[go: up one dir, main page]

PL91398B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL91398B1
PL91398B1 PL1974172983A PL17298374A PL91398B1 PL 91398 B1 PL91398 B1 PL 91398B1 PL 1974172983 A PL1974172983 A PL 1974172983A PL 17298374 A PL17298374 A PL 17298374A PL 91398 B1 PL91398 B1 PL 91398B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cooler
rotary
preheater
rotary kiln
kiln
Prior art date
Application number
PL1974172983A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL91398B1 publication Critical patent/PL91398B1/pl

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
    • F27B7/2016Arrangements of preheating devices for the charge
    • F27B7/2041Arrangements of preheating devices for the charge consisting of at least two strings of cyclones with two different admissions of raw material
    • F27B7/205Arrangements of preheating devices for the charge consisting of at least two strings of cyclones with two different admissions of raw material with precalcining means on the string supplied with exhaust gases from the cooler

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku..jest ¦- spcioib wypalania sproszkowanego lub ziarnistego materialu, zwla¬ szcza materialu surowego cementu na klinkier cementowy oraz urzadzenie do wypalania spro¬ szkowanego lub ziarniistego materialu zawierajace zawiesinowy podgrzewacz, obrotowy piec do wy¬ palania i oddzielna obrotowa chlodnice do ochlo¬ dzenia wypalonego materialu za posredmiotwelm powietrza, uzytego nastepnie w urzadzeniach do spalania i podgrzewania.Przy zastosowaniu znanych sposobów i znanych urzadzen do wypalania trudnym problemem jest odzysk energii cieplnej w procesie chlodzenia, w 'którym goracy wyrób jest ochladzany do tem¬ peratury umozliwiajacej dalsza obróbke, na przy¬ klad mielenie lub magazynowanie wyroibu.Gdy goracy wyr6b jest chlodzony w chlodnicy rusztowej, czesc chlodzacego powierza, ogrzanego i uchodzacego z chlodnicy moze byc wykorzysta¬ na jako powietrze do spalania w piecu obroto¬ wymi albo powietrze chlodzace moze byc podzie¬ lone na dwa strumienie, z których jeden jest uzyty dó spalania w obrotowym piecu a drugi jest uzyty w podgrzewaczu do wstepnego podgrzewa¬ nia. Jednak zwykle tylko czesc podgrzanego po¬ wietrza chlodzacego uchodzacego z chlodnicy rusztowej moze byc uzyta do spalania i podgrze¬ wania w urzadzeniu, gdyz pozostala czesc ogrza¬ nego powietrza chlodzacego ma raczej niska tem¬ perature, nie moze byc wykorzystana w procesie 2 i jest tracona, co stanowi strate energii cieplnej.Ogrzane powietrze chlodzace zawiera duze ilosci pylu, co oznacza, ze czesc wypalanego materialu moze byc sltraeona w postaci pylu.Te problemy zostaly w pewnym stopniu usu¬ niete przez wprowadzenie znanej planetarnej chlodnicy w urzadzeniach, w których cale ogrzane powietrze chlodzace jest skierowane do obroto¬ wego pieca jako powietrze do spalania.!• W tym typie chlodnicy, która moze byc zamon¬ towana jako calosc z obrotowym piecem, wydajne chlodzenie goracego materialu jest osiagniete za posredniotwem powietrza, wciaganego przez rury chlodnicy a nastepnie przez piec. W ten sam spo- sób chlodzenie odbywa sie w znanym zespole chlodnicy obrotowej, który stanowi obrotowa po¬ chylona rura z wybudowanymi do niej, lufo nie, planetarnymi rurami celem polepszenia skutecz¬ nosci chlodzenia zespolu.W pewnych okolicznosciach moze byc trudno uzyskac wlasciwe ilosci powietrza chlodzacego, uzytego nastepnie jako powietrze do spalania w procesie wypalania, odbywajacym sie w piecu obrotowym, zwlaszcza, gdy w podgrzewaczu od- bywa sie wzmozone wstepne ogrzewanie albo czesciowe prazenie materialu, co ma miejsce na przyklad w urzadzeniach z piecem obrotowym posiadajacych w Obrebie podgrzewacza stala ko¬ more spalania lufo zejspól wyprazajacy dla wstep- nego prazenia surowego materialu. 