PT2354025E

PT2354025E - Container

Info

Publication number: PT2354025E
Application number: PT111504056T
Authority: PT
Inventors: Andy Cope
Original assignee: Ifco Systems Gmbh
Priority date: 2010-01-11
Filing date: 2011-01-07
Publication date: 2016-01-07
Also published as: ES2554240T3; EP2354025A3; GB2476856A; GB2476856B; DK2354025T3; EP2354025B1; GB201016605D0; EP2354025A2; GB201000402D0; HUE026088T2; PL2354025T3

Description

DESCRIÇÃODESCRIPTION

CAIXA A presente invenção relaciona-se com uma caixa e, mais particularmente, com uma caixa para produtos de consumo que é utilizada para o transporte de tais produtos e respetiva exposição numa loja de venda a retalho, de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1. A utilização de caixas rebativeis é conhecida em muitas aplicações, incluindo o mercado retalhista. Tipicamente, as caixas são formadas por materiais plásticos e compreendem uma base e dois pares de paredes opostas. Ambos os pares de paredes rodam sobre a base, nas arestas inferiores dos mesmos, de modo a que a caixa possa ser rebatida e fique numa posição substancialmente plana quando não utilizada.The present invention relates to a carton and more particularly to a carton for consumer products which is used for the transportation of such products and their display in a retail store in accordance with the preamble of claim 1. The use of rebate boxes is known in many applications, including the retail market. Typically, the cartons are formed of plastic materials and comprise a base and two pairs of opposing walls. Both pairs of walls rotate on the base, at the lower edges thereof, so that the carton can be folded and be in a substantially flat position when not in use.

Em aplicações em que são utilizadas conjuntamente caixas rebativeis e caixas encaixáveis (com bases de menores dimensões), são conhecidas soluções que proporcionam calhas ou barras de empilhamento que possibilitam o empilhamento de caixas encaixáveis em caixas rebativeis. De modo a conseguir barras suficientemente embutidas para permitir uma fácil localização de empilhamento, é necessário que o método normal de dobrar em primeiro lugar as extremidades curtas seja invertido (consultar o documento GB 2 359 066A) . A utilização de calhas de empilhamento (consultar o documento GB 2 431 917 A) possibilita a dobragem convencional mas não permite que a calha fique suficientemente embutida. Estes dois problemas dificultam o manuseamento. A presente invenção ajuda a superar estes problemas. 0 documento US 2007/095842 AI descreve uma caixa rebativel que inclui uma pluralidade de paredes rebativeis no sentido da base. Pelo menos uma parede dispõe de um suporte montado articuladamente numa extremidade superior da mesma. 0 suporte pode rodar entre uma posição de suporte, na qual fica parcialmente apoiado numa parede adjacente, e uma posição retraída. Na posição retraída, a parede pode rodar para baixo, no sentido da base, passando uma parte do suporte através de um canal formado no interior da parede adjacente. 0 documento GB 2 438 506 A descreve uma grade que é preferencialmente rebatível e inclui uma parede dispondo de uma abertura e de um suporte retrátil que pode ser movimentado entre uma posição retraída e uma posição de suporte. Quando o suporte retrátil está na posição retraída, estende-se uma aba desde o suporte retrátil até à abertura. A aba é acessível através da abertura, para mover o suporte retrátil da posição retraída para a posição de suporte. Quando colocados na posição distendida, os suportes retráteis permitem o empilhamento de outra caixa sobre os mesmos. O membro de suporte retrátil também pode incluir um segundo membro de aba que se estende num sentido diferente do primeiro. Os membros de aba permitem que o utilizador movimente o membro de suporte entre as posições, distendida e retraída.In applications where carton boxes and dock boxes (with smaller bases) are used together, solutions are known which provide troughs or stacking bars which enable the stacking of carton boxes in retractable cartons. In order to provide bars sufficiently inlaid to allow easy stacking location, it is necessary that the normal method of first folding the short ends first is inverted (see GB 2 359 066A). The use of stacking chutes (see GB 2 431 917 A) enables conventional folding but does not allow the chute to be sufficiently recessed. These two problems make handling difficult. The present invention helps to overcome these problems. US 2007/095842 AI discloses a folding carton which includes a plurality of folding walls toward the base. At least one wall has a support pivotally mounted at an upper end thereof. The carrier can rotate between a carrier position, in which it is partially supported on an adjacent wall, and a retracted position. In the retracted position, the wall may rotate downwardly toward the base, a portion of the support passing through a channel formed within the adjacent wall. GB 2 438 506 A discloses a grating which is preferably foldable and includes a wall having an opening and a retractable support movable between a retracted position and a support position. When the retractable carrier is in the retracted position, a flap extends from the retractable carrier to the aperture. The flap is accessible through the aperture to move the retractable holder from the retracted position to the retracted position. When placed in the extended position, the retractable supports allow stacking of another box on them. The retractable support member may also include a second flap member extending in a different direction from the first. The flap members allow the user to move the support member between the positions, distended and retracted.

Constitui um objeto da presente invenção proporcionar uma caixa rebatível otimizada.It is an object of the present invention to provide an optimized folding box.

Este objeto é alcançado por uma caixa rebatível de acordo com a reivindicação 1. A presente invenção proporciona uma caixa rebatível compreendendo uma base, um primeiro par de paredes opostas e um segundo par de paredes opostas, definindo o primeiro par de paredes opostas e o segundo par de paredes opostas uma abertura no topo da caixa, em que a caixa compreende ainda um par de membros de empilhamento, os quais, quando a caixa é montada, se movem entre uma posição de empilhamento, na qual os membros de empilhamento são posicionados para suportar a base de outra caixa empilhada sobre os mesmos, e uma posição de enchimento, na qual os membros de empilhamento são removidos da abertura no topo da caixa, e em que a caixa compreende ainda um par de mecanismos de bloqueio removíveis, sendo cada um dos mecanismos de bloqueio removíveis acionável para manter uma parede do primeiro par de paredes opostas numa posição erguida e bloqueada contra ambas as paredes do segundo par de paredes quando as paredes do segundo par de paredes também estão numa posição erguida, e em que o par de mecanismos de bloqueio removíveis é independente dos membros de empilhamento. Cada uma das paredes do segundo par de paredes opostas compreende um primeiro recesso localizado em cada uma das extremidades na face interna de cada uma das paredes do segundo par de paredes opostas, compreendendo cada um dos primeiros recessos uma face em ângulo, estendendo-se desde a superfície do recesso, que interage com a aresta exterior do membro de empilhamento e com a superfície vertical mais externa de uma das paredes do primeiro par de paredes opostas, em que a interação nas extremidades de uma das paredes do primeiro par de paredes opostas com os primeiros recessos empurra ambas as paredes do segundo par de paredes opostas para além da posição vertical. 0 primeiro par de paredes opostas pode formar as paredes das extremidades da caixa e o segundo par de paredes opostas pode formar as paredes laterais da caixa. No entanto, a configuração oposta também é possível e pode ser útil em certas aplicações.This object is achieved by a folding box according to claim 1. The present invention provides a folding box comprising a base, a first pair of opposed walls and a second pair of opposed walls, the first pair of opposing walls defining the second pair pair of opposing walls an opening in the top of the carton, wherein the carton further comprises a pair of stacking members, which, when the carton is assembled, move between a stacking position, wherein the stacking members are positioned to supporting the base of another carton stacked thereon, and a filling position in which the stacking members are removed from the opening at the top of the carton, and wherein the carton further comprises a pair of removable locking mechanisms, each of the removable locking mechanisms operable to maintain a wall of the first pair of opposing walls in an erected and locked position against both walls of the second pair of walls when the walls of the second pair of walls are also in an upright position, and wherein the pair of removable locking mechanisms is independent of the stacking members. Each of the walls of the second pair of opposing walls comprises a first recess located at each end on the inner face of each of the walls of the second pair of opposing walls, each of the first recesses comprising an angled face, extending from the surface of the recess interacting with the outer edge of the stacking member and with the outermost vertical surface of one of the walls of the first pair of opposed walls, wherein the interaction at the ends of one of the walls of the first pair of opposed walls the first recesses pushes both walls of the second pair of opposing walls beyond the upright position. The first pair of opposing walls may form the carton end walls and the second pair of opposing walls may form the carton side walls. However, the opposite configuration is also possible and may be useful in certain applications.

Preferencialmente, tanto o primeiro par de paredes opostas como o segundo par de paredes opostas estão ligados à base através de uma dobradiça, como uma dobradiça incorporada no próprio material ou uma dobradiça de veio.Preferably, both the first pair of opposing walls and the second pair of opposing walls are connected to the base through a hinge, such as a hinge incorporated in the material itself or a shaft hinge.

