[go: up one dir, main page]

RS20180708A1 - Industrijski postupak za rekuperaciju fosfolipida i proizvodnju lecitina iz ostataka dobijenih tokom postupka proizvodnje sojinog proteinskog koncentrata (spc) - Google Patents

Industrijski postupak za rekuperaciju fosfolipida i proizvodnju lecitina iz ostataka dobijenih tokom postupka proizvodnje sojinog proteinskog koncentrata (spc)

Info

Publication number
RS20180708A1
RS20180708A1 RS20180708A RSP20180708A RS20180708A1 RS 20180708 A1 RS20180708 A1 RS 20180708A1 RS 20180708 A RS20180708 A RS 20180708A RS P20180708 A RSP20180708 A RS P20180708A RS 20180708 A1 RS20180708 A1 RS 20180708A1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
soy
process according
stream
industrial process
micelles
Prior art date
Application number
RS20180708A
Other languages
English (en)
Inventor
De Siqueira Machado Paula Fernandes
Original Assignee
De Siqueira Machado Paula Fernandes
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by De Siqueira Machado Paula Fernandes filed Critical De Siqueira Machado Paula Fernandes
Publication of RS20180708A1 publication Critical patent/RS20180708A1/sr

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J7/00—Phosphatide compositions for foodstuffs, e.g. lecithin
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
    • A23J1/006—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from vegetable materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
    • A23J3/14—Vegetable proteins
    • A23J3/16—Vegetable proteins from soybean
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
    • C07F9/00—Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
    • C07F9/02—Phosphorus compounds
    • C07F9/06—Phosphorus compounds without P—C bonds
    • C07F9/08—Esters of oxyacids of phosphorus
    • C07F9/09—Esters of phosphoric acids
    • C07F9/10—Phosphatides, e.g. lecithin
    • C07F9/103—Extraction or purification by physical or chemical treatment of natural phosphatides; Preparation of compositions containing phosphatides of unknown structure
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2250/00—Food ingredients
    • A23V2250/18—Lipids
    • A23V2250/184—Emulsifier
    • A23V2250/1842—Lecithin
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2300/00—Processes
    • A23V2300/10—Drying, dehydrating
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2300/00—Processes
    • A23V2300/14—Extraction
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2300/00—Processes
    • A23V2300/24—Heat, thermal treatment
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2300/00—Processes
    • A23V2300/26—Homogenisation
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2300/00—Processes
    • A23V2300/31—Mechanical treatment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
    • Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
    • Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)

Abstract

Predmetni pronalazak se odnosi na oblast proizvodnje jedinjenja za ishranu dobijenih preradom biljnih vrsta, konkretnije ovde opisani postupak obezbeđuje proizvode nastale kao rezultat postupka obrade za dobijanje jedinjenja iz sirovog biljnog materijala. Predmetni pronalazak opisuje povraćaj lecitina iz sojinih micela / melase dobijenih tokom proizvodnje koncentrata sojinih proteina (SPC). U prvom aspektu pronalaska, otkriven je postupak za ekstrakciju fosfolipida zajedno sa ekstrakcijom rastvorljivih šećera tokom industrijskog procesa dobijanja SPC. U drugom aspektu, otkriven je industrijski postupak za povraćaj ili uklanjanje ovih fosfolipida iz sojinih micela ili melase, prečišćavanje i upotrebu istog za dobijanje sojinog lecitina. Mnogi metodi su poznati i patentirani za proizvodnju sojinog lecitina, ali svi počinju od sirovog ulja soje.

