PT1662013E - Processo de produção de tiras de aço adequadas para um revestimento de superfície resistente à oxidação. - Google Patents

Description

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DESCRIÇÃO

PROCESSO DE PRODUÇÃO DE TIRAS DE AÇO ADEQUADAS PARA UM REVESTIMENTO DE SUPERFÍCIE RESISTENTE Ã OXIDAÇÃO 0 presente invento refere-se a um processo para fabricar tiras de aço, adaptadas para receberem um revestimento de superfície que é resistente à oxidação, utilizando elementos antioxidantes tais como alumínio, crómio ou níquel, cobre, etc., e, em particular, estanho, para fabricar folha-de-flandres. Como é sabido, para depositar os metais de revestimento acima mencionados é utilizado o processo electrolítico ou, sempre que possível, processos de tratamento a quente. São conhecidas grandes instalações deste tipo com elevada produtividade, para as quais são necessárias áreas consideravelmente grandes e investimentos muito avultados, sendo proporcionada uma alternativa válida para instalações com produtividade média (cerca de 200.000 tons/ano), que são adequadas para serem combinadas com instalações do tipo Mini-Mills, e esta é a tecnologia à qual o presente invento se dirige, em vez de instalações e processos relevantes de elevada produção do tipo conhecido, em que as chapas, para obtenção da folha-de-flandres, são produzidas geralmente a partir de chapas quentes com uma espessura de cerca de 2 mm e levadas, subsequentemente, à espessura final através de duas fases distintas de enrolamento a frio, uma dos quais 1 4995 por meio de quatro fresas de enrolamento do tipo em série "High-Four” com 4-5 carrinhos, quer alinhados com a linha de decapagem, quer fora de linha, como é revelado na Patente GB-l-A 027495, ainda com o mesmo tipo e número de carrinhos. O segundo passo de enrolamento a frio ocorre após a têmpera com 2-3 carrinhos do tipo High-Four para levar a chapa a uma espessura final de 0,14 - 0,18 mm antes do revestimento a estanho. A Figura 1 ilustra esquematicamente uma instalação deste tipo e, como já referido, o seu principal limite é o da dimensão, uma vez que se estende ao longo de áreas muito grandes, tornando assim os custos de investimento particularmente elevados. É verdade que poderia ser vantajoso utilizar, como material de inicio para a produção de folha-de-flandres, tiras quentes, tais como as obtidas preferencialmente, ainda que não exclusivamente, por meio de sistemas em linha do tipo de chapas finas, tal como descrito no pedido de Patente WO-A 2004/026497, em nome do presente requerente. Um diagrama de um tal sistema de enrolamento sem-fim está representado na Figura 2, onde é possível reconhecer, a jusante da zona de fundição, a fundição contínua com redução de núcleo líquido (a) um primeiro desbaste (b) directamente à saída da fundição contínua, um forno de aquecimento por indução (c), uma fresa de acabamento (e) e, após um arrefecimento rápido compacto (f) , uma bobina de enrolamento do tipo carrossel (g). com uma instalação deste tipo obtém-se, de facto a produção de tiras quentes ultra- 2 4995 finas com espessuras de 0,7 - 1 mm em vez de 2 mm, tornando assim mais simples e menos trabalhosas as fases processuais subsequentes, em particular o enrolamento a frio necessário para obter a espessura final de 0,14 - 0,18 mm, tal como é exigido pelas tiras prontas para um revestimento de superfície, de modo a tornarem-se, por exemplo, folha-de-flandres. No entanto, se forem adoptados carrinhos de enrolamento a frio do tipo High-Four de acordo com a técnica anterior, as desvantagens relacionadas com a exigência de grandes áreas e custos de investimento elevados, como foi mencionado acima, seriam apenas reduzidas, mas não ultrapassadas. 0 objectivo do presente invento consiste em proporcionar um processo com produtividade média para tiras ultra-finas adaptadas para receber um revestimento de superfície resistente à oxidação, que não tem de ser executado em instalações que se estendam ao longo de grandes áreas e envolvendo, consequentemente, custos de investimento elevados. O objectivo do presente invento é obtido com um processo de produção cujos passos estão listados na Reivindicação 1.

Os objectivos, vantagens e características adicionais do processo de acordo com o invento tornar-se-ão mais 3 4995 claros a partir da descrição detalhada seguinte com referência aos desenhos anexos, em que: A Figura 1 ilustra esquematicamente as partes de uma instalação de elevada produtividade e passos relevantes do processo para a obtenção de uma chapa de aço cuja superfície será revestida, de acordo com a técnica anterior, como foi revelado anteriormente; A Figura 2 ilustra esquematicamente uma instalação "de chapas finas" para produzir tiras quentes e material de arranque para os processos subsequentes, em particular de acordo com a Patente WO-A 2004/026497, como já foi descrita acima; e A Figura 3 ilustra esquematicamente uma instalação para executar o processo de acordo com o invento, a jusante de uma instalação de chapas finas do tipo de acordo com a figura 2.

