PT829332E

PT829332E - DEVICE INTENDED TO CUT PLEDGE MATERIAL

Info

Publication number: PT829332E
Application number: PT97113806T
Authority: PT
Inventors: Horst Schneider
Original assignee: Mohr Adolf Maschf
Priority date: 1996-09-12
Filing date: 1997-08-09
Publication date: 2001-12-28
Also published as: EP0829332A1; SG71040A1; ES2160290T3; JPH10100096A; EP0829332B1; DE19637027A1; DE59703943D1

Description

DESCRIÇÃO "DISPOSITIVO DESTINADO A CORTAR MATERIAL FOLHEADO" A invenção diz respeito a um dispositivo destinado a cortar material empilhado e folheado, com uma mesa destinada à aceitação do material, uma faca destinada a cortar o material, uma viga de pressão que pode descer sobre o material e uma sela de avanço accionável por motor destinada ao deslocamento do material na direcção da faca, bem como com dispositivo indicador electrónico destinado à indicação da posição da sela de avanço num campo indicador e com uma instalação de correcção electrónica destinada à correcção da posição da sela de avanço, possuindo a instalação de correcção um gerador de impulsos rotativo com interruptor e accionável por meio de um órgão de comando de modo manual, bem como uma unidade de avaliação comandada por estes, que por sua vez comanda o accionamento da sela de avanço, sendo mais tarde activado o gerador de impulsos rotativo numa primeira posição do interruptor activado e onde uma deflexão do órgão de comando diferente em relação à direcção provoca uma velocidade de movimento da sela de avanço diferente em relação à direcção, e numa segunda posição do funcionamento do interruptor o gerador de impulsos rotativo é desactivado.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT DEVICE FOR CUTTING MATERIAL SHEETS & The invention relates to a device for cutting stacked and veneered material with a table for acceptance of the material, a knife intended to cut the material, a pressure beam that can be lowered onto the material and a motor-driven advance saddle intended for the movement of the material towards the knife, as well as with an electronic indicator device for indicating the position of the feed saddle in an indicator field and with an electronic correction device for correcting the position of the feed saddle, a rotary pulse generator with a switch and operable by means of a manually operated control means, as well as an evaluation unit commanded by the latter, which in turn commands the actuation of the advance saddle, and the pulse generator is later activated in the first position of the activated switch and where a deflection of the control member differs in relation to the direction causes a movement speed of the feed saddle different from the direction, and in a second position of the operation of the switch the rotary pulse generator is deactivated.

Um dispositivo deste género é conhecido na prática. Nesse existe um volante electrónico destinado à correcção da posição da utilização da sela de avanço. A medida de avanço tem de ser corrigida em todos os casos, nos quais a sela de avanço não tendo atingido a sua posição exacta, quer por razões de comando automático, quer por razões de comando manual. No funcionamento automático do dispositivo é em todas as regras para ser realizada uma correcção mais pequena do que no funcionamento manual, no qual os avanços ocorrem de modo directo por meio do operador.Such a device is known in practice. In this there is an electronic handwheel to correct the position of the use of the advance saddle. The feedrate must be corrected in all cases where the feed saddle has not reached its exact position either for reasons of automatic control or for reasons of manual control. In the automatic operation of the device it is in all the rules to be carried out a correction smaller than in the manual operation, in which the advances occur directly through the operator.

No caso de dispositivos deste género, a sela de avanço tem a tarefa de fazer avançar o material a ser cortado. Se, por tais razões também sempre, a sela de avanço fizer avançar demasiado o material a ser cortado, e desse modo para fora da sua posição de corte, não existe qualquer possibilidade do material a ser cortado ser levado de( volta aquando do movimento de recuo da sela de avanço, sendo esta operação para ser realizada pelo operador, que por sua vez faz avançar o material contra a sela de avanço recuada, ou seja aperta o material aquando do movimento de recuo da sela de avanço contra esta.In the case of such devices, the feed saddle has the task of advancing the material to be cut. If, for such reasons also always, the feed saddle pushes too much the material to be cut, and thus out of its cutting position, there is no possibility that the material to be cut is taken from (turn around the return saddle being recessed, this operation being performed by the operator, which in turn advances the material against the recessed forward saddle, i.e. tightens the material upon the recoil movement of the advancing saddle against it.

