Przedmiotem wynalazku jest sposób umacniania metalowych wyrobów hutniczych, w szczególnosci pretów i drutów, droga przeróbki plastycznej na zimno, poprzez ich naciaganie i skrecanie. Przedmiotem wynalazku jest równiez urzadzenie do umacniania metalowych wyrobów hutniczych.Wiadomo, ze wskutek przeróbki plastycznej metali na zimno nastepuje zjawisko umacniania tych metali, wyrazajace sie zwiekszeniem ich twardosci, wytrzymalosci na rozerwanie oraz wzrostem granicy plastycznosci.Dotychczas umacnianie wyrobów metalowych w postaci pretów lub drutów za pomoca naciagania i skreca¬ nia odbywalo sie odcinkowo, przy nieruchomym liniowym polozeniu materialu umacnianego. W przypadku skrecania proces ten przebiegal tak, ze kolejne odcinki drutu lub preta zamocowywano w przeciwleglych zacis¬ kach urzadzenia skrecajacego, przy czym jeden z tych zacisków byl nieruchomy a drugi obracal sie wokól wlasnej osi. Na skutek tych obrotów drut lub pret ulegal plastycznemu odksztalceniu, ale tylko na pewnym odcinku zawartym miedzy tymi zaciskami. Wada takiego odcinkowego sposobu naciagania i skrecania metalowe¬ go preta lub drutu bylo to, ze za kazdym razem na poszczególnych odcinkach tych wyrobów tworzyly sie przewezenia, które pogarszaly jakosc gotowego wyrobu. Prócz tego zaciskane odcinki wyrobu w ogóle nie ulegaly skrecaniu, przez co stopien umocnienia preta lub drutu nie byl na calej dlugosci jednakowy, powodujac tym samym dalsze obnizanie jakosci gotowego wyrobu jak równiez zwiekszenie bezuzytecznego odpadu.Znane jest równiez urzadzenie do naciagania i skrecania na zimno pretów lub drutów, przy czym urzadze¬ nie to sklada sie z konstrukcji nosnej oraz z dwóch odpowiednio od siebie oddalonych stojaków, z których kazdy jest wyposazony w szczeki zaciskowe. Jedna z tych szczek jest nieruchoma a druga obraca sie wokól wlasnej osi i przesuwa sie w kierunku poosiowym.Wada tego urzadzeniajest to, ze nie pozwala ono na skrecanie preta lub drutu przy jednoczesnym ciaglym jego liniowym przemieszczaniu sie, jak równiez to, ze powoduje czeste przerwy w pracy, konieczne na kolejne przemieszczenie i zakleszczenie nastepnego odcinka preta lub drutu.2 91838 Celem wynalazku jest wyeliminowanie wyzej wymienionych wad znanych wyrobów i urzadzen, a zadaniem technicznym wiodacym do tego celu — opracowanie sposobu ciaglego umacniania wyrobów metalowych w ksztalcie pretów i drutów, jak równiez urzadzenie do stosowania tego sposobu nie wymagajacego czestych przerw w pracy.Zgodnie z wynalazkiem cel ten osiagnieto dzieki temu, ze opracowano sposób umacniania metalowych pretów i drutów polegajacy na tym, ze pret lub drut naciaga sie i jednoczesnie skreca w czasie jego jednostajnego ruchu liniowego, przy czym krazki drutu lub pretów wklada sie kolejno do kosza odbiorczego, a konce tych pretów lub drutów laczy sie ze soba przy pomocy spawania.Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z jednego ulozyskowanego obrotowo kosza przyjmujacego co najmniej jedna szpule drutu w polozeniu wspólosiowym z osia obrotu urzadzenia naciagajacego drut oraz z umieszczonej pomiedzy koszem przyjmujacym a urzadzeniem naciagajacym obrotowej ramy nosnej o osi obrotu zgodnej w przyblizeniu z kierunkiem przemieszczania sie drutu, a takze z co najmniej jednego napedu do obraca¬ nia kosza przyjmujacego i ramy z hamulcem ruchu drutu. Skrecanie drutu pod naprezeniem ewentualnie • z równoczesnym naciaganiem nastepuje gdy obraca sie kosz przyjmujacy z urzadzeniem hamujacym podczas gdy urzadzenia naciagajace ciagnie drut. Gdy kosz przyjmujacy i urzadzenie hamujace sa nieruchome nastepuje jedy¬ nie naciaganie drutu bez skrecania.Urzadzenie wedlug wynalazku jest korzystne zarówno do skrecania pod naprezeniem jak i naciagania drutu. Poniewaz szpule drutu umieszcza sie w koszu przyjmujacym mozna utwardzac zgniotowo cala dlugosc zwojów drutu w sposób ciagly przez wyciaganie i/lub skrecanie tak, iz unika sie odpadów. Jedynie poczatek drutu w zamocowaniu napinajacym pozostaje nieodksztalcony a tym samym nieumocniony, co jednak w stosun¬ ku do lacznej dlugosci drutu nie ma istotnego znaczenia. Szpule drutu mozna umieszczac w koszu przyjmujacym posobnie a konce drutu naciagnietego na poszczególne szpule — laczyc przy pomocy