PT86985B

PT86985B - Processo e aparelho para cortar transversalmente tiras de material deformavel

Info

Publication number: PT86985B
Application number: PT86985A
Authority: PT
Original assignee: Firestone Tire & Rubber Co
Priority date: 1987-04-01
Filing date: 1988-03-16
Publication date: 1993-09-30
Also published as: JPS63272494A; KR880012348A; EP0284761A2; ES2033954T3; DE3874177T2; EP0284761A3; EP0284761B1; PT86985A; CA1310897C; CN1013942B; CN88101656A; US4813319A; DE3874177D1; BR8801574A

Description

presente invento refere-se a um aparelho para ¹⁵ cortar transversalmente tiras de material deformâvel e em particular para cortar tiras de material elastomérico utilizado no fabrico de pneu, e a um processo para cortar tais tiras. Mais particularmente, o invento refere-se a um aparelho aperfeiçoado e a um processo que proporciona um chanfro sa20 tisfatôrio nas extremidades da tira cortada com reduzida contaminação da mesma para permitir que as extremidades sejam ligadas subsequentemente sobre um tambor num processo de cons trução de pneus .

₂₅ Na indústria de fabrico de pneus, certas partes do pneu são formadas partindo de tiras contínuas de material elastomérico. São feitos cortes transversais nas tiras, quer manualmente quer por meio de uma lâmina accionada mecanicamente inclinada em relação à superfície de suporte da tira ₃₀ não cortada. Tiras sucessivas são separadas por corte das extremidades de uma tira contínua de um material particular para ligação subsequente sobre um tambor num processo de cons trução de pneus. Os cortes manuais resultam normalmente num corte não uniforme, dificil para ligar satisfatoriamente em ₃₅ ajustamento e fazem gastar tempo.

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Mod. 71 - 10 000 βχ - 4-β7

Durante tal operação de corte a lâmina accionada mecanicamente induz uma pressão de corte relativamente rigorosa na tira, em virtude da posição inclinada da lâmina em relação à superfície da tira. A velocidades de saída normais, a pressão, que depende um tanto do tipo de lâmina, da rapidez de corte e tipo de material a ser cortado, é usualmente suficientemente rigoroso para deformar a tira por enrugamento da tira na linha de corte, de um modo geral imediatamente a montante da lâmina. Tal enrugamento da tira resulta em cortes incorrectos e ondulados. Têm sido feitas tentativas para reduzir estas pressões de corte pela utilização de lâminas rotativas. Contudo, às velocidades de saída permitidas nas máquinas correntes de fabrico de pneus, o simples emprego de lâminas rotativas mostrou-se insuficiente para evitar a defor mação local e o amarrotamento ou enrugamento da tira durante o corte. Muitas destas tiras deformáveis utilizadas na construção de pneus são multi-componentes de materiais que aumentam ainda a dificuldade de se conseguir um corte satisfatório porque a borracha de um componente é untada em componentes adjacentes durante o corte da tira.

Outro problema com o corte de tais tiras é que os bordos chanfrados resultantes são contaminados com o material que é cortado da tira e pelos lubrificantes utilizados na operação de corte necessários para arrefecer a lâmina de corte e para proporcionar uma junção de corte lisa especialmente quando a tira é composta por vários materiais diferentes.

Esta contaminação, quer resultante do material de corte quer do resíduo lubrificante, exige uma limpeza subsequente e, se não for limpa, resulta uma ligação ou junção insatisfatória quando as extremidades chanfradas são ligadas . Tal contaminação, se permitida, afecta adversamente a adesão em conjunto das extremidades chanfradas e a aparência cosmética, resultando num produto abaixo da média. Também esta neces sidade de limpeza das extremidades arrancadas da tira antes da ligação implica outra operação de fabrico, aumentando assim

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Mod. 71 - 10 000 ex - 4-87 os custos do produto final produzido.

Até agora as tiras eram cortadas com facas rotativas para proporcionar um corte melhor que uma lâmina de corte linear e foram também utilizados lubrificantes para arrefecer a lâmina e para aumentar a capacidade de corte de lâmina. Além disso, é conhecido que para reduzir o amarrotamento ou enrrugamento da tira que estâ sendo cortada, se deve comprimir ou reter a tira apertadamente contra a superfície adjacente da linha de corte por meios de retenção, vácuo, ou anã logos.

Um objecto do presente invento consiste em proporcionar um aparelho e processo aperfeiçoados para separar transversalmente tiras de material transformável, tiras essas que podem consistir em componentes pré-montados ou pré-trabalhados de vários calibres e de vários módulos. Outro objecto consiste em proporcionar um tal aparelho em que a separação é realizada segundo um ângulo mínimo em relação à horizontal, expondo assim o máximo de material para futura união das extremidades do material em volta de um tanbor cilíndrico no qual os bordos chanfrados entram em contacto numa configura ção essencialmente sem-fim.

Ainda outro objecto consiste em proporcionar tais aparelho e processo em que o arrancamento ou a formação de extremidades de tiras chanfradas é realizado sem sujidade ou contaminação, proporcionando assim uma adesão adequada entre as extremidades chanfradas e um ajustamento agradável no pro duto final.

Um outro objecto do presente invento consiste em proporcionar um tal aparelho e processo aperfeiçoados em que a separação das tiras por meio de uma lâmina rotativa é realizada dentro de um espaço de tampo compatível com um espaço de tempo total calculado em função das exigências de produtividade necessárias, e em que a separação pode ser realizada com aparelhos cujo funcionamente estará dentro dos padrífes aceitáveis de confiança e manutenção e permitirá a rápida

i>y .bó>

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- 10 000 ex - 4-07 substituição de elementos substituíveis tais como lâmina de corte rotativa.

Ainda um outro objecto do presente invento consiste em proporcionar um tal aparelho e processo aperfeiçoados segundo os quais, quando é aplicada lubrificação à lâmina, o lubrificante ou resíduo lubrificante estâ ausente nas extremidades cortadas do material antes de formar a junção de montagem, e em que pode ser aplicado lubrificantes suficiente à lâmina rotativa para manter o desejado efeito de arrefecimento e em que qualquer quantidade em excesso de lubrificante que poderia ser prejudicial para o mat_erial é removida durante o processo de corte, eliminando a necessidade de uma operação de limpeza subsequente das extremidades chanfradas resultantes .

Outro objectivo consiste em proporcionar tal aparelho e processo aperfeiçoados em que a velocidade da lâmina rotativa estâ dentro de uma gama predeterminada e que quando combinada com uma lâmina que tem determinadas caracteristicas de desenho quando ao seu diâmetro, espessura e número de dentes, juntamente com uma velocidade transversal consegue a desejada extremidade chanfrada isenta da contaminação, e em que esta acção de corte é combinada com a aplicação de um lubrificante por meio de um pulverizador de atomização com determinados limites de pressão e com meios de remoção por sopro do excesso de lubrificação consegue-se a desejada extremidade isenta de contaminação.

