RS20100094A - Rezni alat - Google Patents

Abstract

Rezni alat (1), koji je posebno pogodan za skidanje staklenih površina sa vozila, ima prednji nosač (2) noža i zadnji držač (3) koji se nalazi na rastojanju od prednjeg nosača noža. Prednji nosač noža može da funkcioniše kao držač, pri čemu se uređajem rukuje sa obe ruke. Zadnji držač i prednji nož se mogu pomerati u odnosu jedan na drugi, što omogućava promenu konfiguracije uređaja (1). Zadnji držač i prednji nosač noža se mogu povezati mostom (4). Novi aspekti noža (7) i podmazivanje uređaja su takođe opisani i objašnjeni u patentnim zahtevima.

Description

Oblast pronalaska

Oblast tehnike kojoj pripada navedeni patent predstavljaju ručni noževi čija se sečiva naizmenično kreću pomoću motornog pogona; prethodna priprema radnog komada ili reznog elementa radi lakšeg rezanja; mašinske testere ili uređaji za testerisanje sa listovima koji se kreću pravolinijski, naizmenično, npr. mehaničke lučne testere za metal pokretane električnim ili magnetnim sredstvima ili primarnim motorima - pokretačima. MKP simboli ovih oblasti tehnike su sledeći: B26B 7/00(2006.01); B23D 49/16(2006.01); B26D 7/08(2006.01).

Stanje tehnike

U tehničkom rešenju opisanom u dokumetu GB 2364893 umesto uređaja tj. alata za sečenje staklenih panela koji je predmet razmatrane inovacije, opisan je električni nož za rezanje.

U dokumentu GB 2364893, umesto ručnog alata za sečenje koji se koristi za uklanjanje vetrobranskih stakala sa motornih vozila, opisan je električni nož za rezanje sa okretnom ručicom. Na taj način, tehničko rešenje prikazano u dokumentu GB 2364893 ne može se koristiti za uklanjanje vetrobranskih stakala sa motornih vozila.

Predmetni pronalazak odnosi se na rezni uređaj i to na ručni alat za isecanje lepljenih spojeva ostvarenih, na primer, poliuretanskim lepkovima. Paneli fiksirani prethodno pomenutim lepkovima (kao što je slučaj sa staklenim panelima motornih vozila ili sličnim elementima) mogu se demontirati upotrebom specijalnog alata kojim bi se vršilo isecanje lepka postavljenog po obimu pomenutih panela. Rezni alat 1 koji je predmet ponalaska posebno je pogodan za rezanje ili opsecanje poliuretanskih materijala koji se koriste za fiksiranje staklenih panela motornih vozila, kao što je slučaj kod fiksiranja vetrobranskih stakala u vetrobranskim oknima motornih vozila.

U sklopu predmetnog pronalaska predstavljen je rezni alat 1 koji se sastoji iz prednjeg nosača 2 sečiva i zadnje ručice ili drške 3, pri čemu je pomenuta zadnja drška uređaja razmaknuta od položaja prednjeg nosača sečiva. Pri tome, zadnja drška 3 i prednji nosač 2 sečiva mogu se pomerati jedan u odnosu na drugi, na taj način omogućavajući rekonfiguraciju predmetnog reznog alata.

U preferiranoj izvedbi predmetnog pronalaska, zadnja drška 3 i prednji nosač 2 sečiva mogu se fiksirati tj. zaključati u određenom međusobnom položaju, na taj način omogućavajući i fiksiranje ostvarene konfiguracije uređaja.

Prednji nosač 2 sečiva obično ima funkciju i prednje drške alata, tako da rukovalac uređajem jednom rukom pridržava prednju, a drugom rukom zadnju dršku alata. Razmaknute drške uređaja obezbeđuju ergonomičnost konstrukcije i efikasnost korišćenja razmatranog reznog alata.

Usled činjenice da pomenuta zadnja drška 3 može menjati svoj položaj u odnosu na prednji nosač 2 sečiva/prednju dršku reznog alata, razmatrani alat pogodan je za korišćenje u zonama oko uglova ili zakrivljenih delova kao što su, na primer, obodne ivice vetrobranskih stakala montiranih u vetrobranskim oknima motornih vozila. Pored toga, usled ranije pomenute mogućnosti fiksiranja izmenjene konfiguracije alata, nastale promenom međusobnog položaja prednje i zadnje drške, predmetni rezni alat 1 je čvrst i bezbedan za upotrebu.

Zadnja drška 3 alata obično je izrađena na način koji omogućava njenu rotaciju oko prednjeg nosača 2 sečiva. U preferiranoj izvedbi predmetnog pronalaska, zadnja drška može rotirati oko prednjeg nosača 2 sečiva do položaja definisanog uglom rotacije od 90° ili više (preferira se mogućnost rotacije do položaja određenog uglom rotacije od 180° ili čak 270°).

Konstrukcija predmetnog alata omogućava fiksiranje tj. zaključavanje zadnje drške alata u većem broju različitih položaja u odnosu na položaj prednjeg nosača 2 sečiva. U preferiranoj izvedbi predmetni alat sadrži i sistem koji omogućava zaključavanje zadnje drške alata u određenom položaju. Sistem za zaključavanje položaja zadnje drške alata sadrži i element za aktiviranje pomenutog zaključavanja, smešten na mestu koje je dostupno korisniku alata. Pored toga, u sklopu predmetnog alata predviđeni su i elementi za fiksiranje pomenutog sistema za zaključavanje i to u položaju upravnom na zaključani tj. fiksirani položaj zadnje drške alata.