Preferencialmente, os membros de empilhamento rodam em torno do primeiro par de paredes opostas. Os membros de empilhamento podem ter a forma de barras de empilhamento que, quando na posição de empilhamento, ficam paralelas ao primeiro par de paredes opostas para proporcionar superfícies que se estendem entre o segundo par de paredes opostas, para suportar a base de outra caixa. Cada barra de empilhamento pode compreender uma vareta com aproximadamente o mesmo comprimento que as paredes do primeiro par de paredes opostas e duas pernas que se estendem no sentido descendente a partir de cada extremidade da vareta, com pinos de articulação localizados na extremidade de cada uma das pernas. Os pinos de articulação podem encaixar em ranhuras de articulação formadas nas extremidades de cada uma das paredes do primeiro par de paredes opostas. Adicionalmente, as pernas da barra de empilhamento podem apresentar recessos, concebidos para encaixar em blocos localizados nas extremidades de cada uma das paredes do primeiro par de paredes opostas 14 quando a barra de empilhamento está na posição de enchimento. Isto assegura que a barra de empilhamento encaixa por "clique" no devido lugar quando assume a posição de enchimento. No entanto, a interação entre os blocos e os recessos existentes nas pernas é suficientemente pouco resistente para permitir que a barra de empilhamento possa ser movida da posição de enchimento para a posição de empilhamento sem que o utilizador tenha de exercer força excessiva.Preferably, the stacking members rotate about the first pair of opposed walls. The stacking members may be in the form of stacking bars which, when in the stacking position, are parallel to the first pair of opposing walls to provide surfaces that extend between the second pair of opposing walls, to support the base of another carton. Each stacking bar may comprise a rod having approximately the same length as the walls of the first pair of opposing walls and two legs extending downwardly from each end of the rod, with pivot pins located at the end of each of the rods. legs The hinge pins may engage in hinge grooves formed at the ends of each of the walls of the first pair of opposing walls. Additionally, the legs of the stacking bar may have recesses, designed to fit into blocks located at the ends of each of the walls of the first pair of opposing walls 14 when the stacking bar is in the filling position. This ensures that the stacking bar fits by " click " in place when it assumes the filling position. However, the interaction between the blocks and the recesses in the legs is insufficiently resilient to allow the stacking bar to be moved from the filling position to the stacking position without the user having to exert excessive force.

Os membros de empilhamento podem ficar inseridos em dois primeiros recessos opostos nas duas paredes do segundo par de paredes opostas quando os membros de empilhamento assumem a posição de empilhamento, impedindo assim que o primeiro par de paredes opostas assuma uma posição rebatida. Isto assegura que a ativação acidental dos mecanismos de bloqueio removíveis não provoca o rebatimento da caixa quando a mesma está a suportar a base de outra caixa.The stacking members may be inserted into two opposing first recesses in the two walls of the second pair of opposing walls when the stacking members assume the stacking position, thereby preventing the first pair of opposing walls from assuming a folded position. This ensures that accidental activation of the removable locking mechanisms does not cause the box to be folded down when it is supporting the base of another carton.

Em alternativa, as superfícies verticais mais externas de cada uma das paredes do primeiro par de paredes opostas podem compreender faces em ângulo que interagem com as faces internas do segundo par de paredes opostas, de tal forma que, quando, pelo menos, uma das paredes do primeiro par de paredes opostas começa a rebater, as paredes do segundo par de paredes opostas são empurradas para além da posição vertical, para permitir que a parede que está a rebater se mova livremente e/ou de forma a que, quando, pelo menos, uma das paredes do primeiro par de paredes opostas começa a regressar a uma posição erguida a partir de uma posição rebatida, as paredes do segundo par de paredes opostas são empurradas para além da posição vertical, para permitir que a parede que regressa a uma posição erguida se mova livremente. Tal como acima, as superfícies verticais mais externas de cada parede podem ser as arestas verticais da parede em si e/ou podem ser partes de um membro de empilhamento paralelo a cada parede.Alternatively, the outermost vertical surfaces of each of the walls of the first pair of opposing walls may comprise angled faces interacting with the inner faces of the second pair of opposing walls, such that when at least one of the walls of the first pair of opposing walls begins to rebound, the walls of the second pair of opposing walls are pushed further than the upright position, to allow the wall being rebound to move freely and / or so that, when, at least , one of the walls of the first pair of opposing walls begins to return to a raised position from a collapsed position, the walls of the second pair of opposing walls are pushed past the upright position, to enable the wall returning to a position move freely. As above, the outermost vertical surfaces of each wall may be the vertical edges of the wall itself and / or may be portions of a stacking member parallel to each wall.

Os primeiros recessos podem compreender uma face em ângulo que interage com as superfícies verticais mais externas de cada uma das paredes do primeiro par de paredes opostas, para permitir que a parede que está a rebater se mova livremente. Ou seja, as superfícies verticais mais externas de cada parede do primeiro par de paredes opostas passam ao longo das faces em ângulo de dois primeiros recessos opostos à medida que a parede começa a rebater, empurrando assim as paredes do segundo par de paredes opostas para além da posição vertical.The first recesses may comprise an angled face that interacts with the outermost vertical surfaces of each of the walls of the first pair of opposing walls, to allow the wall being rebound to move freely. That is, the outermost vertical surfaces of each wall of the first pair of opposing walls pass along the angled faces of two opposing first recesses as the wall begins to rebound, thus pushing the walls of the second pair of opposing walls beyond of the vertical position.

Cada uma das paredes do segundo par de paredes opostas pode compreender dois segundos recessos localizados nas extremidades da face interna de cada uma das paredes do segundo par de paredes opostas. Os membros de empilhamento podem ficar inseridos em dois segundos recessos opostos quando cada uma das paredes do primeiro par de paredes opostas é rebatida. Isto assegura que, se os membros de empilhamento estiverem numa posição intermédia entre a posição de enchimento e a posição de empilhamento quando o primeiro par de paredes opostas começar a ser rebatido, os membros de empilhamento são forçados a assumir a posição de enchimento por interação com os dois segundos recessos opostos. Isto auxilia no rebatimento do primeiro par de paredes opostas da caixa.Each of the walls of the second pair of opposing walls may comprise two second recesses located at the ends of the inner face of each of the walls of the second pair of opposed walls. The stacking members may be inserted into two opposing second recesses when each of the walls of the first pair of opposing walls is folded. This ensures that if the stacking members are in an intermediate position between the filling position and the stacking position when the first pair of opposing walls begins to be folded back, the stacking members are forced to assume the filling position by interaction with the second two opposing recesses. This assists in bending the first pair of opposing walls of the carton.

Os segundos recessos podem compreender uma face em ângulo que interage com as superficies verticais mais externas de cada uma das paredes do primeiro par de paredes opostas, para permitir que uma parede que esteja a regressar a uma posição erguida se mova livremente. Ou seja, as superficies verticais mais externas de cada parede do primeiro par de paredes opostas passam ao longo das faces em ângulo de dois primeiros recessos opostos à medida que a parede começa a regressar a uma posição erguida a partir de uma posição rebatida, empurrando assim as paredes do segundo par de paredes opostas para além da posição vertical.The second recesses may comprise an angled face that interacts with the outermost vertical surfaces of each of the walls of the first pair of opposing walls, so as to allow a wall that is returning to an upright position to move freely. That is, the outermost vertical surfaces of each wall of the first pair of opposing walls pass along the angled faces of two opposing first recesses as the wall begins to return to a raised position from a collapsed position, thereby pushing the walls of the second pair of opposed walls beyond the upright position.

Numa forma de realização, o primeiro par de paredes opostas e o segundo par de paredes opostas compreendem formações encaixáveis entre si que encaixam entre si quando o primeiro par de paredes opostas e o segundo par de paredes opostas estão numa posição erguida. Isto ajuda a evitar que a caixa rebativel se abra de repente e rebata para fora.In one embodiment, the first pair of opposing walls and the second pair of opposing walls comprise mutually engageable formations that engage each other when the first pair of opposing walls and the second pair of opposing walls are in an erected position. This helps prevent the folding box from popping open and striking out.

As formações encaixáveis entre si podem encaixar progressivamente, a partir de formações situadas no fundo (as formações mais próximas da base da caixa) , até ao topo (as formações mais afastadas da base da caixa) e desencaixar progressivamente de cima para baixo. Ou seja, as formações encaixáveis entre si podem comportar-se como um fecho de correr, que fecha à medida que uma das paredes do primeiro par de paredes opostas regressa a uma posição erguida a partir de uma posição rebatida, e abre à medida que a mesma parede se move de uma posição erguida para uma posição rebatida. 0 encaixe progressivo das formações encaixáveis entre si ajuda a assegurar que as paredes assumam a posição correta à medida que uma das paredes do primeiro par de paredes opostas regressa a uma posição erguida a partir de uma posição rebatida, ajudando assim a caixa a assumir uma posição distendida.The formations that can be inserted into each other can progressively engage from the bottom formations (the formations closest to the base of the box) to the top (the formations farthest from the base of the box) and disengage progressively from top to bottom. That is, the formations engageable with each other may behave like a zipper, which closes as one of the walls of the first pair of opposing walls returns to a raised position from a folded position, and opens as the same wall moves from a raised position to a folded position. The progressive engagement of the engageable formations with each other assists in ensuring that the walls assume the correct position as one of the walls of the first pair of opposing walls returns to a raised position from a folded position, thereby helping the carton to assume a position distended

As formações encaixáveis entre si podem compreender, pelo menos, um par de orifícios localizados num dos pares de paredes opostas e, pelo menos, um par de pinos no outro par de paredes opostas. Preferencialmente, os pares de paredes apresentam vários pares de orifícios e de pinos. No âmbito da presente invenção, a palavra "pinos" é utilizada para descrever qualquer forma saliente que possa encaixar num orifício correspondente, como uma cavilha, e a palavra "orifícios" é utilizada para descrever qualquer forma rebaixada na qual possa encaixar um pino correspondente, como uma abertura formada entre duas saliências.The formations engageable with each other may comprise at least one pair of holes located in one of the pairs of opposing walls and at least one pair of pins in the other pair of opposing walls. Preferably, the wall pairs have several pairs of holes and pins. Within the scope of the present invention, the word " pins " is used to describe any protruding shape that can fit into a corresponding hole, such as a pin, and the word " holes " is used to describe any recessed shape in which a corresponding pin can engage, such as an opening formed between two protrusions.