Outro objectivo do invento consiste em proporcionar um tal aparelho e processo aperfeiçoados em que a tira é mantida numa ligação ajustada com pressão com uma superfície de suporte adjacente a ambos os lados de uma linha de corte através da qual passará a lâmina rotativa, e que inclui meios para rápida e eficientemente retirarem a tira da superfície de suporte depois de o corte ter sido efectuado para permitir que a tira cortada seja automâticamente removida da estrutura de suporte, permitindo assim que uma nova secção de tira seja

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Mod. 71 - 10 000 βχ - 4-β7 feita avançar para a posição adequada para o corte da secção de tira seguinte da mesma.

Estes objectivos e vantagens são conseguidos pelo aparelho aperfeiçoado do invento, cuja natureza geral pode ser indicada como incluindo um dispositivo para cortar transversalmente uma tira de material deformável que inclui meios de suporte para suportar a tira do referido material; meios de transporte para moverem a referida tira ao longo dos meios de suporte; uma lâmina de corte montada de maneira móvel montada para um movimento geralmente transversal através da referida tira ao longo de uma linha de corte durante um ciclo de corte; meios de accionamento para moverem a lâmina de corte de um modo geral transversalmente através da tira numa direcção de corte durante o ciclo de corte e para mover a lâmina de corte nume direcção de retorno oposta durante um ciclo de retorno; meios para fazerem girar a lâmina; meios de retenção para manterem a tira contra os meios de suporte sobre lados opostos da linha de corte durante o ciclo de corte; meios para aplicar um lubrificante sobre a lâmina geralmente em todo o seu movimento de corte através da referida tira; e meios de sopro para dirigirem o lubrificante em excesso para fora da linha de corte.

Estes objectivos e vantagens são ainda obtidos pelo processo aperfeiçoado do presente invento, cuja natureza geral pode ser indicada como incluindo um processo para cortar transversalmente uma tira de material deformável que inclui as fases de transportar uma tira alongada do referido material ao longo de uma estrutura de suporte para uma estação de corte; esticar firmemente a tira contra a estrutura de suporte em duas posições espaçadas; mover a lâmina de corte rotativa numa direcção geralmente transversal através da tira entre as posições espaçadas para cortar a tira ao longo de uma linha de corte e proporcionar uma tira cortada calibrada durante o ciclo de corte; aplicar um lubrificante sobre a lâmina à medida que ela se desloca através da tira na direc

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Mod. 71 - 10 000 ex - 4-87 ção de corte; remover parte do lubrificante depois de o mesmo ter sido aplicado sobre a lâmina; libertar a tira cortada e a tira alongada remanescente da estrutura de suporte em ambas as posições; e remover a tira cortada calibrada da estrutura de suporte;

Uma forma de realização preferida do presente invento, ilustrativa do melhor modo segundo o qual a requerente planeou aplicar os princípios, é indicada na descrição e está representada nos desenhos e é particular e distintamente assinalada e realçada nas reivindicações anexas.

Fig. 1 é uma vista fragmentária em alçado lateral do aparelho aperfeiçoado do invento para realizar as fases do processo a fim de cortar transversalmente a tira de material de formâve1;

Fig. 2 é uma vista em planta de topo do aparelho da Fig. 1 com porções retiradas para maior clareza;

Fig. 3 é uma vista fragmentária em corte; em escala maior, tomada segundo a linha 3-3 da Fig. 2 com uma tira de material deformâvel a ser incorporada na mesma;

Fig. 4 é uma vista em alçado terminal na extremidade de admissão do aparelho como representado nas Figs.le2;

Fig. 5 é uma vista fragmentária em escala maior com porções retiradas mostrando os bicos de pulverização do lubrificante e os bicos de sopro do aparelho aperfeiçoado;

Fig. 6 é uma vista fragmentária em escala maior com porções em corte dos conjuntos de transportador e cortadora;

Fig. 7 é uma vista fragmentária em escala maior de porções do conjunto transportador e travessa de montagem do transportador;

Fig. 8 é uma vista fragmentária em escala maior mostrando a lâmina de corte e a montagem do mecanismo de accionamento para a mesma;

Fig. 9 é uma vista seccional fragmentária em escala maior, mostrando o mecanismo de ajustamento do ângulo

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16. «88 / /

Mod. 71 - 10 000 ax - 4-87 de inclinação para o motor de accionamento da linha de corte;

Fig. 10 é uma vista Fragmentária em escala maior com porções retiradas e em corte mostrando pormenores do mecanismo de ajustamento vertical para a lâmina de corte;

Fig. 11 é uma vista explodida, em perspectiva, das travessas de ajustamento e montagem do conjunto de lâmina de corte;

Fig. 12 é uma vista explodida, em perspectiva, das travessas de ajustamento e montagem para o conjunto transport ador;

Fig. 13 é uma vista diagramãtica Fragmentária em alçado, com porções em corte mostrando os bicos de pulverização de lubriFicante em relação com a lâmina de corte rotativa;

Fig. 14 é uma vista Fragmentária com porções em corte segundo a linha 14-14, Fig. 15;

Fig. 15 é uma vista Fragmentária com a platina de retenção em corte quando se olha na direcção das setas 15-15 Fig. 14 mostrando o ângulo de chanFradura da lâmina de corte com uma porção da tira deFormâvel a ser incorporada na mesma;

Fig. 16 é uma vista Fragmentária com porções em corte quando se olha na direcção das setas 16-16, Fig. 15 mostrando o ângulo de inclinação da lâmina de corte com o material de tira removido;

Fig. 17 é uma vista em alçado com porções retiradas e em corte, mostrando um dispositivo modiFicado para aplicar o lubriFicante à lâmina de corte;

Fig. 18 é wna vista em alçado terminal Fragmentária do mecanismo de aplicação do lubriFicante da Fig. 17;

Fig. 19 é uma vista seccional Fragmentária tomada segundo a linha 19-19, Fig. 17; e

Fig. 20 é uma vista em planta Fragmentária mostrando o mecanismo das Figs. 17-19 aplicando lubriFicante à lâmina de corte.

Nos desenhos números iguais reFerem-se a peças igu7

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Mod. 71 - 10 000 βχ - 4-87 ais .

