PT1774859E - Processo de tratamento, nomeadamente de esterilizaã†o e/ou pasteurizaã†o - Google Patents

Description

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DESCRIÇÃO

"PROCESSO DE TRATAMENTO, NOMEADAMENTE DE ESTERILIZAÇÃO E/OU PASTEURIZAÇÃO" A presente invenção visa um processo de tratamento, nomeadamente de esterilização e/ou pasteurização, de produtos alimentares, assim como uma instalação concebida para a elaboração do processo.

Mais particularmente, a presente invenção visa um processo de tratamento de produtos alimentares, acondicionados em embalagens, nomeadamente flexiveis ou semi-rigidas e/ou sensíveis à humidade.

Actualmente, neste domínio da esterilização, conhecem-se instalações de tratamento descontínuo compreendendo um único espaço onde o tratamento é efectuado.

Em particular, os produtos a tratar são submetidos a meios térmicos, tais como água, por imersão, por irrigação ou por vapor.

Os processos desse tipo apresentam diversos inconvenientes, nomeadamente devido à cadência descontínua que provocam e à ausência de agitação para embalagens. 2 ΡΕ1774859

Por isso imaginaram-se sistemas de tratamento continuo para remediar certos inconvenientes das instalações de tratamento descontinuo, nomeadamente para se obter uma entrada em regime térmico mais rápida, e para suprimir as demoras de espera dos produtos antes do tratamento, assim como para melhor dominar o processo de tratamento térmico. A este respeito conhecem-se sistemas de tratamento continuo que consistem num conjunto transportador das embalagens tratadas por meios térmicos, tais como os atrás referidos, nomeadamente água, por imersão, por irrigação ou por vapor. Sistemas desse tipo só aceitam as embalagens se estas estiverem arrumadas em grades de transporte sem agitação.

Por outro lado, o processo em continuo é hoje efectuado em instalações que compreendem diferentes espaços sucessivos e sistemas de ante-câmaras permitem isolar um meio de tratamento de um outro meio com condições diferentes.

Assim sendo, os sistemas de tratamento continuo actuais são mal adaptados ao tratamento de produtos alimentares acondicionados em embalagens flexíveis ou semi-rígidas e/ou sensíveis à humidade porque, por um lado, os meios de aquecimento, ou até de arrefecimento, tais como atrás referidos, nem sempre podem ser utilizados e, por outro, as instalações de tratamento contínuo conhecidas não permitem dominar a pressão ao nível das zonas de 3 ΡΕ1774859 aquecimento e/ou de arrefecimento. 0 documento US 2003/192676 descreve um processo de tratamento térmico de um produto alimentar embalado numa embalagem flexível. As embalagens são transportadas com um sistema transportador, aquecidas e depois arrefecidas por contacto com gotícuias de água quente ou fria. 0 documento US-A-5 370 174 descreve um processo e uma instalação para agitar e tratar termicamente produtos alimentares embalados em embalagens flexíveis. As embalagens são transportadas em contínuo e submetidas a um tratamento térmico (esterilização) por contacto com gotícuias de água. As embalagens são também arrefecidas por contacto com gotícuias de água. 0 documento US-A-4 441 406 descreve um processo e uma instalação para pasteurizar produtos alimentares embalados em embalagens semi-rígidas. 0 documento US-A-5 750 174 descreve um processo e uma instalação para pasteurizar produtos alimentares líquidos embalados. As embalagens são transportadas em contínuo num túnel que comporta diferentes zonas (pré-aquecimento, pré-pasteurização, pasteurização, arrefecimento) , sendo o aquecimento e o arrefecimento efectuados por contacto com gotícuias de água. O objecto da presente invenção é propor um processo de tratamento, nomeadamente de esterilização e/ou 4 ΡΕ1774859 pasteurização em contínuo, de produtos alimentares que resolva os inconvenientes atrás referidos, nomeadamente ao nível do tempo de tratamento e do controlo da pressão. 0 processo da invenção convém a todos os tipos de produtos alimentares e, mais particularmente, aos produtos alimentares acondicionados em embalagens flexíveis ou semi-rígidas e/ou sensíveis à humidade, seja qual for a sua forma geométrica.

Um outro objecto da presente invenção é o de propor um processo adaptado a saquetas e/ou a caixas flexíveis ou semi-rígidas e/ou sensíveis à humidade, seja qual for a sua estrutura, o que permite um melhor controlo dos regimes térmicos assim como o controlo das pressões.

