PT99916B

PT99916B - Sistema religavel de ligacao mecanica constituido por pontas livremente formadas fixadas num substrato e que encaixam numa superficie de recepcao e processo para a sua fabricacao

Info

Publication number: PT99916B
Application number: PT99916A
Authority: PT
Inventors: Dennis Albert Thomas; Robert George Cox Jr; David Joseph Kenneth
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 1990-12-21
Filing date: 1991-12-20
Publication date: 1999-02-26
Also published as: JP3107821B2; HK89696A; HU214021B; MX9102749A; MY107899A; IE914514A1; AU9167091A; CN1106171C; FI932845A0; KR100265084B1; EP0563284A1; FI96916B; MA22372A1; WO1992010957A1; FI932845L; EG19526A; TR26605A; HUT65584A; ATE128011T1; DE69113283D1

Description

A presente invenção diz respeito a sistemas de fecho mecânico reajustáveis, em particular a si_s temas de fechos com dentes, de formação livre e ao> processo de fabrico db tais sistemas de fecho,

Mod. 7) > 20.000 ·χ. - 90(06 /

ORIGENS DA INVENÇÃO

São bem conhecidos no ramo os sistemas de fecho mecânico reajustáveis. Geralmente, tais sistemas de feche implicam dois componentes principais, um dente que eestá unido a uma base e encaixa com um segundo componente complementar, a superfície receptora. Há uma projecção do dente do sistema de fecho que penetra na superfície receptora, encaixando ou interceptando os fios ou fibras da superfície receptora. A interferência mecânica e a obs trução física que daí resultam evitam a remoção do sistema de fecho a partir da superfície receptora, até que as forças de separação excedem a casca ou a tensão de corte do sistema de fecho.

Actualmente, os sistemas de fecho mecânico reajustáveis são Teitos pelo menos através de dois métodos. Ura método exige uma pluralidade de filamentos, podendo cada um ser formado em dois dentes. 0s exemplos de sistemas de fecho produzidos por este método são descritos na Patente EUA N? 2 717 4-37, emitida em 13 de Setembro de 1975 de Mesteral e na Patente EUA N2 3 943 9θ1, emitida em ló de Março de 1976, de De Brabandar, que vei=3=

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Mod. 71 - 20.000 ·χ. - 90/00 culam ensinamentos sobre uma imensa pilha de presilhas. En sinamentos relacionados são mostrados na Patente EUA número 4 2l6 257 emitida em 5 de Agosto de 1980, de Schms et al, na Patente EUA N2 4 454 I83» emitida em 12 de Junho de 1984, de Wollman e na Patente EUA N2 4 463 486, emitida em 7 de Agosto de 1984, de Matsuda. Estas referências ensinam o aquecimento das estremidades de monofilamentos poliméricos. São revelados outros ensinamentos relacionados de sistemas de fecho produzidos pelo primeiro método na Patente EUA N2 4 307 493, emitida em 29 de Dezembro de 1981, de Ochiai e na Patente EUA N2 4 330 907,. emitida em 25 de Maio de 1982 de Ochiai.

segundo método geral normalmente utilizado para elaborar sistemas de fecho mecânicos consiste em moldar ou calibrar os sistemas tal como é descrito na Patente EUA N2 3 147 528, emitida em 8 de Setembro de 1964, por Erb e na Patente EUA N2 3 594 863, emitida em 27 de Julho de 1971, de Erb. Uma moldagem por injecção con tínua é apresentada na Patente EUA N2 3 594 865, emitida em 27 de Julho de 1971, por Erb.

Várias estruturas de dentes são ilustra das pelas técnicas anteriores. Por exemplo, as referências acima discutidas ensinam sistemas de fecho com hastes que têm normalmente uma secção transversal constante. A Patente EUA N2 3 708 833, emitida em 9 de Janeiro de 1973, de Ribich et al., apresenta um dente que é ligeiramente afilado a partir da extremidade proximal até à extremidade distai e que se projecta perpendicularmente a partir da base.

A Proposta de Patente Europeia N2

276 970, de 26 de Janeiro de 1988, da Procter & Gamble

Company em nome de Soripps, apresenta um dispositivo de fecho com uma haste de secção constante orientada num ângulo entre cerca de 3®° © cerca de 90° em relação à base.

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Os conhecimentos anteriores não apresentam métodos de fabrico que produzam dentes de formação livre. Não mostram também a estrutura de um sistema de fecho mecânico em que o dente seja orientado de forma não perpendicular em relação à base e tenha lados afilados.

Não mostram ainda métodos de elaboração que produzam dentes de formação livre orientados preferencialmente na direcção transversal à máquina da base.

É objecto da presente invençãoffornecer um sistema de fecho mecânico de formação livre produzido por um método de fabrico semelhante ao da impressão de gravuras, É ainda objecto desta invenção fornecer um sistema de fecho com dentes afilados que não se projectam perpendicularmente a partir da base a que e stão associados. É ainda objecto da invenção facultar um sistema de fecho com dentes de formação livre orientados preferenci— almente na direcção transversal à máquina da base.

BREVE RESUMO DA INVENÇÃO

A invenção inclui um sistema de fecho para ser unido a uma superfície receptora complementar. O sistema de fecho tem uma base e pelo menos um dente de for mação livre que inclui uma base, um fuste e um meio de encaixe. A base do dente é unida à base e o fuste é-lhe contíguo, projectando-se para o exterior a partir da base. 0 meio de encaixe é unido ao fuste, projectando-se lateralmente para lá da envolvente do fuste. 0 fuste encontra-se orientado de forma não perpendicular em relação ao plano da base. 0 fuste tem um bordo de ataque e bordo de fuga que definem um ângulo de ataque e um ângulo de fuga, respectivamente. 0 ângulo de ataque e o ângulo de fuga são diferentes um do outro, por forma a que os lados do fuste não sejam paralelos. 0 fuste tem também um ângulo azimutal. 0 ângulo azimutal pode situar-se entre cerca de 1° = 5 =

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( e cerca de 180°, de preferência entre cerca de 20° e cerca de 1ÓO°, em relação a MD.

Mod. 71 -20.000 «x. -90/08 sistema de fecho pode ser feito de a— cordo com o processo que inclui as fases de aquecimento de uma substância termicamente sensível o suficiente para reduzir a sua viscosidade para ser trabalhada, de preferência peío menos até ao seu ponto de fusão, É fornecido um meio para depositar quantidades discretas da matéria aquecida. A base, na qual a substância vai ser unido, é transportada na direcção principal relativamente ao meio de deposição da substância. A substância é depositada em quantidades discretas na base transportada. As quantidades discretas da substância são então estendidas numa direcção tendo um componente vectorial em geral paralela ao plano da base. A substância estendida é esticada para for mar uma extremidade distai e um meio de encaixe, sendo conferido ao fuste um ângulo azimutal entre cerca de 1° e cerca de 180°, de preferência entre cerca de 20° e cerca de 160°.

Um uso exemplificativo e adequado, mas não limitativo, do sistema de fecho produzido pelo processo da presente invenção tem a ver com a sua conjugação: .oom uma peça de vestuário absorvente e descartável, tal como uma fralda. Este exemplo de utilização da presente invenção é descrito mais pormenorizadamente adiante.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

Se bem que a Especificação termine com as reivindicações que caracterizam e reivindicam claramente a invenção, crê-se que a invenção será melhor compreendida a partir da seguinte descrição feita em conjunto com as figuras associadas, nas quais os elementos semelhan tes são descritos através da mesma referência numérica,em que elementos relacionados entre si são designados pela = 6 =

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Mod. 71 * 20.000 «x. - 70/00 junção de um ou mais símbolos ou aumentando o número em 100:

A Figura 1 é uma perspectiva de um sistema de fecho da presente invenção em que os meios de encaixe se encontram orientados preferencialmente na mesma direcção;

A Figura 2 é um alçado lateral aumentado de um dente do sistema de fecho mostrado na Figura 1;

A Figura 3 é um alçado lateral aumentado de um segundo modelo com um meio de encaixe de forma geral semi-esférica;

A Figura 4 é um esquema do alçado lateral esquemático aumentado de um mecanismo que pode ser usado para produzir o sistema de fecho da presente invenção;

A Figura 5 é uma perspectiva de um sistema de fecho da presente invenção em que os meios de encaixe são orientados em direcções aleatórias;

A Figura 6 ó uma perspectiva de uma peça de vestuário absorvente e descartável utilizando o sistema de fecho da presente invenção, mostrando em corte parcial a camada superior e o centro;

A Figura 7 ® um alçado de um plano superior de um dente com um ângulo azimutal de cerca de 90°;

A Figura 8 ó um alçado de frente aumentado de um mecanismo (do qual se mostra apenas uma parte) que pode ser usado para produzir o sistema de fecho da presente invenção tendo dentes com ângulos azimutais;

A Figura 9 θ um alçado do plano superior de um segundo mecanismo que pode ser usado para produzir o sistema de fecho da presente invenção tendo = T =

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dentes com ângulos azimutais.

DESCRIÇÃO PORMENORIZADA DA INVENÇÃO

Mod. 71 - 20.000 ·χ. M/O8

O sistema de fecho 20 da presente invenção inclui pelo menos um dente 22, e de preferencia uma série de dentes 22, unida a uma base 24 numa malha pré-definida tal como é mostrado na Figura 1. Os dentes 22 têm uma base 26, fuste 28 e um meio de encaixe 30.

As bases dos dentes 22 estão em contacto e aderem à base 24, apoiando as extremidades proximais dos fustes 28. Os fustes 28 projectam-se para o exterior a partir 'da base 24 e das bases 26. Os fustes 28 terminam numa extremidade distai que é unida a ura meio de encaixe. 3Θ. 0 meio de encaixe 30 projecta-se radialmente de forma lateral a partir dos fustes 28 numa ou em mais direcções, podendo assemelhar-se a um dente em forma de gancho. Tal como aqui é usado, o termo lateral significa ter uma componente vectorial preferencialmente paralela ao plano da ba se 24 no dente principal 22, em questão. A projecção de um meio de encaixe 30 a partir da envolvente do fuste 28 numa direcção lateral, permite que o meio de encaixe 3θ fique seguro à superfície receptora complementar (não indicada). 0 meio de encaixe 30 é unido, e de preferência é contíguo, à extremidade distai do dente 22. É de notar que o meio de encaixe 30 pode ser unido ao dente 22 numa posição entre a base 26 e a extremidade distai do fuste 28.

conjunto de dentes 22 pode ser produzido através cde qualquer método adequado, incluindo os meios que produzem um dente de formação livre 22 tal como é descrito e reivindicado mais à frente. Tal como aqui é usada, a expressão de formação livre significa uma estrutura que não é removida de uma cavidade de molde ou de um cubo de perfilamento sob a forma sólida ou com

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Mod. 71 - 20.000 ·χ. · 90/08 uma forma definida. Os dentes 22 são depositados numa base não contígua 24 em estado de fusão de preferência líquido, solidificando por arrefecimento até ficarem rígidos, de preferência gelados, na forma e estrutura desejada, tal como é aqui descrito.

conjunto de dentes de formação livre 22 deve ser produzido pelo processo de fabrico que é semelhante ao processo geralmente usado na impressão de gravuras. Quando se usa este processo, passa-se uma base 24 com faces opostas entre o dentamento 70 dos dois rolos geralmente cilíndricos, um rolo de impressão 72 d um rolo de apoio 74, tal como ê ilustrado na Figura 4. Os rolos 72 e 74 têm normalmente eixos paralelos e são mantidos em contacto com a base 24, à medida que passa através do dentamento 70. Um dos rolos, designado por rolo de impressão 72, tem uma série de cavidades cegas de extremidade fechada, referidas como células 76, correspondendo ao padrão desejado dos dentes 22 a serem depositados na base 24. 0 segundo rolo, referido como rolo de apoio

74, proporciona a reacção contra o rolo de impressão 72, para manter a base 24 de encontro ao rolo de impressão 72 à medida que a base 24 passa através do dentamento 70. Uma substância líquida termicamente sensível, de pre ferência uma substância termoplástica, a partir da qual os dentes 22 são formados, é fornecida por uma fonte quen te, por exemplo por 80. A substância termicamente sensível é introduzida nas células 76 à medida que o rolo de impressão 72 é rodado em redor do seu eixo. As células 76 contendo a substância termicamente sensível transportam-na até que entre em contacto com a base 24 e depositam-na na base 24 de acordo com o padrão desejado.

λ. medida que se vai processando o desl£ camento relativo entre a base 24 e os rolos 72 e 74, os dentes 22 são esticados por um componente lateral, em = 9 =

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Mod. 71 - 20.000 ·χ. - SO/Οβ geral, paralelamente ao plano do substrato 24, formando o fuste 28 e o meio de encaixe 30. Finalmente, as sobras do dente 22 são removidas do meio de encaixe 30 através de um meio de corte 7θ· Devido às propriedades viscoelás ticas do termoplástico, o dente 22 contrai-se. Crê-se também que o dente 22 se retrai sob as influencias da gra vidade e encolhimento que ocorre durante o arrefecimento.

dente 22 arrefece então, devendo gelar, até ficar uma estrutura sólida com o meio de encaixe 30 contíguo ao fus te 28.

X % sistema de fecho 20 e seguro a uma su perfície receptora complementar. Tal como será utilizada daqui em diante a expressão superfície receptora, à qual se encontram seguros o meio de encaixe 30 do sistema de fecho 20, refere-se a qualquer plano ou superfície com uma face exposta com aberturas concisamente espaçadas complementares ao meio de encaixe 30 ^e definida por um ou mais cabos ou fibras, ou, alternativamente, cuja face exposta é capaz de sofrer uma deformação elástica localizada por forma a que o meio de encaixe 30 possa ser atraí do e não retirado sem qualquer interferência. As aberturas ou deformações elásticas localizadas permitem a entrada do meio de encaixe 30 no plano da superfície receptora, enquanto os fios (ou matéria não deformada) da superfície receptora interpostos entre as aberturas (ou áreas deformadas) evitam a retirada ou libertação do sis tema de fecho 20 até que o utilizador tal o deseje, ou então quando a casca ou tensão de corte do sistema de fecho 20 é excedida de outro modo. A superfície receptora pode ser plana ou curva.

