PT108904A

PT108904A - Formulações de argamassa à base de cortiça isentas de agregados densos

Info

Publication number: PT108904A
Application number: PT108904A
Authority: PT
Inventors: Filipe Mariz De Matos Ferreira Luís; Filipe Oliveira Do Nascimento Bruno; Manuel Pereira Monteiro David; Luísa Pinheiro Lomelino Velosa Ana
Original assignee: David Diogo E Luís - Argamassas Tradicionais Pré-Doseadas Lda; Amorim Cork Ventures Lda; Univ Aveiro
Priority date: 2015-10-22
Filing date: 2015-10-22
Publication date: 2017-04-24
Also published as: WO2017069643A1; PT108904B

Abstract

A PRESENTE INVENÇÃO REFERE-SE A FORMULAÇÕES DE ARGAMASSA À BASE DE CORTIÇA ISENTAS DE AGREGADOS DENSOS, BEM COMO A ARGAMASSAS COMPREENDENDO AS REFERIDAS FORMULAÇÕES E À UTILIZAÇÃO DAS ARGAMASSAS. A FORMULAÇÃO DE ARGAMASSA DA INVENÇÃO CONSISTE EM: A) 59 A 66% DE LIGANTES; B) 8 A 16% DE MATERIAL DE CORTIÇA; C) 9 A 21% DE MATERIAL SELECIONADO DO GRUPO CONSISTINDO EM VERMICULITE ESFOLIADA, PERLITE EXPANDIDA, VIDRO EXPANDIDO E SUAS COMBINAÇÕES; E D) 1 A 22% DE ADITIVOS. A INVENÇÃO ENCONTRA APLICAÇÃO NA INDÚSTRIA DA CONSTRUÇÃO, NOMEADAMENTE NA MANUTENÇÃO E CONSTRUÇÃO DE EDIFÍCIOS, SENDO QUE A SUA COMPOSIÇÃO ESTÁ ISENTA DE AGREGADOS DENSOS, POR EXEMPLO AREIA.

Description

DESCRIÇÃO

"FORMULAÇÕES DE ARGAMASSA ÀBASE DE CORTIÇA ISENTAS DE AGREGADOS DENSOS"

CAMPO DA INVENÇÃO A presente invenção refere-se a formulações de argamassa à base de cortiça isentas de agregados densos. A invenção refere-se ainda a argamassas compreendendo as referidas formulações e a aplicações destas argamassas. A invenção encontra aplicação na indústria da construção, nomeadamente na manutenção e construção de edifícios, sendo que a sua composição está isenta de agregados densos, por exemplo sílica e carbonato de cálcio.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

As argamassas tradicionais apresentam elevadas massas volúmicas (entre 1400 e 1800 Kg/m3) e têm um contributo negativo em termos de contribuição para isolamento térmico e acústico. O pedido de patente PT 103641 divulga uma argamassa constituída por cal aérea, cortiça, pozolanas, areia e fibras e recorre a placas de cortiça para alcançar os níveis de isolamento térmico enunciados. O documento PT 105937 tem por objeto uma argamassa leve, constituída por agregado calcário ou silicioso, cimento Portland, granulado de cortiça, hidróxido de cálcio ou magnésio e outros componentes. No entanto, na sua formulação estão presentes e são necessários os agregados densos. 0 pedido de patente FR 2681856 revela argamassas celulares para isolamento acústico à base de granulado de cortiça, resina sintética e um material mineral, por exemplo bentonite.

Em "Desenvolvimento de argamassas de revestimento com comportamento térmico melhorado", Márcio Leal, tese para obtenção do grau de Mestre, Instituto Politécnico de Setúbal, 2012, são divulgadas argamassas de revestimento com comportamento térmico, com um ligante à base de cimento e granulado de cortiça ou com poliestireno expandido, tendo na sua constituição cerca de 20 % de agregado denso. A patente PT 107173 divulga uma argamassa constituída por cal hidráulica, cortiça, agregados densos siliciosos e superplastificante. Esta formulação não prescinde de agregados densos. A incorporação de agregados densos nas argamassas tem por função conferir estabilidade dimensional à argamassa, com repercussões principalmente ao nível da diminuição da retração e da fissuração. Estes agregados densos conferem às respetivas argamassas prestações inferiores no que diz respeito à sua eficiência térmica.

