PT1670568E - Processo para separar gases de urna mistura de gases e dispositivo para aplicar um tal processo. - Google Patents
Processo para separar gases de urna mistura de gases e dispositivo para aplicar um tal processo. Download PDFInfo
- Publication number
- PT1670568E PT1670568E PT04761496T PT04761496T PT1670568E PT 1670568 E PT1670568 E PT 1670568E PT 04761496 T PT04761496 T PT 04761496T PT 04761496 T PT04761496 T PT 04761496T PT 1670568 E PT1670568 E PT 1670568E
- Authority
- PT
- Portugal
- Prior art keywords
- gas mixture
- compression device
- treated
- outlet
- heat
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 94
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 35
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 48
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 48
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 17
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000003570 air Substances 0.000 description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010807 litter Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- -1 vapors Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/22—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/265—Drying gases or vapours by refrigeration (condensation)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/22—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
- B01D53/229—Integrated processes (Diffusion and at least one other process, e.g. adsorption, absorption)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S55/00—Gas separation
- Y10S55/17—Compressed air water removal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
1
Descrição "Processo para separar gases de uma mistura de gases e dispositivo para aplicar um tal processo" A presente invenção refere-se a um processo melhorado para separar gases de uma mistura de gases. A invenção refere-se também a um dispositivo que aplica um tal processo para separar gases de uma mistura de gases.
Particularmente, a invenção refere-se a um processo conhecido para separar gases de uma mistura de gases, por exemplo para separar azoto e/ou oxigénio do ar, e para separar vapor de água de uma corrente de gás ou semelhante, em que é utilizado um separador de membrana e em que a mistura de gases a ser tratada é conduzida através do separador da membrana por meio de um dispositivo de compressão, e em que a mistura comprimida de gases é geralmente arrefecida no dispositivo de compressão de modo a secar e filtrar a mistura de gases por meio de técnicas de condensação. É conhecido que a saída da separação dos gases, aplicando um tal processo em que é utilizada uma separação por membrana, pode ser melhorada pelo reaquecímento da mistura de gases que foi arrefecida no dispositivo de compressão antes de enviar a mesma através do separador de membrana.
Um débito mais elevado implica uma selectividade maior do processo de separação, uma pureza maior e menor perda dos gases separados e uma permeabilidade mais elevada do separador de membrana para a mesma pureza pretendida dos gases separados. 0 reaquecimento da mistura de gases a ser tratada, após ter deixado o dispositivo de compressão, tem sido realizado até agora por meio de calor que vem de uma fonte de aquecimento externa tal como uma resistência eléctrica, um circuito de vapo r ou semelhante.
Uma desvantagem de uma tal fonte de calor externa é que o reaquecimento da mistura de gases a ser tratada exige energia adicional, o que é naturalmente desvantajoso para os custos de produção e o preço de custo dos gases separados. A presente invenção pretende solucionar as desvantagens acima mencionadas e outras ao proporcionar um processo melhorado para separar gases de uma mistura de gases, em que a mistura de gases a ser tratada é conduzida através de um separador de membrana por meio de um dispositivo de compressão e em que a mistura comprimida de gases a ser tratada é arrefecida no dispositivo de compressão, entre outros de modo a separar o condensado da mistura de gases, após o que, quando deixa o dispositivo de compressão, é reaquecida antes de terminar no separador de membrana, e em que, de modo a reaquecer a mistura de gases a ser tratada quando deixa o dispositivo de compressão, é utilizada a recuperação de calor do próprio dispositivo de compressão.
Uma vantagem de um tal processo melhorado de acordo com a invenção é que o reaquecimento da mistura de gases a ser a tratada de modo a maximizar a saída do separador de membrana não origina quaisquer custos de energia adicionais, de modo que a separação pretendida de gases pode ser feita mais selectivamente e a um preço de custo favorável.
De preferência, de modo a reaquecer a mistura de gases a ser tratada, é utilizado o calor da mistura comprimida de gases na saída do elemento compressor do dispositivo compressor, em que, mais particularmente, o calor que será utilizado é retirado da mistura de gases a ser tratada na saída do elemento compressor durante o arrefecimento para separar o condensado tal como mencionado acima.