Um dos objectos da presente invenção é o de propor um processo desse tipo adaptado às embalagens à base de cartão.

Outro objecto da presente invenção é o de propor uma instalação concebida para a elaboração do processo.

Um dos objectos da presente invenção é o de propor uma instalação que permita abstrair-se da forma da embalagem e da sua estrutura.

Outros objectos e vantagens da invenção surgirão no decurso da descrição que se segue, a qual é apenas prestada a título indicativo e não tem por finalidade 5 ΡΕ1774859 limitá-la. A presente invenção visa um processo de tratamento, nomeadamente a esterilização e/ou pasteurização de produtos alimentares acondicionados em embalagens flexíveis ou semi-rígidas e/ou sensíveis à humidade, durante o qual as embalagens são aquecidas e depois arrefecidas.

De acordo com a invenção as referidas embalagens são directa ou indirectamente transportadas em contínuo durante as diferentes fases de tratamento, a uma determinada pressão, num único espaço confinado de tratamento, estando a referida pressão no interior do espaço de tratamento regulada de maneira a ser superior ou igual à pressão no interior das referidas embalagens e sendo as embalagens aquecidas por contacto com micro-gotículas, com um diâmetro da ordem dos 50 a 200 pm, de água quente num fluxo de ar e/ou de vapor pulsado.

Um sistema de aquecimento desse tipo permite reduzir a acumulação de água sobre a superfície das embalagens tratadas e, consequentemente, a absorção da água pela embalagem, ao mesmo tempo que garante um aquecimento rápido dos produtos contidos nas embalagens. A invenção visa igualmente uma instalação de tratamento, nomeadamente de esterilização e/ou pasteurização de produtos alimentares acondicionados em embalagens flexíveis ou semi-rígidas e/ou sensíveis à 6 ΡΕ1774859 humidade, concebidas para a elaboração do processo atrás referido, caracterizado pelo facto de ser constituída por um espaço compreendendo meios para criar um fluxo de ar e de vapor pulsado garantindo a formação e o transporte de micro-goticulas com um diâmetro da ordem dos 50 a 200 pm a fim de aquecer as embalagens, meios para controlar a pressão no interior do referido espaço e meios para submeter os referidos produtos a um aquecimento e a um pré-arrefecimento em sobrepressão, ou seja, a uma pressão no interior do espaço de 30 a 120 MPa (300 a 1.200 mbares) superior à pressão do vapor. A invenção será melhor compreendida pela leitura da descrição que se segue acompanhada pelos desenhos em anexo entre os quais: a figura 1 representa uma vista esquemática de um exemplo de modelo de realização da instalação concebida para a elaboração do processo da invenção; as figuras 2a, 2b e 2c representam, esquematicamente, diversos modelos de realização de contentores para o transporte das embalagens de acordo com a presente invenção. A presente invenção visa, em primeiro lugar, um processo de tratamento, nomeadamente de esterilização e/ou pasteurização, de produtos alimentares acondicionados em embalagens flexíveis ou semi-rígidas 1, durante o qual as embalagens são aquecidas 3 e, depois, arrefecidas 4. 7 ΡΕ1774859

De acordo com a invenção, tal como está ilustrado nas figuras 1 e 2, na altura do processo de tratamento dos produtos alimentares as referidas embalagens são, directa ou indirectamente, transportadas em continuo durante as diferentes fases, 3, 4 de tratamento a uma determinada pressão, num único espaço confinado de tratamento. Por outro lado, as embalagens 1 são aquecidas por contacto com micro-goticulas de água quente num fluxo de ar e vapor pulsado. 0 fluxo de ar e/ou de vapor pulsado permite o transporte das referidas micro-goticulas que vão manter-se em contacto com a embalagem durante uma troca térmica mas que, seguidamente, vão ser evacuadas pela corrente de ar criada para evitar a sua absorção pela embalagem. A titulo de exemplo não limitativo foram obtidos bons resultados com produtos alimentares acondicionados em embalagens flexiveis ou semi-rigidas de tipo plástico, ou de tipo complexo de aluminio-plástico-cartão, tais como as embalagens conhecidas sob as denominações ou marcas Tetra Pack ou Combi-bloc.

Por outro lado, o tratamento de produtos alimentares faz-se sem delaminação da embalagem no decurso do processo. 0 processo da invenção permite um tratamento de produtos alimentares por aquecimento e arrefecimento a determinada pressão, diferente da pressão atmosférica e, ΡΕ1774859 portanto, a uma pressão controlada.

