PT94323B - Processo, recinto e instalacao para o revestimento continuo/intermitente de objectos por passagem dos referidos objectos atraves de uma massa liquida de um produto de revestimento - Google Patents

Description

A presente invenção diz respeito a um processo, a um recinto e a uma instalação para o revestimento contínuo/intermitente de objectos por passagem dos referidos objectos através de um banho de um produto liquido de revestimento. Aplica-se designadamente ao caso específico da galvanização de objectos metálicos a partir de produtos â base de metal ou ligas metálicas, mas também a instalações que permitem aplicar um produto líquido de revestimento de qualquer outra natureza, como certas resinas ou certas tintas, sobre objectos metálicos ou não.

No domínio da metalurgia, conhecem-se instalações para a galvanização a quente em contínuo de objectos metálicos, a partir de zinco, alumínio ou das suas ligas em particular. Um processo de galvanização em contínuo a partir de alumínio encontra-se descrito, por exemplo, na patente de invenção francesa FR-1.457.615 em nome da sociedade Colorado Fuel and Iron Corporation , enquanto a galvanização em contínuo a partir do zinco e das suas ligas ê exposta na patente de invenção francesa FR-2.323.772, em nome de Messieurs Delot. Nestes dois documentos, propõe-se melhorar a qualidade do revestimento anticorrosão

a base de zinco ou de alumínio realizado num objecto metálico alongado, do tipo de arame para betão, respeitando um princípio elementar comum relativo à camada intermédia que se forma em contacto com a superfície do objecto e do produto de revestimento; esta camada tem forçosamente de ser delgada, para não haver o perigo de diminuir o comportamento da camada protectora superficial, na medida em que está bem estabelecido que uma camada intermetãlica espessa tem tendência para gretar, e, em seguida, descolar-se da superfície do objecto que com ela se pretende proteger.

Esta exigência ligada com a espessura da camada intermetãlica precisa de um contacto íntimo de muito curta duração entre um objecto metálico - que deve ser perfeitamente decapado e desembaraçado de todos os seus Õxidos - e um banho de galvanização que se encontra a uma temperatura próxima ou um pouco superior à deste objecto, devendo este banho, além disso, estar perfeitamente livre de qualquer contacto com um agente oxidante (ar atmosférico, metal sulfuroso flutuante que resulta da primeira fundição do mineral que constitui um germe de óxidos).

Para se obter este resultado, as técnicas propostas nas duas patentes de invenção mencionadas acima são idênticas na medida em que o conjunto de operações necessárias para a galvanização em contínuo - a saber a decapagem e o aquecimento do objecto a revestir, e, em seguida, o contacto íntimo e rápido entre o objecto e o banho no recinto, e eventualmente o arrefecimento imediato do objecto revestido (para suspender a difusão —3 térmica que faz crescer a camada intermetalica) - efectua-se em atmosfera controlada de um gãs neutro ou redutor, mantido sob pressão e a uma temperatura com valores apropriados (normalmente ã pressão atmosférica e a uma temperatura próxima da do objecto e do banho de zinco ou de alumínio fundido). Outro ponto fundamental comum a estas duas técnicas consiste em que os orifícios de entrada e de saída do recinto de galvanização estão alinhados para a passagem do objecto a revestir, o que possibilita a galvanização em contínuo; esta ultima ê muito mais vantajosa do que os processos de galvanização concorrentes denominados de imersão, correntemente aplicados âs chapas, para os quais e necessário efectuar uma eflusão intermédia entre a decapagem e a galvanização propriamente dita, tendo esta operação o objectivo de proteger momentaneamente a superfície decapada do objecto a revestir quando ê colocado de novo ao ar, antes da sua imersão no banho de galvanização.

Além dos seus pontos comuns, as duas técnicas de galvanização em contínuo anteriormente consideradas diferem designadamente pelos meios utilizados para a decapagem do objecto a revestir e para o seu aquecimento, e, sobertudo, pelos meios aplicados para impermeabilizar os orifícios: de entrada e de saída do recinto de galvanização, no qual se encontra o banho de zinco ou de alumínio em fusão. A este respeito, convêm observar que ê mais vantajoso aplicar o processo de zincagem descrito na patente de invenção francesa FR-2.323.772, e isto pelas razões seguintes:

- a decapagem do objecto metálico a revestir efectua-se por via mecânica (granulação a frio) e não química (redução por hidrogénio a alta temperatura), o que poupa as propriedades mecânicas intrínsecas do objecto, geralmente de aço, para o qual existe uma temperatura máxima para além da qual se produz uma modificação da sua estrutura cristalina que torna necessário um recozimento posteriormente â galvanização.

- o aquecimento, preferencialmente por indução de HF, ê mais rãpido e mais rentável do ponto de vista do balanço energético da instalação, sendo o seu controlo também mais exacto do que um aquecimento por efeito de Joule. Além disso, no caso de certos aços que perderam algumas das suas qualidades mecânicas (alongamento em particular) devido a uma dilatação a frio antes do seu tratamento contra a corrosão (arames para betão, designadamente), um tempo de aquecimento muito curto, combinado com uma duração de galvanização também muito breve, permite não sÕ evitar uma modificação estrutural destes aços, como também proporciona uma têmpera rápida destes que lhes permite recuperar as suas qualidades mecânicas de origem antes do estiramento.

Em nenhum dos processos anteriores se promove a impermeabilidade dos orifícios de entrada e de saída do recinto de galvanização de maneira conveniente, o que dá origem a fugas de produto de revestimento-fusão para o exterior do recinto; estas fugas, estruturais ou acidentais, deverão ser recicladas, quer através dos orifícios de evacuação previstos numa parede do recinto, quer através de pelo menos um dos orifícios de entrada

-5ou de saída do recinto. Nestas duas situações, para promover a circulação do produto fundido desde o forno de fusão atê ao recinto de galvanização, ou no decurso da reciclagem do mesmo produto desde o recinto de galvanização ate ao forno de fusão, as instalações conhecidas para a aplicação dos processos anteriores exigem a utilização de pelo menos uma bomba. A circulação permanente do produto fundido na instalação provoca uma agitação deste produto no forno de fusão, o que pode dar origem a escorias próximo do recinto de galvanização, capazes de provocar obstruções na bomba de circulação ou nas varias passagens ou condutas nas quais circula o produto fundido; além disso, mesmo na ausência de obstrução, estas escorias sobrenadam no banho de galvanização, podendo oxidã-lo, e, por consequência, alterar a qualidade do revestimento formado sobre os objectos a revestir, conforme resulta claramente dos princípios da galvanização em contínuo demonstrada pelos processos descritos nas patentes de invenção mencionadas anteriormente.