Quando, em particular, é utilizado um elemento compressor com injecção líquida em que o líquido injectado é separado de modo conhecido na saída do elemento compressor referido e é subsequentemente transportado de volta para o elemento compressor de modo a ser injectado novamente, pode também ser utilizado o calor do líquido separado para reaquecer a mistura de gases a ser tratada conforme esta deixa o dispositivo de compressão.
Se o dispositivo de compressão estiver munido com um refrigerador que utiliza um meio de refrigeração, por exemplo para refrigerar um ou mais elementos compressores, o calor de recuperação do referido meio de refrigeração pode ser utilizado de um modo economizador de energia, de modo a reaquecer a mistura de gases a ser tratada conforme esta deixa c dispositivo de compressão. 4 É natural que, de modo a reaquecer a mistura de gases a ser tratada, o calor da mistura comprimida de gases e/ou o calor do líquido de injecção reciclado e/ou o calor do meio de arrefecimento de um circuito de arrefecimento ou semelhante possa ser utilizado simultaneamente e em combinação. 0 gás comprimido no dispositivo de compressão é de preferência seco e filtrado antes de ser conduzido para a membrana, de modo a retirar as gotas de líquido, impurezas ou lixo e outras impurezas da mistura de gases que podem entupir ou danificar o separador de membrana. A invenção refere-se também a um dispositivo melhorado para separar gases de uma mistura de gases de acordo com o processo acima descrito, dispositivo esse que compreende principalmente um dispositivo de compressão com uma entrada e uma saída para a mistura de gases a ser tratada e um separador de membrana cuja entrada se encontra ligada à saída acima mencionada do dispositivo de compressão através de uma linha de alimentação, caracterizado por se encontrar incorporado um radiador nesta linha de alimentação através do qual a mistura de gases a ser tratada flui e que faz parte de pelo menos um permutador de calor da próprio dispositivo de compressão.
De modo a explicar melhor as características da invenção, a seguinte forma da realização preferida de um dispositivo melhorado de acordo com a invenção para separar gases de uma mistura de gases é dada somente como exemplo sem 5 de qualquer modo ser limitativa tomando como referência os desenhos anexos. As figuras representam:
Figuras 1 a 7 esquema de diferentes variantes de um dispositivo melhorado de acordo com a invenção. 0 dispositivo melhorado 1 da figura 1 compreende principalmente um dispositivo de compressão 2 e um separador de membrana 3 que se encontra ligado a este dispositivo de compressão 2. 0 dispositivo de compressão 2 neste caso compreende um elemento compressor 4, mais particularmente um elemento compressor sem óleo, cuja entrada se encontra ligada, através de um filtro de sucção 5, por meio de uma linha de sucção 6, à entrada 7 do dispositivo de compressão 2, em que a saída do elemento compressor 4 se encontra ligada à saída 9 do dispositivo de compressão 2 por meio de uma linha de ar comprimido 8.
Na linha de ar comprimido 8 encontra-se proporcionado um permutador de calor 10 que é composto, do modo conhecido, por dois radiadores 11 e 12 colocados opostos um ao outro, respectivamente, em que o radiador 11 se encontra incorporado na linha de ar comprimido 8 acima mencionada em direcção à saída 9 do dispositivo de compressão 2.
Atrás do radiador 11 encontra-se incorporado um separador de água 13 na mesma linha de ar comprimido 8. 6
Oposto ao permutador de calor 10 encontra-se proporcionado um ventilador 14 que se encontra direccionado para c permutador de calor 10. 0 separador de membrana 3 acima mencionado apresenta uma entrada 15 que se encontra ligada à saída 9 acima mencionada do dispositivo de compressão 2 por meio de uma linha de alimentação 16, em que o segundo radiador 12 acima mencionado do permutador de calor 10 do dispositivo de compressão 2 se encontra incorporado nesta linha de alimentação 16. 0 separador de membrana 3 enccntra-se neste caso munido com duas saídas, 17 e 18 respectivamente, mas também pode apresentar várias saídas. 0 funcionamento e utilização do dispositivo 2 para separar gases de uma mistura de gases são muito simples e tal como se segue. A mistura de gases a ser tratada, por exemplo para o ambiente, é aspirada pelo dispositivo de compressão, tal como representado na figura 1, através da entrada 1 e filtro 5, e é comprimida pelo elemento compressor 4 e forçada através da linha de ar comprimido 8 através do radiador 11 e separador de água 13, subsequentemente conduzida pela linha de alimentação 16 através do radiador 12 e separador de membrana 3, em que no separador de membrana 3, a mistura de gases é separada em dois ou mais componentes do modo conhecido, por exemplo azoto e oxigénio, que são recolhidos nas respectívas saídas 17-18. 7 0 fluxc relativamente frio de ar que é gerado pelo ventilador 14 flui sucessivamente através das malhas do radiador 11 e através das malhas do radiador 12 do permutador de calor 10, sendo que, como resultado, a mistura quente de gases a ser tratada que flui directamente para fora do elemento compressor 4 através do radiador 11 será arrefecida e depois, após arrefecimento adicional no separador de água 13, será reaquecida no radiador 12 antes de fluir para o separador de membrana 3.