No caso do volante electrónico conhecido, existe a desvantagem do operador não saber com precisão a que velocidade vai avançar e recuar a sela de avanço, uma vez que devido ao acoplamento electrónico do órgão de comando engrenado por essa, por meio do gerador de impulsos rotativo com interruptor, não ocorre numa ligação mecânica destinada ao accionamento da sela de avanço. No caso do operador activar o interruptor, pressionando o órgão de comando, ou seja o volante, engrenando assim a unidade de avaliação na posição de arranque do órgão de comando, apresenta a deflexão do órgão de comando depois efectuada, e com isso o gerador de impulsos rotativos, uma dimensão de referência para a respectiva velocidade de movimento, relacionada com a direcção da sela de avanço. No caso do operador rodar o órgão de comando para uma ranhura, o gerador rotativo produz um incremento que é agarrado por um componente de numerador. Este resultado selecciona a unidade de avaliação com Software e controla, tomando em consideração o sentido de rotação do gerador de impulsos rotativo, o accionamento da sela de avanço, por exemplo com a velocidade, reproduzida por meio da dimensão de referência +1. Esta dimensão de referência corresponde a uma velocidade de movimento realmente fraca da sela de avanço na direcção da faca de corte. Se o órgão de comando for rodado com mais força, por exemplo de modo a serem produzidos dois incrementos, que por sua vez são agarrados pelo componente de numerador, isso significa que a sela de avanço é movimentada com a velocidade +2, a qual corresponde de modo preferencial ao dobro da velocidade. No caso de uma deflexão sobre o órgão de comando na direcção contrária, por exemplo sobre o valor —3, este condicionaria uma velocidade de movimento tripla em relação ao valor 1, evidentemente numa outra direcção longe da faca. O operador pode deste modo, no caso de uma grande deflexão do órgão de apoio, movimentar de modo aproximado a colocação da sela desejada com uma velocidade relativamente elevada e aproximar-se por meio da redução dos incrementos com uma velocidade de movimento mais baixa na decima e centésima zona milimétrica da dimensão teórica. Com efeito, um estadò do interruptor desligado, dizendo respeito ao órgão de comando não pressionado, faz com que o componente de numerador seja reposto a zeros, sendo a posição zero do gerador de impulsos rotativo independente da posição do órgão de comando. Devido a este desacoplamento mecânico do órgão de comando e do accionamento da sela de avanço, é dificilmente possível ao operador conseguir a posição desejada da sela de avanço. A tarefa da invenção é facilitar ao operador do dispositivo de corte a operação da posição de correcção da sela de avanço, apesar do desacoplamento electrónico do órgão de comando do accionamento da sela de avanço. A tarefa é solucionada por meio de um dispositivo do género do mencionado no início, em que aquando da correcção da posição da sela de avanço, a velocidade de movimento da sela de avanço é reproduzida no campo indicador de modo óptico directa ou indirectamente, bem como em relação à direcção. Deste modo, o operador pode ver no campo indicador com que velocidade e em que direcção se movimenta a sela de avanço. Ao mesmo tempo, no campo indicador é focada a posição da sela de avanço, de tal modo que lhe é possível estimar se devido a uma diferença relativamente grande entre a posição teórica e a posição real da sela de avanço com uma velocidade de movimento relativamente elevado, consegue provocar a correcção, ou se isto apenas lhe é possível com uma velocidade de movimento relativamente baixa, uma vez que o valor real da sela de avanço apenas difere pouco do valor teórico. Sempre que o interruptor for transportado, na sua primeira posição de operação, em especial sempre que o interruptor for fechado, aparece no campo indicador uma apresentação gráfica da velocidade de movimento da sela de avanço em relação à direcção, relacionada com a velocidade de movimento zero da sela de avanço. Devido a este nível de referência, o operador sabe sempre qual a velocidade de movimento da sela de avanço, em relação à direcção que tem de predefinir por meio do órgão de comando. Apropriadamente é reproduzida a velocidade de movimento da sela de avanço num mostrador circular, com a posição zero da velocidade de movimento localizada na parte superior no mostrador e as velocidades de movimento, no caso de um movimento de avanço da sela, à direita da posição zero, bem como as velocidades de movimento à esquerda, no caso de um recuo 4 da sela. Não é necessário que as velocidades sejam mostradas directamente, é suficiente o facto do operador receber a informação, uma vez que ele ajustou os níveis de velocidade 1, 2, 3 etc., com a informação adicional correspondente à especificação