O aparelho aperfeiçoado do presente invento é indicado geralmente por 1, e está representado geralmente nas Figs. 1,2 e 4. Com referência à Fig. I, o aparelho aperfeiçoado inclui uma armação de suporte principal indicada geralmente poi 2, que consiste numa pluralidade de vigas de suporte verticais 3 e vigas de suporte horizontal interiores 4 e 5. Um transportador de entrada 6 está representado na forma fragmentária do lado direito do aparelho 1 com uma porção da tirõ 7 do material deformável montada sobre uma correi a transportadora 8 para movimento subsequente na direcção da seta A para dentro do lado de entrada do aparelho. 0 aparelho 1 inclui um número de conjuntos, indicados geralmente como segue· um conjunto de transporte 10, um conjunto de corte 11, um conjunto de pulverização de lubrificante 12, um conjunto de sopro 15 (Fig. 5), um conjunto transportador interno 13, e uma platina de retenção e um conjunto de placa de corte 14.

conjunto transportador 13 (Figs. 2 e 4 ) inclui um par de veios transportadores espaçados 16 e 17, cada um dos quais está montado rotativamente por pares de chumaceiras 18 e 18A, respectivamente. As chumaceiras 18A estão montadas sobre elementos da armação horizontal 9 por meio de travessas 20 (Figs. 1 e 4) estando montadas chumaceiras 18 sobre os elementos de armação 9 por meio de travessas 21. Uma pluralidade de polias 23 de regulação de correia estão montadas no veio frontal 16 e alinham com um número correspondente de polias de regulação de correia 24 montadas sobre o veio trans portador posterior 17 . Uma pluralidade de correias de regulação contínua 25 são arrastadas em torno dos respectivos pares de polias 23 e 24 e prolongam-se entre os veios, como está particularmente representado na Fig. 2. Um par de rolos soltos 27 montados rotativamente estão montados sobre traves sas 28 como está particularmente representado nas Figs. 1,2 e 5 na extremidade de saída do aparelho para ajudar a remover uma tira cortada perfeitamente padronizada de material

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Mod. 71 - 10 000 ex - 4-87 do aparelho.

conjunto transportador 13 inclui ainda uma pluralidade de rolos de retenção de tira 30 que estão montados rotativamente entre as extremidades de pares de travessas individuais 31 que estão montados giratoriamente sobre um veio 32. 0 veio 32 prolonga-se transversalmente através do aparelho na extremidade de entrada do mesmo e está montado por um par de travessas de extremidade 33. Cada par de travessas 31 para a montagem de rolos é reforçado por uma placa de interposição 34. Os rolos de retenção são adequados para se ajustarem a uma tira 7 que entra de material deformável, como pode ver-se na Fig. 1, para ajudar a manter a tira em posição contra as correias de regulação 25 do transportador adjacentes às polias de correia de entrada 23.

Uma pluralidade de rolos de tensão da correia 26 estão montados sobre um veio 29 que se prolonga transversalmente por baixo do ponto médio das correias transportadoras 25. Rolos 26 (Fig. 4) são mantidos em contacto com correias 25 por meio de um parafuso de ajustamento 22 (Fig.l) que mantém o veio 29 numa posição de tensão da correia previamente ajustada. Os rolos 26 mantêm uma pressão de tensão predeterminadasobre as correias em todos os momentos com um mecanismo de ajustamento relativamente simples.

Um motor transportador 36 accionado a corrente contínua (CC) está fixado por meio de um coxim de montagem 38 sobre um canal 37 de suporte da armação (Figs. 1 e 2). 0 motor de accionamento 36 está ligado a um redutor 35. Uma correia de regulação 39 está ligada ao veio de saída do redutor 35 por uma polia de regulação 43 e uma segunda polia de regulação 43A montada sobre um veio de macaco 41. 0 veio 41 está montado sobre um par de chumaceiras 42 suportadas pelo canal de suporte horizontal 5. Uma segunda correia de regulação 44 prolonga-se entre uma polia de regulação 45 montada sobre a extremidade exterior do veio de macaco 41 e outra polia 45A montada sobre a extremidade do veio transportador 17. Assim,

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I. 71 - 10 000 ex - 4-87 o motor 36 acciona o veio transportador 17 e correspondentemente as correias transportadoras 25 para mover a tira de material 7 para o interior do aparelho 1.

conjunto de corte 11 estâ montado sobre o conjunto de transporte 10 para ter um movimento transversal através do comprimento da tira 7. 0 conjunto de transporte 10 inclui um motor accionado por CC 46 montado sobre um elemento de armação horizontal superior 47 por uma viga em forma de I 48. Uma polia de regulação 49 montada sobre o veio de saída do motor de accionamento 46 estâ ligada por meio de uma correia de regulação 50 a outra polia de regulação 51 montada sobre a extremidade de um parafuso de esferas 52 (Figs. 1 e 7). Uma extremidade do parafuso de esfera 52 estâ montada rotativamente 'num mancai 53 adjacente à polia 51 que é suportada sobre um parafuso de forma rectangular e um elemento de suporte de corte 54 que se prolonga transversalmente através do aparelho. Uma porca de esferas 56 estâ montada de uma maneira usual sobre o parafuso de esferas 52 e estâ fixada a uma travessa de montagem do transportador 57. A outra extremidade do parafuso de esferas 52 estâ montada por meio de uma chumaceira 59 suportada sobre a outra extremidade do canal de suporte 54.

conjunto de transporte inclui ainda (Fig. 6) um par de carris 60 em forma de V que se prolongam para fora, montados sobre o fundo de uma placa de suporte 61. Os carris em V 60 estão engatados num par de guias em V 62 que estão montadas rotativamente por meio de buchas 63 sobre uma base transportadora 64 que estâ montada de maneira deslizante sobre o topo de uma placa de transporte horizontal 65 por meio de cavilhas 58. Com referência à Fig. 12, a base transportadora 64 inclui um carril de fundo 67 para se montar de maneira deslizante a base 64 sobre uma superfície 66 fixada superiormente da placa 65 que inclui uma placa de montagem vertical 69 fixada por cavilha a outra placa de montagem ver tical 70 por meio de cavilhas.ji.

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Mod. 71 - 10 000 βχ - 4-87

Uma travessa em forma de estribo 73 prolonga-se para cima a partir da placa 65 e tem um parafuso de ajustamento 74 (Fig. 6) montado amovivelmente na mesma que engata na base 64 para ajustar horizontalmente a base 64 para se conseguir um ajustamento horizontal apropriado de uma lâmina de corte 94 em relação ao corte ou fenda 125 (Fig. 15) ao longo do qual a tira 7 será cortada. Uma placa de reforço 76 que se prolonga diagonalmente entre a placa 65 e a placa vertical 69 (Figs.

e 12) para proporcionar um conjunto de transporte rígido para a montagem do conjunto de corte 11 no mesmo como será descrito maiscompletamente mais adiante.

conjunto de corte 11 inclui um motor de accionamento de corte 7 8 que está montado rigidamente sobre uma placa de montagem do motor 79 por meio de uma travessa 84 e cavi lhas 84A que se prolongam através de furos 84B formados na placa 79 (Figs. 6,8 e 11). Uma placa de suporte de mancai 80 em ângulo recto prolonga-se para fora a partir da placa 79 e contém um par de mancais de montagem 81 espaçados e um par de mancais 82 para suportarem rotativamente um veio de corte 83 (Fig. 8). A placa de suporte 80 está montada rotativamente sobre uma placa de suporte 85 que tem uma placa de montagem 86 em ângulo recto ligada à mesma (fig. 11), por meio de uma cavilha de pivot 87 (Fig. 6) que se prolonga através de furos alinhados 80A e 85A formados nas placas 80 e 85, respectivamente, para proporcionar um ajustamento do ângulo de chanfradura para a lâmina de corte.