Kako bi se omogućila rotacija zadnje drške alata oko prednjeg nosača 2 sečiva, na nosaču sečiva smešten je odgovarajući rotacioni sklop. Zadnja drška 3 alata i prednji nosač 2 sečiva povezani su spojnim mostom 4 koji je izveden na način koji omogućava zajedničku rotaciju spojnog mosta 4 i zadnje drške 3 alata oko prednjeg nosača 2 sečiva. Spojni most 4 i zadnja drška 3 alata čine funkcionalno integralnu konstrukciju. Prednji kraj spojnog mosta je preko ranije pomenutog rotacionog sklopa vezan na prednji nosač 2 sečiva, čime je omogućena njegova rotacija oko prednjeg nosača 2 sečiva. Zadnja drška 3 alata i prednji nosač 2 sečiva vezani su na suprotne krajeve spojnog mosta i to tako da se u preferiranoj izvedbi predmetnog pronalaska pomenuti elementi nalaze se u istoj ravni. Kao posledica navedenog, zadnja drška 3 alata i prednji nosač 2 sečiva zauzimaju međusobno paralelan položaj (ili su njihove ose simetrije međusobno paralelne).

U preferiranoj izvedbi predmetnog pronalaska, opisani rezni alat 1 sadrži i sistem za podešavanje položaja sečiva u odnosu na nosač sečiva. Sistem za podešavanje položaja sečiva aktivira se preko odgovarajućeg tastera za aktiviranje navedenog sistema koji je pristupačan sa spoljašnje strane uređaja. Aktiviranjem sistema za podešavanje položaja sečiva omogućava se variranje i izbor rastojanja sečiva od nosača sečiva. U jednoj od izvedbi patentnog pronalaska sistem za podešavanje položaja sečiva sadrži zaporni mehanizam kojim se ostvaruje izvlačenje i/ili uvlačenje sečiva u odnosu na nosač sečiva.

Unutar nosača sečiva nalazi se udubljenje za smeštaj sečiva. Položaj sečiva u nosaču sečiva fiksiranje pomoću držača koji ostvaruje elastičnu vezu sa fiksiranim položajem sečiva.

Predmetni alat može sadržati i element za pozicioniranje na podlogu koja se nalazi na određenom rastojanju ispod nivoa vrha sečiva. Na primer, kada se predmetni alat koristi za demontažu tj. izrezivanje vetrobranskog stakla iz vetrobranskog okna motornog vozila, pomenuti element za pozicioniranje alata 12 postavlja se na spoljašnju površinu vetrobranskog stakla i to u blizini obodne ivice stakla. Rezni deo sečiva insertuje se kroz materijal lepljenog spoja koji se nalazi na unutrašnjoj strani vetrobranskog stakla. Pomenuti element za pozicioniranje alata 12 pričvršćen je na nosač sečiva i sadrži rotacionu komponentu izvedenu u vidu, na primer, točkića. Alternativno, umesto pomenutog točkica, predmetni uređaj može sadržati odgovarajući klizač.

Sečivo alata sastoji se iz duguljastog fiksirnog dela, pomoću koga se sečivo fiksira u nosaču sečiva, i reznog dela koji se pruža poprečno u odnosu na pomenuti fiksirni deo sečiva.

Rezni deo sečiva postavljen je poprečno u odnosu na ravan u kojoj se nalaze prednji nosač sečiva i zadnja drška alata. Pomenuti rezni deo sečiva postepeno se sužava u vrh sečiva.

U preferiranoj izvedbi predmetnog pronalaska, razmatrani rezni alat 1 sadrži i sistem za podmazivanje kojim se na rezni deo sečiva dovodi ulje za podmazivanje. Sistem sa podmazivanje sadrži rezervoar ulja za podmazivanje 20 koji je, u preferiranoj izvedbi alata, smešten unutar zadnje drške alata. Pomenutim sistemom za podmazivanje, ulje za podmazivanje se kroz posebno predviđen kanal koji prolazi kroz prednji nosač 2 sečiva dovodi do reznog dela sečiva. Pored toga, u preferiranoj izvedbi predmetnog alata, sistem za dovod ulja za podmazivanje obuhvata i kanal za dovod ulja koji prolazi kroz unutrašnjost spojnog mosta između zadnje i prednje drške lata. Na nosaču sečiva nalazi se brizgaljka ili mlaznica 25 kojom se ulje za podmazivanje raspršuje u reznoj zoni sečiva. U preferiranoj izvedbi predmetnog alata, sa spoljašnje strane alata nalazi se taster za aktiviranje sistema za podmazivanje 22 čijim se pritiskom inicira dovod ulja za podmazivanje do sečiva.

Predmetni pronalazak odnosi se takođe i na rezni alat 1 koji se sastoji iz prednjeg nosača 2 sečiva, zadnje drške 3 koja je razmaknuta od položaja prednjeg nosača sečiva i spojnog mosta 4 koji spaja pomenuti prednji nosač sečiva i zadnju dršku alata. Prednji nosač 2 sečiva istovremeno služi i kao prednja drška alata. Pri tome, prednji nosač 2 sečiva, zadnja drška 3 i spojni most 4 alata leže u istoj ravni.

Predmetni pronalazak odnosi se takođe i na rezni alat 1 koji se sastoji iz nosača sečiva, elementa za pozicioniranje (kao što je, na primer, točkić), pomoću koga se predmetni rezni alat 1 postavlja na površinu koja se obrađuje, kao i sistema za podešavanje položaja sečiva u odnosu na nosač sečiva i/ili element za pozicioniranje alata 12.