Por outro lado, e tal como já referimos anteriormente, as diferentes fases de esterilização, a saber uma fase de aquecimento 3 e uma fase de pré-arrefecimento 4, situam-se no mesmo espaço 2. A fim de comparar as diferenças entre uma esterilização descontinua de ervilhas acondicionadas em embalagens flexíveis e o processo contínuo de acordo com a presente invenção foi efectuado um estudo sobre os períodos de residência no esterilizador.

Os resultados obtidos estão descritos na tabela que se segue: ΡΕ1774859

Tipo de esterili- zador Tempo de residência total em minutos Duração da entrada em regime em minutos Patamar de esterilização em minutos Pré-arrefe-cimento sob pressão em minutos Arrefecimento atmosférico em minutos Temperatura final do produto na embalagem Vc final em minutos Ve final em minutos Contínuo 25 0,5 14 2 8 30°C 85 40 Descontínuo 43 6 14 23 Nenhum 33°C 80 33 10 ΡΕ1774859

Por valor de esterilização "Ve", entenda-se o tempo em minutos de um tratamento aplicado no centro do produto, nomeadamente na altura de um tratamento sob pressão a uma temperatura de 121,1°C, a fim de se obter a esterilização pretendida.

Da mesma maneira pode ser definido um valor de cozedura "Vc". Esse valor permite quantificar o efeito de tratamento sobre a qualidade do produto a uma temperatura de 100°C. A fim de comparar mais precisamente os dois sistemas de esterilização, para um valor de esterilização de 33, obter-se-ia um tempo de ciclo total de 35 min. com o esterilizador continuo, ou seja, um ganho de 8 min. (23%) a favor do processo continuo.

Ainda a titulo de exemplo não limitativo, o mesmo estudo foi efectuado para feijão verde em molho de tomate. Os resultados encontram-se na tabela seguinte: - 11 - ΡΕ1774859

Tipo de Esterili- zador Tempo de residência total em horas Duração da entrada em regime Patamar de esterilização em minutos Pré-arrefe-cimento sob pressão em minutos Arrefecimento atmosférico em minutos Temperatura final do produto na embalagem Vc final em minutos Ve final em minutos Contínuo 1 1 28 17 12 33°C 150 40 Descontínuo 1,30 6 60 24 Nenhum 33°C 140 80 12 ΡΕ1774859

Tal como apresentado nesta tabela, para um valor de esterilização "Ve" de 80, obtém-se um tempo de ciclo total de 60 min. para o esterilizador continuo, contra 90 min. para o esterilizador descontinuo, ou seja, um ganho de 30 min (33%) a favor do processo continuo.

De acordo com o processo da presente invenção / a fase de esterilização é imediata, ou seja, o prazo de entrada em regime é nulo e passa-se directamente da temperatura ambiente e pressão atmosférica para uma temperatura e pressão de esterilização.

Por outro lado, durante as fases de tratamento, de acordo com a presente invenção, a pressão no interior do espaço 2 de tratamento é regulada consoante seja superior ou igual à pressão no interior das referidas embalagens 1, por exemplo, a um valor superior de 30 a 120 MPa (0,3 a 1,2 bares) à pressão interna. A sobrepressão apresenta a vantagem de evitar a explosão das embalagens na altura do aquecimento dos produtos alimentares acondicionados nas referidas embalagens. Com efeito, na altura do aquecimento, a pressão interior das referidas embalagens aumenta e, como as embalagens são flexíveis ou semi-rígidas, há um risco de rebentamento da embalagem ou de deformação irreversível.

Ainda de acordo com a presente invenção, as referidas embalagens 1 são submetidas, por outro lado, a uma agitação durante as referidas fases 3, 4 de tratamento. 13 ΡΕ1774859

Podem ser submetidas a uma agitação em continuo ou alternativamente ou em descontinuo, ou sequencialmente.

Por exemplo, as embalagens podem ser submetidas a uma rotação continua entre 2 e 20 rotações/minuto.

Efectuaram-se estudos a fim de se estudar o efeito da rotação das embalagens sobre o tempo de esterilização.