Existe a necessidade na técnica de uma argamassa leve e com baixo coeficiente térmico e com uma boa absorção acústica na gama dos graves, que permita dispensar a utilização de agregados densos na sua formulação e proporcione uma maior versatilidade na aplicação.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO A presente invenção refere-se a formulações de argamassa à base de cortiça caracterizadas por consistirem em: a) 59 a 66% de ligantes; b) 8 a 16% de material de cortiça; c) 9 a 21% de material selecionado do grupo consistindo em vermiculite esfoliada, perlite expandida, vidro expandido e suas combinações; e d) 1 a 22% de aditivos.

De um modo preferido, os ligantes são selecionados do grupo consistindo em cal aérea hidratada, cal hidráulica natural, cal hidráulica, cimento Portland, cimento natural e suas combinações.

Noutra forma de realização da invenção, o material de cortiça é granulado de cortiça ou granulado de cortiça expandida ou uma combinação de granulado de cortiça com granulado de cortiça expandida.

Ainda numa outra forma de realização, os aditivos são selecionados do grupo consistindo no aditivo espessante, aditivo adesivo e de coesão, aditivo hidráulico, aditivo retentor de humidade, aditivo plastificante, aditivo hidrófobo, aditivo biocida e aditivo acelerador de presa e suas combinações.

Numa forma de realização, as formulações de argamassa consistem em: a) 60 a 63% de ligantes; b) 8 a 10% de material de cortiça; c) 9 a 13% de material selecionado do grupo consistindo em vermiculite esfoliada, perlite expandida, vidro expandido e suas combinações; e d) 15 a 22% de aditivos.

Numa forma de realização preferida, a formulação de argamassa consiste em: a) 63,0% de cal hidráulica natural; b) 9,7% de granulado de cortiça expandida; c) 5,3% de vermiculite esfoliada e 5,1% de perlite expandida; e d) 0,6% de aditivo espessante, 11,6% de aditivo hidráulico, 2,9% de aditivo retentor de humidade, 0,8% de aditivo plastificante e 1,0% de aditivo hidrófobo.

Numa outra forma de realização preferida, a formulação de argamassa consiste em: a) 4,3% de cal aérea hidratada, 55,2% de cal hidráulica natural e 6,1% de cimento natural; b) 8,4% de granulado de cortiça expandida; c) 6,2% de vermiculite esfoliada, e 3,3% de perlite; e d) 0,5% de aditivo espessante, 10,8% de aditivo hidráulico, 2,7% de aditivo retentor de humidade, 0,7% de aditivo plastificante, 0,9% de aditivo hidrófobo e 0,9% de aditivo biocida.

Ainda noutra forma de realização preferida, a formulação de argamassa consiste em: a) 62,4% de cal aérea hidratada; b) 8,1% de granulado de cortiça; c) 5,2% de vermiculite esfoliada e 7,4% de perlite expandida; e d) 0,6% de aditivo espessante, 11,6% de aditivo hidráulico, 2,9% de aditivo retentor de humidade, 0,8% de aditivo plastificante, e 1,0% de aditivo hidrófobo.

Numa forma de realização particularmente preferida, a formulação de argamassa consiste em: a) 62,0% de cimento Portland; b) 6,4% de granulado de cortiça e 9,0% de granulado de cortiça expandida; c) 1,8% de vermiculite esfoliada e 19,0% de vidro expandida; e c) 0,8% de aditivo plastif icante e 1,0% de aditivo hidrófobo.

Numa forma de realização muito preferida, a formulação de argamassa consiste em: a) 46,3% de cal hidráulica e 13,3% de cimento natural; b) 1,3% de granulado de cortiça e 7,9% de granulado de cortiça expandida; c) 4,7% de vermiculite esfoliada e 4,5% de perlite expandida; e d) 0,6% de aditivo espessante, 2,3% de aditivo adesivo e de coesão, 11,0 % de aditivo hidráulico, 2,8% de aditivo retentor de humidade, 0,7% de aditivo plastificante, 0,9% de aditivo hidrófobo e 3,7% de aditivo acelerador de presa A presente invenção refere-se igualmente a uma argamassa compreendendo a formulação definida anteriormente. A presente invenção refere-se ainda à utilização da argamassa da presente invenção para aplicação por projeção mecânica, injeção, manual, ou na produção de placas.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO A presente invenção refere-se a formulações de argamassa à base de cortiça isentas de agregados densos, para aplicação na indústria da construção, nomeadamente na manutenção e construção de edifícios.