Predmetni pronalazak odnosi se takođe i na rezni alat 1 koji se sastoji iz nosača sečiva i elementa za pozicioniranje (kao što je, na primer, točkić), pomoću koga se predmetni rezni alat 1 postavlja na površinu koja se obrađuje i to tako da se rezanje vrši u unapred određenoj ravni rezanja čiji je položaj određen u odnosu na element za pozicioniranje reznog alata. Predmetni pronalazak odnosi se takođe i na ručni rezni alat 1 koji se sastoji iz nosača sečiva i sistema za podmazivanje kojim se, kroz pomenuti nosač sečiva, ulje za podmazivanje dovodi do sečiva reznog alata.

Preferirane karakteristike predmetnog pronalaska pomenute u prethodno datim opisima, odnose se na preferirane karakteristike prve od iznad pomenutih izvedbi alata koja je navedena kao predmet pronalaska.

Predmetni pronalazak odnosi se dalje na sečivo reznog alata koje se sastoji iz zašiljenog reznog dela, sa zakošenim naspramnim ivicama koje se završavaju u vrhu sečiva, pri čemu: i) barem jedna zakošena rezna ivica reznog dela sečiva izvedena je sa nagibom koji

odgovara uglu od 40° ili manje i/ili

ii) obe zakošene rezne ivice reznog dela sečiva izvedene su sa nagibom i/ili iii) barem jedna od dve zakošene rezne ivice reznog dela sečiva izvedena je sa nagibom na gornjem i donjem delu sečiva tj. sa dvostrukim nagibom.

Barem jedna rezna ivica reznog dela sečiva izvedena je sa nagibom koji odgovara uglu od 30° ili manje (ukoliko je moguće, preferira se nagib koji odgovara uglu od 25° ili manje).

U preferiranoj izvedbi predmetnog pronalaska obe zakošene rezne ivice reznog dela sečiva imaju isti stepen zakošenja. U preferiranoj izvedbi predmetnog pronalaska obe zakošene rezne ivice reznog dela sečiva imaju približno isti ugao nagiba. U preferiranoj izvedbi predmetnog pronalaska obe zakošene rezne ivice reznog dela sečiva imaju dvostruki nagib.

U preferiranoj izvedbi predmetnog pronalaska sečivo alata sadrži fiksirni deo koji je upravan na rezni deo sečiva i pomoću koga se sečivo fiksira u nosaču sečiva.

U nastavku će detaljnije biti opisane karakteristike predmetnog pronalaska, prikazane na primeru preferirane, ali ne i jedino moguće izvedbe predmetnog pronalaska. Opis predmetnog pronalaska biće dat uz referisanje na ispod navedne slike koje predstavljaju integralni deo ove patente prijave.

Na Slici 1 prikazana je originalna konfiguracija reznog alata koji je predmet pronalaska.

Na Slici 2 prikazan je pogled sa bočne strane na rezni alat sa Slike 1.

Na Slici 3 prikazanje pogled sa prednje strane na rezni alat sa Slika 1 i 2.

Na Slici 4 prikazan je presek (presek A-A sa Slike 3) reznog alata sa prethodno navedenih slika.

Na Slici 5 prikazan je presek (presek B-B sa Slike 2) reznog alata sa prethodno navedenih slika.

Na Slici 6 prikazana je horizontalna projekcija reznog alata sa prethodno navedenih slika.

Na Slici 7 prikazanje pogled sa strane na alternativnu konfiguraciju reznog alata koji je sličan alatu prikazanom na Slikama od 1 do 6.

Na Slici 8 šematski je prikazan postupak rezanja poliuretanskog lepka pomoću koga je je ostvareno fiksiranje vetrobranskog stakla ili nekog drugog elementa u nosećem okviru.

Na Slici 9 prikazana je horizontalna projekcija test sečiva ispitivanog u okviru predmetnog pronalaska.

Na Slici 10 prikazanje vertikalni C-C presek sečiva sa Slike 9.

Na Slici 11 prikazanje vertikalni C-C presek alternativne konfiguracije sečiva sa Slike 9.

Na Slici 12 prikazana je kriva sile rezanja zabeležena tokom rezanja izvršenog sečivom koje je predmet pronalaska.

Na Slici 13 grafički su prikazane sile rezanja zabeležene tokom test postupaka rezanja izvršenih različitim sečivima.

Na Slici 14 prikazana je tabela rezultata sila rezanja zabeleženih tokom test postupaka rezanja izvršenih različitim sečivima.

Na Slici 15 prikazana je modifikovana konfiguracija reznog alata koji je predmet pronalaska.

Na Slici 16 prikazanje detalj preseka reznog alata čija je konfiguracija prikazana na Slici 15.

Na Slici 1 prikazan je rezni alat 1 specijalno namenjen za rezanje, opsecanje ili izrezivanje materijala (tipično poliuretana) kojim je ostvaren lepljeni spoj 50, a koji se obično koristi za postavljanje tj. fiksiranje konstrukcionih panela, kao što su, na primer, vetrobranska stakla koja se montiraju u vetrobransknim oknima 52 motornih vozila.

Rezni alat 1 sastoji se iz prednje drške 2, koja služi i kao nosač 2 sečiva, i zadnje drške 3 koja je na prednji nosač 2 sečiva vezana preko spojnog mosta 4. Prednji nosač 2 sečiva sadrži gumom obložene rukohvate 5a, 5b, dok zadnja drška 3 sadrži gumom obložen rukohvat 6. Navedeni elementi obezbeđuju bolju ergonomičnost i efikasnije korišćenje predmetnog reznog alata.