Diz-se que uma superfície receptora com fios ou fibras é complementar quando as aberturas entre os fios ou fibras têm um tamanho pelo menos suficiente para permitir que um meio de encaixe 3θ penetre no =10

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z\ _ “ * 4$ ' W3HO92 * V j *

Mod. 71 - 20.000 «x. · Μ/0Θ plano da superfície receptora e os fios têm tamanho para serem encaixados ou interceptados pelo meio de encaixe 30. Diz-se que uma superfície receptora que é localmente deformável ”complementar” se pelo menos um meio de encaixe 30 consegue causar uma perturbação localizada ao plano da superfície receptora, perturbação essa que resiste à remoção ou separação do sistema de fecho 20 da superfície receptora.

Superfícies receptoras adequadas incluem espumas reticuladas, tecidos tricotados, matérias não tecidas e matérias de presilha costuradas, tais como as matérias de presilha simples Velcro vendidas pela Velcro USA de Manchester, New Hampshire. Uma matéria particularmente adequada é o tecido costurado N2 97θ 026 vendido pela Milliken Company de Spartanburg, Carolina do Sul.

Voltando à Figura 2, para examinar os componentes do sistema de fecho 20 em mais pormenor, a base 24 do sistema de fecho 20 deve ser suficientemente forte para evitar qualquer rasgamento e separação entre os dentes individuais 22 do sistema de fecho 20, ter uma superfície à-quãl os dentes 22 adiram rapidamente e ser capaz de ser unida a um artigo a ser seguro tal como desejado pelo utilizador. Tal como aqui é utilizado, o termo ”unir, refere-se à condição em que um primeiro membro, ou componente, é unido, ou ligado, a um segundo mera bro ou componente, de forma directa ou indirecta, onde o primeiro membro ou componente é unido ou ligado a um membro intermédio, ou componente que por sua vez é unido ou ligado ao segundo membro ou componente. A associação entre o primeiro membro, ou componente, e o segundo membro ou componente deve permanecer durante o tempo de vida do artigo. A ”base” é qualquer superfície expo^s ta a que são unidos um ou mais dentes.

A base 24 deve também ter a capacidade = 11 =

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Mod. 71 - 20.000 «x. - 20/08 de ser enrolada para apoiar os processos de fabrico convencionais, flexível por forma a que a base 24 possa ser dobrada ou flectida numa configuração adequada e capaz de suportar o calor dos dentes líquidos 22 que ali são depositados sem que se derretam ou causando outros efeitos nocivos até que tais dentes 22 solidifiquem. A base 24 deve também existir numa variedade de larguras. As bases adequadas 24 incluem tecidos tricotados, matérias tecidas, matérias não tecidas, borracha, vinil, telas, em especial telas poliolefínicas e de preferência papel pardo. Considera-se adequado o papel pardo branco com um peso base de 0,80 quilograma por metro quadrado (50 libras por 3000 pés quadrados).

A base 26 é normalmente uma parte plana do dente 22 que é unida à base 24 e é contígua com a extremidade proximal do fuste 28 do dente. Tal como aqui é usado, o termo base” refere-se à parte do dente 22 que se encontra em contacto directo com a base 24 e apoia o fuste 28 do dente 22. Não é necessária uma demarcação evidente entre a base 26 e o fuste 28. É apenas importante que o fuste 28 não ® separe da base 26 e que a base 26 não se separe da base 24 durante o uso.

A secção transversal da base 26, deve proporciona^ma integridade estrutural suficiente, e assim, uma área, para as desejadas forças de descasque e tensões de corte do sistema de fecho 20, com base na densidade da malha dos dentes 22 e comprimento dos fustes 28 dos dentes individuais 22, facultando ainda uma aderência adequada à base 24. Se se utilizar um fuste maior 28, a base 26 deve em geral, ter uma área transversal superior para possibilitar uma aderência suficiente à base 24 bem como uma integridade estrutural adequada.

A forma de pegada da base 26 na base não é crítica, podendo ser ampliada em qualquer direc Í2 =

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Mod. 71 - 20.000 «x. - 90/08 ção para facultar uma maior integridade estrutural e, assim uma força de descasque superior nessa direcção. Tal como aqui é utilizado, o termo pegada significa a área de contacto plano da base 26 na base 24. A razão entre os eixos da pegada não deve ser demasiado grande, senão o den te 22 pode ficar instável quando sujeito a forças paralelas ao eixo menor da pegada. É aconselhável uma razão de menos de cerca de 1,5 : 1, sendo particularmente aconselhada uma pegada circular.

Para o modelo aqui descrito, é adequada uma pegada de forma aproximadamente circular e com cerca de 0,76 milímetros a ceroa de 1,27 milímetros (entre 0,030 e 0,050 polegada) de diâmetro. Se se pretender fazer o sist£ ma de fecho 20 com um poder de descasque ou tensão de corte superior numa certa direcção, a área transversal da base 26 pode ser modificada por forma a aumentar essa direcção por forma a que a força e a integridade estrutural relativas ao eixo normal a essa direcção aumente. Esta modificação faz com que os dentes 22 sejam mais fortes quando puxados na direcção aumentada da base 26.

fuste 28 é contíguo à base 26, projectando-se para fora a partir da base 26 e da base 24. Tal como aqui é usado, 0 termo fuste refere-se à porção de dente 22 que fica entre e é contígua à base 26 e ao meio de encaixe 30. 0 fuste 28 faculta um espaçamento longitudinal entre o meio de encaixe e da base 24. Tal como aqui á utilizado, o termo longitudinal siggifica numa direcção de componente vectorial diferente da da base 24, direç ção essa que aumenta a distância na perpendicular ao plano da base 24 na base 26 do dente 22, a menos que seja de outra forma especificado numa direcção com uma componente vectorial dirigida para o plano da base 24.

Associada ao fuste 28 e a base 26 de cada dente 22 encontra-se uma origem 36. A origem do =

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Case 4325 fuste 28 pode ser considerada como o ponto colocado no centro da base 26, encontrando-se geralmente no interior da pegada da base 26. A origem 36 encontra-se observando o dente 22, a partir de um alçado lateral. Por alçado lateral entende-se qualquer direcção radial ao fuste 28 e base 26, que também é paralela ao plano da base 24. Se o sistema de fecho 20 for elaborado pelo processo descrito e reivindicado a seguir, é aconselhável, não sendo, porém, necessário que o dente 22 seja visionado nas direcções da máquina e transversal à máquina, em relação à trajectória da base 24 através do dentamento 70, quando se determina a origem 36.

A distância lateral entre as extremidades mais afastadas da pegada da base 26 para o alçado lateral em questão é determinada, e essa distância é bissectada, marcando o ponto médio da base 26 para essa vista. Quando se bisseta a pegada da base 26 para o caso particular da vista lateral em questão descontinuidades de pouca substância (tais como filetes ou incidentes ásperos na ligação com a base 24) são ignoradas. Este ponto é a origem 36 do fuste 28.

fuste 28 faz um ângulo com o plano da base 24. Tal como aqui usada, a expressão plano da base refere-se à superfície plana e lisa da base 24 na base 26 do dente principal 22 em questão. 0 ângulo oc é determinado da seguinte forma. 0 dente 22 é visto em perfil. A..vista de perfil do dente 22 é uma das duas vistas laterais particulares e determina-se da seguinte forma. 0 dente 22 é inspeccionado visualmente a partir das vistas laterais até que numa dada direcção se torna evidente que a projecção lateral 38 é máxima. A projecção lateral é a distância tomada de forma lateral e paralelamente ao plano dazbase 26 nessa mesma vista, isto é, a origem 36 do fuste 28, para a projecção do ponto mais remoto lateral no dente visí

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Gase 4325

vel em tal vista quando tal ponto se encontra projectado de forma longitudinal e perpendicular para baixo para o plano da base 24.

Mod. 71 - 20.000 βχ. - 70/08

É claro que um perito do ramo que a projecção lateral máxima 33 é aquela projecção a partir da origem 36 para a envolvente exterior do fuste 28 ou meio de encaixe 30. A vista lateral do dente 22 que maximiza a projecção lateral 38 é a vista de perfil do dente 22.

É claro também para um perito do ramo qte:seO sistema de fecho 20 for fabricado pelo processo descrito e reivindioado a seguir, e se a projecção lateral maxima 38 for orientada e de uma forma geral, na direcção da máquina, a vista de perfil será normalmente orientada na direcção transversal à máquina. É também claro que seapro jecção lateral máxima 38 for genericamente orientada na direcção transversal da máquina, a vista de perfil será, então, genericamente orien tada na direcção da máquina. 0 alçado lateral aumentado da Figura 2 é um dos alçados de perfil do dente 22.É ainda claro para um perito do ramo que há outro alçado de perfil, geralmente 180° oposto ao alçado de perfil da Figura 2 (de forma a que a projecção lateral máxima 38 seja orientada em direcção à esquerda do observador). Um dos dois alçados de perfil é normalmente adequado para os objectivos e usos que se descrevem abaixo.

A origem 36 do fuste 28 é encontrada, tal como acima foi descrito, com o dente 22 no alçado de perfil. Mantendo o dente 22 na vista de perfil, traça-se um plano de corte Imaginário 40-44, em geral paralelo ao plano da base 24, tangente com a periferia do dente 22 no ponto ou segmento do dente 22 com a maior distância perpen dicular a partir da base 24. Isto corresponde à parte mais elevada do dente 22. 0 plano de corte imaginário 40-44 é então aproximado 1/4 da referida distância perpendicular = 15- =

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Case 4325 ιζ máxima em relação à base 24 a partir do ponto mais elevado por forma a que o plano de corte imaginário 40-44 intercepte o dente 22 a uma altura longitudinal igual a 3/4 da distância perpendicular contada a partir do plano da base 24.

plano de corte imaginário 40-44 é então usado para determinar três pontos no dente 22. 0 primeiro ponto é aquele onde o plano de corte intercepta o bordo de ataque 42 do dente 22, sendo referido como 75% do ponto condutor 44. 0'bordo de ataque é o vértice superior envolvente do fuste 28 virado longitudinalmente para fora do plano da base 24. 0 segundo ponto encontra-se a cerca de 180°, em torno do centro do dente 22, sendo o ponto onde o plano de corte 40-44 intercepta o bordo de fuga 46 do dente 22, sendo referido como o 75% do ponto de saída 48. 0 bordo de fuga é o vértice da envolvente do fuste 28 que longitudinalmente está virado para a base 24, encontrando-se geralmente no lado oposto do bordo de ataque 42. A linha recta que liga estes dois pontos passa, é claro, no interior do plano de corte 40-44, sendo bissectada para produzir o ponto intermédio 47 do plano de corte imaginário 40-44. Desenha-se então uma linha recta que une o ponto intermédio 47 do plano de corte imaginário 40-44 com a origem 36 do fuste 28 na base 26. 0 ângulo interno \ que esta alinha define em relação ao plano da base 24 é o ângulo c<; do fuste 28.

Dito de outra forma, o ângulo que o fuste 28 faz em relação ao plano da base 24 é o complementar de 90° daquele ângulo ainda a partir da perpendicular definida pela linha, encontrada em qualquer vista lateral, ligando o ponto médio do plano de corte 47 e a origem 36. Assim, o ângulo mais pequeno em relação ao plano da base 24 quando esta linha é vista de qualquer di= 1-6,

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recção radial ao fuste 28, e em particular aorigem 36, direcção que é normalmente paralela ao plano da base 24 e normal à perpendicular, é o ângulo do fuste 28. É de notar que quando um dente 22 com uma projecção lateral máxima 3θ orientado na direcção da máquina é visto aproximadamente na direcção da máquina ou aproximadamente a 180° a partir dessa direcção, ou quando um dente 22 oom uma projecção lateral máxima 38 orientada na direcção através da máquina é vista aproximadamente na direcção transversal à máquina, o ângulo oc aparente do fuste 28 será de cerca de 90°. Contudo, tal como acima referido, o ângulo oj a ' ser medido é aquele que mais se desvia da perpendicular e, assim, é geralmente o ângulo determinado quando o dente 22 é visto em perfil, geralmente a partir da direcção transversal à máquina para um dente 22 orientado na direcção da máquina e mais ou menos a partir da direcção da máquina para um ente22 orientado na direcção transversal à máquina.

ângulo de fuste 28 pode ser geralmente perpendicular ao plano da base 24, devendo, porém, ser orientado numa relação angular precisa para aí dirigida para fornecer uma maior força de destaque numa direcção perpendicular, direcção essa que é geralmente paralela à projecção longitudinal máxima 38. Contudo, o ângulo do fuste 28 não se deve desviar excessivamente da perpendicuar, caso contrário resultará daí um sistema de fecho 20 com uma tensão de corte específica preferencialmente numa direcção. Para o modelo aqui descrito, funciona bem um fuste 28 com um ângulo entre cerca de 45° e cerca de

65°. Se o ângulo do fuste 28 for inferior a cerca de 80° o fuste 28 é considerado como sendo orientado de forma não perpendicular em relação ao plano da base 24 (independentemente da orientação lateral).

plano de corte imaginário 40-40 e a =

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Case 4325

vista de perfil podem também ser utilizados para determinar os ângulos do bordo de ataque 42 e o bordo de fuga 46 em relação ao plano da base 24. Para determinar estes ângulos , o ponto de ataque 75 % 44 e o ponto de fuga 75 % são encontrados da forma que a seguir se descreve. 0 ponto condutor 50 dabase 26 é encontrado da forma que se segue. Faz-se com que a linha através da base 26, tal como é vista em perfil, interssecte o bordo de ataque 42 do fuste 28. A intersecção é o ponto de ataque base. Tal como acima notado, não se toma em consideração as irregularidades menores no fuste 28 perto da base 26, qualquer incidente na ligação à base 24, quando se determina o ponto de ligação base 50. 0 ponto 42 do bordo de ataque base. Esta linha recta forma um ângulo interno -^L relativo al plano da base 24 abrindo na direcção da origem 36 e com centro no fuste 28. 0 ângulo J³ L é referido como o ângulo da beira condutora 42 ou simplesmente como 0 ângulo de beira condutora.

ponto de fuga base 52 encontra-se geralmente disposto 180° a partir do ponto de ataque base 50, através do centro da base 26, e é encontrado da seguinte forma. A linha através da pegada da base 26 tal como é vista em perfil vai intersectar o bordo de fuga 46 do fus te 28. Esta intersecção é o ponto de fuga base, Tal como já foi referido, as irregularidades menores no fuste 28 perto da base 26, qualquer incidente na união à base 24, não são tomadas em conta quando se determina o ponto de fuga base 52. Tal como já foi referido, o ponto de fuga 75$ 48 está ligado com o ponto de saída base 52 por uma linharecta. Esta linha recta forma um ângulo interno JT relativo ao plano da base 24 abrindo na direcção de origem 36 e com centro no fuste 28. 0 ângulo incluído referido como um ângulo do bordo de fuga 46 ou simplesmente como o ângulo de bordo de fuga.

