PT89761B

PT89761B - Artigos nao urdidos feitos de fibras resistentes ao calor, processo para a sua fabricacao e maquina para a realizacao na pratica do referido processo

Info

Publication number: PT89761B
Application number: PT89761A
Authority: PT
Inventors: Jorma Nieminen
Original assignee: Roctex Oy Ab
Priority date: 1988-02-17
Filing date: 1989-02-17
Publication date: 1994-05-31
Also published as: KR0124541B1; NO172296C; KR890013257A; DK67189D0; PL160752B1; EP0329255B1; US5014396A; FI880755A7; IE890495L; FI880755A0; IE74874B1; FI83888C; WO1989007674A1; PT89761A; CA1318117C; EP0329255A2; DK67189A; NO172296B; NO890572D0; AU622645B2

Description

DESCRIÇÃO

DA

PATENTE DE INVENÇÃO

N.° 89 761

REQUERENTE: ROCTEX OY AB, filandesa com sede em

SF-21ÓOO Parainen, Finlândia

EPÍGRAFE:

ARTIGOS NÃO URDIDOS FEITOS DE FIBRAS RESISTENTES AO CALOR, PROCESSO PARA A SUA FABRICAÇÃO E MÁQUINA PARA A REALIZAÇÃO NA PRÁTICA DO REFERIDO PROCES90

INVENTORES:

Jorma Nieminen

Reivindicação do direito de prioridade ao abrigo do artigo 4.° da Convenção de Paris de 20 de Março de 1883.

Finlândia em 17 de Fevereiro de 1988, sob θ N^ç . 880755

INPt MOO 113 RF 18732

DIRECÇÃO DE. SERVIÇOS DE PATENTES

FOLHA DO RESUMO

Classificação Internacional (51)

INSTITUTO NACIONAL DA PROPRIEDADE INDUSTRIAL

CAMPO DAS CEBOLAS, 1 100 LISBOA TEL.: 888 51 51 /2/3 TELEX: 18355 INPI TEIEFAX:87 53 08

Modalidade e n.°

761

Data do pedido: (22)

17.02.1989

Requerente _{ροοΤΕχ ογ AB}, fii_andesa, industrial e comercial, com sede em SF-21600 Parainen, Finlândia,

Inventores (72):

Jorma Uieminen, residente na Finlândia

NAO PREENCHER AS ZONAS SOMBREADAS

Reivindicação de prioridade(s) (So)
Data do pedido	País de Origem	N.° de pedido
i7.O2.i988	FI	880755
Epígrafe: (54) 0 PROCESSO PARA A FA3RICAÇÃ0 DE ARTIGOS TÊXTEIS UÃO-URDIDOS E máqutta para a sua realização

Figura (para interpretação do resumo)

23 30

Rg.S

Resumo: (màx. 150 palavras) (57) jí invenção refere-se a um artigo fabricado a partir de fibras cerâmicas, fibras de vidro ou fibras minerais ou uma sua mistura que inclui fibras descontínuas distribuídas ao acaso formadas desses materiais e colocadas umas junto das outras por meio de um processo por via seca por intermédio de uma corrente de ar e possivelmente inclui também um ligante para ligar essas fibras.

De acordo com um método para fabricar esse artigo, as fibras descontínuas, possivelmente intemisturadas com fibras que servem como ligante, são assentes formado uma esteira de maneira que as fibras descontínuas são feitas avançar em contacto com uma corrente de ar que as transporta até uma superfície horizontal (56) de tal maneira que as fibras se distribuam ao acaso © a citada corrente de ar que transporta as fibràs á feita passar □ INSTITUTO NACIONAL DA PROPRIEDADE INDUSTRIAL

DIRECÇÃO DE SERVIÇOS DE

PATENTES

CAMPO DAS CEBOLAS. 1100 LISBOA TEL.:33351 51 /2/3TeLEX: 18356 iNPI TELEPAX . 37 53 0Ô

FOLHA DO RESUMO (Continuação)

Modalidade e n.° (j)	T D	Data do pedido		Classificação Internacional (51)
89 761		17.02.1989		·· · ·

Resumo (continuação) (57) através da referida superfície horizontal (36).