Estes estudos mostraram que as rotações das embalagens têm por consequência homogeneizar a temperatura no seio da embalagem e aumentar o valor de esterilização obtido, como demonstram os resultados que se seguem para as ervilhas:

Modo de Esterilização Tempo total do ciclo em minutos Duração do patamar de esterilização em minutos Duração do pré-ar refeci-mento sob pressão em minutos Ve Estático 35 14 12 33 Com rotação 37 18 10 80

De acordo com um modelo particular da presente invenção, as referidas embalagens são aquecidas pelas referidas micro-goticulas de água, com um diâmetro da ordem dos 50 a 200 pm, a uma temperatura entre 120 e 130°C. É imperativo, tal como anteriormente evocámos, que o aquecimento das embalagens seja efectuado por micro-goticulas de água, num fluxo de ar e/ou de vapor pulsado e não por imersão em água, a fim de evitar a deterioração das referidas embalagens pois absorveriam então imensa água e 14 ΡΕ1774859 delaminariam.

Por outro lado e de acordo com a presente invenção, as referidas embalagens serão pré-arrefecidas por contacto com micro-goticulas de água fria, num fluxo de ar pulsado no referido espaço 2. 0 pré-arrefecimento é, bem entendido, uma fase igualmente delicada. A imersão em água deve ser proscrita porque as embalagens flexiveis ou semi-rigidas e/ou sensíveis à humidade suportam muito mal um tratamento desse tipo. Os ensaios com uma fase de imersão produzem embalagens tão delaminadas que são destruídas. 0 débito, a pressão, mas sobretudo o diâmetro das gotículas, são primordiais. Quando uma chuva de micro-goticulas muito finas, com um diâmetro da ordem dos 50 a 200 pm, cai sobre as embalagens, estas saem do esterilizador em excelente estado. A título de exemplo não limitativo, foram obtidos bons resultados para um débito que vai de 1,6 a 2 m3/hr m2. A duração do pré-arrefecimento sob pressão é de cerca de 15 min., nomeadamente para o caso das ervilhas, estando a temperatura da água a 18 °C. A temperatura máxima de saída de pré-arrefecimento sob pressão a respeitar situa-se entre 65 e 70 °C. Para além desta temperatura, a embalagem deforma-se demasiado devido à sobrepressão que existe no interior. 15 ΡΕ1774859 0 controlo da temperatura e da pressão no espaço Ide tratamento pode ser assegurado por qualquer meio convencional conhecido.

Por outro lado, as transferências de calor podem ser garantidas por quaisquer fluidos apropriados, em particular por água pressurizada a uma temperatura superior a 100°C sob forma de micro-gotícuias, com um diâmetro médio de 50 a 200 pm, transportadas por ar veiculado a velocidades não inferiores a 0,5 m/s, nomeadamente da ordem de 2 m/s ou mais. Esta velocidade permite obter um desempenho de troca caracterizado por coeficientes globais de transferência de 150 a 1000 W.m~2.k_1, sem estagnação intempestiva à superfície da embalagem.

Com efeito, as velocidades de circulação dos fluidos, tais como propostas pela presente invenção, permitem a rápida eliminação de qualquer acumulação de água sobre as partes submetidas às trocas térmicas, ao mesmo tempo que garantem uma homogeneidade no espaço 2 de tratamento.

Por outro lado, uma fase de arrefecimento por aspersão das embalagens 1 a pressão atmosférica, pelo menos até uma temperatura inferior a 65 °C pode seguir-se à fase de pré-arrefecimento.

Para o arrefecimento a pressão atmosférica foram obtidos bons resultados com um débito de 2 m3/hr m2. Uma ventilação enérgica é aí mantida e seria certamente 16 ΡΕ1774859 possível aumentar o débito de água durante esta fase a fim de arrefecer mais depressa, ao mesmo tempo que se conserva a integridade da embalagem.

De acordo com a presente invenção, a pressão no interior do espaço 2 é, por exemplo, de 30 até 120 MPa (300 a 1.200 mbares) superior à pressão do vapor, tanto na fase de esterilização 3 como na fase de pré-arrefecimento 4. A presente invenção visa igualmente uma instalação, representada esquematicamente na figura 1 de acordo com um modelo de realização não limitativo, para a elaboração do processo de tratamento atrás descrito. A referida instalação é constituída por um único espaço 2 compreendendo meios para controlar a pressão no interior do referido espaço 2 e meios para submeter os referidos produtos a um aquecimento e, depois, a um pré-arrefecimento em sobrepressão.

Por "espaço único" é preciso compreender que as embalagens, cheias de produtos alimentares a tratar, são dispostas num único e mesmo espaço no interior do qual os produtos serão aquecidos e, depois, pré-arrefecidos.