~ 18'-

64.179

Case 4325 bordo de ataque 42 e o bordo de fuga 46, mais concretamente nos seus ângulos β L e definem o paralelismo dos lados do fuste 28. Se os ângulos l e das beiras condutora e de saída 42 e 46 não forem complementares um em relação ao outro (se não perfizerem um total aritmético de cerca de 180°), diz-se que os lados do fuste 28 são não paralelos. Se os lados do fuste 28 forem não paralelos, as linhas rectas que definem os ângulos β L e (ligando os pontos de ataque de fuga base 50 e 52 com os pontos de ataque e de fuga 75$ 44 e 48 respectivamente) intersectam-se ou aòima ou* abaixo do plano da base 24. Se os ângulos e dos bordos de ataque e de fuga 42 e 46 forem diferentes e as linhas que definem tais ângulos se intersectarem acima do plano da base 24 (em direcção longitudinal para o exterior da base 26), o dente 22 convergirá a partir da base 26 em direcção à extremidade distai e ao meio de encaixe 30. Só se os ângulos ·& L e dos bordos de ataque e de fuga 42 e 46 tiverem o mesmo sentido, isto é, forem orientados na mesma direcção, e tiverem amplitudes complementares , é que os ângulos L e T dos bordos de ataque e de fuga 42 e 46 serão iguais eos lados do fuste 28 virão paralelos.

É adequado um fuste 28 com um bordo de ataque 42 que forme um ângulo de bordo de ataque β L com a base de cerca de 45° + 30°. É adequado um bordo de fuga 46 que forme um ângulo de bordo de fuga J3 T com a base de cerca de 65° + 30°· Um fuste 28 com estes ângulos β L e 9θτ dos bordos de ataque de fuga 42 e 46 funciona bem com o espectro referido de ângulos internos do fuste 28 para produzir um fuste 28 afilado, correctamente orientado em relação à base 24 para proporcionar uma elevada tensão de corte e de descasque sem exigir excessiva substância no dente.

= Í9 64.179

Case 4325

Estas medidas são facilmente obtidas se se utilizar um goniómetro 100-00 115 vendido por Rame’-Hart,Inc. of Mountain Lakes, New Jersey. Se se pretender uma medição mais precisa, os peritos do ramo admitem que a determinação do alçado de perfil, origem 36, plano de corte 40-40, ângulo de ataque L, ângulo de fuga β T, pontos base 50 e 52, pontos 75 % 44 e 48 e o ângulo do fuste 28 pode ser efectuada através de uma fotografia ao dente 22. Chegou-se à conclusão de que um modelo 1700 de um microscópio de busca contínua de electrões vendido por Amray, Inc. of New Bedford, Massachus’etts é perfeitamente adequado para este efeito. Se tal for necessário, podem tirar-se várias fotografias para determinar a projecção lateral máxima 38 e, desta forma, qualquer alçado de perfil.

fuste 28 deve projectar-se longitudinalme.nte a partir da base 26 a uma distância suficiente para deixar espaço ao meio de encaixe 30 a partir da base 24 a uma altura tal que permita ao meio de encaixe 30 interceptar ou encaixar prontamente nos fios ou fibras da superfície receptora. Um fuste relativamente maior 28 tem a vantagem de poder penetrar mais profundamente na superfície receptora, permitindo assim, ao meio de encaixe 30 interceptar ou encaixar um número superior de fios ou de fibras. Da mesma forma, um fuste relativamente mais pequeno 28 tem a vantagem de daí resultar um dente relativamente mais forte 22, proporcionando no entanto, uma menor penetração na superfície receptora, podendo, desta forma, ser inadequado para superfícies reoeptoras tais como lã ou materiais de malhas menos apertada que têm uma menor densidade de fios ou fibras.

Se se utilizar uma superfície receptora tricotada ou tecida, é adequado um fuste relativamente = 20 =

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Case 4325 '9;

2?

> / %

Jr m *>* mais pequeno 28 com um comprimento longitudinal a partir da base 24 até ao ponto ou segmento de maior elevação de cerca de 0,5 milímetros (0,020 polegadas), de preferência pelo menos de cerca de 0,7 milímetros (0,028). Se se usar um material receptor oom uma espessura superior, tendo um calibre maior do que cerca de o,9 milímetros (0,035 polegadas), é preferível ura fuste relativamente mais comprido 28 com uma dimensão longitudinal superior a, pelo menos, cerca de 1,2 milímetros (0,47 polegadas), de preferência a pelo menos cerca de 2,0 milímetros (0,079 polegadas).

À medida que o fuste 28 aumenta em comprimento, e a tensão de corte diminui em proporção, a densidade dos dentes 22 do sistema de fecho 20 pode ser aumentada para a tal redução da tensão de corte.

Tal como acima descrito, o comprimento longitudinal do fuste 28 determina o espaçamento longitudinal do meio de encaixe 30 a partir da base 24. O espaçamento longitudinal é a menor distância medida na perpendicular a partir do plano da base 24 para a envolvente do meio de encaixe 30. Para um meio de encaixe 30 de geometria constante, o espaçamento longitudinal do meio de encaixe 3j a partir da base 24, torna-se maior com o aumento do comprimento do fuste 28 longitudinal. Um espaçamento longitudinal de pelo menos cerca de duas vezes o diâmetro do fio ou da fibra da suposta superfície receptora, e de preferência cerca de 10 vezes o diâmetro do fio ou da fibra, possibilita uma boa intercepção ou encaixe e retensão de tais fios ou fibras através do meio de encaixe 30 do sistema de fecho 20. Para o modelo aqui descrito, obtém-se um bom resultado com um dente 20 com um espaçamento longitudinal de cerca de 0,2 milímetros a cerca de 0,8 milímetros (0,008 a 0,03 polegadas).

A forma da área transversal do fuste não é crítica. Assim o fuste 28 pode ser qualquer sec‘21 =

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Case 4325

ção transversal que se pretenda, de acordo com os parâmetros mencionados relativos à àrea transversal da base 26.

A área transversal é a área plana de qualquer parte do dente 22, tomada de forma perpendicular ao fuste 28 ou ao meio de encaixe 30. Tal como já foi referido, o fuste 28 deve ser afilado para diminuir em secção transversal à medida que a extremidade distai do fuste 28 e o meio de encaixe 30 do dente 22 são aproximados de forma longitudinal ou lateral. Isto proporciona uma diminuição correspondente do momento de inércia do fuste 28 e meio de encaixe 30, daí resultando um dente 22 de pressão quase sempre' constante, quando as forças de separação são aplicadas ao sistema de fecho 20, diminuindo, assim, a quantidade de substâncias supérflua incorporadas no dente 22.

Para manter a geometria desejada numa variedade de comprimentos de dentes 22, um racio geralmente uniforme de áreas transversais pode ser utilizado para escalar os dentes 22. Um racio que geralmente controla o afilamento geral do dente 22 é o entre a área da secção transversal da base 26 e a área da secção transversal do dente 22, no ponto mais elevado do dente 22. A expressão ponto mais elevadoindica aquele ponto ou segmento do fuste 28 ou do meio de encaixe 30 com a maior distância perpendicular ao plano da base 24. Tipicamente o dente 22 apresenta bons resultados quando o racio entre a área da secção transversal da base 26 e a área transversal no ponto mais elevado toma valores no intervalo 4:1 e 9:1.

Chegou-se à conclusão de que, para o modelo aqui era análise, um fuste de forma geral circular 28 que é afilado do diâmetro 26 base, tal como acima referido, entre cerca de 0,76 milímetros e cerca de 1,27 milímetros (0,030 e cerca de 0,050 polegadas) e o diâmetro superior de elevação, de cerca de 0,41 milímetros e cerca _ 22 64.179

Case 4325

de 0,51 milímetros (0,016 a 0,020 polegadas) é adequado. Concretamente, uma secção transversal de forma circular de cerca de 0,46 milímetros (0,018 polegadas) de diâmetro no ponto mais elevado faculta uma área no ponto mais elevado de cerca de 0,17 milímetros quadrados (0,0003 polegadas quadradas). Uma secção transversal 26 da base de forma ge_ ralmente circular de cerca de 1,0 milímetro (0,040 polegadas) faculta uma 26 base de cerca de 0,81 milímetros quadrados (0,0013 polegadas quadradas). Esta estrutura resulta num rácio de secção trasnversal 26 base em relação à secção transversal do ponto mais elevado de cerca de 5:1', que se situa dentro do âmbito mencionado.

meio de encaixe 30 é unido ao fuste 28, devendo ser contíguo à extremidade distai do fuste 28.

meio de encaixe 30 projecta-se para fora e para :.0i exterior de forma radial a partir da envolvente do fuste 28, podendo ainda terura componente vectorial que se projecta de forma longitudinal, isto é, a partir da base 24. Tal como é aqui usada, a expressão meio de encaixe refere qualquer protusão lateral à envolvente do fuste 28 (que não as irregularidades menores na envolve do fuste 28), protusão essa que resiste à separação ou remoção da superfície receptora. 0 termo envolvente significa a superfície exterior do dente 22. 0 termo de forma radial significa a partir ou na direcção da perpendicular da base 24, perpendicular essa que passa através da origem 36 que se encontra geralmente concentrada no interior da pegada da base 26.

A protusão lateral, em particular, tem uma componente vertical paralela e virada para o plano da base 24. É de notar que o meio de encaixe 30 © o fuste 28 podem ter simultaneamente vectonais laterais e longitudinais. Não é importante que seja evidente um terminus claramente definido da extremidade distai 28 do fuste, ou que =

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Case 4325

a demarcação entre o fuste 28 e o meio de encaixe 30 seja notório. É apenas necessário que uma face da envolvente 28 do fuste, com orientação longitudinal, seja interrompida por forma a que o meio de encaixe 30 tenha uma face com um componente vectorial paralela e virada para o plano da base 24.

Mod. 71 - 20.000 ax. · 90/08 meio de encaixe 30 pode ter uma projecção lateral superior 38 ao fuste 28, ou vice-versa, conforme se desejar. Tal como as figuras ilustram, o meio de encaixe 30 deve ser geralmente em arco, podendo ter uma curva reentrante. Se o meio de encaixe 30 tiver uma curva reentrante, o meio de encaixe 30 inclui um segmento que se aproxima de forma longitudinal da base 24 na base 26 ou ums.

localização espaçada lateralmente a partir da base 26. Este segmento é dirigido lateralmente em direcção ao fuste 28, embora o segmento não tenha que ser dirigido radialmen te para a origem 36.

.0 meio de encaixe 30 de cada dente 22 do sistema de fecho 20 pode estender-se lateralmente na mesma direcção, se se pretender uma força de descasque rela tiva sem qualquer direcção, ou pode ser ligeiramênte orientada para facultar forças de descasque substancialmente isotrópicas em qualquer direcção lateral. 0 meio de encai xe 30 pode ser constituído por pontas em forma de gancho, que se projectam substancialmente a partir de um lado do fuste 28, definindo um aspecto geralmente convexo, e que penetram a abertura da superfície receptora para interceptar os fios ou fibras da superfície receptora num raio interior de curvatura 54 do meio de encaixe 30. A interferência entre o meio de encaixe 30 e os fios ou fibras da superfície receptora evita a libertação do sistema de fecho 20 a partir da superfície receptora até que a força de descasque ou a tensão de corte do sistema de fecho seja excedida. 0 meio de encaixe 30 não deve projectar-se = 24 =

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Case 4325

>2 radialmente demasiado longe na direcção lateral, se não o meio de encaixe 30 pode não penetrar a abertura da superfície receptora. A secção transversal do meio de encaixe 30 deve ter um tamanho que lhe permita penetrar as aberturas da superfície receptora.

A secção transversal e a geometria do meio de encaixe 30 não são críticas, desde que o meio de encaixe 30 tenha uma integridade estrutural que faculte tensões de corte ou de curvatura suficientes para alojar as forças dedescasque e de corte desejadas de um sistema de fecho 20 com uma série de dentes 22 com uma dada densidade. Para o modelo aqui descrito, um meio de encaixe 30 com ponta em forma de gancho com uma projecção lateral máxima 38 do dentro da base 26 para a envolvente lateral mais distante de ceroa de 0,79 milímetros a cerca de 0,90 milímetros (0,03 a 0,04 polegadas) é também adequado.

conjunto de dentes 22 pode ter qual quer padrão ou a densidade que se deseje, para se obter as forças de descasque e de corte requeridas para aplicação particular do sistema de fecho 20. Geralmente, à medida que a densidade do conjunto aumenta, a força de descasque e a tensão de corte aumentam de uma forma linear. Os dentes idividuais 22 devem estar suficientemente espaçados por forma a que não interfiram e e evitem que o meio de encaixe 30 dos dentes adjacentes 22 interceptem os fios ou fibras da superfície receptora. Se os dentes 22 se encontrarem demasiado juntos, os fios ou fibras da superfície receptora podem ficar demasiado compactos ou entrelaçar, fechando assim, as aberturas entre os fios ou fibras. Da mesma forma, os dentes 22 não devem estar espaçados tão longe uns dos outros, por forma a que exijam uma área excessiva de base 24 para facultar um sistema de fecho de forças de descasque e de corte adequadas.

= 25' =

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Case 4325

É vantajoso colocar os dentes 22 em filas, por forma a que cada dente 22 se encontre equidistante do dente adjacente 22. As filas encontram-se nor malmente orientadas na direcção da máquina e na direcção transversal à máquina de acordo com o processo de fabrico descrito e reivindicado. Em geral, cada fila de dentes 22 na direcção transversal da máquina ou na direcção da máquina deve estar igualmente espaçado da direcção das filas dos dentes 22 na direcção transversal da máquina ou na direcção da máquina para possibilitar uma tensão geralmente uniforme através do sistema de fecho 20 e da superfície receptora, quando se aplicam forças de separação ao sistema de fecho 20 e à superfície receptora.