Description

n us r s pos upa za re uperac u os o p a prozvo nu ec na z os a a a dobijenih tokom postupka proizvodnje sojinog proteinskog koncentrata (SPC)
Oblast pronalaska
Predmetni pronalazak se odnosi na oblast proizvodnje prehrambenih jedinjenja dobijenih iz preradivih biljnih vrsta, konkretnije u postupku u nastavku su navedeni proizvodi dobijeni iz procesa za dobijanje pigmenata od sirovog biljnog materijala.
Još konkretnije, predmetni pronalazak opisuje regeneraciju Iecitina iz micele/sojine melase, ostatka dobijenog tokom procesa dobijanja sojinog koncentrata (SPC). U prvom aspektu, pronalazak opisuje postupak za ekstrakciju fosfolipida zajedno sa ekstrakcijom rastvorljivih šećera tokom industrijskog procesa dobijanja SPC. Ekstrakcija fosfatida nije učinjena sa namerom, jer je cilj SPC procesa ekstrahovanje rastvorljivih šećera iz sojinog brašna.
U narednom aspektu predmetni pronalazak opisuje industrijski postupak za regeneraciju/uklanjanje ovih fosfolipida iz melase sojinih micela, prečišćavanje i upotrebu za proizvodnju sojinog lecitina. Pored toga, kako je poznato, proces proizvodnje konvencionalnog sojinog lecitina uvek potiče od sirovog sojinog ulja, nikad nije opisan proces dobijanja istog iz melase/sojinih micela (ostatak SPC proizvodnje).
Istorija pronalaska
U micelnim rezervoarima proizvodnog postrojenja koncentrata proteina soje je primećeno precipitiranje onečišćenog gumiranog proizvoda. Ovaj gumirani proizvod je odnet u laboratoriju, gde su izvršene analize i eksperimenti kako bi se uklonile nečistoće u pokušaju da se identifikuju. Nakon dva dana istraživanja, otkriveno je da je ovaj gumirani proizvod smeša fosfolipida, glavne sirovine za proizvodnju lecitina soje. Ovo otkriće je bilo iznenađujuće, jer se do sada verovalo da se Iecitin može dobiti samo od sirovog sojinog ulja, u prinosu do 1% i još uvek varira između 0,4 -1,0% na osnovu soje sa 14% vlažnosti.
Tako su proučavani različiti postupci za prečišćavanje ove gumirane nečistoće, praćeni procenom optimizacije proizvoda potrebnih za proizvodnju lecitina, kao i različitih tipova sušenja i hlađenja. Nakon završetka svih ispitivanja, razvijen je predmetni industrijski proces za razvoj micele/melase za proizvodnju sojinog lecitina. Novi proces je u stanju da obezbedi dobar prinos lecitina, sojinu bazu, u iznosu između 2-4% sojinog zrna sa 14% vlage.
Postoji niz poznatih i patentiranih procesa za proizvodnju sojinog lecitina, međutim, svi napuštaju sirovo sojino ulje kao osnovnu sirovinu. Ni u jednom postupku nije korišćena melasa/sekvesterska micela (ostatak SPC proizvodnje); ili obezmašćeno sojino brašno (ostatak od proizvodnje sojinog ulja); kao u industrijskom procesu koji je ovde predstavljen.
Stanje tehnike
Brazilski rad PI0704760-6 A2 opisuje industrijski proces za proizvodnju sojinog brašna i sojine melase. Postupak se sastoji od ekstrahovanja šećera iz mekinja dobijenih nakon ekstrahovanja sojinog ulja, ispiranjem mekinja vodom i etil alkoholom, tako da mekinje sadrže proteine u koncentraciji koja varira između 60 i 75% suve baze.
Brazilski dokument PI0704513A2 opisuje postupak za dobijanje sojinog brašna primenom sistema regeneracije rastvarača baziran na potrošnji specifične niske pare po litri regenerisanog rastvarača. Tako ovaj postupak koji modifikuje faze proizvodnje mekinja poboljšava efikasnost i lančani prinos u celini.
Brazilski dokument PI0704513A2 opisuje industrijski postupak dobijanja etil alkohola baziran na fermentaciji melase soje, a koji je proizveden ekstrahovanjem šećera, dobijenog tokom procesa dobijanja sojinog koncetrata. Proces je usmeren ka dobijanju etanola ili etil alkohola od soje u industrijskim razmerama za proizvodnju goriva ili drugih derivata.
Brazilski dokument PI0900363-0 opisuje postupak sagorevanja ostataka u industrijski postrojenjima u kojima kotao za proizvodnju pare za proizvodnju energije koristi toplotni kapacitet ostatka biljnog porijekla, čime se stvara sistem koji manje zagađuje životnu sredinu. Postupak i dalje uzima u obzir kontrolu viskoznosti ostataka, čime je omogućeno njegovo potpuno sagorevanje, a osim toga generisana para se koristi za dobijanje energije pomoću generatora.
Brazilski dokument PI0900363-0 A2 opisuje postupak sagorevanja ostataka u industrijska postrojenjima u kojima kotao za proizvodnju pare za proizvodnju energije koristi toplotni kapacitet ostatka biljnog porijekla, čime se stvara sistem koji manje zagađuje životnu sredinu. Postupak i dalje uzima u obzir kontrolu viskoznosti ostataka, čime je omogućeno njegovo potpuno sagorevanje, a osim toga generisana para se koristi za generisanje energije pomoću generatora.