Prednja drška, koja ima ulogu nosača 2 sečiva, istovremeno služi i kao kućište za smeštaj i fiksiranje "L" sečiva 7 koje se karakteriše poprečnim reznim delom 7a sa zakošenim reznim ivicama koje se susreću u vrhu sečiva, kao i vertikalnim fiksirnim delom 7b pomoću koga se sečivo 7 fiksira u nosaču 2 sečiva. Kao što se može videti sa Slike 5, fiksirni deo sečiva 7b sečiva 7 postavlja se u unutrašnju vodicu i kanal 9 koji se nalaze unutar prednjeg nosača 2 sečiva. Kroz fiksirni deo 7b sečiva 7 prolazi kružni otvor u koji se smešta izbočenje 8a fiksirne lisnate opruge 8 koja služi za brzo otpuštanje sečiva 7. Gornji kraj 10 lisnate opruge 8 je fiksiran, dok se na njenom zadnjem kraju nalazi jezičak 11 koji je pristupačan za korisnika alata. Pomeranjem jezička 11 ka spolja, korisnik alata omogućava odvajanje izbočenja 8a od fiksirnog dela sečiva 7b. U normalnom položaju lisnata opruga 8 postavljena je u položaj prikazan na Slici 5.

Na krajnjem delu prednje drške i nosača 2 sečiva nalazi se točkić za vođenje alata 12 koji je postavljen na osovini 13. Rezni deo 7a sečiva 7 nalazi se ispod nivoa oboda točkića 12. Na taj način, pri korišćenju predmetnog alata, točkić 12 naleže na površinu vetrobranskog stakla 51, tako da rezni deo sečiva 7a prolazi kroz poliuretanski materijal 50 koji se nalazi između vetrobranskog stakla 51 i nosećeg okvira 52 vetrobranskog okna motornog vozila. Navedenim točkićem za vođenje alata obezbeđuje se dobar kontakt reznog alata sa tretiranom površinom i njegovo olakšano konšćenje, prvenstveno kao rezultat manjeg trenja pri kretanju alata. Umesto pomenutog točkića, predmetni alat može sadržati odgovarajući klizač.

Opisanom izvedbom predmetnog uređaja obezbeđuje se konstantna dubina rezanja materijala lepljenog spoja pri pomeranju reznog alata po obimu vetrobranskog stakla. Još jedna prednost razmatranog uređaja ogleda se u mogućnosti izbora dubine rezanja i to podešavanjem nivoa na kom se nalazi vrh reznog dela sečiva 7a u odnosu na obodni nivo točkića za vođenje alata 12.

Sistem za podešavanje dubine rezanja adekvatno je uklopljen u konfiguraciju predmetnog reznog alata. U okviru pomenutog sistema nalazi se i taster 15 sa ručnom aktivacijom preko koga se vrši povećanje dubine rezanja sečiva. Pritiskom na taster 15 utiče se na nosač sečiva 16 da poveća dužinu reznog dela sečiva 7a ispod najnižeg obodnog nivoa točkića za vođenje alata 12. Na ovaj način direktno se utiče na povećanje dubine rezanja. Nakon uklanjanja nosača sečiva 16 i samog sečiva 7 sa vetrobranskog stakla i prekida procesa rezanja poliuretanskog materijala, brzo-otpuštajući zaporni mehanizam 17, koji je vezan na opruge 18, 19, obezbeđuje vraćanje nosača sečiva 16 i samog sečiva 7 u bazni položaj.

U cilju dodatnog olakšavanja rezanja materijala lepljenog spoja razmatranim reznim alatom, na mesto rezanja dovodi se ulje za podmazivanje. Ulje za podmazivanje dovodi se kroz unutrašnjost prednje drške 2, odakle dalje, preko fiksirnog dela sečiva 7b, ulje za podmazivanje dospeva do reznog dela sečiva 7a. Rezervoar ulja za podmazivanje 20 smešten je unutar zadnje drške 3 alata 1. Punjenje rezervoara 20 uljem za podmazivanje vrši se kroz posebno predviđen otvor sa zatvaračem 21. Podmazivanje sečiva 7 inicira se pritiskom na taster za aktiviranje podmazivanja 22, čime se deluje na pumpu 23 i izaziva komprimovanje fluida u rezervoaru 20 i njegovo slanje ka sečivu 7. Ulje za podmazivanje se iz rezervoara 20 šalje kroz fleksibilno crevo za transport ulja za podmazivanje 24 koje prolazi kroz unutrašnjost spojnog mosta 4 reznog alata 1. Prolazeći kroz fleksibilno crevo 24, ulje za podmazivanje dolazi do brizgaljke 25 koja se nalazi unutar prednje drške 2. Raspršivanjem kroz brizgaljku 25, ulje za podmazivanje se, preko unutrašnjeg kanala 25 i duž fiksirnog dela sečiva 7b, dovodi do reznog dela sečiva 7a.

Položaj prednje drške 2, zadnje drške 3 i spojnog mosta 4 reznog alata 1, koji se nalaze u istoj ravni (ravan sile pritiska kojom korisnik deluje na alat u cilju izvođenja rezanja), kao i poprečan položaj reznog dela sečiva u odnosu na prethodno pomenutu ravan, dovodi do toga da ravan sile pritiska korisnika bude paralelna ravni rezanja, što kao krajnji rezultat ima visoko efikasno rezanje.

