U A R L
Publication of RS56889B1 publication Critical patent/RS56889B1/sr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B15/00—Combinations of apparatus for separating solids from solids by dry methods applicable to bulk material, e.g. loose articles fit to be handled like bulk material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P3/00—Preparation of elements or inorganic compounds except carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
    • C12P7/02—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
    • C12P7/04—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
    • C12P7/06—Ethanol, i.e. non-beverage
    • C12P7/08—Ethanol, i.e. non-beverage produced as by-product or from waste or cellulosic material substrate
    • C12P7/10—Ethanol, i.e. non-beverage produced as by-product or from waste or cellulosic material substrate substrate containing cellulosic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
    • C12P7/02—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
    • C12P7/04—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
    • C12P7/16—Butanols
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/06—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B02C2023/165—Screen denying egress of oversize material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P2201/00—Pretreatment of cellulosic or lignocellulosic material for subsequent enzymatic treatment or hydrolysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P2203/00—Fermentation products obtained from optionally pretreated or hydrolyzed cellulosic or lignocellulosic material as the carbon source
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Description

Opis
[0001] Ovaj pronalazak se odnosi na metodu za prethodno tretiranje biomasa da bi se dobilo gorivo.
[0002] Pronalazak stoga govori o tehničkoj oblasti biogoriva.
[0003] U oblasti biogoriva je poznato da se biogorivo može dobiti iz biomasa, termin „biomase“ označava svaku materiju biljnog ili životinjskog porekla i organsku frakciju čvrstih gradskih otpada.
[0004] Termin "biogorivo" se koristi da označava bilo koje tečno ili gasovito gorivo koje je izvedeno od biomasa kao što je, na primer, biogas, biometan, biovodonik, bioetanol, biobutanol.
[0005] Da bi se proizvela biogoriva, polisaharidi koji sačinjavaju biomase moraju biti podvrgnuti hidrolizi, odnosno, moraju biti podeljeni na jednostavnije šećere, monosaharide ili oligosaharide.
[0006] Jednostavniji šećeri sačinjavaju hranljivi supstrat mikroorganizama – bakterija, kvasaca ili gljivica – koji dozvoljavaju biomasi da bude podvrgnuta biohemijskoj konverziji u biogorivo. Termin „biomehanička konverzija“, ili „fermentacija“, ili „digestija“ označava konverziju jednog molekula u drugi, katalizovanu mikroorganizmima i/ili enzimima.
[0007] Jedan nedostatak procesa proizvodnje biogoriva koji je do sada poznat je smanjena hidrolitička efikasnost širokog spektra biomasa, posebno celuloznih biomasa, pod „celuloznim biomasama podrazumevajući one biomase koje sadrže celulozu, često povezanu sa drugim polisaharidima -hemiceluloze- i sa fenolnim polimerom koji se naziva lignin. Primeri celuloznih biomasa su drvo, slama od žitarica, zelene biljke, kravlje đubrivo, sporedni proizvodi mlevenja žitarica, itd.
[0008] Smanjena hidrolitička efikasnost je izazvana ligninom, koji smanjuje delovanje enzima na hidrolizabilne ugljene hidrate, i kristalnom strukturom celuloze, koja stvara prepreku za delovanje enzima.
[0009] Problem koji je nastao smanjenom efikasnošću procesa hidrolize je značajno ograničio proizvodnju, u velikoj razmeri, biogoriva koja nisu dobijena od žitarica, šećerne trske ili uljanih semena.
[0010] Da bi se prevazišao ovaj nedostatak, nekoliko metoda je predloženo za prethodno tretiranje biomasa pre podvrgavanja biomasa tretmanu hidrolize.
[0011] Ove metode prethodnog tretiranja čine mogućim da se delimično ukloni lignin, smanji kristalinitet celuloze, omogući depolimerizacija i time poboljša efikasnost hidrolize, sa ciljem da biomase budu efikasno i ekonomično pretvorene u metan, etanol ili druga biogoriva.
[0012] Metode prethodnog tretiranja poznate iz stanja tehnike mogu biti podeljene u hemijske, fizičke i biološke metode prethodnog tretiranja i kombinacije istih.
[0013] Prethodno tretiranje u kiseloj sredini je veoma uobičajena hemijska metoda prethodnog tretiranja. Njen glavni nedostatak je stvaranje inhibitora rasta mikroba koji smanjuje efikasnost procesa pretvaranja biomase u biogorivo. Takođe, procesi prethodnog hemijskog tretmana sumpornom kiselinom ne mogu biti korišćeni da se unapredi anaerobna degradacija biomasa u biogas zato što je proizvedeni gas zagađen.
[0014] U svakom slučaju, pošto su kiseli rastvori veoma agresivni, tretman mora biti izveden u strukturama koje su napravljene od specijalnog čelika ili posebnih nemetalnih materijala, koji su svi veoma skupi.
[0015] Da bi se prevazišle ove teškoće, procesi prethodnog hemijskog tretiranja u alkalnoj sredini su razvijeni. Oni proizvode otpadne vode koje moraju biti tretirane i uključuju visoku potrošnju energije i stoga nisu pogodne za industrijsku upotrebu. Metode prethodnog tretiranja biomase fizičkog tipa, kao što su sonifikacija i zračenje mikrotalasima i jonizujućim zracima su takođe razvijene. Primeri ovakvih procesa su opisani u US2005/0136520, WO2009/134745 i US2012/0111322.
[0016] Takođe poznata iz DE 102011012191 je metoda za prethodno tretiranje biomasa sa ciljem da se dobiju vlakna celuloze za proizvodnju papira.
[0017] Metoda iz ovog dokumenta koristi mašine za pravljenje pulpe ili kuglične mlinove koji zahtevaju veoma visoku potrošnju energije koja je neophodna za prethodni tretman biomasa koje su namenjene za proizvodnju biogoriva.
[0018] Dokument US 2452533 stavlja na uvid javnosti tretman slame da bi se proizveo tip vlakna pogodnog za proizvodnju papira ili drugih proizvoda ali ne biogoriva. Metoda koristi udarno mlevenje pomoću kugličnih mlinova ili mlinova sa šipkom koji zahtevaju visoku potrošnju energije.
