Przedmiotem wynalazku jest kowarka z jednym lub wieloma uchwytami narzedziowymi poruszanymi przez dwuramienne dzwignie ulozyskowane obrotowo wzgledem osi wahan, sluzaca do plastycznego odksztalcania przez uderzenia, podbijanie itp.Znane sa tego rodzaju kowarki, w których na koncu kazdego z ramion dzwigni, po obu stronach osi wahan znajduje sie miejsce przylozenia momentu napedowego lub momentu napedzajacego powodujacego odksztalce¬ nie. Wystepujace na krótkim ramieniu duze sily przy niewielkiej sile oddzialujacej na dlugie ramie dzwigni pozwalaja na uzyskanie duzych sil odksztalcajacych i przez to tego typu kowarki nadaja sie do ksztaltowej obróbki plastycznej. Do tego dochodzi mozliwosc napedzania narzedzi z duza predkoscia uderzen. Polozenie narzedzia w kierunku poprzecznym do osi kucia daje sie latwo zmieniac przez umieszczenie osi wahan na obrotowym i nastawnym mimosrodzie.Wada tych znanych kowarek jest to, ze poprzecznie do osi kucia dzialajaca sila przylozona do ramienia dzwigni skierowana jest stycznie do luku kola i powoduje lukowy ruch uchwytu narzedzia co prowadzi do strat energii i niedokladnosci samej obróbki kucia.Zadaniem wynalazku jest zmniejszenie lub wyeliminowanie tych strat i niedokladnosci wystepujacych podczas odksztalcania w sposób pewny i prosty.Zadanie to zostalo rozwiazane dzieki temu, ze kazde z narzedzi udarowych napedzane przez dwuramienna dzwignie obracajaca sie wzgledem osi wahan jest prowadzone w kierunku poprzecznym do osi kucia po linii prostej.Dalsza cecha jest to, ze na koncach dzwigni znajduja sie czopy prowadzone przesuwnie w kierunku osiowym wewnatrz elementów walcowych ulozyskowanych obrotowo w uchwytach narzedziowych lub narze¬ dziach. Uchwyt narzedziowy lub narzedzie jest wyposazony w prowadnice przebiegajaca prostoliniowo i poprze¬ cznie wzgledem osi kucia. Korzystnie jest jezeli uchwyt narzedziowy lub narzedzie jest utworzony przez tlok prowadzony wewnatrz cylindrów znajdujacych sie po obu stronach czopa wychylnej dzwigni. Do odczytania polozenia przesuniecia uchwytu narzedziowego lub narzedzia na jego prowadnicy ma przesuwny przyrzad wskazujacy reagujacy przy koncu kazdego suwu.W najkorzystniejszej postaci wykonania kowarka ma wiele uszeregowanych po linii prostej narzedzi2 90134 udarowych zgrupowanych w jeden zespól obróbkowy z ich dzwigniami wychylnyml sluzacymi do ich napedza* nia ustawionymi jedna za druga wspólosiowo wzgledem osi kucia. Dzieki wynalazkowi wzrasta dokladnosc kucia przy jednoczesnym zmniejszeniu potrzebnej energii.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony na rysunku w przykladzie wykonania pokazanym schematycznie czesciowo w widoku a czesciowo w przekroju. Kowarka jest wyposazona w dwie dwuramienne dzwignie, napedzane obrotowo, które wykonuje ruchy wahadlowe wzgledem osi 3 wahan. Naped ten nadawany jest w znany sposób przez mimosrodowy wal 4 za posrednictwem elementów naciskowych 5 i 6. Osie 3 wahan dwuramiennych dzwigni 1 i 2 sa ulozyskowane obrotowo na mimosrodach 7 i w celu zmiany polozenia lozyska narzedzia sa one nastawne poprzecznie wzgledem osi kucia 9 za pomoca przekladni slimakowej. Kazde z narzedzi odksztalcajacych 10, które jest napedzane dwuramienna dzwignia 1 lub 2 obracajaca sie wzgledem osi 3 wahan 1, prowadzone jest w kierunku poprzecznym do osi kucia 9 po linii prostej. W przykladzie wykonania przedstawionym na rysunku narzedzia odksztalcajace sa osadzone w uchwytach 11 prowadzonych po liniach prostych. Konce dwuramiennych dzwigni 1, 2 obracajacych sie wzgledem osi wahan 3 sa uksztaltowane w postaci czopów 12 wchodzacych przesuwnie do wnetrza elementów walcowych 13. Elementy walcowe 13 sa ulozyskowane obrotowo wprowadzonych po liniach prostych uchwytach narzedziowych 11 lub bezposrednio w narzedziach 10, przy czym obrót ten odbywa sie poprzecznie do osi kucia 9. Uchwyty narzedziowe 11 maja postac tloków, które po obu stronach obrotowych elementów walcowych 13 sa prowadzone w cylindrach w postaci prowadnic 14 po linii prostej i poprzecznie do liniowej osi kucia 9.Wazna cecha kowarki wedlug wynalazku jest nie tylko ruch posuwisty ale i mozliwosci sprawdzania odleglosci przesuniecia uchwytów narzedziowych 11 dajace sie latwo zauwazyc z zewnatrz. W tym celu na prostopadlych prowadnicach 14 znajduja sie przesuwne elementy wskazujace 15. Wystepy 16 znajdujace sie na tych elementach sa oddalone od siebie na odleglosc odpowiadajaca wielkosci skoku tak, ze zostaja one uderzane i przesuwane tylko przy koncu skoku.Zaleta kowarki wedlug wynalazku jest to, ze daje ona mozliwosc zestawienia wielu prowadzonych po linii prostej narzedzi udarowych 10, 11 w jeden zespól obróbkowy z ich wahadlowymi dzwigniami 1, 2, 3, 12 ustawionymi obok siebie