spawania. Dzieki temu skrecanie i naciaganie drutu moze odbywac sie w sposób ciagly.Wedlug wynalazku kosz przyjmujacy i rama nosna urzadzenia hamujacego moga byc polaczone w jeden podzespól, przy czym w jednej z korzystnych postaci wykonania wynalazku czesc ta ma wydrazone osie lozy¬ skujace przez które prowadzi sie drut. W ten sposób ulatwia sie z jednej strony umieszczanie szpuli drutu do kosza przyjmujacego, a drut wychodzacy z wydrazonej osi lozyskujacej jest skrecany i naciagany skutkiem wiro¬ wania podzespolu zawierajacego kosz przyjmujacy i urzadzenie hamujace przy nieruchomym urzadzeniu naciaga¬ jacym.Wjednej z prostych postaci wykonania wynalazku urzadzenie hamujace jest wykonane w postaci bebna z kilkoma zwojami nawinietego nan drutu; przy czym beben jest ulozyskowany w osi krzyzujacej sie z kierun¬ kiem hamowania. Hamowany obieg tego bebna wywiera na drut wymagane naprezenie. Równiez urzadzenie naciagajace korzystnie jest wykonac w postaci objetego drutem, napedzanego bebna, którego os krzyzuje sie z osia obrotów kosza przyjmujacego i urzadzenia hamujacego. W ten sposób drut pod naprezeniem tworzonym przez hamowany beben jest odciagany przez beben tworzacy urzadzenie naciagajace i skrecany, podczas gdy kosz przyjmujacy i urzadzenie hamujace wiruja wokól osi obrotu. Naprezenie mozna oczywiscie regulowac przez nastawianie sily hamowania bebna hamujacego. Jesli drut poddaje sie zwijaniu to ogólnie biorac wystarczy utrzymywac go pod naprezeniem ciagnienia. Skok skrecania przy tym okresla stosunek predkosci przeciagania do predkosci obrotowej. Gdy utwardzanie zgniotowe ma byc wykonywane jedynie przez wyciaganie, wówczas naprezenie ciagnienia drutu musi byc wieksze.W kierunku ciagnienia za urzadzeniem naciagajacym mozna umiescic napedzany zwijak do przyjmowania utwardzonego drutu tak, ze umocowany drut mozna otrzymywac w dowolnych dlugosciach ograniczonych jedynie waga zwojów.Przedmiot wynalazku w przykladowym wykonaniu uwidoczniono na rysunku, na którym kosz przyjmuja¬ cy 1 zawiera szpule drutu 2 i jest polaczony w jeden podzespól ze skrzynkowa rama 3, w której jest ulozyskowa¬ ny beben hamulca 4. Skrzynkowa rama 3 jest polaczona z koszem przyjmujacym 1 za pomoca tulei 5, na drugim zas koncu podzespolu znajduje sie tuleja 6 ulozyskowana w lozysku 8. Podzespól utworzony z kosza przyjmu¬ jacego 1 i skrzynkowej ramy 3 moze obracac sie wokól osi 9 pod dzialaniem silnika napedowego 10 i przekladni zebatej 11, 12. Obrotowy beben 13 o stalym usytuowaniu obraca sie wokól osi 14 pod dzialaniem silnika napedowego 15 za posrednictwem slimaka 16.Drut 17 jest nawiniety wokól bebna 4, przy czym ilosc opasujacych zwojów dobiera sie tak, aby wyelimi¬ nowac poslizg drutu na bebnie 4. Obrót bebna 4 wokól osi 18 jest hamowany szczekami tracymi 19. Drut wychodzacy z tulei 6 jest nawiniety wokól bebna 13, przy czym ilosc opasujacych go zwojów jest tak dobrana, aby nie wystepowal poslizg drutu na tym bebnie. Beben 13 wyciaga drut 17 ze szpuli 2 przez tuleje 5 i tuleje 691838 3 pokonujAc sile hamowania bebna 4. Drut 17 jest wiec naprezany na odcinku 17'. Poniewaz podzespól utworzo¬ ny z kosza przyjmujacego 1 i skrzynkowej ramy 3 wiruje wokól osi 9 wiec na odcinku 17' drut ulega równiez skrecaniu.Z bebna 13 skrecony drut w obszarze 17" dostaje sie na kolowrót 20 napedzany w podstawie 21. Sila nawijania na kolowrocie 20 utrzymuje drut w naprezeniu poza bebnem 13 co ulatwia bezposlizgowa prace tego bebna.Os hamowanego bebna 4 przecina lub krzyzuje sie z osia obrotu 9 podzespolu 1, 3 Drut 17 skrecany na odcinku 17' podtrzymuja w osi obrotu 9 rolki prowadzace 22 i 23. Rolka prowadzaca 22 umozliwia przy tym takie usytuowanie bebna 4, ze jego os 18 przecina os obrotu 9, przez co uzyskuje sie dogodniejsza symetryczna budowe urzadzenia Jesli silnik napedowy 10 jest nieruchomy, to utwardzanie zgniotowe uzyskuje sie jedynie przez naciaganie.We wszystkich przypadkach dzialanie hamujace bebna 4 na drut 17 nastawia sie za pomoca szczek hamujacych 19. Na rysunku uwidoczniono wewnatrz kosza przyjmujacego 1, jedna szpule drutu. Mozna jednak wprowadzac dalsze szpule spawajace koniec drutu poprzedniej szpuli z poczatkiem nastepnej, przez co uzyskuje sie w pelni ciagla prace urzadzenia. PL