[0019] Dokument US 4562969 se odnosi na metodu za pripremu pulpe od mlevenog drveta za industriju papira koja je dobijena mlevenjem drveta u vodi, posebno za proizvodnju papira za novine i/ili mekanog krep papira koja zahteva visoku potrošnju energije.
[0020] Ovi procesi su, međutim posebno skupi i teški za primenu na industrijskom nivou.
[0021] U svim metodama prethodnog tretiranja koje su opisane, mlevemje i/ili sortiranje biomase se koristi samo da se pripremi biomasa za prethodno tretiranje sa ciljem da se omogući delovanje hemijskih agensa, toplote, radijacije, itd.
[0022] Cilj ovog pronalaska je da obezbedi metoda za prethodno tretiranje biomase koji može garantovati visok prinos pretvaranja biomase u biogoriva i poboljšanje u kvalitetu samih biogoriva.
[0023] Sledeći cilj pronalaska je da se obezbedi metoda prethodnog tretiranja biomase sa smanjenom potrošnjom energije.
[0024] Još jedan sledeći cilj pronalaska je da obezbedi metodu prethodnog tretiranja biomase koja ne proizvodi potencijalno zagađene otpadne vode.
[0025] U skladu sa pronalaskom, ovi ciljevi su postignuti pomoću metode za prethodno tretiranje biomase koja sadrži tehničke karakteristike koje su izložene u jednom ili više pratećih patentnih zahteva.
[0026] Tehničke karakteristike pronalaska, u skladu sa gore navedenim ciljevima su jasno opisane u pratećim patentnim zahtevima i njegove prednosti su evidentne iz detaljnog opisa koji sledi, sa pozivanjem na prateće nacrte koji ilustruju njegova poželjna neograničavajuća tehnička rešenja kao primer, i u kojima
- Slike 1-6 ilustruju odgovarajuća tehnička rešenja metode u skladu sa pronalaskom;
- Slika 7 sprikazuje grafik koji predstavlja količine metana koje je moguće dobiti podvrgavanjem biomasa prethodnom tretiranju pomoću metode pronalaska, u poređenju sa metodama prethodnog tretiranja iz stanja tehnike;
- Slika 8 je grafik koji prikazuje odnos između energije koja je korišćena za prethodno tretiranje i energiju koja je generisana sagorevanjem proizvedenog metana, kada se poredi metoda iz pronalaska sa nekom od metoda za prethodno tretiranje koje su poznate iz stanja tehnike.
[0027] Metoda za prethodno tretiranje biomase u skladu sa pronalaskom dozvoljava biomasama da budu prethodno tretirane tako da biogorivo može zatim biti dobijeno upotrebom poznatih procesa (posebno, biohemijskom konverzijom).
[0028] Pozivanjem na Sliku 1, koja shematski ilustruje pojednostavljen oblik metoda prethodnog tretiranja iz pronalaska, metoda sadrži početni korak a) uzrokovanja biomase da prođe kroz prvi uređaj za redukciju 1 kako bi se omogućilo da biomasa bude redukovana na čestice manje veličine.
[0029] Uređaj za redukciju 1 prvve veličine je mlin sa nožem ili mlin sa čekićem.
[0030] Treba primetiti da mlin sa nožem ili čekićem 1 kao prednost ima nižu potrošnju energije od drugih uređaja za redukciju veličine čestica ukoliko se koristi da bi se redukovala veličina čestica velike veličine (gde „veliko“ znači veće od 5 mm).
[0031] Treba primetiti, stoga, da je ovaj tip mlina 1 posebno efikasan za prethodno tretiranje grubih čestica i tako se dozvoljava ovakvim česticama da budu redukovane u veličini na način koji je energetski efikasan.
[0032] Treba primetiti, kao što će biti jasnije ispod, gde su razni različiti koraci opisani u više detalja, da je u metodi predmetnog pronalaska svaki korak izveden pomoću unapred određenog tipa uređaja za mehanički tretman koji je povezan sa optimalnom potrošnjom energije za taj korak.
[0033] Prema tome, metoda u skladu sa pronalaskom je, kao celina, energetski efikasnija.
[0034] Metoda iz pronalaska sadrži dodatni korak b) stavljanja samlevenih čestica na rešetku za filtriranje čestica tako da čestice P1 koje su manje od unapred određene veličine prođu kroz rešetku i snabdevaju uređaj za redukciju veličine 1. Prema tome, trebalo bi primetiti da mlin za mlevenje 1 mehanički tretira na način koji je energetski efikasan čestice koje su veće od unapred određene veličine.
[0035] Rešetka za filtriranje je poželjno ugrađena u mlin za mlevenje 1.
[0036] Rešetka za filtriranje je konfigurisana po veličini tako da dozvoljava česticama manjim od unapred određene veličine da prođu kroz nju.
[0037] Poželjno, unapred određena veličina je 5 mm: u skladu sa ovim aspektom, rešetka za filtriranje dozvoljava česticama P1 koje su manje od 5 mm u prečniku da prođu kroz nju.
[0038] Čestice P1 koje prolaze kroz rešetku za filtriranje se isporučuju iz mlina za mlevenje 1 prema sledećem koraku prerade c).
[0039] Sledeći korak prerade c) sadrži proces kojim se čini da čestice P1 prolaze kroz prvi uređaj za klasifikovanje čestica 2 da bi se dozvolilo da čestice budu podeljene u skladu sa njihovom veličinom u prvu frakciju f1 koju čine grube čestice i drugu frakciju f2 koju čine fine čestice.
[0040] Stoga treba primetiti da prva frakcija f1 grubih čestice uključuje čestice koje su veće po veličini, dok drugu frakciju fraction f2 koju čine fine čestice uključuje čestice koje su manje po veličini od onih iz prve frakcije f1 koju čine grube čestice.
[0041] Grube čestice f1 su veće od 600 µm po veličini, dok su one koje su fine f2 manje od 600 µm po veličini.