Assim, a referida instalação apresenta, nomeadamente, duas zonas: uma zona de aquecimento 3 e uma zona de pré-arrefecimento 4. 17 ΡΕ1774859

Além disso, a referida instalação compreende ainda uma ante-câmara de entrada 5 e uma ante-câmara de saida 6 para os referidos produtos a tratar e as duas referidas zonas 3, 4 são separadas por uma plataforma 13, tal como uma divisória rigida, nomeadamente horizontal, que apresenta as passagens necessárias ao sistema de transporte continuo das embalagens. As ante-câmaras 5 e 6 podem ser de qualquer tipo, separando meios gasosos ou meios liquidos intermediários (água).

As embalagens 1 são transferidas, depois de passarem pela referida câmara com água 5, para uma zona de esterilização saturada em micro-goticulas de água a 130 °C, por exemplo, e com uma sobrepressão minima de 50 MPa (500 mbares).

As referidas micro-goticulas são formadas e transportadas por um fluxo de ar e/ou de vapor pulsado gerado, por exemplo, com o auxilio de bicos, não representados, ou de qualquer outro sistema adaptado. O espaço 2 de esterilização compreende, por outro lado, meios de agitação que permitem uma agitação enérgica para melhor homogeneidade de temperatura e melhoria das transferências térmicas. Os meios de agitação são constituídos pelo menos por uma turbina 6, 7.

Por outro lado, e de acordo com a presente invenção, a instalação compreende meios para, directa ou indirectamente, transportar as referidas embalagens e 18 ΡΕ1774859 submetê-las a uma rotação sobre elas próprias, tais como estão apresentadas nas figuras 2, por exemplo, de 2 a 20 rotações/minuto, em continuo, em descontinuo, ou de acordo com um regime alternativo.

Os meios para transportar as referidas embalagens e submetê-las a uma rotação sobre elas próprias podem ser constituidos por uma cadeia de transporte sem fim à qual são submetidas as referidas embalagens 1, directamente ou por intermédio de contentores 8, 9, 10 que permitam ou não o contacto entre as embalagens 1 e o meio ambiente.

As figuras 2 representam, a titulo não limitativo, três tipos de contentores 8, 9, 10 para o transporte das referidas embalagens 1 Estes tipos de contentores 8, 9, 10 podem ser constituidos por barras 11 de suporte adaptadas às embalagens 1 ou por um tubo perfurado 12, que permita rodear e manter as embalagens em contacto directo com o meio ambiente, se for caso disso.

Os meios para transportar as referidas embalagens, também designados por sistema transportador, são portanto assimiláveis a um contentor rigido apto a conter e a transportar as embalagens 1 a tratar. A sua forma geométrica é pouco importante desde que seja adaptada a uma eventual entrada em agitação.

Os contentores 8, 9, 10 podem ser tubos abertos nas extremidades para permitir o descarregamento e carregamento das embalagens 1. Poderão ser de entrega ou 19 ΡΕ1774859 não solidários com o sistema que os arrasta ou os transporta, e que, eventualmente, provoca a sua agitação.

Por outro lado, os contentores 8, 9, 10 podem ser de tipo individual, uma embalagem 1 por contentor, ou de tipo agrupamento, várias embalagens 1 por contentor. A rotação por rolamento ou provocada por transmissão é um modo de agitação possivel mas não limitativo destes contentores. Em particular, é possivel dotar os contentores 8, 9, 10 com partes cilíndricas lisas ou dentadas necessárias à entrada em rotação das referidas embalagens. Pode tratar-se, nomeadamente, de carris, imãs, cremalheiras, etc., capazes de provocar, se necessário, a entrada em rotação contínua ou alternativa ou sequencial das embalagens tratadas. A instalação de acordo com a presente invenção permite o carregamento e o descarregamento contínuo das embalagens tratadas, isto de acordo com uma transferência frontal ou transversal em função do tipo de contentor, tal como está ilustrado nas figuras 2a, 2b e 2c, com uma cadência de 20 a 50 unidades por minuto para embalagens de 3 a 5 kg, de 400 a 600 unidades por minuto para embalagens com menos de 1 kg. 20 ΡΕ1774859

Naturalmente, poderiam ter sido contemplados outros meios de elaboração, ao alcance do técnico especializado, sem que se afastassem do âmbito da invenção.