da direcção no sentido de “a sela de avanço movimenta-se no sentido da faca” ou “...afasta-se da faca”.In the case of the known electronic handwheel, there is the disadvantage that the operator does not know precisely what speed will advance and retreat the feed saddle, since due to the electronic coupling of the control member engaged by it, by means of the rotary pulse generator with a switch, does not occur in a mechanical connection intended to drive the feed saddle. If the operator activates the switch, by pressing the control unit, ie the steering wheel, thus engaging the evaluation unit in the starting position of the control unit, it shows the deflection of the control unit afterwards, and with this the generator a reference dimension for the respective speed of movement, related to the direction of the feed saddle. In case the operator rotates the control member into a groove, the rotary generator produces an increment which is grasped by a numerator component. This result selects the evaluation unit with Software and controls, taking into account the direction of rotation of the rotary pulse generator, the drive of the feed saddle, for example with the speed, reproduced by means of the reference dimension +1. This reference dimension corresponds to a very poor speed of movement of the feed saddle in the direction of the cutting knife. If the control unit is rotated more strongly, for example in order to produce two increments, which in turn are gripped by the numerator component, this means that the feed saddle is moved with speed +2, which corresponds preferably at twice the speed. In the case of a deflection on the control member in the opposite direction, for example on the value -3, this would condition a triple movement speed with respect to the value 1, evidently in a different direction away from the knife. The operator can thus, in the case of a large deflection of the support member, approximately move the desired saddle placement with a relatively high speed and approach by reducing the increments with a lower movement speed by the tenth and one-hundredth millimeter zone of the theoretical dimension. In effect, a state of the off switch, with respect to the control unit not pressed, causes the numerator component to be reset to zeros, the zero position of the rotary pulse generator being independent of the position of the control member. Due to this mechanical uncoupling of the control member and the drive of the feed saddle, it is hardly possible for the operator to achieve the desired position of the feed saddle. The task of the invention is to facilitate the operation of the advance saddle correction position by the operator of the cutting device in spite of the electronic uncoupling of the drive member from the drive of the feed saddle. The task is solved by means of a device of the kind mentioned at the beginning, in which when the position of the feed saddle is corrected, the movement speed of the feed saddle is directly or indirectly reproduced in the indicator field directly or indirectly, in relation to the steering. In this way, the operator can see in the display field how fast and in what direction the feed saddle moves. At the same time, in the indicator field the position of the feed saddle is focused so that it is possible to estimate if due to a relatively large difference between the theoretical position and the actual position of the feed saddle with a relatively high speed of movement , is able to cause correction, or if this is only possible with a relatively low speed of movement, since the actual value of the feed saddle only differs little from the theoretical value. Whenever the switch is transported, in its first operating position, in particular whenever the switch is closed, a graphical display of the speed of movement of the feed saddle in relation to the direction related to the zero movement speed of the feed saddle. Due to this reference level, the operator always knows the speed of movement of the feed saddle, in relation to the direction it has to predefine by means of the control member. Appropriately the speed of movement of the feed saddle is reproduced on a circular display with the zero position of the movement speed located at the top of the display and the movement speeds in the case of a saddle advance movement to the right of the zero position , as well as the movement speeds on the left in the case of a saddle retreat 4. It is not necessary for the speeds to be shown directly, it is sufficient that the operator receives the information since he has set the speed levels 1, 2, 3 etc. with the additional information corresponding to the direction specification in the sense of " the advancing saddle moves in the direction of the knife "or" ... moves away from the knife ".

