PT2118409E - Canhão de fechadura com proteção contra o desgaste - Google Patents

Description

1

DESCRIÇÃO "CANHÃO DE FECHADURA COM PROTEÇÃO CONTRA O DESGASTE" A invenção refere-se a um canhão de fechadura com uma caixa e um núcleo de cilindro instalado num furo de caixa com um canal de chave para a introdução de uma chave com zonas de material mais duro instaladas em ambos os lados próximo da embocadura do canal de chave.

Canhões de fechaduras deste género são conhecidos. Os canhões de fechaduras são configurados como canhões duplos e canhões simples. 0 essencial é uma caixa na qual se encontra um furo de caixa. Neste furo de caixa está inserido um núcleo de cilindro, o qual devido a pinos de bloqueio ou lamelas de bloqueio inseridas nos furos de bloqueio, se encontra travado contra rotações 0 núcleo de cilindro possui um canal de chave. Quando no canal de chave for introduzida a chave correta, os bloqueios que sobressaem para dentro do canal de chave são deslocados de tal modo que o núcleo de cilindro pode ser rodado. Para evitar uma furação de alargamento do núcleo de cilindro a partir da embocadura do canal de chave, estão em bolsas dispostas em ambos os lados do canal de chave inseridos pinos de carboneto de tungsténio com uma secção transversal circular.

Canhões de fechaduras aplicados em portas de entrada de edifícios estão sujeitos a um elevado desgaste, dado que diariamente são acionados, eventualmente, algumas centenas de vezes. Isto tem por consequência que devido ao desgaste provocado por fricção, o canal de chave se torna mais largo com o decurso da utilização contínua. Isto tem por consequência que mais cedo ou mais tarde os bloqueios já não são corretamente ordenados e o canhão da fechadura já não pode ser acionado adequadamente. 2 É do conhecimento geral que, depois de ser desobstruído, para a redução do desgaste se revestir o canal de chave por meio de galvanização com uma camada metálica mais dura. Quando um núcleo de cilindro na zona do seu núcleo composto por latão for revestido com níquel ou um outro metal mais duro então o tempo de duração é aumentado. Se no entanto a camada de níquel estiver gasta pelo uso, o desgaste de material aumenta rapidamente no decurso da continuação de uso.

Um canhão de fechadura com zonas de material mais duro dispostas em ambos os lados do canal de chave e na proximidade da embocadura do canal de chave, formadas por lamelas de carboneto de tungsténio metidas em bolsas no núcleo do canhão de fechadura, em que as lamelas de carboneto de tungsténio têm uma distância tão reduzida entre si que estas, após um abrasão da parede do canal de chave provocado pelo desgaste, formam uma secção parcial deste último, conforme o conceito genérico da reivindicação 1, e é conhecido a partir da DE 297 14 095 U 1.

Como objetivo a ser atingido com a presente invenção pode portanto ser considerado quando o canhão de fechadura for guarnecido com lamelas alternativas de carboneto de tungsténio, para assim diminuir o desgaste do canhão de fechadura e ainda evitar nas nervuras da chave um desgaste após o desgaste do canal de chave. 0 objetivo é atingido pelas propriedades da parte característica da reivindicação 1.