Os orifícios podem localizar-se no primeiro par de paredes opostas e os pinos no segundo par de paredes opostas ou os pinos podem localizar-se no primeiro par de paredes opostas e os orifícios no segundo par de paredes opostas. Os orifícios ou pinos podem localizar-se num batente ou rebordo estendendo-se perpendicularmente relativamente a cada extremidade de cada uma das paredes do segundo par de paredes opostas. Os batentes ou rebordos podem ajudar a evitar que as paredes do primeiro par de paredes opostas ultrapassem uma posição erguida e rebatam para fora afastando-se da base. A caixa pode ser concebida de forma a evitar que os membros de empilhamento rodem "para trás". No âmbito da presente invenção, "para a frente" refere-se à rotação dos membros de empilhamento num ângulo tal que os mesmos ficam posicionados sobre a abertura no topo da caixa para suportarem a base de outra caixa empilhada sobre os mesmos na posição de enchimento (ou seja, os membros de empilhamento estão na posição de empilhamento) , e "para trás" refere-se à rotação dos membros de empilhamento no sentido oposto. Quando as paredes do primeiro par de paredes opostas e as paredes do segundo par de paredes opostas estão numa posição erguida, pode ser impedida a rotação dos membros de empilhamento para trás através do batente ou rebordo que se estende na perpendicular a partir do segundo par de paredes opostas. Quando as paredes do primeiro par de paredes opostas não estão numa posição erguida, a rotação para trás dos membros de empilhamento pode ser impedida por saliências formadas nas extremidades de cada uma das paredes do primeiro par de paredes opostas.The orifices may be located in the first pair of opposing walls and the pins in the second pair of opposing walls or the pins may be located in the first pair of opposing walls and the holes in the second pair of opposing walls. The holes or pins may be located in a stop or collar extending perpendicularly to each end of each of the walls of the second pair of opposing walls. The flaps or flanges may help prevent the walls of the first pair of opposing walls from overtaking an upright position and flapping away from the base. The carton may be designed so as to prevent the stacking members from rotating " back ". In the context of the present invention, " forward " refers to the rotation of the stacking members at an angle such that they are positioned over the aperture in the top of the carton to support the base of another carton stacked thereon in the filling position (i.e., the stacking members are in the position stacking), and " backward " refers to the rotation of the stacking members in the opposite direction. When the walls of the first pair of opposing walls and the walls of the second pair of opposing walls are in an erected position, rotation of the stacking members back through the stop or collar which extends perpendicularly from the second pair of walls. When the walls of the first pair of opposing walls are not in an erected position, the backward rotation of the stacking members may be prevented by protrusions formed at the ends of each of the walls of the first pair of opposed walls.

Cada mecanismo de bloqueio removível pode ser formado integralmente com uma parede da caixa rebatível ou pode ser formado separadamente e, em seguida, "encaixado" no lugar. Em alternativa, uma combinação de características moldadas integralmente e formadas separadamente pode cooperar para formar cada mecanismo de bloqueio removível.Each removable locking mechanism may be integrally formed with a wall of the folding box or may be formed separately, and then " docked " in place. Alternatively, a combination of integrally formed and separately formed features may cooperate to form each removable locking mechanism.

Preferencialmente, cada um dos mecanismos de bloqueio removíveis localiza-se numa das paredes do primeiro par de paredes opostas. Isto permite que cada mecanismo de bloqueio removível controle independentemente o rebatimento de uma das paredes do primeiro par de paredes opostas.Preferably, each of the removable locking mechanisms is located on one of the walls of the first pair of opposed walls. This allows each removable lock mechanism to independently control the folding of one of the walls of the first pair of opposing walls.

Em alternativa, uma combinação de características, pelo menos, uma localizada numa das paredes do primeiro par de paredes opostas e, pelo menos, uma localizada em cada uma das paredes do segundo par de paredes opostas, pode cooperar para formar cada um dos mecanismos de bloqueio removíveis. Por exemplo, características moldadas integralmente numa das paredes do primeiro par de paredes opostas podem interagir com características localizadas em cada uma das paredes do segundo par de paredes opostas.Alternatively, a combination of at least one features located on one of the walls of the first pair of opposing walls and at least one located on each of the walls of the second pair of opposing walls may cooperate to form each of the engagement mechanisms locking. For example, features integrally molded in one of the walls of the first pair of opposing walls may interact with features located on each of the walls of the second pair of opposed walls.

Numa forma de realização, os mecanismos de bloqueio removíveis compreendem um membro de engate; meios de tensionamento para manter o membro de engate numa posição encaixada, na qual o membro de engate proporciona o encaixe por bloqueio entre uma das paredes do primeiro par de paredes opostas numa posição erguida e ambas as paredes do segundo par de paredes quando as paredes do segundo par de paredes opostas também estão numa posição erguida; e, pelo menos, um atuador, acionável contra os meios de tensionamento, para mover o membro de engate para uma posição desencaixada, na qual o membro de engate é libertado, de modo a desencaixar a parede do primeiro par de paredes opostas e ambas as paredes do segundo par de paredes.In one embodiment, the removable locking mechanisms comprise an engaging member; tensioning means for holding the engaging member in an engaged position in which the engaging member provides locking engagement between one of the walls of the first pair of opposing walls in an erected position and both walls of the second pair of walls when the walls of the second pair of opposing walls are also in an upright position; and at least one actuator, operable against the tensioning means, to move the engaging member to an undocked position in which the engaging member is released, so as to disengage the wall from the first pair of opposing walls and both the walls of the second pair of walls.

Preferencialmente, os meios de tensionamento estão configurados para manter o membro de engate numa posição distendida, e, pelo menos, um atuador é acionável contra os meios de tensionamento, para mover o membro de engate para uma posição retraída.Preferably, the tensioning means is configured to hold the engaging member in a relaxed position, and at least one actuator is operable against the tensioning means, to move the engaging member to a retracted position.

Tais atuadores podem compreender um botão que, quando pressionado, provoca a retração do membro de engate. Em alternativa, tais atuadores podem compreender uma alavanca rotativa que, quando rodada, provoca a retração do membro de engate. Tipicamente, cada mecanismo de bloqueio removível compreende um único atuador, contudo, podem ser preferíveis vários atuadores para algumas aplicações. 0 membro de engate pode compreender um par de ferrolhos, os quais, quando o membro de engate está numa posição encaixada, encaixam em formações existentes num dos pares de paredes opostas.Such actuators may comprise a button which, when depressed, causes retraction of the engaging member. Alternatively, such actuators may comprise a rotatable lever which, when turned, causes retraction of the engaging member. Typically, each removable locking mechanism comprises a single actuator, however, several actuators may be preferred for some applications. The engaging member may comprise a pair of locks, which, when the engaging member is in an engaged position, engage in formations existing in one of the pairs of opposing walls.

Numa forma de realização, pelo menos uma extremidade do membro de engate é recebida num recesso complementar numa parede adjacente ou localiza-se por baixo de uma formação em forma de gancho numa parede adjacente. Preferencialmente, ambas as extremidades do membro de engate são recebidas em recessos complementares num par de paredes opostas ou localizam-se por baixo de formações em forma de gancho em paredes adjacentes.In one embodiment, at least one end of the engaging member is received in a complementary recess in an adjacent wall or is located below a hook-shaped formation in an adjacent wall. Preferably, both ends of the engaging member are received in complementary recesses in a pair of opposing walls or are located below hook-shaped formations in adjacent walls.

Pelo menos um atuador pode localizar-se no sentido do centro de uma das paredes do primeiro par de paredes opostas, com o membro de engate estendendo-se a partir de qualquer um dos lados da mesma. Numa disposição, a barra de engate é configurada com uma dobra, a qual é adaptada para deslizar sobre uma projeção e, dessa forma, mover a barra de engate no sentido de, pelo menos, um atuador. Desta forma, a barra de engate e o botão podem ser formados numa peça. Outros métodos para ligar, pelo menos, um atuador à barra de engate, para permitir a retração da mesma, são possíveis e estão contemplados.At least one actuator may be located towards the center of one of the walls of the first pair of opposing walls, with the engagement member extending from either side thereof. In one arrangement, the engagement bar is configured with a fold, which is adapted to slide over a projection and, accordingly, move the engagement bar toward the at least one actuator. In this way, the engagement bar and the button can be formed in one piece. Other methods for connecting at least one actuator to the engaging bar to permit retraction thereof are possible and contemplated.

Pelo menos um atuador pode ser configurado para mudar uma orientação de, pelo menos, uma porção do membro de engate, de modo a reduzir o comprimento efetivo do mesmo ao longo do sentido lateral, paralelo, à parede na qual está localizado.At least one actuator may be configured to change an orientation of at least a portion of the engagement member so as to reduce the effective length thereof along the parallel lateral direction to the wall in which it is located.