De acordo com uma forma de concretização da invenção em particular, está previsto que no funcionamento automático do dispositivo, ou seja no estado de funcionamento, no qual as dimensões são operadas automaticamente, podem ser efectuadas eventuais correcções externas apenas com velocidades de movimento relativamente reduzidas. Neste caso o Software é colocado de modo preferencial de tal forma, que este no estado do funcionamento automático não transforma níveis de velocidade de movimento grandes, por exemplo aqueles que ultrapassam três níveis em cada direcção de movimento, mas possibilita no máximo três níveis de por exemplo oito no funcionamento manual.According to one embodiment of the invention in particular, it is provided that in the automatic operation of the device, i.e. in the operating state, in which the dimensions are operated automatically, any external corrections may be made only with relatively low speed of movement. In this case, the Software is preferably placed in such a way that in the state of automatic operation it does not transform large levels of movement speed, for example those that exceed three levels in each direction of movement, but allows a maximum of three levels of per example eight in manual operation.

Nas figuras, a invenção é representada por meio da ajuda de um exemplo de concretização, sem que aqui seja limitada. É representado:In the figures, the invention is represented by the aid of an exemplary embodiment, without being limited therein. It is represented:

Figura 1 uma representação esquemática de um dispositivo destinado a cortarFigure 1 is a schematic representation of a device for cutting

material empilhado e folheado, visto do lado do operador,stacked material and veneer, seen from the operator side,

Figura 2 uma representação do princípio activo da instalação de correcção apresentado aquando da utilização do dispositivo de corte,Figure 2 is a representation of the active principle of the correction facility shown when using the cutting device,

Figura 3 uma representação em detalhe do campo indicador do dispositivo mostrado na figura 1, ilustrada tendo em vista o funcionamento manual eFigure 3 is a detailed representation of the indicator field of the device shown in Figure 1, shown in view of the manual operation and