NÃO PREENCHER AS ZONAS SOMBREADAS

Uma máquina para realizar na prática o processo compreende uma unidade de formação de uma teia (D) dotada de uma superfície horizontal (36) que consiste num tecido de arame permeável a ar ou semelhante bem assim como de meios de alimentação (33) para fazer avançar as fibras para um espaço (37) alinhado com a mencionada superfície horizontal e ligado com uma conduta (41) para fazer passar a corrente de ar que transporta o ar para dentro do citado espaço.

OSM-5

j

Descrição	referente à ρ	atente de in
venção de	ROOTEÃ ΟΥ A3,	íilandesa,
industrial	e comercial,	com sede em

3F-21S0Q Parainen, Finlândia, (inven. tor: Jorna 2-Tieminen, residente na Finlândia) para PRQÇESSO PAPA A FABRICAÇÃO OS ARTIGOS TmATEIS NÃQ-URDID05 E EÃQUIRA P^RA A SUA REALIZAÇÃO

DESCRIÇÃO

A presente invenção refere-se a un artigo não urdido como se descreve no preâmbulo da reivindicação 1, a um processo coso se descreve no preâmbulo da reivindicação 4 para a sua fabricação e a uma máquina como se refere no preâmbulo da reivindicação 11 para a realização na prática do referido processo.

As fibras resistentes ao fogo como as fibras minerais, de vidro ou cerâmicas são presentemente utilizadas para a fabricação de feltro mineral essencialmente de duas maneiras:

Durante a fabricação de uma fibra, a fibra á aspirada por sobre uma rede de arame sob sucção para formar uma teia. Formado desta maneira, o artigo tem uma textura compacta e elevados pesos por unidade de área. Este processo não pode ser aplicado para a fabricação de qualidades mais finas. Outro inconveniente á a formação de impurezas granulares ou semelhantes a esferas nos artigos. Eão á possível misturar fibras de ligação com o artigo e a ligação final efectua-se com adesivos que se evaporam a baixa temperatura e, assim, tomam difícil o uso desses artigos a altas temperaturas,

Outra técnica presentemente aplicada consiste em utilizar uma fibra mineral, de vidro ou de cerâmica para a fabricação de uma teia por meio de água, de maneira semelhante à da fabricação do papel. Muito embora por este processo seja possível incluir outras fibras também, não se podem empregar fibras sintéticas longas (com comprimentos superiores a 50 milímetros) como fibras de compósitos ou de ligação.

Outro inconveniente grave é o facto de, quando sai da máquina, a teia não urdida ficar húmida e as qualidades especialmente espessas necessitarem uma operação de secagem com um elevado consumo de energia, tendo como resultado uma linha de produção menos económica. Também neste processo a ligação final para proporcionar um artigo firme pode apenas ser efectuada aplicando um ligante orgânico, com todos os inconvenientes acima mencionados.

O peso por unidade ds área ou a densidade dos artigos produzidos por estes processos é muito considerável, o que não consegue obter a proporção óptima de resistência mecânica para peso de produto. Quando se utiliza esse artigo como material isolador, a densidade do artigo tem também importância.

Um objectivo da presente invenção é proporcionar um artigo não urdido que tem qualidades superiores às dos artigos da técnica anterior.

Outro objectivo da presente invenção é proporcionar um processo para a fabricação de um artigo não urdido a partir de fibra mineral, de vidro ou cerâmica, de uma maneira tal que envolva grandes quantidades de água, enquanto se produz o artigo que tem qualidades particularmente preferíveis e que pode ser utilizado como um material de isolamento e de construção em muitas aplicações que necessitam de fibras à prova de fogo. Ainda outro objectivo da presente invenção é proporcionar uma máquina para realizar na prática o processo para a fabricação dos artigos acima descritos.

A fim de se atingirem os objectivos acima mencionados, o artigo de acordo com a presente invenção é substancialmente caracterizado pelas propriedades que se indicam na cláu2

sula caracterizante da reivindicação 1. 0 artigo caracteriza-se pelo facto de a sua textura essencial ser formada por fibras descontínuas que podem consistir em fibra cerâmica, fibra mineral, fibra de vidro ou uma sua mistura, sendo as mencionadas fibras descontínuas dirigidas na estrutura tridimensional do citado artigo segundo direcções arbitrárias relativamente umas às outras sem formarem quaisquer áreas distintas em que as fibras estão num plano comum, como acontece, por exemplo, no papel. Um artigo semelhante a teia, por exemplo, contém pois um considerável número de fibras que são dirigidas cruzadamente em relação ao plano da referida teia. Esse facto origina bolsas entre as fibras para diminuir a densidade no artigo.