Em alternativa, o mecanismo de engate pode compreender um grampo e os meios de tensionamento desviam o grampo para encaixar num recesso complementar. Pelo menos um atuador é acionável contra os meios de tensionamento, para desengatar o grampo do recesso. 0 grampo pode ser montado de forma articulada numa parede de um dos pares de paredes opostas, sendo o recesso formado numa parede do outro par de paredes opostas, com, pelo menos, um atuador acionável para rodar o grampo de forma e engatar e desengatar o mesmo do recesso.Alternatively, the engaging mechanism may comprise a clip and the tensioning means deflect the clip to engage a complementary recess. At least one actuator is actionable against the tensioning means to disengage the recess clip. The clip may be pivotally mounted to a wall of one of the pairs of opposing walls, the recess formed in a wall of the other pair of opposed walls, with at least one actuator operable to rotate the shape clamp and engage and disengage the even from the recess.

Pelo menos um atuador pode localizar-se numa porção central de uma parede. 0 grampo e o recesso ou formação em forma de gancho podem ser proporcionados entre uma das paredes do primeiro par de paredes opostas e o batente ou rebordo.At least one actuator may be located in a central portion of a wall. The clip and the recess or hook-shaped formation may be provided between one of the walls of the first pair of opposed walls and the stop or collar.

Preferencialmente, os meios de tensionamento compreendem, pelo menos, uma mola de lâmina que é comprimida contra a respetiva ação de tensionamento por acionamento de, pelo menos, um atuador. Por exemplo, a mola de lâmina pode ser comprimida contra uma superfície de uma parede através de qualquer método que resista à rotação.Preferably, the tensioning means comprises at least one blade spring which is compressed against its tensioning action by actuation of at least one actuator. For example, the leaf spring can be compressed against a surface of a wall by any method that withstands rotation.

Preferencialmente, a caixa é rebatível até atingir uma configuração substancialmente plana. Isto facilita o armazenamento de tais caixas quando não estão a ser utilizadas.Preferably, the carton is foldable until it reaches a substantially flat configuration. This makes it easier to store such boxes when they are not in use.

As caixas rebatíveis de acordo com a presente invenção serão tipicamente formadas a partir de materiais plásticos. Os materiais plásticos apresentam várias vantagens, incluindo o facto de serem leves e fáceis de limpar.The collapsible boxes according to the present invention will typically be formed from plastic materials. Plastic materials have several advantages, including being lightweight and easy to clean.

As caixas rebatíveis de acordo com a invenção podem compreender ainda meios de retenção para manter um membro de empilhamento no plano da parede à qual está ligado de forma articulada. Esta característica é particularmente vantajosa quando as caixas são lavadas, tipicamente viradas ao contrário, em utilização geral ou quando a caixa é distendida ou dobrada.The collapsible boxes according to the invention may further comprise retaining means for holding a stacking member in the plane of the wall to which it is hingedly connected. This feature is particularly advantageous when the cartons are washed, typically upside down, in general use or when the carton is stretched or folded.

Os meios de retenção podem compreender uma ou mais abas estendendo-se a partir da superfície mais elevada, em utilização, da parede e envolvendo parcialmente o membro de empilhamento. A(s) aba(s) pode(m) ser disposta(s) e construída(s) de modo a impedir(em) que o membro de empilhamento rode para fora, afastando-se da parede (ou seja, afastando-se do espaço interno definido pela caixa distendida) . Os meios de retenção podem compreender ainda um ou mais recortes ou acessos ao membro de empilhamento na posição de enchimento.The retaining means may comprise one or more flaps extending from the top surface, in use, of the wall and partially enveloping the stacking member. The flap (s) may be arranged and constructed so as to prevent the stacking member from rotating outwardly away from the wall (i.e., of the internal space defined by the stretched box). The retaining means may further comprise one or more cutouts or accesses to the stacking member in the filling position.

Preferencialmente, os meios de retenção compreendem uma ou mais saliências estendendo-se a partir da superfície mais elevada, em utilização, da parede. A(s) saliência(s) pode(m) ser disposta(s) e construí da (s) de modo a impedir (em) que o membro de empilhamento rode para dentro (ou seja, no sentido da posição de empilhamento ou do espaço interno definido pela caixa distendida).Preferably, the retention means comprises one or more protrusions extending from the highest surface, in use, of the wall. The protrusion (s) may be arranged and constructed so as to prevent the stacking member from rotating inwardly (i.e., towards the stacking position or from the stacking position). inner space defined by the stretched box).

As caixas rebativeis podem compreender um ou mais frisos estendendo-se interiormente a partir de uma ou de ambas as paredes do segundo par de paredes. Preferencialmente, o(s) friso(s) estende(m)-se ao longo da, ou adjacentemente à, aresta superior, em utilização, da parede. Quando o(s) friso(s) se estendem ao longo da aresta superior da parede, impedem que o membro de empilhamento ultrapasse a margem da caixa quando a caixa é erguida ou é virada ao contrário para lavagem. 0 primeiro recesso formado na face interna de uma parede do segundo par de paredes opostas pode compreender uma ranhura para receber uma extremidade da vareta da barra, para prender a barra de empilhamento quando a barra está na posição de empilhamento.The rebate housings may comprise one or more beams extending inwardly from one or both walls of the second pair of walls. Preferably, the flange (s) extends along, or adjacent to, the upper edge in use, of the wall. When the flange (s) extend along the upper edge of the wall, they prevent the stacking member from extending beyond the edge of the carton when the carton is erected or is turned upside down for washing. The first recess formed in the inner face of a wall of the second pair of opposing walls may comprise a groove for receiving an end of the bar rod to secure the stacking bar when the bar is in the stacking position.

As superfícies verticais mais externas de cada uma das paredes do primeiro par de paredes opostas podem compreender um ou mais recessos em ângulo, preferencialmente adjacentes ao topo, em utilização, das referidas superfícies verticais mais externas. Nesta forma de realização, o membro de empilhamento pode compreender uma saliência, sendo que o(s) um ou mais recesso (s) em ângulo da parede é(são) encaixável(veis) na saliência. Estas características impedem que o membro de empilhamento se afaste (para dentro ou para fora) do plano da parede à qual está ligado de forma articulada. 0 membro de empilhamento pode compreender um par de pinos de articulação, sendo cada pino móvel no interior de uma ranhura que se estende ao longo de parte da superfície vertical mais externa de uma parede do primeiro par de paredes opostas, e em que a ranhura compreende uma protuberância para prender o membro de empilhamento na posição de enchimento. Preferencialmente, a protuberância compreende uma primeira e uma segunda superfície em ângulo, sendo a primeira superfície em ângulo mais curta do que a segunda superfície em ângulo. A primeira superfície em ângulo mais curta impede o pino de articulação da barra de se deslocar pela ranhura e prende a barra na posição de enchimento, e a segunda superfície em ângulo mais longa ajuda o perno da barra a deslizar para além da protuberância e a entrar na porção inferior da ranhura.The outermost vertical surfaces of each of the walls of the first pair of opposing walls may comprise one or more angled recesses, preferably adjacent to the top, in use, of said outermost vertical surfaces. In this embodiment, the stacking member may comprise a protrusion, wherein the one or more angle recess of the wall is (are) engageable in the protrusion. These features prevent the stacking member from moving (in or out) from the plane of the wall to which it is hingedly connected. The stacking member may comprise a pair of pivot pins, each pin being movable within a groove which extends along part of the outermost vertical surface of a wall of the first pair of opposing walls, and wherein the groove comprises a protrusion for securing the stacking member in the filling position. Preferably, the protrusion comprises a first and a second angled surface, the first surface being angled shorter than the second angled surface. The first shorter-angled surface prevents the link pivot pin from moving through the groove and secures the rod in the filling position, and the second longer angled surface helps the rod pin to slide past the protrusion and to enter in the lower portion of the groove.