Salvo expressa indicação em contrário, as percentagens mencionadas na presente descrição e reivindicações referem-se a percentagens em massa.

No contexto da presente descrição, o termo "compreendendo" deve ser entendido como "incluindo, entre outros". Como tal, o referido termo não deve ser interpretado como "consistindo apenas de".

Note-se que qualquer valor X apresentado no decurso da presente descrição deve ser interpretado como um valor aproximado do valor X real, uma vez que tal aproximação ao valor real seria razoavelmente esperada pelo especialista na técnica devido a condições experimentais e/ou de medição que introduzem desvios ao valor real.

Salvo indicação em contrário, as gamas de valores apresentadas na presente descrição destinam-se a proporcionar um modo simplificado e tecnicamente aceite para indicar cada valor individual dentro da respetiva gama. A título de exemplo, a expressão "1 a 2" ou "entre 1 e 2" significa qualquer valor dentro deste intervalo, por exemplo 1,0; 1,1; 1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,7; 1,8; 1,9; 2,0. Todos os valores mencionados na presente descrição devem ser interpretados como valores aproximados, no sentido adotado anteriormente. Por exemplo uma referência a "2,3" significa "cerca de 2,3". O termo "ligante" ou "ligantes" refere-se a um ou mais produtos que aglomeram agregados criando produtos coesos e mecanicamente resistentes. São exemplos cal aérea hidratada, cal hidráulica natural, cal hidráulica, cimento Portland e cimento natural. Podem ter propriedades hidráulicas quando reagem (endurecem) com água. Se não reagem com a água são denominados ligantes aéreos, como é o caso das cais aéreas. Quimicamente há diferenças entre os ligantes: cal aérea conforme a norma NP-EN 459-1, é constituída principalmente por óxido ou hidróxido de cálcio e endurece lentamente ao ar por reação com o dióxido de carbono atmosférico. Dado não ter propriedades hidráulicas, esta cal não carbonata na presença de água. Apresenta-se na forma de cal viva ou de cal hidratada. A cal aérea preferida na presente invenção é a calcítica, hidratada, em pó; cal hidráulica natural é maioritariamente constituída por silicatos e aluminatos de cálcio e hidróxido de cálcio. De acordo com a norma NP-EN 459-1, é uma cal produzida pela queima de calcários argilosos ou siliciosos com redução a pó por extinção, com ou sem moagem. A cal hidráulica natural possui a propriedade de ganhar presa (i. e.,

carbonatar na presença de água) e endurecer dentro de água. 0 dióxido de carbono atmosférico também contribui para o seu endurecimento por reação com o hidróxido de cálcio. A cal hidráulica natural preferida é a NHL 3,5 R, em pó; cal hidráulica pode ser obtida através da mistura entre uma cal aérea e um cimento. De acordo com a norma NP-EN 459-1, é uma cal constituída principalmente por hidróxido de cálcio, silicatos de cálcio e aluminatos de cálcio, produzida com mistura de materiais adequados. A cal hidráulica possui a propriedade de ganhar presa e endurecer dentro de água. 0 dióxido de carbono atmosférico também contribui para o seu endurecimento por reação com o hidróxido de cálcio. A cal hidráulica preferida é a HL 5 R, em pó; e cimento, é principalmente constituído por silicato e aluminato de cálcio. É obtido a partir de mistura de calcário, argila ou xisto argiloso, margas ou calcários margosos e outras matérias ricas em sílica, alumina ou ferro. Conforme definido na norma EN 197-1, cimento é um ligante hidráulico, isto é, um material inorgânico finamente moído que, quando misturado com água forma uma pasta que endurece por reações e processos de hidratação e que, depois de endurecida, conserva a sua capacidade resistente e estabilidade mesmo debaixo de água. 0 cimento preferido é o cimento Portlant CEM I 32,5 R e o cimento natural, segundo a mesma norma. A expressão "agregados densos", no contexto da presente descrição, refere-se a agregados com massa volúmica normal ou pesada, isto é com massa volúmica superior a 2000 ou superior a 3000 kg/m3, respetivamente, quando determinada de acordo com a norma EN 1097-6. A expressão "agregados leves", no contexto da presente descrição, refere-se, de acordo com a norma EN 13055-1, a agregados com massa volúmica, após secagem em estufa, menor ou igual a 2000 kg/m3, quando determinada de acordo com a norma EN 1097-6, ou com uma baridade, após secagem em estufa, menor ou igual a 1200 kg/m3, quando determinada de acordo com a norma EN 1097-3. De acordo com a mesma norma, "baridade" é o quociente entre a massa do agregado seco sem compactação, que preenche um determinado recipiente, e a capacidade desse recipiente. Os "agregados ultraleves" são agregados com uma baridade, após secagem em estufa, menor ou igual que 300 kg/m3, quando determinada de acordo com a norma EN 1097-3.