De acordo com o presente invento, com já foi mencionado acima, as tiras usadas como um substrato para o revestimento de superfície, de preferência para produção de folha-de-flandres, são tiras quentes ultra-finas com 0,7 -1,0 mm de espessura, obtidas numa instalação de chapas finas, tal como o tipo ilustrado esquematicamente na Figura 2. 4 4995

Fazendo referência a Figura 3, o processo de acordo com o invento é ilustrado nas suas fases processuais a jusante da produção de tiras quentes enroladas com a espessura desejada, tal como foi indicada acima; obtidas, por exemplo, de acordo com o processo e instalação da Figura 2. Δ tira, tendo uma espessura de 0,7 - 1,0 mm, após decapagem é alimentada para uma fresa de enrolamento a frio do tipo Sendzimir 6Zhi, em particular com três carrinhos, tal como ilustrado, que é muito compacta e precisa, como consequência, de ocupar uma área mais reduzida, limitando assim os custos de investimento. Com o referido passo de enrolamento a frio, a espessura da tira é levada ao valor final pretendido, após o que a tira é sujeita a uma têmpera, quer continua, quer em lotes e laminagem ligeiramente a frio com retorno à mesma fresa de enrolamento a frio.

Deverá notar-se que, ao contrário dos carrinhos do tipo High-Four, os carrinhos Sendzimir são compactos e permitem reduções mais sensíveis, uma vez que são utilizados rolos muito mais pequenos para este efeito, pelo que o contacto transversal é reduzido e a pressão específica, para o mesmo valor de força aplicada, é maior. Pelo contrário, a técnica anterior utilizava instalações (adoptando os processos correspondentes) nas quais, tal como na Figura 1, as fresas de enrolamento a quente eram proporcionadas com uma pluralidade de carrinhos do tipo em série High-Four. O motivo reside no preconceito técnico 5 4995 sugerindo que os carrinhos Sendzimir não deveriam ser utilizados uma vez que, devido a sua secção transversal reduzida de contacto, teriam realçado os defeitos geométricos da chapa, em vez de os reduzirem, tal como sob o aspecto do paralelismo. Assim, era preferível utilizar uma área de secção transversal muito maior, proporcionada pelos rolos de trabalho de grande diâmetro, que são típicos de carrinhos em série High-Four, que permitem corrigir os defeitos da chapa quente. Isto, é claro, em detrimento do peso do investimento e da área necessária para a montagem das instalações.

Um tal preconceito técnico será totalmente eliminado quando se considera que as tiras quentes de arranque, que são utilizadas de acordo com o presente invento e produzidas em instalações de chapas finas de acordo com a Figura 2, são caracterizadas por um perfil geométrico extremamente regular, com convexidades ou vértices inferiores a 0,3% e tolerâncias de espessura comparáveis com estas, de dimensão reduzida, dos produtos enrolados a frio, tal como está ilustrado na tabela seguinte. 6 4995

Espessura Tolerância padrão Tolerância da tira do invento EN 10051 Enrolamentos a quente EN 10031 Enrolamentos a frio Normal Reduzido Tolerâncias para enrolamentos a quente Vértice máximo <1,50 +/- 0,17 +/- 0,11 +/- 0,08 +/- 0,06 0,03 1,51 - 2,00 +/- 0,17 +/- 0,13 +/- 0,09 +/- 0,07 0,04 2,01 - 2,50 +/- 0,18 +/- 0,15 +/- 0,11 +/- 0,10 0,04 2,51 - 3,00 +/- 0,20 +/- 0,17 +/- 0,12 +/- 0,11 0,05

Além disso, com referência à Figura 3, nota-se que com o processo de acordo com o invento, pode ser utilizado a fresa de enrolamento Sendzímír 6Zhi com três carrinhos, a partir, mais uma vez, de uma tira enrolada a quente, tendo espessura compreendida entre 0,7 e 1,0 mm para produzir, quer directamente as tiras de folha-de-flandres do tipo SR com redução simples, após enrolamento até 0,14 - 0,18 mm, têmpera e laminagem ligeiramente a frio, ou as do tipo DR, meio cruas ou com redução dupla, de preferência, mas não exclusivamente, enrolados até uma espessura de 0,20 - 0,25 mm, sujeitos a têmpera e reduzidos posteriormente a uma espessura de ^ 0,18 mm com redução de cerca de 30%.

Lisboa, 5 de Julho de 2007 7

Claims (4)

1. 4995 REIVINDICAÇÕES 1. Processo para produzir tiras de aço adaptadas para receberem um revestimento de superfície resistente à oxidação, em particular estanhagem, caracterizado por compreender, com início em tiras quentes decapadas com uma espessura de ^0,7 mm, um passo único de enrolamento a frio passando através de não mais de três carrinhos do tipo Sendzimir 6Zhi para uma redução a frio da espessura para menos de 0,25 mm, e uma fase de têmpera subsequente.
2. 2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de, para produzir tiras de redução simples (SR), o enrolamento a frio do tipo Sendzimir 6Zhi é executado até que seja atingida uma espessura ^ 0,18 mm e que o dito passo de têmpera seja seguido apenas por passos de laminagem ligeiramente a frio e acabamento.
3. 3. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de, para produzir chapas meio cruas do tipo redução dupla (DR) , o dito passo de enrolamento a frio do tipo Sendzimir 6Zhi seja executado inicialmente até se atingir a espessura compreendida entre 0,20 mm e 0,25 mm e, com a têmpera, através de reduções de cerca de 30%, para valores de espessura inferiores a 0,18 mm. 8 4995
4. 4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por a tira quente de arranque ser obtida através de uma instalação de chapas finas. Lisboa, 5 de Julho de 2007 9