Figura 4 uma representação de acordo com a figura 3, ilustrada tendo em vista o funcionamento automático. A figura 1 ilustra a construção por princípio da máquina de corte 1, destinada ao corte de material empilhado e folheado não representado, vista do lado do operador. A máquina de corte 1 possui uma base 2 com uma armação de pórtico superior 3 e ainda uma mesa 4, cuja superfície 4a se alonga na vertical em direcção à superfície da lâmina. Na armação de pórtico 3 existe uma faca 5 que pode descer e subir, por detrás da qual existe uma viga de pressão não visível a partir desta perspectiva, podendo igualmente descer e subir na armação de pórtico 3. A faca 5 e a armação de pórtico são móveis de modo paralelo nas superfícies em relação à superfície da lâmina. Na área da parte traseira da mesa 29 está prevista uma sela de avanço 6, destinada ao deslocamento do material a ser cortado. O lado da sela de avanço 6 voltado para o operador corre de modo paralelo à superfície de corte da faca 5; a sela de avanço 6 pode avançar e recuar na posição vertical em direcção à superfície da lâmina da figura 1 em questão, na área da parte traseira da mesa 29. Lateralmente à parte dianteira da mesa 7 existem duas grelhas de barreira de luz 8, que protegem a área da faca da máquina de corte contra o manejo não autorizado nesta área. Por cima da faca de corte 5 existem no lado do operador da armação de pórtico 3 um campo de comandos 9 com teclas de entrada e de comando 10, um campo indicador 11 e um volante electrónico. No lado frontal da mesa 4 estão localizadas por fim duas teclas de disparo de corte 13 e na área do solo da máquina de corte 1 um pedal 14 destinado à indicação de corte. A figura 2 ilustra o princípio activo da instalação de correcção apresentado aquando da utilização do dispositivo de corte, por meio de uma representação esquemática Em cima à direita é ilustrado o campo de comandos 9, cuja área cercada é depois elucidada mais de perto à esquerda. Aí é mostrado o campo indicador Íleo volante electrónico 12 e por detrás do campo indicador 11 ainda o interruptor 20 sob a forma de sensor, bem como o gerador de impulsos rotativo incrementador 21 cooperante com o interruptor 20. O volante electrónico 12 é destinado ao ajuste preciso da sela de avanço 6 na décima e centésima área milimétrica. O interruptor electrónico 20 é destinado à apreensão da posição de arranque do volante electrónico. Com a seta dupla do interruptor 20 é indicada a direcção de movimento mecânica do interruptor 20, que por sua vez se destina à abertura ou ao fecho do interruptor. Por meio do gerador de impulsos rotativo incrementador 21 ocorre a entrada do valor teórico devido à direcção de movimento do volante. A linha de traço e ponto existente na representação demonstra que aquando da rotação do volante 12 é possível uma apreensão visual da posição do gerador rotativo manual no campo indicador 11, sendo também reproduzida a posição efectiva da sela de avanço 6 por meio de uma indicação do valor real 30, em relação ao valor da posição da sela de 111, 111 cm. O interruptor electrónico 20 e o gerador de impulsos rotativo incrementador 21 comunicam com a unidade de avaliação 23. Como componente essencial do sistema de cálculo 23 são representadas uma placa de cálculo CPU 24, uma placa de impulsos numeradora 25 e a gestão de controlo de motor de mesa com saída de valor teórico 26. Por meio da saída do valor teórico é operado o motor 31 localizado na mesa 4, que por sua vez acciona um fuso motor 27 da sela de avanço 6 por meio de uma engrenagem 32. A área de movimento da sela de avanço 6 está indicada com setas duplas. A posição do fuso 27, e com isso também o valor real da sela de avanço 6, é apreendida por meio de um elemento de apreensão 28, que comunica tanto com a placa de impulsos numeradora 25 como com a gestão de controlo de motor de mesa 26. Tem então lugar uma supervisão da posição do gerador de impulsos rotativo 21 da sela de avanço 6, aquando da apreensão simultânea dos valores teóricos e reais da sela de avanço.Figure 4 is a representation according to figure 3, shown in view of the automatic operation. Figure 1 shows the principle construction of the cutting machine 1, intended for cutting stacked and veneered material not shown, viewed from the operator's side. The cutting machine 1 has a base 2 with an upper gantry frame 3 and a table 4, the surface 4a of which extends vertically towards the surface of the blade. In the gantry frame 3 there is a knife 5 that can descend and rise, behind which there is a pressure beam not visible from this perspective, and can also descend and rise in the gantry frame 3. The knife 5 and the gantry frame are movable parallel to the surfaces relative to the blade surface. In the area of the rear part of the table 29 there is provided an advancing saddle 6, intended to move the material to be cut. The side of the feed saddle 6 facing the operator runs parallel to the cutting surface of the knife 5; the advancing saddle 6 may be advanced and withdrawn in an upright position toward the surface of the blade of FIG. 1 in question in the area of the rear of the table 29. Laterally to the front of the table 7 there are two light barrier grilles 8 which protect the knife area of the cutting machine against unauthorized handling in this area. Above the cutting knife 5 there are on the operator side of the gantry frame 3 a command field 9 with input and control keys 10, an indicator field 11 and an electronic handwheel. On the front side of the table 4 are finally located two cutting trigger keys 13 and in the ground area of the cutting machine 1 a pedal 14 intended for the cutting indication. Figure 2 illustrates the active principle of the correction facility shown in the use of the cutting device by means of a schematic representation. On the top right is illustrated the command field 9, whose enclosed area is then further elucidated to the left. Therein is shown the indicator field Ileo electronic flywheel 12 and behind the indicator field 11 there is still the switch 20 in the form of a sensor, as well as the rotating incremental pulse generator 21 cooperating with the switch 20. The electronic flywheel 12 is adapted to the setting I need the advance saddle 6 in the tenth and hundredth millimeter area. The electronic switch 20 is intended for seizing the starting position of the electronic flywheel. With the double arrow of the switch 20 the direction of mechanical movement of the switch 20 is indicated, which in turn is intended to open or close the switch. By means of the incremental rotary pulse generator 21, the theoretical value is entered due to the direction of movement of the handwheel. The dash and dot line in the display shows that when the handwheel 12 is rotated, a visual seizure of the position of the manual rotary generator in the indicator field 11 is possible, and the effective position of the feed saddle 6 is also reproduced by means of an indication of the actual value 30, relative to the saddle position value of 111, 111 cm. The electronic switch 20 and the incremental rotary pulse generator 21 communicate with the evaluation unit 23. As an essential component of the calculation system 23 there is shown a CPU 24 calculation board, a numbering pulse board 25 and the motor control management by means of the output of the theoretical value. The motor 31 is located on the table 4, which in turn drives a motor spindle 27 of the feed saddle 6 by means of a gear 32. The operating area movement of the feed saddle 6 is indicated by double arrows. The position of the spindle 27, and thus also the actual value of the feed saddle 6, is seized by means of a grasping element 28 which communicates with both the numbering pulse board 25 and the table motor control management 26. There is then a monitoring of the position of the rotary pulse generator 21 of the feed saddle 6 upon simultaneous seizure of the theoretical and actual values of the feed saddle.