A placa 86 está montada amovivelmente sobre a placa 70 por meio de uma pluralidade de cavilhas 88 (Fig. 9) que se prolongam através de ranhuras de forma arqueada 70B formadas na placa 70 e através de furos alinhados 86A formados na placa 86 (Fig. 11). As placas 86 e 70 estão montadas rotativamente sobre um perno de pivot 72 (Figs. 9, 10, 11 e 12), que está ligado à placa 69 e se projecta através de furos alinhados 75 e 86B formados em placas 70 e 86, respectivemente . Uma cavilha de ajustamento 89 em ângulo recto está monta

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Mod. 71 - 10 000 ex - 4-87 da amovivelmente numa porca 96 que estâ soldada sobre a placa 70. A cavilha 89 estâ engatada num separador 93 formado na placa 86 pelo que a rotação da cavilha 89 fará girar a placa 86 sobre as suas cavilhas de montagem 88 para proporcionar um ajustamento limitado do ângulo de inclinação para a lâmina de corte.

Uma cavilha de ajustamento vertical 112 estâ montada amovivelmente num espigão 116 formado sobre a placa 65 e estâ engatada num furo roscado 112A que se prolonga para den tro da placa vertical 70 (Figs. 6, 9, 10 e 12).o movimento da cavilha 112 moverá a placa 70 e as placas ligadas 86 e 79 verticalmente, como estâ indicado pela seta B da Fig. 6, para proporcionar o ajustamento vertical para a lâmina de corte 94 em relação à ranhura de lâmina 125. A fim de ajustar verticalmente as placas 70 e 79, as cavilhas 71 como estâ representado na Fig. 9 são afrouxadas até que a posição vertical desejada tenha sido atingida e depois apertadas sedsequentemente.

conjunto de corte 11 inclui ainda uma polia de regulação 90 montada sobre o veio de saída do motor de accionamento de corte 78 e está ligado por meio de uma correia de regulação 91 a outra polia de regulação 92 montada sobre o veio de corte 83 (Fig. 8) para fazer girar o veio 83, A lâmina de corte 94 estâ montada sobre a extremidade exterior do veio 83 por meio de um eixo 95.

A lâmina de corte 94 corta a tira 7 segundo um ângulo de chanfradura predeterminado, como está representado na Fig. 15, regulado por um mecanismo de ajustamento do ângulo de chanfradura. A travessa 97 está montada sobre a placa de suporte em ângulo 85 ( Fig. 6) e tem uma cavilha roscada 98 que engata num bordo da placa 80. 0 movimento da cavilha 98 ajustará o ângulo de chanfradura da lâmina de corte 94 moven do giratoriamente a placa de montagem do motor 79 sobre a cavilha pivot 87. Uma cavilha 87A ligada à placa 80 prolonga-se através de uma fenda 85B formada na placa 85 para fi12

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Mod. 71 - 10 000 ex - 4-87 xar a placa numa posição desejada de ângulo de chanfradura.

As várias travessas de montagem e mecanismos de deslizamento representados particularmente nas Figs. 6 a 12 propor cionam o ajustamento vertical e horizontal da lâmina de corte 94 como mostrado pelas setas B e C na Fig. 6, além de proporcionarem um ângulo de inclinação predeterminado como represen tado na Fig. 16 e ângulo de chanfradura como representado na Fig. 15 para a lâmina.

A platina de retenção e o conjunto de placa de corte 14 estão particularmente representados nas Figs. 1, 2 e 3 e incluem uma platina 100 que se prolonga horizontalmente formada por uma extremidade interior curvada 101 que se adapta ao encontro geral ao conjunto transportador interno 13. A platina 100 é formáda por duas câmaras 102 e 103 que se prolongam transversalmente através da platina em relação à direcção de trajecto de uma tira em movimento de material deformável como é mostrado pela seta D na Fig. 2. As câmaras 102 e 103 comunicam com uma pluralidade de ranhuras alongadas 109 e 110-111 respectivamente, formadas na superfície de topo 105 da platina 100 por uma pluralidade de passagens 106, 107 e 108. As câ maras 102 e 103 estão ligadas por tubos 113 e 114, respectivamente, a uma fonte de ar pressurizado ou a uma fonte de vácuo ( não representados) cujos fins serão descritos com mais pormenor mais adiante,

A platina 100 é suportada sobre a viga de suporte horizontal interior 5 por uma viga em I 117 e uma placa de reforço 118 por cavilhas 119 (Figs. 1 e 3). Uma barra de levantamento 120 que se prolonga transversalmente estâ montada amovivelmente numa ranhura 121 conformada complementarmente que se estende transversalmente através da platina 100. A barra 120 estâ ligada a um veio impulsionador 122 (Fig. 3) que é movido verticalmente por um cilindro pneumático 123 (Fig.l) que estâ montado sobre uma perna inferior da viga em I 117. Uma ranhura de lâmina 125 estâ formada na superfície de topo da platina 100 e prolonga-se transversalmente através da mes1.3 /

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Mod. 71 - 10 000 ex - 4-87 ma e tem uma parede inclinada 126 que coincide de preferência com o ângulo de chanfradura da lâmina de corte 94 (Fig. 15). A função destas várias câmaras, ranhuras e barra impelidora serâ descrita com mais pormenor em seguida.

Os conjuntos de pulverização de lubrificante e de sopro 12 e 15 estão representados particularmente nas Figs. 1, 2, 5 e 13. 0 conjunto de pulverização 12 inclui um par de bicos de pulverização 130 e 131 montados por meio de travessas 132 e 133, respectivamente, que estão ligadas ao conjunto de transporte 10 de modo a moverem-se transversal mente com a lâmina de corte 94 através da tira de material 7 durante a operação de corte. Os bicos de pulverização são de preferencia bicos do tipo de atomização com um orifício de preferência entre 0,0254 e 0,762 mm ( 0,001 e 0,030 polegadas) e estão ligados a uma fonte de lubrificante pressurizada ( não representada) para alimentar os tubos 134 e 135. 0 lubrificante preferido é um álcool tal como isopropilo, e é aplicado com uma pressão entre 3,515 e 42,180 kg/cm (5 e 60 psi) . 0 lubrificante pode ser de várias outras composiçóes tais como água, e proporcionará o desejado arrefecimento e redução de atrito para a lâmina de corte sem contaminar os bordos cortados em chanfro da tira cortada.

Os bicos 130 e 131 estão posicionados em relação à lâmina de corte 94, pelo que o bico de pulverização 131 pulveriza lubrificante sobre o lado de topo da lâmina 94 (Fig. 13), pulverizando o bico 130 o lubrificante para o lado posterior da lâmina 94. 0 lubrificante é aplicado à lâmina rotativa num ponto precisamente acima da posição em que a lâmina rotativa entra no material da tira para efectuar o corte. A lâmina leva então o lubrificante para o corte proporcionando a necessária acção anti-atrito para evitar que se sujem os compostos na tira.