Lisboa, 15 de Julho de 2010

Claims (13)

1. ΡΕ1774859 1 REIVINDICAÇÕES 1. Processo de tratamento, nomeadamente de esterilização e/ou pasteurização, de produtos alimentares acondicionados em embalagens (1) flexíveis ou semi-rígidas e/ou sensíveis à humidade; durante o qual as embalagens são aquecidas (3) e depois arrefecidas (4) caracterizado pelo facto de as referidas embalagens serem directa ou indirectamente transportadas em contínuo durante as diferentes fases (3,4) de tratamento a uma determinada pressão num único espaço (2) confinado de tratamento, sendo a referida pressão no interior do espaço (2) de tratamento regulada para ser superior ou igual à pressão no interior das referidas embalagens (1) e pelo facto de as embalagens serem aquecidas por contacto com micro-gotículas de água quente, com um diâmetro da ordem dos 50 a 200 pm, num fluxo de ar e/ou vapor pulsado.
2. 2. Processo de acordo com a reivindicação 1, no qual as referidas embalagens (1) são, por outro lado, submetidas a uma agitação durante as referidas fases de tratamento (3,4), contínuo ou descontínuo ou alternativo ou sequencialmente.
3. 3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, no qual a pressão no interior do espaço (2) é de 30 até 120 MPa (300 a 1.200 mbares) superior à pressão do vapor. 2 ΡΕ1774859
4. 4. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, no qual as referidas embalagens (1) são aquecidas pelas referidas micro-goticulas de água a uma temperatura entre 120 e 130 °C.
5. 5. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, no qual o referido fluxo de ar forçado apresenta uma velocidade, não inferior a 0,5 m/s, da ordem de 2 m/s ou mais.
6. 6. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 5, no qual as referidas embalagens (1) são, por outro lado, pré-arrefecidas por contacto com micro-goticulas de água fria, num fluxo de ar pulsado, dentro do referido espaço (2).
7. 7. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 6, no qual as referidas embalagens (1) são, por outro lado, arrefecidas por aspersão a pressão atmosférica.
8. 8. Instalação de tratamento, nomeadamente de esterilização e/ou de pasteurização, de produtos alimentares acondicionados em embalagens flexíveis ou semi-rígidas e/ou sensíveis à humidade, concebidas para a elaboração do processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo facto de ser constituída por um espaço (2) compreendendo meios para criar um fluxo de ar e de vapor pulsado que assegure a formação e o transporte de 3 ΡΕ1774859 micro-gotícuias com um diâmetro da ordem de 50 a 200 μιη a fim de aquecer as embalagens, assim como meios para controlar a pressão no interior do referido espaço (2) e meios para submeter os referidos produtos a um aquecimento e a um pré-arrefecimento em sobrepressão, ou seja, a uma pressão no interior do recinto de 30 até 120 MPa (300 a 1.200 mbares) superior à pressão do vapor.
9. 9. Instalação de acordo com a reivindicação 8, na qual o referido espaço é constituído por duas zonas, uma zona de aquecimento (3) e uma zona de pré-arrefecimento (4), separadas por uma divisória.
10. 10. Instalação de acordo com a reivindicação 8 ou 9, compreendendo meios de agitação.
11. 11. Instalação de acordo com a reivindicação 10, na qual os meios de agitação são constituídos por ao menos uma turbina.
12. 12. Instalação de acordo com uma das reivindicações 8 a 11, compreendendo meios para, directa ou indirectamente, transportar as referidas embalagens (1) e submetê-las a uma rotação sobre elas próprias de 2 a 20 rotações/minuto em contínuo, em descontínuo ou de acordo com um regime alternativo.
13. 13. Instalação de acordo com a reivindicação 12, na qual os referidos meios para transportar as referidas 4 ΡΕ1774859 embalagens se apresentam sob a forma de um contentor (8, 10) permitindo ou não o contacto entre as embalagens (1 o meio ambiente. Lisboa, 15 de Julho de 2010 ΡΕ1774859 1/1

    12 10 1 ΡΕ1774859 REFERÊNCIAS CITADAS NA DESCRIÇÃO Esta lista de referências citadas pelo requerente destina-se apenas a esclarecer o leitor e não faz parte do documento de patente Europeia. Embora se tenha tido o maior cuidado com a sua concepção, erros ou omissões não podem ser excluídos e o IEP declina qualquer responsabilidade a este respeito. Documentos de patente citados na descrição . US 2003192676 A . US 4441406 A . US 5370174 A . US 5750174 A