PL PL PL PLThe invention is a method for strengthening metal products, particularly rods and wires, through cold plastic processing, by stretching and twisting them. The invention also provides a device for strengthening metal products. It is known that cold plastic processing of metals causes a strengthening effect on these metals, which is expressed by an increase in their hardness, tensile strength, and yield strength. Until now, the strengthening of metal products in the form of rods or wires by stretching and twisting was performed sectionally, with the material being strengthened held in a stationary linear position. In the case of twisting, the process proceeded by clamping successive sections of the wire or rod in opposing clamps of the twisting device, with one clamp stationary and the other rotating around its axis. As a result of this rotation, the wire or rod underwent plastic deformation, but only along a certain section between the clamps. The disadvantage of this sectional method of tensioning and twisting the metal rod or wire was that each time, constrictions formed in individual sections of the product, which compromised the quality of the finished product. Furthermore, the clamped sections of the product were not twisted at all, causing the degree of hardening of the rod or wire to be uneven along its entire length, further reducing the quality of the finished product and increasing the amount of waste. A device for cold tensioning and twisting of rods or wires is also known. This device consists of a supporting structure and two appropriately spaced stands, each equipped with clamping jaws. One of these jaws is stationary and the other rotates around its own axis and moves in the axial direction. The disadvantage of this device is that it does not allow for twisting the rod or wire while simultaneously maintaining its continuous linear movement, as well as that it causes frequent interruptions in work, necessary for the subsequent displacement and jamming of the next section of the rod or wire.2 91838 The aim of the invention is to eliminate the above-mentioned disadvantages of known products and devices, and the technical task leading to this goal is to develop a method for continuous strengthening of metal products in the form of rods and wires, as well as a device for using this method that does not require frequent interruptions in work. According to the invention, this aim was achieved by developing a method for strengthening metal rods and wires, which consists in the rod or wire being stretched and simultaneously twisted during its uniform linear movement, while wherein the wire or rod coils are inserted sequentially into a receiving basket, and the ends of these rods or wires are joined together by welding. The device according to the invention consists of a rotatably mounted basket receiving at least one wire spool in a position coaxial with the axis of rotation of the wire tensioning device, and a rotatable support frame arranged between the receiving basket and the tensioning device, with an axis of rotation approximately in the direction of wire movement, as well as at least one drive for rotating the receiving basket and a frame with a wire movement brake. Twisting of the wire under tension, possibly with simultaneous tensioning, occurs when the receiving basket with the braking device rotates while the tensioning device pulls the wire. When the receiving basket and the braking device are stationary, only the wire is tensioned without twisting. The device according to the invention is advantageous for both twisting under tension and wire tensioning. Because the wire spool is placed in the receiving basket, the entire length of the wire coils can be strain-hardened continuously by drawing and/or twisting, thus avoiding waste. Only the beginning of the wire in the tensioning fixture remains undeformed and therefore unhardened, which, however, has no significant impact on the total length of the wire. The wire spools can be placed in the receiving basket one after the other, and the ends of the wire stretched onto the individual spools can be joined by welding. This allows the wire to be twisted and tensioned