Foi determinado que um bordo de lâmina dentado como está representado na Fig. 14, isto é, uma lâmina que não tem um bordo de corte sólido mas um bordo dotado com uma plura14

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Mod. 71 - 10 000 ex - 4-87 lidade de dentes 136, proporciona a melhor acção de corte quando uma contaminação de componente mínimae um corte uniforme e rápido são desejados. Estes dentes múltiplos permitem que o lubrificante envolva os dentes individuais aumentando a sua eficiência e arrefecimento. Durante o ciclo de corte (seta E, Fig. 2) a lâmina rotativa é accionada para cortar a tira e é desaccionada no ciclo de retorno oposto. Do mesmo modo, o lubrificante é de preferência aplicado ou feito actu ar durante o ciclo de corte e feito não actuar durante o ciclo de retorno. A actuação e a não actuação da aplicação do lubrificante podem ser modificadas para ocorrer depois ou an tes em relação à lâmina rotativa dependente da qualidade de corte observável contra o excesso de lubrificante que permanece sobre o material depois do corte.

Algum excesso de lubrificante resultará normalmente sobre a lâmina e material de tira circundante e a fim de eliminar isto, é utilizado o conjunto de sopro 15. Uma pluralidade de bicos de sopro 140 é feita actuar durante o ciclo de corte para desintegrar grandes glóbulos de lubrificante e di rigir os mesmos para fora do corte e soprar sobre o bordo chanfrado da tira no fim do ciclo de corte. Qualquer lubrifi cante remanescente em excesso é de maneira análoga desintegrado e dirigido para fora da tira por uma pluralidade de bi cos de sopro de retorno 141 que são accionados no ciclo de retorno. Assim, o material cortado é manipulado antes do ciclo de retorno para assegurar que o excesso de lubrificação é soprado das extremidades cortadas para permitir a limpeza da lâmina de corte que não estâ a girar durante este ciclo de retorno.

Os bicos de sopro 140 e 141 estão montados sobre condutas que fornecem fluido 143 e 144 as quais são suportadas sobre as extremidades das travessas 146 e 147 (Figs. 2 e 5). As travessas estão montadas sobre o conjunto de transporte 10 de modo que os bicos são móveis com o conjunto de transporte durante os ciclos de corte e de retorno. As con1 5

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Case No. 53-G

Mod, 71 - 10 000 ex - 4-87 dutas de fornecimento estão ligadas a uma fonte de ar ou fluí do pressurizado por tubos 149 e 150, respectivamente.

Um dispositivo modificado para aplicar o lubrificante sobre a lâmina de corte 94 estâ indicado geralmente por 152, e estâ representado nas Figs. 17-20. 0 dispositivo 152 inclui um par de almofadas de feltro absorventes 153 e 154 que estão montadas sobre uma extremidade de um par de travessas 155 e 156, respectivamente. Estas travessas estão montadas sobre uma travessa de suporte 157 que estâ fixada ao conjunto de transporte 10 por meio de uma placa de montagem 158 e cavilhas 159. A travessa de montagem do coxim 155 e 156 estão montadas giratoriamente sobre cavilhas 160 que estão colocadas dentro de uma ranhura alongada 161. As outras extremidades das travessas de montagem de coxim estão afastadas por inclinação por meio de uma mola em espiral de compressão 163 que move as almofadas de feltro para dentro na direcção uma da outra. As almofadas de feltro serão de preferência montadas em alojamen tos 164 formados nas extremidades das travessas 155 e 156 por meio de um adesivo ou outros meios de fixação. Um ligador 165 estâ montado em cada extremidade de travessa e comunica com as almofadas 153 e 154 para fornecer um lubrificante às almofadas através de tubos de alimentação 166. A tensão aplicada pela mola 163 é ajustâvel por meio de uma cavilha 168.

dispositivo de aplicação de lubrificante modificado 152 proporciona a aplicação de um lubrificante sobre a lâmina rotativa como está representado na Fig. 20, em que as almofadas de feltro esfregarão a lâmina de rotação à medida que ela corta a tira 7 aplicando lubrificante à lâmina e à tira cortada. De um modo geral, o dispositivo 132 reduzirá o excesso de lubrificante que resulta quando os bicos de pulverização 130 e 131 são utilizados como acima se disse. Todavia os conjuntos de sopro 140 e 141 serão normal mente utilizados com o dispositivo 152 para remover qualquer excesso de lubrificante que possa ocorrer e para assegurar um corte limpo isento de contaminação sobre a tira de material.

- 14 59 .685

Case No. 53-g

Mod. 71 - 10 000 βχ - 4-87 funcionamento do aparelho aperfeiçoado 1 e a realização das fases do processo aperfeiçoado do presente inven to são indicados em seguida. Uma tira 7 de material deformâvel, por exemplo uma tira de material a ser utilizado no fabrico de um corpo de pneu e/ou rasto do mesmo, é deslocada automâticamente sobre uma correia transportadora de admissão 8 como estâ representado na Fig. 1 e sobre o conjunto de transportador interno 13. A tira 7 é mantida em contacto com as correias transportadoras 25 por meio de rolos de retenção 26 que mantêm a desejada tensão sobre as correias transportadoras. A velocidade das correias transportadoras 25 é coordenada e regulada pela utilização de correias reguladoras 39 e 44 e o redutor de accionamento do motor 35.

conjunto de transporte 12 estará em posição como estâ representado na Fig. 2, o que significa o inicio do ciclo de corte, depois do movimento para dentro da tira 7. Um par de dedos de aperto mecânicos 169, do tipo bem conhecido na técnica, apertarão a extremidade da frente da tira em movimento e puxam a mesma na direcção da seta Ξ (Fig. 1) até que o desejado comprimento do material de tira se prolongue para além da ranhura da lâmina ou linha de corte 125. Case se deseje a tira 7 pode ser movida para um transportador plano usual ou outro meio de transporte. Os meios de controle automático apropriados ( não representados) são accionados fazendo com que o motor de accionamento do parafuso de esferas 46 faça girar o parafuso de esferas movendo o conjunto de transporte, o conjunto de corte 11, o conjunto de pulverização de lubrificante 12, e o conjunto de sopro 15 transversalmente ac longo do suporte de viga 54. A lâmina de corte 94 é feita girar pelo motor 78 tendo sido previamente ajustada à desejada posição horizontal e vertical pelas várias placas de deslizamento e montagem como estâ representado particularmente nas Figs. 11 e 12 e acima descrito. Também a lâmina 94 estâ no desejado ângulo de chanfradura pelo movimento giratório da lâmina por meios de cavilha de ajustamento 98 e no desejado

59.685

Case No. 53-G

Mod. 71 - 10 000 θχ - 4-87 ângulo de inclinação pelo movimento da cavilha de ajustamento 89 (Figs . 6 e 9) .