Por outro lado, nos processos de galvanização habituais, ê importante notar que o volume do banho de produto fundido de revestimento ê sempre muito importante; ora, à medida que vão passando objectos de aço neste banho, este último satura-se de ferro e forma-se uma liga de ferro-zinco que se deposita no fundo do recinto de galvanização sob a forma de metal sulfuroso que resulta de uma primeira fundição do mineral, que prejudica a pureza do banho, e, por conseguinte, a qualidade do revestimento .

-6Noutros domínios que não a metalurgia, surgem problemas idênticos relativos à impermeabilidade de recintos que contêm um produto líquido para o revestimento de objectos metálicos ou não, do que resulta que os defeitos de impermeabilidade obrigam então a uma reciclagem permanente das fugas estruturais ou acidentais que surgem durante o tratamento. Por exemplo, no caso de certas resinas ou de certas tintas, as técnicas de revesti:mento, a frio ou a quente, assemelham-se âs elaboradas para a metalização por galvanização a quente. Neste caso também, deve preservar-se a integridade do produto líquido de revestimento, pelas mesmas razões por que um metal ou liga metálica deve ser preservado da oxidação, quer seja no recinto onde se encontra sob a forma de um banho, quer seja em condutas de reciclagem das fugas de metal ou liga metálica em fusão no exterior do recinto.

A presente invenção pretende remediar os inconvenientes graves ligados com as fugas estruturais ou acidentais das instalações conhecidas, propondo um processo de revestimento em contínuo/intermitente de objectos por passagem dos referidos objectos num banho de um produto líquido de revestimento contido num recinto que tem orifícios alinhados de entrada e de saída, sendo esse processo aplicado, por exemplo, ao revestimento por galvanização em contínuo/intermitente de objectos metálicos a partir de um metal ou liga metálica em fusão, ou ainda aos processos que permitem aplicar, a quente ou a frio, um produto líquido de revestimento de qualquer outra natureza, por exemplo certas resinas ou certas tintas, em objectos metálicos ou não,

-Ί-

sendo ο referido processo caracterizado por se preservar permanentemente a integridade do produto líquido de revestimento, quer se trate do banho situado no interior do referido recinto ou do produto líquido que circula no exterior deste mesmo recinto.

De acordo com uma primeira variante da presente invenção, compensam-se as fugas estruturais e/ou acidentais do recinto que contêm o produto liquido.de revestimento cuja integridade se pretende preservar, reciclando estas fugas sob atmosfera controlada, isto e, no que diz respeito por exemplo â galvanização em contínuo, sob atmosfera controlada de um gãs neutro e/ou redutor, com a mesma atmosfera controlada a preservar também a integridade do produto líquido contido no recinto.

De acordo com uma segunda variante da invenção, evitam-se as fugas estruturais do recinto que contêm o produto líquido de revestimento, e compensam-se as fugas acidentais do referido produto fora do recinto reciclando estas fugas sob atmosfera controlada - por exemplo sob atmosfera controlada de um gãs neutro e/ou redutor - com a mesma atmosfera a preservar também neste caso a integridade do produto líquido contido no recinto.

De acordo, finalmente, com uma terceira variante particularmente vantajosa do processo segundo a presente invenção, evitam-se todas as fugas estruturais e/ou acidentais do produto líquido de revestimento fora do recinto, que ê colocado sob atmosfera controlada - por exemplo sob atmosfera controlada de um gãs neutro e/ou redutor - de maneira a manter a integridade do — 8·^-— /

banho de produto líquido contido no referido recinto.

Na primeira variante·/ ê evidente que não se evita a reciclagem das fugas de produto líquido de revestimento, o que obriga a utilizar também pelo menos uma bomba. Em contrapartida, em relação à técnica anterior descrita nas patentes de invenção francesas FR-1.457.615 e FR-2.323.772, o contributo essencial da invenção consiste num controlo permanente da integridade do referido produto líquido, não so no recinto mas também fora do mesmo, fazendo-se a reciclagem das fugas sob atmosfera controlada.

Para remediar os inconvenientes ligados com as fugas estruturais e/ou acidentais dos recintos não impermeáveis que podem ser utilizados nesta primeira variante, propôs-se no domínio da galvanização em contínuo, e designadamente na patente de invenção norte-americana US-2.834,692, na patente de invenção britânica GB-777.213 e no pedido de patente de invenção francesa FR-89-07297 em nome da requerente, que se impermeabilizasse completamente o recinto de galvanização por meio de enrolamentos indutores polifãsicos que rodeiam a entrada e a saída do recinto para criar um campo magnético deslizante que tende a expulsar o produto liquido de revestimento para o interior do recinto, mantendo então estes dois enrolamentos indutores entre si uma bolha, ou ainda uma massa de metal ou de liga metálica fundida?, ‘ que;; podem ser atravessadas directamente pelo objecto a revestir. Desta maneira, e de acordo com a segunda variante do processo objecto da presente invenção, evitam-se as

f fugas estruturais do recinto que contêm o produto líquido de revestimento? so falta então compensar as fugas acidentais do referido produto líquido fora do recinto, reciclando estas fugas eventuais sob atmosfera controlada. No caso de o objecto a revestir ser um objecto metálico, por exemplo de aço, a presença deste objecto magnetizãvel prõximo do centro do recinto contribui designadamente para a eficácia dos enrolamentos dos indutores de impermeabilidade. Pelo contrario, no caso de extracção completa deste objecto no exterior do corpo tubular que compõe o recinto, os enrolamentos indutores colocados â saída e ã entrada do referido recinto devem ser excitados por correntes de intensidades muito importantes, que conduzem a um sobredimensionamento consequente dos referidos enrolamentos. A fim de economizar a energia elêctrica, ê assim preferível tomar disposições apropriadas, mas complexas, para que pelo menos um pedaço de objecto esteja permanentemente presente no corpo tubular que constitui o recinto.

Ê por isso que, segundo a terceira variante da presente invenção, se propõe, de acordo com a descrição do pedido de patente de invenção francesa FR-89/11344, em nome da requerente, um recinto utilizável para revestir com um produto líquido de revestimento, por exemplo â base de metal ou de liga metálica, objectos contínuos ou descontínuos que desfilam através dele de maneira contínua ou intermitente, segundo eixos de desfile paralelos desviados em relação ao eixo longitudinal do referido recinto, caracterizado por compreender um corpo tubular de um ma-10terial permeável aos campos magnéticos, preferivelmente não molhãvel pelo produto líquido, e em cada uma das extremidades pelo menos uma válvula electromagnetica que compreende:

- pelo menos um enrolamento indutor polifãsico colocado em volta do referido corpo tubular para criar um campo magnético que desliza ao longo do eixo longitudinal deste mesmo corpo tubular, e que tende a repelir o produto de revestimento para o interior do recinto,

- um núcleo solidário com o corpo tubular e que se prolonga segundo o seu eixo, de maneira a preparar, entre o núcleo e a parede interior do corpo tubular, uma passagem com forma apropriada para o desfile dos objectos que atravessam longitudinalmente o referido recinto.