[0042] Uređaj za klasifikaciju 2 se sastoji od centrifugalnog klasifikatora sa vazdušnom strujom (koji je poznat kao "vrtložni vazdušni klasifikator“) ili centrifugalnog sita.
[0043] Slika 2 ilustruje još jedno tehničko rešenje metode predmetnog pronalaska gde nakon koraka b) koji podrazumeva prolazak čestica kroz rešetku i pre prolaska čestica P1 (koje su manje od unapred određene veličine) kroz uređaj za klasifikovanje čestica 2, postoji sledeći korak f) prolaska čestica P1 koje su manje od unapred određene veličine kroz drugi uređaj za mehaničku redukciju veličine 3, da bi se dobile finije čestice P2.
[0044] Trebalo bi primetiti da su čestice označene sa P2 na Slici 2 manje po veličini od onih koje su označene sa P1 na Slici 2.
[0045] Poželjno, drugi uređaj za mehaničku redukciju veličine 3 integriše prvi uređaj za klasifikaciju 2.
[0046] Slika 3 ilustruje još jedno dodatno tehničko rešenje metode predmetnog pronalaska gde je korak f) prolaska čestica P1 koje su manje od unapred određene veličine kroz drugi uređaj za mehaničku redukciju veličine 3 izveden nakon što su čestice P1 snabdevene u prvi uređaj za klasifikaciju čestica 2.
[0047] U praksi, metoda shematski predstavljena na Slici 3 integriše onu sa Slike 1 i u skladu sa tim, frakcija f1 grubih čestica koje su izašle iz prvog uređaja za klasifikaciju 2 prolazi kroz drugi rueđaj za redukciju veličine 3 da bi se dobila frakcija fi koja je je finije veličine. Prema tome, govoreći uopšteno u metodi tretiranja koja je ilustrovana na Slikama 2 i 3, korak b) prolaska čestica kroz rešetku je praćen korakom f) prolaska čestica P1 koje su manje od unapred određene veličine kroz uređaj za mehaničko redukovanje veličine 3, sa ciljem da se dobiju čestice (P2,fi) koje su još finije veličine.
[0048] Pozivanjem na dijagrame sa slika 4, 5 i 6, drugi uređaj za mehaničku redukciju veličine 3 je uzvodno od prvog uređaja za klasifikaciju 2 i frakcija f1 grubih čestica koje izlaze iz prvog uređaja za klasifikaciju 2 je snabdevena nazad u drugi uređaj za mehaničko redukovanje veličine 3. U skladu sa ovim aspektom, frakcija f1 grubih čestica se meša sa česticama P1 koje izlaze iz mlina 1 u drugom uređaju za mehaničku redukciju veličine 3, da bi bile podvrgnute daljoj redukciji veličine.
[0049] Poželjno, uređaj za mehaničko tretiranje 3 može biti mlin sa valjcima ili, još poželjnije centrifugalni mlin.
[0050] Trebalo bi primetiti da je centrifugalni mlin energetski efikasniji od mlina sa nožem ili čekićem 1 pri smanjivanju veličine manjih čestica: prema tome, u metodi u skladu sa pronalaskom, centrifugalni mlin tretira čestice mehanički nakon mlina sa nožem ili čekićem 1. Poželjno, metoda prethodnog tretiranja dalje sadrži jedan ili više koraka (e1,e2,e3) uzrokovanja frakcije f2 finih sitnih čestica da prođe kroz jedan jedan ili više dodatnih uređaja za klasifikaciju čestica (3a,3b,3c) da bi se omogućilo frakciji f2 finih čestica da bude podeljena u dve ili više superfine frakcije (f5,f7,f9,f10) različitih finoća (Slike 4, 5, 6), gde "superfino" označava frakcije sa veličinom zrna manjom nego iz frakcije f2.
[0051] Svaka superfina frakcija (f5,f7,f9,f10) ima unapred određenu veličinu.
[0052] Poželjno, superfine frakcije (f5,f7,f9,f10) imaju sledeće veličine (izraženo u odnosu na D50, odnosno, veličinu uređaja za filtriranje kroz koji prođe 50% materijala): 350 µm, 200 µm, 90 µm i manje od 90 µm.
[0053] U vezi sa ovim, Slika 6 prikazuje veliki broj uređaja za klasifikaciju (3a,3b,3c).
[0054] Detaljnije, nizvodno od prvog uređaja za klasifikaciju nalaze se drugi uređaj za klasifikaciju 3b i treći uređaj za klasifikaciju 3c koji su povezani jedan sa drugim u kaskadi, tj. jedan posle drugog.
[0055] Drugi uređaj za klasifikaciju 3a prima frakciju f2 finih čestica i deli je u frakciju f5 čestica superfine veličine i u frakciju f6 još finiju od frakcije f5.
[0056] Treći uređaj za klasifikaciju 3b prima frakciju f6 iz uređaja za klasifikaciju 3a i deli je u frakciju f7 čestica koje su finije od frakcije f6 i u frakciju f8 koja je još finija od frakcije f7.
[0057] Četvrti uređaj za klasifikaciju 3c prima frakciju f8 iz uređaja za klasifikaciju 3b i deli je u frakciju f9 čestica koje su finije od frakcije f8 i u frakciju f10 koja je još finija od frakcije f9.
[0058] Poželjno, frakcija f10, koja je u suspenziji u toku vazduha u četvrtom uređaju za klasifikaciju 3c, je odvojena iz vazdušne struje tako što je prisiljena da prođe kroz uređaj za odvajanje.
[0059] Uređaj za odvajanje može biti ciklon za odvajanje.
[0060] Takođe bi trebalo primetiti da fluid prenosnik može biti vazduh, ili inertan gas, kao što je na primer CO2, ili N2, ili neinertan gas kao što je, na primer, NH3.
[0061] Trebalo bi primetiti da inertni gasovi dozvoljavaju povoljno prevenciju stvaranja eksplozivnih smeša.
[0062] Uređaji za klasifikaciju (3a,3b,3c) omogućavaju da budu dobijene posebno precizne i raznovrsne podgrupe veličina čestica biomase.