Quando os membros de empilhamento são barras de empilhamento, cada um dos dois primeiros recessos pode compreender um entalhe para receber uma extremidade da barra de empilhamento quando a barra de empilhamento está na posição de empilhamento, impedindo assim que a parede 14 seja dobrada quando a barra 18 está na posição de empilhamento. A barra de empilhamento pode compreender um ressalto que, em utilização, prende a extremidade da barra de empilhamento no entalhe. A presente invenção será agora descrita em maior detalhe, apenas a título de exemplo e com referência às figuras, nas quais: A Figura 1 é uma vista em perspetiva de uma caixa rebatível de acordo com a presente invenção; A Figura 2 é uma vista em perspetiva de uma porção de uma barra de empilhamento adequada para utilização na presente invenção; A Figura 3 é uma vista superior da caixa rebatível, apresentando um membro de empilhamento na posição de empilhamento; A Figura 4 é uma vista em perspetiva de uma porção de uma das paredes do primeiro par de paredes opostas adequada para utilização na presente invenção; A Figura 5 é uma vista em perspetiva da caixa rebativel, apresentando a posição de duas das paredes à medida que uma das paredes começa a rebater; A Figura 6 é uma vista em perspetiva da caixa rebativel, apresentando a posição de duas das paredes à medida que uma das paredes continua a ser rebatida; A Figura 7 é uma vista em perspetiva da caixa rebativel, apresentando a posição de duas das paredes quando uma das paredes está quase completamente rebatida; A Figura 8 é uma vista em perspetiva de um mecanismo de bloqueio removível adequado para utilização na presente invenção; A Figura 9 é uma vista em perspetiva da caixa rebativel, apresentando o canto exterior; A Figura 10 é uma vista em perspetiva de uma segunda caixa rebativel de acordo com a invenção, apresentando um membro de empilhamento na posição de enchimento; A Figura 11 é uma vista em perspetiva da caixa rebativel, apresentando o membro de empilhamento da Figura 10 na posição de empilhamento; A Figura 12 é uma vista superior da caixa rebativel, apresentando o membro de empilhamento da Figura 10 na posição de empilhamento; A Figura 13 é uma vista em perspetiva da caixa rebativel, apresentando o membro de empilhamento da Figura 10 entre uma posição de enchimento e uma posição de empilhamento; A Figura 14 é uma vista em perspetiva de uma porção de uma barra de empilhamento adequada para utilização na caixa da Figura 10; A Figura 15 é uma outra vista em perspetiva de uma porção da barra de empilhamento da Figura 14; A Figura 16 é uma vista em perspetiva de uma terceira caixa rebativel de acordo com a invenção, apresentando um membro de empilhamento na posição de enchimento; A Figura 17 é uma vista frontal de uma porção de uma barra de empilhamento adequada para utilização na caixa da Figura 16; A Figura 18 é uma vista em perspetiva de uma porção de uma barra de empilhamento adequada para utilização na caixa da Figura 16; A Figura 19 é uma vista em perspetiva de uma porção de uma das paredes do primeiro par de paredes opostas adequada para utilização na caixa da Figura 16; A Figura 20 é uma vista em perspetiva de uma porção da parede daWhen the stacking members are stacking bars, each of the first two recesses may comprise a notch to receive an end of the stacking bar when the stacking bar is in the stacking position, thereby preventing the wall 14 from being folded when the bar 18 is in the stacking position. The stacking bar may comprise a shoulder that, in use, secures the end of the stacking bar in the notch. The present invention will now be described in more detail, by way of example only and with reference to the figures, in which: Figure 1 is a perspective view of a folding box according to the present invention; Figure 2 is a perspective view of a portion of a stacking bar suitable for use in the present invention; Figure 3 is a top view of the folding box, having a stacking member in the stacking position; Figure 4 is a perspective view of a portion of one of the walls of the first pair of opposing walls suitable for use in the present invention; Figure 5 is a perspective view of the folding box, showing the position of two of the walls as one of the walls begins to rebound; Figure 6 is a perspective view of the folding box, showing the position of two of the walls as one of the walls continues to be folded; Figure 7 is a perspective view of the folding box, showing the position of two of the walls when one of the walls is almost completely folded; Figure 8 is a perspective view of a removable locking mechanism suitable for use in the present invention; Figure 9 is a perspective view of the folding box, showing the outer corner; Figure 10 is a perspective view of a second folding box according to the invention, having a stacking member in the filling position; Figure 11 is a perspective view of the folding box, showing the stacking member of Figure 10 in the stacking position; Figure 12 is a top view of the folding box, showing the stacking member of Figure 10 in the stacking position; Figure 13 is a perspective view of the folding carton, the stacking member of Figure 10 showing between a filling position and a stacking position; Figure 14 is a perspective view of a portion of a stacking bar suitable for use in the carton of Figure 10; Figure 15 is another perspective view of a portion of the stacking bar of Figure 14; Figure 16 is a perspective view of a third folding box according to the invention, having a stacking member in the filling position; Figure 17 is a front view of a portion of a stacking bar suitable for use in the carton of Figure 16; Figure 18 is a perspective view of a portion of a stacking bar suitable for use in the carton of Figure 16; Figure 19 is a perspective view of a portion of one of the walls of the first pair of opposing walls suitable for use in the carton of Figure 16; Figure 20 is a perspective view of a portion of the wall of the

Figura 16, com uma barra de empilhamento na posição de enchimento ;Figure 16, with a stacking bar in the filling position;

Figura 21 é uma vista em perspetiva de uma porção da parede da Figura 16, com uma barra de empilhamento entre a posição de enchimento e a posição de empilhamento; A Figura 22 é uma outra vista em perspetiva de uma porção da parede da Figura 16, com uma barra de empilhamento na posição de enchimento; A Figura 23 é uma vista em perspetiva de uma porção da parede daFigure 21 is a perspective view of a portion of the wall of Figure 16, with a stacking bar between the filling position and the stacking position; Figure 22 is another perspective view of a portion of the wall of Figure 16, with a stacking bar in the filling position; Figure 23 is a perspective view of a portion of the wall of the

Figura 16, com uma barra de empilhamento na posição de enchimento; A Figura 24 é uma outra vista em perspetiva de uma porção da parede da Figura 16, com uma barra de empilhamento entre a posição de enchimento e a posição de empilhamento; A Figura 25 é uma vista em corte de uma quarta caixa rebativel de acordo com a invenção, apresentando um membro de empilhamento na posição de empilhamento; A Figura 26 é uma vista em perspetiva da caixa da Figura 25, apresentando um membro de empilhamento na posição de empilhamento; A Figura 27 é uma vista em perspetiva da caixa da Figura 25, sem a barra de empilhamento; e A Figura 28 é uma vista em perspetiva de uma porção de uma barra de empilhamento adequada para utilização na caixa da Figura 25. A Figura 1 ilustra uma caixa rebativel 10 de acordo com uma forma de realização da presente invenção. A caixa 10 compreende uma base 12, um primeiro par de paredes opostas 14 e um segundo par de paredes opostas 16. O primeiro e segundo pares de paredes opostas 14, 16 estão presos de forma articulada, através de dobradiças (não representadas) existentes nas respetivas arestas inferiores, à base 12. A caixa 10 é tipicamente formada através de moldagem por injeção de um material plástico adequado, com um padrão de aberturas na base 12 e paredes 14, 16 para minimizar o peso da caixa 10 quando vazia. É proporcionada uma abertura com pega numa área central, superior, de cada uma das paredes do primeiro par de paredes opostas 14, para utilização no transporte da caixa 10. Como será apreciado pelo perito na arte, a forma, configuração e dimensões da caixa 10, incluindo as proporções relativas e espessura da base 12 e paredes 14, 16 são escolhidas de acordo com os requisitos de design. A base 12, paredes 14, 16 e outras peças da caixa 10 são tipicamente moldadas como peças separadas e montadas conjuntamente por ligações de encaixe ou de outra forma.Figure 16, with a stacking bar in the filling position; Figure 24 is a further perspective view of a portion of the wall of Figure 16, with a stacking bar between the filling position and the stacking position; Figure 25 is a cross-sectional view of a fourth folding box according to the invention, having a stacking member in the stacking position; Figure 26 is a perspective view of the carton of Figure 25, showing a stacking member in the stacking position; Figure 27 is a perspective view of the carton of Figure 25, without the stacking bar; and Figure 28 is a perspective view of a portion of a stacking bar suitable for use in the carton of Figure 25. Figure 1 shows a foldable carton 10 according to an embodiment of the present invention. The carton 10 comprises a base 12, a first pair of opposing walls 14 and a second pair of opposing walls 16. The first and second pairs of opposing walls 14, 16 are hingedly attached by hinges (not shown) respectively, to the base 12. The carton 10 is typically formed by injection molding a suitable plastic material with a pattern of apertures in the base 12 and walls 14, 16 to minimize the weight of the carton 10 when empty. An aperture is provided with a handle in an upper, central area of each of the walls of the first pair of opposing walls 14, for use in conveying the carton 10. As will be appreciated by the person skilled in the art, the shape, configuration and dimensions of the carton 10 , including the relative proportions and thickness of the base 12 and walls 14, 16 are chosen in accordance with the design requirements. The base 12, walls 14, 16 and other parts of the carton 10 are typically shaped as separate pieces and assembled together by snap-on connections or otherwise.

As barras de empilhamento 18 localizam-se em cada extremidade da caixa, paralelamente ao primeiro par de paredes opostas 14. Cada barra de empilhamento 18 compreende uma vareta 18a, de comprimento aproximadamente igual ao das paredes do primeiro par de paredes opostas 14 e estendendo-se horizontalmente através da caixa quando a barra de empilhamento 18 está na posição de empilhamento, e duas pernas 18b, que se estendem no sentido descendente a partir de cada extremidade da vareta 18a quando a barra de empilhamento está na posição de enchimento (ver Figura 2) . Cada barra de empilhamento 18 roda sobre uma das paredes do primeiro par de paredes opostas 14. Pinos de articulação 18c, localizados na extremidade de cada uma das pernas 18b, encaixam em ranhuras de articulação 14a formadas em cada extremidade de cada uma das paredes do primeiro par de paredes opostas 14. Blocos 14b, localizados nas extremidades de cada uma das paredes do primeiro par de paredes opostas 14, encaixam em recessos 18d, localizados nas pernas 18b, quando a barra de empilhamento 18 está na posição de enchimento (ver Figura 4).The stacking bars 18 are located at each end of the carton parallel to the first pair of opposing walls 14. Each stacking bar 18 comprises a rod 18a, approximately equal in length to the walls of the first pair of opposing walls 14, horizontally through the carton when the stacking bar 18 is in the stacking position, and two legs 18b, which extend downwardly from each end of the rod 18a when the stacking bar is in the filling position (see Figure 2 ). Each stacking bar 18 rotates on one of the walls of the first pair of opposing walls 14. Pivot pins 18c, located at the end of each of the legs 18b, engage in hinge grooves 14a formed at each end of each of the walls of the first pair of opposing walls 14. Blocks 14b, located at the ends of each of the walls of the first pair of opposing walls 14, engage recesses 18d, located in the legs 18b, when the stacking bar 18 is in the filling position (see Figure 4 ).

