RO105267B1 - Resistance determination method and plant of moulds and cores surface in conditions of erosion - Google Patents
Resistance determination method and plant of moulds and cores surface in conditions of erosion Download PDFInfo
- Publication number
- RO105267B1 RO105267B1 RO13362988A RO13362988A RO105267B1 RO 105267 B1 RO105267 B1 RO 105267B1 RO 13362988 A RO13362988 A RO 13362988A RO 13362988 A RO13362988 A RO 13362988A RO 105267 B1 RO105267 B1 RO 105267B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- erosion
- technological
- sample
- cores
- conditions
- Prior art date
Links
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 6
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 4
- 238000012549 training Methods 0.000 description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910021652 non-ferrous alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- -1 sands Substances 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Invenția se referi la o metodă și instalație de determinare a rezistențeisuprafeței formelor șl miezurilor, în condițiile de eroziune produse de aliajul lichid turnat Metoda, conforminvenției, constă în calcularea indicelui de erodare prin cântărirea probei tehnologice, Înainte și după efectuarea tumării-erodării, instalația caracterizându-seprin unghiul de înclinare w a suprafeței probei, pe care se produce impactul și erodarea de 50, 60, 70 și 80° și Înălțimea metalostatică de la 100 la 500 nun, din 100 in 100 mm.The invention relates to a method and installation of determination of the strength of the surface of the shapes and cores, under erosion conditions produced by the alloy poured liquid The method, according to the invention, consists in the calculation erosion index by weighing the technological sample, Before and after the erosion-erosion, the installation characterizing its inclination angle w of the sample surface, on which the impact occurs and erosion of 50, 60, 70 and 80 ° and Height metallostatic from 100 to 500 nuns, from 100 to 100 mm.
Description
Invenția se referă la o metodă și instalație de determinare a rezistenței suprafeței formelor și miezurilor, în condițiile de eroziune produse de aliajul lichid turnat; aceasta este o metodă directă destinată a fi aplicată în laboratoarele de încercări ale amestecurilor de formare.The invention relates to a method and installation for determining the resistance of the surface of forms and cores, under the erosion conditions produced by the liquid liquid alloy; this is a direct method intended to be applied in the test laboratories of training mixtures.
tn scopul determinării rezistenței suprafeței formelor și miezurilor, în condițiile eroziunii aliajului lichid turnat, sunt cunoscute și folosite, în laboratoarele de încărcări ale amestecurilor de formare, o serie de metode directe și indirecte de măsurare.In order to determine the resistance of the surface of the molds and cores, under the erosion conditions of the poured liquid alloy, a series of direct and indirect methods of measurement are known and used in the loading laboratories of the formation mixtures.
Metodele indirecte, deci cele la care nu se utilizează direct eroziunea datorată aliajului lichid, utilizează la probele tehnologice confecționate din amestecul de formare cercetat, o frecare mecanică obținută prin intermediul unor site metalice sau suprafețe metalice randalinate, de asemenea, procesul dc eroziune se poate obține indirect și prin sablarea suprafeței respective a probei tehnologice din amestec cu alice metalice. încercările sunt realizate la temperatura ambiantă sau la cald, prin încălzirea probelor tehnologice în domeniul de temperaturi de la turnarea aliajelor reale.Indirect methods, so those which are not directly used for erosion due to liquid alloy, use in the technological samples made from the researched formation mixture, a mechanical friction obtained through metallic sites or metal surfaces, also the erosion process can be obtained indirectly and by blasting the respective surface of the technological sample mixed with metallic alloys. The tests are performed at ambient or hot temperature, by heating the technological samples in the temperature range from the casting of the real alloys.
Principalul dezavantaj al tuturor acestor tipuri de determinări îi constituie faptul că încercările efectuate fără aliaj lichid turnat, nu reușesc să realizeze condițiile fizico-mecanice și termochimice, care au loc în realitate la contactul direct aliaj-lichid-formă.The main disadvantage of all these types of determinations is the fact that the tests carried out without liquid alloy castings, fail to achieve the physical-mechanical and thermochemical conditions, which actually take place in direct alloy-liquid-form contact.