Brazilski dokument PI0215504-4 A2 opisuje postupak proizvodnje šećera od soje, gde opisuje sojinu melasu kao izvor šećera koji imaju visok sadržaj oligosaharida, što je važna karakteristika za krajnji proizvod. Prema tome, pronalazak opisuje postupak prečišćavanja sojine melase, gde je u finalnom proizvodu prečišćena melasa od 90 težinskih % šećera, suve baze.
Kratak opis pronalaska
Pronalazak opisuje postupak regeneracije sojinog Iecitina iz ostataka sojinog proteinskog koncetrata, pri čemu su ovi ostaci micele ili melasa. Sojine micele (M1) ili (M2), melasa koja i dalje sadrži etanol, zatim je poslata u izmenjivač toplote (TC-01) kako bi se dostigla temepratura (T1) između 10 i 90°C, zatim poslata u (CT-01) ili pomoću filter- prese ili rotacionog bubanj filtera ili taložnog tanka, pri čemu su dobijena dva toka: tok (U) koji se sastoji od nečistoća sa veoma finim mekinjama i drugi tok sa centrifugiranim micelama (MC). Tok sa centrifugiranim micelama (MC) je zatim usmeren u drugi izmenjivač toplote (TC-02) za dostizanje temperature (T2) između 10 i 90°C, zatim je usmeren u izmenjivač toplote (TC-03) za dostizanje temperature (T3) između 10 i 90°C zatim je centrifugiran (CT-02), nakon čega su dobijena tri toka: čist
gumirani proizvod u etanolnom rastvoru (GL), degumirana micela (MD) i nečistoće sa mekinjama u etanolnom rastvoru (I2). Čist gumirani proizvod (GL) je zatim usmeren u komoru za mešanje (TM-02), ova smeša (MT) je homogenovana u mešalici (TM-01) i zatim prebačena u kontinualnu ili serijsku Bušilicu Iecitina (SL-01), gde je formiran jedan tok gasnog alkohola (GH) tokom sušenja smeše (MT), nakon izlaska iz sušilice (SL-01) i zagrevanja Iecitina (RL-01), dobijenog na temperaturi (T6) na 10 do 60° C. Zatim, hladan Iecitin (LF) je zatim usmeren u drugu mešalicu (TM-02), gde će biti izvršeno konačno podešavanje kvalitativnih parametara gotovog lecitina, nakon što su podešeni kvalitativni parametri, fluidizovani sojin Iecitin (LA) iz melase odlazi u rezervoare za čuvanje (skladištenje) lecitina (TQ-01), (TQ-02), (TQ-03), (TQ-04).
Kratak opis crteža
Slika 1 predstavlja dijagram postupka za dobijanje lecitina iz melase/micele.
Detaljan opis pronalaska
Proizvodnja konvencionalnog sojinog lecitina oduvek je bila vezana za proizvodnju sirovog sojinog ulja. Najkomercijalnije korišćeni postupci za ekstrakciju sojinog ulja su ekstrakcija rastvaračima i ekstrakcija presovanjem. U oba procesa, kada je ekstrahovano sirovo sojino ulje, ono sadrži velike količine fosfolipida, glavne sirovine za proizvodnju lecitina.
Prvobitno, sojin Iecitin je smatran kao neželjen gust proizvod koji je potrebno dobiti od sirovog ulja (proces degumiranja). Razog za degumiranjem sirovog ulja je taj što se tokom čuvanja gumiranih proizvda, ovi hidratišu i talože, povlačeći i okludirajući ulje, dovodeći tako do formiranja taloga na dnu rezervoara. Ovaj hidratisani gumirani proizvod dovodio je do hidrolize ulja i shodno tome povećanja kiselosti, zamućenja sirovog ulja i povećanja gubitaka. Tokom godina, razvijene su različite primene i sojin Iecitin je postao nezamenljiv proizvod u proizvodnji čokolada, boja i pekarskih proizvoda, čineći ga proizvodom visoke dodate vrednosti.
Degumiranje obično obuhvata dodavanje vrele vode u ekstrahovano sirovo ulje, nakon čega sledi period od 10 do 120 minuta kada dolazi do hidratacije fosfolipida. Nakon ovog perioda, dolazi do širenja emulzije, koja se obično naziva gumirani proizod (guma), i može se odvojiti centrifugiranjem i naknadnim sušenjem. Sušenje gume izvodi se u vakuumu, (10 na 300mmHg aps.prit.) na temperaturama od 40-130°, u kontinulanim ili diskontinualnim sušilicama, sa zaustavnim periodima od 1-4 minuta ili 60-240 minuta.
Nakon sušenja, topli Iecitin odlazi u hladnjak i spreman je. Prinos zdrobljenog sojinog Iecitina dobijenog kroz prethodno opisan konvencionalni proces, istorijski se kreće od 0,4 do 1,0%, bazne soje sa 14% vlažnosti.
Predmetni pronalazak omogućava povećanje proizvodnje sojinog Iecitina za najmanje 100% bez povećanja potrebe za sojom ili sirovim sojinim uljem, sirovinama koje se koriste u konvencionalnoj proizvodnji sojinog lecitina. Ovo povećanje proizvodnje je posledica upotrebe lecitina koji se trenutno odbacuje zajedno sa sojinom melasnom u drobilicama koji imaju proizvodni proces SPC. Namenjen je podizanju već poznatog prinosa od 1,0% na vrednosti između (2-4%), poželjnije vrednosti iznad 2,5% bazne soje sa 14% vlažnosti, u drobilicama za soju, koje imaju postupak ekstrakcije ulja i proizvodnje SPC.