Quando uma barra de empilhamento 18 está na posição de empilhamento (ver Figura 3), cada extremidade da barra de empilhamento 18 localiza-se dentro de um par de primeiros recessos 20 dentro do segundo par de paredes opostas 16. Isto permite que a barra de empilhamento entre na posição de empilhamento e impede que a parede 14, sobre a qual a barra de empilhamento 18 roda, seja rebatida. No entanto, quando as barras de empilhamento 18 estão na posição de enchimento, as paredes 14 sobre as quais as barras de empilhamento 18 rodam ficam livres, podendo rebater (ver Figuras 5, 6 e 7). Adicionalmente, cada um dos primeiros recessos dispõe de uma face em ângulo 22 que interage com a aresta exterior da barra de empilhamento 18 e uma aresta vertical adjacente de uma parede 14 que está a rebater. A interação, nas extremidades de uma parede 14 que está a rebater, com dois primeiros recessos opostos existentes no segundo par de paredes opostas 16, empurra ambas as paredes do segundo par de paredes opostas 16 para além da posição vertical.When a stacking bar 18 is in the stacking position (see Figure 3), each end of the stacking bar 18 is located within a pair of first recesses 20 within the second pair of opposing walls 16. This allows the stacking bar 18 piling between the stacking position and preventing the wall 14, on which the stacking bar 18 rotates, to be folded. However, when the stacking bars 18 are in the filling position, the walls 14 on which the stacking bars 18 rotate are free and can rebate (see Figures 5, 6 and 7). Additionally, each of the first recesses has an angled face 22 interacting with the outer edge of the stacking bar 18 and an adjacent vertical edge of a wall 14 which is to be rebated. The interaction at the ends of a rebating wall 14 with two first opposing recesses in the second pair of opposing walls 16 pushes both walls of the second pair of opposing walls 16 beyond the upright position.

Se uma barra de empilhamento 18 estiver numa posição intermédia (entre a posição de enchimento e a posição de empilhamento) quando uma das paredes do primeiro par de paredes opostas 14 começa a rebater, as extremidades de cada barra de empilhamento 18 interagem com um par de segundos recessos 24 existentes no segundo par de paredes opostas 16, sendo empurrada para a posição de enchimento. Adicionalmente, cada um dos segundos recessos dispõe de uma face em ângulo 2 6 que interage com a aresta exterior da barra de empilhamento 18 e uma aresta vertical adjacente de uma das paredes do primeiro par de paredes opostas 14 à medida que a parede 14 regressa a uma posição erguida a partir de uma posição rebatida. Esta interação, nas extremidades da parede 14 que regressa a uma posição erguida, com dois segundos recessos opostos existentes no segundo par de paredes opostas 16, empurra ambas as paredes do segundo par de paredes opostas 16 para além da posição vertical. A caixa 10 está concebida de modo a que as barras de empilhamento 18 possam adotar a posição de empilhamento (na qual as barras de empilhamento 18 rodam para a frente de forma a ficarem posicionadas sobre a abertura no topo da caixa 10), a posição de enchimento (na qual as barras de empilhamento 18 ficam dispostas numa posição substancialmente perpendicular às paredes do primeiro par de paredes 14) e posições intermédias (entre a posição de enchimento e a posição de empilhamento). A caixa 10 está igualmente concebida para impedir que as barras de empilhamento 18 rodem para trás. Quando as paredes do primeiro par de paredes opostas 14 e as paredes do segundo par de paredes opostas 16 estão numa posição erguida, as barras de empilhamento 18 são impedidas de rodar para trás pelo batente ou rebordo 28 que se estende a partir de cada extremidade de cada uma das paredes do segundo par de paredes opostas 16. Quando as paredes do primeiro par de paredes opostas 14 não estão numa posição erguida, as barras de empilhamento 18 são impedidas de rodar para trás por saliências 14c formados nas extremidades das paredes do primeiro par de paredes opostas 14.If a stacking bar 18 is in an intermediate position (between the filling position and the stacking position) when one of the walls of the first pair of opposing walls 14 begins to rebound, the ends of each stacking bar 18 interact with a pair of second recesses 24 on the second pair of opposing walls 16, being pushed into the filling position. Additionally, each of the second recesses has an angled face 26 interacting with the outer edge of the stacking bar 18 and an adjacent vertical edge of one of the walls of the first pair of opposing walls 14 as the wall 14 returns to a position erected from a folded position. This interaction at the ends of the wall 14 returning to an upright position with two second opposing recesses in the second pair of opposing walls 16 pushes both walls of the second pair of opposing walls 16 beyond the upright position. The carton 10 is designed so that the stacking bars 18 can adopt the stacking position (in which the stacking bars 18 rotate forwardly so as to be positioned over the opening in the top of the carton 10), the carton position (wherein the stacking bars 18 are disposed substantially perpendicular to the walls of the first pair of walls 14) and intermediate positions (between the filling position and the stacking position). The carton 10 is also designed to prevent the stacking bars 18 from rotating backward. When the walls of the first pair of opposing walls 14 and the walls of the second pair of opposing walls 16 are in an erected position, the stacking bars 18 are prevented from rotating backwardly by the stop or collar 28 extending from each end of each of the walls of the second pair of opposing walls 16. When the walls of the first pair of opposing walls 14 are not in an erected position, the stacking bars 18 are prevented from rotating backwardly by protrusions 14c formed at the ends of the walls of the first pair of opposing walls 14.

Mecanismos de bloqueio removíveis 30 localizam-se em cada uma das paredes do primeiro par de paredes opostas 14 (ver Figura 9) . Cada mecanismo de bloqueio removível compreende uma barra de engate 30a, meios de tensionamento 30b e dois atuadores 30c (ver Figura 8). Quando as paredes do primeiro par de paredes opostas 14 estão numa posição erguida, as paredes são mantidas numa posição erguida por ambas as extremidades da barra de engate 30a, ficando localizadas por baixo de formações em forma de gancho 28 localizadas no batente ou rebordo 28. No batente ou rebordo 28 também se localizam vários pinos 32 que encaixam em orifícios (não representados) localizados na aresta vertical de uma das paredes do primeiro par de paredes opostas 14.Removable locking mechanisms 30 are located on each of the walls of the first pair of opposing walls 14 (see Figure 9). Each removable locking mechanism comprises an engaging bar 30a, tensioning means 30b and two actuators 30c (see Figure 8). When the walls of the first pair of opposing walls 14 are in an erected position, the walls are held in a position erected by both ends of the engaging bar 30a, being located below hook-shaped formations 28 located in the stop or collar 28. A plurality of pins 32 are located on the flap or collar 28 that engage holes (not shown) located on the vertical edge of one of the walls of the first pair of opposing walls 14.

As caixas 10 representadas nas Figuras 1 a 10 são, geralmente, lavadas numa posição invertida. Ao fazer isso, as barras de empilhamento 18 podem cair e sair do sítio, ou seja, afastando-se da posição de enchimento ou de empilhamento e ficando penduradas, fora do plano das paredes às quais estão presas. Ao ficarem penduradas, as barras 18 podem sofrer danos e causar um bloqueio no tabuleiro de lavagem. A caixa apresentada nas Figuras 10 a 15 compreende características destinadas a manter a vareta da barra 18a assente na aresta superior, em utilização, da parede 14 e a impedir que a barra 18 ultrapasse a margem superior da caixa 10.The boxes 10 shown in Figures 1 to 10 are generally washed in an inverted position. In doing so, the stacking bars 18 may fall and leave the site, i.e., moving away from the filling or stacking position and hanging off the plane of the walls to which they are attached. When hung, bars 18 may be damaged and cause a lock in the wash tray. The carton shown in Figures 10 to 15 comprises features intended to keep the rod of the rod 18a seated on the upper edge in use of the wall 14 and to prevent the rod 18 from exceeding the upper edge of the carton 10.

Na Figura 10, a barra 18 é representada na posição de enchimento, com a vareta da barra 18a posicionada sobre a aresta superior da parede 14.In Figure 10, the bar 18 is shown in the filling position, with the rod of the bar 18a positioned on the upper edge of the wall 14.