No separador de água 13, o vapor de água da mistura de gases a ser tratada é separado por meio de condensação ou semelhante, sendo que como resultado é impedido que o separador de membrana seja saturado por água, o que seria desvantajoso para o bom funcionamento do mesmo.
Conforme a mistura de gases a ser tratada, após ter deixado o dispositivo de compressão, é reaquecida antes de fluir através do separador da membrana, a separação do gás no separador de membrana será mais eficiente.
Embora no exemplo dado da figura 1 toda a saída do elemento compressor 4 flua através do separador de membrana, não se exclui que, de acordo com uma variante, somente uma parte desta saída será conduzida através do separador de membrana por uma ramificação da linha de ar comprimido 8 ou semelhante. A figura 2 representa uma variante da figura 1, em que um compressor de dois passos é aplicado neste caso com dois elementos compressores 4 colocados em série atrás um do outro e que se encontram ligados um ao outro através de uma linha intermédia 19 em que se encontram incorporados um refrigerador 20 intermédio e um separador de água adicional 13 para o arrefecimento intermédio e secagem da mistura de gases a ser tratada. 0 permutador de calor 10 não é um permutador de calor arrefecido a ar t câ 1 como na figura 1 neste caso, mas é arrefecido por um circuito de arrefecimento separado 21 com um radiador 22 de arrefecimento adicional e um líquido de arrefecimento que absorve calor do radiador 11 e devolve este calor à altura do radiador 12 para deste modo reaquecer a mistura de gases a ser tratada conforme deixa o dispositivo de compressão 2. A figura 3 representa uma variante, em que neste caso, quando comparado com o dispositivo da figura 2, se encontra proporcionado um secador adicional 23 o qual se encontra cheio com um desidratante, em que este secador 23 se encontra incorporado atrás do separador de água 13 na linha de ar comprimido acima mencionada 8 e que proporciona uma secagem adicional da mistura de gases a ser tratada.
Se necessário, o dispositivo de compressão 2 pode estar munido com as características necessárias que o tornam possível regenerar de modo conhecido o desidratante saturado ou parcialmente saturado. A figura 4 representa uma variante em que é aplicado um refrigerador adicionai 24 entre o permutadcr de calor 10 e o separador de água 13 que permite o arrefecimento adicional da 9 mistura de gases a ser tratada de modo a ser passível de separar ma is água por meio de condensação no separador de água 13. É visível que também o calor de recuperação deste refrigerador adicional 24 pode ser utilizado para reaquecer a mistura de gases a ser tratada. A figura 5 apresenta uma outra variante de um dispositivo 1 de acordo cem a invenção.
Neste caso, é aplicado um elemento compressor 4 com injecção de líquido em que um separador de líquido se encontra proporcionado na saída do elemento compressor 4 na linha de ar comprimido 8, e em que a saída deste separador de liquido 25 se encontra ligada ao sistema de injecção de líquido 27 do elemento compressor 4 através de uma linha de retorno 26, sendo que se encontra proporcionado um radiador 28 na linha de retorno 2 6 que faz parte de um permutador de calor 29 que compreende um segundo radiador 30, cujo segundo radiador 30 se encontra incorporado na linha de alimentação 16 para o separador de membrana 3. 0 permutador de calor 29 encontra-se munido com um ventilador 31.