Imediatamente antes de se iniciar o ângulo de corte 2 o movimento transversal do conjunto de transporte ao longo da linha de corte, é aplicado um vácuo às câmaras de platina 102 e 103 que puxarão firmemente a tira 7 para baixo contra a platina devido ao facto de o vácuo que á aplicado à superfície inferior da tira através das séries de ranhuras alongadas 109, 110 e 111. Em particular, a tira é comprimida firmemente para baixo contra a platina em locais situados em lados opostos da linha de corte por ranhuras de vácuo 109 e 110 (Figs. 2 e 3). Isto suporta completamente e retém a tira numa posição firme sobre a superfície de suporte da platina 100 permitindo um corte chanfrado preciso através de toda a largura do material, particularmente quando o material da tira consiste em componen tes de calibre leve variável. 0 vácuo aplicado assegura o não escorregamento da tira durante o corte veda a superfície de fundo da tira contra a contaminação pela lubrificação. Como está representado particularmente na Fig. 13, os bicos de pulverização por atomização 130 e 131 estão posicionados, pelo que o bico 131 pulverizará um lubrificante sobre o lado de topo da lâmina rotativa, pulverizando o bico 130 o lubrificante sobre o lado posterior da lâmina rotativa. 0 lubrificante é ajiicado sobre a lâmina rotativa num ponto precisamente acima da posição em que a lâmina rotativa entra no material para fazer o corte. A lâmina transporta então o lubrificante para den tro do corte proporcionando a necessária acção anti-atrito para evitar sujar os compostos da tira. 0 bordo de corte com dentes múltiplos ou dentado da lâmina 94 aumentam ainda isto permitindo que o lubrificante circunde os dentes individuais 136 da lâmina depois da entrada na tira.

Foi determinado que para conseguir o corte mais satisfatório, a lâmina 94 está a um ângulo de chanfradura entre 20° a 30° em relação à horizontal, como está representado na Fig. 15 e move-se transversalmente através da tira com um

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Case No . 53-G

I

Mod· 71 - 10 000 βχ - 4-87 ângulo de inclinação entre 1θ o 5^ como está representado na Fig. 16. O ângulo de inclinação proporciona um bordo chanfrado satisfatório 128 no bordo de arrastamento da tira calibrada 7A e no bordo frontal ou dianteiro 129 da tira que entra 7B como estâ representado particularmente na Fig. 15. Estes dois bordos rigorosamente chanfrados em ângulo, que são relativamente isentos de contaminação, permitem a junção dos mesmos quando a tira calibrada 7A é colocada sobre, um tambor de construção de pneus ou outro aparelho.

lubrificante serã normalmente aplicado por meio de bicos 130 e 131 através da maior parte do ciclo de corte resultando alguma lubrificação em excesso. A actuação e desactuação da aplicação de lubrificantes podem ser modificados de modo a ocorrerem mais tarde ou mais cedo com referencia ao contacto da lâmina rotativa com a tira dependendo da qualidade de corte observável contra o excesso de lubrificação que permanece sobre o material depois do corte . A fim de eliminai qualquer lubrificação em excesso, os bicos 140 do conjunto de sopro são accionados durante o ciclo de corte pelo que o flui do pressurizado emitido pelos mesmos, que geralmente será o ar, desintegrará os glóbulosgrandes de lubrificante e dirigirá os mesmos para fora do corte. Os bicos 141 são accionados durante o ciclo de retorno e subsequentemente soprarão quaisquer glóbulos remanescentes para fora do material depois do ciclo de corte para limpar os bordos chanfrados cortados. Depois do corte ter sido efectuado, isto é, quando o transportador e vários conjuntos transportados por ele atingem o lado esquerdo da viga de suporte do transportador (Fig.2), o vácuo aplicado às câmaras 102 e 103 é removido e é introduzido ar nas câmaras simultaneamente com a actuação do cilindro pneumático 123 que eleva a barra impulsora 120 para cima para auxiliar a libertação da tira da platina por vácuo. 0 ar também flui através da passagem 108 e através das séries mais adiantadas de ranhuras 111 para ajudarem ainda mais na libertação da força de retenção do vácuo sobre a tira contra a su19 59 .685

Case No. 53-G

Mod. 71 - 10 000 ex - 4-87 perfície da platina.

Dedos de pinça 169 ou outro meio de transporte puxarão então a tira 7A calibrada rigorosamente cortada para fora da platina e sobre o rolo 27 sobre um transportador de descar ga ( não representado) onde a mesma é libertada para outra es tação de trabalho ou área de armazenagem. Os dedos de pinça avançam então para a frente e em combinação com o movimento das correias transportadoras 8 e 25, farão avançar a tira 7 até a extremidade chanfrada principal 129 da mesma se prolongar até ao desejado comprimento para além da linha de corte para subsequente retenção da tira pela platina de vácuo.

Antes deste avanço de outra secção de tira passar a linha de corte, a rotação da lâmina de corte é desenergizada 2 a rotação' do parafuso de esferas é invertida fazendo voltar o conjunto de transporte e os conjuntos suportados para trás ?ara a sua posição inicial de partida. Durante este ciclo de retorno, os bicos de sopro 141 são de preferência accionados, ds quais soprarão e removerão qualquer lubrificante em excesso, ou outra contaminação provocada pela acção de corte acabada de completar da lâmina, do bordo chanfrado da tira para >roporcionar um bordo chanfrado frontal relativamente limpo e isento de contaminação.

mecanismo de control para parar e iniciar o movimer :o de vários transportadores, motores de accionamento, bicos de pulverização, e bicos de sopro são componentes e sistemas facilmente disponíveis no mercado e conhecidos dos entendidos na técnica e portanto não precisam ser discutidos em pormenor. De maneira análoga, a coordenação dos componentes de controle pode ser vigiada e controlada por um computador ou outro equipamento de controle diverso automático programável para proporcionar a formação da tira de maneira completamente automática.

Determinou-se que para conseguir o corte mais satisfatório, é desejável a coordenação de um certo número de fases do processo e de parâmetros do aparelho acima discutidos.

59.685

Case No. 53-G

A lâmina tem de preferência um diâmetro externo entre 9,525 e 12,70 cm (3 3/4 e 5 polegadas) e uma espessura entre 0,15 e 0,2048 cm (0,06 e 0,12 polegadas), e tem um bordo exterior dentado formado por uma pluralidade de dentes contraste com um bordo de corte contínuo liso individuais em

Para uma lâmi na que tem o diâmetro e a espessura particulares acima indi· cados verificou-se que entre 92 e 132 dentes proporcionam o corte mais satisfatório. Do mesmo modo, um chanfro entre 20 e 30° em relação à horizontal com um ângulo de inclinação entre I^o e 5° é tido como proporcionando o corte mais satisfatório. Além disso, a lâmina 94 é feita rodar na gama de

Mod. 71 - 10 000 βχ - 4-87

500 a 1500 rpm e tem uma velocidade transversal entre 10,16 e 40, 64 cm (4 e 16 polegadas) por segundo.