Um meio de retenção 34 compreende uma aba 34a que se estende a partir da aresta superior da parede 14 e envolve parcialmente a barra 18. Preferencialmente, a altura combinada da parede 14 e da superfície superior da(s) aba(s) 34a é igual ou inferior à altura da parede 16 adjacente. A barra 18 assenta entre a aba e a aresta superior da parede 14 e a aba 34a impede que a barra 18 ultrapasse a margem superior da caixa 10. Além disso, quando a caixa 10 está a ser distendida, a barra 18 é impedida de rodar para fora, afastando-se da parede 14. Preferencialmente, a aba 34a compreende um recorte 34b para possibilitar o acesso à vareta da barra 18a para acionamento manual e automatizado. É apresentado ainda um outro meio de retenção, compreendendo uma ou mais saliências 36 estendendo-se a partir da aresta superior da parede 14. Quando a caixa 10 é rebatida ou distendida, a barra 18 é impedida de rodar para dentro, afastando-se da parede 14 (no sentido da posição de empilhamento), pela(s) saliência (s) 36. Em utilização, quando as caixas são empilhadas umas em cima das outras, a barra 18 pode ser puxada manualmente por cima da(s) saliência(s) 36 para a posição de empilhamento. A barra 18 pode ultrapassar a margem superior da caixa 10 quando a caixa é lavada numa posição invertida, mas também durante a utilização geral ou quando a caixa é erguida segurando-se nas barras 18 na posição de empilhamento. A caixa 10 pode, por conseguinte, compreender um ou mais reforços 38 estendendo-se para dentro a partir da aresta superior da parede 16, para impedir tal movimento. 0(s) reforço(s) pode(m) estender-se ao longo da superfície interna da parede 16, de modo a que o reforço oriente a barra 18 para a posição de enchimento. A barra 18 ou a vareta da barra 18a pode compreender um recesso 18e (ver Figura 15) para encaixar por baixo do reforço 38. 0 primeiro recesso 20 pode ser visto, por exemplo, na Figura 13. As pernas da barra 18b podem compreender um recesso correspondente 18f para facilitar o encaixe da barra 18 na parede 16, para maior segurança, em particular quando a barra 18 é rodada entre a posição de empilhamento e a posição de enchimento. Cada um dos primeiros recessos 20 pode compreender uma ranhura 40 para receber uma extremidade da vareta da barra 18a, para assegurar que a barra 18 está na posição de empilhamento. Em utilização, a barra 18 pode ser erguida para fora da ranhura 40 e puxada para a posição de enchimento.A retaining means 34 comprises a flap 34a that extends from the upper edge of the wall 14 and partially surrounds the rod 18. Preferably, the combined height of the wall 14 and the upper surface of the flap 34a is equal or less than the height of the adjacent wall 16. The bar 18 sits between the flap and the upper edge of the wall 14 and the flap 34a prevents the bar 18 from surpassing the upper edge of the carton 10. In addition, when the carton 10 is being extended, the bar 18 is prevented from rolling outwardly away from the wall 14. Preferably, the flap 34a comprises a cutout 34b to enable access to the rod of the bar 18a for manual and automated actuation. A further retaining means is provided, comprising one or more protrusions 36 extending from the upper edge of the wall 14. When the carton 10 is folded or stretched, the bar 18 is prevented from rotating inwardly away from the (in the direction of the stacking position) by the protrusion (s) 36. In use, when the boxes are stacked one on top of the other, the bar 18 can be drawn manually over the protrusion (s) ( s) 36 to the stacking position. The bar 18 may extend beyond the upper edge of the carton 10 when the carton is washed in an inverted position, but also during general use or when the carton is erected by holding the bars 18 in the stacking position. The carton 10 may therefore comprise one or more ribs 38 extending inwardly from the upper edge of the wall 16, to prevent such movement. The reinforcement (s) may extend along the inner surface of the wall 16, so that the reinforcement directs the rod 18 to the filling position. The rod 18 or the rod rod 18a may comprise a recess 18e (see Figure 15) for engaging under the rib 38. The first recess 20 may be seen, for example, in Figure 13. The legs of the rod 18b may comprise a recess 18f to facilitate engagement of the rod 18 in the wall 16, for greater safety, in particular when the rod 18 is rotated between the stacking position and the filling position. Each of the first recesses 20 may comprise a groove 40 for receiving one end of the rod of the rod 18a to ensure that the rod 18 is in the stacking position. In use, the rod 18 can be lifted out of the groove 40 and drawn into the filling position.

Foi, por conseguinte, demonstrado que as caracteristicas descritas com referência às Figuras 10 - 15 são vantajosas quando as caixas estão numa posição invertida, por exemplo, para lavagem, protegendo igualmente a barra durante o manuseamento geral, dado as barras ficarem retidas nas dimensões gerais da caixa, mesmo quando as caixas são invertidas. Esta solução também ajuda a impedir que as pernas da barra sofram danos durante o manuseamento geral.It has therefore been shown that the features described with reference to Figures 10-15 are advantageous when the housings are in an inverted position, for example for washing, also protecting the bar during the general handling, as the bars are retained in the general dimensions even when the cartons are reversed. This solution also helps prevent the bar legs from being damaged during general handling.

Outras caracteristicas vantajosas serão descritas com referência às Figuras 16 a 24. Quando as caixas 10 descritas acima são distendidas, a barra 18 tem de ser retirada do caminho, ou seja, tem de ficar presa no interior do plano da parede 14. Se a barra de empilhamento 18 cair para a frente, a parede lateral não se move para trás e a parede de extremidade não assume a sua posição. A caixa representada nas Figuras 16 a 24 compreende caracteristicas que permitem que a barra 18 fique presa no interior do plano da parede 14 quando a caixa é distendida ou quando a caixa é lavada numa posição invertida. A barra de empilhamento 18 pode compreender uma saliência 18g na vareta da barra 18a ou na perna da barra 18b, adjacente à junção entre a vareta da barra 18a e a perna da barra 18b. A saliência 18g mantém a barra de empilhamento dentro do plano da parede 14 ao interagir com a extremidade da parede 14. A extremidade da parede 14 pode compreender um ou mais recessos em ângulo 14d adjacentes à junção entre a extremidade e a aresta superior da parede 14. Quando a barra de empilhamento 18 está na posição de enchimento e o pino da barra 18c está na parte de baixo das ranhuras de articulação 14a, a barra de empilhamento é impedida de se mover para dentro, no sentido da posição de empilhamento, devido ao encaixe entre a saliência 18g e o(s) recesso (s) em ângulo 14d. Preferencialmente, a extremidade da parede 14 compreende dois recessos em ângulo 14d. 0 primeiro recesso 14d no lado da parede 14 que está virado para o espaço interior da caixa 10 permite que a barra de empilhamento 18 se desloque para cima e sobre a extremidade da parede 14 quando regressa de uma posição de empilhamento a uma posição de enchimento. O segundo recesso 14d do lado oposto da parede 14 encaixa na saliência da barra 18g para prender a barra de empilhamento na posição de enchimento. O orifício de articulação 14a pode compreender uma extensão ou uma protuberância 14e para impedir que o pino de articulação da barra 18c se mova para cima, de modo a que a barra de empilhamento 18 não se mova para cima ultrapassando a margem superior da caixa. Quando a barra de empilhamento é rodada ou erguida, a parede 14 da caixa 10 deforma-se elasticamente para permitir que o pino de articulação 18c ultrapasse a protuberância 14e. A protuberância 14e pode compreender uma primeira superfície em ângulo, mais curta, para impedir que o pino de articulação da barra 18c deslize para cima no orifício 14c e prender a barra 18 na posição de enchimento, e uma segunda superfície em ângulo, mais longa, para permitir que o pino de articulação da barra 18c se desloque para baixo, em utilização, no orifício 14c, para além da protuberância 14e. Por conseguinte, em utilização, quando a barra de empilhamento 18 é erguida ou empurrada no sentido da posição de empilhamento, o pino de articulação da barra 18c move-se para cima ao longo da superfície em ângulo mais curta, ultrapassa a protuberância 14e e prossegue ao longo da superfície em ângulo mais longa até ao topo do orifício 14c.Other advantageous features will be described with reference to Figures 16 to 24. When the cartons 10 described above are stretched, the bar 18 must be withdrawn from the way, ie it must be secured within the plane of the wall 14. If the bar the side wall does not move backward and the end wall does not assume its position. The carton shown in Figures 16 to 24 comprises features permitting the bar 18 to be secured within the plane of the wall 14 when the carton is stretched or when the carton is washed in an inverted position. The stacking bar 18 may comprise a flange 18g in the rod of the bar 18a or the leg of the bar 18b, adjacent the junction between the rod of the bar 18a and the leg of the bar 18b. The flange 18g holds the stacking bar within the plane of the wall 14 by interacting with the end of the wall 14. The end of the wall 14 may comprise one or more angled recesses 14d adjacent the junction between the end and the upper edge of the wall 14 When the stacking bar 18 is in the filling position and the bar pin 18c is in the underside of the hinge grooves 14a, the stacking bar is prevented from moving inwardly in the direction of the stacking position due to the engaging the protrusion 18g and the angled recess (s) 14d. Preferably, the end of the wall 14 comprises two angled recesses 14d. The first recess 14d on the side of the wall 14 which faces the interior space of the carton 10 allows the stacking bar 18 to move up and over the end of the wall 14 when it returns from a stacking position to a filling position. The second recess 14d on the opposite side of the wall 14 engages the protrusion of the bar 18g to secure the stacking bar in the filling position. The hinge hole 14a may comprise an extension or a protuberance 14e to prevent the hinge pin 18c from moving upward so that the stacking bar 18 does not move upwardly past the upper edge of the carton. When the stacking bar is rotated or erected, the wall 14 of the carton 10 elastically deforms to allow the pivot pin 18c to protrude beyond the protrusion 14e. The protrusion 14e may comprise a shorter first angled surface to prevent the hinge pin 18c from sliding upwardly into the hole 14c and securing the rod 18 in the filling position, and a second, longer, to allow the hinge pin 18c to move down, in use, into the hole 14c, in addition to the protrusion 14e. Accordingly, in use, when the stacking bar 18 is lifted or pushed in the direction of the stacking position, the pin of the bar 18c moves upward along the shorter-angled surface, overcomes the protrusion 14e and proceeds along the longer angled surface to the top of the hole 14c.