913983 .Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wypalania sproszkowanego lub ziarnistego ma¬ terialu, w którym strumien ogrzanego powietrza chlodzacego, przeplywajacy do pieca obrotowego jest skutecznie regulowany.Cel wynalazku osiagnieto przez to, ze dzieli sie ogrzane powietrze chlodzace na dwa strumienie wyplywajace z dwoi siron obrotowej chlodnicy, kieruje sie jeden strunlien do pieca obrotowego, gdzie uzywa sie go jajko powietrza do spalania, przenosi, sie spaliny z pieca obrotowego do ze¬ spolu podgrzewacza dla wstepnego podgrzania materialu a drugi strumien powietrza kieruje sie do drugiego zespolu podgrzewacza d/la wstepnego ogrzania materialu przed jego wypaleniem w pie¬ cu obrotowym.Strumien ogrzanego powietrza chlodzacego prze¬ chodzacy do pieca obrotowego moze byc regulo¬ wany w piecu obrótowyim. Przez ograniczenie ilosci powietrza przeplywajacego w przeoiwpra- dzie w stosunku do materialu wychodzacego z pieca do chlodnicy, przejscie materialu jest ulatwione a ilosc pylu unoszonego przez chlo¬ dzace powietrze jest zmniejszona.Pozostala ilosc ogrzanego powietrza chlodzacego lacznie ze spalinami z pieca obrotowego uzyta jest w podgrzewaczu tak, ze cieplo zawarte w ogrzanym powietrzu chlodzacym i w spalinach jest czesciowo odzyskane w procesie wymiany ciepla w podgrzewaczu zawiesinowym.W sposobie wedlug wynalazku surowy malierlal w podgrzewaczu jest czesciowo wyprazany lub wypalany za pomoca paliwa, wprowadzonego do zawiesinowego podgrzewacza lub jego czesci.Podczas wypalania surowego materialu cemen¬ towego na klinkier cementowy, prazenie mate¬ rialu moze korzystnie odbywac sie w duzym stopniu poza piecem obrotowym, i w tym wy¬ padku ogrzany strumien powietrza do spalania dla uzyskania w zawiesinowym podgrzewaczu poczatkowego wypalania i w ten sposób zawarte cieplo jest wykorzystane w procesie. Poza tym zostaja w duzym stopniu usuniete problemy zwiazane z powstawaniem pylu, poniewaz gaz uchodzacy po procesie prazenia oraz spaliny uchodzace z pieca obrotowego, po udziale w pro¬ cesie podgrzewania zimnego materialu dostarcza¬ nego do zawiesinowego podgrzewacza, sa oczysz¬ czane w odipylaczu podgrzewacza.Jesli paliwo jest dostarczone do zawiesinowego podgrzewacza lub do czesci podgrzewacza, stru¬ mien ogrzanego powietrza chlodzacego przeplywa z obrotowej chlodnicy do podgrzewacza przez oddzielna czesc zawiesinowego podgrzewacza, która jest stala komora spalania, w której pod¬ grzany material czesciowo prazy sie lub wypala przed jego dostarczeniem do pieca obrotowego.W zakladach masowej produkcji, korzystne jest utrzymanie dwu strumieni gazu, strumienia gazów •wylotowych z pieca obrotowego i strumienia ^spalin ze stalej komory spalania oddzielnie pod=_ czas ich przeplywu przez podgrzewacz zawiesino¬ wy, az do ich ochlodzenia przez wymiane ciepla iZ zimnym materialem, dostarczanym do podgrze¬ wacza. Po osiagnieciu w zawiesinowym podgrze- L398 v •'r ! 