As zonas de material mais duro, as quais até à data tinham o objetivo de aumentar a proteção contra arrombamento, são instaladas de tal modo próximas do canal de chave, que as 3 mesmas, desde o princípio ou já depois de um reduzido desbaste de material da parede do canal de chave, formam devido ao desgaste uma zona do canal de chave, de modo que o lado mais largo da chave desliza ao longo da zona de material mais duro. Como desbaste de material devido ao desgaste é neste caso considerado o desbaste de material que não tem por consequência que o canhão de fechadura fique inutilizável. Trata-se de um desbaste de material que é inferior a aproximadamente um quinto da largura do canal de chave respetivamente da distância das duas zonas de material mais duro entre si. Dado que esta zona de material mais duro ser consideravelmente mais resistente ao desgaste do que a matéria-prima de latão do núcleo do cilindro, o desgaste é consideravelmente mais reduzido. Este desgaste é praticamente parado, desde que o anteriormente mencionado desgaste de material tolerável se tenha efetuado. As zonas de material mais duro também podem, como no estado da técnica, ser compostas por peças intercaladas. Estas de preferência têm a forma de lamelas. As mesmas são na direção da extensão da chave alongadas e estão colocadas de forma não rotativa nas bolsas que lhe foram atribuídas. De preferência as mesmas estão colocadas a preencher completamente as bolsas do núcleo do cilindro. As bolsas estendem-se na transversal para com a direção da extensão do canal de chave e de tal modo que as aberturas das bolsas se encontram fechadas quando o núcleo do cilindro estiver colocado na perfuração da caixa. As lamelas podem ser constituídas por carboneto de tungsténio ou por, por exemplo, um outro material temperado, principalmente por aço. Os flancos das zonas de material mais duro orientados para a embocadura, portanto das lamelas metidas nas bolsas, são arredondados. Isto evita o desgaste na chave, dado que a chave pode deslizar ao longo dos arredondamentos. Uma ou várias ranhuras, principalmente uma ranhura de guia do canal de chave, podem estar situadas em entalhes da lamela. A bolsa, na 4 qual se encontra a respetiva lamela de carboneto de tungsténio, passa neste caso pela parede da respetiva ranhura de guia. De preferência os fundos das ranhuras perfiladas e das ranhuras de guia têm uma distância do tamanho de poucos décimos de milímetros até à parede do lado mais largo das lamelas de carboneto de tungsténio situadas por detrás. 0 filete metálico entre o fundo da ranhura e a parede lateral da lamela de carboneto de tungsténio necessita contudo também somente de perfazer poucos centésimos de milímetros. Pelo menos após uma reduzida distância do material devido ao desgaste, uma secção parcial de uma ranhura perfilada, e principalmente o fundo da ranhura é formada pela superfície da lamela de carboneto de tungsténio. A lamela de carboneto de tungsténio possui uma projeção da secção transversal que não contenha cantos. Tanto a embocadura como também as paredes dos lados estreitos orientados na direção oposta da lamela de carboneto de tungsténio convertem-se sem locais de flexão nas paredes laterais situadas no lado oposto. A extensão longitudinal da lamela de carboneto de tungsténio tem de forma preferencial duas vezes a dimensão da extensão transversal em relação à direção da extensão do canal de chave. A parede lateral da lamela de carboneto de tungsténio, que está voltada para o canal de chave, pode apresentar um ou vários entalhes em forma de ranhuras, os quais correspondem às ranhuras perfiladas do canal de chave. A distância das paredes laterais da lamela de carboneto de tungsténio orientadas umas para as outras, que decorrem em paralelo umas para com as outras, pode ser ligeiramente menor do que a distância dos planos paralelos imaginários para com estas, nas quais se situam os fundos das ranhuras das ranhuras mais profundas do respetivo lado mais largo do canal de chave. A seguir são explicados exemplos de realização da invenção na base dos desenhos anexos. Mostram: 5