Com referência às Figuras 25 a 28, quando a barra de empilhamento 18 está na posição de empilhamento e a parede 14 está dobrada no sentido da base da caixa, pode existir uma tendência de a barra de empilhamento 18 ser empurrada para a frente e por cima da caixa, não podendo ser concluída a dobragem. Consequentemente, o recesso 20 pode compreender um entalhe 40 para receber a extremidade da vareta da barra 18a, impedindo assim que a parede 14 seja dobrada quando a barra 18 está na posição de empilhamento. Preferencialmente, a barra de empilhamento 18 compreende um ressalto correspondente 18h na extremidade da vareta da barra 18a.Referring to Figures 25 to 28, when the stacking bar 18 is in the stacking position and the wall 14 is folded toward the base of the carton, there may be a tendency for the stacking bar 18 to be pushed forward and over of the carton, and the folding can not be completed. Accordingly, the recess 20 may comprise a notch 40 for receiving the end of the rod of the rod 18a, thereby preventing the wall 14 from being folded when the rod 18 is in the stacking position. Preferably, the stacking bar 18 comprises a corresponding shoulder 18h at the end of the rod 18a.

Lisboa, 3 de Dezembro de 2015Lisbon, December 3, 2015

Claims

A folding box (10) comprising a base (12), a first pair of opposing walls (14) and a second pair of opposed walls (16), the first pair of opposing walls (14) defining the second pair of opposite walls 16 is an opening in the top of the carton 10, wherein the carton 10 further comprises a pair of stacking members 18, which, when the carton 10 is assembled, are movable between a stacking position in which the stacking members (18) are positioned to support the base of another carton stacked thereon, and a filling position, in which the stacking members (18) are removed from the opening at the top of the carton. (10), and wherein the carton (10) further comprises a pair of removable locking mechanisms (30), each of the removable locking mechanisms (30) being operable to maintain a wall of the first pair of opposed walls (14). ) in an erected and locked position against both walls of the second pair of p are opposed when the walls of the second pair of opposing walls are also in an upright position, and wherein the pair of removable locking mechanisms (30) are independent of the stacking members (18), each wall comprising the second pair of opposed walls A first recess (20) located at the ends of the inner face of each wall of the second pair of opposing walls (16), characterized in that each of the first recesses (20) comprises an angled face (22) (20) interacts with the outer edge of the stacking member (18) and with the outermost vertical surface of one of the walls of the first pair of opposing walls (14), wherein the interaction at the ends of a wall of the first pair of opposing walls 14 with the first recesses 20 pushes both walls of the second pair of opposing walls 16 beyond the upright position.

A folding box (10) according to claim 1, wherein the first pair of opposing walls (14) are end walls and the second pair of opposing walls (16) are side walls.

A folding box (10) according to claim 1 or 2, wherein both the first pair of opposing walls (14) and the second pair of opposing walls (16) are hinged to the base (12).

A folding box (10) according to claim 1, 2 or 3, wherein the stacking members (18) are hinged to the first pair of opposing walls (14).

A folding box (10) according to claim 4, wherein, when the walls of the first pair of opposed walls (14) and the walls of the second pair of opposing walls (16) are in an erected position, the members of (18) are prevented from rotating backward, relative to the opening of the carton (10), by a stopper or collar (28) extending perpendicularly from the second pair of opposing walls (16).

A folding box (10) according to claim 4 or claim 5, wherein when the walls of the first pair of opposed walls (14) are not in an upright position, the stacking members (18) are prevented from rotated rearwardly by protrusions formed at the ends of the walls of the first pair of opposing walls (14).

A folding box (10) according to any one of the preceding claims, wherein the stacking members (18) are stacking bars.

A folding box (10) according to any one of the preceding claims, wherein the stacking members (18) are located in two first opposing recesses (20) in the two walls of the second pair of opposing walls (16) when the (18) assume the stacking position, thereby preventing the first pair of opposing walls from assuming a folded position.

A folding box (10) according to any one of the preceding claims, wherein each of the walls of the second pair of opposing walls (16) comprises second recesses (24) located at the ends of the inner face of each wall of the second pair of opposed walls (16), and wherein the stacking members (18) are located in two second opposing recesses (24) when each of the walls of the first pair of opposing walls (14) is folded in such a way that, the stacking members are in an intermediate position between the filling position and the stacking position as the first pair of opposing walls begins to rebound, the stacking members are forced to assume the filling position by interaction with the two second opposing recesses.

A folding box (10) according to claim 9, wherein each second recess (24) comprises an angled face (26) extending from a surface of the recess (24) that interacts with the the outermost vertical surfaces of each wall of the first pair of opposing walls (14) when at least one of the walls of the first pair of opposing walls (14) begins to return to a position erected from a folded position.

A folding box (10) according to claim 1, wherein the outermost vertical surfaces of each wall of the first pair of opposing walls comprise faces, extending from said outermost outer surfaces, interacting with the inner faces of the second pair of opposing walls.

A folding box (10) according to any one of the preceding claims, wherein the first pair of opposing walls (14) comprises first formations and the second pair of opposing walls comprises second corresponding formations (32) engaging the first formations when the first pair of opposing walls 14 and the second pair of opposing walls 16 are in an upright position, to secure the walls 14, 16 in a distended position.

A folding box (10) according to claim 12, wherein the formations engageable with each other can progressively engage from the formations closest to the base (12) of the carton to the formations farthest from the base of the carton (10), and disengage progressively from the formations further away from the base 12 of the carton 10 to the formations closest to the base 12 of the carton 10.

A collapsible box (10) according to claim 12 or claim 13, wherein the formations engageable with each other comprise at least one pair of orifices located in one of the pairs of opposing walls (14, 16) and, at least, less, one pair of pins (32) on the other pair of opposing walls (14, 16).

A folding box (10) according to any one of the preceding claims, wherein each of the removable locking mechanisms (30) is located on one of the walls of the first pair of opposing walls (14).

A folding box (10) according to any one of the preceding claims, wherein each of the removable locking mechanisms (30) is formed integrally with one of the walls (14, 16) of the folding box (10), or each one of the removable locking mechanisms (30) or can be formed separately, and then " docked " in place.

A folding box (10) according to any one of the preceding claims, wherein each of the removable locking mechanisms (30) comprises: an engaging member (30a); tensioning means (30b) to hold the engaging member (30a) in an engaged position, wherein the engaging member (30a) provides locking engagement between one of the walls of the first pair of opposing walls (14) in an erected position and both walls of the second pair of walls 16 when the walls of the second pair of opposed walls 16 are also in an erected position, and at least one actuator 30c operable against the tensioning means 30b, moving the engaging member (30a) to an undocked position in which the engaging member (30a) is released, so as to disengage the wall of the first pair of opposing walls (14) and both walls of the second pair of walls ( 16).

A collapsible box (10) according to claim 17, wherein the tensioning means (30b) is configured to hold the engaging member (30a) in an engaged position and the at least one actuator (30c) is operable against the tensioning means (30b), to move the engaging member (30a) to an undocked position.

A collapsible box (10) according to claim 18, wherein the at least one actuator (30c) comprises a button which, when depressed, causes retraction of the engaging member (30a).

A retractable housing (10) according to claim 18, wherein the at least one actuator (30c) comprises a rotatable lever which, when turned, causes retraction of the engaging member (30a).

A retractable housing (10) according to any one of claims 17 to 20, wherein the engaging member (30a) comprises a pair of locks, which, when the engaging member (30a) is in an engaged position, fit into existing formations in one of the pairs of opposing walls (14, 16).

A flip-top box (10) according to any one of the preceding claims, further comprising retaining means (34) for holding a stacking member (18) in the plane of a wall of the first pair of opposing walls (14).

A folding box (10) according to claim 22, wherein the retaining means (34) comprises one or more flaps (34a) extending from the uppermost surface of the wall and partially enveloping the stacking member (18).

A flip-top box (10) according to claim 22 or 23, wherein the retention means (34) comprises one or more cutouts (34b) to allow access to the stacking member (18) in the filling position.

A retractable housing (10) according to claim 22, wherein the retaining means (34) comprises one or more protrusions (36) extending from the top surface of the wall.

A folding box (10) according to any one of the preceding claims, further comprising one or more frills (38) extending inwardly from one or both walls of the second pair of walls (16).

A folding box (10) according to claim 8, wherein one or both of the first recesses (20) comprises a groove (40) for receiving an end of the rod of the rod (18a) to secure the rod (18a) in the stacking position.

A folding box (10) according to any one of the preceding claims, wherein the outermost vertical surfaces of each wall of the first pair of opposing walls (14) comprises one or more angled recesses (14d) and the locking member (18) comprises one or more protrusions (18g), one or more angled recesses (14d) being engageable in one or more protrusions (18g).

A folding box (10) according to any one of the preceding claims, wherein the stacking member (18) comprises a pair of pivot pins (18c), each pin (18c) being movable within a groove ( 14a) extending along part of the outermost vertical surface of a wall of the first pair of opposing walls (14), and wherein the groove (14a) comprises a protrusion (14e) for securing the stacking member (18) in the plane of the wall.

A folding box (10) according to claim 29, wherein the protrusion (14e) comprises a first and a second angled surface, the first surface being angled shorter than the second angled surface.

A folding box (10) according to claim 8, wherein the stacking members (18) are stacking bars and each of the first two recesses (20) comprises a notch (40) for receiving an end of the bar (18) when the stacking bar (18) is in the stacking position.

A flip-top box (10) according to claim 31, wherein the stacking bar (18) comprises a shoulder (18h) which secures the end of the stacking bar (18) in the notch (40). Lisbon, December 3, 2015