4 waczu odpowiednio niskiej temperatury gazów steruje sie przeplywem strumieni dla uzyskania podzialu strumieni przeplywajacych przez chlod¬ nice. Nfelstepniie istruimiiariie gaziu laczy sie i wpro- wadza do odpylacza pylowego do oczyszczania.Dalszym celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji urzadzenia do wypalania sproszko¬ wanego lub ziarnistego materialu zawierajacego zawiesinowy podgrzewacz, obrotowy piec i od- io dzielna obrotowa chlodnice do chlodzenia wypa¬ lonego materialu za pomoca powietrza, uzytego 1 nastepnie w urzadzeniu do spalania i wstepnego podgrzewania, która to konstrukcja zapewni podzial ogrzanego powietrza chlodzacego na dwa U5 strumienie.Cel wynalazku osiagnieto przez to, ze w urza¬ dzeniu do wypalania sproszkowanego lub ziarni¬ stego materialu zawierajacy podgrzewacz zawie¬ sinowy, pochylony piec obrotowy i obrotowa chlodnice, obrotowa chlodnica stanowi jednostke oddzielna i jest polaczona jednym koncem z dol¬ nym zakonczeniem pieca obrotowego za pomoca kanalu 'lub kanalaw, a drugim koncem z pod¬ grzewaczem zawiesinowyim dla podzialu ogrzanego as powietrza chlodzacego w chlodnicy obrotowej na dwa strumienie przeplywajace do pieca obroto¬ wego jako powietrza do spalania i do podgrze¬ wacza, przy czym piec obrotowy zawiera elementy do dostarczania goracego materialu do obrotowej chlodnicy.Przez zastosowanie pieca obrotowego i chlod¬ nicy jako dwóch oddzielnych jednostek obroto¬ wych, fundamenty i lozyska rolkowe moga byc mnliejiszych roizim&a^ów:, ai piec i chilcdindioai imloga byc napedzane przez oddzielne jednostki z szyb¬ kosciami niezaleznymi od siebie dobranymi i sterowanymi tak, a/by odpowiadaly kazdorazo¬ wym potrzebom okreslonym przez procesy, prze¬ biegajace w piecu i chlodnicy. W oddzielnej 40 chlodnicy obrotowej majacej dobre warunki chlodzace powstaly trudnosci w zsypie, przez który wypalany material przechodzi do chlodnicy i przez który ogrzane powietrze chlodzace prze¬ chodzi do pieca obrotowego, poniewaz zsyp ten 45 jest waski i wskutek tego powietrze unosi ze soba wiele pylu, który moze miec szkodliwy wplyw na procesy w piecu. Pyl moze przycze¬ piac sie do scian zsypu i tworzyc powloki, które zminiejiszaja powierzchnie przekroju poprzecznego 50 i zwiekszaja trudnosci zwiazane z ta mala po¬ wierzchnia. W urzadzeniu wedlug wynalazku trudnosci te moga byc w duzym stopniu usuniete poniewaz czesc ogrzanego powietrza chlodzacego moze przejsc do podgrzewacza przez przewód 55 laczacy drugi koniec chlodnicy obrotowej z pod¬ grzewaczem zawiesinowym, a do pieca przechodzi tyflko Ograniczona ilosc ogrzanego powietrza chlodzacego.Podgrzewacz zawiesinowy moze posiadac stala w komore spalania do czesciowego prazenia lulb ^wy¬ palania podgrzanego materialu przed jego do¬ starczeniem do pieca obrotowego.Zastosowanie stalej komory spalania polaczonej z podgrzewaczem zapewnia, ze strumien podgrza- ^ nego powietrza chlodzacego, wchodzacy dó pod-5 91 398 ó grzewacza moze byc uzyty do czesciowego pora¬ zenia lub wypalania podgrzanego surowego ma¬ terialu przed dokonaniem procesu ostatecznego wypalania lub spiekania w piecu obrotowym.Czesc procesu prazenia lulb wypalania moze od- 5 bywac sie poza piecem obrotowym, co umozliwia zmniejszenie ilosci podgrzanego powietrza chlo¬ dzacego do spalania w piecu. obrotowym. Z tego powodu piec obrotowy moze w porównaniu z typowymi piecami obrotowymi miec zmniejszo- ne wymiary przy tej samej pojemnosci produkcji.Piec obrotowy moze byc zmontowany ponad obrotowa chlodnica tak, ze centralna rura chlod¬ nicy sluzy jako przewód gazowy dla strumienia podgrzanego powietrza chlodzacego, wprowadza¬ nego do podgrzewacza lub do komory spalania.Jesli chilodnica obrotowa zawiera riuire aemtail- na z planetarnymi rurami chlodzacymi, rura centralna moze stanowic przewód ogrzanego po¬ wietrza chlodzacego, wprowadzanego do podgrze¬ wacza. Hura centralna moze byc utrzymana w czystosci wskutek swego ruchu obrotowego oraz wyeliminowane sa dlugie stale przewody, trudne do oczyszczania.Rura centralna moze zawierac srodki transportu do przenoszenia z powrotem pylu, unoszonego z ogrzanym strumieniem powietrza chlodzacego przy przejsciu do zawiesinowego podgrzewacza lub do komory spalania, stanowiace na przyklad tasmy spiralne zamontowane na wewnetrznej powierzchni rury.