Os artigos podem ser apenas ligados por aplicação de pontos com agulha no caso de se empregarem somente fibras descontínuas resistentes ao calor como se mencionou acima. No entanto, o artigo pode ter misturado também um ligante que é incluído na textura a uma temperatura inferior do que as fibras descontínuas sob a forma de fibras que fundem/amaciam, sendo a proporção de fibras descontínuas presentes no artigo pelo menos numa proporção igual a 70% em peso neste caso.

Um processo de acordo com a presente invenção caracteriza-se pelas propriedades características específicas que são referidas na cláusula caracterizante da reivindicação 4. Trazendo as fibras com um caudal de ar apropriadamente aplicado até um plano, através do qual o caudal de ar passa, as fibras podem ser assentes com obtenção de um artigo acabado e ficam distribuídas por direcções arbitrárias originando uma teia produzida com uma elevação e elasticidade particulares,

As sub-reivindicaçÕes seguintes também referem algumas formas de realização preferidas do processo. As fibras podem ser alimentadas a partir de um primeiro nível de transporte para um segundo nível de transporte, por exemplo, por meio de uma corrente de ar do topo do primeiro nível de transporte mais baixo para a superfície inferior de um segundo nível de transporte e a teia acabada é retida aí por meio de um caudal de ar que passa através do nível de transporte. Se o mate3

5£...

rial de partida compreende fibras minerais que não são pré-tratadas e contêm esferas e possivelmente areia, estas podem ser pré-tratadas para produzirem uma teia muito limpa que compreende apenas fibras descontínuas e possivelmente fibras compósitas.

processo de acordo com a presente invenção pode realizar-se numa máquina que tem as propriedades características definidas na cláusula de caracterização da reivindicação 11 e as formas de realização preferidas para uma máquina de acordo com a presente invenção são descritas nas reivindicações não independentes baseadas nela.

Uma teia fabricada pelo processo de acordo com a presente invenção pode ser submetida a um tratamento posterior para originar um artigo acabado. Assim, as fibras podem ser ligadas apenas por meio de pontos ou, se houver fibras de ligação envolvidas, é possível utilizar tanto a ligação por pontos como a ligação térmica. O artigo acabado pode assim ter a forma de um tipo de lã mineral de material de isolamento fofo ou elevado, mas a teia pode também ser utilizada para a fabricação de tábuas, vigas, etc e usada como elementos de construção por compressão de teias não urdidas sobrepostas de maneira a obter-se uma textura mais compacta durante a ligação térmica. Neste último caso, a densidade desse artigos será menor do que a dos correspondentes artigos fabricados por processos tradicionais.

A invenção é seguidamente descrita mais pormenorizadamente com referência aos desenhos anexos, nos quais:

A Figura 1 representa diagramaticamente uma linha de produção de fibra completa aplicando um processo e uma máquina de acordo com a presente invenção e

As Figuras 2 a 5 representam vistas mais pormenorizadas de diferentes partes da linha representada na Figura 1.

A letra de referência A na Figura 1 indica uma unidade de pré-tratamento, a letra B indica uma unidade de separação a letra C indica uma unidade de alimentação e a letra D indica uma unidade de formação da teia, indicando a letra Ε o equipamento de tratamento posterior em si conhecido.

A Figura 2 representa um conjunto de Pré-tratamento na extremidade anterior de uma linha de produção numa vista em perspectiva e parcialmente cortada. Feixes de fibras são feitos avançar através de um transportador (1), controlado automaticamente por células foto-eléctricas. Do transportador (1), as fibras são introduzidas num balde elevador (2) cujas travessas transportam a fibra para cima ao longo de um rolo liso de rotação rápida (3). 0 rolo de alisamento (3) arrasta os feixos não abertos de fibra para trás e para baixo, sempre que eles estão abertos e as fibras podem passar entre o rolo de alisamenõ to e o balde elevador (2). Em seguida, as fibras chocam com um rolo de libertação de rotação rápida (4) que arremessa as fibras para baixo para um transportador de correia (5).