No contexto da presente invenção, a expressão "agregados leves" refere-se a material de cortiça e também a vermiculite esfoliada, perlite expandida, vidro expandido ou suas combinações. A expressão "material de cortiça" refere-se a granulado de cortiça, granulado de cortiça expandida ou suas combinações. A expressão "granulado de cortiça" refere-se ao produto obtido pela trituração da camada suberosa do sobreiro, bem como o produto obtido pela reciclagem e subsequente trituração de produtos de cortiça (natural ou aglomerada), como por exemplo rolhas. A granulometria utilizada varia entre 0,005 e 4 mm, a condutibilidade térmica é de 0,050 W/m. °C e tem uma massa volúmica entre 60 e 130 Kg/m3. A expressão "granulado de cortiça expandida" refere-se a fragmentos de cortiça de cor negra obtidos após cozimento em autoclaves (utilizando vapor de água a uma temperatura entre cerca de 300 a 400 °C durante um intervalo de tempo de 15 a 20 minutos) de falca triturada (isto é, cortiça virgem, secundeira ou proveniente de podas submetida a trituração), granulado de cortiça, bocados, refugo e desperdícios de outras operações de processamento industrial da cortiça. A granulometria utilizada no aglomerado de cortiça expandida utilizado na presente invenção, varia entre 0,005 e 2 mm, a condutibilidade térmica é de 0,040 W/m.°C e possui massa volúmica entre 60 a 70 Kg/m3. A vermiculite é constituída principalmente por silicatos hidratados de alumínio e magnésio e é classificada como uma argila (filosilicato hidratado) e não se enquadra nos denominados agregados siliciosos. Os agregados denominados siliciosos são principalmente formados por Si02 (tectosilicatos) e estão na categoria dos agregados densos, ausentes das formulações de argamassa da presente invenção. A vermiculite é um agregado ultraleve quando expandida por ação da temperatura. Também é comummente denominada como vermiculite esfoliada. A perlite expandida pode entrar na composição das formulações de argamassa da presente invenção como agregado, podendo ser denominada como vidro vulcânico hidratado. É igualmente um agregado ultraleve. 0 vidro expandido é um vidro com baixa massa volúmica, também denominado como microesferas de vidro. É um objetivo da invenção obter uma argamassa apresentando um comportamento térmico melhorado, com um coeficiente de condutibilidade térmica inferior a 0,10 W/m.2C (classe TI segundo a norma EN NP 998-1) ou entre 0,15 e 0,10 W/m.2C (classe T2 segundo a mesma norma), bem como uma boa absorção acústica na gama dos graves.

As formulações de argamassa da presente invenção diferem das argamassas já conhecidas do estado da técnica, uma vez que não compreendem agregados densos (agregados siliciosos e calcários) e fibras vegetais de madeira ou minerais utilizados nas argamassas do estado da técnica.

Surpreendentemente, as formulações de argamassa da invenção apresentam um comportamento físico-mecânico inesperado face à inexistência de agregados densos, os quais conferem às argamassas tradicionais o necessário corpo para a sua aplicação e desempenho.

As formulações de argamassa da invenção apresentam características adicionais, como sejam a sua baixa baridade e elevada durabilidade.