[Podgrzewacz moze byc, ze wzglejdu na przelot powieltrza, podzielony na dwa zespoly zawiera¬ jace srodki do jednostkowej regulacji podzielo¬ nych strumieni ogrzanego powietrza chlodzacego, przechodzacego przez chlodnice obrotowa.Podzial zawiesinowego podgrzewacza na dwa oddzielne zespoly^ z których jeden jest zasilany przez spaliny z pieca obrotowego, a drugi przez ogrzane powietrze chlodzace z chlodnicy obroto¬ wej i z wtórnej komory spalania umozliwia ste¬ rowanie gazu indywidualnie, korzystnie automa¬ tycznym ukladem, umieszczonym przy, albo blisko koncowego ujscia gazu z zawiesinowego podgrze¬ wacza, gdzie temperatura jest tak niska, ze moga byc uzyte zwykle uklady sterowania przeplywem, jak zawory lub podobne, bez ryzyka ich uszko¬ dzenia na skutek przegrzania.'Urzadzenie wedlug wynalazku moze byc rów¬ niez zastosowane dla dlugich pieców obrotowych stanowiacych calosc z planetarnymi chlodnicami.Dlugi piec moze byc podzielony na dwie czesci, z których czesc z planetarna chlodnica stanowi oddzielna chlodnice obrotowa z centralna rura i z planetarnymi rurami chlodzacymi, a pozostala czesc pieca obrotowego tworzy krótki piec spie¬ kajacy, który, lacznie z oddzielna obrotowa chlodnica, jest polaczony z zawiesinowym pod¬ grzewaczem, zawierajacym stala komore spalania.Przedmiot wynalazku uwidoczniono w przykla¬ dzie wykonania na rysunku przedstawiajacym urzadzenie wedlug wynalazku w widoku z boku.Urzadzenie zawiera obrotowy piec 1 zamoco¬ wany na rolkach nosnych 2, wspartych na fun¬ damentach 3. Obrotowy piec 1 ma wyladowcze zakonczenie 4 dla zsypu goracego, wypalonego materialu i dla wlotu powietrza do spalenia i pa¬ liwa, dostarczanego przez przewód palnika 5.Obrotowy piec'1 ma równiez komore wlotowa 6 dla materialu, który ma byc wypalany i dla Ujscia spalin przez przewód 7.Obrotowa chlodnica 8 ma planetarne rury 9, polaczone przewodami 10 i usytuowane we wspól¬ nej stalej Obudowie 11 dla dostarczania chlodza¬ cego powieltrza, zaopatrzonej w otwór zsypowy 12 do którego dostaje sie ochlodzony material z rur 9. Obrotowa chlodnica 8 jest zamocowana na rolkach nosnych 13, wspartych na fundamen- tach 14. Obrotowa chlodnica 8 i obrotowy piec 1 sa polaczone kanalem 15, a obrotowa chlodnica 8 jest równiez polaczona z przewodem 16 wyloto¬ wym dlia ujscia ogrzanego pcwiietiriziai ciMicdiz-ajcego.Przewody 7 i 16 prowadza do zawiesinowego pod¬ grzewacza, skladajacego sie z dwu oddzielnych zespolów 17 i 18 znanego typu zawierajacych duza ilosc cyklonów. Zespoly 17, 18 zawieraja przewody 19 i 20 wylotowe gazu, prowadzace przez nastawialne wentylatory 21 i 22 do odpyla- cza (niepokazanego), przewody 23 i 24 zasilajace w material i przewody 25 i 26 ujscia materialu.Pomiedzy obrotowa chlodnica 8 i zespolem 18 podgrzewacza znajduje sie stala komora spala¬ nia 27 z oddzielnym cyklonem 28, majaca prze¬ wód 29 dla odprowadzania materialu do komory wlotowej 6 obrotowego pieca 1. Stala komora spalania 27 jest zaopatrzona w przewód 30 wlotu paliwa i w przewód 31 wlotowy powietrza lub gazu.Pirzewód 7 gazu, usuwajacy spaliny z obroto¬ wego pieca 1 ma boczny przewód 32 do ominiecia podgrzewacza w czasie uruchamiania oraz do przepuszczania czesci gazu celem usuniecia z urza¬ dzenia alkalii i zapobiezenia oblepiania scian ze¬ spolów urzadzenia.Zimny material, który ma byc poddany w urza¬ dzeniu oibrólbce cieplnej, stanowiacy surowy