Desta maneira, evitam-se todas as fugas estruturais e/ou acidentais do recinto que contêm o produto líquido de revestimento, cuja integridade ê aliás mantida, no interior do referido recinto, devido a estar colocado sob atmosfera controlada - por exemplo sob atmosfera controlada de um gás neutro e/ou redutor, no que diz respeito'à galvanização em contínuo.

Em todas estas variantes, deverá notar-se que o volume do banho de produto líquido ou fundido contido no recinto pode ser muito pequeno, ou pelo menos bastante mais pequeno do que o volume do banho geralmente utilizado nos processos convencionais, em particular para a galvanização a quente. Por conseguinte, produz-se uma renovação muito rápida do banho à medida que se vai depositando produto líquido ou fundido sobre os objectos que

11atravessam o recinto, o que contribui de maneira muito importante para preservar a integridade deste banho, atenuando as consequências nefastas das reacçoes químicas entre este banho e os objectos tratados, do tipo das reacçoes ferro-zinco próprias da galvanização a quente de objectos de aço (formação de metal sulfuroso) . A associação, devida â presente invenção, de recintos de pequeno volume com um processo que mantêm de maneira permanente a integridade do produto líquido ou fundido de revestimento, designadamente em comparação com a oxidação, este produto, por se encontrar num recinto mais ou menos impermeável, e/ou por circular para ser reciclado - ou simplesmente'para alimentar o recinto a partir de um depósito apropriado - proporciona assim vantagens inesperadas e consideráveis quanto â qualidade dos revestimentos obtidos em comparação com os processos anteriores.

A renovação do banho combina assim um conjunto de parâmetros que podem ser controlados de maneira simples e vantajosa por meio do processo de acordo com a presente invenção; esta renovação depende simultaneamente:

- da velocidade de passagem dos objectos a tratar no recinto, do comprimento deste recinto e do seu volume, o que determina o tempo de contacto entre estes objectos e o banho, contacto que jã se viu que deve ser muito curto, de acordo com a descrição geral do processo de galvanização em contínuo, porque o volume do referido banho se esgota â medida que se vai depositando uma camada protectora sobre os referidos objectos,

- do debito de reciclagem das fugas acidentais e/ou es-12

truturais, se for caso disso,

- do debito de alimentação do recinto a partir de um depósito que contêm o produto líquido ou fundido de revestimento.

Em todos os casos,· poderã prever-se um recinto com volume pequeno, com uma primeira vantagem quanto â integridade do banho contido no recinto devido â eliminação das consequências nefastas das reacções químicas que podem produzir-se entre este banho e os objectos a tratar, e com a segunda vantagem de facilitar, com um comprimento de recinto suficientemente curto, ou mesmo regulável, o controlo do tempo de contacto, enquanto permite uma velocidade de passagem tanto mais fãcil de manter quanto menor for. Devera observar-se que mesmo no caso de um recinto não impermeável, um volume pequeno do banho contido no recinto não é incompatível com uma grande proporção de renovação; de facto, enquanto nos processos anteriores, era lógico prever um recinto com volume bastante grande, com a vantagem de ser menos contaminado pelas sujidades que resultam da oxidação do produto líquido 2 que circula fora do recinto para ser reciclado , a presente invenção, que mantém de maneira permanente a integridade do produto 2, devido a que todos os elementos da instalação sao colocados numa atmosfera controlada, permite uma grande proporção de renovação do banho de galvanização, e contribui, de maneira inesperada, para impedir a formação de metais sulfurosos que poluem o referido banho.

Ê fãcil de ver, portanto, que a presente invenção proporciona um compromisso particularmente hábil entre todos os pa-

-13râmetros essenciais dos processos de revestimento em contínuo/ /intermitente, e designadamente da galvanização a quente.

Outras características e vantagens vão tornar-se mais evidentes com a descrição que se segue de um recinto impermeável e diversas variantes de instalações que incorporam o referido recinto apresentadas como exemplos não limitativos da presente invenção, com referência ao desenho anexo no qual:

- a figura 1 ê uma vista em perspectiva, parcialmente em partes separadas, do recinto impermeável, utilizado na terceira variante do processo de acordo com a presente invenção, para o caso particular da galvanização a quente, sem que esteja representada, para clareza do desenho, a linha de galvanização completa,

- as figuras 2 a 5 são exemplos sucessivos de uma vista em corte transversal do recinto representado na figura 1, ao nível das válvulas electromagneticas que o equipam, estando estas vistas sucessivas limitadas ao plano de corte,

- as figuras 6 a 8 representam, de forma esquemática, uma linha de galvanização a quente que incorpora o recinto impermeável anterior e sucessivamente três formas de execução dos meios de regulação do débito de alimentação do referido recinto.

Daqui em diante, qualquer corpo que tenha a forma geral de um cilindro será designado corpo tubular, cuja secção pode ter um perfil qualquer, por exemplo círculo, elipse, paralelogramo ou qualquer outro perfil mais específico.

Analogamente, antes da descrição que vai seguir-se, ob-

servar-se-ã que as características das instalações que vão ser descritas, no que diz respeito aos meios de regulação do debito de alimentação do recinto impermeável, são aplicáveis directamente âs instalações que incorporam um recinto não impermeável, estrutural ou acidentalmente. Estas características dizem respeito, portanto, de acordo com a presente invenção, a todas as variantes do processo para o revestimento de objectos a partir de um produto líquido contido no referido recinto.

recinto impermeável para a galvanização a quente, descrito com referência ã figura 1, compreende um corpo tubular 1 que se enche por meios apropriados com um produto líquido 2, tal como zinco fundido ou uma liga de zinco fundido, dèstinado a revestir objectos 3, por exemplo metálicos, a fim de os proteger contra a corrosão. O corpo tubular 1 ê aberto nas suas duas extremidades 4 e 5 para permitir a passagem dos objectos 3 a revestir. Uma primeira válvula electromagnêtica 6 colocada numa das extremidades. 4 do corpo tubular 1, permite vedar a entrada do recinto, e uma segunda válvula electromagnêtica 7, colocada na outra extremidade 5 do referido corpo tubular 1, permite vedar a saída deste último. Encerra-se assim uma bolha de produto líquido 2 entre as duas válvulas 6 e 7.