Com descrito não é possível ao operador qualquer coordenação directa da posição do botão rotativo 15 destinado à velocidade de avanço ajustada da sela de avanço 6, devido ao desacoplamento do volante electrónico 12 do accionamento electromotriz 31 da sela de avanço 6. Por conseguinte é reproduzida a posição do gerador de impulsos rotativo 21 activado no campo indicador 11. Isto apenas quando o interruptor 20 é ligado, pressionando o botão rotativo 15 contra a força de uma mola, onde, como apresentado na figura 3 o ponto 16 descritivo da dimensão de referência destinada à velocidade de avanço da sela de avanço 6 do indicador circular 18 se cobre com a sua marcação rectangular 17. Caso a partir desta posição o botão rotativo pressionado 15 for movimentado em diversas posições de entalhe para a esquerda, por exemplo com o ponto 16 no valor mostrado 4, 5, então recua no sentido da apresentação da seta 19 no indicador 18 da sela de avanço 6 com uma velocidade definida, por exemplo com uma velocidade de 4 cm/segundo. No caso do operador rodar o botão rotativo 15, tanto que o ponto 16 atinge o valui de escala 8, então ocorre uma velocidade de avanço correspondentemente maior da sela de avanço 6. No caso do botão rotativo pressionado 15 ser deslocado tanto para a direita, que o ponto 16 ultrapassa a marcação rectangular 17 para a direita, a sela de avanço 6 desloca-se para a frente com uma velocidade de acordo com uma das respectivas posições marcadas, ou seja na direcção da faca de corte. Uma vez que de modo adicional o indicador do valor real 30 foca a posição actual da sela de avanço, o operador sabe a que distância se encontra da medida teórica, podendo desta forma calcular se pode operar a medida teórica da sela de avanço com mais ou menos velocidade de avanço. No caso do operador soltar o botão rotativo 15, por exemplo na posição do botão rotativo 15 mostrado na figura 3 e por conseguinte do gerador de impulsos rotativo - posição 4, 5 -, o interruptor é desligado e o componente de numerador do gerador de impulsos rotativo 21 reposto a zero, de tal modo que a unidade de avaliação 23 reconhecida por este interrompe o movimento de avanço da sela de avanço 6. No caso de mais tarde o botão rotativo 15 for pressionado nesta posição, o indicador 18 mostra o ponto 16 como dimensão de referência para a velocidade de avanço da sela de avanço na cobertura com a marcação rectangular 17. Apenas aquando da rotação do botão rotativo 15 é que o ponto 16 se desloca no sentido dos respectivos incrementos produzidos, que são apreendidos pela componente de numerador para a direita ou para a esquerda. A figura 4 mostra que no funcionamento automático da máquina de corte os dígitos 4-8 do indicador 18 não são apresentados e que de resto a unidade de avaliação 23 é de tal modo programada, que também depois quando o botão rotativo 15 é deflexionado ao máximo no sentido da forma de concretização de acordo com a figura 2, apenas é possível uma velocidade de avanço de mais e menos três unidades. O avanço da sela de avanço acontece assim a uma velocidade mais baixa na direcção da faca de corte e a partir desta. O objectivo é assim eliminar grandes desvios da posição da sela de avanço ajustada de modo automático num intervalo de tempo curto.As described, it is not possible for the operator to directly coordinate the position of the rotary knob 15 intended for the set feed rate of the feed saddle 6, due to the decoupling of the electronic handwheel 12 from the electromotive drive 31 from the feed saddle 6. Therefore, position of the rotary pulse generator 21 activated in the indicator field 11. This is only when the switch 20 is turned on by pressing the rotary knob 15 against the force of a spring, where, as shown in figure 3, the reference point 16, to the advancing speed of the advancing saddle 6 of the circular indicator 18 is covered with its rectangular marking 17. If from this position the pressed rotary knob 15 is moved in several notch positions to the left, for example with the point 16 in the shown value 4, 5, then recedes towards the display of the arrow 19 on the indicator 18 of the feed saddle 6 with a speed for example at a speed of 4 cm / sec. In case the operator rotates the knob 15 so that the point 16 reaches the scale value 8, then a correspondingly greater feed rate of the feed saddle 6 occurs. In case the pressed rotary knob 15 is moved to the right, that the point 16 extends beyond the rectangular marking 17 to the right, the advancing saddle 6 moves forward with a speed according to one of the respective marked positions, that is in the direction of the cutting knife. Since, in addition, the actual value indicator 30 focuses on the current position of the feed saddle, the operator knows the distance from the theoretical measure, and can thus calculate whether the theoretical measure of the feed saddle can be operated with more or less forward speed. In case the operator releases the rotary knob 15, for example in the position of the rotary knob 15 shown in figure 3 and hence of the rotary pulse generator - position 4, 5 -, the switch is switched off and the numerator component of the pulse generator rotatable roller 21 is reset to zero such that the evaluation unit 23 recognized by the latter interrupts the forward movement of the advance saddle 6. In the event that the rotary knob 15 is subsequently pressed in this position, the indicator 18 shows the point 16 as the reference dimension for the feed rate of the feed saddle on the cover with the rectangular marking 17. Only when the rotary knob 15 rotates does the point 16 move towards the respective increments produced which are seized by the numerator component to the right or to the left. Figure 4 shows that in the automatic operation of the cutting machine the digits 4-8 of the indicator 18 are not shown and that the evaluation unit 23 is otherwise programmed so that also when the rotary knob 15 is deflected to the maximum in the direction of the embodiment according to figure 2, only an advance speed of more than three units is possible. The advancement of the feed saddle thus takes place at a lower speed towards and from the cutting knife. The aim is thus to eliminate large deviations from the position of the automatically adjusted feed saddle in a short time interval.