Kako bi se omogućilo nesmetano kretanje predmetnog reznog alata u zonama oko uglova vetrobranskog stakla (ili nekog drugog panela fiksiranog odgovarajućim materijalom kojim se ostvaruje lepljeni spoj), u izvedbi predmetnog alata omogućena je rotacija zadnje drške 3 i spojnog mosta 4 oko prednje drške 2. Pri tome, čaura 27, koja formira prednji deo spojnog mosta 4, rotira oko glave 28 koja se nalazi u sklopu prednje drške 2 reznog alata 1. Na glavi 28 nalazi se niz profilisanih udubljena 29 koja su izrađena i dimenzionisana tako daje u njih omogućeno postavljanje naglavka 30 koji je pričvršćen na prednji deo reze 31. Profilisana udubljenja 29 su oko glave 28 tipično raspoređena na ugaonim rastojanjima od 0° i 180°. Udubljena mogu biti raspoređena i na ugaonim rastojanjima od 90° ili manje. Raspored od 0° i 180° omogućava zaključavanje tj. fiksiranje prednje i zadnje drške 2 i 3 u međusobno zamenjenim rotiranim položajima (u skladu sa položajima spojnog mosta 4a i 4b prikazanim na Slici 6), čime se postiže jednostavno manevrisanje alatom oko uglova vetrobranskog ili prozorskog okna. Pokretanje reze 31 u smeru ka napred postiže se preko opruge 32. Pritiskom na ručni okidač 44, postavljen kroz prorez na spojnom mostu 4, vrši se povlačenje reze 31 i naglavka 30 unazad kako bi se omogućila rotacija zadnje drške 3 i spojnog mosta 4 oko prednje ručke 2 reznog alata 1. Pri tome, crevo za dovod ulja za podmazivanje 24 prolazi kroz prstenasti prostor 38, čime je omogućeno njegovo zglobno zaokretanje prilikom rotacije zadnje drške 3 i spojnog mosta 4 oko prednje drške 2. Pritiskom na taster za aktiviranje podmazivanja 22 deluje se na crevo za dovod ulja za podmazivanje 24 koje pritiska rebro 47 i na taj način potpomaže dovod ulja za podmazivanje do sečiva 7 reznog alata 1.

Zadnja drška 3 ne mora se naslanjati na obrađivano vetrobransko staklo, već je korisnik alata može sam pridržavati u željenom položaju. Alternativno, u sklopu predmetnog reznog alata mogu se predvideti posebni elementi za postavljanje zadnje drške 3 na obrađivano vetrobransko staklo. Pomenuti elementi mogu biti izvedeni u vidu, na primer, točkića 48 ili nekog sličnog elementa. Instalacijom točkića 48 u baznom delu zadnje drške 3 olakšava se održavanje pravca sile kojom korisnik pritiska i povlači alat, pri čemu je pomenuti pravac paralelan sa pravcem rezanja sečiva alata. Kao posledica pritiska kojim korisnik alata 1 preko zadnje drške 3 deluje na staklenu površinu, kao i tačke kontakta alata sa staklenim panelom (sa 4 stepena slobode), ostvarenom preko točkića 48, postiže se da, nezavisno od smera rezultantne sile pritiska korisnika alata, horizontalna komponenta pomenute sile uvek ostane paralelna površini staklenog panela. Pri postavljanju alata na radnu površinu, razmatrana izvedba predmetnog alata takođe obezbeđuje i obrazovanje krutog paralelogramskog okvira, čime se postiže maksimalno smanjenje komponenti sile koje nisu u liniji sa pravcem rezanja. Kao rezultat navedenog postiže se minimalni nagib reznog dela sečiva 7a, a samim tim i minimalno trenje i otpor koji bi se inače javili usled odsustva optimizacije ugla rezanja. Usled smanjenog trenja i otpora rezanju, korisnik uređaja ulaže manji napor za potrebe upravljanja predmetnim alatom tokom izvođenja rezanja. Pored toga, instalacijom točkića 48 obezbeđuje se i ergonomičnost konstrukcije alata, kao i maksimalno iskorišćenje sile pritiska kojom korisnik preko ramenog pojasa i gornjih ekstremiteta deluje na alat, bez obzira na položaj ostatka njegovog tela. Dodatna prednost razmatranog uređaja ogleda se u povećanoj mogućnosti manevrisanja i lakoći kretanja u zonama oko uglova obrađivanog panela, kao i na mestu insertovanja reznog dela sečiva 7a na samom početku postupka rezanja.

Umesto točkića 48, kontakt zadnje drške 3 i vetrobranskog stakla može se ostvariti preko odgovarajućeg klizača.

Pri korišćenju predmetnog reznog alata 1, zadnja drška 3 i spojni most 4 mogu se rotirati oko prednje drške 2 za 90° u odnosu na položaj prikazan na Slici 1. U tako rotiranom položaju, rezni deo sečiva 7a sečiva 7 nalazi se na suprotnoj strani alata u odnosu na položaj zadnje drške 3, pri čemu se vrh sečiva nalazi u liniji sa zadnjom drškom 3, spojnim mostom 4 i prednjom drškom 2 reznog alata 1. U navedenoj konfiguraciji, korisnik može sa obe ruke čvrsto držati alat i vrhom reznog dela sečiva 7a sečiva 7 napraviti rez u poliuretanskom materijalu. Navedena konfiguracija reznog alata korisniku omogućava kontrolisano i precizno pozicioniranje sečiva pri pravljenju početnog reza i postizanje maksimalne sile pritiska kojom se deluje na korišćeni alat. Pored tehnički preciznog insertovanja sečiva u poliuretanski materijal, navedena konfiguracija obezbeđuje i maksimalnu bezbednost pri rukovanju predmetnim alatom.