Mod. 71 - 20.000 ·χ. - 90/08

Tal como aqui é usada, a palavra passo refere a distância, medida quer na direcção da máquina quer na direcção transversal da máquina, entre os centros das pegadas das bases 26 dos dentes 22 em filas adjacentes. É normalmente adequado um sistema de fecho 20 com uma série de dentes 22 com um passo entre cerca de 1,02 milímetros e cerca de 5,08 milímetros (0,04 a 0,20 polegadas) em ambas as direcções, com um passo recomendado de cerca de 2,03 milímetros (0,08 polegadas). As filas de direcção transversal à máquina, adjacentes, são normalmente colocadas aproximadamente a meio passo na direcção transversal da máquina para duplicar a distância na direcção da máquina entre as filas adjacentes de direc ção transversal à máquina.

Os dentes 22 podem considerar-se como dispostos numa matriz numa rede de um centímetro quadrado com um conjunto de dentes 22 com cerca de 2 a 20 filas de dentes 22 por centímetro (5 a 50 filas porpolegada) nas direcções transversal à máquina e da máquina, de preferência cerca de 9 filas de dentes 22 por centímetro (23 filas por polegada) em cada direcção. Esta rede resul= '26 =

64.179

Case 4325 tará num sistema de fecho 20 com cerca de 4 a cerca de 400 dentes por centímetro quadrado (25 a 2500 dentes por polegada quadrada) da base 24.

Os dentes 22 do sistema de fecho 20 podem ser feitos de qualquer substância termicamente sensitiva que seja estável e retenha a forma quando sólida, mas não tão frágil que falhe quando o sistema de fecho 20 seja submetido a forças de separação. Tal como aqui é usada, a expressão termicamente sensitiva significa uma substância que muda gradualmente do estado sólido para o estado líquido quando é aplicado calor. Diz-se haver uma falha quando o dente 22 se encontra fracturado ou já não suporta a reacção em presença de e quando sujeito a forças de separação. A substância deve ter um módulo tênsil elástico, medido de acordo oom o padrão ASTM D-638, entre cerca de 24 600 000 e cerca de 31 600 000 quilos por metro quadrado (35 a 45 libras por polegada quadrada).

Além disso, a substância do dente de ve ter um ponto de fusão suficientemente baixo para facultar um processamento fácil e uma viscosidade relativamente elevada para facultar uma consistência viscosa e fir me a temperaturas perto do ponto de fusão da matéria, por forma a que o fuste 28 possa ser estendido e o meio de en caxe 30 possa ser facilmente formado de acordo com o método de fabrico a seguir referido. É também importante que os dentes 22 sejam viscoelásticos, para permitir uma maior variação nos parâmetros que afectam a estrutura 22 do dente e em particular a geometria do meio de encaixe 30·

Uma substância com uma viscosidade complexa entre cerca de 20 e cerca de 100 segundos Pascal em temperatura de aplicação à base 24 é adequada.

A viscosidade pode ser medida com um Espéctrometro Mecânico RheometriGS Model 800 usando o = *27’ =

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Case 4325

modo de operação dinâmico numa frequência de amostra de 10 (Hertz e de formação da substância de 10$, Aconselha-se ume geometria do tipo disco e placa, em especial com um disco de raio de cerca de 12,5 milímetros e um intervalo decerca de 1,0 milímetro entre o disco e a placa.

Os dentes 22 devem ser constituídos por uma matéria termoplástica. 0 termo termoplástica” refere-se aos polímeros descruzados de uma matéria termicamente sensível que flui sob a aplicação de calor ou de pressão. É particularmente adequado o termoplástiço ade-. sivo de fusão quente para fabrico do sistema de fecho 20 da presente invenção, em especial de acordo com o processo descrito e reivindicado a seguir. Tal como aqui é usada, a expressão adesivo de fusão quente refere-se aos compostos termoplásticos, normalmente sólidos à temperatura ambiente, que se tornam fluídos em remperaturas elevadas e que são aplicados num estado de fusão. Podem encontrar-se exemplos de adesivos de fusão quente no Handbook of Adhesives”, Segunda Edição de Erving Skeist, publicada em 1977 por Van Nostrand Reinhold Company, 135 West 50th Street, Nova Iorque, Nova Iorque, 10020, aqui incluído por referência. 0s adesivos poliester e poliamido de fusão quente são particularmente adequados e aconselhados. Tal como aqui são usados, os termos poliéster e poliamido singificam cadeias com unidades repetidas de éster e de amido, respectivamente .

Se se seleccionar um adesivo de fusão quente poliéster, ter-se-à um bom resultado com um adesivo com uma viscosidade complexa de cerca de 23 + 2 segundos

Pascal a cerca de 194°C. Se se seleccionar um adesivo de fusão quente poliamido, ter-se-à um bom resultado com um adesivo com uma viscosidade complexa decerca de 90+10 segundos Pascal ecerca de 204°C. Obtém-se um bom resultado

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Case 4325

1992 i com um adesivo de fusão quente poliéster comercializado por Bostik Company of Middleton, Massachusetts com ο N2 7199. Obtém-se um bom resultado com um adesivo de fusão quente poliamido comercializado por Henkel Company de Kankakee, Illionois com a designação comercial de Macromelt 6300.

Num segundo modelo do sistema de fecho

20’, ilustado na Figura 3, o meio de encaixe 30’ pode ter geralmente uma forma geral semi-esférica (cogumelo). 0 termo semi-esferico” significa de forma geral redonda, com protusões em múltiplas direcções com hemisférios e

I * esferas, mas não se limitando a formas regulares. Em geotria, em particular a estrutura 30' do meio de encaixe de forma geralmente esférica, proporciona a vantagem de haver uma menor perturbação nos fios da superfície receptora quando o meio de encaixe 30' é removido da superfície receptora. Isto causa danos menos visíveis à superfície receptora, permitindo-lhe ser reusada um maior número de vezes. Se se seleccionar o meio de encaixe 30' de forma semi-esférica, o fuste 28 deve ser quase ortogonal ao plano da base 24’, para permitir uma penetração mais fácil nas aberturas da superfície receptora e reduzir quaisquer danos na superfície receptora quando 0 sistema de encaixe 30' for libertado da superfície receptora. É adequado um fuste 28' com um ângulo ’ de cerca de 70° a cerca de

Para possibilitar um dente 22’ de dimensões adequadas e com um meio de encaixe de forma geral semi-esférica 30', o meio de encaixe 30’ deve apresentar protusões radiais a partir da circunferência do fuste 28’, uma distância lateral suficiente para interceptar os fios da superfície receptora, mas não demasiado grande de forma a que a massa do meio de encaixe 30’ não seja capaz de ser firmemente suportada pelo fuste 28', ou então o fuste 28’ torna-se instável. À medida que o ângulo *=< ’ do fus64.179

Case 4325

te 28’ diminui, isto é, sedesvia da perpendicular, a massa do meio de encaixe 30’ em relação à integridade estrutural e a área da secção transversal do fuste 28’ tornam-se mais críticas.

Obtém-se um bom resultado com um fuste afilado 28’, com a base 26’ em relação à àrea de secção transversal no ponto mais elevado e os rácios de dimensão acima descritos, e um ângulo ’ do fuste 28’ de cerca de

80°. É de notar que as medidas do ponto mais elevado são tiradas do ponto mais elevado do fuste 28’ e não do meio de encaixe 30’.

Para um modelo, tal como ilustrado na

Figura 3, que não tem uma transição suave do fuste 28’ para o meio de encaixe 30', e para o auql a demarcação entre o fuste 28’ e o meio de encaixe 30’ é facilmente determinado, o palno de corte imaginário 40*-40’ está a três quartos da distância medida na perpendicular a partir do plano da base 24’ até ao plano tangente ao ponto do meio de encaixe 30' que se encontra longitudinalmente junto do plano da base 24'. 0 plano de corte 40’-40’ é então usado para determinar o ângulo ’ do fuste 28', o ângulo β L’ do bordo de ataque e o ângulo β T’ do bordo de fuga, tal como acima descrito.

meio de encaixe 30’ deve projectar-sc radialmente, em cada direcção lateral, a partir da envolvente da extremidade distai 29’ do fuste 28’ pelo menos cerca de 25? do diâmetro da extremidade distai 29’ do fuste 28 e de preferência pelo menos cerca de 38? de tal diâmetro . Dito de outra maneira, se 0 diâmetro da extremidade distai 29’ do fuste 28’ for normalizado para 1,0, o diâmetro do meio de encaixe 30' deve ser pelo menos 1,5, de preferência pelo menos 1,75 vezes 0 diâmetro da extremidade distai 29’ do fuste 28’. Além disso, o diâmetro da = 30. =

64.179

Case 4325

exbase 26’ deve ser de cerca de 2,0 vezes o diâmetro da tremidade distai 29’ do fuste 28’. A altura do fuste 28’ deve ser cerca de 1,5 a cerca de 2 vezes 0 diâmetro da extremidade distai 29’ do fuste 28’, para espaçar adequadamen te de forma longitudinal o meio de encaixe 30’ da base 24’. A dimensão longitudinal do emio de encaixe 30’ pode variar entre cerca de 0,5 e cerca de 1,5 vezes o diâmetro da extremidade distai 29' do fuste 28’.

sistema de fecho 20’ da Figura 3 é feito através do aquecimento do meio de encaixe 30 e da extremidade distai do sistema de fecho 20 pelo menos até ao ponto de fusão. Isto obtém-se através da colocação do meio de encaixe 3θ © das extremidades distais dos dentes 22 numa fonte de calor dirigida longitudinalmente em direcção ao plano da base, por forma a que a base 26’ e a extremidade proximal do fuste 28’ não sejam conhecidas pelo menos até ao ponto de fusão. Um dos métodos adequados con siste em colocar o ponto mais elevado do dente entre cerca de 3,3 milímetros a cerca de 10,1 milímetros (0,1 a 0,4 polegadas) de uma fonte de calor, tal como um arame aquecido até cerca de 440^uC.

ângulo do bordo de ataque -^L’ e o ângulo de bordo de fuga T* do dente 22’ serão semelhantes aos ângulos correspondentes do dente 22 do meio de encaixe tipo ponta em forma de gancho, a partir do qual 0 dente 22’ do tipo meio de encaixe de forma semi-esférica foi formado. Isto acontece porque o ângulo ’, do fuste 28' e o bordo de ataque e ângulos de fuga L’ e T' não mudam substancialmente à medida que 0 meio de encaixe 30 da Figura 2 é aquecido e fundido para fluir para o meio de encaixe 30’ da Figura 3·

Para a superfície receptora mencionada Milliken 970026, o meio de encaixe 30’ da Figura 3 deve

64,179

Case 4325

ter uma dimensão lateral e longitudinal de cerca de 0,029 milímetros a cerca de 0,032 milímetros (0,001 polegadas) e estar colocado num fuste 28’ com um diâmetro 26’ base de cerca de 0,30 milímetros a cerca de 0,045 milímetros (0,012 e 0,002 polegadas) e um diâmetro na extremidade distai 29' de cerca de o,o16 milímetros a cerca de 0,020 mi limetros (0,0006 a 0,0007 polegadas). A extremidade distai 29’ do fuste 28' deve ser colocada entre cercade de 0,44 milímetros e cerca de 0,50 milímetros (0,017 a 0,020 polegadas) acima do plano de base 24' e o meio de encaixe 30’ deve ter uma projecção lateral 38’ de cerca de, 0,56 · milímetros a cerca de 0,70 milímetros (o,022 a 0,028 polega das), de preferência cerca de 0,64 milímetros (0,025 poegadas).

PROCESSO DE FABRICO sistema de fecho 20 de acordo com a presente invenção pode ser fabricado usando um processo de impressão de gravura modificado. A impressão de gravura é bem conhecida no ramo tal como é demonstrado pela paten te EUA N0 4 643 130 emitida em 17 de Fevereiro de 1988, de Seath et al, aqui incluída por referência para ilustrar o estado geral do ramo. Em relação à figura 4, a base 24 passa através do dentamento 70 formado entre dois rolos, um rolo de impressão 72 e um rolo de suporte 74. Os rolos 72 e 74 têm eixos mutuamente paralelos dispostos em geral paralelamente ao plano da base 24. Os rolos 72 e 74 rodam em torno dos respectivos eixos e têm geralmente velocidades tangenciais iguais, quer em magnitude quer em direcção no ponto de dentamento 70· Se se desejar, quer o rolo de impressão 72 quer 0 rolo de suporte 74 podem ser movidos por uma força motris externa (não mostrada), ou um rolo pode ser movido por uma força motriz externa e o segundo rolo por atrito relativamente ao primeiro rolo. Um motor = 35 = )64.179

Case 4325

eléctrico de corrente alterna com um output de cerca de 1500 watts proporciona uma força motriz adequada. Ao rodarem, os rolos 72 e 74 activam um meio de deposição para depositar os dentes 22 na base 24.

meio de deposição deve poder suportar a temperatura da substância dos dentes 22 em estado líquido, fornecer um espaçamento uniforme entre os dentes 22 nas direcções transversal à máquina e da máquina e produzir a densidade desejada ao conjunto de dentes 22. Além disso, o meio de deposição deve poder produzir dentes com· vários diâmetros de base 26 e alturas de fuste 23· Concretamente, o rolo de impressão 72, possibilita ao meio de deposição que este deposite os dentes 22 na base 24 na forma desejada, acima discutida (ou de acordo com qualquer outro padrão) de acordo com o processo de fabrico presente.

A expressão meio de deposição refere-se a qualquer coisa que transfere a substância líquida do dente em grosso para a base 24 em doses correspondentes a dentes individuais 22. 0 termo depositar referese à transferência da substância do dente da forma em grosso e ao doseamento de tal substância na base 24 em unidades correspondentes a dentes individuais 22.

Um meio adequado para depósito da substância dos dentes na base 24 é uma série de uma ou mais células 76 no rolo de impressão 72. Tal como aqui é usado, o termo célula refere-se a qualquer cavidade, ou outro componente de rolo de impressão 72, que transfere a substância do dente de uma fonte para a base 24 e deposita esta matéria na base 24 em unidades discretas.

A área transversal da célula 76, tomada à superfície do rolo de impressão 72, corresponde geralmente à forma da pegada da base 26 do dente 22. A sec ção transversal da célula 76 deve ser aproximadamente igual = '33 =

64.179

Case 4325 à secção transversal da base 26. A profundidade da célula determina, em parte, o comprimento longitudinal do dente 22, mais concretamente a distância perpendicular a partir da base 26 até ao ponto ou segmento mais elevado. Contudo, à medida que a profundidade da célula 76 aumenta para mais de cerca de 70% do diâmetro da célula 76, a dimensão lon gitudinal do dente 22 permanece geralmente constante. Isto acontece porque nem toda a matétia de dente líquida é tirada da célula 76 e depositada na base 24. Devido à tensão da superfície e à viscosidade da substância líquida do dente, alguma permanecerá na célula 76 e não será, trans.fe rida para a base 24.