Na linha de ar comprimido 8, após o separador de óleo 25, encontra-se proporcionado um refrigerador 24 que é seguido por um separador de água 13 que por sua vez é seguido por um filtro 32 ou por um conjunto de filtros e elementos de adsorçâo. 10 O ventilador 31 sopra ar ambiente relativamente fresco através dos radiadores 27-29 referidos, sendo que como resultado existe uma transferência de calor entre o líquido de injecção quente no primeiro radiador 27 e a mistura de gases a ser tratada que flui através do segundo radiador 29, de modo que esta mistura de gases, conforme deixa o dispositivo de compressão 2, será reaquecída antes ser conduzida para o separador de membrana 3, sendo obtida uma melhor saída do separador de membrana 3.
Devido ao filtro 32 ou conjunto de filtros que se encontram proporcionados no ponto mais frio na linha de ar comprimido, vapores, impurezas ou sujidade ou outras impurezas da mistura de gases a ser tratada, serão filtrados por meio de adsorção, condensação ou semelhante. O dispositivo de acordo com a figura 6 difere do dispositivo nas figuras 5 por na linha de ar comprimido 8, entre o separador de água 13 e o filtro 32, se encontrar proporcionado um secador 33 de arrefecimento adicional que compreende um permutador de calor 34, um permutador de calor 36 ligado a um circuito de arrefecimento 35 e um separador de água adicional 13, em que no permutador de calor 34 do secador a frio 33, a mistura de gases a ser tratada, após ter sido arrefecida no permutador de calor, é reaquecída e em que esta mistura de gases, após ter passado através do filtro 32, é adicionalmente aquecida no permutador de calor 29 antes de terminar no separador de membrana 3. 11 A figura 7 representa uma outra variante do dispositivo da figura 5, em que uma conduta de derivação 37 neste caso proporcionada na linha de retorno 26 que cobre em ponte o radiador acima mencionado 28 e em que se encontra proporcionada uma válvula ajustável 38 a qual faz parte de um circuito de controlo 39 com um sensor de temperatura 40 que se encontra proporcionado na linha de alimentação 16 na entrada 15 do separador de membrana 3.
Neste caso, como uma função da posição da válvula 38, a saída do líquido de injecção é dividido numa parte que passa através do radiador 28 uma parte que flui directamente para o sistema de injecção 27 através da conduta de derivação 37, de modo que a transferência de calor no permutador de calor 29 é uma função da posição da válvula 38. O circuito de controlo 39 assegura que a abertura da válvula 38 seja controlada de modo que a temperatura da mistura de gases a ser tratada seja constante na entrada 15 do separador de membrana 3 e igual a um valor pretendido ajustado.
Um radiador 41 de arrefecimento adicional assegura neste caso que quando a válvula 38 se encontra totalmente aberta, o líquido de injecção será ainda suficientemente arrefecido de modo a impedir qualquer dano no elemento compressor 4. É visível que o processo e dispositivos acima descritos podem ser aplicados com bons resultados em todos tipos de separadores de membrana 3, com ou sem aplicar um gás para lavar os gases separados. 12 A presente invenção não se encontra limitada pelas formas de realização dadas como exemplo e representadas nos desenhos anexos. Pelo contrário, um tal processo e dispositivo de acordo com a invenção pode ser realizado de acordo com diferentes variantes, embora permanecendo dentro do escopo da invenção.
Lisboa, 14 de Junho de 2007
Claims (14)
1 Reivindicações 1. Processo para separar gases de uma mistura de gases, em que a mistura de gases a ser tratada é conduzida através de um separador de membrana (3) por meio de um dispositivo de compressão (2) e em que a mistura comprimida de gases a ser tratada é arrefecida no dispositivo de compressão (2), entre outros de modo a separar o condensado da mistura de gases, após o que, conforme deixa o dispositivo de compressão (2) será reaquecida antes de terminar no separador de membrana (3) , caracterizado por, de modo a reaquecer a mistura de gases a ser tratada conforme esta deixa c dispositivo de compressão (2), é utilizado o calor de recuperação do próprio dispositivo de compressão (2).
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por, de modo a reaquecer a mistura de gases a ser tratada, ser utilizado o calor da mistura comprimida de gases na saída de um elemento compressor (4) do dispositivo de compressão (2).
3. Processo de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado por, de modo a reaquecer a mistura de gases a ser tratada, ser utilizado o calor de recuperação que é retirado da mistura de gases a ser tratada, arrefecendo a 2 mistura de gases tal como mencionado acima, entre outros de modo a separar o condensado.
4. Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por o dispositivo de compressão (2) compreender um elemento compressor (4) com injecção de líquido cujo líquido injectado é separado à salda do elemento compressor (4) correspondente por um separador de líquido (25), em que o calor do líquido separado é utilizado para reaquecer a mistura de gases a ser tratada conforme esta deixa o dispositivo de compressão (2).
5. Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por o dispositivo de compressão (2) se encontrar munido com um refrigerador em que um meio de arrefecimento é aplicado e em que o calor de recuperação deste meio de arrefecimento é utilizado para reaquecer a mistura de gases a ser tratada conforme esta deixa o dispositivo de compressão (2).
6, Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por após o arrefecimento da mistura de gases a ser tratada no dispositivo de compressão ( 2) tal como m encionado acima, a mistura de gases ser conduzida através de um secador (23-33). 3
7. Processo de acordo com reivindicação 6, caracterizado por a mistura de gases ser conduzida através de um secador (23) com base num desidratante.
8. Processo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por a mistura de gases ser conduzida através de um secador a frio (33).
9. Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por após o arrefecimento da mistura de gases a ser tratada no dispositivo de compressão (2) tal como mencionado acima, a mistura de gases ser conduzida através de um filtro (32) ou através de um conjunto de filtros e elementos de adsorção.
10. Dispositivo para separar gases de uma mistura de gases de acordo com um processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, dispositivo esse (1) que compreende principalmente um dispositivo de compressão (2) que apresenta uma entrada (7) e uma saida (9) para a mistura de gases a ser tratada e um separador de membrana (3) cuja entrada (15) se encontra ligada à saída acima mencionada (9) do dispositivo de compressão (2) através de uma linha de alimentação (16), caracterizado por um radiador (12-30) se encontrar incorporado nesta linha de alimentação (16) através da qual a mistura de gases a ser 4 tratada flui e que faz parte de um permutador de calor (10-34-29) do próprio dispositivo de compressão (2).
11. Dispositivo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por o permutador de calor acima mencionado (10-34) se encontrar incorporado numa linha de ar comprimido (8) entre a saída de um elemento compressor (4) e a saída (9) do dispositivo de compressão (2).
12. Dispositivo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por o permutador de calor acima mencionado (34) ser um refrigerador que faz parte de um secador a frio (33) do dispositivo de compressão (2).
13. Dispositivo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por o dispositivo de compressão (2) compreender um elemento compressor (4) com ínjecção de líquido e um separador de líquido (25) incorporado na linha de ar comprimido acima mencionado (8) na saída do elemento compressor (4) referido e cuja saída se encontra ligada ao sistema de injecção de líquido (27) do elemento compressor (4) através de uma linha de retorno (26), e em que o permutador de calor (29) acima mencionado se encontra incorporado na referida linha de retorno (26).
14. Dispositivo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por o dispositivo de compressão (2) se 5 encontrar munido com pelo menos um circuito de arrefecimento (21) e em que o permutador de calor acima mencionado (10) na linha de alimentação (16) para o separador de membrana (3) faz parte deste circuito de arrefecimento (21) . Lisboa, 14 de Junho de 2007
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2003/0514A BE1015698A3 (nl) | 2003-10-01 | 2003-10-01 | Verbeterde werkwijze voor het scheiden van gassen uit een gasmengsel en inrichting die zulke werkwijze toepast. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PT1670568E true PT1670568E (pt) | 2007-06-25 |