ma¬ terial cementowy, jest dostarczany do urzadzenia przez przewody zasilajace, a paliwo do spalania jest dostarczane przez zespól palnika 5 i prze¬ wód. 30.Material wypalony jest odprowadzany przez obudowe 11 zaopatrzona w dolny otwór zsypo¬ wy 12 — a zimne powietrze atmosferyczne jest wciagane przez planetarne rury 9 chlodnicy. Je¬ den strumien powietrza przeplywa kolejno przez obrotowa chlodnice 8, komore spalania 27 i ze¬ spól 18 podgrzewacza i na zewnatrz przez wylo¬ towy wentylator 22, a drugi strumien przeplywa kolejno przez obrotowa chlodnice 8, piec obroto¬ wy 1, zespól 17 podgrzewacza i na zewnatrz przez wylotowy wentylator 21. iSurowy, zimny material w drodze przez Ze¬ spoly 17, 18 podgrzewacza jest wstepnie ogrze¬ wany przez wymiane ciepla z goracym gazem, plynacym w góre w zespolach 17, 18 podgrzewa¬ cza w ich dolnej czesci i jest dostarczany do ko¬ mory spalania 27 przez przewody wyladowcze i 26.W stalej komorze spalania 27 nastepuje dodat¬ kowe ogrzewanie materialu i jego temperatura 40 45 50 55 607 91 398 8 zostaje podniesiona do temperatury jego dysocja- cji tak, ze ma miejsce prawie calkowite wypra¬ zenie materialu w procesie, w którym wykorzy¬ stane jest takze cieplo zawarte w podgrzanym powietrzu chlodzacym z obrotowej chlodnicy.Material wyprazony lub czesciowo wyprazony przenosi sie za pomoca strumienia gazu przez stala komore spalania do cyklonu rozdzielczego 28, w którym oddziela sie material od gazu i do¬ starcza sie przez przewód 29 do obrotowego pie¬ ca 1.Material wyprazony spieka sie w obrotowym piecu 1, w którym ciepla dostarcza paliwo, wpro¬ wadzane do pieca przez zespól palnika 5. Wypa¬ lany goracy material usuwa sie z pieca 1 przez zakonczenie 4 i przez kanal 15 do centralnej rury obrotowej chlodnicy 8. Goracy material rozdziela sie przez przewody 10 do planetarnych rur 9 chlodnicy, w których jest on chlodzony za po¬ srednictwem zimnego powierza atmosferycznego, zasysanego przez rury chlodnicy 8 z obudowy 11.Material ochlodzony odprowadza sie przez otwór 12.Powietrze chlodzace uzyte do chlodzenia gora¬ cego materialu przeplywa do centralnej rury obrotowej chlodnicy 8, w której dzieli sie na dwa strumienie, skierowane w przeciwnycn kierun¬ kach, jak wskazano lukowymi strzalkami.Jeden strumien ogrzanego powietrza chlodzace¬ go plynie przez kanal 15 do pieca obrotowego, gdzie jest uzyty jako powietrze do spalania w ilosciach, regulowanych przez szybkosc wenty¬ latora 21, odpowiadajacych procesowi spalania, który odbywa sie w piecu obrotowym, drugi stru¬ mien ogrzanego powietrza chlodzacego przeplywa przez centralna rure chlodnicy 8, gdzie sluzy jako powietrze do spalania w procesie prazenia, który odbywa sie w stalej komorze spalania 27.Dzieki takiemu rozdzieleniu procesu spalania tylko ograniczona ilosc powietrza przeznaczonego do spalania muisi przejsc przez kanal 15 w prze- ciiwprajdlzlLe do goracegoi materialu Itak, ze polwiie- trze nie przeszkadza w duzym stopniu w prze¬ mieszczaniu goracego materialu w dól do chlod¬ nicy 8.Mozliwe jest w urzadzeniu wedlug wynalazku, na przyklad wmontowanie do chlodnicy obroto¬ wej komory spalania do czesciowego prazenia lub wypalania wstepnie ogrzanego materialu w za¬ wiesinowym podgrzewaczu przed dostarczeniem materialu do pieca obrotowego. Mozna równiez polaczyc chlodnice obrotowa i komore, spalania dla uproszczenia konstrukcji urzadzenia. Na skutek ruchu obrotowej komory spalania z obro¬ towa chlodnica, dokladne wymieszanie paliwa ze wstepnie ogrzanym materialem moze wplywac korzystnie na przebieg wstepnej obróbki cieplnej materialu. PL PL PL PL PL PL PL PL