Kao što je prethodno pokazano, industrijski postupak ovog pronalaska zasnovan je na ostatku iz proizvodnje koncentrata sojinih proteina zvanih melase i/ili sojine micele. Najčešće korišćeni postupak za proizvodnju SPC-a je ekstrakcija vodenim etanolom. Videti dokumente: PI0704760-6A2 i PI0704513-1A2 navedene kao stanje tehnike. Citirani patenti sastoje se od obrade sojine sačme (sadržaj proteina između 40 do 55%, vlažnost = 12,5%), konsekutivnim kupatilima sa toplim vodenim rastvorom etanola kako bi se estrahovali rastvori šećeri. Glavni cilj je ekstrahovati rastvorne šećere, ali vodenim rastvorom etanola ekstrahuju se i manje količine sekundarnih jedinjenja. Uklanjanje rastvornih šećera je odgovorno za koncentrovanje preostalih proteina u sojinoj sačini, dajući kao jedini i glavni proizvod sojin proteinski koncentrat (sadržaj
proteina između 60-70, vlažnost = 7,5%) i kao ostatak ovog postupka dobija se sojina melasa.
Melasa se uglavnom sastoji od sojinog šećera i jedinjenja koja su rastvorena toplim vodenim rastvorom etanola. Dakle, naziva se micela, smeša šećera i sekundarnih jedinjenja plus etanol i voda, takođe kao melasa naziva se smeša šećera i jedinjenja dodata u vodu. Tako, micela je melasa koja i dalje sadrži etanol. Postojeći postupci za proizvodnju SPC ne koriste micelu/melasu za proizvodnju sojinog lecitina.
Današnje industrije koje imaju SPC, unutar i izvan zemlje, koriste tehnologiju ekstrakcije rastvorljivih šećera sa alkoholnim rastvorom od obezmašćene sojine sačme, dajući tako SPC kao jedini proizvod i ostatak sa dominirajućom količinom sojine melase. Stoga, ova predložena tehnologija bi omogućila bolje iskorišćenje sojine melase, omogućavajući tako da se dobiju dva glavna proizvoda: SPC i sojin Iecitin i kao ostatak sojina melasa (sa istom količinom obezmašćene sojine sačme).
U stanju tehnike navedena su tri patenta koja opisuju upotrebu sojine melase kao sirovog materijala, ali nijedan ne opisuje proizvodnju sojinog lecitina. Videti dokument PI0800592-0 A2 koji opisuje upotrebu melase za dobijanje pare i energije pomoću kotla. Na kraju, dokument PI0215504-4, koji opisuje prečišćavanje i koncentrovanje šećera iz sojine melase u praškastom obliku.
Osnovni cilj ovog pronalaska je otkrivanje i zaštita industrijskog procesa za proizvodnju lecitina iz melase/sojine micele. Industrijski proces je prikazan na Slici 1. Početak predloženog procesa zasniva se na tečnom delu, alkoholnoj miceli, dobijenoj prilikom industrijske proizvodnje sojinog proteinskog koncentrata (SPC). Ova micela može se zatvoriti i poslati u postupak ovog pronalaska u bilo kojoj fazi procesa SPC, pri čemu je opcija 1 slučaj kada micela napušta ekstraktor M1 proizvodnje SPC sa 2 do 10% čvrstih materija i opcija 2, gde micela izlazi iz prvog seta uparivača, M2, proizvodnje SPC sa 5 do 20% čvrstih materija.
Upotreba micele iz opcije 1 daje veći prinos taloga u odnosu na drugi oblik proizvodnje. Međutim, mogu se primeniti i alkoholna micela koja napušta ekstrakt M1 (2-10% čvrstih materija) i micela koja napušta isparavanje M2 (5-20% čvrstih materija). Micela se zatim usmerava na izmenjivač toplote (TC-01) kako bi se dobila temperatura T1 između (10- 90 ° C) i zatim šalje na centrifugiranje (CT-01) radi uklanjanja nečistoća iz procesa. Ovo uklanjanje nečistoća može se vršiti i pomoću bilo koje vrste filtera (presa, rotacione korpe i drugih), taložnog tanka ili bilo koje druge opreme koja može ukloniti sitne čvrste materije iz ovog tečnog materijala. Prilikom centrifugiranja (CT-01) dobiće se dve struje: tok (U) koji se sastoji od nečistoća, plus finih mekinja i drugi tok centrifugiranih micela (MC).
Tok (I1), sastavljen od nečistoća i finih mekinja, je ostatak čišćenja micela i može se vratiti nazad u proces dobijanja SPC-a. Kako ovaj ostatak sadrži etanol, tok (U) poželjnije treba i dozirati u ekstraktom, presama, desolventilizatorima ili bilo kojoj transportnoj (pokretnoj) traci kojima se puni bilo koji od pomenute opreme. Prema tome, ovaj ostatak će se pomešati sa samim sojinih proteinskim koncentratom, koji u bilo kojoj od navedenih tačaka i dalje sadrži etanol, koji se sada (I1) i SPC, zajedno šalju na fazu uklanjanja rastvarača.
Uklanjanje rastvarača izvodi se pomoću opreme za industrijsko dobijanje SPC i funkcija je da se ukloni etanol iz SPC. Centrifugirana micela (MC) je zatim poslata u drugi izmenjivač toplote (TC-02) kako bi se dostigla temperatura T2 između (10-90°C) i poslata u izmenjivač toplote (TC-03) kako bi se dostigla temperatura T3 između (10- 90°C). Nakon propuštanja micele kroz ova dva toplotna izmenjivača, sledi korak centrifugiranja (CT-02). U ovom koraku (CT-02) gumirani proizvod, bogat sojinim fosfolipidima, je glavni sirovi materijal za proizvodnju sojinog lecitina. U ovoj fazi (CT- 02), dolazi do formiranja tri izlazna toka: (GL) čist gumirani proizvod koji sadrži etanolni rastvor, (MD) degumirane micele - bez gume i (I2) nečistoće sa finim mekinjama, koje sadrže etanolni rastvor. Tako, degumirana micela podvrgnuta je izmenjivanju toplote (TC-02) kako bi se dostigla T4 temperatura između (10-90°C) i sad se može vratiti podvrgavanju normalnom procesu SPC, sledeći normalan tok ili pak drugi kraj, prema