[0063] Pozivanjem na Slike 4 i 5, fine čestice f2 su prisiljene da prođu kroz treći uređaj za redukciju veličine 4 pre nego što su snabdevene u drugi uređaj za klasifikaciju 3a.
[0064] Pozivanjem posebno na Sliku 4, korak h) je praćen korakom snabdevanja čestica f2’ u drugi uređaj za klasifikaciju 3a da bi se dobile fine frakcije f5’ i finije frakcije f6’.
[0065] Ovaj korak zauzvrat prati korak snabdevanja čestica f6’ u treći uređaj za klasifikaciju 3b da bi se dobile finije i još finije frakcije f7’i f8’. Na dijagramu koji je prikazan na Slici 5, čestice f2 prolaze naizmenično kroz jedan ili više uređaja za redukciju veličine (5,6) ili jedan ili više uređaja za klasifikaciju (3a,3b) da bi se dobio veliki broj finih frakcija (f5’’,f7’’,f8’’) različitih finoća.
[0066] Pozivanjem posebno na sliku 5, može biti primećeno da nakon koraka h) postoji korak i) uzrokovanja da čestice f2’ koje napuštaju uređaj za smanjivanje veličine 4 prođu kroz četvrti uređaj za redukciju veličine 5, da bi se dobile još finije čestice f2".
[0067] Nakon koraka i), čestice f2" su snabdevene u drugi uređaj za klasifikaciju 3a sa ciljem da se podele u superfinu frakciju f5" i u još jednu frakciju f6" sa još finijom veličinom.
[0068] Još konkretnije, u skladu sa tehničkim rešenjem Slike 5, superfina frakcija f5" je snabdevena nazad do trećeg uređaja za redukciju 4 gde je podvrgnuta daljoj redukciji veličine.
[0069] Trebalo bi primetiti da je frakcija f6" prisiljena da prođe kroz peti uređaj za redukciju veličine 6 i zatim kroz treći uređaj za klasifikauiju 3b da bi se dobile druge superfine frakcije f7" i f8". Poželjno, treći uređaj za mehaničko tretiranje 4 je centrifugalni mlin ili, alternativno, mlin sa loptom ili vibro energetski mlin.
[0070] Poželjno, četvrti uređaj za mehaničko tretiranje 5 je mlin sa mlaznicama ili, alternativno kuglični mlin ili vibro energetski mlin.
[0071] Trebalo bi takođe primetiti da ukoliko je četvrti uređaj za redukciju veličine 5 i/ili peti uređaj za redukciju veličine 6 mlin sa mlaznicom, on može integrisati uređaj za klasifikaciju (3a, 3b) – koji je lociran nizvodno od jednog te istog uređaja za mehaničko tretiranje (5,6) – tako da definiše uređaj za redukciju jedne veličine i klasifikaciju.
[0072] Čestice koje su snabdevene u mlin sa mlaznicom se sudaraju sa česticama koje su već unutra, time redukujući veličinu čestica.
[0073] Prema tome, redukcija veličine u mlinu sa mlaznicom se dešava pomoću sudaranja čestica jedne sa drugom, što je posebno efikasan mehanizam u slučaju čestica sa superfinom veličinom zrna.
[0074] Sva tehnička rešenja sa Slika 4,5 i 6 mogu takođe biti načinjena pomoću proizvodnje finog materijala f2 u skladu sa tehničkim rešenjem sa Slike 3.
[0075] Dostupnost velikog broja frakcija čestica sa veličinom zrna od srednje (f1), do fine i superfine (f5,f5’,f5",f7,f7’,f7",f8,f8’, f8’’,f9,f10) znači da svaka frakcija može biti korišćena za posebnu svrhu kao funkcija njene veličine i hemijskog sastava.
[0076] Na primer, grube frakcije (f5) mogu biti korišćene za proizvodnju biogasa u procesu anaerobne digestije, one koje su srednje veličine (f7,f8), koje su veoma cenjene za proizvodnju biogoriva, mogu biti korišćene u procesu fermentacije da bi se proizveo etanol i superfine frakcije (f9,f10), koje su još cenjenije, mogu biti fermentisane da bi se dobio vodonik.
[0077] Superfine frakcije mogu takođe biti korišćene u biohemijskim procesima da bi se dobile organske kiseline kao što su, na primer, sirćetna kiselina, levulinska kiselina i mlečna kiselina, koje su platformski molekuli (ili „građevinski blokovi") koji se koriste da bi se dobile hemikalije visoke vrednosti pomoću sinteze.
[0078] Ponovo kao primer, frakcije sa manjom finoćom (f2,f5) su uopšteno bogatije u sadržaju vlakana i siromašnije u sadržaju pepela, što znači da, pored proizvodnje goriva, one mogu takođe alternativno biti korišćene za proizvodnju peleta kao goriva i za industriju celuloze.
[0079] Termin "peleti kao gorivo" se koristi da označava čvrsto gorivo koje je dobijeno zgušnjavanjem biomase čija je veličina redukovana i koja je zatim kompresovana u cilindrične kapsule koje su obično između 6 i 10 mm u prečniku.
[0080] Peleti se uobičajeno koriste da bi se snabdevali bojleri male ili srednje veličine.
[0081] Superfine frakcije dobijene od nekih biomasa, kao što su, na primer, ostaci od prerade pomorandži, ananasa, maslina i grožđa, takođe mogu, pogodno, biti korišćene za proizvodnju dodataka hrani ili nutraceutičnih proizvoda.
[0082] Ponovo kao primer, superfine frakcije (na primer, f9,f10) koje su posebno bogate nestrukturnim ugljenim hidratima i proteinima mogu biti korišćene kao hrana za životinje (u obliku obroka).
[0083] Metoda koja je opisana iznad čini mogućim da se dobiju posebno povoljni rezultati.
[0084] Posebno, zahvaljujući metodi prethodnog tretiranja koja prethodi hidrolizi, moguće je dobiti biogorivo visokog kvaliteta, sa niskim sadržajem neželjenih supstanci (na primer, vodonik sulfida).