Metodele directe constau în turnarea unor probe tehnologice metalice în forme, din amestecurile de formare cerce late; masa probei metalice turnate este proporțională cu timpul de eroziune dorit. Rezistența suprafeței formei din amestecul cercetat se apreciază prin abaterile geometrice și de masă ale probei turnate.The direct methods consist of casting metallic technological samples into shapes, from the mixtures of wide circle formation; the mass of the cast metal sample is proportional to the desired erosion time. The strength of the shape surface of the investigated mixture is evaluated by the geometric and mass deviations of the molded sample.
Abaterile de geometrie ale probei turnate și gradul de penetrare ai aliajului lichid turnat în forma realizată din amestecul cercetat, se determină direct numai prin secționarea probelor metalice respective.The geometry deviations of the molded sample and the penetration degree of the liquid alloy cast in the form obtained from the investigated mixture, are determined directly by the sectioning of the respective metal samples.
Dezavantajele acestor metode directe, constau în dificultățile datorate secționării probelor tehno logice, în cantitățile mari de aliaj lichid turnat și masele mari ale probelor turnate (proporționale cu timpul de eroziune adoptat).The disadvantages of these direct methods consist in the difficulties due to the sectioning of the technological samples, in the large quantities of liquid alloy castings and the large masses of the castings (proportional to the erosion time adopted).
Problema pe cate o rezolvă invenția constă în determinarea rezistenței suprafeței formelor și miezurilor.The problem that the invention solves is to determine the resistance of the surface of the shapes and cores.
Metoda, conform invenției, elimină dezavantajele menționate printr-o metodă directă de determinare, caracterizată prin aceea că, erodarea se face pe un miez din amestecul cercetat și nu necesită secționarea unor probe metalice, ca la metodele cunoscute și aplicate în prezent; confecționarea miezurilor respective (deci a probelor tehnologice, propuse, conform invenției) se realizează într-o cutie de miez, de formă adecvată.The method according to the invention eliminates the disadvantages mentioned by a direct method of determination, characterized in that the erosion is made on a core of the investigated mixture and does not require the cutting of some metallic samples, as in the methods known and applied at present; the making of the respective cores (ie of the technological tests, proposed according to the invention) is carried out in a core box, of suitable form.
îndesarea amestecului de formare cercetat în cutie de miez, în vederea realizării probei tehnologice (respectiv a miezului studiat, care se montează într-o formă de turnare și peste care cade aliajul lichid în scopul producerii efectului de erodare), se face clasic, după metodologia cunoscută șl aplicată în laboratoarele de nisipuri, la sonetă, cu 3 lovituri ale greutății de 6,35 daN.the thickening of the formation mixture investigated in the core box, in order to carry out the technological sample (respectively of the studied core, which is mounted in a casting form and over which the liquid alloy falls for the purpose of producing the erosion effect), is made classic, according to the methodology known and applied in the sand laboratories, at the sonnet, with 3 strokes of the weight of 6.35 daN.
Această îndesare standard pennite cercetarea comparativă, în paralel, a unei serii numeroase de tipuri, de amestecuri sau a unor vopsele de protecție.This standard thickening makes comparative research, in parallel, a large number of types, mixtures or protective paints.
După turnare, determinarea rezistenței suprafeței formelor se realizează direct prin cântărirea probei tehnologice respective, confecționată din amestecul de formare cercetat; metoda propusă, conform invenției, are avantajul că la obținerea unei aceleiași acuratețe de determinare, nu implică secționarea unor probe tehnologice metalice și necesită cantități de aliaj lichid turnat mult mai reduse, comparativ cu procedeele actuale.After casting, the determination of the strength of the surface of the forms is made directly by weighing the respective technological sample, made from the researched formation mixture; The proposed method, according to the invention, has the advantage that, when obtaining the same determination accuracy, it does not involve the cutting of metallic technological samples and requires much smaller quantities of liquid alloy, compared to the present processes.