preferencama kompanije. Nečistoće teku, uz dodate fine mekinje (I2), duž toka nečistoća sa finim mekinjama (I1), koje se mogu dozirati u bilo kom delu SPC procesa pre postupka uklanjanja rastvarača, kao što je prethodno opisano. Glavni tok sa gumiranim proizvodom (GL) ovog procesa poslat je u rezervoar za mešanje (TM-01) gde se nalazi 1 do 20% masnih kiselina (AG) iz rezervoara (TQ-03) i iz 1 do 40% sojinog ulja (OS) iz rezervoara (TQ-02). Smeša je homogenizovana u rezervoaru za mešanje (TM-01). Smeša (MT) odlazi iz rezervoara za mešanje (TM-01) i odlazi u kontinualnu ili serijsku sušilicu Iecitina (SL-01), zavisno od afiniteta invenstitora. Ovo sušenje dovodi do smanjenja vlažnosti smeše gumiranog proizvoda sa masnim kiselinama i soje (MT) od oko 40-60% na ispod 1,0% vlažnosti, a bolje između 0,2-0,5% vlažnosti.
Sušenje smeše (MT) je izvedeno u vakuumu na 10 do 300 mmHg apsolutnom pritisku, na temperaturama od 40 do 130°C u kontinualnim ili diskontinualnim sušilicama, sa prekidima od od 1-4 minuta ili 6-240 minuta.
Tok sa gasnim hidroalkoholom (GH) je formiran tokom sušenja smeše (MT). Gasni tok (GH) je poslat u set od tri kondenzatora u serijama (CD-01, 02, 03) gde dolazi do promene faze gasnog toka (GH) u tečni tok (LH). Tečni tok (LH) se usmerava u rezervoar (TQ-01). Ovaj tok (LH) smešten u rezervoar (TQ-01) formiran je isključivo pomoću etanola i vode i može se vratiti u postupak dobijanja SPC gde bi se koristio kao zamena etanola u postupku ekstrakcije šećera. Nakon izlaska iz sušilice (SL-01) vruć Iecitin (LQ), temperature T5 između (50 -100°C) odlazi u u hladnjak (RL-01) za lecitin, gde bi trebalo da dostigne temperaturu T6 između (10 - 60° C). Hladan lecitin (LF) odlazi u sledeći rezervoar za mešanje (TM-02), gde se sprovodi konačno podešavanja kvalitativnim parametara proizvoda licitina. Ovo finalno podešavanje parametara izvedeno je dodatkom masnih kiselina (AG) i sojinog ulja (OS) u određenim količinama. Količine dodatih masnih kiselina i sojinog ulja zavise jedino i isključivo od analize kvaliteta proizvoda koju bi trebalo sprovesti u laboratoriji. Nakon konačnog podešavanja parmetara kvaliteta, tečni sojin lecitin (LA), odnosno, melase, je spreman da se pošalje u rezervoare za čuvanje/skladištenje Iecitina (TO -01, 02,03 i 04).
Kvalitativni parameteri melase sa lecitinom i kovencionalnog sojinog lecitina dati su u sledećoj tabeli:
Na kraju, vredi napomenuti da tok sa čistim gumiranim (GL) proizvodom čiji je krajnji proizvod tečni sojin Ieticin, dobija se prethodno opisanim postupkom i sa kvalitativnim parametrima navedenim u prethodno datoj tabeli. Isti opisani postupak prečišćavanja, regeneracije/uklanjanja do dobijanja čistog gumiranog (GL) proizvoda može se primeniti za dobijanje praškastog Iecitina umesto tečnog lecitina, pri čemu za dobijanje praškastog lecitina tok sa ekstrahovanim čistim gumiranim ( GL) proizvodom dobijenim nakon centrifugiranja (CT-02) može da bude podvrgnut ekstrakciji lipida sa acetonom. Odnosno, finalni tečni Iecitin (LA) koji je proizveden postupkom opisanim u tom patentu, može se dalje podvrgnuti ekstrakciji lipida sa acetonom radi stvaranja praškastog lecitina. Oba procesa mogu iskoristiti čisti gumirani (GL) proizvoda ili konačni tečni Iecitin (LA) za proizvodnju praškastog lecitina.
Opisani proces regeneracije sojinog lecitina, čija se zaštita traži, mogu takođe primeniti kompanije koje ne proizvode koncentrat sojinih proteina, ali žele da kupe sojinu melasu na tržištu i primene postupak opisan u tom patentu. Da bi to učinili, biće potrebno dodati na početku korak u opisanom postupku razblaživanja sojine melase. Ovaj korak treba da sadrži razblaženje sa rastvorom u kojoj će se melase kupljene kao sojine micele M1 ili M2 opisane u ovom patentu obraditi tako da se može primeniti proces. Svrha ovog razblaživanja je transformacija komercijalno dostupnih sojinih melasa (60-90% čvrstog ostatka) u micelu sa etanolom koncentracije između (30-90% etanola) i doći do koncentracije čvrstog ostatka u micelama između (2 do 20% čvrstog ostatka).
Takođe bi trebalo biti jasno da su i rastvorljivi šećeri ekstrahovani rastvorima hidro- alkohola u patentiranim SPC procesima i fosfolipidi su ekstrahovani iz obezmašćene sojine sačme. I rastvorljivi šećeri i fosfolipidi bili su prisutni u obezmašćenoj sojinoj sačmi i ekstrahovani su alkoholnim rastvorom, a zatim su zaustavljeni u sojinoj miceli i samim tim u sojinoj melasi. To znači da se može reći da se predmetni patent odnosi i na pripremu sojinog lecitina iz obezmašćene sojine sačme. Oba termina izražavaju isti proces, viđena samo pod različitim aspektima.