Claims (1)

1.
PL1974172983A 1973-07-31 1974-07-24 PL91398B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB3637873A GB1404528A (en) 1973-07-31 1973-07-31 Methods of and apparatus for heat treatment of pulverulent material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL91398B1 true PL91398B1 (pl) 1977-02-28

Family

ID=10387614

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1974172983A PL91398B1 (pl) 1973-07-31 1974-07-24

Country Status (22)

Country Link
US (1) US3938949A (pl)
JP (1) JPS5716944B2 (pl)
AR (1) AR201603A1 (pl)
AT (1) AT332782B (pl)
AU (1) AU474040B2 (pl)
BE (1) BE818254A (pl)
BR (1) BR7406261D0 (pl)
CA (1) CA1032750A (pl)
CH (1) CH576115A5 (pl)
DD (1) DD113100A5 (pl)
DE (1) DE2436078A1 (pl)
DK (1) DK138465B (pl)
ES (2) ES428689A1 (pl)
FI (1) FI229474A7 (pl)
FR (1) FR2239656B1 (pl)
GB (2) GB1404528A (pl)
IN (1) IN140859B (pl)
IT (1) IT1017713B (pl)
NO (1) NO138655C (pl)
PL (1) PL91398B1 (pl)
SE (1) SE396942B (pl)
ZA (1) ZA744049B (pl)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK427274A (da) * 1974-08-12 1976-02-13 Smidth & Co As F L Fremgangsmade til at opdele en strom af pulverformet materiale i delstromme
GB1469673A (en) * 1974-10-30 1977-04-06 Smidth & Co As F L Kiln plants
GB1479220A (en) * 1975-10-27 1977-07-06 Smidth & Co As F L Kiln plant
IT1121731B (it) * 1975-10-28 1986-04-23 Fives Cail Babcock Perfezionamenti nelle installazioni di fabbricazione di cemento per via secca
GB1508721A (en) * 1976-01-12 1978-04-26 Smidth & Co As F L Method of burning pulverous alkali-containing raw materials
DE2705566C2 (de) * 1977-02-10 1985-07-25 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Anlage zur Wärmebehandlung von Zementrohmehl
DE2712238C2 (de) * 1977-03-21 1988-05-05 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und Vorrichtung zum mehrstufigen Erbrennen von Zementklinker
DE2744042C2 (de) * 1977-09-30 1984-09-06 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Wärmetauscher zur thermischen Behandlung von feinkörnigem Gut
US4372784A (en) * 1981-08-21 1983-02-08 Allis-Chalmers Corporation Method for heat treating pulverous raw material calcining combustor therefor
US4424545A (en) * 1982-03-15 1984-01-03 Raytheon Company Tailbiter and open magnetron protection circuit
DE3212009A1 (de) * 1982-03-31 1983-10-06 Krupp Polysius Ag Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von feinkoernigem gut
DE3222131A1 (de) * 1982-06-11 1983-12-15 Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum Vorrichtung zur waermebehandlung von feinkoernigem gut
DE3244241A1 (de) * 1982-11-30 1984-05-30 Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum Verfahren zur herstellung von zement aus schwefelhaltigem rohmaterial
US6468074B1 (en) * 2001-06-29 2002-10-22 Chieh-Yuan Wu Rotary kiln for calcination of light aggregate cement
RU2317498C1 (ru) * 2006-06-13 2008-02-20 Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет) (СКГМИ (ГТУ) Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Установка для термообработки сыпучего материала
AT513149B8 (de) 2012-09-05 2014-03-15 Scheuch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Abscheidung eines flüchtigen Bestandteils aus den Abgasen bei der Zementklinkerherstellung