continuously. According to the invention, the receiving basket and the supporting frame of the braking device can be combined into a single unit, wherein in one preferred embodiment of the invention, this part has hollow bearing axles through which the wire is guided. This facilitates, on the one hand, the insertion of the wire spool into the receiving basket, and the wire emerging from the hollow bearing axle is twisted and tensioned by the rotation of the assembly comprising the receiving basket and braking device while the tensioning device is stationary. In one simple embodiment of the invention, the braking device is designed as a drum with several turns of wire wound on it; the drum is arranged on an axis intersecting the braking direction. The braked rotation of this drum exerts the required tension on the wire. The tensioning device is also preferably designed as a wire-enclosed, driven drum whose axis intersects the rotational axis of the receiving basket and braking device. In this way, the wire, under the tension created by the braked drum, is pulled back by the drum forming the tensioning device and twisted, while the receiving basket and braking device rotate around the rotational axis. The tension can, of course, be adjusted by adjusting the braking force of the braking drum. If the wire is coiled, it is generally sufficient to maintain it under the drawing tension. The twisting rate determines the ratio of the drawing speed to the rotational speed. When strain hardening is to be performed solely by drawing, the drawing tension of the wire must be greater. In the drawing direction, a driven coiler for receiving the hardened wire can be placed behind the tensioning device, so that the fixed wire can be obtained in any lengths, limited only by the weight of the coils. The subject of the invention in an exemplary embodiment is shown in the drawing, in which the receiving basket 1 contains a wire spool 2 and is connected in one subassembly with a box frame 3 in which the brake drum 4 is mounted. The box frame 3 is connected to the receiving basket 1 by means of a sleeve 5, and at the other end of the subassembly there is a sleeve 6 mounted in a bearing 8. The subassembly formed by the receiving basket 1 and the box frame 3 can rotate around axis 9 under the action of drive motor 10 and gear 11, 12. Rotating drum 13 with a fixed position rotates around axis 14 under the action of drive motor 15 via worm 16. Wire 17 is wound around drum 4, the number of windings being selected so as to eliminate slippage of the wire on drum 4. Rotation of drum 4 around axis 18 is braked by friction jaws 19. Wire emerging from sleeve 6 is wound around drum 13, the number of windings being selected so as to prevent slippage of the wire on this drum. The drum 13 pulls the wire 17 from the spool 2 through the sleeve 5 and the sleeve 691838 3 overcoming the braking force of the drum 4. The wire 17 is therefore tensioned over the section 17'. Since the subassembly consisting of the receiving basket 1 and the box frame 3 rotates around the axis 9, the wire is also twisted in the section 17'. From the drum 13, the twisted wire in the area 17" is fed to the winder 20 driven in the base 21. The winding force on the winder 20 keeps the wire under tension outside the drum 13, which facilitates slip-free operation of this drum. The axis of the braked drum 4 intersects or crosses the rotation axis 9 of the subassembly 1, 3. The twisted wire 17 in the section 17' is supported in the rotation axis 9 by guide rollers 22 and 23. The guide roller 22 enables the drum 4 to be positioned in such a way that its axis 18 intersects the rotation axis 9, which results in a more convenient operation. Symmetrical construction of the device. If the drive motor 10 is stationary, strain hardening is achieved solely by tensioning. In all cases, the braking action of the drum 4 on the wire 17 is adjusted by means of braking jaws 19. The drawing shows a single wire spool inside the receiving basket 1. However, further spools can be inserted, welding the end of the wire of the previous spool to the beginning of the next one, thereby achieving fully continuous operation of the device. PL PL PL PL PL