Claims (23)

Patentni zahtevi
1) Industrijski postupak, naznačen time, što se sastoji od sojine micele ili melase, dobijene postupkom proizvodnje proteinskog koncentrata soje, pri čemu su sojine micele (M1) ili (M2) upućene u izmenjivač toplote (TC-01) radi postizanja temperature (T1) u opsegu od 10-90°C, dalje (M1) ili (M2) sa temperaturom (T1) su zatim podvrgnute fazi uklanjanja nečistoća centrifugiranjem (CT-01) ili pomoću filtera ili filtriranja toka (U) koji se sastoji od toka nečistoća sa finim mekinjama (U) koji se sastoji od nečistoća sa veoma finim mekinjama i drugog toka sa centrifugiranim micelama (MC); ovaj tok sa centrifugiranim micelama (MC) je zatim usmeren u drugi izmenjivač toplote (TC-02) za dostizanje temperature (T2) između 10 i 90°C, pa zatim je usmeren u izmenjivač toplote (TC-03) za dostizanje temperature (T3) između 10 i 90°C zatim je centrifugiran (CT-02), nakon čega su dobijena tri toka: čist gumirani proizvod u etanolnom rastvoru (GL), degumirana mičela (MD) i nečistoće sa finim mekinjama u etanolnom rastvoru (I2); (GL) je usmeren u komoru za mešanje (TM-01), sa 1 do 20% masnih kiselina (AG) iz rezervoara (TQ-03) i od 1 do 40% sojinog ulja (OS) iz rezervoara (TQ-02), ova smeša (MT) homogenovana u komori za mešanje (TM-01) i, prebačena u kontinualnu ili serijsku sušilicu Iecitina (SL-01), gde je formiran alkohol (GH) tokom sušenja smeše, tok (GH) je zatim poslat u tri serijski povezana kondenzatora (CD-01, 02 i 03) pri čemu se dobija tečni tok (LH) koji utiče u rezervoar (TQ-01), nakon izlaska iz sušilice za vrući Iecitin (LQ), temperature (T5) između 50 i 100°C prolazi kroz hladnjak Iecitina (RL-01), gde bi dobijena temperatura (T6) iznosila između 10 i 60°C, ovaj hladni Iecitin (LF) se zatim usmerava u sledeću komoru za mešanje (TM-02) gde će se sprovesti podešavanje kvalitativnih parametara finalnog Iecitina dodatkom jedne ili više masnih kiselina i sojinog ulja, zatim dobijeni Iecitin iz tečne soje (LA) iz melase odlazi u rezervoare za skladištenje Iecitina (TQ-01) (TQ-02) (TQ-04) (TQ-05).
2) Industrijski postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što je micela dobijena na izlazu iz ekstraktora (M1) gde se nalazi 2 do 10% čvrstog ostatka, ili na izlazu prvog seta uparivača (M2) sa 5 do 20% čvrstog ostatka i zatim usmerena na dalji postupak.
3) Industrijski postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što se prečišćavanje gumiranog proizvoda izvodi prečišćavanjem micele (M1) ili (M2), pri čemu je neophodno usmeriti micele (M1) ili (M2) u izmenjivač toplote (TC-01) i zatim na korak centrifugiranja (CT-01).
4) Industrijski postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što se korakom centrifugiranja (CT-01) dobija glavni tok centrifugiranih micela (MC) i sekundarni tok (U) koji se sastoji od nečistoća sa finim mekinjama.
5) Industrijski postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što tok (MC) je upućen ka izmenjivaču toplote (TC-02) radi dostizanja temperature (T2) od 10 do 90°C i zatim dalje u izmenjivač toplote (TC-03) radi dostizanja temperature T3 između 10 i 90°C.
6) Industrijski postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što tok sa centrifugiranim i prečišćenim micelama (MC) omogućava razdvajanje čistog gumiranog (GL) proizvoda i za prečišćene i centrifugirane micele (MC), nakon prolaska kroz izmenjivače toplote (TC-02) i (TC-03) za dostizanje temperature (T3) između 10 i 90°C, pa zatim bi trebalo usmeriti ka fazi centrifugiranja (CT-02) radi razdvajanja čistog gumiranog proizvoda (GL).
7) Industrijski postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što faza centrifugiranja (CT- 02) daje tri toka: glavni tok (GL) koji se sastoji od prečišćenih fosfolipida, glavnu sirovinu za dobijanje sojinog Iecitina i dva (I2) koja se sastoje od nečistoća sa finim mekinjama i drugi tok sa degumiranim micelama (MD) koji se sastoji od rastvorenih šećera koji su uklonjeni tokom postupka proizvodnje SPC sa vodenim alkoholnim rastvorom.
8) Industrijski postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što nakon faze centrifugiranja (CT-02) poseban tok prečišćenog gumiranog (GL) proizvoda, bogat fosfolipidima, je glavni tok u ovom postupku.
9) Industrijski postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što nakon faze centrifugiranja (CT-02) odvojeni tok sa prečišćenim gumiranim (GL) proizvodom je usmeren u komoru za mešanje (TM-01) gde će se dodati 1 do 20% masnih kiselina (AG) iz rezervoara (TQ- 03) i od 1 do 40% sojinog ulja (OS) iz rezervoara (TQ-02), pri čemu se dobija tok sa smešom (MT).
10) Industrijski postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što se sušenje smeše (MT) izvodi u vakuumu od 10 do 300 mmHg apsolutnog pritiska na temperaturi od 40 do 130°C u kontinualnim ili diskontinualnim sušilicama, sa pauziranjem u trajanju od 1 do 4 minuta ili 60 do 240 minuta, pri čemu je vlažnost smeše gumiranog proizvoda sa masnim kiselinama i sojom (MT) smanjena sa 40 do 60% na ispod 1,0% vlažnosti, a bolje na vrednosti između 0,2 i 0,5 vlažnosti.