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1468168A (en) * 1922-07-05 1923-09-18 Robert D Pike Apparatus for calcining and clinkering
US2218476A (en) * 1940-07-05 1940-10-15 Allis Chalmers Mfg Co Rotary cooler
US2283129A (en) * 1940-11-25 1942-05-12 Allis Chalmers Mfg Co Rotary clinker cooler
JPS5130865B2 (pl) * 1972-03-08 1976-09-03

Also Published As

Publication number Publication date
DK138465B (da) 1978-09-11
AT332782B (de) 1976-10-11
DE2436078A1 (de) 1975-02-13
DD113100A5 (pl) 1975-05-12
NO138655C (no) 1978-10-18
ES428689A1 (es) 1976-09-01
FR2239656B1 (pl) 1978-11-24
AR201603A1 (es) 1975-03-31
BE818254A (fr) 1974-11-18
SE7409714L (pl) 1975-02-03
IT1017713B (it) 1977-08-10
BR7406261D0 (pt) 1975-04-22
JPS5716944B2 (pl) 1982-04-08
ZA744049B (en) 1975-07-30
SE396942B (sv) 1977-10-10
GB1440199A (en) 1976-06-23
AU474040B2 (en) 1976-07-08
US3938949A (en) 1976-02-17
NO138655B (no) 1978-07-10
IN140859B (pl) 1977-01-01
FI229474A7 (pl) 1975-02-01
FR2239656A1 (pl) 1975-02-28
ES429535A1 (es) 1976-08-16
JPS5034619A (pl) 1975-04-03
DK408174A (pl) 1975-04-01
NO742422L (pl) 1975-02-24
GB1404528A (en) 1975-09-03
ATA539274A (de) 1976-01-15
CA1032750A (en) 1978-06-13
CH576115A5 (pl) 1976-05-31
AU7114974A (en) 1976-01-15
DK138465C (pl) 1979-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3864075A (en) Apparatus for burning granular or pulverous material
PL91398B1 (pl)
US4094626A (en) Apparatus for producing cement clinker
US4381916A (en) Method and apparatus for roasting fine grained ores
PL188769B1 (pl) Sposób i urządzenie do wytwarzania klinkieru cementowego
US4022568A (en) Method and apparatus for heat treating pulverous raw materials
US4078882A (en) Burning of pulverous or granular raw materials
US3940241A (en) Rotary kiln plant
US4071310A (en) Installation for the manufacture of cement
US4099953A (en) Installation for heating starting materials for glass melting
JP3042850B2 (ja) 原料ミールからセメントクリンカを製造する方法及びその装置
HU201145B (en) Apparatus for continuous calcinating dustlike materials
GB2146748A (en) Plant for burning fine-grained material
US3932116A (en) Method and apparatus for burning pulverulent materials
US4431454A (en) Process and apparatus for producing cement
CN107238074B (zh) 一种锅炉燃烧系统
KR930011376B1 (ko) 분말입자 재료의 예열장치
US4089634A (en) Planetary cooler system for rotary kiln plant and the like
RU2209790C2 (ru) Линия для обжига клинкера
US4110915A (en) Manufacture of cement
CN115380015A (zh) 用于生产水泥熟料的方法和装置
GB1601022A (en) Method and a device for the manufacture of cement clinker
GB2097697A (en) Combined cooling and grinding of clinker
JPS594392B2 (ja) 乾式セメント製造方法
KR790001545B1 (ko) 분말상의 물질을 연소시키는 장치