Pentru manevrarea probei tehnologice din amestec, în vederea eventuală a uscării pentru întărire (în cazul cercetării diferitelor calități de liant, sau tipuri de vopsele de protecție), se utilizează o ramă metalică, specială; această ramă metalică specială se montează în prealabil în ci.itia de miez, înainte de formarea probei tehnologice propriu-zise. Această ramă permite scoaterea probei tehnologice din formă, după realizarea turnării și, de asemenea, ușurează operația de cântărire, evitând deteriorarea probei și pierderile de amestec (ars, ca urmare a contactului cu aliajul lichid și deci cu friabilitate ridicată).For the handling of the technological sample of the mixture, in the event of drying for curing (in case of researching the different qualities of binder, or types of protective paints), a special metal frame is used; this special metal frame is pre-assembled in the core section, prior to the formation of the technological sample itself. This frame allows the technological sample to be removed from the mold after casting and also facilitates the weighing operation, avoiding deterioration of the sample and mixing losses (burnt, due to contact with the liquid alloy and therefore with high friability).
Se dă in continuare un exemplu de realizare a invenției, în legătură cu fig.The following is an example of an embodiment of the invention, in connection with FIG.
1...4, care reprezintă:1 ... 4, which represents:
- fig. 1, configurația și dimensiunile probei tehnologice utilizate; tipodimensiuni utilizate : a - - 50°; I50” 16 mm;FIG. 1, the configuration and dimensions of the technological sample used; types used: a - - 50 °; I50 ”16 mm;
b - = 60°; 160’ 42 mm; c - - 70°; I70 =* 64 mm; d - - 80°; I30 » 82 mm.b - = 60 °; 160 '42 mm; c - - 70 °; I70 = * 64 mm; d - - 80 °; I30 »82 mm.
- fig. 2, cutie de miez (din lemn sau metalică) pentru obținerea probei tehnologice din amestecul de formare cercetat : 1, cutie de miez, din două componente; 2, ramă metalică specială (5 tipodimensîuni, în funcție de tipul de probă tehnologică realizată, pentru >' de 50,60,70 și respectiv 80°); 3, proba tehnologică din amestecul de formare cercetat; 4, sistemul de prindere șl centrare în talpa sonetei de laborator; 5, sabot profilat pentru realizarea îndesării standard, prin trei lovituri la sonetă (5 tipodimensîuni, în funcție de tipul dorit al probei tehnologice); 6, sabotul de îndesare al sonetei de laborator.FIG. 2, core box (of wood or metal) for obtaining the technological sample from the researched formation mixture: 1, core box, of two components; 2, special metal frame (5 types of dimensions, depending on the type of technological test performed, for> '50.60.70 and 80 ° respectively); 3, the technological sample from the researched training mixture; 4, the clamping system and the centering in the sole of the laboratory doorbell; 5, profiled shoe for achieving the standard thickening, by three strokes at the rattle (5 types dimensions, depending on the desired type of technological sample); 6, the sling shoe of the laboratory doorbell.
- fig. 3, cutia de miez pentru obținerea miezului de realizare a piciorului de turnare: 1, cutie de miez (din lemn sau metalică), din două componente; 2, miez metalic tip baionetă, cu diametral de 5 - 40 mm (8 tipodimensîuni, din 5 în 5 mm); 3, miezul din amestec de formare, cu diametrul exterior de 100 mm și înălțimea de 100 mm (diametrul interior de 5 - 40 mm, 8 tipodimensiuni); 4, sabot profilat pentru îndesare; 5, sistemul de prindere și centrare în talpa sonetei de laborator; 6, sabotul de îndesare al sonetei de laborator.FIG. 3, the core box for obtaining the core for making the casting foot: 1, core box (of wood or metal), of two components; 2, bayonet type metallic core, with a diameter of 5 - 40 mm (8 types of dimensions, from 5 to 5 mm); 3, the core of the formation mixture, with an external diameter of 100 mm and a height of 100 mm (internal diameter of 5 - 40 mm, 8 types dimensions); 4, profiled shoe for thickening; 5, the system of catching and centering in the sole of the laboratory doorbell; 6, the sling shoe of the laboratory doorbell.