Devido ao seu comportamento físico-mecânico, as argamassas da presente invenção apresentam uma grande versatilidade na sua aplicação, permitindo que estas sejam realizadas manualmente, por injeção, ou por projeção sobre diferentes materiais de suporte e tipo de superfície, paramento e pisos. Estas formulações de argamassa permitem obter espessuras variáveis de argamassa, até 75 mm por camada de aplicação, sem necessidade de regularização prévia do suporte e com utilização da formulação fresca. A resistência mecânica das argamassas da presente invenção adequa-se a obras de reabilitação ou a construções novas, apresentando uma boa aderência aos suportes tradicionais (alvenarias de pedra) ou contemporâneos (alvenaria de tijolo) e apresenta uma baixa retração. A presença de aditivos permite melhorar as caracteristicas mecânicas de aderência, coesão e compatibilidade.

As formulações de argamassa da invenção proporcionam, ao nivel térmico e acústico, uma melhoria do conforto no interior dos espaços onde é utilizada.

As formulações de argamassa à base de cortiça são caracterizadas por consistirem em: a) 59 a 66% de ligantes; b) 8 a 16% de material de cortiça; c) 9 a 21% de material selecionado do grupo consistindo em vermiculite esfoliada, perlite expandida, vidro expandido e suas combinações; e d) 1 a 22% de aditivos.

Os ligantes são selecionados do grupo compreendendo cal aérea hidratada, cal hidráulica natural, cal hidráulica, cimento Portland e cimento natural e as suas combinações. A seleção do ligante e suas combinações dependerá das características pretendidas, sendo que o ligante mais versátil é a cal hidráulica natural. Para funções com ausência de contributo mecânico (caídas de enchimento, nomeadamente) o ligante a selecionar será a cal aérea hidratada e para pavimentos será o cimento Portland, para paramentos o ligante mais adequado será uma cal hidráulica natural ou uma cal hidráulica. As caracteristicas mecânicas do suporte (tipo de parede e tipo de argamassas presentes) deverão ser tidas em consideração, devendo haver concordância nas propriedades mecânicas. Estas caracteristicas deverão e poderão ser ajustadas na razão entre ligante e agregados.

Numa forma de realização, o material de cortiça é granulado de cortiça. Numa outra forma de realização, o material de cortiça é granulado de cortiça expandida. Ainda noutra forma de realização, o material de cortiça é uma combinação de granulado de cortiça e granulado de cortiça expandida.

Todos os agregados leves acima referidos podem entrar nas formulações da argamassa da presente invenção para alcançar a compacidade (caracteristica de minimizar o volume de vazios, potenciando as propriedades aglomerantes do ligante) desejada para a cortiça, podendo ser alternativas entre si. A matriz das formulações de argamassa da invenção é essencialmente conferida pela cortiça. É de salientar que todos os agregados incorporados contribuem com caracteristicas de isolamento térmico. Tal não se verifica com os agregados densos. Estes têm até um contributo térmico antagónico.

As massas volúmicas destes materiais são bastante baixos, podendo ser considerados agregados ultraleves, uma vez que têm uma massa volúmica inferior a 300 Kg/m3.

Nas formulações do estado da técnica, a matriz é conferida pelo agregado denso (de massa volúmica superior a 2000 kg/m3) , silicioso, em que a cortiça, quando presente, funciona como aditivo.

Os aditivos que são utilizados na preparação das formulações de argamassa da presente invenção podem ser bastante variados e têm funções muito especificas.

Os aditivos são selecionados do grupo compreendendo aditivo espessante, aditivo de adesivo e de coesão, aditivo hidráulico, aditivo retentor de humidade, aditivo plastificante, aditivo hidrófobo, aditivo biocida e aditivo acelerador de presa e suas combinações.

Numa forma de realização, os aditivos estão presentes nas seguintes proporções: • Aditivo espessante: até 1%. • Aditivo adesivo e de coesão: até 3%. • Aditivo hidráulico: até 12%. • Aditivo retentor de humidade: até 3%. • Aditivo introdutor de ar e plastificante: até 1%. • Aditivo hidrófobo: até 1%. • Aditivo biocida: até 1%. • Aditivo acelerador de presa: até 4%. O aditivo adesivo e de coesão é selecionado do grupo compreendendo resinas acrílicas, polivinílicas ou suas misturas. 0 aditivo espessante é um derivado de celulose selecionado do grupo compreendendo éter de celulose, metiletilcelulose, amido modificado e fibra vegetal e suas combinações. 0 aditivo hidráulico é uma pozolana, natural ou artificial selecionada do grupo compreendendo metacaulino, cinzas volantes e cinzas vulcânicas naturais e suas combinações.