Lisboa, _ ij QUT.Lisbon, _ ij QUT.

Dra. Mário. Ag«nt« 0 iVv.Dr. Mario. Ag 'nt' 0 iVv.

R.Castilhc,;0--. ... Telefs. 213 851059 - 21«iôlS050R.Castilhc. ... Phones. 213 851059-21

Claims

1

A device for cutting stacked and veneered material with a table (4) for accepting the material, a knife (5) for cutting the material, a pressure beam that can be lowered onto the material and a feed saddle (6) (5), as well as with an electronic indicating device for indicating the position of the feed saddle (6) in an indicator field (11) and with an electronic correction device for correction of the position of the advancing saddle (6), the correction facility having a rotary pulse generator (21), with a switch (20) and operable by means of a manually operated control means (12), as well as a control unit (23) which in turn commands the drive of the advancing saddle (6), the rotary pulse generator (21) being later activated in a first position of the activated switch (20) and wherein a deflector (12) which is different from the direction causes a speed of movement of the feed saddle (6) different from the direction, and in a second position of the operation of the switch (20) the rotary pulse generator (21) is deactivated, characterized in that, when the position of the feed saddle (6) is corrected, the speed of movement of the latter is reproduced directly or indirectly in the indicator field (11) as well as in relation to the direction.

Device according to claim 1, characterized in that different speeds of movement of the feed saddle (6) are reproduced in the indicator field (11) in digits.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the movement velocities of the feed saddle (6) are reproduced in a circular indicator (18). Device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the rotary generator is activated in the direction of a multiplicity of 4.

2 levels of movement speed, for example up to eight levels in each direction of movement.

Device according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the rotary generator in automatic operation is activated only in the direction of a reduced number of speed levels of movement, for example up to three levels in each direction of movement . Lisbon, ^ η, .-

Dr. Maria Siivir.a Porreira AgentOIY: j'- '.rial R.CtoCb, cã - ;. ·. - -. 213 3rd 1553 - 215315050