- fig. 4, forma asamblată pentru turnarea metalului pe proba tehnologică, confecționată din amestecul de formare cercetat, în vederea determinării rezistenței suprafeței formelor în condiții de eroziune: 1, oală de turnare pentru colectarea aliajului lichid tumat, utilizat în timpul determinării;2, ramă metalică specială care protejează proba tehnologică în timpul transportului și manipulării; 3, proba tehnologică; 4, forma de turnare (din amestec pe baza de silicat de sodiu, întărit cu bioxid de carbon); 5, placă de sprijin și etanșare, realizată din amestec de formare; 6, suporturi; 7, ramă metalică; 8, strat de vopsea refractară, căreia i se cercetează caracteristicile tehnologice de protecție ia eroziune; 9, canalul de turnare a aliajului, cu diametral între 5-40 mm; 1®, miezuri din amestec de formare (numărul lor în funcție de înălțimea meta lo st atică dorită la încercare; un miez pentru H - 100 nun și cinci miezuri pentru H - 500 mm); 11, pastă refractară de etanșare (de exemplu, pastă de argilă); 12, pâlnie de turnare (executată tot cu ajutorul unei cutii de miez, similară celei din fig. 3).FIG. 4, the assembled form for metal casting on the technological sample, made from the investigated formation mixture, in order to determine the surface resistance of the forms under erosion conditions: 1, casting pot for collecting the molten liquid alloy, used during the determination; 2, special metal frame which protects the technological sample during transport and handling; 3, the technological sample; 4, the molding form (from the mixture based on sodium silicate, cured with carbon dioxide); 5, support and sealing plate, made of a training mixture; 6, supports; 7, metal frame; 8, a layer of refractory paint, to which the technological characteristics of protection and erosion are investigated; 9, the casting channel of the alloy, with a diameter between 5-40 mm; 1®, cores from the training mixture (their number depending on the desired meta-statistical height at test; one core for H - 100 nun and five cores for H - 500 mm); 11, refractory sealing paste (eg clay paste); 12, pouring funnel (also executed using a core box, similar to the one in fig. 3).
După acest procedeu, conform invenției, au fost realizate numeroase determinări de laborator pe o gamă largă de amestecuri de formare, cu eroziunea obținută prin turnarea de aliaje feroase (fonte, oțeluri) și neferoase (siluminuri, alame, bronzuri); determinările efectuate au servit, în special, pentru punerea la punct a unor vopsele de protecție, realizate după noi principii tehnologice.According to this process, according to the invention, numerous laboratory determinations have been carried out on a wide range of formation mixtures, with the erosion obtained by the casting of ferrous (cast iron, steel) and non-ferrous alloys (siluminous, brass, bronze); the determinations made served, in particular, for the development of some protective paints, made according to new technological principles.
Indicele de eroziune al suprafeței formei I, % se calculează cu relația:The erosion index of the surface of form I,% is calculated with the relation:
1 100 (14) unde Mî este masa inițială a probei tehnologice și a ramei speciale metalice, înainte de efectuarea determinării, în kg; 1 100 (14) where M is the initial mass of the technological sample and the special metal frame, before the determination is made, in kg;
Mf- similar cu Mi, după realizarea erodării, în kg.Mf- similar to Mi, after erosion, in kg.
Prin raportarea indicelui de eroziune al suprafeței la unitatea de timp, se obține rezistența specifică la erodare a suprafețelor formelor și miezurilor, mărime tehnologică care caracterizează suficient calitatea diferitelor materiale utilizate în turnătorii: lianți, nisipuri, vopsele, etc.By relating the erosion index of the surface to the time unit, the specific resistance to erosion of the surfaces of the shapes and cores is obtained, a technological size that sufficiently characterizes the quality of the different materials used in foundries: binders, sands, paints, etc.