Como aditivo retentor de humidade é utilizada uma argila, recorrendo-se, por exemplo, a um filosilicato (silicato de magnésio).

De um modo preferido, o aditivo plastif icante é um laurilsulfato.

De um modo preferido, o aditivo hidrófobo é um siloxano ou um seu estrato.

De um modo preferido, o aditivo biocida é o dióxido de titânio. 0 aditivo acelerador de presa é selecionado do grupo compreendendo alumina amorfa calcinada.

Numa forma de realização, as formulações de argamassa da invenção consistem em: a) 60 a 63% de ligantes; b) 8 a 10% de material de cortiça; c) 9 a 13% de material selecionado do grupo consistindo em vermiculite esfoliada, perlite expandida, vidro expandido e suas combinações; e d) 15 a 22% de aditivos. A presente invenção refere-se também a argamassas compreendendo as formulações anteriormente descritas.

De um modo preferido, as argamassas da invenção são aplicadas por projeção mecânica, por injeção, manualmente e podem ser utilizadas na produção de placas. A seguir oferecem-se exemplos de formulações de argamassas da presente invenção, processos de preparação da argamassa fresca e suas aplicações.

Exemplo 1

A Tabela 1 seguinte apresenta os parâmetros físico-mecânicos da presente formulação exemplificativa:

Tabela 1

A argamassa obtida tem uma massa volúmica de 674 kg/m3 e tem uma condutibilidade térmica de 0,077 W/m.°C.

Verificou-se que a argamassa formulada é uma argamassa leve particularmente indicada para aplicação por projeção mecânica em paramentos exteriores e interiores. A adição de água deve ser de 0,96 1/kg, devendo esta argamassa ser aplicada por projeção mecânica após mistura prévia. A espessura máxima por camada recomendada é de 75 mm.

Exemplo 2:

A Tabela 2 seguinte apresenta os parâmetros físico-mecânicos da presente formulação exemplificativa:

Tabela 2

A argamassa obtida tem uma massa volúmica de 692 kg/m3 e tem uma condutibilidade térmica de 0,088 W/m.°C.

Verificou-se que a argamassa formulada é uma argamassa leve indicada particularmente para aplicação manual em paramentos exteriores e interiores. A adiçao de água deve ser de 0,85 1/kg, devendo esta argamassa ser aplicada manualmente após mistura prévia.

Exemplo 3

A Tabela 3 seguinte apresenta os parâmetros físico-mecânicos da presente formulação exemplificativa:

Tabela 3

A argamassa obtida tem uma massa volúmica de 789 kg/m3 e tem uma condutibilidade térmica de 0,070 W/m.°C.

Verificou-se gue a argamassa formulada é uma argamassa leve indicada particularmente para aplicação por injeção, isto é, está indicada para preenchimento de caixa-de-ar sem isolamento térmico como éo caso de alvenarias duplas em tijolo perfurado. A adição de água deve ser de 1,44 1/kg, devendo esta argamassa ser aplicada por injeção após mistura prévia.

Exemplo 4

A Tabela 4 seguinte apresenta os parâmetros físico-mecânicos da presente formulação exemplificativa:

Tabela 4

A argamassa obtida tem uma massa volúmica de 762 kg/m3 e tem uma condutibilidade térmica de 0,11 W/m.°C.

Verificou-se que a argamassa formulada é uma argamassa leve indicada particularmente para aplicação manual em pavimentos. A adição de água deve ser de 0,51 1/kg, devendo esta argamassa ser aplicada manualmente após mistura prévia.

Exemplo 5

A Tabela 5 seguinte apresenta os parâmetros físico-mecânicos da presente formulação exemplificativa:

Tabela 5

A argamassa obtida tem uma massa volúmica de 685 kg/m3 e tem uma condutibilidade térmica de 0,094 W/m.°C.

Verificou-se que a argamassa formulada é uma argamassa leve particularmente indicada para a produção de placas isolantes para aplicação em paramentos exteriores. A adição de água deve ser de 0,99 1/kg, devendo esta argamassa ser vertida em moldes após mistura prévia.