[0085] Takođe bi trebalo primetiti da proces prethodnog tretiranja koji je opisan daje biogorivo sa posebno visokim prinosom energije: drugim rečima, energija koja se koristi u mehaničkom prethodnom tretiranju i predstojećem procesu - na primer, anaerobnoj fermentaciji - je značajno manja od energije koja se može dobiti iz proizvedenog biogoriva.
[0086] Treba primetiti da redukcija veličine biomasa omogućava konvertibilnost biomasa u biogorivo, kao što je detaljnije objašnjeno ispod.
[0087] Takođe treba primetiti da viši sadržaj nestrukturnih ugljenih hidrata koji su dobijeni pomoću metode predmetnog pronalaska depolimerizacijom celuloze i hemiceluloze, takođe omogućava konvertibilnost biomasa u biogorivo.
[0088] Pronalazak takođe definiše metodu za proizvodnju biogoriva koja sadrži metodu prethodnog tretiranja koja je opisana iznad, koja prati korak biohemijske konverzije tretiranih čestica sa ciljem da se dobije biogorivo.
[0089] Primer koji sledi, koji je izveden iz eksperimentalnih testova, naglašava prednosti metode prethodnog tretiranja u skladu sa pronalaskom. Tabele ispod saopštavaju podatke koji se odnose na slamu žitarica sa 12% vlažnosti.
[0090] Slama žitarica je prerađena upotrebom metode koja je opisaan iznad gde:
- uređaj 1 je mlin sa čekićem sa rešetkom koja ima veličinu mreže od 5 mm;
- uređaj 3 je centrifugalni mlin.
[0091] Metoda omogućava da tri frakcije budu dobijene, naime C (koja odgovara f1), M (koja odgovara f5 ili f5’ ili f5") i F (koja odgovara f6 ili f6’ ili f6"), što čini 40.4%, 45.1% i 14.5% unetog sirovog materijala, redom. Za frakciju C je otkriveno da ima D50 (karakteristična veličina mreže filtera kroz koji prolazi 50% materijala) od 600 µm, frakcija M ima D50 od 350 µm i frakcija F ima D50 od 200 µm.
[0092] Prema tome, frakcija C ima najveću veličinu zrna, frakcija F, najfiniju veličinu zrna i frakcija M, srednju veličinu zrna.
[0093] Tabela ispod prikazuje hemijski sastav sirove slame žitarica koja je bila korišćena i frakcije C,M,F dobijene upotrebom metode predmetnog pronalaska.
[0094] Sledeće oznake su korišćene u tabeli iznad:
Ash je sadžaj pepela;
NDF je sadržaj neutralnih praškastih vlakana;
ADF je sadržaj kiselih praškastih vlakana;
ADL je sadržaj kiselog praškastog lignina;
CP je sadržaj sirovog proteina;
EE je sadržaj ekstrakta etra (lipidi);
NSC je sadržaj nestrukturnih ugljenih hidrata;
TS je ukupan čvrst sadržaj;
VS je nestabilan čvrst sadržaj (drugačije poznat kao organska supstanca).
[0095] Metoda iz pronalaska može proizvesti promenu u hemijskom sastavu materijala, iako je to mehanička metoda. Ova hemijska modifikacija materijala se može zaključiti iz tabele iznad (koja prikazuje hemijski sastav materijala koji je podvrgnut procesu i frakcija C,M,F koje su dobijene iz procesa u skladu sa predmetnim pronalaskom).
[0096] Zapravo, kako je prikazano u tabeli, sadržaj nestrukturnih ugljenih hidrata (NSC) u frakcijama C, M, F je veći od onog u sirovom materijalu i ukupni sadržaj vlakana (NDF) je uvek manji od onog od sirovog materijala.
[0097] To znači da metoda predmetnog pronalaska povoljno dozvoljava složenim ugljenim hidratima koji formiraju deo vlakna (celuloza i hemiceluloza) da budu pretvoreni u prostije ugljene hidrate koji su jednostavniji za hidrolizu. Sa druge strane, podaci u tabeli koji se odnose na frakcije C, F, M, u poređenju sa sirovim materijalom, prikazuju razlike u smislu hemijskog sastava između materijala koji je proizveden i sirovog materijala.
[0098] Frakcija F, na primer, je 2.6 puta viša u sadržaju nestrukturnih ugljenih hidrata (NSC) nego sirovi materijal i 1.4 puta viša u sadržaju sirovog proteina (CP) i ekstrakta etra (EE) nego sirovi materijal.
[0099] Frakcija F takođe ima niži sadržaj vlakana (NDF) od sirovog materijala (69.8% za frakciju F nasuprot 84.2% za sirovi materijal).
[0100] Proizvodi, ili frakcije, dobijeni pomoću metode u skladu sa pronalaskom su podvrgnuti testu biometanacije pod mezofilnim uslovima (to jest, na temperaturama u rasponu od 30-45°C) tokom perioda od 52 dana, koji je jasno pokazao veći kapacitet za proizvodnju metana u poređenju sa netretiranim materijalom ("sirova slama žitarica"), što se može zaključiti iz tabele ispod.
[0101] Još jedna prednost pronalaska je da poboljšava kvalitet proizvedenog goriva, što može biti zaključeno iz smanjenog sadržaja vodonik sulfida u biogasu koji proizveden upotrebom frakcija C, M i F koje su dobijene metodaom iz pronalaska kada se poredi sa biogasom koji je dobijen iz slame.
[0102] Sledeće oznake su korišćene u tabeli iznad: CH4prinos je proizvedeni metan (u normalnim kubnim metrima po toni organske supstance, gde „normalni kubni metri“ označava zapreminu gasa metana m<3>koja je izmerena pod referentnim uslovima od 1 atm i na temperaturi od 20°C);
CH4je sadržaj metana u biogasu;
NH3je sadržaj amonijaka u biogasu;
H2S je sadržaj vodonik sulfida - nepoželjne supstance - u biogasu.
[0103] Slika 7 grafički upoređuje proizvedeni metan iz svake od frakcija C, M, F koje su dobijene pomoću metode pronalaska (praćeno anaerobnom digestijom pod mezofilnim uslovima) i iz proizvoda koji su dobijeni iz poznatih metoda kao što su parna eksplozija, hemijska sa alkalnim Ca(OH)2, hemijska sa alkalnim (NH4)2CO3, i mikrotalasno zračenje.