A fim de impedir qualquer oxidação dos objectos 3, assim como do produto líquido 2, o recinto está equipado com dois injeotores 8 que permitem controlar a injecçao de um gás neutro ou redutor no corpo tubular 1.

recinto ê alimentado com produto líquido 2 por um de-

posito, não representado na figura 1, ligado ao referido recinto por uma conduta de chegada 9. Por outro lado, estã previsto no recinto um orifício de despejo 10, normalmente obturado, que permite despejar este recinto entre duas campanhas de galvanização, a fim de se proceder â sua conservação.

Alem disso, o corpo tubular 1 e a conduta de chegada 9 compreendem, de maneira conhecida, um dispositivo de aquecimento não representado na figura 1; estes dispositivos, que podem ser constituídos por um aquecimento de indução ou por resistências clássicas de aquecimento elêctricas, proporcionam o calor necessário para manter em fusão o produto líquido 2, por exemplo zinco fundido ou uma liga de zinco fundido. É evidente que estes dispositivos de aquecimento seriam inúteis no caso de um processo de revestimento a frio.

De acordo com a invenção, as válvulas electromagnêticas 6 e 7 sao de preferencia válvulas do tipo descrito no pedido de patente de invenção francesa FR-89/07296 depositado.em 2 de Junho de 1989 em nome da mesma requerente.

A vãlvula 6 instalada à entrada do corpo tubular 1 compreende assim:

- um enrolamento indutor polifãsico 11, que envolve o corpo tubular 1 na sua extremidade 4 para criar um campo magnético que desliza ao longo do eixo longitudinal do referido corpo tubular 1,

- um núcleo magnético 12 solidário com o corpo tubular 1 que se prolonga pelo seu eixo longitudinal, fechando-se por-16-/ λ» tanto as linhas de campo magnético no interior do referido núcleo 12.

Convêm observar que o corpo tubular 1 ê realizado, como e evidente, com um material permeável ao campo magnético, por exemplo uma cerâmica. Este material, alem disso, ê não molhâvel pelo produto líquido 2.

Um dispositivo de regulação 13 da intensidade da corrente polifãsica procedente de uma fonte de corrente não representada na figura 1 - estâ ligado ao enrolamento indutor 11, e alimenta-o de maneira que o campo magnético criado tenda a expelir o produto líquido 2 para o interior do recinto. De facto, o enrolamento indutor 11, percorrido por uma corrente com intensidade apropriada, cria, designamente ;no seu meio, forças magnetomotrizes (representadas por setas na figura 1) que actuam sobre o produto líquido 2 e se opõem ao seu escoamento pela entrada do corpo tubular 1.

Analogamente, a válvula 7 instalada na saída do corpo tubular 1 compreende:

- um enrolamento indutor polifãsico 14, que envolve o corpo tubular 1 na sua extremidade 5 para criar um campo magnético que desliza ao longo do eixo longitudinal do referido corpo tubular 1,

- um núcleo magnético 15 solidário com o corpo tubular 1 e prolongado pelo seu êixo longitudinal, voltando as linhas de campo magnético a fechar-se, portanto, no interior do referido núcleo 15.

Um dispositivo de regulaçao 16 da intensidade da corrente procedente da fonte da corrente polifãsica estã ligado ao enrolamento indutor 14, e alimenta-o de maneira que o campo magnético criado tenda a repelir o produto 2 para o interior do recinto. As forças magnetomotrizes criadas pelo enrolamento indutor 14 actuam sobre o produto líquido 2, ao contrario das forças criadas pelo enrolamento indutor 11 da válvula 6, e opõem-se ao seu escoamento pela saída do corpo tubular 1.

Este tipo de válvula electromagnêtica 6, 7 com núcleo magnético 12, 15 central fixo resolve vantajosamente o problema das interrupções de passagem do objecto 3, ou dos objectos 3, a revestir no recinto.-De facto, para além da presença ou ausência de objectos 3 a revestir no meio dos enrolamentos, indutores 11,.14 das válvulas 6, 7 que asseguram a impermeabilidade do recinto, um núcleo fixo 12, 15 prolonga-se longitudinalmente no meio destes enrolamentos 11, 14 para que o nível de intensidade da corrente polifãsica a fornecer, para evitar qualquer fuga de produto líquido 2 de revestimento fora do recinto, se mantenha num limite aceitável.

Os objectos 3 a revestir podem, por conseguinte, ser apresentados à entrada do recinto sob uma forma contínua, o que ê convencional, ou sob uma forma descontínua, isto ê, serem fraccionados em diversos pedaços mais pequenos; a intermitência da passagem dos objectos 3 a revestir através do recinto resultante desta última disposição não necessita de nenhuma intervenção complexa, e torna particularmente vantajosa a utilização do

-18recinto impermeável que aplica o processo de acordo com a presente invenção.

funcionamento de um recinto deste genero vai ser descrito agora. Introduzem-se os objectos 3 a revestir no recinto pela sua extremidade 4. Apõs passagem no referido recinto, e reacção metalúrgica a quente com o produto liquido 2, estes objectos 3 voltam a sair pela extremidade 5 do recinto, onde são sucessivamente enxutos devido â acção do enrolamento indutor 14 da válvula electromagnêtica 7. De facto, ê possível, por um lado, regular a espessura depositada sobre os objectos 3, e, por outro lado, proceder ao seu enxugo, isto é, manter constante esta espessura.

Desta maneira, pode controlar-se o enxugo sujeitando, por meio do dispositivo de regulação 16, a intensidade da corrente que circula no enrolamento indutor 14. Foi possível verificar, na pratica, a eficácia notãvel deste tipo de sujeição em comparação com a obtenção de camadas protectoras com espessura constante sobre superfícies muito rugosas. Assim, o depósito metalúrgico obtido sobre arames de ferro para .betão clássicos ê perfeitamente regular; em particular, um arame de ferro para betão compreende uma sucessão de entalhes e partes salientes, chamadas respectivamente impressões e ferrolhos, dos quais uma parte do perfil é aproximadamente perpendicular ã direcção longitudinal do referido arame de ferro. Foi possível obter, por meio do recinto objecto da invenção, arames de ferro para betão revestidos com um depósito metalúrgico de liga de zinco com espes-

-19sura constante, mesmo nas suas porçoes mais abruptas.

Alem disso, ê importante observar com cuidado que não se deve tomar qualquer precaução particular quando os objectos 3 a revestir têm uma forma descontínua; a intermitência da passagem dos objectos 3 através do recinto pode efectivamente ser controlada com facilidade por meio de um ajustamento das intensidades das correntes que circulam nos enrolamentos indutores 11 e 14. Mesmo neste caso, e de acordo com o processo segundo a presente invenção, o produto líquido 2 encerrado no recinto não pode fugir nem estrutural nem acidentalmente para fora deste recinto; portanto, nao hã nenhuma fuga a reciclar, e o revestimento protector realizado sobre os objectos 3 ê de muito boa qualidade.