Exemplo 6 A produção das diferentes formulações das argamassas correspondentes aos exemplos 1 a 4 é realizada numa misturadora em que os vários componentes entram sequencialmente, onde os componentes de peso especifico inferior são os primeiros a serem incorporados. A mistura é realizada até ocorrer a homogeneidade do produto.

As misturas obtidas incorporam todos os componentes e devem ser ensacadas de forma conveniente para que não ocorra o contacto dos ligantes com humidade até ao momento da mistura em obra. A adição de água, já em obra, deve ocorrer 5-10 minutos antes da aplicação do produto, procedendo-se à sua mistura mecanicamente e a baixa rotação, sendo que cada uma das formulações terá de receber quantidades especificas de água para alcançar a trabalhabilidade desejada e alcançar as caracteristicas fisicas-mecânicas previstas.

Exemplo 7 É possível a moldagem de placas em fábrica de forma a produzir peças pré-fabricadas utilizando as formulações de argamassa de cortiça da presente invenção. Para este efeito deve ser utilizada a formulação do exemplo 5, respeitando a fase de produção, seguida da incorporação de água e respetiva homogeneização. A pasta obtida deve ser vertida em moldes com dimensões e espessuras desejadas e deixadas a curar e seguidamente armazenadas. A dimensão usual para este género de produto é de 1,2 por 0,6 m e com espessuras variáveis entre os 40 e os 80 mm.

Podem ser produzidas placas de maior dimensão e estas, depois de secas, poderão ser cortadas nas medidas desejadas.

Exemplo 8

Antes da aplicação da argamassa da presente invenção, o suporte deve ser limpo e preparado, por meio de escovagem ou picagem, para que sejam eliminados os materiais desagregados e as poeiras. Sais, gorduras e outros contaminantes devem ser também eliminados.

Após esta operação, o suporte deverá ser bem humedecido, no dia anterior à aplicação, com água limpa. Em suportes muito absorventes, antes da aplicação, deve repetir-se o humedecimento. a) Argamassa de projeção - utilização de "pistola-caneca"

No caso de a aplicação ser feita recorrendo a um dispositivo do tipo "pistola-caneca", este é cheio com a argamassa de projeção (exemplo 1) . Seguidamente direciona-se a pistola para o suporte a revestir e aciona-se o seu gatilho, aplicando a argamassa no suporte. Deve ser realizado previamente um "spray" de chapisco (argamassa aplicada sobre o suporte) com o fim de melhorar a aderência da camada seguinte. Imediatamente a seguir, efetua-se a aplicação do reboco. No caso de se pretender espessuras superiores a 75 mm, deve-se aguardar que a camada anterior seque.

Quando a argamassa começar a endurecer, proceder ao acabamento utilizando uma talocha ou palustra. b) Argamassa de projeção - utilização de máquina de projeção continua

No caso da aplicação da argamassa de projeção (exemplo 1) ser feita recorrendo à utilização de máquina de projeção continua, após a sua preparação, o aplicador verte a argamassa para a tolva da máquina. Seguidamente direciona a ponteira para o suporte a revestir e aciona o gatilho, aplicando, assim, a argamassa no suporte. Tal como descrito anteriormente, um "spray" de chapisco deve ser aplicado previamente, seguindo-se a aplicação do reboco. No caso de se pretender espessuras superiores a 75 mm, deve-se aguardar que a camada anterior endureça.

Quando a argamassa começar a endurecer, proceder ao acabamento utilizando uma talocha ou palustra. c) Argamassa de aplicação manual

Quando a argamassa for para ser aplicada manualmente (exemplo 2) esta deve ser aplicada, com o auxilio de uma colher de pedreiro, em camadas até se ter à espessura pretendida.

Quando a argamassa começar a endurecer, proceder ao acabamento utilizando uma talocha ou palustra. d) Argamassa de injeção

Para a aplicação da argamassa (exemplo 3) ser feita por injeção é necessário a execução de pequenas perfurações nas paredes para injetar a argamassa nas caixas-de-ar, cavidades ou ocos, de modo a preencher os vazios existentes. Trabalhos prévios devem ser realizados, nomeadamente a eliminação de todas as fendas, fissuras e orifícios por onde a argamassa de injeção poderá fluir indesejadamente (fugas).