Para o modelo aqui descrito, é adequa da uma célula cega, geralmente com forma cilíndrica 76, com uma profundidade entre cerca de 50 e cerca de 70Í do diâmetro. Se se desejar, a célula pode ser um tanto afilada de forma frustrocónica por forma a acomodar os processos de fabrico convencionais, tais como a corrosão química

Se tiver uma forma frustrocónica, o ângulo interno do afilamento da célula 76 não deve ser maior do que 45° para produzir o afilamento aconselhado do fuste 28 e para produzir a base para a elevação superior acima discutida. Se o afilamento da célula 76 tiver um grande ângulo incluído, pode daí resultar um dente 22 com um excessivo afilamento. Se o ângulo interno for demasiado pequenn ou a célula 76 for cilíndrica, pode saí resultar um fuste 28 de secção transversal uniforme, havendo, assim, áreas de maior tensão. Para o modelo aqui descrito , uma célula 76 com um ângulo interno de cerca de 45° um diâmetro, na envolvente do tolo, de cerca de 0,89 milímetros a cerca de 1,22 milímetros (0,035 a 0,48 polegadas) e uma profundidade entre cerca de o,25 milímetros e cerca de 0,51 milímetros (0,01 a 0,02 polegadas) produz um dente 22 adequado.

= .34 =

64.179

Case 4325

rolo de impressão 72 e o rolo de suporte 74 devem ser comprimidos um contra o outro segundo a direcção que liga os eixos dos rolos, para pressionar o adesivo das células 76 no rolo de impressão 72 sobre a base 24 e possibilitar atrito suficiente para fazer rodar o rolo oposto, se este não for rodado exteriormente. 0 rolo de suporte 74 deve ser um pouco mais macio e mais suave do que o rolo de impressão 72 para facultar o amortecimento da substância do dente à medida que esta é depositada na base 24 a partir do rolo de impressão 72. É adequado um rolo de suporte 74 com um revestimento de· borracha com uma dureza durómetra de Escalão A de cerca de 40 acerca de 60. Os rolos 72 e 74 podem ser pressionados juntamente com tal força que se obtém uma impressão na direcção da máquina de cerca de 6,4 milímetros a cerca de 12,7 milímetros (0,25 a 0,5 polegadas). Tal como aqui é usada, a palavra impressão'’ designa a área de contacto com o rolo mais suave na base 24 à medida que passa através do dentamento 70.

rolo de impressão 72 deve ser aquecido para evitar a solidificação dos dentes 22 durante a transferência desde a fonte até à deposição na base 24. Pretende-se geralmente uma temperatura de superfície de rolo de impressão 72 perto da temperatura da fonte da substância. Chegou-se à conclusão de que uma temperatura de rolo de impressão 72 de cerca de 197cC funciona bem com o adesivo de fusão quente poliéster comercializado por Bostik Company of Meddleton, Massachusetts com ο N2 7199.

É de notar que pode ser necessário um rolo de arrefecimento se a base 24 for afectada negativamente pelo calor transferido pela substância do dente. Se se pretender um rolo de arrefecimento, ele pode ser incorporado no rolo de suporte 74 através de meios = 35 =

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Case 4325

bem conhecidos dos peritos do ramo. Isto é muitas vezes necessário se a base 24 for de polipropileno, polietileno ou poliolefínico.

A substância usada para formar os dentes individuais 22 deve ser mantida numa fonte que proporcione a temperatura adequada para aplicar os dentes 22 à base 24. Geralmente, deseja-se uma temperatura ligeiramente acoma do ponto de fusão da substância. Dizse que a substância se encontra no ponto de fusão ou acima do ponto de fusão, quando a matéria está /total . ou parcialmente em estado líquido. Se se mentiver a fonte da substância do dente a uma temperatura demasiado ele vada, a matéria do dente pode não ser suficientemente vis cosa e pode produzir meios de encaixe 30 que ligam lateralmente aos dentes 22 adjacentes na direcção da máquina. Se a temperatura da substância for demasiado quente, o dente 22 fluirá para uma forma aproximadamente esférica, não se formando um meio de encaixe 30· Ao contrário, se a temperatura da fonte for demasiado baixa, a substância do dente pode não se transferir da fonte para o meio de deformação da substância ou, subsequentemente, pode não se transferir de forma adequada do meio de deposição 76 para a base 24 segundo a série ou padrão que se deseje.A fonte de substância deve também manter a substância a uma temperatura uniforme ao longo da secção transversal da máquina, estar em contacto com o meio para deposição da substância adesiva na base 24 e ser reabastecida à medida que a substância do dente se esvazia.

Uma fonte adequada é uma tina sensivelmente do comprimento da dimensão transversal da máquina do rolo de impressão 72 que tem células 76 e que lhe é adjacente. A tina 80 tem uma base inferior fechada, um lado exterior e extremidades. A parte superior = 36. =

64.179 ί

i

Case 4325

pode ser aberta ou fechada, conforme se se desejar. 0 lado interior da tina 80 é aberto, permitindo que a matéria líquida que lá se encontra contacte livremente e comunique com a circunferência do rolo de impressão 72.

A fonte é aquecida externamente por meios conhecidos (não mostrados) para manter s substância do dente num estado líquido e na temperatura adequada. A temperatura adequada situa-se acima do potno de fusão mas abaixo daquela em que ocorre uma significativa perda de viscoelasticidade. Se se desejar, a matéria líquida dentro da tina 80 pode ser misturada ou posta a recircular para promover homogeneidade e uma distribuição de temperatura uniforme.

Existe uma lâmina 82 justaposta à base da tina 80 que controla a quantidade de substância de dente aplicada ao rolo de impressão 72. A lâmina 82 e a tina 80 são mantidas estacionárias à medida que o rolo de impressão 72 é rodado, permitindo que a lâmina 82 deslise sobre a circunferência do rolo 72 e raspe qualquer substância de dente que não se encontre no interior das células individuais 76 dc/rolo 72, permitindo que essa substância seja recicloda. Isto permite que a substância de dente seja depositada a partir das células 76 para a base 24 de acordo com a desejada, segundo a geometria das células 76 na circunferência do rolo de impressão 72. Tal como se vê na figura 4, a lâmina deve encontrar-se disposta no plano horizontal, particularmente no vértice horizontal do rolo de impressão 72, vértice esse que se encontra para cima do ponto de dentamento 70.

Depois de serem depositados na base

24, os dentes 22 são separados do rolo de impressão 72 e do meio de deposição 76 através de um meio de moldagem para moldar 78 os dentes 22 para o meio de encaixe 30 do

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Case 4325

sistema de fecho 20 e aparas.Tal como aqui é usado, o termo aparas refere-se a toda a substância moldada a partir do dente 22 e que não faz parte do sistema de fecho 20.

meio de moldagem 78 deve ser ajustável para permutar vários tamanhos de dentes 22 e projecções laterais 38 do meio de encaixe 30, facultando ainda uniformidade ao longo da direcção transversal da máquina do conjunto. A expressão meio de moldagem refere-se a qualquer coisa que separe longitudinalmente as sobras do sistema de fecho 20. 0 termo moldar designa o acto de dividir as sobras do sistema de fecho 20, tal como acima descrito. 0 meio de moldagem 78 deve também estar limpo, não devendo enferrujar, oxidar ou conferir matérias corrosivas ou contaminadas (tais como sobras de substância) aos dentes 22. Um meio de moldagem adequado é um arame 78 disposto em geral .paralelamente ao eixo dos rolos 72 e 74, e afastado da base 24 a uma distância um pouco superior à distância medida na perpendicular desde o ponto mais elevado do dente solidificado 22 até à base 24.

arame 78 deve ser aquecido electricamente para evitar a acumulação da substância do dente derretida no meio de moldagem 78, compensar algum arrefecimento dos dentes 22 que ocorra entre a altura em que a substância do dente deixa a fonte aquecida e a altura em que ocorre a moldagem e para proporcionar a extensão lateral do meio de encaixe 30. 0 aquecimento do meio da moldagem 78 deve também facultar uma distribuição uniforme de temperatura na direcção transversal da máquina, por forma a que se produza uma série de dentes 22 com uma geo metria substancialmente uniforme.

Em geral, a medida que a temperatura = 38 =

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Case 4325

da substância do dente aumenta, este pode ser compensado por um meio de moldagem de temperatura 78 de arame aquecido relativamente mais frio. Também à medida que a velocidade da base 24 diminui, ocorre um arrefecimento menos frequente do arame quente 78 à medida que cada dente 22 são separadas fazendo com que seja possível um arame quente 78 com uma voltagem relativamente inferior para uma mesma temperatura. É de notar que à medida que a -temperatura do arame quente 28 aumenta, surge um dente 22 com um comprimento de fuste 28 normalmente mais pequeno. Da mesma orma:, o comprimento do fuste 28 e o comprimento¹ lateral do meio de encaixe 30 aumentará na proporção inversa à medida que a temperatura do arame quente 78 diminui. Não é necessário que 0 meio de moldagem 78 entre de facto em contacto com o dente 22 para que ocorra a moldagem. 0 dente 22 pode ser moldado pelo calor radiante emitido do meio de moldagem 78.

Para o modelo aqui descrito, concluiu -se ser adequado, um arame 78 de cromo-níquel com’secção transversal circular, com um diâmetro de cerca de 0,51 milímetros (0,02 polegadas) aquecido a uma temperatura de cerca de 343 C a cerca de 416°C. É claro que uma faca, cor te laser ou outro meio de moldagem 78 pode ser substituí do pelo arame quente 78 acima descrito.

É importante que o meio de moldagem 78 esteja disposto numa posição que permita 0 extender da substância de dente antes do dente 22 ser separado das aparas. Se o meio de moldagem 78 se encontrar demasiado longe do plano da base 24, a substância do dente passará por baixo do meio de moldagem 78 e será intereeptado por ele, formando um meio de encaixe 30 muito longo que não estará apropriadamente afastado da base 24 ou dos dentes adjacentes 22. Da mesma forma, se o meio de moldagem 78 = > =

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Case 4325

estiver disposto demasiado junto do plano da base 24, o meio de moldagem 78 mutilará o fuste 28, podendo não ser formado um meio de encaixe 30·

Deve ser correctamente colocado um meio de moldagem 78 de arame quente disposto aproximadamente 14 milímetros a 22 milímetros (0,56 a 0,88 polegadas), de preferência cerca de 18 milímetros (0,72 polegadas) na direcção da máquina a partir do ponto de dentamento 70, aproximadamente 4,8 milímetros a 7,9 milímetros (0,19 a 0,31 polegadas) de preferência cerca de 6,4 milímetros (0,25 polegadas) de forma radial para fora a partir do rolo de suporte 74 e cerca de 1,5 milímetros a cerca de 4,8 milímetros (0,06 a 0,19 poelgadas), de preferência cerca de 3,3 milímetros (0,13 polegadas) de forma radial para fora a partir do rolo de impressão 72 para o processo de fabrico aqui revelado.

Durante a operação, a base 24 é trans_ portada numa primeira direcção em relação ao meio.de depósito 76. Mais particularmente, a base 24 é transportada através do dentamento 70, de preferência guiada por um rolo de levantamento (não mostrado). Isto proporciona uma área limpa de base 24 para um depósito contínuo de dentes 22 e remove as porções de base 24 com dentes 22 aí depositadas. A direcção geralmente paralela à direcção principa: de transporte da base 24, à medida que passa através do dentamento 70, é referida como a direcção da máquina.

A direcção da máquina, tal como indicada pela seta 75 na figura 4, é normalmente ortogonal em relação ao eixo do rolo de impressão 72 e ao rolo de suporte 74. A direcção geralmente ortogonal para a direcção da máquina e paralela para o plano dabase 24 é designada como a direcção transversal da máquina.

A base 24 pode ser conduzida através '40 =

64.179

Case 4325 do dentamento 70 a uma velocidade entre cerca de 2 ? e cerca de 10 % superior à velocidade tangencial dos rolos 72 e 74. Isto é feito para minimizar o arrepanhamento ou franzimento da base 24 perto dos meios para moldar 78 os dentes 22 a partir do meio para depósito da matéria de dente na base 24. A base 24 é transportada através de um dentamento 70 na primeira direcção a cerca de 3 a 31 me tros por minuto ( 10 a 100 pés por minuto).

ângulo do fuste 28 pode ser influenciado pela velocidade de trnsporte da base 24 ao passar o dentamento 70. Se se desejar dentes 22 com um ângulo fuste quase perpendicular à base 24 selecciona-se uma velocidade mais lenta de transporte da base 24 na primeira direcção. Da mesma forma, se a velocidade de trans porte for aumentada, o ângulo do fuste 28 diminui, resul tando daí um meio de encaixe 30 com uma maior projecção lateral 38.

Se se desejar, a base 34 pode ser in clinada a um ângulo , cerca de 35° a cerca de 55θ, de preferência cerca de 45°, a partir do plano do dentamen to 70 em direcção ao rolo de suporte 74 para utilizar a natureza viscoelástica da substância do dente e orientar de forma correcta o meio de encaixe 3θ na direcção lateral bem como em direcção longitudinal. Isto proporciona ainda uma força superior para extrair a substância do dente da célula 76 e puxar o dente 22 do rolo de impressão 72. 0 ângulo a partir do plano do dentamento 70 deve ser aumentado uma vez que se pretende um ângulo o< do fuste 28. Além disso, aumentar 0 ângulo de desvio a partir do plano do dentamento 70 tem um efeito fraco, mas positivo na produção de emio de encaixe 30 com uma maior projecção lateral 38.

Após a deposição da substância do den = 41 =

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Case 4325

%, te da célula 76 na base 24, os rolos 72 e 74 continuam em rotação, nas direcções indicadas pelas setas 75 da figura 4. Isto tem como resultado um período de deslocamento relativo entre a base 24 transportada e as células 76, período durante o qual (anterior à moldagem) a substância do dente se liga à base 24 e ao rolo de impressão 72. À medida que continua o deslocamento relativo , a matéria de dente é esticada até que ocorra a moldagem e o dente 22 se separe da célula 76 do rolo de impressão 72- Tal como aqui é usado, o termo esticar'’ significa aumentar a dimensão linear, en que pelo menos uma parte aumenta de forma substancialmente permanente durante a vida do sistema de fecho 20.