Por outro lado, o enrolamento indutor 14 pode ser móvel e deslocar-se sobre um suporte 17 apropriado, podendo compreender, por exemplo, um meio de regulação 18 da posição do enrolamento indutor 14 ao longo da extremidade 5 do corpo tubular 1. Este meio de regulação 18 pode compreender, por sua vez, uma porca 19, ligada ao suporte 17, e um parafuso sem fim 20 clássico accionado em movimento de rotação por um motor passo a passo 21. O volume de produto líquido 2 encerrado entre as válvulas 6 e 7 ê desta maneira variável - na figura 1, escolheu-se representar o enrolamento indutor 14 em linhas cheias próximo da sua posição extrema, e em linhas finas descontínuas numa posição particular ao longo da extremidade 5 do corpo tubular 1. Deverá observar-se também que o núcleo 15 da válvula electro-

magnética 7 ê, por consequência, mais comprido do que o núcleo 12 da válvula electromagnêtica 6 que ê fixa; além disso, para uma posição estabelecida do enrolamento 14, apenas ê utilizada a parte do núcleo 12 que esta no meio do referido enrolamento 14.

Esta última disposição permite controlar, para uma velocidade de passagem dada dos objectos 3 no recinto, o tempo de contacto entre os referidos objectos 3 e o produto líquido 2. Recorda-se que este tempo de contacto ê um factor essencial na galvanização em contínuo; esta particularidade do recinto impermeável para a aplicação dp processo de acordo com a invenção, proporciona um parâmetro suplementar muito importante para controlar a qualidade e a espessura do produto líquido 2 que se depositou sobre os objectos 3. Além disso, a regulação do volume do banho contido no recinto impermeável, obtida desta maneira, contribui para manter a integridade do produto líquido 2 perante as reacções químicas, tais como as reaeçoes ferro-zinco, que se produzem devido ao contacto dos objectos 3 e do referido produto 2.

De acordo com uma característica complementar do recinto impermeável segundo a invenção, os núcleos 12 e 15 das válvulas electromagnêticas 6 e.7 que permitem vedar o recinto são mantidos longitudinalmente na zona central do corpo tubular 1 por meios de escoras 22 cuja forma se adapta ao perfil da secção do referido corpo tubular 1 e ao perfil da secção dos núcleos 12 e 15 respectivamente, com as referidas escoras 22 a preparar espaços intercalares 24 entre os referidos núcleos 12 e 15 e a superfície interior do corpo tubular 1.

Vantajosamente, os espaços intercalares 24 constituem zonas de passagem para a passagem dos objectos 3. Os eixos de passagem para o desfile destes objectos 3 estão desviados desta maneira em relaçao ao eixo longitudinal do corpo tubular 1.

Este efeito inesperado proporciona a vantagem considerável e suplementar de multiplicar, para uma velocidade de passagem dada, a capacidade de produção de objectos 3, revestidos com uma camada 25 à base do produto líquido 2, por um factor igual ao número de espaços intercalares 24 praticados em cada uma das válvulas 6 e 7. Por outro lado, concebe-se facilmente que os espaços intercalares 24 praticados ao nível da válvula electromagnetica 6, situada â entrada do recinto, estejam alinhados longitudinalmente sobre os espaços intercalares 24 que lhes correspondem ao nível da válvula electromagnetica 7 situada â salda do referido recinto. É evidente que as secções rectas do corpo tubular 1, dos núcleos 12 e 15, e dos espaços intercalares 24 são apropriados para a secção dos objectos 3 que devem atravessar, o recinto para nele serem tratados.

Alem disso, o volume magnetizãvel que esta situado no meio dos enrolamentos redutores 11 e 14 define, entre outros parâmetros, as intensidades das correntes que devem circular ali para vedar o recinto:

- lembremos que no caso conhecido em que o objecto 3 a revestir serve de núcleo (caso do pedido de patente de invenção

francesa FR-89/07297 jã mencionado), o volume magnetizãvel varia constantemente com a secção deste objecto 3 e a sua natureza? uma sujeição exacta e de boa qualidade sobre a intensidade das correntes ê então necessária para poder controlar, por um lado, as fugas do produto liquefeito 2, e, por outro lado, a espessura de depósito deste produto líquido 2 sobre o objecto 3 que atravessa o recinto.

- em contrapartida, no caso do recinto impermeável aqui descrito, que esta equipado com um conjunto de núcleos magnéticos 12, 15 fixos, as propriedades destes núcleos 12, 15, por exemplo a sua; suscepfcibilidade:..magnética e a sua secção, podem ser escolhidas de maneira a tornar a regulação das válvulas electromagneticas 6 e 7 muito pouco dependente da passagem dos objectos 3 ao lado destes núcleos 12, 15; de facto, o volume magnetizãvel, que determina as intensidades das correntes polifãsicas que devem circular nos enrolamentos indutores 11, 14 para vedar o recinto, pode então ser constituído essencialmente pelo volume dos referidos núcleos fixos 12, 15.

Vão ser descritos agora alguns exemplos de realização do corpo tubular 1.

De acordo com a figura 2, que ê um corte transversal do corpo tubular 1 ao nível de um dos núcleos 12 ou 15, o corpo tubular 1 pode ter secção recta circular; o núcleo magnético 12 ou 15 pode então ser uma simples barra pequena cuja secção recta e um disco, com as escoras 22 a delimitar, por exemplo, espaços intercalares 24 com secção circular ou oval, por exem-2 pio os espaços intercalares 26. Um recinto equipado com duas válvulas 6 e 7 que tem uma secção recta com esta forma pode servir designadamente para tratar contra a corrosão arames para betão 27. Este caso particular, apresentado como exemplo, corresponde ao recinto que está representado na figura 1.

Analogamente, de acordo com as figuras 3 e 4, podem tratar-se perfilados que podem ser de aço, por exemplo.

Na figura 3, escolheu-se mostrar um conjunto de duas cantoneiras 28 com a forma de U que atravessam o recinto ao nível das válvulas 6 e 7 pelas passagens procuradas, entre escoras 22 muito simplificadas, por meio de espaços intercalares 20 com secção recta rectangular. Os núcleos magnéticos 12 e 15 são então chapas alongadas.

Na figura 4, escolheu-se mostrar um conjunto de dois perfilados 30 que atravessa o recinto ao nível das válvulas 6 e 7 pelas passagens procuradas, entre escoras 22 que enchem largamente o volume do corpo tubular 1, por meio de espaços intercalares 31 com secção recta homotêtica com a secção recta de um perfilado. Os núcleos magnéticos 12 e 15 são então simples barras cilíndricas pequenas.