Um vácuo de retenção entre 254 e 431,8 mm ( 10 e 1 polegadas) de mercúrio é preferido para fixar e reter firmemente a tira sobre os lados opostos da linha de corte durante a operação de corte . Os bicos de pulverização têm de preferência um orificio entre 0,254 e 0,762 mm (0,01 e 0,03 polegada) com uma pulverização por atomização entre 3,515 e 42,180 kg/cm (5 e 60 psi) para aplicar o lubrificante. Os bicos de sopro têm de preferência uma pressão de fluído entre 0,703 e 7,03 kg/cm² (1 e 10 psi).

A qualidade da acção de corte é ainda aumentada po: rotação da lâmina dentro do material a partir do topo e a montagem da lâmina para cortar um chanfro pouco profundo jui tamente com o movimento inclinado ou em ângulo da lâmina de: tro do corte durante o seu movimento transversal através do material. Estas caracteristicas quando combinadas com os parâmetros discutidos acima e a retenção por vácuo da tira e .

vedação da sua superfície de fundo proporcionam uma distorção relativa e um corte em chanfro isento de contaminação.

De acordo com isto, o aparelho e processo aperfeiçoados do presente invento são simplificados, proporcionam um dispositivo e processo eficazes, seguros, não dispendiosos e eficientes, que conseguem todos os objectivos enumera21

59.685

Case No. 53-G

Mod. 71 - 10 000 ΘΧ - 4-87 dos, proporcionam a eliminação das dificuldades encontradas com os dispositivos e processos anteriores e resolvem problemas e obtêm novos resultados na técnica.

Na descrição anterior, foram utilizados alguns termos com o fim de brevidade, clareza e compreensão; mas nenhuma limitação desnecessária se deve inferir dos mesmos para além das exigências da técnica anterior, porque tais termos são utilizados com fins descritivos e não se pretende que sejam largamente construídos.

Além disso, a descrição e ilustração do presente invento foram feitas a titulo de exemplo, e o âmbito do invente não estâ limitado a pormenores exactos representados ou descritos .

Tendo agora sido descritas as características, descobertas e princípios do invento, a maneira segundo a qual o processo e aparelho aperfeiçoados para cortar transversalmente tiras de material deformâvel é construída e utilizada, as características da construção, e as vantagens, os novos e úteis resultados obtidos; as novas e úteis estruturas, dispositivos, elementos, disposições, peças e combinações e fases do processo são indicados nas reivindicações anexas.

depósito do primeiro pedido para o invento acima descrito foi efectuado nos Estados Unidos da América em 1 de Abril de 1987 sob o n?. 033.294.

Claims

-REIVINDICAÇQE 3 —

15 . - Processo aperfeiçoado para cortar transversal mente uma tira de material deformâvel, caracterizado por com preender as fases de:

a) transportar uma tira alongada do referido material ao longo de uma estrutura de suporte para uma esta22

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Mod. 71 - 10 000 βχ - 4-87

Ί ção de corte;

b) esticar firmemente a tira contra a estrutura de suporte em duas posições separadas;

c) mover a lâmina de corte rotativa numa direc-

5 ção de corte de um modo geral transversalmente através da ti ra entre as posições espaçadas para cortar a tira ao longo de uma linha de corte e proporcionar uma tira cortada calibrada durante um ciclo de corte;

d) aplicar um lubrificante sobre a lâmina à mej dida que a mesma se desloca através da tira na direcção de corte;

e) remover parte do lubrificante depois de o mesmo ter sido aplicado sobre a lâmina;

f) libertar a tira cortada e a tira alongada re; manescente do contacto com a estrutura de suporte em ambas as posições; e

g) remover a tira cortada calibrada da estrutura de suporte.

25 . - Processo de acordo com a reivindicação 1, ca₍ racterizado por se fazer rodar a lâmina durante a operação de corte da tira a uma velocidade rotacionai entre 500 e

1500 rpm.

35. - Processo de acordo com a revindicação
2, caracterizado por se fazer mover a lâmina rotativa na direcção transversal durante o corte da tira a uma velocidade entre 10,16 e 40,64 cm ( 4 e 16 polegadas) por segundo.

45. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por se aplicar o lubrificante sobre a lâmina por meio de um pulverizador de atomização pressurizado.

55 . - Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por se aspergir o lubrificante sobre a lâmina a uma pressão entre 3,515 kg/cm a 42,180 kg/cm ( entre 5 e 60 psi).

6è . - Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por se aspergir o lubrificante sobre a lâmina de

23 59.685

Case No. 53-G

1 corte numa posição precisamente à frente do local onda a lâmina entra a cortar a tira.

7? . - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por se parar a rotação da lâmina durante um ci· ₅ cio de retorno transversalmente para trâs de uma posição de partida para outro ciclo de corte.

8? . - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por se realizar a fase de remoção de parte do lubrificante por meio de uma corrente de fluído pressurizado 19 aplicada durante os ciclos de corte e retorno .

9?. - Processo de acordo com a reivindicação caracterizado por se aplicar a corrente de fluído a uma são entre 0,703 Kg/cm² e 8,03 Kg/cm² (1 e 10 psi).

10? . - Processo de acordo com a reivindicação

15 caracterizado por se montar ajustadamente a lâmina de corte sobre um transportador transversalmente através da tira por | meio de um mecanismo de accionamento por parafuso de esferas. 11?. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por se colocar a lâmina de corte em relação à tira para proporcionar um ângulo de corte de‘ chanfràdura entre 20° e

9, pres

1,

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30° em relação à horizontal.

12? . - Processo de acordo com a reivindicação I caracterizado por incluir o posicionamento da lâmina de para proporcionar um ângulo de inclinação entre I^o e 5° ₂₅ rante o movimento transversal da lâmina durante o ciclo corte .

1, cort dude

1,

13? . - Processo de acordo com a reivindicação caracterizado por se formar um vácuo por baixo da tira para esticar a referida tira contra a estrutura de suporte.
3Q 14?. - Processo de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por se remover o vácuo aplicado à tira e se exercer mecanicamente uma pressão para cima sobre a tira para a libertar da estrutura de suporte depois do ciclo de I corte.

15?. - Processo de acordo com a reivindicação 1,

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4-87 caracterizado por se proporcionar um bordo de corte dentado sobre a lâmina de corte.

16*. - Processo de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por se formar o bordo da lâmina de corte dentado por meio de uma pluralidade de dentes, na gama de 96 a 132 dentes .

17^â . - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por se remover a tira cortada calibrada da estrutura de suporte e depois se deslocar a tira alongada remanescente de uma distância para além da linha de corte geralmente igual à da tira cortada calibrada.

