Przedmiotem wynalazku jest zespól nierucho¬ mych plyt zgrzeblacych, wspóldzialajacych z beb¬ nem glównym zgrzeblarki.Znane sa z polskiego opisu patentowego nr 94068 nieruchome plyty z obiciem zgrzebnym za¬ krzywione wzgledem osi bebna, z którym wspól¬ pracuja. Gdy plyty takie stosuje sie na zgrzeblar- kach o duzych szerokosciach, wystepuja znaczne róznice w odleglosciach pomiedzy zebami plyty i bebna na szerokosci maszyny, a tym samym dzialanie zgrzeblace nie jest równomierne. Zada¬ niem wynalazku jest wyeliminowanie tych nie¬ dogodnosci.Zadanie to osiagnieto zgodnie z wynalazkiem przez zespól nieruchomych plyt zgrzeblacych, wspólpracujacych z bebnem glównym zgrzeblarki, stanowiacy zgrzeblace plyty zamocowane na sta¬ le na sztywnych belkach rozciagajacych sie na ca¬ lej szerokosci roboczej bebna glównego wzdluz jego osi, podpartych na koncach na mocujacych wspornikach zamocowanych do ramy maszyny i majacych usytuowane na nich urzadzenia, slu¬ zace do mocowania i nastawiania plyty wzgle¬ dem bebna, charakteryzujacy sie tym, ze zgrze¬ blace plyty stanowia dwie czesci ustawione po¬ dluznie na calej szerokosci roboczej bebna, sty¬ kajace sie ze soba koncami, przy czym czesci tych plyt sa niezaleznie mocowane na sztywnych bel¬ kach.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przy- kladzie wykonania na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia beben zgrzeblacy i zwiazane z nim czesci w rzucie perspektywicznym, fig. 2 — plyte zgrzeblaca zastosowana w zgrzeblarce z fig. 1 pokazana w rzucie perspektywicznym po zdjeciu z maszyny.W mechanizmie zgrzeblacym, który zostal przed¬ stawiony, zgrzeblarka do której ten mechanizm nalezy jest zgrzeblarka do bawelny, w której znaj¬ duje sie pojedynczy beben zgrzeblacy. Po kazdej stronie bebna znajduje sie metalowe obrzeze 53 stanowiace czesc nieruchomej konstrukcji nosnej zgrzeblarki. Jest powszechnie przyjete, ze nad górna czescia bebna zgrzeblacego jest umieszczony zestaw ruchomych, plaskich plyt zgrzeblacych z obiciem, ale w niniejszym wynalazku zestaw ten jest zastapiony przez zespól osmiu nieruchomych plyt 52a, 53a, 54a, 55a, 56a, 57a ... z obiciem ma¬ jacym ksztalt lukowy.Kazda plyta 52a, 53a ... jest tak uksztaltowana, ze srodek luku jej krzywizny lezy na osi bebna zgrzeblacego. Obicie zgrzeblace, które moze byc typu podatnego lub tez wykonane z drutu meta¬ lowego, jest nalozone na wklesla powierzchnie plyty i wspólpracuje ono z obiciem 1 na po¬ wierzchni bebna, zapewniajac dzialanie zgrzeblace.Sama plyta jest wykonana z drewna i w celu na¬ dania jej wystarczajacego stopnia podatnosci, umozliwiajacego wygiecie jej odpowiednio do za¬ rysu powierzchni z obiciem, ma po wewnetrznej 99 59099 590 3 stronie szereg naciec wykonanych pila. Kazde z tych naciec przebiega wzdluz plyty drewnianej, stanowiacej plyte, to jest równolegle do osi obro¬ tu bebna.Plyta drewniana jest wyginana do wymaganego 5 ksztaltu lukowego, przy czym czynnosc wyginania powoduje zwieranie sie kazdego z naciec wykona¬ nych pila, które w zwiazku z tym przybieraja ksztalt klinowy czyli, ze maja w przekroju po¬ przecznym ksztalt litery „V". Na cala powierzchnie 10 tej plyty drewnianej jest nakladana zywica w po¬ staci plynnej, której pozwala sie na wypelnienie naciec w plycie drewnianej. Obicie zgrzeblace jest mocowane da plyty drewnianej za pomoca tej zy¬ wicy i po zestaleniu sie jej zapobiega ona roz- 15 warciu sie naciec, utrzymujac tym samym plyte drewniana w ksztalcie zagietym, lukowym. Za¬ pewnia to zadana sztywnosc elementowi obicia, ale zrozumiale jest, ze wskutek tego, ze plyta jest zasadniczo wykonana z drewna, to bedzie wyka- 20 zywala odpowiednia podatnosc zwlaszcza w kie¬ runku promieniowym, wzgledem osi obrotu bebna.W celu zamocowania nieruchomej pokrywki na zgrzeblarce, przewidziana jest stosunkowo sztyw¬ na rama, która ma zasadniczo postac dwóch ruro- 15 wych pretów 64, 66, przebiegajacych na szeroko¬ sci maszyny i wystajacych nieco poza obrzeza 53.Rurowe prety 64 i 66 maja znaczna sztywnosc i sa wykonane ze stali tak, ze normalne obciazenia eksploatacyjne wystepujace podczas zgrzeblenia 30 sa niewystarczajace dla spowodowania jakiegokol¬ wiek widocznego ugiecia tych pretów.Sposób zamocowania pretów 64 i 66 na maszy¬ nie jest dokladnie taki sam jak podano w polskim opisie patentowym nr 94068. Dwa drewniane klocki 94, sa zamocowane