De uma maneira mais geral, a secção recta dos espaços intercalares 24 ê vantajosamente homotêtica com a secção recta dos objectos 3 a tratar.

Finalmente, de acordo com a figura 5, podem tratar-se chapas 32, por exemplo de aço. Estas chapas 32 atravessam o recinto ao nível das válvulas 6 e 7 pelas passagens procuradas, entre escoras 33 muito simplificadas, por espaços intercalares 34 com secção recta rectangular. Os núcleos 12 e 15 são então constituídos por chapas magnéticas alongadas.

Os núcleos 12 e 15 das válvulas 6 e 7, respectivamente, podem apresentar-se assim sob diversas formas, com simetria de revolução, com simetria plana ou: .ser eventualmente assimétrica (caso não representado).

Visto que a escolha dos referidos núcleos 12 e 15 não tem praticamente, áliãs, incidência sobre a qualidade de funcionamento das válvulas 6 e 7, é fãcil.para os técnicos da especialidade adaptar as suas formas e a secção dos espaços intercalares 24 ao tipo de objectos 3 a tratar.

Alem disso, pode prever-se tornar amovível o núcleo das válvulas 6 e 7, de maneira a poder utilizar um corpo tubular 1 especifico para cada tipo de objectos 3 a tratar, sem com isso ter de substituir os enrolamentos indutores 11 e 14 das referidas válvulas 6 e 7. De facto, ê fãcil fabricar um recinto polivalente, com secção recta que se aproxima, por exemplo, de uma elipse - a fim de simplificar a sua fabricação - sendo então os enrolamentos indutores 11 e 14 respectivamente presentes nas extremidades 4 e 5 do corpo tubular 1 utilizáveis para um grande número de tipos de objectos 3 a revestir, desfilando então estes objectos 3 conjuntamente, e em paralelo, através do recinto, de uma maneira que pode ser contínua ou intermitente.

Vão descrever-se agora, com referência âs figuras 6 a 8, várias instalações para a aplicação do processo de acordo

25com a presente invenção, e que compreendem, como exemplo não limitativo, um recinto vedado igual ao que acaba de ser descrito. Nestas figuras, as partes essenciais da instalação estão representadas de maneira esquemática em corte axial, e o recinto pode tratar simultaneamente dois objectos 3, por exemplo arames de ferro para betão, que desfilam em paralelo e estão colocados, para este efeito, num plano vertical comum que passa pelos núcleos centrais 12, 15 das válvulas 6 e 7.

De maneira comum a todas as variantes representadas, regula-se o debito do produto liquido 2 de revestimento para o referido recinto em função da velocidade de deslocação dos objectos 3 a revestir no recinto e da espessura do revestimento 25 desejada, para que a quantidade de produto liquido 2 que ê admitida no recinto compense a que ê absorvida pela formação do revestimento 25 nos objectos 3 que saem do recinto, sem descida substancial do nível do produto líquido 2 neste, sem deixar de manter a integridade do referido produto líquido 2. Esta regulação do debito de alimentação do recinto ê essencial, convêm lembra- lo, quanto â preservação da integridade do banho contido no recinto em relação âs reacçoes químicas que se produzem quando se inicia o contacto dos objectos 3 com o produto líquido 2; de facto, este parâmetro regula com efeito em parte a proporção de renovação do banho no qual se quer evitar, de acordo com a presente invenção, a formação de resíduos sõlidos precipitados, por exemplo sob a forma de sais de ferro-zinco no caso da galvanização a quente (metais sulfurosos).

A instalação de galvanização em contínuo representada na. figura 6, utilizável para galvanizar objectos 3 em contínuo ou de maneira intermitente, compreende sucessivamente:

a) um primeiro dispositivo de condução 35 para os objectos 3 a galvanizar;

b) um dispositivo rectificador 36, por exemplo um dispositivo de rodízios ou de gaiola giratória, adaptado á secção dos referidos objectos 3;

c) um conjunto de decapagem 37, comportando por exemplo uma granuladora, para obter à saída objectos 3 gue têm um estado de superfície isento de qualquer impureza, tendo em conta a velocidade, a secção e a natureza destes objectos 3;

d) um primeiro dispositivo de suporte 38 com rodízios ou de rolos para suportar os objectos 3 decapados. Este primeiro dispositivo de suporte 38 destina-se a corrigir os problemas de flecha e vibrações induzidas nos objectos 3 pelo conjunto de decapagem 37;

e) um recinto tubular de aquecimento 39, de material refractãrio, que suporta um sistema de aquecimento 40, por exemplo de indução electromagnetica ou resistência elêctrica de aquecimento, que permite aquecer rapidamente os objectos 3 decapados a uma temperatura regulável previamente determinada que ê apropriada para a galvanização a quente destes objectos 3;

f) um segundo dispositivo de suporte 41, com rodízios ou rolos, que ê semelhante ao primeiro dispositivo de suporte 38, para suportar os objectos 3 decapados e aquecidos;

-27g) um recinto impermeável conforme com o representado na figura 1. Este recinto esta equipado com um dispositivo de aquecimento 42, por exemplo do tipo de indução electromagnêtica. Os dispositivos de impermeabilização constituídos pelas duas válvulas electromagnêticas 6 e 7 impedem qualquer fuga de metal fundido fora do recinto. De uma maneira geral, estes dispositivos de impermeabilidade podem ser de qualquer tipo conhecido e utilizado habitualmente neste gênero de instalação, e podem admitir-se portanto, perfeitamente, as fugas estruturais ou acidentais destes dispositivos, desde que aí se remedeiem de acordo com o teor do processo objecto da presente invenção, isto ê, mantendo fora do recinto a integridade do produto líquido 2 de revestimento;

h) um dispositivo de limpeza complementar 43 preparado para enviar de maneira conhecida um jacto de gás neutro ou redutor para o revestimento 25, que acaba de ser realizado sobre os objectos 3. Este dispositivo realiza também um primeiro arrefecimento destes objectos 3, e evita qualquer oxidação do metal fundido contido no recinto de acordo com a descrição da presente invenção. Pode eventualmente passar-se sem o dispositivo de limpeza 43, mas seria preferível, mesmo neste caso, proteger os objectos 3 que saem ainda quentes do recinto, com um invólucro de gás neutro ou redutor, evitando qualquer oxidação destes objectos 3 e do metal fundido contido no recinto;

i) um dispositivo de arrefecimento controlado 44 para arrefecer o produto que sai do dispositivo de limpeza 43 ou do recinto de galvanizaçao;

j) um segundo dispositivo de transporte 45 para deslocar objectos 3.