Tal como já foi referido, é também necessário moldar os dentes individuais 22 do rolo de impressão 72 como parte do processo que forma o meio de encaixe 30· Quando moldado, um dente 22 é dividido longitudinalmente em duas partes, uma extremidade distai e um meio de encaixe 30 que permanece com o sistema de fecho 20 e as aparas (não mostrado) que permanece com o rolo de impressão 72 e que pode ser reciclado, se se desejar. Depois dos dentes 22 serem separados das aparas, o sistema de fecho 20 é deixado arrefecer antes da entrada em contacto dos dentes 22 com outros objeetos. Após a solidificação dos dentes 22, a base 24 pode ser enrolada em rolo para armazenagem, se tal se desejar.

Uma ilustração não limitativa do processo mostra a substância do dente a ser disposta na tina 80 e aquecida através de meios conhecidos dos peritos do ramo, até uma temperatura um pouco acima do ponto de fusão Se se seleccionar um adesivo de fusão quente de resina poliéster, é adequada uma temperatura de matéria de cerca de 177-193°C, de preferência cerca de 186°. Se se seleccionar uma resina poliamido, é aconselhada uma temperatura =

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Case 4325 de substância de cerca de 193-213°C, de preferência cerca de 200°C. Uma base 24 de papel pardo branco de um lado com uma espessura de cerca de 0,008 a cerca de 0,15 milímetros (0,003 a 0,006 polegadas) funciona bem com os dentes 22 adesivos de fusão quente. Os dentes 22 são unidos ao lado branco da base 24 do papel pardo.

Para a operação ilustrada aqui descrita, o rolo de impressão 72 com uma série de cerca de 5 células 76 por centímetro (13 células 76 por polegada) quer na direcção da máquina quer na direcção transversal à máquian, produzindo uma rede de cerca de 26 células 76 por centímetro quadrado (169 células 76 por polegada quadrada) é o mais adequado. Esta densidade de malha pode ser usada vantajosamente com um rolo de impressão 72 com um diâmetro de cerca de 16 centímetros (6,3 polegadas) com células 76 com cerca de 1 milímetro (0,045 polegadas) de diâmetro e cerca de 0,8 milímetros (0,030 polegadas) de profundidade. É também possível o uso de um rolo de suporte 74 com um diâmetro de cerca de 15,2 centímetros (6,0 polegadas) com registo vertical em conjunto com 0 rolo de impressão 72 referido. A velocidade de transporte da base 24 é de cerca de 3»θ metros por minuto (10 pés por minuto).

Aquece-se até uma temperatura de cerca de 382°C um arame quente 78 crómio-níquel com um diâmetro de cerca de 0,5 milímetros (0,02 polegadas) disposto cerca de 18 milímetros (0,72 polegadas) a partir do ponto de dentamento 70 na direcção da máquina, cerca de 0,3 milímetros (0,13 polegadas) de forma radial para fora a partir do rolo de impressão 72 e cerca de 6,4 milímetros (0,25 polegadas) de forma radial a partir do rolo de suporte 74. 0 sistema de fecho 20 produzido por esta opera ção é substancialmente semelhante ao ilustrado pela figura 1, sistema de fecho esse que pode ser vantajosamente incor= 43 =

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Case 4325 porado no artigo ilustrativo de uso a seguir discutido.

Sem se pretender uma ligação excessi va a uma teoria, crê-se que a geometria do meio de encaixe 30 é pautada pelas propriedades elásticas do adesivo de fusão quente usado para fazer o dente 22 e a diferença de temperatura entre o bordo de fuga 46 e o bordo de ataque 42 do dente 22. 0 bordo de fuga saída 46 do dente 22 é protegido e isolado do calor originário do meio de moldagem 7θ· Da mesma forma, o bordo de ataque 42 é directamen te exposto ao calor do meio de moldagem 78, o que faz com que o bordo de ataque 42 solidifique ou gele depois do bordo de fuga 46. Isto provoca um alongamento do bordo de ataque 42 e a contracção do bordo de fuga 46, um em relação ao outro. À medida que a diferença de temperatura aumenta, forma-se um meio de encaixe 30 relativamente mais longo.

Se se desejar, pode fazer-se um sistema de fecho 20 com dentes relativamente pequenos 22 (não mostrados) através da formação de um padrão natural a partir do rolo de impressão 72, Tal como aqui é usada a expressão padrão natural singifica uma série de den tes 22 que resultam de um rolo de impressão 72 que não tem células 76 aí dispostas, mas que, pelo contrário, utiliza a superfície do rolo 72 como meio de depósito 76. Assim, o padrão de dentes 22 é formado pelo espaço livre entre a lâmina 82 e o rolo de impressão 72, e em menor grau, pelo acabamento de superfície do rolo de impressão 72.

A lâmina 82 deve ser ajustada para facultar uma espécie de intervalo de cerca de 0,03 milímetros a cerca de 0,08 milímetros (0,001 a 0,003 polegagas) num espaço livre radial a partir do rolo de impressão 72. Para formar um padrão natural, os dentes de tamanho pequeno 22 resultantes de tal rolo de impressão 72 = ⁴.4 ₌

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Case 4325

Ι J3.A8R.W* são vantajosamente usados com uma superfície receptora rendilhada com espuma que não tem fios e aberturas pelo meio, mas deformações elásticas localizadas que resistem à separa ção do sistema de fecho 20.

Em relação à figura 5, se se pretender um sistema de fecho 20” de força quase isotrópioa, tal sis tema de fecho 20 pode ser formado através da modificação do sistema de fecho 20 da Figura 1 através de um processo de temperatura diferencial de segundo grau. Tal como se mostra na Figura 5, o sistema de fecho da figura 1 é ainda processado para facultar fustes 28 com meios de encaixe 30 que se estendem de forma radial a partir dos fustes 28 em várias direcções laterais numa orientação ao acaso. A frase orientação ao acaso significa ter projeoções laterais 38 e alçados de perfil que se desviam significativamente em direcção daquelas perto dos dentes 22.

Sem pretender uma ligação extrema a qualquer teoria, crê-se que esta estrutura é obtida pelo estabelecimento de um diferencial de temperatura entre as superfícies de perfil ou superfícies de ataque 42 e as superfícies de fuga 46 dos dentes 22 do sistema de fecho 20 da Figrua 1, podendo tal diferencial de temperatura ser produzido por radiação ou, de preferência, por convecção.

Crê-se também que com o objectivo de obter um diferencial de temperatura da superfície de ataque 42 ou das superfícies de perfil em relação à superfície de fuga 46 , o meio de encaixe 30 mudará substancialmente ou reverterá mesma a orientação de projecção lateral 38, facultando um dente 22 que é orientado numa direcção que não aquela que ocorre quando inicialmente se arrefece ou gela. A temperatura diferencial pode ser estabelecida por qualquer outra fonte conhecida dos peritos do ramo, tal como um elemento de arame ou metal aquecido, de = 455 =

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Case 4325

preferência uma pistola de ar 84, disposa acima dos dentes 22” e capaz de facultar um diferencial de temperatura dirigida ao sistema de fecho 20.

É desejável que a fonte diferencial de temperatura dirija uma corrente de ar em direcção ao sistema de fecho 20 dentro de cerca de + 90° da primeira direcção de trajecto da base 24, que é a direcção da máquian. Tal como aqui é usada, a expressão ’’ + 90° da pri_ meira direcção significa uma direcção com um componente vectorial geralmente perpendicular ou geralmente contra a primeira direcção de trajecto da base 24 e é inclusive de direçcão geralmente oposta à primeira direcção de trajecto.

Se a fonte diferencial de temperatura dirigida 84 é disposta num ângulo de cerca de 180° em relação à primeira direcção de viagem da base 24, a fonte 84 á dirigida para as superfícies de ataque 42 dos dentes dosistema de fecho 20, geralmente oposto à direcção da máquina do processo descrito e aqui reivindicado. 0 dirigir do diferencial de temperatura da fonte 84 directamente em direcção à superfície de ataque 42 de um dente 22 resultará numa projecção lateral 38 da rotação do meio de en caixe 30, para mudar a orientação da projecção lateral cerca de 180°. Os dentes 22 dispostos um pouco para o lado, isto é, na direcção transversal da máquina, da fonte diferencial de temperatura dirigida 84 não terá 0 meio de encaixe 30 rodado cerca de 1δ0θ, mas, em vez disso, o meio de encaixe 30 quase rodado cerca de 90°. Assim, é claro que uma fonte diferencial de temperatura dirigida 84 orientada na direcção transversal da máquina facultará um sistema de fecho 20 com dentes 22 com várias orientações laterais na direcção transversal da máquina de acordo com o dente 22 na sua posição relativa à fonte diferencial de temperatura 84.

Uma pistola de ar 84 que dispare ar = 46' =

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Case 4325

a uma temperatura de cerca de 88°C a uma distância de cerca de 46 centímetros (18 polegadas) medida a partir da base 24” é uma fonte de temperatura diferencial adequada. Uma pistola de calor série 133-348 vendida por Dayton Electric Manufacturing Company of Chicago, Illinois orientada a cerca de 45° em relação ao plano da base 24” e dispôs a cerca de 46 centímetros (18 polegadas) dos dentes produz um sistema de fecho 20 com um padrão substancialmente semelhante àqule mostrado na figura 5. É claro para um perito do ramo que um ou mais arames quentes dispostos acima dos dentes 22 e orientados na direcção da máquina produzirão um sistema de fecho 20 com um meio de encaixe 30 orientado na direcção transversal da máquina num padrão regular, um tanto listrado.

Sem se pretender uma ligação excessiva a qualquer teoria, crê-se que a mudança na orientação do meio de encaixe 30 ocorre devido ao arrefecimento das superfícies de perfil ou da superfície de ataque 42, o que pode acontecer se a temperatura do ar descarregado pela fonte diferencial de temperatura dirigida 84 for inferior à temperatura de envolvente de tais superfícies de perfil ou superfície condutora 42. 0 diferencial de temperatura resultante do arrefecimento causa uma contracção da porção do dente 22 em direcção ao qual a fonte diferencial de temperatura 84 é dirigida. Esta contracção pode resultar numa mudança na orientação do meio de encaixe 30 e da projecção lateral 38, devido ao arrefecimento diferencial da superfície de ataque 42 em direcção à superfície de fuga 46. Sem pretender uma ligação extrema a qualquer teoria, crê-se que a libertação de tensões residuais que ocorrem durante o arrefecimento pode influenciar a mudança na orientação da projecção lateral 38.

É também claro que qualquer perito do ramo que também são possíveis outras variações. Por e47· =

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Case 4325

xemplo, um dente 22 com um meio de encaixe 30 com protusSes em mais de uma direcção pode ser formado ou então podem ser produzidos dentes 22 de formação livre por métodos comunmente conhecidos, alam da impressão de gravura. Se se desejar, pode usar-se só um rolo no processo de fabrico, desde que a base 24 esteja em contacto com pelo menos cer ca de 180° da envolvente de tal rolo.

Pretende-se frequentemente um sistema de fecho 20 da presente invenção com a projecção lateral máxima 38 dos dentes 22 orientados numa direçcão que não a direcção da máquina. Por exemplo, quando se usa a presente invenção como o meio de fecho de uma fralda descartável, pretende-se que a projecção lateral máxima 38 dos dentes 22 seja orientada numa direçcão substancialmente per pendicular à direcção de trajecto da fralda descartável na linha de fabco. Uma linha de fabrico de fraldas requer maquinaria complexa e cera para cortar, orientar e aplicar o sistema de fecho 20, se a projecção lateral máxima 38 dos dentes 22 estiverem orientadas na direcção da máquina. Um sistema de fecho 20 da presente invenção produzido com a projecção lateral máxima 38 dos dentes 22 orientado na direcção da máquina,contudo, não exigiria qualquer re-orientação antes de ser aplicado a uma fralda descartável. É por isso muito vantajoso poder fabricar o sistema de fecho 20 da presente invenção com a projecção lateral máxima 38 dos dentes 22 orientados numa direçcão que não a direcção da máquina.

Há dois ângulos que são feitos pelo fuste 28 dos dentes 22 produzidos por este processo. 0 fuste 28 forma um ângulo com o plano da base 24 tal como já foi discutido, e o fuste 28 forma também um ângulo azimutal (indicado pela letra A, fig. 7) em relação à direcção da máquina da base 24. Tal como aqui é usado, o termo ângulo azimutal refere o ângulo formado pela pro48 =

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Case 4325

jecção lateral máxima 38 em relação à direcção da máquina da base quando se vê de cima. Tal como aqui é usada, a expressão visto de cima designa o ver os dentes 22 de uma direcção que é perpendicular ao plano da base 24. A expressão direçcão da máquina designa a direcção geralmente paralela à direcção principal de transporte da base 24 à medida que passa através do dentamento 70, sendo indicado pela eeta 75 na fig. 7· 0 ângulo azimutal é medido determinando-se primeiro a projeoção lateral máxima 38 do dente 22, tal como antes revelado. Tal como mostrado na figura 7, o ângulo azimutal, indicado pela letra A, é o ângulo relativo à direçcão da máquina, que é feita pela linha 60 traçada paralelamente à projeoção lateral máxima 38, quando vista de cima. 0 ângulo azimutal A pode ser medido em relação à direcção da máquina quer na direcção dos ponteiros do relógio, quer na direcção oposta, mas o ângulo azimutal não será nunca superior a 180°. Um sistema de fecho 20 adequado para uso numa fralda descartável deve ter dentes 22 com um ângulo azimutal tal que a pro.jecção lateral máxima 38 seja orientada numa direçcão com um com_ ponente vectonal perpendicular à direçcão de máquina da base 24. Assim, os dentes 22 podem ter um ângulo azimutal superior a 0 graus, entre cerca de 1 grau e cerca de 180 graus , o ângulo azimutal será normalmente superior do que cerca de 20 graus (20° - 180°), superior a cerca de 45 graus (45° - 180°) ou superior a cerca de 60 gra.us (60° - 18O°). 0 ângulo azimutal dos dentes 22, feitos através do processo aqui descrito, deve situar-se entre cerca de 20 graus e cerca de 160°, de preferência entre cerca de 45 graus e cerca de 135 graus, mais prefernecialmente entre cerca de 60 graus e cerca de 12o graus. No modelo aconselhado mostrado na figura 1, 0 ângulo azimutal dos dentes 22 será de cerca de 90 graus.