Esta operação é seguida de um segundo conjunto das mesmas operações, isto é, o transportador de correia (5) é seguido por elevador de balde (6), um rolo de alisamento (7) e um rolo de libertação (8), para arremessar as fibras completamente abertas para baixo para um transportador de correia (9). Este transportador transporta as fibras entre rolos de alimentação (10) fazendo avançar as fibras em direcção à superfície de um rolo com travessas de rotação rápida (11).

O rolo com travessas é formado revestindo um rolo com uma cinta de travessas sobre a superfície do rolo, estando as travessas com um passo muito denso. 0 rolo tem uma velocidade superficial igual a cerca de 800 - 1100 metros por minuto e o impacto mecânico proporcionado pelas travessas produz um efeito tal que as impurezas, tais como esferas, transportadas pelas fibras sejam retiradas do resto das fibras e assim se possa separar um material de fibras apropriado do material bruto.

O material bruto a ser utilizado compreende fibras descontínuas resistentes ao fogo, fibras de vidro, fibras cerâmicas ou suas misturas, sendo o comprimento médio das fibras igual a cerca de 4 milímetros, mas podem também ser incluídas fibras que têm comprimentos até 20 milímetros. Neste contexto, a expressão fibras descontínuas refere-se à fibra oposta ao filamento, isto é, a fibras precisamente dimensionadas que são produzidas com dimensões exactas durante a produção actual das fibras (fibras minerais e fibras cerâmicas) ou que são cortadas com uma dimensão precisa a partir dun filamento (fibras de vidro ) .

A fim de fabricar o artigo pretendido, o comprimento das fibras deve em qualquer caso ser inferior a cerca de 60 milímetros. Quando as fibras estão a ser alimentadas a um conjun to de pré-tratamento, é possível misturar com elas ao mesmo tem po algumas fibras como, por exemplo, algumas fibras sintéticas que servem como ligante durante um processo de ligação térmico efectuado posteriormente e cujo comprimento pode ir até 120 milímetros, em que as mencionadas fibras podem ser quaisquer fibras de acordo com uma aplicação particular, por exemplo, PET (poliéster) ou vidro. A fibra que forma o ligante tem de ter um ponto de fusão menor do que a fibra que forma a textura actu al do produto e pode usar-se fibra de vidro como ligante desde que o resto da fibra seja constituído por fibra cerâmica ou fibra mineral.

As fibras, as impurezas a partir delas removidas e possivelmente outra matéria que se tenha amontoado ao longo do sistema são transportados do conjunto de pré-tratamento para um conjunto de separação, representado na Figura 3, em alçado late ral. Na Figura 2, representa-se a extremidade de uma conduta de entrada (12) que está em comunicação com a superfície do rolo com travessas (11), estando a outra extremidade da citada conduta de alimentação em comunicação com o conjunto de separação B.

O conjunto de separação compreende uma caixa fechada (14) que recebe uma conduta de entrada (12) proveniente do rolo com travessas (11), do qual sai uma conduta de alimentação (13) ligada a uma fonte de sucção, tal como, por exemplo, um ventila dor convencional. Por meio da sucção aplicada através da condu ta (13), as fibras são aspiradas através da caixa para dentro da conduta (13), de tal maneira que as fibras, que são mais leves, sobem para dentro da referida conduta (13). Para esta finalidade, a entrada da conduta de alimentação (12) fica situada por baixo da saída da conduta de alimentação (13) e, além disso entre estas aberturas, está montada uma chicana horizontal de

regulação da corrente (14') que evita uma corrente linear dentro da caixa entre as mencionadas aberturas criando uma curva no trajecto da corrente e isto melhora a separação da matéria mais pesada das fibras.

As esferas e outras impurezas, tais como areia, separadas da fibra, caem através dos orifícios ds um transportador de correia semelhante a rede (15) adaptado por baixo da citada chicana horizontal para dentro de uma calha do receptáculo (15') de onde podem ser retirados de tempos a tempos. A matéria mais pesada como, por exemplo, feixes de fibra não abertos, fica, no entanto, na parte superior do transportador de correia (15) que o transporta para fora da referida caixa (12) para passá-lo para um ventilador (16) que provoca uma corrente de ar através de uma tubagem (17), representada na Figura 1, para trás para o conjunto de pré-tratamento A.

A Figura 4 representa um conjunto de fornecimento ou alimentação C, situado a jusante do conjunto de separação B.