Nakon insertovanja reznog dela sečiva 7a u poliuretanski materijal 30, kao što je prikazano na Slici 8, zadnja drška 3 i spojni most 4 alata rotiraju se unazad za 90° i vraćaju u položaj prikazan na Slici 1. Korisniku je na taj način obezbeđeno ergonomično rukovanje i korišćenje obe ruke za pridržavanje i pomeranje alata 1. Pod silom pritiska kojom korisnik deluje na alat, rezni deo sečiva 7a prolazi kroz poliuretanski materijal 30 lepljenog spoja u cilju započinjanja isecanja vetrobranskog stakla 31 (ili nekog drugog panela ili elementa) iz nosećeg okvira 32 vetrobranskog okna. Korisniku je preko sistema za podešavanje visine sečiva (taster 15, nosač sečiva 16 i zaporni mehanizam 17) omogućeno ručno podešavanje dubine rezanja. Korisniku je takođe, preko sistema za podmazivanje sečiva i na ranije opisan način, omogućen dovod ulja za podmazivanje na rezni deo sečiva 7a.

Kako bi se tokom rezanja poliuretanskog materijala postigao nesmetan prolaz reznog alata oko uglova vetrobranskog stakla, korisnik alata oslobađa naglavak 30 iz odgovarajućeg udubljenja 29 i rotira zadnju dršku 3 i spojni most 4 alata za 180° u odnosu na položaj prednje drške 2. Nakon rotacije pomenutih elemenata, korisnik alata ponovo zaključava i fiksira novo-uspostavljeni međusobni položaj prednje i zadnje drške 2 i 3 i spojnog mosta 4, omogućavajući nesmetan nastavak kretanja alata duž ivice vetrobranskog stakla.

Rezni alat 1 koji je predmet pronalaska pruža veliki broj prednosti sa aspekta jednostavnosti i preciznosti upotrebe, kao i kvaliteta i brzine rezanja. Pored toga, tokom korišćenja predmetnog alata zadovoljeni su svi kriterijumi zaštite zdravlja i bezbednosti na radu korisnika alata. U nastavku će detaljnije biti opisane neke od prednosti upotrebe ovde razmatranog reznog alata.

Uređaj koji je predmet pronalaska predstavlja ručni rezni alat 1 opremljen odgovarajućim sečivom čija se rezna ivica održava u položaju koji je paralelan vetrobranskom staklu i telu korisnika alata. Kao posledica navedenog, rezanje se vrši uz ostvarivanje minimalno potrebnog naprezanja korisnika tj. uz ostvarivanje minimalno potrebne sile kojom korisnik mora delovati na alat za potrebe izvođenja rezanja. Navedeno je direktna posledica minimalnog trenja koje se javlja pri opisanom postupku rezanja. Duple drške u paralelogramskoj konfiguraciji koju uređaj formira sa vetrobranskim staklom obezbeđuju ergonomski položaj tela korisnika i optimalne uslove za prenos sile sa ramenog pojasa i laktova korisnika na korišćeni alat i dalje na reznu ivicu sečiva.

Predmetnim reznim alatom obezbeđuje se održavanje međusobno paraleleniog položaja ravni rezanja i ravni sile pritiska korisnika alata. Navedeno se postiže adekvatnim korišćenjem i aktiviranjem elemenata za podešavanje i navođenje koji se nalaze u sklopu alata. Takođe, prisustvo ranije pomenutog točkića za pozicioniranje alata doprinosi smanjenju trenja pri kretenin alata. Kruta konstrukciia drški i snoinoe mosta alata zahteva relcnnfiOTirar.iiii uređaia za potrebe izvođenja rezanja u zonama oko uglova ih krivina obrađivane površine. Pomenuta rekonfiguracija postiže se aksijalnom rotacijom zadnje drške i spojnog mosta u odnosu na položaj prednje drške reznog alata. Povlačenjem okidača 44 omogućava se otpušanje blokadnog mehanizma i kontrolisana rotacija pomenutih komponenti do položaja koji odgovara uglu rotacije od 360°. Omogućeno je fiksiranje novo-uspostavljene konfiguracije alata u položaju koji odgovara uglu rotacije od 0° ili 180° ili nekom drugom uglu ostvarenom u skladu sa zahtevima korisnika.

Korisniku alata takođe je omogućen izbor i podešavanje rezne visine reznog dela sečiva 7a i to tako da se, na primer, tokom postupka rezanja na obrađivanom panelu ostavlja unapred određena količina materijala lepljenog spoja. Sistem za brzo otpuštanje sečiva omogućava njegovu jednostavnu zamenu, uz zadržavanje odgovarajuće krutosti konfiguracije koja je potrebna za izvođenje postupka rezanja.

Mogućnost ubrizgavanja ulja za podmazivanje u određenom trenutku i na određenom mestu tokom izvođenja postupka rezanja, a u cilju smanjenja trenja između sečiva i poliuretanskog lepka koji se iseca, pokazalo se kao veoma efikasno za smanjenje potrebnog naprezanja korisnika alata. Pored toga, pri podmazivanju sečiva koje je paraleleno sa površinom rezanja, navedeno smanjenje trenja dovodi do manje potrebnog intenziteta sile rezanja. Sistem za raspršivanje ulja za podmazivanje može se predvideti kao zamenski element, čime se omogućava njegovo jednostavno menjanje.