11) Industrijski postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što je tok (U) poželjno doziran u bilo koji deo postupka dobijanja sojinog proteinskog koncetrata pre podvrgavanje postupku uklanjanja rastvarača, pri čemu je tok (U) pomešan sa sojini proteinskim koncentratom koji su poslati zajedno u aparat za uklanjanje rastvarača.
12) Industrijski postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što tok (U) koji se sastoji od nečistoća sa finim mekinjama, je ostatak postupka prečišćavanja micele i može se poslati nazad u postupak za dobijanje sojinog proteinskog koncetrata.
13) Industrijski postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što tok (U) može da bude doziran u ekstraktor ili u prese ili u aparate za uklanjanje rastvarača ili na jednu transportnu traku kojom se puni bilo koja od pomenute opreme.
14) Industrijski postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što u fazi centrifugiranja (CT- 02) tok (I2) sa nečistoćama i finim mekinjama, teče zajedno sa tokom (I1) nečistoća sa finim mekinjama (I1), a koji se može dozirati u bilo kom delu postupka za dobijanje sojinog proteinskog koncentrata pre postupka uklanjanja rastvarača.
15) Industrijski postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što degumirane micele (MD) se uvode u izmenjivač toplote (TC-02) radi dostizanja temperature (T4) između 10 i 90°C i mogu se vratiti u normalnu obradu sojinog proteinskog koncetrata, sledeći svoj normalni tok destilacije.
16) Industrijski postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što tok sa ekstrahovanim čistim gumiranim (GL) proizvodom, dobijen nakon centrifugiranja (CT-02), se zatim podvrgava ekstraksiji lipida pomoću acetona radi dobijanja praškastog lecitina.
17) Industrijski postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što tok (GH) sa gasnim alkalnim metalima je usmeren na set od tri serijski povezana kondenzatora (CD-01) (CD-02) (CD-03), pri čemu se gasna faza (GH) pomera u tečni tok (LH), koji zatim ulazi u rezervoar (TQ-01), a sastoji se isključivo od etanola i vode i može se vratiti u postupak dobijanja sojinog proteinskog koncentrata, gde bi se koristio kao rezervni alkohol u postupku ekstrakcije šećera.
18) Industrijski postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što se konačno podešavanje kvaliteta izvodi dodatkom masnih kiselina (AG) i sojinog ulja (OS) u količinama koje će zavisiti od kvaliteta Iaboratorijskih analiza proizvoda.
19) Industrijski postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što se finalni tečni Iecitin (LA) koristi za ekstrakciju lipida pomoću acetona za dobijanje praškastog lecitina.
20) Industrijski postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što je tečni Iecitin (LA) upotrebljen za ekstrakciju lipida sa acetonom za dobijanje praškastog lecitina.
21) Industrijski postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što opisani postupak takođe može da bude upotrebljen direktno iz sojine melase, za šta bi bilo potrebno dodati samo jednu fazu u opisanom postupku razblaživanja dodatkom rastvora etanol-vode, pri čemu će se transformisati komercijalno dostupna sojina melasa sa 60 do 90% čvrstog ostatka u micele sa etanolom u koncentraciji između 30 i 90% etanola i čvrstog ostatka u količini između 2 i 20%.
22) Industrijski postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što opisani postupak takođe može da bude upotrebljen direktno iz sojine melase, pri čemu će biti neophono dodati samo jednu fazu u opisanom postupku razblaženja sojine melase, razblaženje dodatkom rastvora etanol-voda gde će kupljene melase u sojinim micelama (M1) ili (M2) biti obrađene tako da je moguće primeniti ovaj postupak, ovo razblaženje usmereno je ka transformaciji sojine melase koja je dostupna na tržištu sa 60 do 90% čvrstog ostatka u miceli sa koncentracijom etanola između 30-90% i da bi se dostigla koncenrtracija čvrstog ostatka u miceli između 2 i 20%.
23) Industrijski postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što brojni šećeri ekstrahovani sa rastvorom hidro-alkohola u postupku SPC kao fosfolipidi su ekstrahovani iz obezmašćene sojine sačme, pri čemu su i rastvorni šećeri i fosfolipidi prisutni u mekinjama obezmašćene soje i ekstrahovani alkoholnim rastvorom pa zatim zaustavljeni u sojinoj miceli i shodno tome u sojinoj melasi.
RS20180708A 2015-12-15 2016-12-09 Industrijski postupak za rekuperaciju fosfolipida i proizvodnju lecitina iz ostataka dobijenih tokom postupka proizvodnje sojinog proteinskog koncentrata (spc) RS20180708A1 (sr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BR102015031383A BR102015031383B8 (pt) 2015-12-15 2015-12-15 Processo industrial para recuperação de fosfolipídios e produção de lecitina a partir de um resíduo da produção de concentrado proteico de soja (spc)
PCT/BR2016/050317 WO2017100886A1 (pt) 2015-12-15 2016-12-09 Processo industrial para recuperação de fosfolipídios e produção de lecitina a partir de um resíduo da produção de concentrado proteico de soja (spc)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS20180708A1 true RS20180708A1 (sr) 2018-10-31