Um método possível para conferior um = 43 =

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Case 4325

ângulo azimutal ao sistema de fecho 20 é influenciar os dentes 22 do sistema de fecho 20, enquanto os dentes 22 se encontram total ou parcialmente em estado líquido. Tal como aqui é usado, o termo influenciar significa facultar uma força ou um meio de influência numa direcção com uma componente victorial perpendicular à direcção da máquina da base 24. Os dentes 22 podem ser influenciados quando são novos e ainda não arrefeceram ou solidificaram, encontrando-se ainda maleáveis. Os dentes 22 podem ainda ser influenciados após terem sido arrefecidos e solidificados através de um reaquecimento dos dentes 22, por for ma a tornarem-se maleáveis e a alterarem a forma quando influenciados. Há uma série de métodos para influenciar os dentes 22 por forma a facultar um ângulo azimutal.

Um método adequado para facultar um ângulo azimutal é influenciar os dentes 22 fazendo com que as forças gravitacionais ajam sobre os dentes 22, enquanto os dentes 22 se encontram total ou parcialmente em estado líquido, por forma a que as forças gravitacionais .puxem os dentes 22 para o ângulo azimutal pretendido. Isto pode ser obtido se se inclinar a base 24 por forma a que o plano da base 24, quando visto da direcção da máquina, não faça um corte perpendicular através de uma linha simples, mas sim que forme um ângulo diferente de 90° com uma linha simples. À medida que os dentes 22 são impressos e moldados, o ângulo, indicado pela letra H na figura 8, da base 24 em relação à horizontal permite que as forças gravitacionais ajam sobre as extremidades distais dos fustes 28 e meio de encaixe 30 e puxe os dentes 22 em direcção ao lado longitudinal da base 24 com uma altitude inferior. 0 rolo de impressão 72 e o rolo de suporte 74 devem ser inclinados ou elevados numa extremidade a partir da horizontal, tal como é mostrado na figura 8, por forma a que a base 24 passe através do dentamento 70 dos rolos, os bordos longitudinais da base 24 se encontrem a alturas diferentes e as ' 50

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Case 4325

forças gravitacionais, indicadas pela letra G na figura 8, ajam sobre os dentes 22 para dar ao fuste 28 um ângulo com a base 24 e um ângulo azimutal A (nem um nem outro aparecem na figura 8). A base 24 deve ser inclinada por forma a que o plano da base 24 forme um ângulo relativo à horizon tal de pelo menos cerca de 15 graus. 0 plano da base 24 deverá situar-se num ângulo de pelo menos 3θ graus.

Num exemplo não limitativo do processo, pode usar-se o adesivo de fusão quente poliéster Bostik #7199 aquecido a uma temperatura de cerca de 387°F (197°C): um rolo de impressão 72 com células 76 com um diâmetro de 0,040 polegadas (0,102 centímetros) e uma profundidade de 0,018 polegadas (0,046 centímetros), aquecido a uma temperatura de cerca de 350°F (177°C); uma base de papel pardo branco com um peso base de 0,08 miligramas por metro quadrado com um movimento de 14 pés (4,266 metros) por minuto; e o rolo de impressão 72 e o rolo de suporte 74 serão inclinados a um ângulo de cerca de 30° em relação à horizontal.

Outro método adequado para conferir um ângulo azimutal consiste em influenciar os dentes 22. com a aplicação de um diferencial de pressão através do plano da base 24, enquanto os dentes 22 se encontram total ou parcialmente em estado líquido por forma a que os dentes sejam forçados ou guiados até ao ângulo azimutal desejado. Isto pode ser obtido com o fluxo de um líquido ou gás através do plano da base 24 numa direcção com um componente vectorial perpendicular à direcção da máquina. 0 difencial de pressão fará com que os dentes 22 se virem ou se reorientem em direcção ao lado da base com a pressão mais baixa. 0 diferencial de pressão através da base 24 deve ser obtido através da criação de uma pressão elevada a partir de um lado da base 24 com o uso de um impulso de ar, agulhas de ar ou outros métodos conhecidos no ramo. Contudo, o dife= 61 =

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Case 4325

rencial de pressão através da base 24 pode também ser ovtido através da produção de uma pressão baixa (isto é, vácuo ou vácuo parcial) a partir de um lado da base 24 ou pela criação de uma pressão elevada a partir de um lado da base 24 e, ao mesmo tempo, criando uma pressão baixa a partir do outro lado da base 24. 0 lado da base 24 que representa o lado de pressão elevada ou de pressão baixa e o ângulo relativo à direcção da máquina, na qual o fluxo flui dependem do ângulo azimutal que se pretende. 0 meio de fluido que se usa deve ser ar, embora possam ser usados outros gases ou líquidos. Tal como aqui é usada, a expressão pressão elevada designa uma pressão superior à pressão ambiente do ar ou de outro fluído que rodeia os dentes 22, à medida que se formam os ângulos azimutais. Tal como aqui é usada, a expressão pressão baixa significa uma pressão inferior à pressão ambiente do ar ou de outro fluido que rodeia os dentes 22 à medida que se formam os ângulos azimutais.

É de notar que seria também adequado ter uma pressão elevada e/ou uma pressão baixa originária de outros locais que não os lados da base 24. Isto é, a fonte de pressão elevada e/ou pressão baixa podem encontrar-se posicionadas de forma a que os dentes 22 sejam forçados e/ou guiados em mais de uma direcção, dando ao sistema de fecho 20 uma força de descasque mais isotrópica. Como exemplo não limitativo, pode colocar-se uma fonte de vácuo perto dos lados da base 24 e uma fonte de pressão perto do meio da base 24, por forma a que a projecção lateral máxima 38 dos dentes 22 seja influenciada substancialmente para fora do meio da base 24 e em direcção aos lados da base 24.

Quando se usa um diferencial de pressão para conferir um ângulo azimutal aos dentes 22, muitas vezes a turbulência no fluído escolhido fará com que al= 52 =

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Case 4325

guns dos dentes 22 se dispersem ou adquiram um ângulo azimu tal indesejável. Para minimizar a incidência da dispersão dos dentes 22, deve minimizar-se o fluxo turbulento do meio fluído e manter um fluxo mais linear. Há uma série de métodos que produzem um fluxo substâncialmente linear.

Um método para produzir um fluxo substancialmente linear é através do uso de um ou mais esguichos ou amplificadores de fluxo para conferirem uma direcção de fluxo controlada. Como exemplo não limitativo, usar-se-ão dois amplificadores de fluxo de ar comercial 902 de série. 0 primeiro amplificador de fluxo de ar 902 (indicado pela letra 0 na fig. 9) tem o fluxo de descarga da sua saída dirigido através da base 24. 0 segundo amplificador de fluxo de ar 902 (indicado pela letra V na Fig.

9) tem a sucção do seu esquema de entrada desde e através da base 24. 0 fluxo de descarga do priemrio amplificador de fluxo de ar P é guiado para a entrada do segundo amplificador de fluxo de ar V criando uma corrente de ar substancialmente linear. Os amplificadores de fluxo de ar 902 orientados em direcção à base 24 para produzir uma cor rente de ar linear de baixa velocidade numa direçcão através da máquina. A localização aconselhada da corrente de ar linear é imediatamente abaixo da corrente do arame quen te cortante 78 (não mostrado na figura 9). Podem eliminar-se correntes de ar exteriores através do uso de um cerco (não mostrado) para rodear a área onde é aplicada a corrente de ar linear. Os amplificadores de fluxo de ar adequados estão à disposição através de Vertec Corporation of Cincinnati, Ohio e s?ao comercializados como Transvector Model 912/952, com uma taxa 25-100 SCFM. A pressão de ar requerida pode variar, mas obtém-se um bom resultado com pressões entre cerca de 1 psi e cerca de 10 psi.

Outro método adequado para conferir

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Case 4325

um ângulo azimutal aos dentes 22 é influenciar os dentes virando-se mecanicamente ou puxando-os fisicamente, enquanto ainda se encontram total ou parcialmente em estado líquido. Um exemplo não limitativo disto é o uso de um meio de moldagem oscilante ou rotativo, por exemplo, um arame quente (não mostrado ) para forçar ou puxar os dentes 22 até ao ângulo azimutal desejado ã medida que os dentes 22 são cortados. Há muitos outros métodos para se obter isto que são conhecidos dos peritos do ramo.

É de notar que um ângulo azimutal pode ser conferido aos dentes 22 através do uso de uma combinação de métodos para influenciar os dentes 22. Um exemplo não limitativo do uso da combinação de métodos é o uso de uma força gravitacional e de um diferencial de pressão através do plano da base 24 em combinação, para facultar um ângulo azimutal aos dentes 22. Outro exemplo não limitativo é o uso de forças gravitacionais e meios de moldagem rotativos em conjunto para conferir um ângulo azimutal aos dentes 22. Há muitos outros métdos de conferir um ângulo azimutal aos dentes 22 que são conhecidos dos peritos do ramo, que também conhecem a combinçao dos vários métodos.

ARTIGO ILUSTRATIVO DO USO

Um exemplo ilustrativo e não limitativo do uso do sistema de fecho 20 da presente invenção é um artigo de fabrico que se segue e que é ilustrado na figura 6. 0 uso com várias vantagens dos sistemas de fecho mecânico em artigos absorventes descartáveis tal como é revelado pela patente EUA N2 07/132 281 , com ο N2 de emissão N97, de 18 de Dezembro de 1987, em nome de Scripps, aqui incluída por referência para demonstrar uma estrutura 110 de fralda e a utilização vantajosa de sistemas de fecho mecânico 20 em tais estruturas de fraldas 120.

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Case 4325

Sabe-se, por exemplo, que os sistemas de fecho mecânico são menos contaminados por óleos ou pós do que os sistemas de fecho de fita adesiva e, ainda, que sodem ser facilmente reusáveis. Tudo isto constitui vanta gens quando se aplicam a fraldas 110 descartáveis para sereiji usadas em crianças. Além disso, um sistema de fecho reajus tável proporciona a vantagem de que a criança pode ser verificado se a fralda descartável se sujou enquanto estava a ser usada.

Em relação à fig. 6, surge-nos uma fralda 110 descartável que deve ser usada na zona inferior do tronco de uma criança. Tal como aqui é usada, a expressão artigo absorvente descartável designa uma peça de vestuário normalmente usada por crianças ou pessoas incont? nentes e que é usada entre as pernas, apertada em redor da cintura de que a usa e que deve ser descartada após uma única utilização, não devendo ser lavada ou arranjada. Uma fralda descartável é um artigo descartável concreto programado e planeado para ser usado por uma criança.

Uma fralda 110 aconselhada inclui uma camada superior permeável a líquidos 112, uma camada trasei ra permeável a líquidos 116, e um centro absorvente 118 entre a camada superior 112 e a camada traseira 116. A camada superior 112 e a camada traseira 116 estão pelo menos perifericamente unidas para garantir que o centro 118 se mantém em posição. Os elementos 110 da fralda podem ser reu nidos de acordo com uma série de configurações bem conhecidas dos peritos do ramo, sendo a configuração aconselhada aquela geralmente descrita na patente 3 860 003 emitida em 14 de Janeiro de 1975, de Buell, patente que é aqui incor porad por referência para revelar uma configuração de fralda 110 particularmente aconselhada.

A camada superior 112 e a camada trasei = 53 =

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Case 4325

ra 116 da fralda 110 são geralmente co-extensivas e pelo pe rifericamente unidas tal como acima referido. Pode juntar-se a camada superior 112 e a camada traseira 116 com adesi vo de fusão quente, tal como o Eastobond A 3, manufacturado por Eastman Chemical Products Company of Kingsport, Tenessee. 0 centro absorvente 118 tem um comprimento e largura normalmente inferiores aos da camada superior 112 e camada traseira 116. 0 centro 118 é colocado entre a camada superior 112 e a camada traseira.116 nuam relação fixa.

A periferia da fralda 110 inclui a disposição oposta das primeira e segunda extremidades 122 e 124. A fralda 110 tem uma primeira porção de cintura 142 e uma segunda porção de cintura 144 que se estendem, respectivamente, a partir da primeira extremidade 122 e da segunda extremidade 124 da periferia da fralda 110 em direcção à linha central lateral da fralda 110 numa distância de cerca de um-quinto e cerca de um-terço do comprimento da fralda 110. As porções de cintura 142 e 144 incluem aquelas porções da fralda 110 que, quando usadas, rodeiam a cintura do utilizador a encontram-se normalmente na elevação superior da fralda 110 quando o utilizador se encontra em pé. 0 gancho 146 da fralda 110 é aquela porção da fralda 110 que disposta entre a primeira e a segunda porção de cintura 142 e 144 e que, quando usada, é colocada entre as pernas do utilizador.

centro” abosrvente é qualquer meio para absorção e retenção de exsudações corporais líquidas.

centro absorvente 118 é geralmente compressível, adequado e não irritante para a pele do utilizador. Um centro 118 aconselhado tem faces primeira e segunda opostas e pode, se se pretender, ser ainda rodeado por camadas de tecido. Uma face oposta do centro 118 é orientada em direcção da camada superior 112 e outra face oposta é orientada em direcção à camada traseira 116.

= 36 64.179

Case 4325

I centro absorvente 118 é sobreposto na camada superior 116 devendo ser unido a este por qualquer meio bem conhecido do ramo tal como através de ligação adesiva. Num modelo particularmente preferido, a ligação adesiva é obtida através de fitas adesivas longitudinais que unem o centro 118 à camada traseira 116. A camada traseira 116 é impermeável a líquidos e evita que os líquidos absorvidos e contidos no centro absorvente 118 molhe a roupa interior, vestuário, cama e outros objeetos em contacto com a fralda 110. Tal como aqui é usada, a expressão camada traseira designa qualquer barreira colocada para fora do centro 118 quando a fralda 110 é usada e que contém líquidos absorvidos no interior da fralda 110. A camada traseira 116 deve ser uma película poliolefínica de cerca de 0,012 a cerca de 0,051 mm (0,0005-0,002 polegadas) de espessura. Aconselha-se umapelícula polietileno, sendo particularmente aconselhada a película manufacturada por Monsanto Company de St. Louis, Missouri: pelcula N2 8020. Se se desejar, a camada traseira 116 pode ser adornada ou ter acabamentos mates para facultar uma aparência mais parecida com roupa ou ter passagens que permitam a fuga de axalações.