Family
ID=34383040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PT04761496T PT1670568E (pt) | 2003-10-01 | 2004-09-24 | Processo para separar gases de urna mistura de gases e dispositivo para aplicar um tal processo. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7815711B2 (pt) |
| EP (1) | EP1670568B1 (pt) |
| JP (1) | JP4787754B2 (pt) |
| KR (1) | KR100944481B1 (pt) |
| CN (1) | CN100415347C (pt) |
| AT (1) | ATE357284T1 (pt) |
| BE (1) | BE1015698A3 (pt) |
| BR (1) | BRPI0415036B1 (pt) |
| DE (1) | DE602004005472T2 (pt) |
| DK (1) | DK1670568T3 (pt) |
| ES (1) | ES2284041T3 (pt) |
| NO (1) | NO329962B1 (pt) |
| PT (1) | PT1670568E (pt) |
| WO (1) | WO2005030367A1 (pt) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7753975B2 (en) * | 2006-10-24 | 2010-07-13 | Ingersoll Rand Energy Systems Corporation | Fuel compression system with internal reheat for dew point suppression |
| BRPI0807621A2 (pt) * | 2007-02-20 | 2014-06-03 | Koninkl Philips Electronics Nv | Aparelho de dispensação de bebida |
| DE102007020625A1 (de) * | 2007-04-30 | 2008-11-06 | Khs Ag | Verfahren zum Verarbeiten, insbesondere zum Verpacken von Produkten unter Verwendung eines sauerstofffreien Prozessgases |
| US20090249948A1 (en) * | 2008-04-04 | 2009-10-08 | Generon Igs, Inc. | Air-separation apparatus for use in high ambient temperature environments |
| US8317899B2 (en) * | 2009-11-10 | 2012-11-27 | Generon Igs, Inc. | Shipboard hybrid system for making dry, oil-free, utility air and inert gas |
| US8574342B1 (en) * | 2010-12-27 | 2013-11-05 | Charles M. Flowe | Method and apparatus for membrane separation |
| GB2542717A (en) | 2014-06-10 | 2017-03-29 | Vmac Global Tech Inc | Methods and apparatus for simultaneously cooling and separating a mixture of hot gas and liquid |
| JP6415972B2 (ja) * | 2014-12-25 | 2018-10-31 | 東京ガスエンジニアリングソリューションズ株式会社 | 混合ガス精製装置 |
| US20170082098A1 (en) | 2015-09-21 | 2017-03-23 | Clark Equipment Company | Condensate vaporization system |
| CN105854519A (zh) * | 2016-06-10 | 2016-08-17 | 成都中科能源环保有限公司 | 混合气体分离方法和系统 |
| US12251659B2 (en) * | 2019-04-24 | 2025-03-18 | Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap | Compressor installation and method for delivering a compressed gas |
| JP7474174B2 (ja) * | 2020-10-06 | 2024-04-24 | エスペック株式会社 | 気体供給装置及びトレーニング装置 |
| GB2614358B (en) * | 2022-07-20 | 2024-01-10 | Peak Scient Instruments Limited | Improvements in or relating to gas apparatus |
| BE1030799B1 (nl) * | 2022-08-22 | 2024-03-18 | Atlas Copco Airpower Nv | Compressorinstallatie |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3225517A (en) * | 1963-01-22 | 1965-12-28 | Joy Mfg Co | Gas drying method |
| US4582121A (en) * | 1977-06-09 | 1986-04-15 | Casey Charles B | Apparatus for and method of heat transfer |
| JPS5640418A (en) * | 1979-09-13 | 1981-04-16 | Toshiba Corp | Dehumidifier |
| JPS59137303A (ja) * | 1983-01-27 | 1984-08-07 | Asahi Glass Co Ltd | 酸素富化装置 |
| JPS63253633A (ja) | 1987-04-09 | 1988-10-20 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体装置の製造方法 |
| JPS63252907A (ja) * | 1987-04-10 | 1988-10-20 | Toray Ind Inc | 酸素富化装置 |
| US4787919A (en) * | 1987-06-23 | 1988-11-29 | Union Carbide Corporation | Membrane separation system and process |
| JPH02102710A (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-16 | Union Carbide Corp | 改良された膜分離装置及び方法 |
| US5048548A (en) * | 1990-02-15 | 1991-09-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Vapor control system for vapor degreasing/defluxing equipment |
| JPH0571845A (ja) * | 1991-09-17 | 1993-03-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ウオータクーラおよび除湿機 |
| JPH07219870A (ja) | 1994-02-03 | 1995-08-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 遠隔電子計算機のプログラム起動方法 |
| JP3608178B2 (ja) * | 1995-08-04 | 2005-01-05 | アネスト岩田株式会社 | 窒素ガス発生装置の温度制御機構 |