[0104] Rezultati dobijeni sa metodom prethodnog tretiranja pronalaska su bolji od onih koji su dobijeni pomoću metoda pretretiranja iz stanja tehnike koje su složenije i skuplje, kao što je ilustrovano na Slici 7. Posebno što se tiče veoma fine frakcije F, proizvedeni biogas je definitivno poboljšanje u odnosu na onaj koji je dobijen procesima iz stanja tehnike.
[0105] Slika 8 grafički poredi odnos između energije koja je iskorišćena za prethodno tretiranje (Epr) i one koja je dobijena sagorevanjem metana (ECH4) koji je proizveden iz biohemijske konverzije koja sledi (u ovom konkretnom primeru, konverzija je postignuta pomoću anaerobne digestije), za metodu u skladu sa pronalaskom i metodama iz stanja tehnike.
[0106] Ukoliko je Epr/ECH4 odnos veći od 1, energija koja je korišćena za prethodno tretiranje je veća od one koju je moguće dobiti sagorevanjem proizvedenog metana, i proces prema tome ima negativan balans energije.
[0107] Kao primer, Epr/ECH4 odnos je 4.1 u hemijskom prethodnom tretiranju sa alkalnim Ca(OH)2: prema tome, prethodno tretiranje materijala hemijski sa alkalnim Ca(OH)2koristi više od 4 puta više energije nego što će biti moguće dobiti od metana koji je proizveden. Metode poznate iz stanja tehnike koje su upoređivane su parna eksplozija, hemijska sa alkalnim Ca(OH)2, hemijska sa alkalnim (NH4)2CO3, i mikrotalasno zračenje.
[0108] Sledeće oznake su korišćene na Slici 8:
ECH4 je energija koja je generisana sagorevanjem proizvedenog metana;
Epr je energija koja je korišćena za prethodno tretiranje (električna energija je izjednačena sa termalnom energijom koja je generisana sagorevanjem proizvedenog metana, uzimajući u obzir prinos proizvodnje i distribucije od 0.35);
PI je metoda u skladu sa pronalaskom.
[0109] Rezultati dobijeni pomoću metode prethodnog tretiranja iz pronalaska su jasno bolji od onih koje su dobijeni metodama prethodnog tretiranja koji su poznati iz stanja tehnike. Ispod se nalaze neki detalji vezani za izračunavanje Epr/ECH4 odnosa da bi se dobio grafik sa Slike 8. Pozivanjem na proces eksplozije pare, podaci neophodni za izračunavanje Epr/ECH4 odnosa su izvedeni iz opisa procesa u tehničkoj literaturi, posebno A. Bauer et al., Analysis of methane potentials of steam-exploded wheat straw and estimation of energy yields of combined ethanol and methane production, Journal of Biotechnology 142 (2009) 50-55.
[0110] Pozivanjem na hemijski proces sa alkalnim Ca(OH)2" i alkalnim (NH4)2CO3, podaci neophodni za izračunavanje Epr/ECH4 odnosa su izvedeni iz opisa tretmana u tehničkoj literaturi: TV Fernandes et al., Effects of thermo-chemical pre-treatment on anaerobic biodegradability and hydrolysis of lignocellulosic biomass, Bioresource Technology, 100 (2009), 2575-2579).
[0111] Pozivanjem na proces mikrotalasog zračenja, podaci neophodni za izračunavanje Epr/ECH4 odnosa su izvedeni iz opisa tretmana u: D. Jackowiak et al., Optimisation of a microwave pretreatment of wheat straw for methane production, - Bioresource technology, 102 (2011) 6750-6756).
[0112] Energetski zahtev prethodnog tretmana iz ovog pronalaska je za najmanje jedan red veličine manji od poznatih metoda prethodnog tretiranja, kao što je prikazano na Slici 8.
[0113] Još jedna prednost pronalaska je ta da ne proizvodi otpadne proizvode (kao što su tečne otpadne vode).
[0114] Pronalazak opisan iznad je podložan industrijskoj primeni i može biti modifikovan i prilagođen na nekoliko načina bez da se time udaljava od obima inventivnog koncepta. Obim pronalaska je definisan samo patentnim zahtevima.

Claims (15)

Patentni zahtevi
1. Metoda za prethodno tretiranje biomasa da bi se dozvolila njihova predstojeća konverzija u biogorivo, naznačena time da sadrži sledeće korake:
- a) izazivanje biomasa da prođu kroz prvi uređaj za mehaničku redukciju veličine (1) koji je formiran pomoću mlina sa nožem ili mlina sa čekićem da bi se omogućilo da biomase budu redukovane do čestica.
- b) smeštanje čestica na rešetku za filtriranje čestica tako da čestice (P1) koje su manje od unapred određene veličine od 5mm prođu kroz rešetku i izađu iz prvog uređaja za mehaničku redukciju veličine (1);
- c) uzrokovanje čestica (P1) koje su manje od unapred određene veličine da prođu kroz prvi uređaj za klasifikaciju (2) kako bi se dozvolilo česticama (P1) koje su manje od od unapred određene veličine da budu podeljene prema veličini u frakciju (f1) grubih čestica i frakciju (f2) finih čestica, gde u frakciji (f1) grubih čestica navedene čestice su veće od 600 µm po veličini dok u frakciji (f2) finih čestica navedene čestice su manje od 600 µm po veličini, navedeni prvi uređaj za klasifikaciju (2) je vrtložni vazdušni klasifikator ili centrifugalno sito.
2. Metoda u skladu sa patentnim zahtevom 1, gde je korak b) prolaska čestica kroz rešetku praćen korakom f) prolaska čestica (P1) koje su manje od unapred određene veličine i koje izlaze iz prvog uređaja za mehaničku redukciju veličine (1), ili iz rešetke, kroz najmanje jedan drugi uređaj za mehaničku redukciju veličine (3), da bi se dobile čestice (P2,fi) koje su manje po veličini od čestica (P1) koje su izašle iz prvog uređaja za mehaničku redukciju veličine (1).