U okviru konstrukcije predmetnog reznog alata primenjena su nova i inventivna rešenja konstrukcije sečiva, koja su posebno razvijena kako bi bila idealno pogodna za ovde razmatranu namenu. Na Slici 9 prikazano je sečivo 7 sa reznim delom 7a. Na reznom delu sečiva 7a nalaze se suprotno zakošene, naspramne, rezne ivice 7g, 7f koje se susreću u vrhu sečiva 61. Svaka od suprotno zakošenih reznih ivica 7g, 7f ima svoj ugao zakošenja A, B. Tokom postupka izrade sečiva 7, koje je integrisano u razmatrani rezni alat 1, sečivo 7 savijeno je do unapred određenog ugla savijanja kojim je postignuto da fiksirni deo sečiva 7b i rezni deo sečiva 7a zauzimaju međusobno upravne položaje. Tokom testiranja sprovedenih u sklopu predmetnog pronalaska, sečivo 7 korišćeno je u ispravljenom, nesavijenom položaju. Rezne ivice 7g, 7f zakošene su na način kojim je ostvareno njihovo susretanje u vrhu sečiva 61.

Na Slikama 15 i 16 prikazana je alternativna konfiguracija reznog alata 100 koji je po većini konstrukcionih i operativnih karakteristika sličan reznom alatu ranije opisane konfiguracije. U konfiguraciji alata prikazanog na Slikama 15 i 16, umesto točkića 12 predviđen je prednji noseći klizač 112. Pored toga, uređaj prikazan sa Slikama 15 i 16 sadrži i sistem za brzo otpuštanje / zamenu sečiva 110.

U sklopu sistema za brzo otpuštanje / zamenu sečiva 110 nalazi se taster 101 koji je pristupačan sa spoljašnje strane uređaja 100. Pomenuti taster 101 vezanje na oprugu (nije prikazana) kako bi se omogućilo dovođenje kopče 102 kroz krak 104 ,,L" sečiva 105 u otvor 103. Pritiskom na taster 101 deluje se na ispod postavljenu oprugu i na taj način omogućava povlačenje kraka 104 ,,L" sečiva 105 iz prostora koji se nalazi između zidova 106a, 106b kućišta za smeštaj sečiva 106. Kopča 102 obrće se oko kuglastog kraja kopče 102b, dok se na vodećem kraju kopče 102c nalaze zakošeni delovi koji omogućavaju insertovanje i izvlačenje sečiva i njegovo dovođenje u otvor 103.

U cilju procene intenziteta sile rezanja pri korišćenju sečiva 7 u sklopu alata za izrezivanje vetrobranskog stakla 1, sprovodeno je probno tj. test rezanje u kom je korišćeno ispitno silikonsko gumeno sredstvo za spajanje, kao i više test sečiva različite geometrije reznih ivica.

Test sečiva izrađena su na šablonu klizača sa servo pogonom kojim je omogućena kontrola brzine i položaja sečiva. Test silikonski gumeni materijal izrađen je u vidu 8 mm širokih kvadratnih presovanih segmenata 64 tvrdoće po Šoru 70°, adekvatno tretiranih u cilju postizanja konstantnih karakteristika. Guma 64 montirana je na platformu merne ćelije i postavljena u konkavan položaj u odnosu na sečivo, prvenstveno kao posledica uverenja da navedeni položaj povećava tendenciju obavijanja gume oko sečiva pri njenom isecanju. U horizontalnoj projekciji (Slika 9), guma 64 pozicionirana je 8 mm od vrha 61 sečiva 7 kako bi se rezanje gume vršilo u sredini tzv. radne oblasti savijenog kraja izrađenog sečiva. Tokom pomenutog testiranja, osa simetrije sečiva zauzimala je normalan pravac u odnosu na pravac njegovog kretanja, čime je omogućeno da reaktivna sila između gume i sečiva bila merena jednom od ortogonalnih osa merne ćelije. Regulisanje kretanja sečiva (npr. klizanja), kao i beleženje podataka koje je registrovala merna ćelija, vršeno je pomoću računara. Pre početka testiranja izvršena je kalibracija merne ćelije/pojačivača i softverskog programa za obradu podataka, kao i podešavanje osetljivosti sistema u cilju omogućavanja postizanja izlaznog signala pojačivača u ćelom opsegu vrednosti do maksimalnih 500 N.

Test sečiva izrađena su od čelika sa 0,8% C i od komada debljine 1,25 mm. Za potrebe olakšanog testiranja, test uzorci su ispresovani, da bi nakon očvršćavanja i otpuštanja do postizanja tvrdoće od 50 RC, ivice test komada bile obrazovane brušenjem. Oštra zakošenja reznih ivica sečiva izrađena su prvo na jednoj, pa na drugoj strani sečiva i to pomoću brusnog točka brusilice za površinsku obradu. Za navedeno test ispitivanje ugao zakošenja morao je iznositi minimalno 20°, prvenstveno usled manje debljine materijala izrade i veće širine nagiba sečiva. Tačka preseka pravaca tako formiranih nagiba reznih ivica nalazila se iza vrha sečiva, što kao rezultat ima smanjenu debljinu sečiva duž pomenute kosine. Testiranje je sprovedeno korišćenjem četiri uzorka test sečiva sa jednostrukim i četiri uzorka test sečiva dvostrukim nagibom, pri čemu su pomenuti uzorci izvedeni sa obuhvaćenim uglovima od 50°, 40°, 30° i 20°.

Za testiranje je korišćen rezni hod od 18 mm kako bi se obezbedilo da pri brzini kretanja sečiva od 20 mm/s sečivo prolazi kroz celu debljinu gumenog materijala. Kao rezultat navedenog, dobijena je kriva sile rezanja slična krivoj prikazanoj na Slici 12. Inicijalni porast sile rezanja, uočljiv na grafiku prikazanom na Slici 12, predstavlja rezultat akumulacije sile pritiska između gumenog materijala i rezne ivice sečiva, pri čemu pomenuta sila neprekidno raste sve do trenutka prolaska sečiva kroz gumeni materijal (vrh krive). Nakon dostizanja maksimalne vrednosti dolazi do malog pada intenziteta sile rezanja, koji odgovara trenutku kada deo ili celokupno sečivo biva okruženo gumenim materijalom. Navedeni trenutak odgovara početku zaravljenog dela krive koji se može videti na Slici 12 i koji sledi nakon dostizanja pomenute maksimalne vrednosti. Nakon toga, kao posledica izvlačenja sečiva iz gumenog materijala, dolazi do pada intenziteta sile rezanja.