| US5794453A (en) * | 1996-07-22 | 1998-08-18 | Flair Corporation | Apparatus and method for removing condensable material from a gas |
| US5755855A (en) * | 1997-01-24 | 1998-05-26 | Membrane Technology And Research, Inc. | Separation process combining condensation, membrane separation and flash evaporation |
| US5762685A (en) * | 1997-01-24 | 1998-06-09 | Membrane Technology And Research, Inc. | Membrane expansion process for organic component recovery from gases |
| US6085549A (en) * | 1998-04-08 | 2000-07-11 | Messer Griesheim Industries, Inc. | Membrane process for producing carbon dioxide |
| DE19948654C1 (de) * | 1999-10-08 | 2001-08-23 | Integral Energietechnik Gmbh | Verfahren zur Klimaregelung eines Raums |
| JP3606854B2 (ja) * | 2002-09-02 | 2005-01-05 | 株式会社カナモト | 高湿度燃料ガスの圧縮供給装置 |
-
2003
- 2003-10-01 BE BE2003/0514A patent/BE1015698A3/nl not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-09-24 PT PT04761496T patent/PT1670568E/pt unknown
- 2004-09-24 EP EP04761496A patent/EP1670568B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-09-24 DE DE602004005472T patent/DE602004005472T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-09-24 US US10/573,591 patent/US7815711B2/en active Active
- 2004-09-24 KR KR1020067008421A patent/KR100944481B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 2004-09-24 DK DK04761496T patent/DK1670568T3/da active
- 2004-09-24 JP JP2006529466A patent/JP4787754B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2004-09-24 BR BRPI0415036-8A patent/BRPI0415036B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-09-24 ES ES04761496T patent/ES2284041T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-09-24 CN CNB2004800285636A patent/CN100415347C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2004-09-24 AT AT04761496T patent/ATE357284T1/de active
- 2004-09-24 WO PCT/BE2004/000135 patent/WO2005030367A1/en not_active Ceased
-
2006
- 2006-03-21 NO NO20061297A patent/NO329962B1/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO20061297L (no) | 2006-05-02 |
| EP1670568B1 (en) | 2007-03-21 |
| KR20060117927A (ko) | 2006-11-17 |
| NO329962B1 (no) | 2011-01-31 |
| JP4787754B2 (ja) | 2011-10-05 |
| DK1670568T3 (da) | 2007-07-30 |
| JP2007507330A (ja) | 2007-03-29 |
| BRPI0415036B1 (pt) | 2014-10-29 |
| DE602004005472D1 (de) | 2007-05-03 |
| CN100415347C (zh) | 2008-09-03 |
| EP1670568A1 (en) | 2006-06-21 |
| US7815711B2 (en) | 2010-10-19 |
| US20070034080A1 (en) | 2007-02-15 |
| DE602004005472T2 (de) | 2007-12-13 |
| CN1859963A (zh) | 2006-11-08 |
| BRPI0415036A (pt) | 2006-12-12 |
| KR100944481B1 (ko) | 2010-03-03 |
| ES2284041T3 (es) | 2007-11-01 |
| WO2005030367A1 (en) | 2005-04-07 |
| BE1015698A3 (nl) | 2005-07-05 |
| ATE357284T1 (de) | 2007-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PT1670568E (pt) | Processo para separar gases de urna mistura de gases e dispositivo para aplicar um tal processo. | |
| US4197713A (en) | Process and plant for the recovery of water from humid air | |
| US20090139254A1 (en) | Thermodynamic closed loop desiccant rotor system and process | |
| US10184675B2 (en) | Dehumidification system and method | |
| US10168057B2 (en) | Method and apparatus for controlling moisture | |
| JP2017517395A5 (pt) | ||
| US9671117B2 (en) | Desiccant dehumidification system with chiller boost | |
| US7121101B2 (en) | Multipurpose adiabatic potable water production apparatus and method | |
| JP5268401B2 (ja) | ヒートポンプ式乾燥装置 | |
| CN116970425A (zh) | 用于天然气的分子筛脱水系统 | |
| US11585576B2 (en) | Cooling system | |
| US20210148587A1 (en) | Dehumidifiier cascade system and process | |
| CN106705480A (zh) | 一种除湿热水空调一体化热泵机组 | |
| SE518880C2 (sv) | Anläggning för torkning av ett fuktinnehållande gods | |
| SE500038C2 (sv) | Förfarande och anordning för torkning av luft | |
| HU199704B (en) | Method and apparatus for utilizing the loss of moisture evaporating equipments operating by heat effect |