A camada superior 112 é macia, de toque agradável e não irrita a pele do utilizador. A camada superior 112 evita o contacto do centro absorvente 118 e dos líquidos que ali se encontram com a pele do utilizador A camada superior 112 é permeável ao líquido, permitindo uma rápida penetração dos mesmos. Tal como aqui é usada, a expressão camada superior significa qualquer parte permeável a líquidos em contacto com a pele do utilizador, enquanto a fralda 110 é usada e evita que o centro 118 esteja em contacto com a pele do utilizador. Uma camada superior 112 deve ser cardada e com dispositivos térmicos através de meios conhecidos daqueles peritos no ramo de matérias não tecidas. Uma camada superior 112 particularmente = 57 =

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Case 4325

aconselhada tem um peso entre cerca de -18 e cerca de 25 gra mas por metro quadrado, uma tensão de secagem mínima de cerca de 400 gramas por centímetro na direcção da máquina e uma tensão de humedecimento de pelo menos cerca de 55 gramas por centímetro na direcção através da máquina.

A fralda 110 tem um sistema de fecho

120 e uma superfície receptora 153 para manutenção da primeira porção de cintura 142 e da segunda porção de cintura 144 numa configuração sobreposta quando a fralda 110 é vestida, por forma a que a fralda 110 fique segura ao utilizador. Assim, a fralda 110 fica ajustada ao utilizador, formando-se um circulo lateral quando o sistema de fecho 120 é preso à superfície receptora 153· sistema de fecho 120 deve resistir às forças de separação que ocorrem durante o período de uso. A expressão forças de separação significa as forças que agem no sistema de fecho 120 e a superfície receptora 153 que tende a causar separação, libertação ou remoção do sistema de fecho 120 a partir da superfícee receptora 153· As forças de separação incluem quer a tensão de corte quer a força de descasque.A expressão tensão de corte designa as forças distributivas que agem geralmente de forma tangente à superfície receptora 153 e que podem ser consideradas como sendo geralmente paralelas ao plano da base do sistema de fecho 120. A expressão forças de descasque designa as forças distribubutivas que agem numa direcção geralmente longitudinal e perpendicular ao plano da superfície receptora 153 θ sistema de fecho 120, nas suas bases.

A tensão de corte são medidas através da tracção do sistema de fecho 120 e da superfície de recepção 153 em direcções opostas geralmente paralelas aos planos das respectivas bases. 0 método usado para de_ 58

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Case 4325

terminar a resistência de um sistema de fecho 120 e da superfície receptora 153 à tensão de corte é mais claramente esclarecida na patente EUA N2 4 699 622 emitida em 13 de Outubro de 1987 de Toussant et al., patente que é aqui incluída por referência por forma a descrever a medição da tensão.

As forças de descasque são medidas pela tracção do sistema de fecho 120 da superfície receptora 153 num ângulo incluído de cerca de 135°. 0 método usado para determinar a resistência de um sistema de fecho 120 e de uma superfície receptora 153 às forças de descasque é mais claramente esclarecida na EUA patente N2 07/ /132 281, com o N° de emissão NS 87, de 18 de Novembro de 1987 em nome de Sripps, aqui incluída por referência para descrever a medição das forças de descasque.

As forças de separação são normalmente geradas por movimentos do utilizador ou quando 0 utilizador tenta desapertar a fralda 110. Em geral, uma criança não deve ser capaz de desapertar ' ou remover uma fralda 110 que use, da mesma forma que uma fralda 110 não deve despertar-se na presença de forças de separação normais que ocorram durante o uso normal. Contudo, um adulto deve ser capaz de remover a fralda 110 para a mudar quando estiver suja ou para verificar se está suja. Em geral, o sistema de fecho 120 e a superfície receptora 153 devem resistir a uma força de descasque de pelo menos 200 gramas, de preferência de pelo menos cerca de 500 gramas e mais preferencialmente ainda de pelo menos cerca de 700 gramas. Além disso, o sistema de fecho 120 e a superfície receptora 153 devem resistir à tensão de corte de pelo menos 500 gramas, de preferência de pelo menos cerca de 750 gramas, e mais preferencialmente de cerca de pelo menos 1000 gramas.

= ST

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Case 4325

A superfície receptora 153 pode estar disposta numa primeira posição algures na fralda 110, desde que a superfície receptora 153 encaixe o meio de fecho para manter as primeira e segunda porções de cintura 144 numa configuração sobreposta. Por exemplo, a superfície receptora 153 pode ser disposta na superfície exterior da segunda porção de cintura 144, na superfície interior da primeira porção de cintura 142 ou em qualquer outra posição na fralda 110 na qual é disposta por forma a encaixar com o sistema de fecho 120. A superfície receptora 153 pode ser integral, um elemento discreto unido à fralda 110, ou uma simples peça de material que não é dividida nem descontínua com um elemento de fralda 110, tal como a camada superior 112 ou a camada traseira 116.

Se bem que a superfície receptora 153 possa ter vários tamanhos e formas, a superfície receptora 153 deve incluir um ou mais pedaços integrais colocados através da superfície exterior da segunda porção de cintura 144 para permitir um ajuste máximo na cintura do utilizador. Tal como se pode ver na fig. 153, é aconselhável um membro integral de forma rectangular alongado seguro à superfície exterior da segunda porção de cintura 144.

Uma superfície receptora adequada 153, é uma matéria não tecida, osturada Ou qualquer outro tipo de fibra ou de matéria de presilha conhecida no ramo. A superfície receptora 153 pode ser manufacturada com uma série de matérias que facultem elementos de fibra e presilhas capazes de serem interceptadas e retidas pelo meio de encaixe. As matérias adequadas incluem nylon, poliéster, polipropileno e combinações dos mesmos. Uma superfície receptora adequada 153 inclui um número de presilhas de fibra que se projectam de um tecido, sendo comercializadas como presilhas tecidas de nylon do tipo Scotchmate = 60' =

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Case 4325

LABR.19Í

N2 FJ3401 , vendidas por Minnesota Mining e Manufacturing Company de St. Paul, Minnesota. Outra superfície receptora adequada 153 inclui um tricot com uma pluralidade de presilhas de fio de nylon que se projectam a partir da zona traseira de nylon, sendo comercializadas por Gilford Mills of Greensboro, North Carolina e designadas por Gilford N2 16110. Uma superfície receptora particularmente aconselhada é a matéria de presilha costurada vendida por Milliken Company of Spartanburg, South Carolina com ο N2 970026.

sistema de fecho 120 deve encaixar a superfície receptora complementar 153 para facultar uma adaptação segura para a fralda 110. 0 sistema de fecho

120 pode incluir qualquer das configurações conhecidas utilizadas para obtenção de um cerco lateral na fralda descartável 110. 0 sistema de fecho 120 é, na sua base, unido à fralda 110 numa relação espaçada a partir do meio de encaixe 153· Tal como é mostrado na fig. 6, o sistema de fecho 120 deve ser disposto quer no primeiro lado quer no segundo lado longitudinal da fralda 110. Uma configuração aconselhada para o sistema de fecho 120 minimiza qualquer contacto potencial entre os dentes do sistema de fecho 120 e a pele do utilizador. Uma das disposições de sistema de fecho 120 preferida é a forma Y, pormenorizadamente descrita na patente EUA 3 848 594, emitida em 19 de Novembro de 1974 por Buell. Um meio de sistema de fecho 120 alternativo também aconselhado é descrito em pormenor na patente EUA N2 4 699 622 emitida em 13 de Outubro de 1987 de Toussant et al, ambas aqui incluídas por referência para ilustrarem várias localizações do sistema de fecho 120 na fralda descartável 110.

sistema de fecho 120 da fig. 6 tem uma extremidade de manufactura 156 e uma extremidade de utilizador disposta de forma oposta 158. A extremidade

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Case 4325

de manufactura 156 é unida à fralda 110, de preferência, através da justaposição com a primeira porção de cintura 142. A extremidade de utilização 158 é a extremidade livre que é unida à superfície receptora 153 quando a fralda 110 se encontra segura ao utilizador.

Depois da fralda 110 ser arranjada em redor da cintura do utilizador, a extremidade do utilizador 158 do sistema de fecho 120 é segura de forma mais livre à superfície receptora 153, devendo ser colocada na segunda porção de cintura 144, fazendo assim, com .que.. ..a., fralda 110 rodeie a cintura do utilizador . A fralda 110 acaba, assim, por efectuar um cerco lateral. Os dentes (não mostrados) estendem-se do sistema de fecho 120 da extremidade do utilizador 158 por forma a que o meio de encaixe de dente intercepte os fios da superfície receptora 153Pode fazer-se um sistema de feoho 120 e uma superfície receptora complementar 153 que faculte uma resistência às forças de descasque em excesso de 1000 gramas da seguinte forma de acordo com parâmetros específicos do sistema de fecho 120 estabelecido no referido Processo de Fabrico. A superfície receptora complementar 153 usada em conjunção com 0 sistema de fecho 120 é aquela referida anteriormente; a matéria de presilha costurada da Milliken Company N2 970026.

sistema de fecho 120 tem pelo menos 2,54 centímetros (1 polegada) de largura e pode ter qualquer comprimento desde que este faculte uma conveniente extremidade ao utilizador 158, com um comprimento de pelo menos cerca de 3,5 centímetros (1,4 polegadas) com 0 mais aconselhável. A série de dentes do sistema de fecho 120 inclui uma matriz com cerca de 26 dentes por centímetro quadrado (1ó9 dentes por polegada quadrada). 0s dentes = 62 =

64.179

Case 4325 devem ser orientados mais ou menos na mesma direcção e ir ao encontro da extremidade do utilizador 158 da fita de fecho.

Na prática, a fralda 110 é aplicada ao utilizador colocando a primeira porção de cintura 142 em redor das costas do utilizador e puxando o restante da fralda 110 entre as pernas do utilizador por forma a que a segunda porção de cintura 144 seja colocada na frente do utilizador. As extremidades do utilizador 158 do sistema de fecho 120 são então seguras à superfície receptora 153 na superfície exterior da segunda porção de cintura 144 para formar um cerco lateral.

Lisboa ,23. ABU1992

Por THE PROCTER & GAMBLE COMPANY

ENG.· MANUEl MONIZ PEREIRA Adjunto do AOPf Eng.° Vasco lelfe Arco da Conceição, 3-1.° - 11C0 USIOA = 63

64.179

Case 4325

ϊ. Μ1912

Claims

= REIVINDICAÇÕES =

1ã - Processo para a fabricação de um sistema religável de ligação mecânica constituído por pontas livremente formadas,fixadas num substrato e que encaixam numa superfície de recepção,compreendendo as fa ses de: aquecer um material termicamente sensível até,pelo menos,ao ponto de fusão; depositar quantidades discretas do dito material termicamente sensível num substrato transportador; estender das ditas quantidades discretas de material termicamente sensível numa direcção tendo um componente de vector paralelo ao plano do dito substrato; cortar o dito material termicamente sensível estendido para formar pontas com hastes,tendo cada uma das ditas hastes uma extremidade distai com um meio de encaixe,caracterizado por ser conferido um ângulo azimutal,compreendido entre 20 e 160 graus de preferência entre 45 e 135 graus,ainda preferencialmente entre 60 e 120 graus, às ditas hastes das ditas pontas.
2§- Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a dita fase que confere um ângulo azimutal às ditas hastes incluir a inclinação das ditas pontas,de preferência enquanto estão recentemente formadas e não se encontram ainda solidificadas.
3§- Processo de accrdo ccm a reivindicação 2,caracterizado per a dita fase cte inclinar as ditas pontas incluir a aplicação de un diferencial efe pressão de fluido ruía direcção tendo un ocnpcnente efe vectcr perpendicular à dita direcção an,pelo nenos, una porção <tes ditas pontas.
4â - Processo efe acendo oan a reivindicação 3, caracterizado per a dita fas;

de aplicação de un diferencial (te pressão (fe fluído incluir o fluxo ds un @s,de pceferência un fluxo substancialnEnte laminar de un ^s^isis praferemialnente ente 0 dito difsren2 2 ciai <te pressão está empreendido entre O,C7Q306.96 kg/αη e O,7Q3 kg/cm (1 libras per polegadas quadrada e 10 libras per polegada quadrante) desde una área (fe pressão elevada até una área de pressão baixa através do substrato.
5§_ Processo de acordo com a reivindicação 4,caracterizado por a dita fase de facultar um fluxo substancialmente laminar de gás através do substrato incluir o fluxo de um gps através de,pelo menos,um amplificador de fluxo,usando de preferência um primeiro e um segundo amplificador de fluxo,por forma a que a descarga do dito primeiro amplificador de fluxo seja conduzida para a sucção do dito segundo amplificador de fluxo.

- Processo de acordo com a reivin= 64 =

64.179

Case 4325 %

dicação 2, caracterizado por a dita fase de inclinar as ditas pontas incluir a sujeição das ditas pontas a forças gravitacionais.
7- - Processo de acordo com a reivindicação 6 , caracterizado por a dita fase de submeter as ditas pontas a forças gravitacionais incluir a inclinação vertical do dito substrato em relação à horizontal, de preferência inclinando o referido substrato a pelo menos cerca de 15 graus, mais preferencialmente a pelo menos cerca de 3θ graus.
8§ - Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por a dita fase de inclinar as ditas pontas incluir quer a aplicação de um diferencial de pressão fluido às ditas pontas quer a sujeição das ditas pontas a forças gravitacionais.
9^ã - Sistema religável de ligação mecânica obtido de acordo com as reivindicações anteriores, caracterizado por incluir:

um substrato; e pelo menos uma ponta tendo:

uma haste unida ao dito substrato numa base, tendo a dita haste uma extremidade proximal contígua à dita base e que se projecta para o exterior a partir do dito substrato, tendo a dita haste um ângulo condutor e um ângulo de saída, sendo o dito ângulo condutor substancialmente diferente do dito ângulo de saída, estando a dita haste orientada de forma não perpendicular em relação ao plano do dito substrato, tendo ainda a dita haste um ângulo azimutal compreendido entre cerca de 20 graus

- 65' 64.179

Case 4325 e cerca de 160 graus, de preferência entre cerca de 45 graus e cerea de 135 graus, ainda preferencialmente entre cerca de 60 graus e cerca de 120 graus; e um meio de encaixe unido à dita haste e que se projecta de forma lateral para além da periferia da dita haste.