De uma maneira geral, reconhece-se que ê essencial manter o estado de frescura dos produtos durante o seu trajecto de encaminhamento desde a saída do conjunto de decapagem 4 atê ao dispositivo de limpeza complementar 43. Para este fim, os dois dispositivos de suporte 38 e 41 estão pelo menos respectivamente colocados em carters 46 e 47 ligados por porções de condutas 48 e 49 ao conjunto de decapagem 37 e ao recinto de aquecimento 39 e por porções de condutas 50 e 51 ao referido conjunto de aquecimento 39 e ao recinto de galvanização, respectivamente, e no interior dos quais se cria uma atmosfera protegida por injecção de um gãs neutro ou redutor, a fim de tornar impossível qualquer oxidação dos produtos no decurso das diversas fases de tratamento. Para este fim, estão previstos injectores 52, por exemplo, para o gãs nos carters 46 e 47 e no dispositivo de limpeza 43.

A conduta de chegada 9 do recinto esta ligada a um forno ou deposito 54 e esta equipado com um dispositivo de aquecimento 53 análogo aos dispositivos de aquecimento 40 e 42. Na forma de execução da figura 6, o forno ou deposito 54 compreende dois compartimentos, isto Õ, um compartimento de fusão 55 e um compartimento de trasfega 56, separado do compartimento de fusão 55 por uma divisória 57 que estabelece uma passagem entre a sua parte inferior e o fundo do depósito 54, para permitir que

o metal fundido passe do compartimento 55 para o compartimento 56. A parte superior dos banhos de metal fundido contido em cada um dos dois compartimentos 55 e 56 esta sob atmosfera controlada. Para este fim, cada um dos dois compartimentos 55, 56 estã abrigado por uma tampa 55a, 56a que tem um injector 58, 59 por meio do qual se pode introduzir um gãs neutro ou redutor na parte superior dos banhos de metal fundido para evitar a sua oxidação. 0 sistema de aquecimento do depósito 54 ê em princípio inteiramente clássico. 0 compartimento de fusão 55 esta equipado com um sistema 60 que permite introduzir lingotes de metal 61 através de um peneiro de impermeabilização, sendo este sistema de introdução 60 regulado em função do nível do banho no compartimento de trasfega 56.

Na instalação da figura 6, os meios de regulação do debito de alimentação do recinto são constituídos por uma válvula de regulação 62, que estã intercalada na conduta de chegada 9 entre o depósito 54 e o recinto. A válvula 62 pode ser de qualquer tipo utilizado para regular o debito de um escoamento de metal fundido. De preferência, esta válvula 62 ê constituída por uma válvula electromagnetica do tipo conforme com o pedido de ' . patente de invenção francesa FR-89/07296 já mencionado. Os dois enrolamentos 63 e 64 desta válvula 62 são alimentados com corrente a partir da fonte de corrente 65, por intermédio dos dispositivos respectivos de regulação de corrente 66 e 67. Cada um dos dois enrolamentos 63 e 64 estã colocado e ligado electricamente de tal maneira que, quando ê alimentado em corrente, pro-

-30duz um campo electromagnetico que desliza em sentido contrario ao sentido de escoamento do metal fundido para o recinto, criando assim uma força magnetomotriz que se opõe ao escoamento do metal fundido. Como o nível do metal fundido no depósito 54 se mantêm aproximadamente constante, a própria pressão de alimentação do metal fundido mantêm-se também aproximadamente constante e o débito de metal fundido para o recinto pode ser regulado por meio da regulação da intensidade das correntes de excitação dos enrolamentos .63 e 64. A regulação da vãlvula 62 pode ser feita manualmente, . ou, numa instalação mais sofisticada, ê também possível sujeitar a vãlvula 62 a um ou mais dos parâmetros de funcionamento da instalação, por exemplo â velocidade de passagem dos objectos 3 através do recinto.

Na instalação de galvanização em contínuo representada na figura 6, o depósito 54 estã situado a uma certa distância na parte superior do recinto de galvanização. Todavia, conforme se pode ver na figura 7, o depósito 54 pode estar colocado aproximadamente ao mesmo nível que o recinto, sendo o nível 68 do metal fundido no deposito 54, contudo, um pouco mais alto do que o nível mais alto que possa ser atingido pelo metal fundido no interior do referido recinto. Neste caso, sendo a pressão hidrostática do metal fundido admitido no recinto menor do que no caso da figura 6, a potência eléofcrica-necessária para regular o débito de alimentação do recinto em metal fundido ê menor.

Na instalação de galvanização em contínuo representada na figura 8, o nível 69 do metal fundido no compartimento de ί

-31trasfega 56 do deposito 54 ê menor do gue o nível do recinto. 0 metal fundido ê expulso para o recinto através da conduta de chegada 9, injectando no deposito 54, por meio do injector 59, um gás inerte comprimido a uma pressão suficiente para elevar o nível do metal fundido na conduta de chegada 9 até ao recinto.

gãs inerte comprimido sai de uma fonte 70 de gãs inerte comprimido, por intermédio de um dispositivo de regulação de pressão 71.

Por outro lado, pelo menos uma parte da conduta de chegada 9 tem uma secção de passagem calibrada. Isto pode ser obtido, por exemplo, colocando um tubo de ligação calibrado na referida conduta 9. Nestas conduções, a regulação do débito de alimentação do recinto ê fei.ta por meio de um dispositivo de regulação de pressão 71.

Dado que podem ser aplicadas diversas modificações às formas de realização descritas acima, sem se sair do âmbito da invenção, deve entender-se que todos os pormenores contidos na descrição acima ou ilustrados nos desenhos anexos são apresentados como exemplos não limitativos. Assim, embora a invenção tenha sido descrita mais particularmente a proposito de uma instalação de galvanização em contínuo, diz também respeito a instalações que permitem aplicar, a quente ou a frio, de maneira contínua ou intermitente, um produto líquido de revestimento de qualquer outra natureza, como por exemplo uma tinta ou uma resina, sobre objectos metálicos ou não.