Realizarea unei determinări constă în următoarele operații:The determination of a determination consists of the following operations:
- 1, realizarea probelor tehnologice, în condiții standard de îhdesare, din amestecul, de formare sau miezuri, încercat și eventuala protejare a suprafeței active, îmclinate, a acesteia cu vopseaua refractară cercetată; rezultatul unei determinări se realizează cu media aritmetică a cel puțin trei probe similare, încercările fiind efectuate cu aceleași valori ale parametrilor tehnologici; tipul de aliaj turnat și temperatura de turnare, înălțimea metalostatică H, diametrul jetului d, timpul de erodare ( v. fig. 1 și 2);- 1, performing the technological tests, in standard conditions of cleavage, from the mixture, of formation or cores, tried and the eventual protection of the active surface, inclined, of it with the refractory paint investigated; the result of a determination is made with the arithmetic mean of at least three similar samples, the tests being performed with the same values of the technological parameters; type of cast alloy and casting temperature, metallostatic height H, jet diameter d, erosion time (see Figs. 1 and 2);
- 2, montarea probei tehnologice în formă (v. fig. 4) și realizarea turnării aliajului un anumit timp;- 2, fitting the technological sample into the mold (see fig. 4) and performing the alloy casting for a certain time;
- 3, recântărirea probei tehnologice erodate și calcularea indicelui de eroziune al suprafeței formei I (v. relația 14).- 3, restarting the worn out technological sample and calculating the erosion index of the form I surface (see relation 14).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO13362988A RO105267B1 (en) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | Resistance determination method and plant of moulds and cores surface in conditions of erosion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO13362988A RO105267B1 (en) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | Resistance determination method and plant of moulds and cores surface in conditions of erosion |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO105267B1 true RO105267B1 (en) | 1994-07-10 |
Family
ID=20121740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO13362988A RO105267B1 (en) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | Resistance determination method and plant of moulds and cores surface in conditions of erosion |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO105267B1 (en) |
-
1988
- 1988-05-24 RO RO13362988A patent/RO105267B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Stauder et al. | De-agglomeration rate of silicate bonded sand cores during core removal | |
| Di Sabatino et al. | Fluidity evaluation methods for Al–Mg–Si alloys | |
| US8056604B2 (en) | Process for preparing a test casting and test casting prepared by the process | |
| CASTING | The effect of sand casting process parameters on mechanical properties of aluminum alloy casting | |
| Tegegne et al. | EXPERIMENTAL ANALYSIS AND ISHIKAWA DIAGRAM FOR BURN ON EFFECT ON MANGANESE SILICON ALLOY MEDIUM CARBON STEEL SHAFT. | |
| RO105267B1 (en) | Resistance determination method and plant of moulds and cores surface in conditions of erosion | |
| EP3311157B1 (en) | Apparatus and method for analysis of molten metals | |
| US4250946A (en) | Method for producing ingot mold stools | |
| Radhakrishna et al. | Dendrite arm spacing and mechanical properties of aluminium alloy castings | |
| CN115846642A (en) | Production process monitoring method of steel casting | |
| RU2175902C1 (en) | Mixture for manufacturing molds and rods on gypsum binder in production of nonferrous and precious alloy castings | |
| Stec et al. | Technological properties of thermo-insulating moulding sands with organic binder | |
| Yaman et al. | Effect of particle size variations of gypsum bonded investment powders on metallurgical quality of investment castings | |
| Holtzer et al. | Selection of protective coatings of moulds for castings of high-manganese cast steel in dependence of the applied moulding sand kind | |
| RU1811964C (en) | Sampler for hot-shortness testing of casting alloys and steel | |
| González et al. | Characteristics of phenolic-urethane cold box sand cores for aluminum casting | |
| RU217529U1 (en) | DEVICE FOR FIXING THE RODS FORMING A WEDGE PATTERN OF GRAY CAST IRON | |
| CN207288862U (en) | The automobile die cast and running gate system of cold work die steel and gray iron composite casting | |
| SU1177033A1 (en) | Method of pouring metal into vacuum-film moulds | |
| Renninger et al. | Casting Engine Blocks in GK Al Si 17 Cu 4 Mg | |
| US2214349A (en) | Composition of matter for cores | |
| Rao | Manufacturing Science and Technology-Manufacturing Processess and Machine Tools | |
| Eljack | Improvement Of Metal Casting Techniques In The Sudan | |
| SU1717273A1 (en) | Mixture for heat insulation of ingot sinkhead | |
| Bagherian et al. | Casting Alloy Filtration with Ceramic Foam Filter |