Aí, a outra extremidade da conduta (13) proveniente do conjunto de separação B passa através de um ciclone (18) para separar as fibras da matéria sólida mais fina que é reterada através de uma tubagem de vácuo (19). As fibras refinadas caiem numa caixa (20) por baixo do ciclone. A caixa contém um transportador de correia horizontal (21) que recebe as fibras que caiem e as transporta para uma correia com travessas (22) que transporta as fibras obliquamente para cima e na secção superior desta correia as fibras desloca o percurso das fibras entre o rolo de alisamento (23) e a correia (22). O rolo de alisamento (23) distribui as fibras uniformemente na direcção lateral, depois do que um rolo de libertação (24) faz cair as fibras verticalmente para uma calha de alimentação de volume (25) cuja parede posterior móvel (26) faz pressão sobre a teia ou a esteira de fibras de modo a obter-se uma densidade uniforme. A calha (25) abre-se na sua parte inferior sobre um transportador de correia (27) e a esteira da fibra deslcca-se sobre o transportador (27) para a frente a partir da parte inferior da mencionada calha (25) entre um rolo (28), representado a linhas e pontos, e um transportador, que comprime a teia uniformemente sobre o trans7

portador (27) que o transporta para diante para a unidade seguinte .

Neste ponto, é também possível ajustar um peso por unidade de área pretendido para a teia não urdida acabada ajus^ tando a velocidade do transportador (27), sendo constante o volume da fibra existente na calha de alimentação.

A Figura 5 representa uma vista lateral da unidade de formação da teia D. 0 transportador (27) transporta a fibra a partir de baixo de um rolo de alimentação de rotação lenta (29) em direcçâo à superfície do rolo com travessas (3) de rotação rápida. O rolo com travessas é revestido de cintas com a forma de travessas e as travessas são posicionadas com passo muito denso e o seu comprimento é igual a cerca de 2 milímetros. A velocidade superficial do citado rolo com travessas é igual a cerca de 2000 - 2500 metros por minuto.

Sobre a superfície do referido rolo com travessas nos pontos em que as fibras entram em contacto com ele, sopra-se um poderoso jacto de ar que é passado através de uma conduta de ar (31) que está em comunicação com um espaço por baixo do rolo com travessas (30) em direcçâo à superfície de um transportador de rede de arame (32). As fibras são assim transportadas juntamente com a corrente de ar e ficam sobre o transportador de rede (32) enquanto a mencionada corrente de ar é aspirada através da rede. Assim, as fibras formam uma esteira ou uma teia relativamente uniforme sobre a rede (32) que as transportam para diante para um transportador perfurado (33).

Neste ponto, a esteira tem algumas ondulações e ainda inclui algumas áreas em que as fibras se prolongam em direcçâo paralela, em resultado da turbulência da corrente de ar. O transportador de correia (33) transporta a teia de fibras para a frente, para um ponto (34), em que uma potente corrente de ar é alimentada por baixo do transportador de correia (33) por meio de um ventilador (35) ao longo de uma conduta (41) que abre por baixo da citada correia (33), penetrando a referida corrente de ar através da correia (33) em virtude das suas perfurações e soprando as fibras neste ponto para um transportador de rede

de arame (36) permeável a ar para cima.

A parte superior da superfície da correia transportadora (33) que transporta a esteira de fibras no início e na superfície do fundo do transportador de rede (36) destinada à acumulação final de uma teia de fibra estão neste ponto situadas no lado oposto uma da outra e proporciona entre elas um espaço aberto (37) em que a corrente de ar passou através da mencionada correia transportadora (33) apanha as fibras da superfície superior da correia (33) para a superfície inferior da correia (36). Por cima do citado transportador de rede (36), ou por outras palavras, no lado de trás de uma teia de fibra observada da sua superfície de acumulação, há uma conduta de sucção (33) para dentro da qual a corrente de ar passa do espaço (37) através da rede de arame (36).

Todo o caudal de ar soprado através do transportador de correia (33) passa através da rede de arame (36) e, para esta finalidade, o referido espaço (37) é vedado o mais estanquemente possível tanto nas marqens laterais do transportador de correia (33) como do transportador de rede de arame (36) e também a montante do ponto de sopragem e a jusante do ponto de sopragem, apenas deixando as folgas para permitir que a teia de fibra passe para dentro do espaço (37) por cima da correia (33) e do espaço (37) para a superfície do fundo da rede de arame (36) .