3. Metoda u skladu sa patentnim zahtevom dva 2, gde je korak f) prolaska čestica (P1) koje su manje od unapred određene veličine kroz drugi uređaj za mehaničku redukciju veličine (3) izveden pre snabdevanja čestica (P1) koje su manje od unapred određene veličine u prvi uređaj za klasifikaciju čestica (2).
4. Metoda u skladu sa bilo kojim od prethodnih patentnih zahteva 2 ili 3, koja sadrži korak prolaska frakcije (f1) grubih čestica koje izlaze iz prvog uređaja za klasifikaciju (2) kroz drugi uređaj za mehaničku redukciju veličine (3) da bi se dobila frakcija (fi) finije veličine.
5. Metoda u skladu sa patentnim zahtevom 4, koja sadrži korak prolaska čestica finije veličine (fi) kroz prvi uređaj za klasifikaciju gde se mešaju sa česticama (P1) koje izlaze iz prvog uređaja za mehaničku redukciju veličine (1).
6. Metoda u skladu sa bilo kojim od prethodnih patentnih zahteva, koja sadrži najmanje jedan korak (el,e2,e3) uzrokovanje frakcije (f2) finih čestica da prođe kroz najmanje jedan drugi uređaj za klasifikaciju čestica (3a,3b,3c) da bi se dozvolilo frakciji (f2) finih čestica da budu podeljene po dimenzijama u dve ili više super finih frakcija (f5,f5’,f5’’,f7,f7’,f7’’, f8,f8’,f8",f9,f10), od kojih svaka ima čestice unapred određene superfine veličine.
7. Metoda u skladu sa bilo kojim od prethodnih patentnih zahteva 2-5, koja sadrže najmanje jedan korak (h) uzrokovanja frakcije (f2) finih čestica da prođe kroz najmanje jedan treći uređaj za mehaničku redukciju veličine (4) sa ciljem da se izvede treća redukcija veličine čestica iz frakcije (f2).
8. Metoda u skladu sa patentnim zahtevom 7, gde najmanje jedan korak (h) prethodi najmanje jednom koraku (e1) uzrokovanja frakcije (f2) finih čestica da prođe kroz drugi uređaj za klasifikaciju čestica (3a, 3b, 3c).
9. Metoda u skladu sa bilo kojim od prethodnih patentnih zahteva 2-5, 7 ili 8, koja sadrži najmanje jedan korak (i,e1;l,e2) uzrokovanja frakcije (f2) finih čestica da prođu kroz najmanje jedan četvrti uređaj za redukciju veličine (5,6) i najmanje jedan sledeći treći uređaj za klasifikaciju čestica (3b,3c) da bi se dozvolilo da veličina čestica bude postepeno redukovana i da se dozvoli frakciji (f2) finih čestica da bude podeljena po dimenzijama u dve ili više superfinih frakcija (f5", f7",f8").
10. Metoda u skladu sa bilo kojim od prethodnih patentnih zahteva 6 ili 9, gde su u superfinim (f5,f5’,f5",f7,f7’,f7", f8,f8’,f8",f9,f10) frakcijama čestica unapred određene superfine veličine navedene čestice otprilike sledeće veličine, redom: 350 µm, 200 µm, 90 µm i manje 90 µm.
11. Metoda u skladu sa bilo kojim od prethodnih patentnih zahteva 6, 8 ili 9, gde su dodatni uređaji za klasifikaciju (3a,3b,3c) vrtložni vazdušni klasifikatori ili centrifugalna sita.
12. Metoda u skladu sa bilo kojim od prethodnih patentnih zahteva 2-5 ili 7-9, gde je drugi uređaj za mehaničku redukciju veličine (3) centrifugalni mlin.
13. Metoda u skladu sa bilo kojim od prethodnih patentnih zahteva 2-5, 7-9 ili 12, gde je drugi uređaj za mehaničku redukciju veličine (3) ugrađen u prvi uređaj za klasifikaciju (2), ili obrnuto.
14. Metoda u skladu sa bilo kojim od prethodnih patentnih zahteva 2-5, 7-9, 12 ili 13, gde je drugi uređaj za mehaničku redukciju veličine (3) uređaj za mlevenje ili mlin sa valjcima.
15. Metoda za dobijanje biogoriva od biomasa koja sadrži korake:
- tretiranja biomasa upotrebom metode za prethodno tretiranje u skladu sa bilo kojim od prethodnih patentnih zahteva;
- podvrgavanje čestica koje su dobijene metodom prethodnog tretiranja u skladu sa prethodnim patentnim zahtevima biohemijskoj konverziji sa ciljem da se dobije gorivo.