Family

ID=59055451

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20180708A RS20180708A1 (sr) 2015-12-15 2016-12-09 Industrijski postupak za rekuperaciju fosfolipida i proizvodnju lecitina iz ostataka dobijenih tokom postupka proizvodnje sojinog proteinskog koncentrata (spc)

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10645951B2 (sr)
AR (1) AR107653A1 (sr)
BR (1) BR102015031383B8 (sr)
RS (1) RS20180708A1 (sr)
RU (1) RU2723591C1 (sr)
WO (1) WO2017100886A1 (sr)

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1692566A1 (de) * 1967-04-18 1971-08-05 Unilever Nv Verfahren zur Herstellung von partiell hydrolysierten Pflanzenphosphatiden mit verbesserter Emulgierwirkung
GB1509543A (en) * 1974-05-16 1978-05-04 Unilever Ltd Purification process
US4219470A (en) * 1978-10-23 1980-08-26 Dravo Corporation Process for preparing a protein concentrate and the product obtained thereby
DE4222153C2 (de) * 1992-07-06 1998-12-03 Peter Siegfried Verfahren zur Entölung von Rohlecithin
US6251420B1 (en) * 1998-01-28 2001-06-26 Dusan Miljkovic Isoflavanoid formulations for oral administration
US6172248B1 (en) * 1998-11-20 2001-01-09 Ip Holdings, L.L.C. Methods for refining vegetable oils and byproducts thereof
IL147529A0 (en) * 2002-01-09 2002-08-14 Oladur Ltd A method for the production of soybean sugars and the product produced thereof
WO2004014144A1 (en) * 2002-07-23 2004-02-19 Solae, Llc Process for removing sugar and/or oil from lecithin
RU132685U1 (ru) * 2013-01-23 2013-09-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") Технологическая линия получения жидкого лецитина из фосфатидного концентрата
AR092298A1 (es) * 2013-01-23 2015-04-15 Palacios Luis Eduardo Proceso para obtener proteinas concentradas de soja a partir del poroto mediante la extraccion con alcohol, obteniendose una harina de alta proteina sin factores antinutricionales y un aceite de alta calidad

Also Published As

Publication number Publication date
BR102015031383A2 (pt) 2017-06-20
US10645951B2 (en) 2020-05-12
BR102015031383B8 (pt) 2023-04-25
RU2723591C1 (ru) 2020-06-16
BR102015031383B1 (pt) 2022-03-08
WO2017100886A1 (pt) 2017-06-22
AR107653A1 (es) 2018-05-23
US20190000113A1 (en) 2019-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4144229A (en) Process for preparing a flour and the product obtained thereby
CN117296979A (zh) 分级可溶性豌豆部分的方法，由此获得的部分及其增值
US4122104A (en) Process for extracting oils from oil containing raw materials
US4359417A (en) Process for extracting oleaginous seed materials particularly cottonseed with aqueous alcohol
JP7168992B2 (ja) 茶サポニンを使用した水媒法による油抽出方法
US20150037857A1 (en) Oil compositions and methods of production
US6610831B1 (en) Methods and apparatus for recovering zein from corn
US4219470A (en) Process for preparing a protein concentrate and the product obtained thereby
CN102936276A (zh) 石榴籽蛋白提取的方法
GB2461093A (en) Preparing a vegetable protein concentrate using solvent extraction
CN105994930A (zh) 一种高纯度火麻仁蛋白粉的加工工艺
US6602985B1 (en) Extraction of zein protein from gluten meal
CN105368572A (zh) 一种米糠油精炼提纯工艺
CN110732156A (zh) 萃取后的混杂物清除
CN105969517A (zh) 一种压榨瓜蒌籽油的生产方法
CN103013652A (zh) 一种从大豆中同时提取脂质和低聚糖的工艺
CN111019756A (zh) 一种油茶籽的工业化生产加工方法
CN107094985B (zh) 一种用花生粕联产花生浓缩蛋白和副产品的生产方法
JP7144270B2 (ja) 可溶性タンパク質を高含有量で含む大豆粕の生成プロセスとこれにより得られる生成物
CN109566849A (zh) 一种大豆浓缩蛋白的提取新方法
RS20180708A1 (sr) Industrijski postupak za rekuperaciju fosfolipida i proizvodnju lecitina iz ostataka dobijenih tokom postupka proizvodnje sojinog proteinskog koncentrata (spc)
CN109180723B (zh) 一种浓缩磷脂及其制备方法
US20120141644A1 (en) Germ Oil Extraction With Ethanol
US20180134985A1 (en) Enhanced Separation of Corn Oil from the Ethanol Manufacturing Process
CN101796983A (zh) 植物保健油制备新工艺