Tokom izvršenih testiranja snimana je maksimalna sila rezanja koja je predstavljala meru inicijalne izoštrenosti sečiva. Svakim sečivom napravljeno je ukupno 9/10 rezova, pri čemu je maksimalna vrednost sile rezanja beležena za rezove broj 1, 2, 5 i 9. Navedeno je vršeno kao preventivna mera, prvenstveno u cilju provere da li na prva očitavanja sile rezanja utiču neravnine na sečivu zaostale nakon postupka brušenja. U cilju vršenja dodatnog poređenja, sečivo sa dvostrukom reznom ivicom i obuhvaćenim uglom od 50° je nakon testiranja ponovo naoštreno i to tako daje novi obuhvaćeni ugao sečiva iznosio 30°. Oštrenje sečiva izvršeno je mašinom za oštrenje sa suprotno-smerno rotirajućim točkovima, kojima je vršeno simultano brušenje obe strane sečiva. Tako naoštreno sečivo testirano je zajedno sa ispravljenim WIZ sečivom. Na Slikama 13 i 14 prikazani su rezultati izvršenih testiranja.

Rezultati dobijeni merenjem sile rezanja za svako od ispitivanih sečiva pokazali su dobro međusobno slaganje. Registrovan je mali uticaj neravnina zaostalih na sečivu nakon brušenja. Za svako od testiranih sečiva uočeno je malo, ali ipak primetno snižavanje maksimalne sile rezanja za svaki sledeći rez tokom ukupno 9 rezova izvršenih jednim sečivom. Generalno, u svakoj seriji ispitivanja sečiva su rangirana po vrednosti obuhvaćenog ugla i vrednostima sile rezanja, pri čemu je za sečiva sa istim obuhvaćenim uglom sila rezanja bila manja za sečiva sa dvostrukim nego za sečiva sa jednostrukim nagibom. Jedino odstupanje od navedenog pravila uočeno je u slučaju sečiva sa obuhvaćenim uglom od 20° i dvostrukim nagibom. Navedeni razultati smatrani su dovoljnim da se zaključi da će sečiva sa dvostrukim nagibom i manjim obuhvaćenim uglom zahtevati manji intenzitet sile rezanja u poređenju sa sečivima izrađena u skladu sa aktuelnom praksom (45°, sa jednostrukim nagibom).

U prethodnom tekstu dat je opis različitih aspekata predmetnog pronalaska koji se odnosi na rezni alat 1 namenjen za demontažu tj. izrezivanje vetrobranskih stakala iz vetrobranskih okana motornih vozila, pri čemu su pomenuta vetrobranska stakla u vetrobranskim oknima fiksirana pomoću poliuretanskog materijala za ostvarivanje lepljenog spoja. Predmetni pronalazak može se primeniti i u drugim slučajevima kao što je, na primer, potreba za opsecanjem ili popravnim struganjem poliuretanskog ili drugog plastičnog materijala ili za, na primer, izrezivanje prozorskih ili drugih panela ili komponenti koje su fiksirane pomoću materijala za ostvarivanje lepljenog spoja, nanetog duž obodnih ivica pomenutog panela ili komponente.

Claims (8)

1. Sečivo (7) reznog alata (1) koje se sastoji iz zašiljenog reznog dela (7a), sa zakošenim naspramnim ivicama koje se završavaju u vrhu sečiva, pri čemu: i) barem jedna zakošena rezna ivica izvedena je sa nagibom koji odgovara uglu od 40° ili manje i/ili ii) obe zakošene rezne ivice izvedene su sa nagibom i/ili iii) barem jedna od dve zakošene rezne ivice izvedena je sa nagibom na gornjem i donjem delu tj. sa dvostrukim nagibom.

2. Sečivo iz patentnog zahteva 1, naznačeno time što je barem jedna rezna ivica sečiva izvedena sa nagibom koji odgovara uglu od 30° ili manje.

3. Sečivo iz patentnog zahteva 2, naznačeno time što je barem jedna rezna ivica sečiva izvedena sa nagibom koji odgovara uglu od 25° ili manje.

4. Sečivo iz bilo kog od prethodno navedenih patentnih zahteva, naznačeno time što obe zakošene rezne ivice reznog dela sečiva imaju približno isti stepen zakošenja.

5. Sečivo iz bilo kog od prethodno navedenih patentnih zahteva, naznačeno time što obe zakošene naspramne rezne ivice reznog dela sečiva imaju približno isti ugao nagiba.

6. Sečivo iz bilo kog od prethodno navedenih patentnih zahteva, naznačeno time što su obe zakošene rezne ivice reznog dela sečiva izvedene sa odgovarajućim dvostrukim nagibom.

7. Sečivo iz bilo kog od prethodno navedenih patentnih zahteva, naznačeno time što navedeno sečivo sadrži fiksirni deo (7b) koji je postavljen upravno na zakošeni rezni deo sečiva (7a) i pomoću koga se sečivo fiksira u nosaču (2) sečiva.

8. Sečivo koje odgovara ovde datim opisima i priloženim crtežima.