Figura 1 uma representação explodida dos elementos essenciais do canhão de fechadura de acordo com a invenção, Figura 2 uma vista de cima sobre o canhão de fechadura com a zona da embocadura do canal de chave aberta, Figura 3 uma vista frontal sobre o canhão de fechadura, Figura 4 uma representação em perspetiva com a zona da embocadura do canal de chave aberta, Figura 5 uma representação conforme a fig. 4, contudo de um outro ângulo visual, Figura 6 um corte conforme a linha VI-VI na fig. 2, Figura 7 um corte conforme a linha VII-VII na fig. 2, Figura 8 uma representação conforme a fig. 6, contudo após o desbaste das paredes do canal de chave, devido ao desgaste, e Figura 9 uma representação conforme a fig. 7 após um desbaste das duas paredes do canal de chave, devido ao desgaste. 0 canhão de fechadura 1 é um canhão de fechadura duplo. Ele possui uma caixa 2 produzida de latão, na qual entre as duas metades da caixa se encontra instalada uma componente de fechamento 13. Na perfuração 3 da caixa está alojado um núcleo de cilindro 4. 0 diâmetro exterior do núcleo de cilindro 4 corresponde essencialmente ao diâmetro interior da perfuração 6 3 da caixa, de modo que o núcleo de cilindro 4 possa ser rodado na perfuração 3 da caixa. Na superfície lateral do cilindro do núcleo de cilindro 4 desembocam bolsas 10, nas quais estão introduzidas lamelas de carboneto de tungsténio 7, preenchendo as mesmas. Pelo centro do núcleo de cilindro 4 estende-se um canal de chave 5 para a introdução de uma chave. O canal de chave 5 decorre entre as duas lamelas de carboneto de tungsténio 7. As lamelas de carboneto de tungsténio 7 formam paredes de faces largas 1' orientadas umas para as outras, as quais estão distanciadas somente poucos décimos de milímetros, de preferência poucos centésimos de milímetros da parede 8 do canal de chave 5. Na zona da embocadura 6 do canal de chave 5 o núcleo de cilindro 4 possui um colar 12. A parede de face estreita 7" da lamela de carboneto de tungsténio 7 orientada para a embocadura do lado frontal do núcleo de cilindro 4 é arredondada e situa- se na zona de um < colar 12 do núcleo de cilindro 4. Também a face estreita da lamela de carboneto de tungsténio 7 situada no lado oposto, possui um arredondamento. 0 contorno da projeção transversal da lamela de carboneto de tungsténio 7 também tem a forma oval. Duas secções de arco semicircular 7" situadas em lados opostos transformam-se respetivamente em faces largas 1' que convergem umas com as outras. O canal de chave 5 possui uma pluralidade de ranhuras de guia 9 que decorrem em direção da extensão do canal de chave 5 bem como ranhuras perfiladas 9'. A chave, não representada, possui nervuras configuradas de forma correspondente, as quais são guiadas nestas ranhuras 9, 9'. Como se pode deduzir principalmente das figuras 6 e 7, as lamelas de carboneto de tungsténio 7 possuem nas faces largas 7'orientadas para o canal de chave 5, entalhes 11 com forma de ranhuras. Uma ranhura de guia 9 do canal de chave 5 projeta-se até para dentro de um entalhe 11 da lamela de carboneto de tungsténio 7 7. A bolsa 10 na qual está alojada esta lamela de tungsténio 7 secciona a parede da ranhura de guia 9. O fundo da ranhura perfilada 9' situa-se somente poucos décimos de milímetros, de preferência só poucos centésimos de milímetros afastado da parede lateral 1’ da lamela de carboneto de tungsténio 7 associada ao mesmo.

Se a largura do canal de chave for definida como distância de dois planos que decorrem em paralelo, nos quais se situam respetivamente a ranhura mais profunda das duas paredes 8 do canal de chave 5, então a largura do canal de chave 9 pode ser maior do que a distância das duas faces largas 7' das lamelas de carboneto de tungsténio 7. A espessura média do material entre o fundo de uma ranhura perfilada 9, 9' mais profunda e da face lateral 7' da lamela de carboneto de tungsténio 7 é pelo menos tão reduzida, que este pode ser desbastado no decurso do desgaste, sem que o canhão de fechadura perca a sua capacidade de funcionamento. Após uma raspagem deste género devido ao desgaste, como assinalam as figuras 7, 8, a parede 8 do canal de chave 5 é pelo menos por secções formada por uma parede lateral 7' da lamela de carboneto de tungsténio 7. Neste caso comprovou-se como favorável que as lamelas de carboneto de tungsténio 7 não apresentem no sentido da deslocação da chave nenhumas arestas vincadas, mas sim arredondamentos. Deste modo também não ocorre nenhum desbaste nas nervuras da chave, embora que estas últimas deslizem ao longo das paredes laterais 1' das lamelas de carboneto de tungsténio.