Devido à sua fluidez, é ideal na reabilitação de edifícios existentes, nomeadamente para o preenchimento de caixas-de-ar.

Este tipo de argamassa é utilizada também como complemento a outros isolamentos tradicionais, nomeadamente lã de rocha ou poliestireno, pois atua na caixa-de-ar envolvendo o isolamento existente e preenchendo os espaços vazios. e) Argamassa para aplicação em pavimentos

Quando a argamassa for para ser aplicada em pavimentos (exemplo 4), esta deve ser vertida no local e alisada manualmente ou com rodo, até alcançar a espessura desejada. Seguidamente, com o auxílio de uma régua, alisa-se a superfície.

Quando a argamassa começar a endurecer, procede-se ao acabamento, utilizando uma talocha.

Exemplo 9

Após moldagem de placas em fábrica de forma a produzir peças pré-fabricadas utilizando a argamassa do exemplo 5, a aplicação das referidas placas de argamassa em obra deve ser realizada mecanicamente por pregagem, precedida da aplicação manual da formulação do exemplo 2, com colher de pedreiro, até se obter uma espessura minima de 5 mm e uma espessura máxima de 10 mm. O objetivo é alcançar uma superfície lisa e desempenada para o suporte das placas. A placa deve receber uma camada fina da formulação do exemplo 2, com uma espessura inferior a 10 mm, armada com malha dissipadora de tensões (rede de fibra de vidro ou tecido não tecido) a meio desta última camada de acabamento.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Formulação de argamassa à base de cortiça caracterizada por consistir em: a) 59 a 66% de ligantes; b) 8 a 16% de material de cortiça; c) 9 a 21% de material selecionado do grupo consistindo em vermiculite esfoliada, perlite expandida, vidro expandido e suas combinações; e d) 1 a 22% de aditivos.
2. Formulação de argamassa de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por os ligantes serem selecionados do grupo consistindo em cal aérea hidratada, cal hidráulica natural, cal hidráulica, cimento Portland, cimento natural, e suas combinações.
3. Formulação de argamassa de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por o material de cortiça ser granulado de cortiça.
4. Formulação de argamassa de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por o material de cortiça ser granulado de cortiça expandida.
5. Formulação de argamassa de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por o material de cortiça ser uma combinação de granulado de cortiça com granulado de cortiça expandida.
6. Formulação de argamassa de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por os aditivos serem selecionados do grupo consistindo em espessante, adesivo e de coesão, hidráulico, retentor de humidade, plastificante, hidrófobo, biocida e acelerador de presa e suas combinações.
7. Formulação de argamassa de acordo com gualguer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada por consistir em: a) 60 a 63% de ligantes; b) 8 a 10% de material de cortiça; c) 9 a 13% de material selecionado do grupo consistindo em vermiculite esfoliada, perlite expandida, vidro expandido e suas combinações; e d) 15 a 22% de aditivos.
8. Formulação de argamassa de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por consistir em: a) 63,0% de cal hidráulica natural; b) 9,7% de granulado de cortiça expandida; c) 5,3% de vermiculite esfoliada e 5,1% de perlite expandida; e d) 0,6% de aditivo espessante, 11,6% de aditivo hidráulico, 2,9% de aditivo retentor de humidade, 0,8% de aditivo plastificante e 1,0% de aditivo hidrófobo.
9. Formulação de argamassa de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por consistir em: a) 4,3% de cal aérea hidratada, 55,2% de cal hidráulica natural e 6,1% de cimento natural; a) 46,3% de cal hidráulica e 13,3% de cimento natural; b) 1,3% de granulado de cortiça e 7,9% de granulado de cortiça expandida; c) 4,7% de vermiculite esfoliada e 4,5% de perlite expandida; e d) 0,6% de aditivo espessante, 2,3% de aditivo adesivo e de coesão, 11,0% de aditivo hidráulico, 2,8% de aditivo retentor de humidade, 0,7% de aditivo plastificante, 0,9% de aditivo hidrófobo e 3,7% de aditivo acelerador de presa
13. Argamassa caracterizada por compreender a formulação de qualquer uma das reivindicações 1 a 12.
14. Utilização da argamassa de acordo com a reivindicação 13, caracterizada por se aplicar por projeção mecânica, injeção, manualmente, ou na produção de placas.