O transportador de correia (33) compreende uma estrutura de arama, por exemplo, de arame de nylon convencional tendo aberturas que são circulares e de diâmetro relativamente grande, cerca de 1,5 milímetros de diâmetro. A secção superior no transportador de rede pode consistir numa rede normal, mas obtem-se um conjunto de fibras particularmente preferido e uniforme usando o chamado tipo em favo de mel do arame.

caudal de ar no espaço (37) origina uma velocidade de cerca de 10 - 30 metros/segundo, que é suficiente para proporcionar uma suficiente intermistura das fibcas e para as assentar em direcções aleatórias por assentamento no transportador de rede de arame (36). A correia de transporte (33) e o trans9

portador de rede de arame (36) deslocam-se no mesmo sentido e uma esteira relativamente uniforme que assenta primeiramente no transportador de correia inferior (33) conduz à formação de um produto que tem um peso por unidade de área uniforme também no transportador superior de rede de arame (36).

A seguir ao mencionado espaço (37), uma esteira de fibras no transportador de rede de arame (36) é transportada entre a citada rede de arame e um rolo com picos (39) para um transportador de correia (40) para transportar para diante o artigo acabado.

A seguir à acima descrita formação de uma teia, a referida esteira de fibras é avançada para o equipamento de tratamento posterior, utilizado para a ligação final das fibras e dasignado na Figura 1 com a referência E. No caso de a esteira de fibras consistir exclusivamente em fibras minerais ou semelhantes , será apenas ligada por pespontos de agulha numa máquina de pespontamento por agulha convencional em que a ligação se efectua mecanicamente por pespontos com agulhas. Se a estrutura incluir fibras de ligação formadas por agente ligante, como se mencionou acima, tais como fibras de vidro ou de poliéster é possível empregar também a ligação térmica além do pesponto com agulha.

A ligação térmica pode também ser acompanhada de outras operações adicionais, tal como a compressão das teias de fibra com obtenção de folhas, feixes ou estruturas rígidas semelhantes .

O processo acima descrito pode ser utilizado para a fabricação de alguns artigos com a forma de esteira ou semelhantes a folha a partir de fibras minerais ou cerâmicas ou das suas misturas, cujo peso por unidade de área está compreendido dentro do intervalo de 60 a 3.000 g/m². A melhor maneira para comparar artigos de acordo com a presente invenção com os produtos não urdidos resistentes ao calor tradicionais consiste em comparar as suas densidades uns em relação aos outros. A densidade de ambos os artigos semelhantes a esteira e os comprimidos em folhas e feixes é igual a cerca de cinco vezes menor

do que a dos produtos fabricados a partir dos mesmos materiais utilizando os processos conhecidos da técnica anterior. No entanto, as propriedades de resistência mecânica são da mesma ordem de grandeza. Ajustando as condições do processo (caudal da corrente de ar, compressão no tratamento posterior), esta proporção pode ser igual a dez vezes.

Quando se utilizam fibras de ligação, a sua participação no produto é sempre inferior a 30%. Deve notar-se que se pode usar vidro tanto como fibra de formação de estrutura, compreendendo então o ligante uma fibra sintética, tal como PET, ou o vidro pode ser incluído nos artigos como ligante, consistindo a estrutura principal em fibras minerais e fibras cerâmicas que fundem a temperaturas mais altas do que o vidro.

Os artigos podem ser utilizados em todos os materiais resistentes a fogo, tais como carpetes para interiores e objectos na indústria de automóveis, carpetes inferiores e superfícies isoladores de som na construção de barcos, feltro para telhados, bases de revestimento de P7C, assim como placas de construção. Uma aplicação importante destes artigos inclui isolamentos resistentes a altas temperaturas, por exmeplo, produtos para substituir o amianto, perigoso para a saúde.