RS20180134A 2012-09-14 2012-09-14 Metoda za prethodno tretiranje biomasa pre konverzije u biogorivo RS56889B1 (sr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12425153.9A EP2708643B1 (en) 2012-09-14 2012-09-14 Method for pretreating biomasses prior to conversion to biofuel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS56889B1 true RS56889B1 (sr) 2018-04-30

Family

ID=47049115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20180134A RS56889B1 (sr) 2012-09-14 2012-09-14 Metoda za prethodno tretiranje biomasa pre konverzije u biogorivo

Country Status (16)

Country Link
US (1) US20150217301A1 (sr)
EP (1) EP2708643B1 (sr)
CY (1) CY1119894T1 (sr)
DK (1) DK2708643T3 (sr)
ES (1) ES2658981T3 (sr)
HR (1) HRP20180207T1 (sr)
HU (1) HUE036033T2 (sr)
LT (1) LT2708643T (sr)
NO (1) NO2708643T3 (sr)
PL (1) PL2708643T3 (sr)
PT (1) PT2708643T (sr)
RS (1) RS56889B1 (sr)
SI (1) SI2708643T1 (sr)
SM (1) SMT201800179T1 (sr)
TN (1) TN2015000074A1 (sr)
WO (1) WO2014041514A1 (sr)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10500591B2 (en) * 2015-09-02 2019-12-10 Air Products And Chemicals, Inc. System and method for the preparation of a feedstock
ITUB20154783A1 (it) * 2015-11-02 2017-05-02 Entsorgafin S P A Apparecchio e metodo per la disgregazione di biomasse
CN106733670A (zh) * 2017-03-15 2017-05-31 张守军 一种稻壳质炭收集的装置及工艺
DK3664936T3 (da) * 2017-09-14 2022-01-24 Advanced Substrate Tech A/S System til forarbejdning af et biomasseprodukt fra landbrugsaffald til et formalet produkt
DE102020116017A1 (de) * 2020-06-17 2021-12-23 Tietjen Verfahrenstechnik GmbH Futtermittelverarbeitungsanlage und Verfahren zur Trockenfutter-Herstellung

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2452533A (en) * 1944-06-30 1948-10-26 Paper Chemistry Inst Preparation of paper-making fiber and other useful materials from straw
US4562969A (en) * 1984-03-05 1986-01-07 Mooch Domsjo Aktiebolag Process for preparing groundwood pulp as short fiber and long fiber fractions
US7504245B2 (en) 2003-10-03 2009-03-17 Fcstone Carbon, Llc Biomass conversion to alcohol using ultrasonic energy
US7708214B2 (en) * 2005-08-24 2010-05-04 Xyleco, Inc. Fibrous materials and composites
JPWO2009113474A1 (ja) 2008-03-12 2011-07-21 Tdk株式会社 アンテナ装置
US7931784B2 (en) 2008-04-30 2011-04-26 Xyleco, Inc. Processing biomass and petroleum containing materials
US20140014748A1 (en) * 2009-05-08 2014-01-16 James Russell Zeeck System for shredding and grinding biomass
US8414700B2 (en) * 2010-07-16 2013-04-09 Roman Cement, Llc Narrow PSD hydraulic cement, cement-SCM blends, and methods for making same
DE102011012191A1 (de) * 2010-10-05 2012-04-05 Hans-Joachim Boltersdorf Verfahren zur Aufbereitung von Grünschnitt
US20120111322A1 (en) 2010-11-09 2012-05-10 Impulse Devices, Inc. Method and Apparatus for Treatment of Cellulosic Biomass Materials in a Cavitation Reactor
US8752779B2 (en) * 2011-08-05 2014-06-17 Forest Concepts, LLC Woody biomass beneficiation system

Also Published As

Publication number Publication date
LT2708643T (lt) 2018-02-26
TN2015000074A1 (en) 2016-06-29
CY1119894T1 (el) 2018-06-27
HUE036033T2 (hu) 2018-06-28
NO2708643T3 (sr) 2018-04-07
PL2708643T3 (pl) 2018-10-31
PT2708643T (pt) 2018-02-13
EP2708643B1 (en) 2017-11-08
SI2708643T1 (en) 2018-04-30
HRP20180207T1 (hr) 2018-03-09
WO2014041514A1 (en) 2014-03-20
SMT201800179T1 (it) 2018-05-02
DK2708643T3 (en) 2018-02-12
US20150217301A1 (en) 2015-08-06
ES2658981T3 (es) 2018-03-13
EP2708643A1 (en) 2014-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Gu et al. Increased sugar yield from pre-milled Douglas-fir forest residuals with lower energy consumption by using planetary ball milling
Chi et al. A clean and effective potassium hydroxide pretreatment of corncob residue for the enhancement of enzymatic hydrolysis at high solids loading
Suthar et al. Enhanced biogas production in dilute acid-thermal pretreatment and cattle dung biochar mediated biomethanation of water hyacinth
Wang et al. Bioethanol production from cotton stalk: a comparative study of various pretreatments
El Achkar et al. Anaerobic digestion of grape pomace: Biochemical characterization of the fractions and methane production in batch and continuous digesters
Kabir et al. Experimental and economical evaluation of bioconversion of forest residues to biogas using organosolv pretreatment
Licari et al. Comparison of various milling modes combined to the enzymatic hydrolysis of lignocellulosic biomass for bioenergy production: Glucose yield and energy efficiency
Adl et al. Technical assessment of bioenergy recovery from cotton stalks through anaerobic digestion process and the effects of inexpensive pre-treatments
Umagiliyage et al. Laboratory scale optimization of alkali pretreatment for improving enzymatic hydrolysis of sweet sorghum bagasse
Lin et al. Ethanol production from pulp & paper sludge and monosodium glutamate waste liquor by simultaneous saccharification and fermentation in batch condition
Deeba et al. Enhanced biodiesel and β-carotene production in Rhodotorula pacifica INDKK using sugarcane bagasse and molasses by an integrated biorefinery framework
Dãrãban et al. Pretreatment methods to obtain pumpable high solid loading wood–water slurries for continuous hydrothermal liquefaction systems
Chuetor et al. Innovative combined dry fractionation technologies for rice straw valorization to biofuels
US11299697B2 (en) Optimized dewatering process for an agricultural production facility
Zhang et al. Enhanced enzymatic cellulose hydrolysis by subcritical carbon dioxide pretreatment of sugarcane bagasse
RS56889B1 (sr) Metoda za prethodno tretiranje biomasa pre konverzije u biogorivo
Chuetor et al. Evaluation of rice straw biopowder from alkaline-mechanical pretreatment by hydro-textural approach
CN101711263B (zh) 对木质纤维给料的连续逆流有机溶剂处理
Nagarajan et al. Pretreatment of milled and unchopped sugarcane bagasse with vortex based hydrodynamic cavitation for enhanced biogas production
Liu et al. Pretreatment of Luzhou distiller’s grains for feed protein production using crude enzymes produced by a synthetic microbial consortium
Dell’Omo et al. Enhancing anaerobic digestion of wheat straw through multistage milling
Audibert et al. Determination of trade-offs between 2G bioethanol production yields and pretreatment costs for industrially steam exploded woody biomass
Ikeda et al. Development of Enokitake (Flammulina velutipes) mushroom cultivation technology using spent mushroom substrate anaerobic digestion residue
CN101422750A (zh) 一种新型煤炭粉碎方法
CA2781840C (en) Method for treating waste