do kazdej z plyt za pomoca Wkretów i/lub klejem (fig. 2). Kazdy z tych kloc¬ ków 94 jest uksztaltowany po swej wewnetrznej stronie lukowato tak, aby krzywizna tej powierzch¬ ni odpowiadala wypuklemu ksztaltowi zewnetrz¬ nej powierzchni 52a, 53a, 54a ..., natomiast ze¬ wnetrzna powierzchnia 96 tego klocka jest plaska i przebiega stycznie do luku zakreslonego z punk¬ tu lezacego na osi obrotu bebna zgrzeblacego. Na kazdym z klocków 94 znajduje sie para metalo¬ wych wsporników 98 i 100, z których kazdy jest 45 zamocowany do klocka 94, dlatego wystarczy opi¬ sac tylko szczególowo jeden z nich. Na fig. 1 wi¬ dac, ze rurowe prety 64 i 66 wchodza odpowiednio we wsporniki 98 i 100.Sposób przy którym kazda plyta 52a, 53a ... jest 50 podwieszana na pretach 64 i 66 zostal podany w 40 polskim opisie patentowym nr 94068. Glówne usta¬ wienie przy ustaleniu polozenia plyty zgrzeblacej wzgledem bebna moze byc dokonane przez odpo¬ wiednie ustawienie wsporników mocujacych 74, zas dokladne ustalenie polozenia zgrzeblacej ply¬ ty wzgledem bebna jest mozliwe za pomoca srub, przechodzacych przez mocujace wsporniki 98 i 100 jak podano w polskim opisie patentowym nr 94068.Uzyskanie róznego nastawienia obicia na ply¬ cie w stosunku do obicia na obwodzie bebna zgrzeblacego uznano za bardzo trudne ze wzgledu na duza wielkosc plytki zgrzeblacej, a zwlaszcza z powodu jej szerokosci, która musi odpowiadac odleglosci pomiedzy obrzezami zgrzeblacymi. Je¬ dnakze przy rozwiazaniu opisanym powyzej mo¬ zliwe jest dokonywanie takze miejscowych regu¬ lacji nastawiania plyt w stosunku do bebna, i za¬ pewnione przez sruby przechodzace przez wspor¬ niki 98 i 100.Zrozumialym jest, ze w przypadku gdy zgrze- blarka jest bardzo szeroka wtedy moze byc poza¬ danym zastosowanie trzech lub wiekszej liczby krótszych plyt ustawionych jedna obok drugiej na szerokosci maszyny. Zrozumialym jest równiez, ze wynalazek nie ogranicza sie do szczególnego roz¬ wiazania konstrukcyjnego z zastosowaniem ruro¬ wych pretów, które zostalo opisane, a istotnym jest tylko aby prety te lub inna rama o sztywnej konstrukcji przebiegala przynajmniej na czesci szerokosci bebna zgrzeblacego. Na przyklad, za¬ miast pretów laczacych ze soba oba obrzeza ma¬ szyny moga byc one wsparte w sposób wysiegni¬ kowy z jednej strony maszyny. PLThe subject of the invention is a set of fixed carding plates interacting with the main drum of a carding machine. From the Polish patent specification No. 94068 fixed card-covered plates are known to be curved in relation to the axis of the drum with which they work. When such boards are used on large width carding machines, there are considerable differences in the distance between the plate teeth and the drum over the width of the machine, and thus the carding action is not uniform. The object of the invention is to eliminate these inconveniences. According to the invention, this task has been achieved by a set of fixed carding plates cooperating with the main drum of the carding machine, constituting carding plates fixed permanently on stiff beams extending over the entire working width of the drum. along its axis, supported at the ends on fixing brackets attached to the frame of the machine and having devices situated thereon for fixing and adjusting the plate relative to the drum, characterized by the fact that the welded plates are two parts positioned longitudinally over the entire working width of the drum, the ends touching each other, the parts of these plates being independently fixed on rigid beams. The subject of the invention is illustrated in an example embodiment in the drawings, in which Fig. 1 shows the carding drum and the associated with it parts in perspective view, fig. 2 - carding plate used in the carding machine of fig. 1 shown in perspective view after being taken from the machine. In the carding mechanism shown here, the carding machine to which this mechanism belongs is a cotton carding machine in which there is a single carding drum. Each side of the drum is provided with a metal skirt 53 as part of the card's fixed support structure. It is generally accepted that a set of movable, padded flat carding plates is disposed above the top of the carding drum, but in the present invention this assembly is replaced by a set of eight fixed plates 52a, 53a, 54a, 55a, 56a, 57a ... with padding. small