Claims (15)

1. REIVINDICAÇÕES

   1. - Processo para o revestimento contínuo/intermitente de objectos por passagem dos referidos objectos num banho de um produto líquido de revestimento contido num recinto que tem oríficios alinhados de entrada e de saída, sendo o referido processo caracterizado por se preservar permanentemente a integridade do produto líquido de revestimento, quer se trate do banho situado no interior do referido recinto ou do produto líquido que circula no exterior deste mesmo recinto.
2. 2. - Processo para o revestimento contínuo/intermitente de objectos a partir de um banho de produto líquido contido num recinto de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por se compensarem as fugas estruturais e/ou acidentais do recinto que con.-33- tém o produto líquido de revestimento cuja integridade se quer preservar reciclando estas fugas sob atmosfera controlada, e, por exemplo no que diz respeito à galvanização em contínuo, sob atmosfera controlada de um gás neutro e/ou redutor.
3. 3. - Processo para o revestimento contínuo/intermitente de objectos a partir de um banho de produto líquido contido num recinto de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por serem evitadas as fugas estruturais do recinto que contém o produto líquido de revestimento, e serem compensadas as fugas acidentais do referido produto fora do recinto, reciclando estas fugas sob atmosfera controlada, e, por exemplo no que diz respeito à galvanização contínua, sob atmosfera controlada de um gás neutro e/ou redutor.
4. 4. - Processo para o revestimento contínuo/intermitente de objectos a partir de um banho de produto líquido contido num recinto de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por serem evitadas todas as fugas estruturais e/ou acidentais do recinto que contém o produto líquido de revestimento.
5. 5.- Processo para o revestimento contínuo/intermitente de objectos a partir de um banho de produto líquido contido num recinto de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 4, caracterizado por o recinto ser colocado em atmosfera controlada,

   -34e, por exemplo no que diz respeito à galvanização contínua/intermitente, numa atmosfera controlada de um gás neutro e/ou redutor.
6. 6.- Processo para o revestimento contínuo/intermitente de objectos a partir de um banho de produto líquido contido num recinto de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 5, caracterizado por a proporção de renovação do banho de produto líquido de revestimento ser regulada de maneira permanente pelo controlo contínuo:

   - da velocidade de passagem dos objectos a tratar no recinto, assim como do comprimento e volume deste recinto,

   - do débito de reciclagem das fugas estruturais e/ou acidentais, se for caso disso,

   - e do débito de alimentação do referido recinto a partir de um depósito que contém o referido produto líquido.
7. 7.- Processo para o revestimento contínuo/intermitente de objectos a partir de um banho de produto líquido contido num recinto de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por o recinto ter um volume e um comprimento tão pequenos quanto possível, sendo o comprimento do recinto para este efeito preferivelmente ajustável, o que permite controlar melhor a proporção de renovação do banho.
8. 8.- Recinto impermeável para a plicação do processo de acordo com uma qualquer das reivindicações 4 a 7, utilizável para revestir com um produto líquido (2) de revestimento objectos (3) contínuos ou descontínuos que passam através do referido recinto, de maneira contínua ou intermitente, segundo eixos de passagem paralelos desviados em relação ao eixo central do mesmo recinto, caracterizado por compreender um corpo tubular (1) de material permeável aos campos magnéticos, preferivelmente não molhável pelo produto líquido (2), e pelo menos uma válvula electrq magnética (6,7) em cada uma das suas extremidades (4,5), válvula esta que compreende:

   - pelo menos um enrolamento indutor polifásico (11,14) colocado em volta do corpo tubular (1), para criar um campo magnético que desliza ao longo do eixo longitudinal do referido corpo tubular (1), campo magnético deslizante este que tende a repelir o produto líquido (2) de revestimento para o interior do recinto,

   - e um núcleo magnético (12,15) solidário com o corpo tubular (1) e que se prolonga segundo o seu eixo, de maneira a criar, entre ele e a parede interna do corpo tubular (1), uma passagem de forma apropriada para o percurso dos objectos (3) que atravessam longitudinalmente o recinto.
9. 9.- Recinto impermeável de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por o enxugamento dos objectos (3) que vão ser cobertos com um revestimento (25) - isto é, a regulação da espes- «ί» sura do referido revestimento (25) - ser controlada designadamente por uma sujeição da intensidade da corrente que circula no entolamento indutor (14) da válvula electromagnética (7) de saída.
10. 10. - Recinto de acordo com uma qualquer das reivindicações

    8 ou 9, caracterizado por os núcleos (12, 15) das válvulas electromagnéticas (6,7) que permitem impermeabilizar o recinto serem mantidos longitudinalmente na zona central do corpo tubular (1) por meio de escoras (22) cuja forma é apropriada para o perfil da secção recta dos referidos núcleos (12,15), com as referidas escoras (22) a criar espaços intercalares (24) entre os referidos núcleos (12,15) e a superfície interior do corpo tubular (1).
11. 11. - Recinto de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por a secção recta dos espaços intercalares (24) ser vantajosamente homotética da secção recta dos objectos (3) que vão ser cobertos por um revestimento (25).
12. 12. - Recinto de acordo com uma qualquer das reivindciações 8 a 11, caracterizado por o corpo tubular (1) situado ao nível das válvulas electromagnéticas (6,7) ser amovível, o que permite utilizar um corpo tubular (1) específico para cada tipo de objectos (3) que vão ser revestidos, sem por isso ter de substituir os enrolamentos indutores (11,14) das referidas válvulas (6,7).

    -3713. - Recinto de acordo com uma qualquer das reivindicações 8 a 12, caracterizado por um dos dois enrolamentos indutores (11, 14) das válvulas electromagnéticas (6,7) estar assente num suporte (17) montado móvel em relação a uma das extremidades (4,5) do recinto, o que permite fazer variar o volume do banho de produto líquido (2) de revestimento retido entre as referidas válvulas (6,7).
13. 14. - Instalação para a aplicação do processo de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 7, que compreende um recinto que tem orifícios de entrada e de saída alinhados para a passagem de objectos (3) num banho de um produto líquido (2) de revestimento, proveniente de um depósito (54) que alimenta o referido recinto por um tubo de chegada (9), e meios de regulação do débito de alimentação do referido recinto, sendo a referida instalação caracterizada por o depósito (54) ser um depósito de nível constante, que está colocado de maneira que o nível (68) do produto líquido (2) de revestimento no depósito (54) seja mais alto do que o nível dos orifícios de entrada e de saída do recinto, e por os meios de regulação do débito serem constituídos por uma válvula de regulação (62), que está inserida na referida conduta de chegada (9) entre o depósito (54) e o recinto.
14. 15. - Instalação para a aplicação do processo de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 7, que compreende um recinto com orifícios de entrada e de saída alinhados para a passagem de objectos (3) num banho de um produto líquido (2) de revestimento, proveniente de um depósito (54) que alimenta o referido recinto por uma conduta de chegada (9), e meios de regulação do débito de alimentação do referido recinto, sendo a referida instalação caracterizada por o depósito (54) ser fechado e conter um gás neutro acima do nível (69) do produto líquido (2) de revestimento estando este depósito colocado de maneira tal que o referido nível (69) seja mais baixo do que o recinto, e por pelo menos uma parte da conduta de chegada (9) montada entre o depósito (54) e o recinto ter uma secção de passagem calibrada, sendo os meios de regulação da débita constituídos por um dispositivo de regulação (71) da pressão do gás que está encerrado no depósito (54).
15. 16.- Instalação de acordo com uma qualquer das reivindicações 14 ou 15, caracterizada por incorporar um recinto impermeável de acordo com uma qualquer das reivindicações 6 a 12,