As lamelas de carboneto de tungsténio 7 podem ser colocadas de forma solta nas bolsas 10, portanto sem serem coladas, dado que as mesmas quando montadas estarem fechadas pela parede interior da perfuração 3 da caixa. Contudo também está 8 previsto reter as lamelas de carboneto de tungsténio 7 por meio de ajuste de aperto nas bolsas 10.

Como se pode deduzir das figuras 2 e 7, um furo 14 no qual é conduzida uma cavilha não representada, estende-se até à parede lateral 7' da respetiva lamela de carboneto de tungsténio 7.

As bolsas 10 que decorrem em paralelo umas para com as outras podem ser fresadas com uma fresadora cónica. Isto efetua-se antes ou depois de desobstrução do canal de chave 5. Dado que a ranhura de guia 9 secciona a parede das bolsas, forma-se ali uma janela, em cuja parte traseira se situa o fundo 11' do entalhe 11. No decurso de um desbaste da parede 8 do canal de chave, provocado por desgaste, pode uma nervura de uma chave deslizar ao longo do fundo 11' do entalhe 11. A ranhura de guia 9 serve para a condução correta da chave no canal de chave 5. Para este efeito a chave possui uma correspondente nervura de guia.

Lisboa, 17 de Janeiro de 2012

Claims (7)

1 REIVINDICAÇÕES 1. Canhão de fechadura (1) com uma caixa (2) e instalado numa perfuração (3) da caixa um núcleo de cilindro (4) com um canal de chave (5) para a introdução de uma chave, tendo em ambos os lados do canal de chave (5) próximo da embocadura (6) do canal de chave (5) dispostas zonas (7) de material mais duro, formadas por lamelas de carboneto de tungsténio (7) inseridas em bolsas (10) do núcleo de cilindro (4), em que as lamelas de carboneto de tungsténio (7) estão pouco distanciadas umas das outras de tal modo que estas, desde o inicio ou após um desbaste provocado por desgaste da parede (8) do canal de chave, formarem uma secção parcial desta parede, caracterizado por, os flancos (7") das lamelas de carboneto de tungsténio (7) orientadas para a embocadura (6) serem arredondadas e se transformarem sem locais de flexão em faces largas (7') mutuamente opostas.

2. Canhão de fechadura de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por, as bolsas (10) que se estendem em paralelo para com o canal de chave (5) atravessarem pelo menos uma ranhura perfilada (9) da parede (8) do canal de chave (5) e a lamela (7) inserida na mesma apresentar um entalhe (11) no local da ranhura de guia (9).

3. Canhão de fechadura de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por, as bolsas (10) estarem completamente preenchidas com as lamelas (7).

4. Canhão de fechadura de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por, as duas lamelas de carboneto de tungsténio (7) opostas umas às outras apresentarem flancos laterais (7') orientados uns aos 2 outros, cuja distância é no máximo 0,5 mm maior, de preferência contudo menor do que a largura máxima do canal de chave (5).

5. Canhão de fechadura de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por, as zonas de material mais duro (7) se estenderem até a um colar frontal (12) do núcleo de cilindro (4).

6. Canhão de fechadura de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por, a extensão das lamelas de carboneto de tungsténio (7) em paralelo ao canal de chave (5) ser pelo menos aproximadamente duas vezes tão grande como a extensão na direção transversal ao mesmo.

7. Canhão de fechadura de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por, uma face superior (!'") arredondada das lamelas de carboneto de tungsténio (7) se ajustar às paredes da perfuração (3) da caixa. Lisboa, 17 de Janeiro de 2012