arch shape. Each plate 52a, 53a ... is so shaped that the center of the arc of its curvature lies on the carding drum axis. The carding upholstery, which may be of the pliable type or made of metal wire, is applied to the concave surfaces of the panel and engages with the padding 1 on the drum surface, ensuring a carding action. The panel itself is made of wood and for the purpose of application. it has a sufficient degree of flexibility to allow it to be bent according to the contour of the padded surface, it has a number of notches made with saw blades on the inner side 99 59 099 590 3. Each of these notches runs along the wooden board, which is the board, i.e. parallel to the axis of rotation of the drum. The wooden board is bent to the required arc shape, the bending action causing each of the cuts made by the saw to shorten, which in relation to with this they take a wedge-shaped shape, that is, have a "V" -shaped cross-section. A liquid resin is applied to the entire surface of the wooden board, which allows the cuts in the wooden board to be filled. will give a wooden board with this resin and, once it solidifies, it prevents the cuts from tearing apart, thus keeping the wooden board in a curved, arched shape. This gives a given stiffness to the upholstery element, but it is understandable that this will result in Since the plate is essentially made of wood, it will exhibit adequate compliance, especially in the radial direction with respect to the axis of rotation of the drum. A fixed lid on the carding machine is provided with a relatively rigid frame which is essentially in the form of two tubular rods 64, 66 extending over the width of the machine and extending slightly beyond the periphery 53. Tubular rods 64 and 66 have considerable stiffness and are made of steel so that the normal operating loads occurring during carding 30 are insufficient to cause any visible deflection of the rods. The method of fixing the rods 64 and 66 to the machine is exactly the same as described in Polish Patent No. 94068. Two wooden ones. blocks 94, are attached to each board by means of screws and / or glue (fig. 2). Each of these blocks 94 is formed on its inner side arched so that the curvature of the surface corresponds to the convex shape of the outer surface 52a, 53a, 54a ..., while the outer surface 96 of the block is flat and extends over it. tangentially to the arc circumferential from the point lying on the axis of rotation of the carding drum. Each block 94 is provided with a pair of metal supports 98 and 100, each of which is attached to the block 94, so only one of them need be described in detail. In Fig. 1 it can be seen that the tubular rods 64 and 66 engage the supports 98 and 100, respectively. The manner in which each plate 52a, 53a ... is suspended on the rods 64 and 66 is given in Polish patent specification No. 94068 The main adjustment in determining the position of the carding plate with respect to the drum may be made by aligning the fixing brackets 74 accordingly, and the exact positioning of the carding plate with respect to the drum is possible by means of the screws passing through the fixing brackets 98 and 100 as indicated in Polish patent description No. 94068. Obtaining a different orientation of the padding on the plate compared to the padding on the circumference of the carding drum was considered very difficult due to the large size of the card, and especially because of its width, which must correspond to the distance between the carding edges. However, with the solution described above, it is also possible to make local adjustments to the orientation of the plates in relation to the drum, and provided by the bolts passing through the supports 98 and 100. It will be understood that in the case where the welding machine is very wide then it may be desirable to use three or more shorter plates arranged side by side over the width of the machine. It is also understood that the invention is not limited to the particular constructional solution using tubular bars as described, but it is only essential that the bars or other rigid frame extend over at least part of the width of the carding drum. For example, instead of rods connecting the two edges of the machine, they may be supported in a cantilever manner on one side of the machine. PL