18a. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por se aplicar o lubrificante sobre a lâmina por contacto pressurizado de um material absorvente contendo o lubrificante contra a lâmina rotativa durante o ciclo de cor te .

195. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por se proporcionar uma ranhura esquinada na estrutura de suporte por baixo da linha de corte que se liga apertadamente a um ângulo chanfrado da lâmina para receber o bordo da lâmina durante o ciclo de corte .

20^ . - Dispositivo para cortar transversalmente uma tira de material deformâvel, caracterizado por compreender:

a) meios de suporte para suportarem uma tira do referido material;

b) meios de transporte para deslocarem a refe rida tira ao longo dos meios de suporte;

c) uma lâmina de corte montada de maneira móvel para um movimento geralmente transversal através da refe rida tira ao longo de uma linha de corte durante um ciclo de corte;

d) meios de accionamento para deslocarem a la mina de corte de um modo geral transversalmente através da tira numa direcção de corte durante o ciclo de corte e para deslocar a lâmina de corte numa direcção de retorno oposta

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durante um ciclo de retorno; e) meios pa a fazerem girar a lâmina; f) meios de retenção para manterem a tira contra os meios de suporte em lados opostos da linha de corte durante o ciclo de corte;

g) meios para aplicar um lubrificante sobre a lâminaJ geralmente através do seu movimento de corte através da refe rida tira; e

h) meios de sopro para dirigirem o excesso de lubrificante para fora da linha de corte .

21? . - Dispositivo de acordo com a reivindicação 20, caracterizado por a lâmina estar a um ângulo de inclinação entre 20° e 30° em relação à horizontal à medida que a mesma se desloca ao longo da linha de corte para cortar a tira durante o ciclo de corte.

225. - Dispositivo de acordo com a reivindicação 21, caracterizado por a lâmina ter um ângulo de inclinação entre 1° e 5° à medida que a mesma corta a tira durante o ciclo de corte.

235 . - Dispositivo de acordo com a reivindicação 20, caracterizado por a lâmina ter um diâmetro exterior compreen dido entre 9,525 cm e 12,70 cm (3 3/4 e 5), uma espessura entre 0,1524 cm e 0,2048 cm (0,06 e 0,12), e entre 96 e 132 dentes ao longo da sua circunferência.

245. - Dispositivo de acordo com a reivindicação 23, caracterizado por a lâmina girar a uma velocidade entre 500 e 1500 rpm quando ela corta a tira durante o ciclo de corte.

25^. - Dispositivo de acordo com a reivindicação 24, caracterizado por a lâmina se deslocar transversalmente atra vés da tira a uma velocidade entre 10,16 cm e 40,64 cm (4 e 16 polegadas) por segundo durante o ciclo de corte.

265. - Dispositivo de acordo com a reivindicação 20, caracterizado por o lubrificante ser composto principalmente por álcool.

27^. - Dispositivo de acordo com a reivindicação 20,

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1 caracterizado por a lâmina estar montada sobre a tira de material e cortar a tira a partir de cima à medida que a mesma se desloca ao longo da linha de corte.

282. - Dispositivo de acordo com a reivindicação 20,
5 caracterizado por os meios de fenda serem formados nos meios de suporte e se adaptarem a um ângulo chanfrado da lâmina para proporcionarem uma inclinação de corte precisa através da tira.

29^. - Dispositivo de acordo com a reivindicação 20, iq caracterizado por os meios para aplicar o lubrificante serem pelo menos dois bicos de aspersão por atomização, e por um dos bicos pulverizar lubrificante sobre um lado de topo da lâmina e o outro dos referidos bicos pulverizar lubrificante sobre um lado posterior da

15 de corte .

302. - Dispositivo caracterizado por os meios pelo menos uma almofada de lubrificante em contacto deslizante com a lâmina rotativa

20 durante o ciclo de corte.

312. - Dispositivo de caracterizado por os meios de nados durante o ciclo e serem de retorno.

₂₅ 322. - Dispositivo de caracterizado por os meios de is bicos de fluido para dirigirem correntes de um fluído pressurizado para a lâmina de bicos ser accionado durante o

3Q referidos bicos ser accionado

332, - Dispositivo de caracterizado por os meios de que tem pelo menos duas câmaras, comunicando cada uma delas com uma série de ranhuras formadas na platina e localizadas 3₅ em lados opostos das linhas de corte, e por ser aplicado um referida lâmina durante o ciclo de acordo com a reivindicação 20, para aplicar o lubrificante serem material absorvente que contém o acordo com a reivindicação 20, rotação da lâmina serem acciodesactivados durante o ciclo acordo com a reivindicação 20, sopro incluírem pelo menos docorte, e por um dos referidos ciclo de corte e o outro dos durante o ciclo de retorno, acordo com a reivindicação 20, retenção incluírem uma platina

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Case No. 53-G

71 - 10 000 βχ - 4-87 vácuo às câmaras e ranhuras associadas para esticar a tira contra os meios de suporte durante o ciclo de corte.

345 , - Dispositivo de acordo com a reivindicação 33, caracterizado por estarem montados meios de levantamento sobre os meios de suporte para auxiliarem a libertação da tira dos meios de retenção depois do ciclo de corte .

355. - Dispositivo de acordo com a reivindicação 34, caracterizado por os meios de levantamento serem constituídos por uma barra de levantamento accionada pneumaticamente que se prolonga transversalmente através de meios de suporte e é móvel verticalmente em relação aos mesmos.

36s. - Dispositivo de acordo com a reivindicação 20, caracterizado poros meios de transporte incluírem um transpor tador de entrada para deslocar a referida tira na direcção da linha de corte e pinças para deslocarem um bordo anterior da tira para uma posição predeterminada para além da linha de corte.

37^. - Dispositivo de acordo com a reivindicação 20, caracterizado por os meios de accionamento incluírem um trans portador montado de maneira móvel sobre um carril de guia e um mecanismo de parafuso de rolamentos para deslocar o referido transportador ao longo do carril de guia.

385. - Dispositivo de acordo com a reivindicação 37 caracterizado por a lâmina de corte e os meios para fazerem girar a referida lâmina estarem montados sobre o transportador .

395. - Dispositivo de acordo com a reivindicação 38 caracterizado por incluir meios para ajustamento nas posições horizontal, vertical inclinada e chanfrada da lâmina de corte em relação à tira.

405. - Dispositivo de acordo com a reivindicação 39, caracterizado por os meios para fazer girar a lâmina de corte serem constituídos por um motor eléctrico, por os meios de ajustamento da lâmina incluírem uma travessa de montagem que suporta o motor de accionamento da lâmina, estando a re- 28 59.685

Case No, 53-G

1 ferida travessa montada giratoriamente sobre uma segunda tra vessa que está montada ajustadamente, rotativa e verticalmen te, numa terceira travessa, e por a referida terceira traves sa estar montada horizontalmente de maneira ajustada sobre o ₅ transportador.