wspólosiowo wzgledem osi kucia 9. W ten sposób mozliwe jest obrabianie plastyczne jednego przedmiotu znajdujacego sie stale w tym samym uchwycie obróbkowym w szeregu kolejnych zabiegów obróbki wstepnej i wykanczajacej. PLThe subject of the invention is a forging machine with one or more tool holders moved by two-arm levers rotatably arranged in relation to the swing axis, used for plastic deformation by impacts, tamping, etc. There are known swaging machines in which at the end of each lever arm, on both sides of the swing axis, there is the application of driving torque or driving torque causing the deformation. The large forces on the short arm with a small force acting on the long lever arm allow to obtain high deformation forces and therefore this type of swaging machines are suitable for deformation forming. In addition, it is possible to drive the tools with high impact speed. The position of the tool transversely to the forging axis can be easily changed by placing the oscillation axis on a rotating and adjustable eccentric. The disadvantage of these known forging tools is that the force applied to the lever arm transversely to the forging axis is directed tangentially to the wheel arch and causes an arcuate movement The object of the invention is to reduce or eliminate these losses and inaccuracies during the deformation in a safe and simple manner, which has been solved by the fact that each of the percussion tools is driven by a two-arm rotating lever The swing axis is guided transversely to the forging axis in a straight line. A further feature is that at the ends of the lever there are axially displaceable journals inside cylindrical elements mounted for rotation in tool holders or tools. The tool holder or tool is provided with a guide which extends straight and transversely to the forging axis. Preferably, the tool holder or tool is formed by a piston guided inside the cylinders on both sides of the pivot of the lever. To read the offset position of the tool holder or the tool on its guide, it has a sliding indicator that reacts at the end of each stroke. In the most preferred embodiment, the slicing machine has a number of straight-line tools positioned one behind the other coaxially with respect to the forging axis. Thanks to the invention, the forging accuracy is increased while the energy required is reduced. The subject of the invention is shown in the drawing in an embodiment example shown schematically partly in view and partly in section. The forging machine is equipped with two two-arm pivot levers which pivot about the 3-swing axis. This drive is transmitted in a known manner by the eccentric shaft 4 by means of pressure elements 5 and 6. The oscillation axes 3 of the two-armed levers 1 and 2 are rotatably mounted on the eccentrics 7 and, in order to change the position of the bearing of the tool, they are adjustable transversely about the forging axis 9 by means of a gear wormhole. Each of the deforming tools 10, which is driven by the two-armed lever 1 or 2 rotating about the axis 3 of the rocker 1, is guided transversely to the forging axis 9 in a straight line. In the embodiment shown in the drawing, the deformation tools are embedded in holders 11 guided in straight lines. The ends of the two-armed levers 1, 2 rotating in relation to the oscillation axis 3 are shaped as pivots 12 sliding into the interior of the cylindrical elements 13. The cylindrical elements 13 are rotatably mounted on tool holders 11 inserted along straight lines or directly in the tools 10, whereby this rotation takes place The tool holders 11 have the form of pistons, which on both sides of the rotating cylindrical elements 13 are guided in cylinders in the form of guides 14 along a straight line and transversely to the linear forging axis 9. According to the invention, the important feature of the swaging machine is not only the movement sliding but also the possibility of checking the distance of the tool holders 11, easily visible from the outside. For this purpose, sliding display elements 15 are provided on the perpendicular guides 14. The projections 16 on these elements are spaced apart by a distance corresponding to the stroke size, so that they are hit and moved only at the end of the stroke. The advantage of the swaging machine according to the invention is that that it makes it possible to combine many percussion tools 10, 11 in a straight line into one machining unit with their pendulum levers 1, 2, 3, 12 aligned coaxially with respect to the forging axis 9. In this way, it is possible to form a single workpiece located in constantly in the same chuck in a series of successive pre-processing and finishing operations. PL