De forma nenhuma, a invenção se limita às formas de realização descritas na presente memória e representadas nos desenhos, mas pode ser modificada dentro do âmbito de uma ideia inventiva descrita nas reivindicações anexas. Por exemplo, é concebível empregar-se material de fibras pré-refinado já numa operação anterior, de modo que esse material pode ser direetamen te alimentado ao conjunto alimentador, C. Além disso, uma unidade de formação de teia D de acordo com a presente invenção tem muitas concepções alternativas para produzir uma corrente de ar ao nível de formação da esteira por meio de um caudal de ar. Na unidade de formação de teia D, representada nos desenhos por exemplo, os planos ou níveis não necessitam forçosamente de ficar situados como um primeiro plano de transporte por baixo de um segundo plano de transporte, mas o que é necessário é que as superfícies dos planos de transporte sejam dirigidas uma em relação à outra de maneira a proporcionarem entre elas um espaço

no qual a sopragem das fibras acima descrita pode ser efectuada.

No entanto, tendo em vista o uso mais económico do espaço e aspectos de ordem prática, é preferível que os men cionados planos sejam alinhados ium com o outro na direcção ver tical e, preferivelmente, como se descreveu acima, isto é, o primeiro plano de transporte por baixo do segundo plano de transporte«,

Claims

REIVINDICAÇÕES

- lã Processo para a fabricação de artigos têxteis não urdidos, em que fibras cerâmicas, fibras de vidro ou fibras minerais ou as suas misturas, possivelmente intermisturadas com fibras que servem como agente ligante, são assentes sobre uma superfície de maneira a obter-se uma estrutura têxtil semelhante a esteira, compreendendo a utilização de fibras relativamente curtas de comprimento prá-determinado que são feitas avançar por meio de uma corrente de ar que as transporta até uma primeira superfície plana de transporte (32,33) , sendo a referida superfície adaptada para deixar passar através de si a mencionada corrente de ar, caracterizado pelo facto de as fibras serem transformadas numa esteira uniforme sobre uma primeira superfície plana de transporte (32,33) que faz avançar a esteira para diante, depois do que a esteira é apanhe da por uma corrente de ar de transporte das fibras que passa através da referida primeira superfície plana do transportador e é dirigida para cima para uma segunda superfície plana de transporte (56) que é colocada en frente da mencionada superfície plana de transporte (52,55) θ faz avançar as fibras para diante , sendo as fibras retiradas da mencionada primeira superfície plana de transporte e distribuídas aleatoriamente e assentes sob a forma de esteira de encontro à citada segunda superfície plana de transporte (5θ), passando a referida corrente de ar através da referida segunda superfície plana de transporte.

- 2â Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de a mencionada superfície plana de transporte (52, 55) ficar situada por baixo da citada segunda superfície de transporte (56), sendo as fibras da primeira superfície plana de transporte (55) feitas desaparecer sucessivamente para cima e recolhendo a superfície de transporte das fibras do mencionado transportador superior (56) voltada para baixo as fibras que são apanhadas a partir da citada primeira superfície de transporte (52, 55) por intermédio de uma corrente de ar dirigida para cima em direcção ao lado inferior da referida superfície plana de transporte (56)·

- 5§ _

Processo de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo facto de se preparar uma esteira uniforme sobre a mencionada primeira superfície plana de transporte (52, 55) fazendo avançar uma esteira de fibras, por meio de um dispositivo de alimentação (29), em direcção à superfície de um rolo com movimento rotativo dotado de pernos (50) , a par tir do qual as fibras são feitas avançar por meio de uma corrente de ar para a citada primeira superfície plana de transporte (52, 55), sendo a referida corrente de ar capaz de passar através da mencionada primeira superfície plana de transporte (52, 55).

- 15 - 4a Fro c e te acordo coo.

:i vmaicaçao racterizado pelo facto de as fibras serem avançadas por meio de uma corrente de ar a partir de um rolo dotado de pemos (50) ate ur transportador de rede de arame permeável a ar que forna a primeira secção (32) da referida primeira superfície plana de transporte, a partir da qual as fibras são passadas para jusante da mencionada primeira secção (32) para um transportador foraminoso que forma a segunda secção (33) da citada primeira superfície plana de transporte, através da qual se sopra uma corrente de ar para transportar as fibras para a segunda superfície plana de transporte (36).

- 5â Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 4, em que o material de partida compreende fibras minerais não previamente tratadas que contêm nódulos e possivelmente areia, caracterizado pelo facto de, antes de se formar uma esteira sobre a mencionada primeira superfície plana de transporte (32,33), os nódulos contidos nas fibras serem removidos por meio de impacto mecânico provocado pelos pinos de um rolo com pemos dotado de movimento rotativo (11) , sendo os feixes de fibras avançados em direcção ao referido rolo (11).

- 6a Processo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo facto de, depois da primeira remoção de nódulos, as fibras serem separadas dos nódulos restantes e de outras possíveis impurezas arrastando as fibras com uma corrente de ar.

- 95.

háquina para a realização do processo ie acordo con a reivindicação 1 compreendendo neios para assentar fibras ie maneira a obter-se -uma estrutura semelhante a esteira incluinio uma uniiaie ie formação de tela (D) que compreende meios ie alimentação ias fibras (30) e meios transportadores com a superfície plana (32, 33) depois dos meios ie alimentação (30) para formar a esteira, caracterizaia pelo facto ie a referiia uniiaie ie formação ie tela (D) incluir una primeira superfície plana ie transporte foraminosa (32, 33) que serve como meio para transporte ias fibras e uma segunda superfície plana ie transporte foraminosa (36) colocaia em frente ia mencionada primeira superfície plana ie transporte e adaptada para transportar as fibras para iiante, ielimitanio as citaias superfícies ie transporte um espaço vazio (37) entre si, compreenienio a referiia uniiaie ie formação ie tela (D) ainia uma coniuta ie passagem (hl), situada fora io mencionado espaço (3?) e dirigida em direcção às perfurações ia citada primei ra superfície plana de transporte (32, 55), para passar uma co rente ie ar através ia referiia superfície para o mencionado espaço (57) bem como uma coniuta de passagem (33) situada no laio oposto io citado espaço (37) , sendo a referida coniuta de' passagem (33) aberta em direcção à superfície ie transporte io mencionaio segundo transportador plano (36) para se efectuar a passagem da corrente ie ar a partir io citado espaço (37) através da referiia segunda superfície plana (36) «,

IZaquina de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo facto ie a superfície de transporte ia mencionada primeira superfície plana de transporte (52, 33) ficar voltada para cima no sítio ie passagem ia corrente ie ar de transporte ias fibras (hl, 33) e a superfície ie transporte ia mencionada segunda superfície ie transporte plana (36) ficar

Voltada para OaZXΟ η Ο Ji6S—0 Sxt—Ο , j-iCcm-.O ci 0Í uada Ρ— Imtira superfície plena de transporte (52, 55) posicionada a um nível inferior em transporte <

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Máquina de acordo com as reivindicações 7 ou S, caracterizada pelo facto de a mencionada unidade de formação de tela (D) compreender ainda um rolo dotado de pernos (50) situado a montante das citadas superfícies planas de transporte '(52, 55, 50), meios de alimentação (29) para fazer avançar as fibras em direcção à superfície do referido rolo dotado de pemos (50) bem como uma conduta de passagem (51) situada entre a superfície do rolo dotado de pernos e a primeira superfície plana de transporte (52, 55), sendo ligados à mencionada condu ta (51) meios que originam a corrente de ar.

- 10ã Máquina de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo facto de a citada primeira superfície plana de transporte (52, 55) incluir uma primeira secção (52) que compreende um transportador de rede de arame permeável ao ar sítus do na extremidade da referida conduta de passagem (51) no sentido de deslocação das fibras, bem como uma segunda secção (55) situada a jusante da mencionada primeira secção (52) e que com preende um transportador foraminoso.

- llã Máquina de acordo com qualquer das reivindicações 7 a 10, caracterizada pelo facto de, a montante da citada unidade de formação da tela (D) em relação ao sentido de deslocação das fibras, estar montado um conjunto de pré-tratamento (Α, Β, 0) para remover impurezas das fibras, compreendendo o referido conjunto um rolo rotativo dotado de pernos (11) e meios de alimentação para fazer avançar as fibras em direcção à superfície do mencionado rolo dotado ie pernos (11)»

- 12§ Máquina de acordo com a reivindicação 11, carac terizada pelo facto de o citado conjunto de pré-tratamento incluir uma conduta de passagem (12) situada a jusante do referido rolo dotado de pernos (11) e aberta em direcção à sua superfície , sendo os mencionados meios de produção da corrente de ar ligados à citada conduta de passagem (12) e compreendendo meios (14, 14’) para separar as fibras das impurezas.

A requerente declara que o primeiro pedido desta patente foi apresentado na Finlândia em 17 de Fevereiro de 1938, sob o N°. 830755o